JP2019195459A - 糸立て皿及び糸立て装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸駒からの縫い糸の解けを抑制する。【解決手段】糸立て皿２０は、糸駒３０を載置する載置面２３を有する多角形状の板であって、載置面２３の中央部から外縁部に向かって糸通し溝２４が形成されている。これにより、糸駒３０の円筒部３１の上端部から下端部にかけて、縫い糸Ｔを通し、糸立て皿２０の糸通し溝２４から外部に送り出す糸経路を形成することができ、繰り出される縫い糸Ｔを糸駒３０の中心側に引き寄せることができるので、解けを防止することが可能となる。【選択図】図２

Description

本発明は、ミシンへ供給する縫い糸を巻回した糸駒を載置する糸立て皿に関するものである。

従来、ミシンへ縫い糸を供給する糸立て装置は、図７に示すように、縫い糸を巻回した糸駒を糸立て土台１３０の上に設置した円形の糸立て皿１２０の上に載置し、その上方に支持された糸案内１０１に縫い糸を通し、糸駒に巻かれた縫い糸は上方の糸案内１０１に向かって繰り出されてからミシンに供給されていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−００５４７６号公報

しかしながら、糸駒の上方に縫い糸を繰り出す従来の構造では、糸駒から糸案内に向かう縫い糸が自重によって弛むと、糸駒から解けやすくなるという問題があった。これは特に、糸駒に巻かれた縫い糸が太くて丈夫なものである場合に顕著であった。
そして、糸駒から解けた縫い糸が糸立て土台１３０の下まで垂れ下がると、糸立て土台１３０やその支持台１００などに絡まって供給不能となり、糸切れ等が発生するおそれがあった。
また、柔らかい糸の場合、エアコンなどの風の影響により糸の張力が変化して縫い調子が変化してしまったり、隣接した糸と絡まったりする恐れがあった。

本発明は、糸駒から縫い糸が解けることによる弛みの発生を抑えることと糸の供給状態の安定化をその目的とする。

請求項１記載の発明は、糸立て皿において、
ミシンへ供給する縫い糸を巻回した糸駒の中央に形成された円筒部に、糸立て土台に突設した支柱を嵌挿させることにより、前記糸駒を着脱可能に保持させるようにしたミシンの糸立て装置に設けられる糸立て皿において、
前記糸立て土台の上に設置された多角形状の板であって、前記糸駒を載置する載置面の中央部に設けられた前記支柱を貫通させる貫通孔と、前記載置面の中央部から外縁部に向かって形成された糸通し溝とを有することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の糸立て皿において、
前記多角形状の板は、長方形状であることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の糸立て皿において、
前記多角形状の板は、正方形状であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の糸立て皿において、
前記糸通し溝は、前記載置面の中央部から外縁部に向かって幅が拡張されていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、
請求項１から４のいずれか一項に記載の糸立て皿と、
前記糸駒と、
前記支柱が突設された糸立て土台とを備え、
前記糸駒を着脱可能に保持させるようにしたミシンの糸立て装置において、
前記糸駒は、前記円筒部の下端部に一体的に形成されたフランジ部を備え、
前記糸立て皿は、前記フランジ部全体を平面視で前記載置面の内側となるように配置することができる大きさであることを特徴とする。

以上のように、本発明は、糸通し溝により、縫い糸を糸駒の円筒部を通す糸経路を形成することができる。このため、縫い糸を糸駒の中心側に引き寄せながら繰り出すことができ、例え、糸径が太くて丈夫なものである場合であっても、最外層の縫い糸の解けの発生を抑制することができる。
従って、糸駒から解けた縫い糸の絡みの発生を低減し、安定した縫い糸の供給を実現することが可能となる。

糸駒を載置した状態の糸立て皿の斜視図である。 糸駒を載置した状態の糸立て皿の平板面に垂直な方向に沿った断面図である。 糸立て皿単独の斜視図である。 糸立て皿の糸捕捉範囲を示した平面図である。 本発明の実施形態である糸立て皿を二つ並べた場合の中心間距離を示した平面図である。 半径Ｒ１の円形の糸立て皿を二つ並べた場合の中心間距離を示した平面図である。 従来の糸立て皿の支持台を示した斜視図である。

［発明の実施形態の概要］
本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、ミシンに縫い糸Ｔを供給する糸駒３０を保持する糸立て装置を示す。
図１は糸駒３０を載置した状態の糸立て装置の斜視図、図２は糸駒３０を載置した状態の糸立て装置の平板面に垂直な方向に沿った断面図、図３は糸立て皿２０単独の斜視図である。
糸立て装置は、糸駒３０と、平板状の糸立て土台１３０と、糸立て土台１３０の上面中央部に立設された支柱１１と、糸立て土台１３０の上面において支柱１１を貫通させた状態で載置された糸立て皿２０とを備えている。

［糸駒］
糸駒３０は、縫い糸Ｔが巻き付けられる円筒部３１と、円筒部３１の下端部に一体的に設けられたフランジ部３２とを備えている。
円筒部３１は、全長に渡って貫通し、外径及び内径が全長に渡って一定となっている。
フランジ部３２は、円筒部３１と一体的に形成されており、円筒部３１よりも十分に外径が大きな円板状となっている。
この糸駒３０は、フランジ部３２側を下に向けた状態で円筒部３１が鉛直上下方向に平行となるように糸立て土台１３０の上に載置して使用される。
その際に、糸駒３０の円筒部３１は糸立て土台１３０に突設された支柱１１に挿通されており、糸駒３０は着脱可能に保持されている。

また、縫い糸Ｔは、糸駒３０の円筒部３１の外周に層状に巻回され、最外層から順に解かれてミシンへ供給される。
また、縫い糸Ｔは、フランジ部３２の外径よりも内側となる範囲内で層状に巻回されている。

［糸立て皿］
糸立て皿２０は、厚さが均一の正方形状の平板からなり、その四箇所の角部は、円弧状に丸みを帯びている。
この糸立て皿２０は、中心部に貫通孔２１が形成され、当該貫通孔２１の直径方向の両端部には短いスリット２２が形成されている。
この糸立て皿２０は、支柱１１が立設された糸立て土台１３０に対して、貫通孔２１に支柱１１を通した状態で、平板面が水平となるように支持される。

糸立て皿２０は、平板面の一方を前述した糸巻き３０の載置面２３としており、糸立て皿２０が糸立て土台１３０に支持された状態で載置面２３を上に向けた状態で使用される。
そして、この載置面２３の中心からその外縁部にかけて、載置面２３よりも一段低くなる糸通し溝２４が形成されている。

糸通し溝２４は、その溝幅は中心から外縁部に向かうにつれて拡張されている。そして、糸通し溝２４は、糸立て皿２０の載置面２３の中心から正方形の一辺となる外縁部に対して、溝幅の中心線が直交する方向に向かって形成されている。

糸立て皿２０の載置面２３は、正方形の一辺の長さが、大型の糸駒３０のフランジ部３２の外径よりも長くなるように設定されている。従って、糸立て皿２０の中心と糸駒３０のフランジ部３２の中心とが一致するように、糸立て皿２０の載置面２３上に糸駒３０を載置すると、フランジ部３２全体を平面視で糸立て皿２０の載置面２３の内側となるように配置することができる。

上記糸通し溝２４を備える糸立て皿２０に糸駒３０を載置すると、図２に示すように、糸駒３０のフランジ部３２と糸立て皿２０との間に糸通し溝２４による隙間が形成される。
このため、糸駒３０の円筒部３１の上端部から縫い糸Ｔを挿入し、当該円筒部３１内を介して、糸通し溝２４から外部に到る糸経路を形成することができる。

［発明の実施形態の技術的効果］
従来は、糸駒３０から上方に位置する糸案内に縫い糸Ｔが向かう糸経路が形成されていたので、糸駒３０の最外層に巻かれた状態の縫い糸Ｔは、自重で弛んだ瞬間に解けが生じ易くなる。
これに対して、糸立て皿２０では、糸通し溝２４により、縫い糸Ｔを糸駒３０の円筒部３１を通す糸経路を形成することができる。このため、縫い糸Ｔを糸駒３０の中心側に引き寄せながら繰り出すことができ、例え、糸径が太くて重いものである場合であっても、最外層の縫い糸Ｔの解けの発生を抑制することができる。
従って、糸駒３０から解けた縫い糸Ｔの絡みの発生を低減し、安定した縫い糸Ｔの供給を実現することが可能となる。

また、従来のように、糸立て皿の上方に糸案内１０１（図７参照）を設ける必要がなく、支持台の構造の簡略化を図ることが可能となる。さらに、糸立て皿２０及び支持台を含む全体構成を上下に小型化することが可能となる。
また、縫い糸Ｔを上方の糸案内１０１に案内する必要がないので、糸駒３０から糸案内１０１に向かう縫い糸Ｔがエアコンの風などの影響により揺らされて、縫い糸Ｔの張力が変化する心配がなくなる。そのため、太い糸や細い柔らかい糸など幅広い糸種類で安定した供給状態を得ることが可能となる。

次に、糸立て皿２０の平面視形状が正方形であることについて図４〜図６に基づいて説明する。
従来の糸立て皿は、平面視の形状が円形であったため、その中心から糸立て皿の半径に応じた範囲のみについて、糸駒３０から解けた縫い糸Ｔを捕捉することが可能であった。
これに対して、糸立て皿２０は、外形が正方形状であることから、図４示すように、解けた縫い糸Ｔの捕捉効果は、半径Ｒ２の内接円Ｃ２ではなく半径Ｒ１の外接円Ｃ１（Ｒ１＞Ｒ２）と同じ外径の円形の糸立て皿の範囲まで及ぶ。

一方、糸立て皿２０を、複数並べて使用する場合、正方形状の糸立て皿２０は、図５に示すように、隣り合う二つの糸立て皿２０の中心間距離Ｖ１は、内接円Ｃ２と同じ外径の円形の糸立て皿と同じ長さとすることができる。
一方、図６に示すように、糸立て皿２０と糸捕捉効果が等しい半径Ｒ１の外接円Ｃ１と同じ外径の円形の糸立て皿の場合には、その中心間距離Ｖ２は糸立て皿２０の中心間距離Ｖ１よりも遙かに大きくなる。
例えば、二つの糸立て皿の隙間を考慮しないで単純に計算した場合、従来の糸立て皿１２０の中心間距離Ｖ２に比べて、糸立て皿２０の中心間距離Ｖ１は、Ｖ１＝Ｖ２×cos45°≒Ｖ２×0.71に低減することが可能となる。
つまり、糸立て皿２０は、その外形を正方形状とすることにより、糸駒３０から解けた縫い糸Ｔの捕捉効果を高く維持しつつも、狭い範囲に並べて配置することが可能となる。

また、糸立て皿２０は、中心に貫通孔２１が形成されている。このため、支柱１１（図２参照）が設けられた場所であれば、容易に設置することができ、糸立て皿２０及び糸駒３０を設置する支持台等の構造を簡略化することが可能となる。
例えば、図７に示す従来の糸立て土台１３０は、糸立て土台１３０の中央部に立設した支柱１１を備えている。
このため、貫通孔２１に支柱１１を貫通させて、糸立て皿２０を糸立て土台１３０の上に重ねることで、従来の支持台１００にも容易に設置することができるようになっている。つまり、糸立て皿２０は、既存の支持台１００も活用することが可能である。

また、糸通し溝２４は、載置面２３の中央部から外縁部に向かって幅が拡張されていることにより、繰り出される縫い糸Ｔをより広範囲に向かって円滑に送り出すことが可能となる。
また、糸通し溝２４は、正方形の一辺に対して直交する方向に向かって形成され、正方形の角部を避けて形成されているので、二つ以上の糸立て皿２０を並べて配置した場合に、繰り出される縫い糸Ｔが隣の糸立て皿２０に干渉せず、円滑に送り出すことが可能となる。

［その他］
なお、糸立て皿２０は、全体的に厚さが均一である構造を例示したが、厚さは不均一でもよい。例えば、中央部が厚くなっている、或いは、外縁部のみを厚くして縁を有する構造としても良い。
また、糸立て皿２０は、糸通し溝２４が形成された載置面２３側が平滑である場合を例示したが、平滑でなくとも良い。例えば、中央部が凹むような皿状、或いは、すり鉢状としても良い。

また、糸立て皿２０は、平面視形状（載置した糸駒３０の中心線方向から見た形状）が正方形である場合を例示したが、長方形、或いは、多角形、より望ましくは正多角形である場合も、糸駒３０から解けた縫い糸Ｔの捕捉効果を高く維持しつつも、狭い範囲に並べて配置することが可能となる。

また、糸通し溝２４は、糸立て皿２０の中央部から外縁部まで抜けるように形成されている。しかし、糸駒３０のフランジ部３２より外側まで延びていれば、糸駒３０の円筒部３１に縫い糸Ｔを通す糸経路を形成することができる。従って、縫い糸Ｔの繰り出しの円滑性は若干低下するが、糸通し溝２４は、外縁部近傍まで形成する構成としても良い。

１１ 支柱
２０，１２０ 糸立て皿
２１ 貫通孔
２２ スリット
２３ 載置面
２４ 糸通し溝
３０ 糸駒
３１ 円筒部
３２ フランジ部
１００ 支持台
１０１ 糸案内
１３０ 糸立て土台
Ｃ１ 外接円
Ｃ２ 内接円
Ｔ 縫い糸

Claims (5)

1. ミシンへ供給する縫い糸を巻回した糸駒の中央に形成された円筒部に、糸立て土台に突設した支柱を嵌挿させることにより、前記糸駒を着脱可能に保持させるようにしたミシンの糸立て装置に設けられる糸立て皿において、
   前記糸立て土台の上に設置された多角形状の板であって、前記糸駒を載置する載置面の中央部に設けられた前記支柱を貫通させる貫通孔と、前記載置面の中央部から外縁部に向かって形成された糸通し溝とを有することを特徴とする糸立て皿。
2. 前記多角形状の板は、長方形状であることを特徴とする請求項１に記載の糸立て皿。
3. 前記多角形状の板は、正方形状であることを特徴とする請求項２に記載の糸立て皿。
4. 前記糸通し溝は、前記載置面の中央部から外縁部に向かって幅が拡張されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の糸立て皿。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の糸立て皿と、
   前記糸駒と、
   前記支柱が突設された糸立て土台とを備え、
   前記糸駒を着脱可能に保持させるようにしたミシンの糸立て装置において、
   前記糸駒は、前記円筒部の下端部に一体的に形成されたフランジ部を備え、
   前記糸立て皿は、前記フランジ部全体を平面視で前記載置面の内側となるように配置することができる大きさであることを特徴とする糸立て装置。

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