JP2019192900A - Packaging method of solar battery and solar battery device - Google Patents

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Pengchen Hu
シャオ，ジホン
Jihong Xiao
ホアン，シャオション
Zhaoxiong Huang
チー，ミンハオ
Minghao Qu
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Abstract

To provide a packaging method of a solar battery and a solar battery device.SOLUTION: A laminating is performed to a flexible solar module without a back plane, and after that, a packaging with a curve surface pack plane is performed. Since the flexible solar module for the laminating has no back plane, the occurrence of an explosion problem of the back plane caused by an unevenness pressure can be prevented, and a yield can be improved. By packaging the flexible solar module in a concave groove of the curve surface back plane by removing an original complex back plane, a whole weight of a solar battery can be reduced, and the cost of the packaging can be significantly reduced.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本出願は、太陽電池の加工分野に関し、特に、太陽電池パッケージング方法及び太陽電池装置に関する。本出願は、２０１８年４月２３日に中国専利局に提出した出願番号が２０１８１０３７１６１０．０であり、名称が「太陽電池のパッケージング工程」である中国特許出願の優先権を主張するものであり、その全ての内容を本出願に援用することにする。   The present application relates to the field of processing a solar cell, and more particularly, to a solar cell packaging method and a solar cell device. This application claims the priority of a Chinese patent application whose application number is 201810371610.0 filed with the Chinese Patent Office on April 23, 2018 and whose name is “Packaging Process of Solar Cell”. The entire contents of which are incorporated herein by reference.

再生不可能なエネルギー源が減少することにより、太陽光発電製品（Photovoltaic products）の適用はますます重要になってきている。既存の太陽光発電製品は、普段曲面の外形を有し、その一つのパッケージング方法としては、曲面のガラスパッケージング材料を基材とし、高圧釜を利用して曲面に対しラミネート（lamination）を行うことである。このようなパッケージング方法は、圧力の不均一による積層工程においてチッピング(Chipping)を生じやすく、歩留まりが悪い。   With the decline of non-renewable energy sources, the application of Photovoltaic products has become increasingly important. Existing photovoltaic products usually have a curved outer shape, and one packaging method is to use a curved glass packaging material as the base material and laminate the curved surface using a high-pressure kettle. Is to do. Such a packaging method tends to cause chipping in the stacking process due to non-uniform pressure, resulting in poor yield.

その他のパッケージング方法としては、複合バックプレーンを含む完全なフレキシブルモジュールを製品の曲面に密着させて、それを外掛け構造として製品に付加することである。このような方法は、製品の重量を増加するとともに、バックプレーンの厚さのためモジュールの湾曲度が制限され、またバックプレーンを含むフレキシブルモジュールのパッケージングコストが高く、複合バックプレーンのコストがフレキシブルパッケージングコストの３０％乃至５０％を占める。   Another packaging method is to attach a complete flexible module, including a composite backplane, to the curved surface of the product and attach it to the product as an overhanging structure. Such a method increases the weight of the product, limits the curvature of the module due to the thickness of the backplane, increases the packaging cost of the flexible module including the backplane, and the cost of the composite backplane Accounting for 30% to 50% of the production cost.

本出願は、従来技術における歩留まりが低く、パッケージングコストが高いという問題における少なくとも１つの問題を解決する太陽電池パッケージング方法を提供する。   The present application provides a solar cell packaging method that solves at least one of the problems of low yield and high packaging cost in the prior art.

本出願によれば、曲面バックプレーンと、前板フィルム、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、及び第２パッケージングフィルムを積層して形成されたフレキシブル太陽光モジュールとを供し、
前記太陽電池のパッケージング方法は、
前記曲面バックプレーンに凹溝を形成するステップと、
前記フレキシブル太陽光モジュールに対しラミネート（lamination）を行うステップと、
ラミネートされた前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップと、を含む太陽電池のパッケージング方法を提供する。 According to the present application, a curved backplane and a flexible solar module formed by laminating a front plate film, a first packaging film, a solar cell chip, and a second packaging film,
The solar cell packaging method includes:
Forming a concave groove in the curved backplane;
Laminating the flexible solar module;
Packaging the laminated flexible solar module into the groove, and providing a solar cell packaging method.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記のバックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行うステップは、
前記前板フィルム、前記第１パッケージングフィルム、前記太陽電池チップ、前記第２パッケージングフィルム、隔離保護層を順次に積層してラミネートを行うステップと、
ラミネートを行った後に、前記隔離保護層を除去してラミネートされた前記フレキシブル太陽光モジュールを形成するステップと、を含む。 According to a selectable form of the present application, the step of laminating the flexible solar module without the backplane comprises:
Laminating the front plate film, the first packaging film, the solar cell chip, the second packaging film, and the isolation protective layer in sequence,
Removing the isolation protective layer and forming the laminated flexible solar module after laminating.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップは、具体的に
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムのエッジ部の第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムを除去して予備エリアを形成するステップと、
前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップと、
前記第２パッケージングフィルムを前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させるステップと、を含む。 According to a selectable form of the present application, the step of packaging the laminated flexible solar module into the recessed groove specifically includes the step of forming a front film in the laminated flexible solar module. Removing the first packaging film, solar cell chip, and second packaging film at the edge portion to form a spare area;
Disposing a primer and a sealant inside the preliminary area and / or the concave groove;
Disposing the flexible solar module in the groove so that the second packaging film faces the groove, and bonding the flexible solar module to the groove.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップは、
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムの面積を、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムの面積より大きくし、前板フィルムの周縁と第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムの周縁との間に予備エリアを形成するステップと、
前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップと、
前記第２パッケージングフィルムを前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させるステップと、を含む。 According to a selectable form of the present application, the step of packaging the laminated flexible solar module into the groove comprises
The area of the front plate film in the laminated flexible solar module is larger than the areas of the first packaging film, the solar cell chip, and the second packaging film, and the periphery of the front plate film and the first packaging film, Forming a spare area between the solar cell chip and the periphery of the second packaging film;
Disposing a primer and a sealant inside the preliminary area and / or the recessed groove;
Placing the flexible solar module in the concave groove so that the second packaging film faces the concave groove, and bonding the flexible solar module to the concave groove.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記の前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップの後に、さらに、
加熱装置によりシール剤を５〜１０秒間加熱するステップを含む。 According to a selectable form of the present application, after the step of placing a primer, a sealing agent inside the preliminary area and / or the recessed groove,
The step of heating the sealant with a heating device for 5 to 10 seconds is included.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置した後、前記前板フィルムの外表面が前記曲面バックプレーンの表面と同一平面に置かれるようにする。   According to a selectable form of the present application, after the flexible solar module is disposed in the concave groove, the outer surface of the front plate film is placed on the same plane as the surface of the curved backplane. .

本出願の選択可能な一形態によれば、前記凹溝の深さは、１〜２ｍｍであり、前記下塗剤の厚さは１００〜２００ｎｍであり、前記シール剤の厚さは０．６〜１．６ｍｍである。   According to a selectable form of the present application, the depth of the concave groove is 1-2 mm, the thickness of the primer is 100-200 nm, and the thickness of the sealant is 0.6- 1.6 mm.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置した後に、さらに、
フレキシブルプレス板を使用して、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールに対し圧入及び位置決めを行うステップを含む。 According to a selectable form of the present application, after placing the flexible solar module in the concave groove,
Press-fitting and positioning the laminated flexible solar module using a flexible press plate.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記のフレキシブルプレス板を使用して、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールに対し圧入及び位置決めを行うステップは、
前記フレキシブルプレス板を、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール及び前記曲面バックプレーンに密着させるステップと、
前記フレキシブルプレス板を、前記曲面バックプレーンに所定の時間固定接続するステップと、
前記フレキシブルプレス板を取り外すステップと、を含む。 According to a selectable form of the present application, the step of press-fitting and positioning the laminated flexible solar module using the flexible press plate comprises the steps of:
Attaching the flexible press plate to the laminated flexible solar module and the curved backplane; and
A step of fixedly connecting the flexible press plate to the curved backplane for a predetermined time;
Removing the flexible press plate.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板及び/又は前記曲面バックプレーンに設けられ、前記フレキシブルプレス板と前記曲面バックプレーンとの接続を実現するための接続機構を供する。   According to a selectable form of the present application, there is provided a connection mechanism that is provided on the flexible press plate and / or the curved backplane and realizes connection between the flexible press plate and the curved backplane.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板と、全ての前記曲面バックプレーンにロック穴が配置され、ねじを前記ロック穴に貫通させて前記フレキシブルプレス板と前記曲面バックプレーンとを接続固定させる。   According to a selectable form of the present application, a lock hole is disposed in the flexible press plate and all the curved backplanes, and a screw is passed through the lock hole so that the flexible press plate and the curved backplane Fix the connection.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板は湾曲板であり、前記湾曲板の湾曲度は前記曲面バックプレーンの湾曲度と同じである。   According to one selectable form of the present application, the flexible press plate is a curved plate, and the curvature of the curved plate is the same as the curvature of the curved backplane.

本出願の選択可能な一形態によれば、前記隔離保護層はテフロン（登録商標）(Teflon)高温布を含む。   According to an optional form of the application, the isolation protective layer comprises a Teflon high temperature fabric.

本出願は、さらに、前板フィルム、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、及び第２パッケージングフィルムを積層してラミネートを行って形成されたフレキシブル太陽光モジュールを備えた太陽電池装置を提供する。   The present application further provides a solar cell device including a flexible solar module formed by laminating and laminating a front plate film, a first packaging film, a solar cell chip, and a second packaging film. .

本出願の選択可能な一形態によれば、ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムには、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ及び第２パッケージングフィルムが前板フィルムに投影された周辺の領域である予備エリアが設けられる。   According to a selectable form of the present application, the front plate film in the laminated flexible solar module has a periphery in which the first packaging film, the solar cell chip, and the second packaging film are projected on the front plate film. A spare area that is a region of

本出願の選択可能な一形態によれば、前記太陽電池装置は、さらに、前記フレキシブル太陽光モジュールを収容するための凹溝が形成された曲面バックプレーンを備える。   According to a selectable form of the present application, the solar cell device further includes a curved backplane in which a concave groove for accommodating the flexible solar module is formed.

本出願により提供される太陽電池のパッケージング方法と太陽電池装置によれば、まずバックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行い、その後に曲面バックプレーンとのパッケージングを施すことになる。ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュールはバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力不均一に起因するバックプレーンの破裂問題の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることができる。また、フレキシブル太陽光モジュールを、元の複合バックプレーンを除去して直接に曲面バックプレーンの凹溝内にパッケージングすることにより、太陽電池全体の重量を低減させるとともに、パッケージングのコストを大幅に低減できる。   According to the solar cell packaging method and the solar cell device provided by the present application, first, a flexible solar module without a backplane is laminated, and then packaging with a curved backplane is performed. Since the flexible solar module for laminating has no backplane, it is possible to prevent the occurrence of a backplane bursting problem due to pressure nonuniformity at that time and to improve the yield. In addition, by removing the original composite backplane and packaging the flexible solar module directly into the concave groove of the curved backplane, the overall solar cell weight is reduced and the packaging cost is greatly increased. Can be reduced.

本出願の実施例の技術案をより明確に説明するため、以下では実施例の説明に用いられる図面について簡単に説明する。これらの図面は本出願における特定の実施例を示すものに過ぎなく、保護範囲を限定するものとして見なしてはならず、当業者であれば、創造的な労働を必要とせずにこれらの図面に基づいて他の関連図面が得られることを理解すべきである。   In order to explain the technical solutions of the embodiments of the present application more clearly, the drawings used for the description of the embodiments will be briefly described below. These drawings are merely illustrative of specific embodiments in the present application and should not be considered as limiting the scope of protection, and those skilled in the art will not be able to include these drawings without the need for creative labor. It should be understood that other related drawings can be obtained based on this.

本出願の実施例により提供される太陽電池パッケージング方法のフローチャートの模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a flowchart of a solar cell packaging method provided by an example of the present application. 本出願の別の実施例により提供される、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行った後の構造の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a structure after lamination is performed on a flexible solar module without a backplane provided by another embodiment of the present application. 本出願の別の実施例により提供される、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対し下塗剤を塗布した後の構造の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of the structure after applying a primer to a flexible solar module without a backplane provided by another embodiment of the present application. 本出願の別の実施例により提供される、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しシール剤を塗布した後の構造の模式図である。It is the schematic diagram of the structure after apply | coating a sealing agent with respect to the flexible solar module without a backplane provided by another Example of this application. 本出願の別の実施例により提供される、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールを曲面バックプレーンとパッケージングした後の構造の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a structure after packaging a flexible solar module without a backplane and a curved backplane provided by another embodiment of the present application. 本出願の実施例により提供される、曲面バックプレーンにフレキシブルプレス板が設けられた構造の模式図である。It is the schematic diagram of the structure where the flexible press board was provided in the curved backplane provided by the Example of this application. 図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG.

以下では、本出願の実施例を詳細に説明する。前記実施例における例示的な実施例を添付の図面に図示する。全文において同一又は類似の符号は、同一又は類似する要素、或いは同一又は類似する機能を有する要素を指す。以下で添付の図面を参照して説明する実施例は例示的なものであり、本出願の解釈だけに用いられ、本出願を限定するものとして解釈してはならない。   In the following, embodiments of the present application will be described in detail. Exemplary embodiments of the above embodiments are illustrated in the accompanying drawings. The same or similar symbols in the whole text refer to the same or similar elements or elements having the same or similar functions. The embodiments described below with reference to the accompanying drawings are exemplary and are used only for the interpretation of the present application and should not be construed as limiting the present application.

〈実施例１〉
図１に示すように、本出願の実施例により提供される太陽電池パッケージング方法は、ステップ１、ステップ２、ステップ３及びステップ４を含む。 <Example 1>
As shown in FIG. 1, the solar cell packaging method provided by the embodiment of the present application includes step 1, step 2, step 3, and step 4.

ステップ１において、曲面バックプレーン３に凹溝を形成する。ここで、曲面バックプレーン３は一般的な民用のバックプレーンであり、その材料は耐高温性能が貧弱なものでも構わない。   In step 1, a concave groove is formed in the curved backplane 3. Here, the curved backplane 3 is a general private backplane, and the material thereof may be poor in high temperature resistance.

ステップ２において、フレキシブル太陽光モジュール１に対しラミネートを行う。   In step 2, the flexible solar module 1 is laminated.

その中、フレキシブル太陽光モジュール１は、前板フィルム１１、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４から構成される。図２は、フレキシブル太陽光モジュール１のラミネートプロセスを示す模式図である。具体的なラミネートプロセスは、前板フィルム１１、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４、及び隔離保護層１５（隔離保護層１５は高温布などの構造であってもよい）を順次に積層してラミネートを行う（フラットベッドラミネーターを使用してラミネートを行ってもよい）ステップと、ラミネートを行った後に、前記隔離保護層１５を除去してラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１を形成するステップを含む。ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュール１はバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力の不均一によりバックプレーンが破裂する問題の発生を防ぐことができる。また、ここで使用される設備は、通常のフラットベッドラミネーターで、設備に対する要求が簡単であり、従来の曲面ラミネートに必須の高圧釜設備を使用しない。高圧釜設備は、通常のフラットベッドラミネーターに比べてそのコストがより高く、使用時の安全性面においても懸念が大きい。   Among them, the flexible solar module 1 includes a front plate film 11, a first packaging film 12, a solar cell chip 13, and a second packaging film 14. FIG. 2 is a schematic diagram showing a lamination process of the flexible solar module 1. A specific laminating process includes a front plate film 11, a first packaging film 12, a solar cell chip 13, a second packaging film 14, and an isolation protective layer 15 (the isolation protective layer 15 is a structure such as a high-temperature cloth. And laminating by laminating in order (or laminating using a flat bed laminator), and after laminating, removing the isolation protective layer 15 and laminating the flexible solar Forming an optical module 1. Since the flexible solar module 1 when laminating has no backplane, it is possible to prevent the problem of the backplane bursting due to nonuniform pressure. The equipment used here is a normal flat bed laminator, the requirements for the equipment are simple, and the high-pressure kettle equipment essential for conventional curved laminating is not used. High-pressure kettle facilities are more expensive than ordinary flatbed laminators, and there are great concerns regarding safety during use.

前板フィルム１１は、透明なフレキシブル材料、不透明なフレキシブル材料、透明な剛性材料、又は不透明な剛性材料から形成されることが可能である。本実施例において、前板フィルム１１は透明なフレキシブル材料で形成されることが好ましい。   The front plate film 11 can be formed of a transparent flexible material, an opaque flexible material, a transparent rigid material, or an opaque rigid material. In this embodiment, the front plate film 11 is preferably formed of a transparent flexible material.

ステップ３において、ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１を凹溝内にパッケージングする。パッケージング後の構造は図５に示されている。   In step 3, the laminated flexible solar module 1 is packaged in the groove. The structure after packaging is shown in FIG.

具体的には、ステップ３において、以下の方法によりラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１を凹溝内にパッケージングすることができる（具体的に、図３及び図４を参照）。   Specifically, in step 3, the flexible solar module 1 laminated by the following method can be packaged in the concave groove (specifically, refer to FIGS. 3 and 4).

３.１）前記フレキシブル太陽光モジュール１における前板フィルム１１のエッジ部の第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４を除去して予備エリアを形成する。   3.1) The first packaging film 12, the solar cell chip 13, and the second packaging film 14 at the edge of the front film 11 in the flexible solar module 1 are removed to form a spare area.

３.２）前記予備エリア及び/又は凹溝内部に下塗剤２、シール剤４を配置する。   3.2) The primer 2 and the sealant 4 are disposed inside the preliminary area and / or the groove.

３.３）前記第２パッケージングフィルム１４を前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュール１を前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させる。   3.3) The flexible solar module 1 is disposed in the concave groove so that the second packaging film 14 faces the concave groove, and is adhered to the concave groove.

選択可能な一形態によれば、本出願の別の実施例において、前記の３.１）における予備エリアの形成は、以下のプロセスを通じて実行されてもよい。   According to one selectable form, in another embodiment of the present application, the formation of the spare area in 3.1) above may be performed through the following process.

前記フレキシブル太陽光モジュール１における前板フィルム１１の面積を、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４の面積より大きく設定する。即ち、最初の設定の際は、前板フィルム１１を、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４に比べて一回り大きくして、前板フィルム１１の周縁と第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４の周縁との間に空間、即ち予備エリアを形成する。   The area of the front plate film 11 in the flexible solar module 1 is set larger than the areas of the first packaging film 12, the solar cell chip 13, and the second packaging film 14. That is, in the initial setting, the front plate film 11 is made slightly larger than the first packaging film 12, the solar cell chip 13, and the second packaging film 14, A space, that is, a spare area is formed between the 1 packaging film 12, the solar cell chip 13, and the periphery of the second packaging film 14.

即ち、上述の形態において、ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１における前板フィルム１１には、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３及び第２パッケージングフィルム１４が前板フィルム１１に投影された周辺の領域である予備エリアが設けられる。   That is, in the above-described embodiment, the first packaging film 12, the solar cell chip 13, and the second packaging film 14 are projected onto the front plate film 11 on the front plate film 11 in the laminated flexible solar module 1. A spare area, which is a peripheral area, is provided.

説明しなければならない点は、本実施例では、予備エリアのみ又は凹溝内のみに下塗剤２、シール剤４を配置してもよく、予備エリアと全ての凹溝内に下塗剤２、シール剤４を配置してもよい。例えば、前記凹溝内部の周縁に下塗剤２を配置し、前記凹溝内の底部にＵＶ耐性の感圧接着剤を配置する。ＵＶ耐性の感圧接着剤は、前板フィルム１１と曲面バックプレーン３の接着をより堅固にし、曲面バックプレーン３の中央部分が接着力のないため跳ねられることを防ぐ役割を果たす。選択可能な一形態によれば、シール剤４のよりよい効果を保証するため、一般的に加熱装置によりシール剤４に対し５〜１０秒間加熱することにより、シール剤４の充分な接着機能を発揮させ、その後にフレキシブル太陽光モジュール１を凹溝内に配置して前記凹溝との接着を実現する。   In this embodiment, it is necessary to explain that the primer 2 and the sealant 4 may be arranged only in the spare area or only in the groove, and the primer 2 and the seal are placed in the spare area and all the grooves. Agent 4 may be arranged. For example, the primer 2 is disposed on the inner periphery of the groove and a UV-resistant pressure sensitive adhesive is disposed on the bottom of the groove. The UV-resistant pressure-sensitive adhesive makes the adhesion between the front plate film 11 and the curved backplane 3 more firm, and prevents the center portion of the curved backplane 3 from being splashed because there is no adhesive force. According to one selectable form, in order to ensure a better effect of the sealant 4, generally a sufficient bonding function of the sealant 4 is obtained by heating the sealant 4 with a heating device for 5 to 10 seconds. After that, the flexible solar module 1 is disposed in the groove to realize adhesion with the groove.

可能な一形態によれば、前記フレキシブル太陽光モジュール１を前記凹溝に配置した後、前記前板フィルム１１の外表面が前記曲面バックプレーン３の表面と同一平面に置かれるようにする。可能な一形態によれば、前記凹溝の深さは１〜２ｍｍであり、前記下塗剤２の厚さは１００〜２００ｎｍであり、前記シール剤４の厚さは０.６〜１.６ｍｍである。このような設定により、フレキシブル太陽光モジュール１と凹溝が厳密に整合され、下塗剤２及びシール剤４の過剰で材料が浪費されることがなくなる。   According to one possible embodiment, after the flexible solar module 1 is placed in the concave groove, the outer surface of the front plate film 11 is placed on the same plane as the surface of the curved backplane 3. According to one possible embodiment, the depth of the concave groove is 1 to 2 mm, the thickness of the primer 2 is 100 to 200 nm, and the thickness of the sealant 4 is 0.6 to 1.6 mm. It is. With such a setting, the flexible solar module 1 and the groove are closely aligned, and the material is not wasted due to the excess of the primer 2 and the sealant 4.

ステップ４において、フレキシブルプレス板５を使用して前記フレキシブル太陽光モジュール１に対し圧入及び位置決めを行う。圧入後の構造の模式図は、図６及び図７に示す。具体的な圧入プロセスは、以下のステップを含む。   In step 4, press-fitting and positioning are performed on the flexible solar module 1 using the flexible press plate 5. A schematic diagram of the structure after press-fitting is shown in FIGS. The specific press-in process includes the following steps.

４.１）フレキシブルプレス板５を、フレキシブル太陽光モジュール１及び前記曲面バックプレーン３に密着させる。可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板５及び/又は前記曲面バックプレーン３には接続機構が設けられ、前記フレキシブルプレス板５と前記曲面バックプレーン３はその接続機構により接続される。このような接続は複数の方法により実現される。例えば、前記フレキシブルプレス板５と、全ての前記曲面バックプレーン３にロック穴３１が設けられ、ねじ６を前記ロック穴３１に貫通させて前記フレキシブルプレス板５と前記曲面バックプレーン３とを接続固定する。又は、フレキシブルプレス板５と曲面バックプレーン３にフックを設けられ、この二つのフックを掛けてフレキシブルプレス板５と曲面バックプレーン３の接続を実現してもよい。又は、フレキシブルプレス板５と曲面バックプレーン３にヒンジを設けて接続を実現してもよい。本実施例では接続機構の具体的な形式に対して限定せず、フレキシブルプレス板５と曲面バックプレーン３の接続固定を実現できるものであればよい。   4.1) The flexible press plate 5 is brought into close contact with the flexible solar module 1 and the curved backplane 3. According to one possible mode, the flexible press plate 5 and / or the curved backplane 3 is provided with a connection mechanism, and the flexible press plate 5 and the curved backplane 3 are connected by the connection mechanism. Such a connection is realized by a plurality of methods. For example, the flexible press plate 5 and all the curved backplanes 3 are provided with lock holes 31, and the flexible press plate 5 and the curved backplane 3 are connected and fixed by passing screws 6 through the lock holes 31. To do. Alternatively, the flexible press plate 5 and the curved backplane 3 may be provided with hooks, and the two hooks may be hooked to realize the connection between the flexible press plate 5 and the curved backplane 3. Alternatively, a connection may be realized by providing a hinge on the flexible press plate 5 and the curved backplane 3. In the present embodiment, the connection mechanism is not limited to a specific type, and any connection mechanism can be used as long as the flexible press plate 5 and the curved backplane 3 can be connected and fixed.

４.２）フレキシブルプレス板５を、曲面バックプレーン３に所定の時間固定接続する。   4.2) The flexible press plate 5 is fixedly connected to the curved backplane 3 for a predetermined time.

４.３）フレキシブルプレス板５を取り外す。   4.3) Remove the flexible press plate 5.

ここで、選択可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板５は湾曲板であり、前記湾曲板の湾曲度は前記曲面バックプレーン３の湾曲度と同じである。   Here, according to a selectable form, the flexible press plate 5 is a curved plate, and the curved plate has the same curvature as that of the curved backplane 3.

本出願により提供される太陽電池のパッケージング方法によれば、まずバックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュール１に対しラミネートを行い、その後に曲面バックプレーン３とのパッケージングを施すことになる。それにより、ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュール１はバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力不均一に起因するバックプレーンの破裂問題の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることができる。また、フレキシブル太陽光モジュール１を、元の複合バックプレーンを除去して直接に曲面バックプレーン３の凹溝内にパッケージングすることにより、太陽電池全体の重量を低減させるとともに、パッケージングのコストを大幅に低減できる。   According to the solar cell packaging method provided by the present application, the flexible solar module 1 without the backplane is first laminated, and then the curved backplane 3 is packaged. Thereby, since the flexible solar module 1 when laminating is a thing without a backplane, generation | occurrence | production of the burst problem of the backplane resulting from the pressure nonuniformity at that time can be prevented, and a yield can be improved. Further, by removing the original composite backplane and packaging the flexible solar module 1 directly into the concave groove of the curved backplane 3, the weight of the entire solar cell is reduced and the packaging cost is reduced. It can be greatly reduced.

〈実施例２〉
本出願の実施例において、パッケージングのステップは以下の通りである。 <Example 2>
In the embodiment of the present application, the packaging steps are as follows.

図１及び図２に示すように、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュール１は、バックプレーンなしの複合構造であり、前板フィルム１１、パッケージングフィルム、太陽電池チップ１３、パッケージングフィルム、及びテフロン（登録商標）高温布を順次に積層してフラットベッドラミネーターを使用してラミネートを行ったものである。テフロン（登録商標）高温布は、耐高温性が高く、表面が滑らかであり、パッケージングフィルムと接着しにくいため、ラミネートを行った後のテフロン（登録商標）高温布はバックプレーンなしの複合構造から簡単に分離でき、それによりバックプレーンなしの複合構造の製造工程が完成される。テフロン（登録商標）高温布は、最下層のパッケージングフィルムがラミネートプロセスにおいてはみ出されてラミネート設備を汚染して、その結果、不可逆的な設備の損傷を招くことを防ぐ役割を果たす。ラミネートを行った後のバックプレーンなしの複合構造は、フレキシブル複合構造であり、チップは２層のパッケージングフィルム内にパッケージングされる。このような構造は、バックプレーンを備えた完全なフルモジュール構造に比べて柔軟性がより高い。   As shown in FIGS. 1 and 2, the flexible solar module 1 without a backplane has a composite structure without a backplane, and includes a front plate film 11, a packaging film, a solar cell chip 13, a packaging film, and a Teflon. (Registered Trademark) A high-temperature cloth is sequentially laminated and laminated using a flat bed laminator. Teflon (registered trademark) high-temperature cloth has a high temperature resistance, smooth surface, and difficult to adhere to packaging film. Therefore, after lamination, Teflon (registered trademark) high-temperature cloth is a composite structure without a backplane. Can be easily separated, thereby completing the manufacturing process of a composite structure without a backplane. The Teflon® high temperature fabric serves to prevent the lowermost packaging film from overflowing in the laminating process and contaminating the laminating equipment, resulting in irreversible equipment damage. The composite structure without backplane after laminating is a flexible composite structure, where the chip is packaged in a two layer packaging film. Such a structure is more flexible than a complete full module structure with a backplane.

図３及び図４に示すように、バックプレーンなしの複合構造が冷却された後、複合構造のエッジ部において予備エリアを保留しておく。即ち、前板フィルム１１のエッジ部に厚さ１００〜２００ｎｍの下塗剤２を一層塗布することにより、前板フィルム１１とシール剤４の接着力を高める。   As shown in FIGS. 3 and 4, after the composite structure without the backplane is cooled, a spare area is reserved at the edge of the composite structure. That is, the adhesive force between the front plate film 11 and the sealing agent 4 is increased by applying a single primer 100 to 200 nm thick on the edge portion of the front plate film 11.

民用の曲面ハウジング（即ち、曲面バックプレーン３）に深さ１〜２ｍｍの凹溝を設け、その長さ及び幅がバックプレーンなしの複合構造の長さ及び幅に一致するようにして、バックプレーンなしの複合構造体が、ちょうど凹溝を埋めるように確保する。凹溝の周りの曲面ハウジングに８個のネジ穴を設けて鋼板固定用のロック穴３１とする。   A backplane is formed by providing a concave groove having a depth of 1 to 2 mm in a curved housing (i.e., curved backplane 3) for civil use so that the length and width thereof coincide with the length and width of a composite structure without a backplane. Ensure that no composite structure just fills the ditch. Eight screw holes are provided in the curved housing around the concave groove to form a lock hole 31 for fixing the steel plate.

同じく、凹溝の内エッジ部に厚さ１００〜２００ｎｍの下塗剤２を一層塗布することにより、硬質の曲面バックプレーン３とシール剤４の接着力を高めて水蒸気の侵入を防ぎ、バックプレーン３に３本のＵＶ耐性の感圧接着剤を均一に貼り付ける。   Similarly, by applying a primer layer 2 having a thickness of 100 to 200 nm on the inner edge of the concave groove, the adhesion between the hard curved backplane 3 and the sealant 4 is increased to prevent the intrusion of water vapor. Three UV-resistant pressure sensitive adhesives are evenly attached to each other.

下塗剤２が完全に乾燥した後、バックプレーンなしの複合構造体のエッジ部に厚さ０.６〜１.６ｍｍのシール剤４を塗布する。ここで使用するシール剤４は、ホットメルトを必要とせずに下塗剤２、プラスチック高分子材料との接着力が高い。このようなシール剤４の材質としては、変性ポリプロピレンエーテル、変性ブチルゴム、エポキシ樹脂等を使用することが可能である。   After the primer 2 is completely dried, the sealing agent 4 having a thickness of 0.6 to 1.6 mm is applied to the edge portion of the composite structure without the backplane. The sealing agent 4 used here does not require hot melt and has high adhesive strength with the primer 2 and the plastic polymer material. As a material for such a sealant 4, modified polypropylene ether, modified butyl rubber, epoxy resin, or the like can be used.

図５に示すように、シール剤を塗布してから４５分以内に、バックプレーンなしの複合構造を曲面バックプレーン３と結合させて、バックプレーンなしの複合構造の中央部から周囲のエッジ部に向かって軽く押して排気を行い、バックプレーンなしの複合構造を曲面バックプレーン３に密着させて、ＵＶ耐性の感圧接着剤により貼合の位置を固定する。図６及び図７に示すように、同じようにして、ロック穴３１が設けられたフレキシブル鋼板（即ち、フレキシブルプレス板５）と曲面モジュール（パッケージングされたバックプレーンなしの複合構造及び曲面バックプレーン３を含む）を密着させ、ねじ６をロック穴３１に貫通させてエッジ部の８個所を固定することにより、バックプレーン３とフレキシブル鋼板でバックプレーンなしの複合構造をクランプ固定して、室温下で２４時間放置してシール剤４を硬化させた後に、ねじ６を緩めてフレキシブル鋼板を取り除くことで、曲面のパッケージングを完成させる。   As shown in FIG. 5, within 45 minutes after applying the sealant, the composite structure without the backplane is combined with the curved backplane 3, and from the central part of the composite structure without the backplane to the surrounding edge part. The composite structure without the backplane is brought into close contact with the curved backplane 3, and the bonding position is fixed with a UV-resistant pressure sensitive adhesive. 6 and 7, in the same manner, a flexible steel plate (that is, flexible press plate 5) provided with a lock hole 31 and a curved module (composite structure without a packaged backplane and a curved backplane). 3), and the screw 6 is passed through the lock hole 31 to fix the eight portions of the edge portion, thereby clamping and fixing the composite structure without the backplane with the backplane 3 and the flexible steel plate at room temperature. After 24 hours of curing the sealant 4, the screw 6 is loosened and the flexible steel plate is removed to complete the curved surface packaging.

〈実施例３〉
この実施例では、太陽電池装置を提供する。 <Example 3>
In this embodiment, a solar cell device is provided.

図５を参照にすると、太陽電池装置は、前板フィルム１１、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４から構成されたフレキシブル太陽光モジュール１を含む。   Referring to FIG. 5, the solar cell device includes a flexible solar module 1 including a front plate film 11, a first packaging film 12, a solar cell chip 13, and a second packaging film 14.

図４を参照にすると、本実施例において、フレキシブル太陽光モジュール１は、順次に積層してラミネートされた前板フィルム１１、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４を含む。ここで、前板フィルム１１の面積は、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４の面積より大きい。ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１における前板フィルム１１には、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３及び第２パッケージングフィルム１４が前板フィルム１１に投影された周辺の領域である予備エリアが設けられる。   Referring to FIG. 4, in this embodiment, the flexible solar module 1 includes a front plate film 11, a first packaging film 12, a solar cell chip 13, and a second packaging film 14 that are sequentially laminated and laminated. including. Here, the area of the front plate film 11 is larger than the areas of the first packaging film 12, the solar cell chip 13, and the second packaging film 14. The front plate film 11 in the laminated flexible solar module 1 has a spare area that is a peripheral area where the first packaging film 12, the solar cell chip 13, and the second packaging film 14 are projected onto the front plate film 11. Is provided.

この実施例において、太陽電池装置は、さらに、フレキシブル太陽光モジュール１を収容するための凹溝が形成された曲面バックプレーン３を備える。予備エリア及び/又は凹溝内部に下塗剤及びシール剤を配置することにより、フレキシブル太陽光モジュール１と曲面バックプレーン３を一体に接着させる。   In this embodiment, the solar cell device further includes a curved backplane 3 in which a concave groove for accommodating the flexible solar module 1 is formed. The flexible solar module 1 and the curved backplane 3 are bonded together by disposing a primer and a sealant inside the spare area and / or the recessed groove.

本出願では、新しいパッケージング方法により、複合バックプレーンに替えてフレキシブル太陽光モジュール１と民用曲面ハウジングとの完璧な一体化（民用曲面ハウジング材料をパッケージングバックプレーンとする）を実現する。バックプレーンのパッケージング材料は、耐高温材料に限らず、耐高温性能が貧弱なポリマー製のバックプレーンも同様に本出願に適用される。本出願によれば、パッケージングコストの低減、良品率の向上、及び民間分野における広範な適用が実現される。使用される設備は、通常のフラットベッドラミネーターであり、設備に対する要求が簡単であり、従来の曲面ラミネートに必須の高圧釜設備を使用しない。高圧釜設備は、通常のフラットベッドラミネーターに比べてそのコストがより高く、使用時の安全性面においても懸念が大きい。   In this application, it replaces with a composite backplane by the new packaging method, and perfect integration of the flexible solar module 1 and a private curved housing (realistic curved housing material is used as a packaging backplane) is realized. The backplane packaging material is not limited to a high temperature resistant material, and a polymer backplane having poor high temperature resistant performance is also applicable to the present application. According to the present application, the packaging cost can be reduced, the yield rate can be improved, and a wide range of applications in the private sector can be realized. The equipment used is a normal flatbed laminator, the demand for the equipment is simple, and the high-pressure kettle equipment essential for conventional curved laminating is not used. High-pressure kettle facilities are more expensive than ordinary flatbed laminators, and there are great concerns regarding safety during use.

以上では、図面に示された実施例に基づいて本出願の構造、特徴及び役割と効果について詳細に説明したが、これらの説明は本出願の好ましい実施例に過ぎない。本出願は、図面に示された内容によりその実施範囲が制限されることがなく、本出願の思想に基づく変更又は修正が、均等に変化された均等実施例であって、本明細書及び図面がカバーしている精神を超えなかった場合、いずれも本出願の保護範囲に属する。   Although the structure, features, roles and effects of the present application have been described in detail based on the embodiments shown in the drawings, these descriptions are only preferred embodiments of the present application. The scope of the application of the present application is not limited by the contents shown in the drawings, and changes or modifications based on the idea of the present application are equivalent examples in which the changes or modifications are equally changed. Are not within the scope of protection of the present application.

本出願により提供される太陽電池のパッケージング方法（工程）と太陽電池装置によれば、ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュールはバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力不均一に起因するバックプレーンの破裂問題の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることができる。また、フレキシブル太陽光モジュールを、元の複合バックプレーンを除去して直接に曲面バックプレーンの凹溝内にパッケージングすることにより、太陽電池全体の重量を低減させるとともに、パッケージングのコストを大幅に低減できる。   According to the solar cell packaging method (process) and solar cell device provided by the present application, the flexible solar module when laminating is without a backplane, which is caused by pressure nonuniformity at that time. It is possible to prevent the occurrence of a backplane burst problem and improve the yield. In addition, by removing the original composite backplane and packaging the flexible solar module directly into the concave groove of the curved backplane, the overall solar cell weight is reduced and the packaging cost is greatly increased. Can be reduced.

１ フレキシブル太陽光モジュール
１１ 前板フィルム
１２ 第１パッケージングフィルム
１３ 太陽電池チップ
１４ 第２パッケージングフィルム
１５ 隔離保護層
２ 下塗剤
３ 曲面バックプレーン
３１ ロック穴
４ シール剤
５ フレキシブルプレス板
６ ねじ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible solar module 11 Front plate film 12 1st packaging film 13 Solar cell chip 14 2nd packaging film 15 Isolation protective layer 2 Undercoat 3 Curved backplane 31 Lock hole 4 Sealing agent 5 Flexible press board 6 Screw

Claims (16)

太陽電池のパッケージング方法であって、
曲面バックプレーンと、前板フィルム、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、及び第２パッケージングフィルムを積層して形成されたフレキシブル太陽光モジュールとを供し、
前記太陽電池のパッケージング方法は、
前記曲面バックプレーンに凹溝を形成するステップと、
前記フレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行うステップと、
ラミネートされた前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップと、
を含むことを特徴とする太陽電池のパッケージング方法。 A solar cell packaging method comprising:
A curved backplane and a flexible solar module formed by laminating a front plate film, a first packaging film, a solar cell chip, and a second packaging film;
The solar cell packaging method includes:
Forming a concave groove in the curved backplane;
Laminating the flexible solar module;
Packaging the laminated flexible solar module into the groove;
A method for packaging a solar cell, comprising: 前記のフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行うステップは、
前記前板フィルム、前記第１パッケージングフィルム、前記太陽電池チップ、前記第２パッケージングフィルム、隔離保護層を順次に積層してラミネートを行うステップと、
前記隔離保護層を除去して、ラミネートされた前記フレキシブル太陽光モジュールを形成するステップと、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池のパッケージング方法。 The step of laminating the flexible solar module is as follows.
Laminating the front plate film, the first packaging film, the solar cell chip, the second packaging film, and the isolation protective layer in sequence,
Removing the isolation protective layer to form the laminated flexible solar module;
The method of packaging a solar cell according to claim 1, comprising: 前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップは、
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムのエッジ部の第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムを除去して予備エリアを形成するステップと、
前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップと、
前記第２パッケージングフィルムを前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させるステップと、
を含むことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池のパッケージング方法。 Packaging the laminated flexible solar module into the groove,
Removing the first packaging film, solar cell chip, and second packaging film at the edge of the front film in the laminated flexible solar module to form a spare area;
Disposing a primer and a sealant inside the preliminary area and / or the concave groove;
Placing the flexible solar module in the groove and bonding the groove to the groove so that the second packaging film faces the groove.
The method of packaging a solar cell according to claim 2, comprising: 前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップは、
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムの面積を、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムの面積より大きくし、前板フィルムの周縁と第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムの周縁との間に予備エリアを形成するステップと、
前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップと、
前記第２パッケージングフィルムを前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させるステップと、
を含むことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池のパッケージング方法。 Packaging the laminated flexible solar module into the groove,
The area of the front plate film in the laminated flexible solar module is larger than the areas of the first packaging film, the solar cell chip, and the second packaging film, and the periphery of the front plate film and the first packaging film, Forming a spare area between the solar cell chip and the periphery of the second packaging film;
Disposing a primer and a sealant inside the preliminary area and / or the concave groove;
Placing the flexible solar module in the groove and bonding the groove to the groove so that the second packaging film faces the groove.
The method of packaging a solar cell according to claim 2, comprising: 前記の前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップの後に、さらに、
加熱装置により前記シール剤を５〜１０秒間加熱するステップを含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池のパッケージング方法。 After the step of disposing a primer and a sealant inside the preliminary area and / or the concave groove,
5. The solar cell packaging method according to claim 3, further comprising a step of heating the sealant for 5 to 10 seconds by a heating device. 前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置した後、前記前板フィルムの外表面が前記曲面バックプレーンの表面と同一平面に置かれるようにすることを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池のパッケージング方法。   5. The apparatus according to claim 3, wherein after the flexible solar module is disposed in the concave groove, the outer surface of the front plate film is placed on the same plane as the surface of the curved backplane. Solar cell packaging method. 前記凹溝の深さは、１〜２ｍｍであり、前記下塗剤の厚さは１００〜２００ｎｍであり、前記シール剤の厚さは０．６〜１．６ｍｍであることを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池のパッケージング方法。   The depth of the concave groove is 1 to 2 mm, the thickness of the primer is 100 to 200 nm, and the thickness of the sealant is 0.6 to 1.6 mm. 5. A method for packaging a solar cell according to 3 or 4. 前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置した後に、さらに、
フレキシブルプレス板を使用して、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールに対し圧入及び位置決めを行うステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池のパッケージング方法。 After arranging the flexible solar module in the groove,
The solar cell packaging method according to claim 1, further comprising press-fitting and positioning the laminated flexible solar module using a flexible press plate. 前記のフレキシブルプレス板を使用して、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールに対し圧入及び位置決めを行うステップは、
前記フレキシブルプレス板を、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール及び前記曲面バックプレーンに密着させるステップと、
前記フレキシブルプレス板を、前記曲面バックプレーンに所定の時間固定接続するステップと、
前記フレキシブルプレス板を取り外すステップと、
を含むことを特徴とする請求項８に記載の太陽電池のパッケージング方法。 Pressing and positioning the laminated flexible solar module using the flexible press plate,
Attaching the flexible press plate to the laminated flexible solar module and the curved backplane; and
A step of fixedly connecting the flexible press plate to the curved backplane for a predetermined time;
Removing the flexible press plate;
The method for packaging a solar cell according to claim 8, comprising: 前記フレキシブルプレス板及び/又は前記曲面バックプレーンに設けられ、前記フレキシブルプレス板と前記曲面バックプレーンとの接続を実現するための接続機構を供することを特徴とする請求項９に記載の太陽電池のパッケージング方法。   10. The solar cell according to claim 9, wherein the solar cell according to claim 9 is provided on the flexible press plate and / or the curved backplane, and provides a connection mechanism for realizing a connection between the flexible press plate and the curved backplane. Packaging method. 前記フレキシブルプレス板と、全ての前記曲面バックプレーンにロック穴が配置され、ねじを前記ロック穴に貫通させて前記フレキシブルプレス板と前記曲面バックプレーンとを接続固定させることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池のパッケージング方法。   11. The flexible press plate and all the curved backplanes are provided with lock holes, and screws are passed through the lock holes to connect and fix the flexible press plate and the curved backplane. A method for packaging a solar cell according to claim 1. 前記フレキシブルプレス板は湾曲板であり、前記湾曲板の湾曲度は前記曲面バックプレーンの湾曲度と同じであることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池のパッケージング方法。   9. The solar cell packaging method according to claim 8, wherein the flexible press plate is a curved plate, and the curved plate has the same curvature as that of the curved backplane. 前記隔離保護層はテフロン（登録商標）高温布を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の太陽電池のパッケージング方法。   The solar cell packaging method according to claim 2, wherein the isolation protective layer includes a Teflon (registered trademark) high-temperature cloth. 太陽電池装置であって、前板フィルム、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムを積層して形成されたフレキシブル太陽光モジュールを備えた太陽電池装置。   A solar cell device comprising a flexible solar module formed by laminating a front plate film, a first packaging film, a solar cell chip, and a second packaging film. ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムには、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ及び第２パッケージングフィルムが前板フィルムに投影された周辺の領域である予備エリアが設けられることを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池装置。   The front plate film in the laminated flexible solar module is provided with a spare area which is a peripheral area where the first packaging film, the solar cell chip and the second packaging film are projected on the front plate film. The solar cell device according to claim 14. さらに、前記フレキシブル太陽光モジュールを収容するための凹溝が形成された曲面バックプレーンを備えることを特徴とする請求項１５に記載の太陽電池装置。   Furthermore, the solar cell apparatus of Claim 15 provided with the curved backplane in which the ditch | groove for accommodating the said flexible solar module was formed.
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