JP2019191035A

JP2019191035A - Gas sensor

Info

Publication number: JP2019191035A
Application number: JP2018085163A
Authority: JP
Inventors: 井上　剛; Takeshi Inoue; 剛井上; 上木　正聡; Masaaki Ueki; 正聡上木; 青山　惠哉; Shigeya Aoyama; 惠哉青山; 灘浪紀彦; Norihiko Nadanami; 紀彦灘浪
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2018-04-26
Filing date: 2018-04-26
Publication date: 2019-10-31

Abstract

To provide a gas sensor in which vibrations of a sensor element can be suppressed and heat from a heater is hardly transferred to the housing.SOLUTION: A breath sensor 1 serving as a gas sensor includes: first and second end side supporting parts 69, 77, and 79 supporting a structure 7; and a first back end side supporting part 85 supporting a first connector 11, in the housing 3. The sensor can thus support a sensor unit 9 (that is, a sensor element 5) and the first connector 11 in the housing 3. Also, the center part 69a of the first end side supporting unit 69 and the upper surfaces 77a and 79a of the second end side supporting parts 77 and 79 can regulate movement of the end part of the structure 7 (that is, a carrier member 35) in a thickness direction. Further, the protrusions 73 and 75 of the first end side supporting part 69 can regulate movement of the end part of the structure 7 (that is, the carrier member 35) in a plane direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、被測定ガス中に含まれる特定ガス成分の濃度を検知するガスセンサに関する。 The present disclosure relates to a gas sensor that detects the concentration of a specific gas component contained in a gas to be measured.

従来、例えば内燃機関の流路に流れるガス（即ち被測定ガス）に含まれる特定ガス成分の濃度を検知するガスセンサとして、板状のセンサ素子と、センサ素子を収容するハウジングと、ハウジングの後端側に取り付けられる基体部と、基体部内に配置されたコネクタと、を有するガスセンサが知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, for example, as a gas sensor for detecting the concentration of a specific gas component contained in a gas flowing in a flow path of an internal combustion engine (that is, a gas to be measured), a plate-shaped sensor element, a housing that houses the sensor element, and a rear end of the housing A gas sensor having a base part attached to the side and a connector disposed in the base part is known (see Patent Document 1).

このガスセンサのセンサ素子は、電気絶縁性を有する板状の部材（キャリア部材）に、特定ガス成分の濃度に応じて電気的特性が変化する検知部や、検知部を加熱するヒータなどが設けられたものであり、センサ素子の後端側がコネクタに嵌め込まれて、センサ素子の配線とコネクタに配置された端子とが電気的に接続されている。 In the sensor element of this gas sensor, a plate-like member (carrier member) having electrical insulation is provided with a detection unit whose electrical characteristics change according to the concentration of a specific gas component, a heater for heating the detection unit, and the like. The rear end side of the sensor element is fitted into the connector, and the wiring of the sensor element and the terminals arranged on the connector are electrically connected.

特開２０１３−５０４４２号公報JP 2013-50442 A

しかしながら、上述した従来技術において、センサ素子が板状で長い部材である場合に、センサ素子の後端側をコネクタで支持するように構成すると、下記のような問題がある。
つまり、センサ素子の後端側を単にコネクタで支持してセンサ素子を固定する場合には、ヒータによる熱がハウジングに伝わりにくいという利点があるが、検知部はセンサ素子の先端側に通常配置されるので、センサ素子の先端側が振動したり、衝撃によりセンサ素子に曲げ応力が発生したりする場合には、センサ素子が破損する恐れがある。 However, in the above-described prior art, when the sensor element is a plate-like long member, if the rear end side of the sensor element is supported by the connector, there are the following problems.
In other words, when the sensor element is fixed by simply supporting the rear end side of the sensor element with a connector, there is an advantage that heat from the heater is not easily transmitted to the housing, but the detection unit is usually arranged on the front end side of the sensor element. Therefore, when the tip end side of the sensor element vibrates or bending stress is generated in the sensor element due to an impact, the sensor element may be damaged.

特に、センサ素子の先端側に配置される検知部を被測定ガスを導排出可能な構造体に収納して、構造体内に形成されるチャンバに検知部を配置させる形態を採用した場合には、構造体が配置される分、センサ素子の先端側の質量が大きくなり、振動や衝撃に伴うモーメントが大きくなるので、センサ素子の破損を抑制することが重要となる。 In particular, when the detection unit arranged on the tip side of the sensor element is housed in a structure capable of guiding and discharging the gas to be measured, and the detection unit is arranged in a chamber formed in the structure, As the structure is disposed, the mass on the tip side of the sensor element increases, and the moment accompanying vibration and impact increases, so it is important to suppress damage to the sensor element.

一方、センサ素子の振動を抑制するために、ハウジングを用いてセンサ素子の先端側を支持することが考えられるが、センサ素子の先端側には検知部に加えてヒータも配置されるため、ヒータによる熱がハウジングに伝わり易い構造を採ってしまっては、ヒータの消費電力が高まってしまうという問題がある。 On the other hand, in order to suppress vibration of the sensor element, it is conceivable to use a housing to support the tip side of the sensor element. However, a heater is also arranged on the tip side of the sensor element in addition to the detection unit. If the structure is such that the heat from the heat is easily transferred to the housing, there is a problem that the power consumption of the heater increases.

本開示は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサ素子の振動を抑制できるとともに、ヒータによる熱がハウジングに伝わりにくいガスセンサを提供することである。 The present disclosure has been made in view of such a background, and an object of the present disclosure is to provide a gas sensor that can suppress vibration of the sensor element and hardly transfer heat from the heater to the housing.

（１）本開示の第１局面は、板状で長尺のキャリア部材の先端側に、被測定ガス中の特定ガス成分の濃度に応じて電気的特性が変化する検知部及び該検知部を加熱するヒータを備えたセンサ素子と、前記検知部及び前記ヒータを収容する構造体と、を備えたセンサユニットと、前記キャリア部材の後端側が嵌め込まれて、前記センサ素子との電気的に接続に用いられるコネクタと、前記センサユニット及び前記コネクタの外側を囲むように配置されたハウジングと、を備えたガスセンサに関するものである。 (1) A first aspect of the present disclosure includes a detection unit that changes electrical characteristics in accordance with the concentration of a specific gas component in a gas to be measured, and the detection unit on a distal end side of a plate-like and long carrier member. A sensor unit including a heater for heating, a sensor unit including the detection unit and the structure for housing the heater, and a rear end side of the carrier member are fitted and electrically connected to the sensor element. The present invention relates to a gas sensor comprising: a connector used in a housing; and a housing arranged to surround the sensor unit and the outside of the connector.

このガスセンサは、前記ハウジングの内側面から前記構造体側に突出て該構造体を支持する先端側支持部と、前記ハウジングの内側面から前記コネクタ側に突出して前記コネクタを支持する後端側支持部と、を備え、前記先端側支持部は、前記キャリア部材の先端側の厚み方向への移動を規制する第１規制部と、前記キャリア部材を先端側から見た場合に該キャリア部材の先端側の平面方向への移動を規制する第２規制部と、を備えている。 The gas sensor includes a front end side support portion that protrudes from the inner side surface of the housing to the structure side and supports the structure body, and a rear end side support portion that protrudes from the inner side surface of the housing to the connector side and supports the connector. And the front end side support portion includes a first restriction portion that restricts movement of the carrier member in the thickness direction on the front end side, and a front end side of the carrier member when the carrier member is viewed from the front end side. And a second restricting portion for restricting movement in the planar direction.

本第１局面では、ハウジングの内側面から突出して構造体を支持する先端側支持部と、ハウジングの内側面から突出してコネクタを支持する後端側支持部と、を備えているので、ハウジング内にて、センサユニット（従ってセンサ素子）及びコネクタを、ハウジングの内側面に接触しないようにして支持することができる。 The first aspect includes a front end side support portion that protrudes from the inner side surface of the housing and supports the structure, and a rear end side support portion that protrudes from the inner side surface of the housing and supports the connector. Thus, the sensor unit (and thus the sensor element) and the connector can be supported without contacting the inner surface of the housing.

さらに、先端側支持部は、第１規制部により、キャリア部材の先端側の厚み方向への移動を規制することができ、第２規制部により、キャリア部材の先端側の平面方向への移動を規制することができる。 Furthermore, the front end side support portion can restrict movement of the carrier member in the thickness direction on the front end side by the first restricting portion, and the second restricting portion can restrict movement of the carrier member in the plane direction on the front end side. Can be regulated.

これにより、ガスセンサが外力によって振動した場合でも、板状のキャリア部材の厚み方向及び厚み方向と垂直の平面方向への移動（従って振動）が抑制される。例えば、ガスセンサを先端側から見た場合の厚み方向が上下方向の場合には、上下左右の方向への振動が抑制される。つまり、このようにして、センサユニットの振動が抑制されるので、センサ素子（詳しくはキャリア部材）の破損を抑制することができる。 Thereby, even when the gas sensor vibrates due to an external force, the movement (and hence vibration) of the plate-like carrier member in the thickness direction and the plane direction perpendicular to the thickness direction is suppressed. For example, when the thickness direction when the gas sensor is viewed from the tip side is the vertical direction, vibrations in the vertical and horizontal directions are suppressed. That is, in this way, vibration of the sensor unit is suppressed, so that damage to the sensor element (specifically, the carrier member) can be suppressed.

また、構造体（従ってセンサユニット）およびコネクタは、ハウジングの内側面から突出した先端側支持部と後端側支持部とによって個別に支持される構造であるので、ヒータによって発生した熱が、ハウジングに伝わりにくいという利点がある。従って、ヒータの消費電力を抑制できる。 Further, since the structure (and hence the sensor unit) and the connector are individually supported by the front end side support portion and the rear end side support portion protruding from the inner side surface of the housing, the heat generated by the heater is There is an advantage that it is difficult to communicate. Therefore, the power consumption of the heater can be suppressed.

つまり、本第１局面では、センサユニット（従ってセンサ素子）の振動を抑制できるとともに、ヒータの熱がハウジングに伝わりにくいという顕著な効果を奏する。
なお、ハウジングとしては、ハウジング内とハウジング外とを完全に分離する（例えば気密する）ことが望ましいが、多少隙間があってもよい。つまり、ハウジング内とハウジング外との間のガスの移動を規制して、例えばハウジング内とハウジング外とで温度が異なるようにできればよい。 That is, in the first aspect, the vibration of the sensor unit (and hence the sensor element) can be suppressed, and the remarkable effect is achieved that the heat of the heater is not easily transmitted to the housing.
As the housing, it is desirable that the inside of the housing and the outside of the housing be completely separated (for example, airtight), but there may be a slight gap. That is, it is only necessary that the gas movement between the housing and the outside of the housing is regulated so that the temperature is different between the inside and the outside of the housing, for example.

例えば、ハウジングとしては、センサユニット及びコネクタの外側（例えば長手方向における両側や、長手方向に対して垂直の径方向（外周側））を完全に（即ち気密して）囲むことが望ましいが、上述のように、多少隙間があってもよい。 For example, it is desirable that the housing completely surrounds the outside of the sensor unit and the connector (for example, both sides in the longitudinal direction and the radial direction (outer circumferential side) perpendicular to the longitudinal direction). As shown in FIG.

（２）本開示の第２局面では、前記構造体と前記先端側支持部との接触面積が、前記構造体の表面積未満であってもよい。
このように、構造体と先端側支持部との接触面積が、構造体の表面積未満の場合には、構造体側から、先端側支持部（従ってハウジング）に熱が伝わりにくいという利点がある。従って、ハウジングの外表面の温度の上昇を抑制でき、ヒータによる消費電力を抑制できる。 (2) In the second aspect of the present disclosure, a contact area between the structure and the tip-side support portion may be less than a surface area of the structure.
As described above, when the contact area between the structure and the front end side support portion is less than the surface area of the structure, there is an advantage that heat is not easily transmitted from the structure side to the front end side support portion (and hence the housing). Therefore, an increase in the temperature of the outer surface of the housing can be suppressed, and power consumption by the heater can be suppressed.

（３）本開示の第３局面では、前記コネクタと前記後端側支持部との接触面積が、前記コネクタの表面積未満であってもよい。
このように、コネクタと後端側支持部との接触面積が、コネクタの表面積未満である場合には、センサ素子が嵌め込まれたコネクタ側から、後端側支持部（従ってハウジング）に熱が伝わりにくいという利点がある。従って、ハウジングの外表面の温度の上昇を抑制でき、ヒータによる消費電力を抑制できる。 (3) In the third aspect of the present disclosure, a contact area between the connector and the rear end side support portion may be less than a surface area of the connector.
As described above, when the contact area between the connector and the rear end side support portion is less than the surface area of the connector, heat is transferred from the connector side into which the sensor element is fitted to the rear end side support portion (hence, the housing). There is an advantage that it is difficult. Therefore, an increase in the temperature of the outer surface of the housing can be suppressed, and power consumption by the heater can be suppressed.

（４）本開示の第４局面では、前記キャリア部材を先端側から見た場合に、前記構造体は、前記ハウジングの内部空間の中央部分に配置されていてもよい。
このように、キャリア部材を先端側から見た場合に、内部にヒータを収容した構造体は、ハウジングの内部空間の中央部分に配置されている。つまり、構造体は、ハウジングのどこかに偏って配置されていないので、構造体からハウジングまでの距離が長い。よって、構造体が先端側支持部に支持されている場合でも、先端側支持部を介してヒータの熱がハウジングに伝わりにくい。また、輻射熱による熱伝導も少ないという利点もある。従って、ハウジングの外表面の温度の上昇を抑制でき、ヒータによる消費電力を抑制できる。 (4) In the fourth aspect of the present disclosure, when the carrier member is viewed from the distal end side, the structure may be disposed in a central portion of the internal space of the housing.
As described above, when the carrier member is viewed from the front end side, the structure in which the heater is accommodated is disposed in the central portion of the internal space of the housing. In other words, since the structure is not arranged in any way on the housing, the distance from the structure to the housing is long. Therefore, even when the structure is supported by the front end side support portion, the heat of the heater is not easily transmitted to the housing via the front end side support portion. There is also an advantage that heat conduction by radiant heat is small. Therefore, an increase in the temperature of the outer surface of the housing can be suppressed, and power consumption by the heater can be suppressed.

なお、前記中央部分としては、キャリア部材の厚み方向において、構造体（或いはその内部のヒータ又はヒータの重心）からハウジングの一方の表面までの距離と他方の表面までの距離が等距離であり、且つ、キャリア部材の厚み方向と垂直の平面方向において、構造体（或いはその内部のヒータ又はヒータの重心）からハウジングの一方の表面までの距離と他方の表面までの距離が等距離であることが挙げられる。 As the central portion, in the thickness direction of the carrier member, the distance from the structure (or the heater inside the heater or the center of gravity of the heater) to one surface of the housing and the distance to the other surface are equal distances, In addition, in the plane direction perpendicular to the thickness direction of the carrier member, the distance from the structure (or the heater inside the heater or the center of gravity of the heater) to one surface of the housing and the distance to the other surface may be equal. Can be mentioned.

（５）本開示の第５局面では、前記キャリア部材を厚み方向から見た場合に、前記キャリア部材の後端側の幅は、前記キャリア部材の先端側の幅よりも狭くてもよい。
このように、キャリア部材を厚み方向から見た場合に、キャリア部材の後端側の幅が、キャリア部材の先端側の幅よりも狭い場合には、キャリア部材の先端側にてヒータによって検知部が加熱された場合でも、ヒータによる熱が、コネクタ側（従ってハウジング側）に伝わりにくいという効果がある。 (5) In the fifth aspect of the present disclosure, when the carrier member is viewed from the thickness direction, the width on the rear end side of the carrier member may be narrower than the width on the front end side of the carrier member.
Thus, when the carrier member is viewed from the thickness direction, if the width on the rear end side of the carrier member is narrower than the width on the front end side of the carrier member, the detector is detected by the heater on the front end side of the carrier member. Even when is heated, there is an effect that the heat from the heater is not easily transmitted to the connector side (and thus the housing side).

（６）本開示の第６局面では、前記ハウジングは、２以上の部材が一体に組み合わせて構成されていてもよい。
このような構成とすることにより、ハウジング内にセンサ部材やコネクタ等を容易に組み込むことができる。 (6) In the sixth aspect of the present disclosure, the housing may be configured by integrally combining two or more members.
With such a configuration, a sensor member, a connector, or the like can be easily incorporated into the housing.

（ａ）第１実施形態の呼気センサを示す平面図、（ｂ）はその呼気センサを示す側面図である。(A) The top view which shows the breath sensor of 1st Embodiment, (b) is the side view which shows the breath sensor. 第１実施形態の呼気センサの断面（図１のＡ−Ａ断面：但し内部構造の一部は破断しない）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section (AA cross section of FIG. 1: However, a part of internal structure is not fractured | ruptured) of the breath sensor of 1st Embodiment. 第１実施形態の呼気センサの断面（図２のＢ−Ｂ断面）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section (BB cross section of FIG. 2) of the breath sensor of 1st Embodiment. 第１構造体やキャリア部材の平面を示すとともに、第１コネクタを軸方向に沿って破断して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 1st structure and the plane of a carrier member, and fractures | ruptures and shows a 1st connector along an axial direction. 呼気センサの断面（図２のＣ−Ｃ断面）のうち、構造体を含む中央部分を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the center part containing a structure among the cross sections (CC cross section of FIG. 2) of an expiration sensor. 第２実施形態の呼気センサの断面（図１のＡ−Ａ断面：但し内部構造の一部は破断しない）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section (AA cross section of FIG. 1: However, a part of internal structure is not fractured | ruptured) of the breath sensor of 2nd Embodiment. 第２実施形態の呼気センサの断面（図６のＢ−Ｂ断面）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section (BB cross section of FIG. 6) of the breath sensor of 2nd Embodiment. 第３実施形態の呼気センサの断面（図１のＡ−Ａ断面：但し内部構造の一部は破断しない）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section (AA cross section of FIG. 1: However, a part of internal structure is not fractured | ruptured) of the breath sensor of 3rd Embodiment.

以下、本開示が適用されたガスセンサの実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
本第１実施形態では、ガスセンサとして、呼気中の特定ガス成分の濃度を検知する呼気センサを例に挙げて説明する。 Hereinafter, an embodiment of a gas sensor to which the present disclosure is applied will be described with reference to the drawings.
[1. First Embodiment]
In the first embodiment, as an example, an exhalation sensor that detects the concentration of a specific gas component in exhalation will be described as a gas sensor.

［１−１．呼気センサの全体構成］
まず、呼気センサ１の全体構成について説明する。
図１及び図２に示すように、第１実施形態の呼気センサ１は、ハウジング３の内部に、主として、センサ素子５及び構造体７を備えたセンサユニット９と、センサ素子５の後端側（図２の左側）が接続される第１コネクタ１１と、第１コネクタ１１の後端側に配置されたスリーブ１３及び第２コネクタ１５と、を備えている。 [1-1. Overall configuration of exhalation sensor]
First, the overall configuration of the breath sensor 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the breath sensor 1 of the first embodiment includes a sensor unit 9 mainly including a sensor element 5 and a structure 7 inside a housing 3, and a rear end side of the sensor element 5. (The left side of FIG. 2) to which the first connector 11 is connected, and the sleeve 13 and the second connector 15 arranged on the rear end side of the first connector 11 are provided.

また、この呼気センサ１では、構造体７は、図２の上方の第１構造体１７と図２の下方の第２構造体１９とを備えており、第１構造体１７には第１ガス管２１及び第２ガス管２３（図１参照）が接続され、第２構造体１９には、第２ガス管２３及び第３ガス管２５が接続されている。 Further, in this exhalation sensor 1, the structure 7 includes a first structure 17 in the upper part of FIG. 2 and a second structure 19 in the lower part of FIG. 2, and the first structure 17 has a first gas. The pipe 21 and the second gas pipe 23 (see FIG. 1) are connected, and the second gas pipe 23 and the third gas pipe 25 are connected to the second structure 19.

なお、この呼気センサ１は、例えばバッテリ（図示せず）から供給される電力によって駆動されるものであるが、それに限定される訳ではない。
［１−２．呼気センサの各部の構成］
以下、各構成について詳細に説明する。 The breath sensor 1 is driven by power supplied from, for example, a battery (not shown), but is not limited thereto.
[1-2. Configuration of each part of the breath sensor]
Hereinafter, each configuration will be described in detail.

＜ハウジング＞
図１に示すように、ハウジング３は、略直方体形状の筐体であり、例えばＰＰＳ樹脂等の樹脂から構成されている。 <Housing>
As shown in FIG. 1, the housing 3 is a substantially rectangular parallelepiped housing, and is made of a resin such as PPS resin.

このハウジング３は、図２に示すように、略矩形箱状で一方に開口を有する一対の容器（即ち第１容器３ａ、第２容器３ｂ）が、開口側を向き合わせるようにして、図２の上下方向から組み合わされた構造となっている。 As shown in FIG. 2, the housing 3 has a substantially rectangular box shape, and a pair of containers having an opening on one side (that is, the first container 3a and the second container 3b) face the opening side. The structure is combined from above and below.

なお、第１容器３ａ、第２容器３ｂは、例えば接着剤等によって一体に固定してもよいが、周知の一対の箱体を係止する係止構造（例えばフックとフックが係合する凹部の構成）によって、着脱可能に接続してもよい。 Note that the first container 3a and the second container 3b may be fixed integrally with, for example, an adhesive or the like, but a locking structure that locks a pair of well-known boxes (for example, a hook and a recess in which the hook engages). May be detachably connected depending on the configuration.

＜センサユニット＞
ハウジング３の中央部分、即ち図２の上下方向（Ｚ方向）における中央、及び図３の左右方向（Ｙ方向）における中央には、Ｘ方向及びＹ方向に沿って（即ちＸＹ平面に沿って）、略板状のセンサユニット９が配置されている。なお、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とは、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に沿った方向を示している。 <Sensor unit>
The central portion of the housing 3, that is, the center in the up-down direction (Z direction) in FIG. 2 and the center in the left-right direction (Y direction) in FIG. A substantially plate-shaped sensor unit 9 is arranged. The X direction, the Y direction, and the Z direction indicate directions along the X axis, the Y axis, and the Z axis that are orthogonal to each other.

このセンサユニット９は、板状のセンサ素子５の一方の主面（図２の上方の第１主面２７）の先端側（図２の右側）に、金属製の容器である第１構造体１７を備えるとともに、センサ素子５の他方の主面（図２の下方の第２主面２９）の先端側に、金属製の容器である第２構造体１９を備えている。 The sensor unit 9 has a first structure body, which is a metal container, on the front end side (right side in FIG. 2) of one main surface (the first main surface 27 in the upper side in FIG. 2) of the plate-like sensor element 5. 17, and a second structure 19 that is a metal container is provided on the distal end side of the other main surface (second main surface 29 in the lower part of FIG. 2) of the sensor element 5.

なお、後述するように、第１構造体１７の内部には、ガスの流通が可能な空間である第１チャンバＣ１を有するとともに、第２構造体１９の内部にも、ガスの流通が可能な空間である第２チャンバＣ２を有する（図５参照）。 As will be described later, the first structure 17 has a first chamber C1 that is a space in which gas can flow, and the second structure 19 can also flow gas. It has the 2nd chamber C2 which is space (refer FIG. 5).

センサ素子５は、例えばアルミナ等のセラミック製の板状のキャリア部材３５に、後述する素子部３７等（図５参照）を備えたセラミック配線基板である。
図４に示すように、キャリア部材３５は、厚み方向（Ｚ方向）から見た平面視で、ＸＹ平面に沿って広がる平面を有するとともに、Ｘ方向に伸びる長尺の板材である。 The sensor element 5 is a ceramic wiring board provided with a later-described element portion 37 (see FIG. 5) on a ceramic plate-like carrier member 35 such as alumina.
As shown in FIG. 4, the carrier member 35 is a long plate material that has a flat surface extending along the XY plane and extends in the X direction when seen in the thickness direction (Z direction).

詳しくは、平面視で、キャリア部材３５の後端側の後端部３８は、Ｘ方向に伸びる矩形状の部分であり、先端側の先端部３９は、略正方形である。従って、キャリア部材３５の後端部３８の幅（Ｙ方向の寸法）は、先端部３９の幅より狭くなっている。 Specifically, in plan view, the rear end portion 38 on the rear end side of the carrier member 35 is a rectangular portion extending in the X direction, and the front end portion 39 on the front end side is substantially square. Accordingly, the width (the dimension in the Y direction) of the rear end portion 38 of the carrier member 35 is narrower than the width of the front end portion 39.

図２及び図３に示すように、第１構造体１７と第２構造体１９とは、キャリア部材３５（従ってセンサ素子５）を厚み方向から挟むように配置されており、第１構造体１７とセンサ素子５と第２構造体１９とは、４本のボルト４１によって一体に固定されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first structure 17 and the second structure 19 are arranged so as to sandwich the carrier member 35 (therefore, the sensor element 5) from the thickness direction. The sensor element 5 and the second structure 19 are integrally fixed by four bolts 41.

つまり、図４に示すように、第１構造体１７と第２構造体１９とは、平面視で、キャリア部材３５の先端部３９と略相似形状（従って略正方形）であり、先端部３９の全体を覆うとともに、先端部３９の全周に渡って外側に張り出した形状である。 That is, as shown in FIG. 4, the first structure 17 and the second structure 19 are substantially similar in shape to the front end portion 39 of the carrier member 35 (and thus substantially square) in plan view. The shape covers the entire surface and projects outward over the entire circumference of the tip 39.

そして、第１構造体１７及び第２構造体１９は、平面視で、先端部３９より外側に張り出した部分にて、４本のボルト４１にて固定されている。なお、ボルト４１は、第１構造体１７及び第２構造体１９の四隅に配置されている。 The first structure 17 and the second structure 19 are fixed with four bolts 41 at a portion that protrudes outward from the tip end portion 39 in plan view. The bolts 41 are arranged at the four corners of the first structure 17 and the second structure 19.

また、図２及び図３に示すように、第１構造体１７の上部（図３の上側）には、第１チャンバＣ１に連通するガス流路を有する一対の凸部（即ち第１凸部４３及び第２凸部４４）が設けられている。また、第１構造体１７の先端側から一対のパイプ４５、４７が突出している。即ち、第１凸部４３が設けられた部分からは第１パイプ４５が突出し、第２凸部４４が設けられた部分からは、第２パイプ４７が突出している。 As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of convex portions (that is, first convex portions) having a gas flow path communicating with the first chamber C <b> 1 are formed on the upper portion of the first structure 17 (upper side in FIG. 3). 43 and the 2nd convex part 44) are provided. Further, a pair of pipes 45 and 47 protrude from the distal end side of the first structure 17. That is, the first pipe 45 protrudes from the portion where the first convex portion 43 is provided, and the second pipe 47 protrudes from the portion where the second convex portion 44 is provided.

そして、第１パイプ４５には、第１ガス管２１が接続されており、この第１ガス管２１は、ハウジング３の外側に伸びている。第２パイプ４７には、第２ガス管２３の一端が接続されている。 The first gas pipe 21 is connected to the first pipe 45, and the first gas pipe 21 extends to the outside of the housing 3. One end of the second gas pipe 23 is connected to the second pipe 47.

一方、第２構造体１９の下部（図３の下側）には、第２チャンバＣ２に連通するように、略Ｌ字形状の一対のパイプ（即ち第３パイプ４９及び第４パイプ５１）が突出している。
そして、第３パイプ４９には、第３ガス管２５が接続されており、第３ガス管２５は、ハウジング３の外側に伸びている。第４パイプ５１には、第２ガス管２３の他端が接続されている。 On the other hand, a pair of substantially L-shaped pipes (that is, the third pipe 49 and the fourth pipe 51) are connected to the lower portion of the second structure 19 (lower side in FIG. 3) so as to communicate with the second chamber C2. It protrudes.
A third gas pipe 25 is connected to the third pipe 49, and the third gas pipe 25 extends to the outside of the housing 3. The other end of the second gas pipe 23 is connected to the fourth pipe 51.

従って、第２ガス管２３の各端部は、それぞれ第２パイプ４７と第４パイプ５１とに接続されるとともに、その中央部分は、ハウジング３の外側には伸びずに内側に配置されて、Ｕ字形状の配管形状となっている。 Accordingly, each end portion of the second gas pipe 23 is connected to the second pipe 47 and the fourth pipe 51, respectively, and the central portion thereof is arranged on the inner side without extending to the outer side of the housing 3, It has a U-shaped piping shape.

なお、第１〜第３ガス管２１〜２５は、例えばフッ素樹脂やフッ素系ゴムからなるチューブである。
＜コネクタ等＞
図１に示すように、第１構造体１７及び第２構造体１９の後端側には、円筒形状の第１コネクタ１１が配置され、第１コネクタ１１の後端側には第１コネクタ１１と隣接してスリーブ１３が配置され、スリーブ１３の後端側にはスリーブ１３に隣接して第２コネクタ１５が配置されている。 The first to third gas pipes 21 to 25 are tubes made of, for example, a fluororesin or a fluorine rubber.
<Connectors etc.>
As shown in FIG. 1, a cylindrical first connector 11 is disposed on the rear end side of the first structure 17 and the second structure 19, and the first connector 11 is disposed on the rear end side of the first connector 11. Is adjacent to the sleeve 13, and a second connector 15 is disposed adjacent to the sleeve 13 on the rear end side of the sleeve 13.

第１コネクタ１１は、例えばアルミナを主成分とするセラミックからなる円筒状の部材であり、その後端側の外周には、外周側に環状に突出するフランジ５３が設けられている。
第１コネクタ１１の軸方向（Ｘ方向）には、第１コネクタ１１を貫通する貫通孔５５が設けられており、この貫通孔５５は、ＸＹ方向に広がる平面を有し、所定の厚みを有する板状の空間である。 The first connector 11 is a cylindrical member made of ceramic mainly composed of alumina, for example, and a flange 53 protruding annularly on the outer peripheral side is provided on the outer periphery on the rear end side.
In the axial direction (X direction) of the first connector 11, a through hole 55 that penetrates the first connector 11 is provided. The through hole 55 has a plane that extends in the XY direction and has a predetermined thickness. It is a plate-shaped space.

第１コネクタ１１の貫通孔５５には、キャリア部材３５の後端部３８が嵌め込まれている。また、貫通孔５５には、複数本の端子金具５７が配置されており、この端子金具５７が、キャリア部材３５の表面（即ち第１主面２７や第２主面２９）側に当接している。 A rear end portion 38 of the carrier member 35 is fitted into the through hole 55 of the first connector 11. A plurality of terminal fittings 57 are arranged in the through hole 55, and the terminal fittings 57 are in contact with the surface of the carrier member 35 (that is, the first main surface 27 and the second main surface 29). Yes.

詳しくは、各端子金具５７は、その先端側が略Ｕ字状に折り返されており、その折り返された部分５７ａが、キャリア部材３５の表面の複数の配線５９（図４参照）に、それぞれ接触して、電気的に接続されている。なお、この配線５９は、後述する素子部３７と電気的に接続されている。 Specifically, each terminal fitting 57 has its tip end folded back in a substantially U shape, and the folded portion 57a is in contact with the plurality of wirings 59 (see FIG. 4) on the surface of the carrier member 35. Are electrically connected. Note that the wiring 59 is electrically connected to an element unit 37 described later.

各端子金具５７の後端側には、第１コネクタ１１の後端側から後方に突出した接続部５７ｂがそれぞれ設けられており、各接続部５７ｂには、それぞれリード線６１（詳しくはその芯線６１ａ）が接続されている。 On the rear end side of each terminal fitting 57, connection portions 57b projecting rearward from the rear end side of the first connector 11 are respectively provided. Each connection portion 57b has a lead wire 61 (specifically, its core wire). 61a) is connected.

スリーブ１３は、例えばアルミナを主成分とするセラミックからなる円筒状の部材であり、軸方向に沿って、複数の貫通孔６３が設けられている。そして、各貫通孔６３には、各芯線６１ａが接続された各端子金具５７の接続部５７ｂが、それぞれ配置されている。 The sleeve 13 is a cylindrical member made of ceramic mainly composed of alumina, for example, and has a plurality of through holes 63 along the axial direction. And in each through-hole 63, the connection part 57b of each terminal metal fitting 57 to which each core wire 61a was connected is each arrange | positioned.

第２コネクタ１５は、例えばゴム製の円筒状の部材であり、軸方向に沿って、複数の貫通孔６５が設けられている。そして、各貫通孔６５には、各リード線６１が、それぞれ配置されている。なお、第２コネクタ１５の先端側の外周には、外周側に環状に突出するフランジ６６が設けられている。 The second connector 15 is, for example, a rubber cylindrical member, and is provided with a plurality of through holes 65 along the axial direction. Each lead wire 61 is arranged in each through hole 65. A flange 66 protruding annularly on the outer peripheral side is provided on the outer periphery on the distal end side of the second connector 15.

［１−３．構造体及びコネクタの支持構造］
次に、構造体７及び各コネクタ１１、１５を支持する構成について説明する。
＜構造体側の構成＞
図２及び図３に示すように、第１容器３ａの内側の第１面６７（図２及び図３の上方の面）から構造体７側（図２及び図３の下方）に向けて、第１構造体１７を支持する第１先端側支持部６９が伸びている。 [1-3. Support structure for structure and connector]
Next, the structure which supports the structure 7 and each connector 11 and 15 is demonstrated.
<Structure on the structure side>
As shown in FIGS. 2 and 3, from the first surface 67 (upper surface in FIGS. 2 and 3) inside the first container 3a toward the structure 7 side (lower in FIGS. 2 and 3), A first tip side support portion 69 that supports the first structure 17 extends.

この第１先端側支持部６９は、第１面６７に対して垂直に、且つ、図３の下方に伸びる板材である。しかも、図３に示すように、第１先端側支持部６９は、第１構造体１７より幅が広く、その左右（幅方向：Ｙ方向）の両端が、第１構造体１７の左右の端部より外側に広がっている。 The first tip side support portion 69 is a plate material extending perpendicularly to the first surface 67 and downward in FIG. Moreover, as shown in FIG. 3, the first front end support portion 69 is wider than the first structure 17, and its left and right ends (width direction: Y direction) are the left and right ends of the first structure 17. It spreads outside the part.

そして、第１先端側支持部６９の下端側の中央部６９ａは、第１凸部４３及び第２凸部４４の各上面４３ａ、４４ａ（図３の上方の面）に接している。これによって、構造体７（従ってキャリア部材３５）の上方への移動が規制されている。 And the center part 69a of the lower end side of the 1st front end side support part 69 is in contact with each upper surface 43a of the 1st convex part 43 and the 2nd convex part 44 (upper surface of FIG. 3). This restricts the upward movement of the structure 7 (and hence the carrier member 35).

また、第１先端側支持部６９の左右の両端部には、下方に突出した突出部７３、７５が設けられており、両突出部７３、７５の各内側面７３ａ、７５ａは、第１構造体１７の各側面１７ａ、１７ｂに接している。これによって、構造体７（従ってキャリア部材３５）の左右方向の移動が規制されている。 Further, projecting portions 73 and 75 projecting downward are provided at both left and right end portions of the first distal end side support portion 69, and the inner side surfaces 73 a and 75 a of both projecting portions 73 and 75 have the first structure. The body 17 is in contact with the side surfaces 17a and 17b. This restricts the movement of the structure 7 (and hence the carrier member 35) in the left-right direction.

更に、第１構造体１７と第１先端側支持部６９との接触面積は、第１構造体１７の表面積（詳しくは外部に露出する表面積）未満である。
また、図２及び図３に示すように、第２容器３ｂの内側の第２面７５（図２及び図３の下方の面）から構造体７側（図２及び図３の上方）に向けて、第２構造体１９を支持する一対の第２先端側支持部７７、７９が伸びている。 Furthermore, the contact area between the first structure 17 and the first tip side support portion 69 is less than the surface area of the first structure 17 (specifically, the surface area exposed to the outside).
Moreover, as shown in FIG.2 and FIG.3, toward the structure 7 side (above FIG.2 and FIG.3) from the 2nd surface 75 (surface below FIG.2 and FIG.3) inside the 2nd container 3b. Thus, a pair of second tip side support portions 77 and 79 that support the second structure 19 extend.

この一対の第２先端側支持部７７、７９は、第２面７５に対して垂直に、且つ、図３の上方に伸びる板材である。
そして、一方（図３の左側）の第２先端側支持部７７の上面７７ａは、第２構造体１９の下面１９ａ（図３の下側の面）の左側に接している。他方の（図３の右側）の第２先端側支持部７９の上面７９ａは、第２構造体１９の下面１９ａの右側に接している。これによって、構造体７（従ってキャリア部材３５）の下方への移動が規制されている。 The pair of second tip side support portions 77 and 79 is a plate material extending perpendicularly to the second surface 75 and upward in FIG.
The upper surface 77a of one (left side in FIG. 3) second tip side support portion 77 is in contact with the left side of the lower surface 19a (lower surface in FIG. 3) of the second structure 19. The upper surface 79 a of the other (right side in FIG. 3) second tip side support portion 79 is in contact with the right side of the lower surface 19 a of the second structure 19. As a result, the downward movement of the structure 7 (and hence the carrier member 35) is restricted.

更に、第２構造体１９と一対の第２先端側支持部７７、７９との接触面積は、第２構造体１９の表面積（詳しくは外部に露出する表面積）未満である。
しかも、図２に示すように、側面から見て、第１先端側支持部６９と一対の第２先端側支持部７７、７９とは、第１構造体１７と、第２構造体１９と、第１構造体１７及び第２構造体１９に挟まれた部分と、によって構成される部分（即ちセンサ先端部８０）の重心を挟むように、配置されている。 Furthermore, the contact area between the second structure 19 and the pair of second tip side support portions 77 and 79 is less than the surface area of the second structure 19 (specifically, the surface area exposed to the outside).
Moreover, as shown in FIG. 2, when viewed from the side, the first tip side support portion 69 and the pair of second tip side support portions 77 and 79 include the first structure 17, the second structure 19, It arrange | positions so that the gravity center of the part (namely, sensor front-end | tip part 80) comprised by the part pinched | interposed into the 1st structure 17 and the 2nd structure 19 may be pinched | interposed.

つまり、図２において、第１先端側支持部６９の下方に前記重心があり、一対の第２先端側支持部７７、７９の上方（即ち側方から見た場合の上方）に前記重心があるように、第１先端側支持部６９と一対の第２先端側支持部７７、７９の位置（図２の左右方向における位置）が設定されている。 That is, in FIG. 2, the center of gravity is below the first tip side support portion 69, and the center of gravity is above the pair of second tip side support portions 77 and 79 (that is, when viewed from the side). As described above, the positions of the first tip side support portion 69 and the pair of second tip side support portions 77 and 79 (positions in the left-right direction in FIG. 2) are set.

このように、本第１実施形態では、センサユニット９のうち、第１コネクタ１１より先端部分は、先端側に伸びており、第１先端側支持部６９と一対の第２先端側支持部７７、７９とに支持されて、ハウジング３内の内部空間にて空中に保持されている。 Thus, in the first embodiment, in the sensor unit 9, the distal end portion extends from the first connector 11 toward the distal end side, and the first distal end side support portion 69 and the pair of second distal end side support portions 77. , 79 and is held in the air in the internal space of the housing 3.

＜コネクタ側の構成＞
図２に示すように、ハウジング３の後端側のうち、第１コネクタ１１の後端側に相当する部分は、先端側より内径が小さな内径部８１となっている。 <Configuration on the connector side>
As shown in FIG. 2, a portion corresponding to the rear end side of the first connector 11 in the rear end side of the housing 3 is an inner diameter portion 81 having an inner diameter smaller than that of the front end side.

この内径部８１には、軸方向（Ｘ方向）に貫通する貫通孔８３が設けられており、この貫通孔８３に、第１コネクタ１１の後端側、スリーブ１３、第２コネクタ１５等が配置されている。 The inner diameter portion 81 is provided with a through hole 83 penetrating in the axial direction (X direction). The rear end side of the first connector 11, the sleeve 13, the second connector 15, and the like are disposed in the through hole 83. Has been.

また、内径部８１の先端側には、第１コネクタ１１側に突出して、第１コネクタ１１を外周側から支持する円環状の第１後端側支持部８５が設けられている。なお、第１後端側支持部８５は、フランジ５３より先端側に設けられている。 Further, an annular first rear end side support portion 85 that protrudes toward the first connector 11 and supports the first connector 11 from the outer peripheral side is provided on the distal end side of the inner diameter portion 81. The first rear end side support portion 85 is provided on the front end side with respect to the flange 53.

詳しくは、第１後端側支持部８５は、第１容器３ａ側から下方に半円形状に突出する上第１後端側支持部８５ａと、第２容器３ｂ側から半円形状に上方に半円形状に突出する下第１後端側支持部８５ｂと、から構成されている。 Specifically, the first rear end side support portion 85 includes an upper first rear end side support portion 85a that protrudes downward in a semicircular shape from the first container 3a side, and a semicircular shape upward from the second container 3b side. And a lower first rear end support portion 85b protruding in a semicircular shape.

なお、第１コネクタ１１と第１後端側支持部８５との接触面積は、第１コネクタ１１の外周面の表面積未満である。
さらに、内径部８１の後端側には、第２コネクタ１５側に突出して、第２コネクタ１５を外周側から支持する円環状の第２後端側支持部８７が設けられている。なお、第２後端側支持部８７は、フランジ６６より後端側に設けられている。 The contact area between the first connector 11 and the first rear end support portion 85 is less than the surface area of the outer peripheral surface of the first connector 11.
Further, an annular second rear end side support portion 87 that protrudes toward the second connector 15 and supports the second connector 15 from the outer peripheral side is provided on the rear end side of the inner diameter portion 81. The second rear end side support portion 87 is provided on the rear end side from the flange 66.

詳しくは、第２後端側支持部８７は、第１容器３ａ側から下方に半円形状に突出する上第２後端側支持部８７ａと、第２容器３ｂ側から半円形状に上方に半円形状に突出する下第２後端側支持部８７ｂと、から構成されている。 Specifically, the second rear end side support portion 87 includes an upper second rear end side support portion 87a projecting downward in a semicircular shape from the first container 3a side, and a semicircular shape upward from the second container 3b side. And a lower second rear end side support portion 87b protruding in a semicircular shape.

なお、第２コネクタ１５と第２後端側支持部８７との接触面積は、第２コネクタ１５の外周面の表面積未満である。
［１−４．構造体で囲まれた部分の内部構造］
次に、構造体７で囲まれた部分の内部構造について説明する。 Note that the contact area between the second connector 15 and the second rear end side support portion 87 is less than the surface area of the outer peripheral surface of the second connector 15.
[1-4. Internal structure of the part surrounded by the structure]
Next, the internal structure of the portion surrounded by the structure 7 will be described.

図５に示すように、呼気センサ１を構成するセンサユニット９は、キャリア部材３５の厚み方向の一方（図５の下方）に調整ユニット９１を有するとともに、厚み方向の他方（図５の上方）にガス検知ユニット９３を有する。 As shown in FIG. 5, the sensor unit 9 constituting the breath sensor 1 has an adjustment unit 91 on one side of the carrier member 35 in the thickness direction (downward in FIG. 5) and the other in the thickness direction (upper side in FIG. 5). The gas detection unit 93 is included.

調整ユニット９１は、第２構造体１９と、第２構造体１９の外周のフランジ２０に当接する矩形枠状のマイカやテフロン（登録商標）からなるシール材（パッキン）９５と、第２構造体１９内に収容される変換部９７と、キャリア部材３５とを有している。 The adjustment unit 91 includes a second structure 19, a seal material (packing) 95 made of mica or Teflon (registered trademark) that is in contact with the flange 20 on the outer periphery of the second structure 19, and the second structure. 19 includes a conversion portion 97 accommodated in the carrier 19 and a carrier member 35.

そして、シール材９５の下面に第２構造体１９のフランジ２０が当接し、シール材９５の上面にキャリア部材３５の下面が当接することで、第２構造体１９の開口がキャリア部材３５によって閉塞される。この閉塞された第２構造体１９の内部空間によって、第２チャンバＣ２が構成されている。 Then, the flange 20 of the second structure 19 abuts on the lower surface of the sealing material 95, and the lower surface of the carrier member 35 abuts on the upper surface of the sealing material 95, so that the opening of the second structure 19 is blocked by the carrier member 35. Is done. A second chamber C <b> 2 is configured by the closed internal space of the second structure 19.

第２構造体１９の下面には、ガスＧ（即ち呼気）が導入される第３パイプ４９とガスＧが排出される第４パイプ５１とが接続され、第３パイプ４９と第４パイプ５１とは、第２チャンバＣ２に連通している。 The lower surface of the second structure 19 is connected to a third pipe 49 into which the gas G (that is, exhalation) is introduced and a fourth pipe 51 from which the gas G is discharged, and the third pipe 49 and the fourth pipe 51 are connected to each other. Is in communication with the second chamber C2.

第２チャンバＣ２における第３パイプ４９と第４パイプ５１との開口部の間に、多孔質状でガスを透過可能な変換部９７が配置されている。なお、この変換部９７は、後述するように、呼気Ｇに含まれる第１ガス成分（例えばＮＯ）を第２ガス成分（例えばＮＯ_２）に変換するように機能する部材である。 Between the openings of the third pipe 49 and the fourth pipe 51 in the second chamber C2, a porous conversion part 97 that is permeable to gas is disposed. As will be described later, the conversion unit 97 is a member that functions to convert a first gas component (for example, NO) contained in the exhaled breath G into a second gas component (for example, NO ₂ ).

この調整ユニット９１では、第３パイプ４９から第２チャンバＣ２に導入された呼気Ｇは、変換部９７に接触してガス成分が変換された後、第４パイプ５１から第２ガス管２３に排出される。 In the adjustment unit 91, the exhaled gas G introduced from the third pipe 49 into the second chamber C2 comes into contact with the conversion unit 97 to convert the gas component, and then is discharged from the fourth pipe 51 to the second gas pipe 23. Is done.

ガス検知ユニット９３は、第１構造体１７と、第１構造体１７の外周のフランジ１８に接着される矩形枠状のマイカやテフロンからなるシール材９９と、第１構造体１７内に収容される素子部３７と、キャリア部材３５と素子部３７とを接着する接着層１０１と、を有している。 The gas detection unit 93 is accommodated in the first structure 17, a sealing material 99 made of mica or Teflon having a rectangular frame shape bonded to the flange 18 on the outer periphery of the first structure 17, and the first structure 17. And an adhesive layer 101 that bonds the carrier member 35 and the element part 37 to each other.

そして、シール材９９の上面に第１構造体１７のフランジ１８が当接され、シール材９９の下面にキャリア部材３５の上面が当接されることで、第１構造体１７の開口がキャリア部材３５によって閉塞される。この閉塞された第１構造体１７の内部空間によって、第１チャンバＣ１が構成されている。 The flange 18 of the first structure 17 is brought into contact with the upper surface of the sealing material 99, and the upper surface of the carrier member 35 is brought into contact with the lower surface of the sealing material 99, so that the opening of the first structure 17 is a carrier member. 35 is occluded. A first chamber C <b> 1 is configured by the closed internal space of the first structure 17.

前記素子部３７は、略矩形板状であり、ベース部１０３の上面（図５の上方）に検知部１０５が配置され、ベース部１０３の下面にヒータ１０７が配置されている。つまり、素子部３７は、検知部１０５とベース部１０３とヒータ１０７とが一体に積層された積層構造を有している。 The element portion 37 has a substantially rectangular plate shape, and the detection portion 105 is disposed on the upper surface (upper side in FIG. 5) of the base portion 103, and the heater 107 is disposed on the lower surface of the base portion 103. That is, the element unit 37 has a stacked structure in which the detection unit 105, the base unit 103, and the heater 107 are stacked together.

このうち、検知部１０５は、後述するように、混成電位式のセンサ構造を有しており、第２ガス成分の濃度に応じて電気的特性が変化するものである。ベース部１０３は、電気絶縁性を有する例えばアルミナからなるセラミック基板である。ヒータ１０７は、バッテリ（図示せず）からの通電による加熱によって、検知部１０５を動作温度に加熱するものであり、例えばセラミック基板の表面に形成された例えば白金等の発熱抵抗体からなる。 Among these, the detection unit 105 has a mixed potential type sensor structure as will be described later, and its electrical characteristics change according to the concentration of the second gas component. The base portion 103 is a ceramic substrate made of alumina having electrical insulation, for example. The heater 107 heats the detection unit 105 to an operating temperature by heating by energization from a battery (not shown), and is made of a heating resistor such as platinum formed on the surface of the ceramic substrate, for example.

なお、キャリア部材３５の上面の中央に凹部１０９が形成されており、この凹部１０９に接着層１０１が配置され、接着層１０１の上に、ヒータ１０７側が接するようにして素子部３７が配置されている。 A concave portion 109 is formed in the center of the upper surface of the carrier member 35, the adhesive layer 101 is disposed in the concave portion 109, and the element portion 37 is disposed on the adhesive layer 101 so that the heater 107 side is in contact therewith. Yes.

また、第１構造体１７の第１凸部４３及び第２凸部４４の先端側（図５の手前側）には、それぞれ、第１パイプ４５及び第２パイプ４７が接続されており、第１パイプ４５及び第２パイプ４７は、第１チャンバＣ１に連通している。 In addition, a first pipe 45 and a second pipe 47 are connected to the tip side (front side in FIG. 5) of the first convex portion 43 and the second convex portion 44 of the first structure 17, respectively. The first pipe 45 and the second pipe 47 communicate with the first chamber C1.

第２パイプ４７は、第２ガス管２３により、第４パイプ５１に接続されており、第１パイプ４５は、第１ガス管２１に接続されている。
なお、前記図４に示すように、キャリア部材３５の厚み方向の両面には、検知部１０５に接続された配線５９や、ヒータ１０７に接続された配線５９が形成されている。なお、図４では、第１主面２７側の一部の配線５９を示しており、第２主面２９側にも他の配線５９が形成されている。 The second pipe 47 is connected to the fourth pipe 51 by the second gas pipe 23, and the first pipe 45 is connected to the first gas pipe 21.
As shown in FIG. 4, the wiring 59 connected to the detection unit 105 and the wiring 59 connected to the heater 107 are formed on both surfaces of the carrier member 35 in the thickness direction. 4 shows a part of the wiring 59 on the first main surface 27 side, and another wiring 59 is also formed on the second main surface 29 side.

［１−５．呼気の流路］
次に、呼気センサ１における呼気の流路について説明する。
図５の矢印に示すように、人から排出された呼気Ｇは、第３パイプ４９から第２チャンバＣ２内に導入され、変換部９７を通ってから、第２チャンバＣ２から、第４パイプ５１を介して第２ガス管２３に排出される。 [1-5. Exhalation flow path]
Next, an exhalation flow path in the exhalation sensor 1 will be described.
As shown by the arrows in FIG. 5, exhaled breath G discharged from a person is introduced into the second chamber C2 from the third pipe 49, passes through the conversion unit 97, and then passes from the second chamber C2 to the fourth pipe 51. Through the second gas pipe 23.

次に、呼気Ｇは、第２ガス管２３から第２パイプ４７を介して第１チャンバＣ１内に導入される。第１チャンバＣ１内では、検知部１０５に沿って移動して、第１パイプ４５を介して第１チャンバＣ１外に排出される（即ちハウジング３外に排出される）。 Next, exhaled gas G is introduced from the second gas pipe 23 into the first chamber C1 through the second pipe 47. In the first chamber C1, it moves along the detection unit 105 and is discharged out of the first chamber C1 via the first pipe 45 (that is, discharged out of the housing 3).

［１−６．呼気センサの動作原理］
次に、呼気センサ１の動作原理について説明するが、上述したように、公知の技術であるので、簡単に説明する。 [1-6. Operational principle of exhalation sensor]
Next, the operation principle of the breath sensor 1 will be described. Since it is a known technique as described above, it will be briefly described.

前記変換部９７は、例えばＰｔを担持したゼオライトからなる触媒が、呼気が通過可能なように形成された基材に担持された構成を有する。この触媒は、動作温度である活性化温度にて、呼気に含まれる第１ガス成分（例えばＮＯ）を、所定の割合（即ち所定のＮＯ／ＮＯ_２の分圧比）で、第２ガス成分（例えばＮＯ_２）に変換するものである。 The converter 97 has a configuration in which, for example, a catalyst made of zeolite supporting Pt is supported on a base material formed so that exhaled gas can pass. The catalyst has a first gas component (for example, NO) contained in exhaled gas at a predetermined ratio (that is, a predetermined partial pressure ratio of NO / NO ₂ ) at an activation temperature that is an operating temperature. For example, it is converted to NO ₂ ).

なお、変換部９７としては、呼気が第３パイプ４９側から第４パイプ５１側に通過可能なように、複数の流路を設けたセラミック基材に対し、その流路内壁に触媒を焼き付けた構成としてもよい。 In addition, as the conversion part 97, the catalyst was baked to the inner wall of the flow path with respect to the ceramic base material provided with a plurality of flow paths so that the exhaled air can pass from the third pipe 49 side to the fourth pipe 51 side. It is good also as a structure.

また、前記検知部１０５は、固体電解質体と、固体電解質体の表面に配置された一対の電極を用いた混成電位型のＮＯｘセンサ（窒素酸化物）として構成されている。
例えば、検知部１０５としては、ＹＳＺからなる固体電解質体上に、Ｐｔからなる基準電極とＷＯ_３からなるセンサ電極を配置した素子などを採用できる。 The detection unit 105 is configured as a mixed potential type NOx sensor (nitrogen oxide) using a solid electrolyte body and a pair of electrodes disposed on the surface of the solid electrolyte body.
For example, the detection unit 105, a solid electrolyte on the body made of YSZ, can be employed, such as element disposed sensor electrode composed of a reference electrode and a WO ₃ consisting of Pt.

この検知部１０５は、前記触媒の活性化温度とは異なる動作温度である活性化温度において、呼気に含まれるＮＯｘ（即ちＮＯ_２）の濃度に応じて、電気的特性（起電力）が変化するものである。 The detection unit 105 has an electrical characteristic (electromotive force) that changes in accordance with the concentration of NOx (ie, NO ₂ ) contained in exhalation at an activation temperature that is an operating temperature different from the activation temperature of the catalyst. Is.

また、前記ヒータ１０７は、検知部１０５に近接して配置されているので、検知部１０５の温度を上述した高温に加熱することができる。一方、ヒータ１０７は、接着層１０１及びキャリア部材３５を介して変換部９７に熱結合されているので（即ち熱が伝達される構成であるので）、変換部９７を触媒が活性化されるのに必要な温度に加熱することができる。 Further, since the heater 107 is disposed in the vicinity of the detection unit 105, the temperature of the detection unit 105 can be heated to the above-described high temperature. On the other hand, since the heater 107 is thermally coupled to the conversion unit 97 via the adhesive layer 101 and the carrier member 35 (that is, because heat is transmitted), the catalyst is activated in the conversion unit 97. Can be heated to the required temperature.

図２に示すように、呼気は、まず、第３パイプ４９から第２チャンバＣ２内に導入される。変換部９７は、ヒータ１０７によって、活性化温度に加熱されているので、呼気中のＮＯは所定の分圧比によりＮＯ_２に変換される。 As shown in FIG. 2, exhaled air is first introduced from the third pipe 49 into the second chamber C2. Since the converter 97 is heated to the activation temperature by the heater 107, NO in the exhalation is converted into NO ₂ by a predetermined partial pressure ratio.

この変換後の呼気は、第２チャンバＣ２から第４パイプ５１を介して第２ガス管２３に排出され、第２パイプ４７を介して第１チャンバＣ１内に導入される。
次に、呼気は、第１チャンバＣ１内にて検知部１０５に接触することによって、ＮＯ_２の濃度に応じて、一対の電極間に電位差（起電力）が発生するので、この電位差に応じて、ＮＯ_２の濃度を検出することができる。また、このＮＯ_２は、変換部９７にて所定の分圧比でＮＯから変換されたものであるので、この分圧比からＮＯの濃度を求めることができる。 The exhaled air after the conversion is discharged from the second chamber C2 to the second gas pipe 23 via the fourth pipe 51 and introduced into the first chamber C1 via the second pipe 47.
Next, since the exhaled breath comes into contact with the detection unit 105 in the first chamber C1, a potential difference (electromotive force) is generated between the pair of electrodes according to the concentration of NO _2. , The concentration of NO ₂ can be detected. Further, since this NO ₂ is converted from NO at a predetermined partial pressure ratio in the converter 97, the concentration of NO can be obtained from this partial pressure ratio.

［１−７．効果］
（１）本第１実施形態では、ハウジング３の内部に、構造体７を支持する第１、第２先端側支持部６９、７７、７９と、第１コネクタ１１を支持する第１後端側支持部８５と、を備えているので、ハウジング３内にて、センサユニット９（従ってセンサ素子５）及び第１コネクタ１１を支持することができる。 [1-7. effect]
(1) In the first embodiment, first and second front end side support portions 69, 77, and 79 that support the structure 7 and a first rear end side that supports the first connector 11 inside the housing 3. Since the support portion 85 is provided, the sensor unit 9 (therefore, the sensor element 5) and the first connector 11 can be supported in the housing 3.

さらに、第１先端側支持部６９の中央部６９ａと第２先端側支持部７７、７９の上面７７ａ、７９ａとにより、構造体７（従ってキャリア部材３５）の先端側の厚み方向（図３の上下方向）への移動を規制することができる。また、第１先端側支持部６９の突出部７３、７５により、構造体７（従ってキャリア部材３５）の先端側の平面方向（図３の左右方向）への移動を規制することができる。 Furthermore, the thickness direction of the distal end side of the structure 7 (therefore, the carrier member 35) (FIG. Movement in the vertical direction) can be restricted. Further, the protrusions 73 and 75 of the first tip side support portion 69 can restrict the movement of the structure 7 (and hence the carrier member 35) in the plane direction (left and right direction in FIG. 3) on the tip side.

これにより、呼気センサ１が外力によって振動した場合でも、板状のキャリア部材３５の厚み方向及び平面方向への移動（従って振動）が抑制されるので、センサ素子５（詳しくはキャリア部材３５）の破損を抑制することができる。 Thereby, even when the exhalation sensor 1 vibrates due to an external force, the movement (thus vibration) of the plate-like carrier member 35 in the thickness direction and the planar direction is suppressed, so that the sensor element 5 (specifically, the carrier member 35) Damage can be suppressed.

また、センサユニット９及び第１コネクタ１１は、ハウジング３の内側面から突出した板状の第１、第２先端側支持部６９、７７、７９と第１後端側支持部８５とによって個別に支持される構造であるので、ヒータ１０７による熱が、ハウジング３に伝わりにくいという利点がある。従って、ハウジング３の外表面の温度の上昇を抑制でき、ヒータ１０７による消費電力を抑制できる。 The sensor unit 9 and the first connector 11 are individually provided by plate-like first and second front end side support portions 69, 77, 79 and a first rear end side support portion 85 protruding from the inner surface of the housing 3. Since the structure is supported, there is an advantage that heat from the heater 107 is not easily transmitted to the housing 3. Therefore, an increase in the temperature of the outer surface of the housing 3 can be suppressed, and power consumption by the heater 107 can be suppressed.

つまり、本第１実施形態では、センサユニット９（従ってセンサ素子５）の振動を抑制できるとともに、ヒータ１０７の熱がハウジングに伝わりにくいという顕著な効果を奏する。 That is, in the first embodiment, the vibration of the sensor unit 9 (and hence the sensor element 5) can be suppressed, and the remarkable effect that the heat of the heater 107 is not easily transmitted to the housing is achieved.

（２）本第１実施形態では、第１構造体１７と第１先端側支持部６９との接触面積が、第１構造体１７の表面積未満である。しかも、第２構造体１９と第２先端側支持部７７、７９との接触面積が、第２構造体１９の表面積未満である。 (2) In the first embodiment, the contact area between the first structure 17 and the first tip side support portion 69 is less than the surface area of the first structure 17. Moreover, the contact area between the second structure 19 and the second tip side support portions 77 and 79 is less than the surface area of the second structure 19.

従って、第１、第２構造体１７、１９側から、第１、第２先端側支持部側（従ってハウジング３）に熱が伝わりにくいという利点がある。従って、ハウジング３の外表面の温度の上昇を抑制でき、ヒータ１０７による消費電力を抑制できる。 Therefore, there is an advantage that heat is not easily transmitted from the first and second structures 17 and 19 side to the first and second distal end side support portions side (hence, the housing 3). Therefore, an increase in the temperature of the outer surface of the housing 3 can be suppressed and power consumption by the heater 107 can be suppressed.

（３）本第１実施形態では、第１コネクタ１１と第１後端側支持部８５との接触面積が、第１コネクタ１１の表面積未満である。
従って、センサ素子５が嵌め込まれた第１コネクタ１１側から、第１後端側支持部８５（従ってハウジング３）に熱が伝わりにくいという利点がある。従って、ハウジング３の外表面の温度の上昇を抑制でき、ヒータ１０７による消費電力を抑制できる。 (3) In the first embodiment, the contact area between the first connector 11 and the first rear end side support portion 85 is less than the surface area of the first connector 11.
Therefore, there is an advantage that heat is not easily transmitted from the first connector 11 side in which the sensor element 5 is fitted to the first rear end side support portion 85 (therefore, the housing 3). Therefore, an increase in the temperature of the outer surface of the housing 3 can be suppressed, and power consumption by the heater 107 can be suppressed.

なお、リード線６１が貫通する第２コネクタ１５についても、同様な第２後端側支持部８７によって支持されるので、同様な効果を奏する。
（４）本第１実施形態では、キャリア部材３５を先端側から見た場合に、構造体７（或いは、ヒータ１０７やヒータ１０７の重心）は、ハウジング３の内部空間の中央部分に配置されている。 The second connector 15 through which the lead wire 61 penetrates is also supported by the similar second rear end side support portion 87, and thus has the same effect.
(4) In the first embodiment, when the carrier member 35 is viewed from the front end side, the structure 7 (or the heater 107 or the center of gravity of the heater 107) is disposed in the central portion of the internal space of the housing 3. Yes.

つまり、構造体７やヒータ１０７は、ハウジング３のどこか（例えば軸方向に対して垂直の径方向）に偏って配置されていないので、構造体７やヒータ１０７からハウジング３までの距離が長い。よって、構造体７が第１、第２先端側支持部６９、７７、７９に支持されている場合でも、第１、第２先端側支持部６９、７７、７９を介してハウジング３に熱が伝わりにくい。また、輻射熱による熱伝導も少ないという利点もある。従って、ハウジング３の外表面の温度の上昇を抑制でき、ヒータ１０７による消費電力を抑制できる。 That is, since the structure 7 and the heater 107 are not arranged to be deviated somewhere in the housing 3 (for example, a radial direction perpendicular to the axial direction), the distance from the structure 7 or the heater 107 to the housing 3 is long. . Therefore, even when the structure 7 is supported by the first and second distal end side support portions 69, 77, and 79, heat is applied to the housing 3 via the first and second distal end side support portions 69, 77, and 79. Difficult to communicate. There is also an advantage that heat conduction by radiant heat is small. Therefore, an increase in the temperature of the outer surface of the housing 3 can be suppressed, and power consumption by the heater 107 can be suppressed.

（５）本第１実施形態では、キャリア部材３５を厚み方向から見た場合に、キャリア部材３５の後端側の幅は、キャリア部材３５の先端側の幅よりも狭い。
従って、キャリア部材３５の先端側にてヒータ１０７によって検知部１０５が加熱された場合でも、ヒータ１０７の熱が、第１コネクタ１１側（従ってハウジング３側）に伝わりにくいという効果がある。 (5) In the first embodiment, when the carrier member 35 is viewed from the thickness direction, the width on the rear end side of the carrier member 35 is narrower than the width on the front end side of the carrier member 35.
Therefore, even when the detection unit 105 is heated by the heater 107 on the front end side of the carrier member 35, there is an effect that the heat of the heater 107 is not easily transmitted to the first connector 11 side (and hence the housing 3 side).

［１−８．文言の対応関係］
ここで、文言の対応関係について説明する。
第１実施形態の、キャリア部材３５、検知部１０５、ヒータ１０７、構造体７、センサユニット９、第１コネクタ１１、第１、第２先端側支持部６９、７７、７９、第１後端側支持部８５、中央部６９ａ及び上面７７ａ、７９ａ、突出部７３、７５が、それぞれ、本開示の、キャリア部材、検知部、ヒータ、構造体、センサユニット、コネクタと、先端側支持部、後端側支持部、第１規制部、第２規制部の一例に該当する。 [1-8. Correspondence of wording]
Here, the correspondence between words will be described.
Carrier member 35, detection part 105, heater 107, structure 7, sensor unit 9, first connector 11, first and second front end side support parts 69, 77, 79, first rear end side of the first embodiment The support portion 85, the central portion 69a, the upper surfaces 77a and 79a, and the projecting portions 73 and 75 are respectively a carrier member, a detection portion, a heater, a structure, a sensor unit, a connector, a front end side support portion, and a rear end of the present disclosure. It corresponds to an example of a side support part, a first restriction part, and a second restriction part.

［２．第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な構成については、その説明は省略する。なお、第１実施形態と同様な構成については、同様な記号を用いる。 [2. Second Embodiment]
Next, the second embodiment will be described, but the description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment, the same symbol is used.

本第２実施形態は、前記第１実施形態とは、センサユニットを支持する構成が異なるので、支持する構成について詳細に説明する。
図６に示すように、本第２実施形態の呼気センサ１１１は、前記第１実施形態と同様に、ハウジング３内に、キャリア部材３５及び第１、第２構造体１７、１９等を備えたセンサユニット９と、第１、第２コネクタ１１、１５及びスリーブ１３等と、を備えている。 Since the configuration for supporting the sensor unit is different from that of the first embodiment, the second embodiment will be described in detail.
As shown in FIG. 6, the breath sensor 111 according to the second embodiment includes a carrier member 35, first and second structures 17, 19 and the like in the housing 3 as in the first embodiment. A sensor unit 9, first and second connectors 11 and 15, a sleeve 13, and the like are provided.

特に、この呼気センサ１１１では、第１構造体１７の上部を上方より支持する第１先端側支持部１１３と、第２構造体１９の下部を下方より支持する一対の第２先端側支持部１１５、１１７（図７参照）とは、センサユニット９の先端部分（従って重心より先端側）を支持するように、第１実施形態より先端側（図６の右側）に配置されている。 In particular, in the breath sensor 111, a first tip side support portion 113 that supports the upper portion of the first structure 17 from above, and a pair of second tip side support portions 115 that support the lower portion of the second structure 19 from below. 117 (see FIG. 7) is arranged on the distal end side (right side in FIG. 6) from the first embodiment so as to support the distal end portion of the sensor unit 9 (therefore, the distal end side from the center of gravity).

詳しくは、図７に示すように、第１先端側支持部１１３の下端面１１３ａは、第１凸部４３及び第２凸部４４の各上面４３ａ、４４ａに接することにより、第１構造体１７の上方への移動を規定している。 Specifically, as shown in FIG. 7, the lower end surface 113 a of the first tip side support portion 113 is in contact with the upper surfaces 43 a and 44 a of the first convex portion 43 and the second convex portion 44, whereby the first structure 17. Is defined as moving upward.

更に、第１先端側支持部１１３の下端側の左右の突出部１１９、１２１は、第１凸部４３及び第２凸部４４の外側の各側面４３ｂ、４４ｂに接することにより、第１構造体１７の平面方向（即ち図７の左右方向）への移動を規制している。 Furthermore, the left and right protrusions 119 and 121 on the lower end side of the first tip side support portion 113 are in contact with the outer side surfaces 43b and 44b of the first protrusion 43 and the second protrusion 44, whereby the first structure The movement in 17 plane directions (that is, the left-right direction in FIG. 7) is restricted.

また、図７に示すように、一対の第２先端側支持部１１５、１１７は、第３パイプ４９及び第４パイプ５１より外側にて、Ｚ方向に沿って平行に配置されている。
この一対の第２先端側支持部１１５、１１７の上端は、第２構造体１９の下面１９ａに接することにより、第２構造体１９の下方への移動を規定している。 Further, as shown in FIG. 7, the pair of second tip side support portions 115 and 117 are disposed in parallel along the Z direction outside the third pipe 49 and the fourth pipe 51.
The upper ends of the pair of second tip side support portions 115, 117 are in contact with the lower surface 19 a of the second structure 19, thereby defining the downward movement of the second structure 19.

さらに、一対の第２先端側支持部１１５、１１７の上端の先端側には、上方に突出する突出部１２３、１２５を備えており、この両突出部１２３、１２５の後端側の側面は、第２構造体１９の先端面１９ｂに接している。この両突出部１１９、１２１によって、第２構造体１９（従ってセンサユニット９）の先端側への移動が規制される。 Furthermore, the top end side of the upper ends of the pair of second tip side support portions 115 and 117 is provided with projecting portions 123 and 125 projecting upward, and the side surfaces of the rear end sides of both the projecting portions 123 and 125 are: The second structure 19 is in contact with the distal end surface 19b. The two protrusions 119 and 121 restrict the movement of the second structure 19 (and hence the sensor unit 9) toward the tip side.

本第２実施形態は、第１実施形態と同様な効果を奏する。
［３．第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な構成については、その説明は省略する。なお、第１実施形態と同様な構成については、同様な記号を用いる。 The second embodiment has the same effects as the first embodiment.
[3. Third Embodiment]
Next, the third embodiment will be described, but the description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment, the same symbol is used.

本第３実施形態は、前記第１実施形態とは、センサユニットを支持する構成が異なるので、支持する構成について詳細に説明する。
図８に示すように、本第３実施形態の呼気センサ１３１は、前記第１実施形態と同様に、ハウジング３内に、キャリア部材３５及び第１、第２構造体１７、１９等を備えたセンサユニット９などを備えている。 Since the configuration for supporting the sensor unit is different from that of the first embodiment, the third embodiment will be described in detail.
As shown in FIG. 8, the breath sensor 131 of the third embodiment includes a carrier member 35, first and second structures 17, 19 and the like in the housing 3 as in the first embodiment. A sensor unit 9 and the like are provided.

この呼気センサ１１１では、第１構造体１７の上部を上方より支持する第１先端側支持部６９は、第１実施形態と同様であるが、一対の第２先端側支持部１３３、１３５の構成が、第１実施形態とは異なる。 In the exhalation sensor 111, the first tip side support portion 69 that supports the upper portion of the first structure 17 from above is the same as in the first embodiment, but the configuration of the pair of second tip side support portions 133 and 135 However, this is different from the first embodiment.

詳しくは、一対の第２先端側支持部１３３、１３５は、第１実施形態よりは外側に配置されている。
つまり、図８の左側の第２先端側支持部１３３は、第２構造体１９の左側の端部を支持するように構成されている。詳しくは、左側の第２先端側支持部１３３の上端の一部は、第２構造体１９の下面１９ａに当接している。これによって、第２構造体１９の下方への移動が規制される。 Specifically, the pair of second tip side support portions 133 and 135 are disposed outside the first embodiment.
That is, the left second distal end side support portion 133 in FIG. 8 is configured to support the left end portion of the second structure 19. Specifically, a part of the upper end of the left second tip side support portion 133 is in contact with the lower surface 19 a of the second structure 19. As a result, the downward movement of the second structure 19 is restricted.

更に、左側の第２先端側支持部１３３の上端の左の端部から上方に突出部１３９が形成されており、この突出部１３９の右側の側面１３９ａと第２構造体１９の左側の側面１９ｃとが当接している。これによって、第２構造体１９の左側への移動が規制される。 Further, a protruding portion 139 is formed upward from the left end of the upper end of the left second tip side support portion 133, and the right side surface 139 a of the protruding portion 139 and the left side surface 19 c of the second structure 19 are formed. And abut. This restricts the movement of the second structure 19 to the left side.

同様に、図８の右側の第２先端側支持部１３５は、第２構造体１９の右側の端部を支持するように構成されている。詳しくは、右側の第２先端側支持部１３５の上端の一部は、第２構造体１９の下面１９ａに当接している。これによって、第２構造体１９の下方への移動が規制される。 Similarly, the right second tip side support portion 135 in FIG. 8 is configured to support the right end portion of the second structure 19. Specifically, a part of the upper end of the right second tip side support portion 135 is in contact with the lower surface 19 a of the second structure 19. As a result, the downward movement of the second structure 19 is restricted.

更に、右側の第２先端側支持部１３５の上端の右の端部から上方に突出部１４１が形成されており、この突出部１４１の左側の側面１４１ａと第２構造体１９の右側の側面１９ｄとが当接している。これによって、第２構造体１９の右側への移動が規制される。 Further, a protruding portion 141 is formed upward from the right end portion of the upper end of the right second tip side support portion 135, and the left side surface 141 a of the protruding portion 141 and the right side surface 19 d of the second structure 19 are formed. And abut. Thereby, the rightward movement of the second structure 19 is restricted.

本第３実施形態は、第１実施形態と同様な効果を奏する。
また、本第３実施形態では、一対の第２先端側支持部１３３、１３５によって、第２構造体１９の左右方向への振動が抑制されている。よって、キャリア部材３５（従ってセンサ素子５）の振動を、一層好適に抑制できるという利点がある。 The third embodiment has the same effects as the first embodiment.
In the third embodiment, the pair of second tip side support portions 133 and 135 suppress the vibration of the second structure 19 in the left-right direction. Therefore, there is an advantage that vibration of the carrier member 35 (and hence the sensor element 5) can be more suitably suppressed.

［４．他の実施形態］
本開示は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本開示を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。 [4. Other Embodiments]
Needless to say, the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms without departing from the present disclosure.

（１）例えば、素子部としては、チャンバ内の特定ガス成分の濃度に応じて電気的特性（例えば抵抗値や起電力など）が変化する検知部と、検知部を作動温度、即ち前記電気的特性の変化を検知可能な温度に加熱するヒータとを備えたものであれば、特に限定はない。 (1) For example, as the element unit, a detection unit whose electrical characteristics (for example, resistance value, electromotive force, etc.) change according to the concentration of a specific gas component in the chamber, There is no particular limitation as long as it includes a heater that heats to a temperature at which a change in characteristics can be detected.

（２）また、変換部や検知部については、前記第１実施形態の構成以外に、本開示の機能を発揮するものであれば、特に限定はない。
（３）第１先端側支持部や第２先端側支持部のＸ方向における位置は、構造体に接して構造体を支持する限りは、特に限定はない。 (2) In addition to the configuration of the first embodiment, the conversion unit and the detection unit are not particularly limited as long as the functions of the present disclosure are exhibited.
(3) The position in the X direction of the first tip side support portion and the second tip side support portion is not particularly limited as long as the structure body is supported by being in contact with the structure body.

（４）第１コネクタや第２コネクタの形状も、前記実施形態に限定されることなく、例えば円筒に限らず、角筒であってもよい。
（５）上記各実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (4) The shape of the first connector and the second connector is not limited to the above embodiment, and is not limited to a cylinder, for example, and may be a square tube.
(5) The functions of one constituent element in each of the above embodiments may be distributed as a plurality of constituent elements, or the functions of a plurality of constituent elements may be integrated into one constituent element. Moreover, you may abbreviate | omit a part of structure of each said embodiment. In addition, at least a part of the configuration of each of the above embodiments may be added to or replaced with the configuration of the other above embodiments. In addition, all the aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims are embodiments of the present disclosure.

１、１１１、１３１…呼気センサ
３…ハウジング
７…構造体
９…センサユニット
１１…第１コネクタ
１７…第１構造体
１９…第２構造体
３５…キャリア部材
６９、１１３、１３３…第１先端側支持部
６９ａ…中央部
７３、７５…突出部
７７、７９、１１５、１１７、１３５、１３７…第２先端側支持部
７７ａ、７９ａ…上面
８５…後端側支持部
１０５…検知部
１０７…ヒータ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 111, 131 ... Breath sensor 3 ... Housing 7 ... Structure 9 ... Sensor unit 11 ... 1st connector 17 ... 1st structure 19 ... 2nd structure 35 ... Carrier member 69, 113, 133 ... 1st front end side Support part 69a ... Center part 73, 75 ... Projection part 77, 79, 115, 117, 135, 137 ... Second front end side support part 77a, 79a ... Upper surface 85 ... Rear end side support part 105 ... Detection part 107 ... Heater

Claims

A sensor element including a detection unit whose electrical characteristics change according to the concentration of a specific gas component in the gas to be measured and a heater that heats the detection unit on the front end side of the plate-like and long carrier member;
A structure that houses the detector and the heater;
A sensor unit comprising:
A connector used for electrical connection with the sensor element, the rear end of the carrier member being fitted;
A housing arranged to surround the outside of the sensor unit and the connector;
In the gas sensor with
A front-end-side support that protrudes from the inner surface of the housing toward the structure and supports the structure; and a rear-end support that protrudes from the inner surface of the housing to the connector and supports the connector. ,
The front end side support portion includes a first restricting portion that restricts movement of the carrier member in the thickness direction on the front end side, and when the carrier member is viewed from the front end side, the front end side of the carrier member in the plane direction on the front end side. A second restricting part for restricting movement;
Gas sensor.

The contact area between the structure and the tip side support is less than the surface area of the structure.
The gas sensor according to claim 1.

The contact area between the connector and the rear end side support is less than the surface area of the connector.
The gas sensor according to claim 1 or 2.

When the carrier member is viewed from the thickness direction, the structure is disposed in a central portion of the internal space of the housing.
The gas sensor according to claim 1.

When the carrier member is viewed from the thickness direction, the width of the rear end side of the carrier member is narrower than the width of the front end side of the carrier member.
The gas sensor of any one of Claims 1-4.

The housing is configured by combining two or more members integrally.
The gas sensor of any one of Claims 1-5.