JP2019189940A - バルブ、または、バルブを形成するために使用される要素を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】一部に耐摩耗性の面を有するバルブ、または、バルブを形成するために使用される要素を製造する方法を提供する。【解決手段】積層造形を使用して第１の部品３１の第１の部分２３を形成する工程と、第１の部品の第１の部分に第２の部品３２を付加する工程と、積層造形を使用して第１の部品の第２の部分２７を形成する工程と、を備えている。【選択図】図７
Description
本開示は、積層造形を使用して、バルブ、または、バルブを形成するために使用される要素を製造する方法に関する。
材料の選択的付加によって部品が形成され得る積層造形プロセスは、従来の造形方法または減法とは対照的に、様々な理由で望ましくなり得る。しかしながら、積層造形によって形成される部品は、幾つかの用途には、十分に硬くないことがあり、あるいは、硬質材料から形成されるべき部品の一部分のみにとって望ましいものになることがある。積層造形を使用して部品を形成し、次いで、当該部品上に１つ以上の耐摩耗性の面を形成することが従来から公知である。例えば、耐摩耗性の面は、溶接プロセス（例えば、プラズマ移行アーク（ＰＴＡ）プロセス）を使用して皮膜形成され得る。これは、特に耐摩耗性の面が形成されるべき面へのアクセスが限定される場合に困難になる場合があり、また、高価な特注の自動工程および設備が必要になる場合がある。
第１の態様によれば、バルブ、または、バルブを形成するために使用される要素の製造方法が提供される。この方法は、積層造形を使用して第１の部品の第１の部分を形成する工程と、第１の部品の第１の部分に第２の部品を付加する工程と、積層造形を使用して第１の部品の第２の部分を形成する工程と、を備えている。
第２の部品は、第１の材料を含有する第１の部分と、第２の材料を含有する第２の部分と、を備えていてもよい。第１の部分の第１の材料は、第２の部分の第２の材料よりも大きな硬度を有していてもよい。第１の部分は、表面硬化合金を含有していてもよい。
第２の部品の第２の部分は、格子構造または半溶融材料を有していてもよい。
第１の部分に第２の部品を付加する工程は、第２の部品の第１の部分を第１の部品の第１の部分に接触して配置する工程を備えていてもよい。
第１の部品の第２の部分を形成する工程は、第２の部品の第１の部分の頂部に第３の部品を形成する工程を備えていてもよい。第３の部品は、格子構造または半溶融材料を有していてもよい。
第２の部品は、第１の部品の第２の部分を形成するプロセスによって、第１の部品に固定されてもよい。
第２の部品は、第１の部品の第２の部分を形成した後に、第１の部品内に封入されてもよい。
第１および第２の部品は、異なる材料から形成されてもよい。
第１の部品の第１および第２の部分は、同じ方式の積層造形プロセスを使用して形成されてよい。
第１の部品の第１の部分は、凹部を備えていてもよく、第１の部品の第１の部分に第２の部品を付加する工程は、第２の部品の少なくとも一部分を凹部内に挿入する工程を備えている。
この方法は、さらに、バルブを熱処理する工程をさらに備えていてもよい。
第２の部品は、第１の部品よりも硬くてもよい。
第１の部品の第１および／または第２の部分は、レーザ／電子ビーム溶融／焼結プロセス、粉末床溶融結合プロセス、３Ｄ印刷プロセス、選択的レーザ焼結／溶融プロセス、ブラウンパウダー（brown powder）プロセス、直接レーザ蒸着プロセス、フリーフォーム製造プロセス、付加層製造（additive layer manufacturing）プロセス、ワイヤフィードプロセス、および、指向性エネルギー堆積プロセスプロセスのうちの少なくとも１つから形成されてもよい。
第２の部品は、鋳造プロセス、鍛造プロセス、圧延プロセス、引き抜き加工、機械加工、熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）プロセス、および、積層造形プロセスのうちの少なくとも１つによって形成されてもよい。
第１の部品の第１の部分は、基板上に形成されてもよく、この方法は、さらに、第１の部品の第１の部分を基板から取り外す工程を備えている。
この方法は、さらに、第１および第２の部品のうちの少なくとも一方の少なくとも１つの面を機械加工する工程を備えていてもよい。
複数の第２の部品が、第１の部品の第１の部分に付加されてもよい。
この方法は、さらに、第１の部品の第２の部分にさらなる第２の部品を付加する工程と、積層造形を使用して第１の部品の第３の部分を形成する工程と、を備えていてもよい。
第２の態様によれば、上述の段落のいずれかに記載された方法によって製造されるバルブ、または、バルブを形成するために使用される要素が提供される。
第３の態様によれば、積層造形を使用して第１の部品の第１の部分を形成する工程を備える、物体の製造方法が提供される。第２の部品が、第１の部品の第１の部分に付加されてもよい。第１の部品の第２の部分が、積層造形を使用して形成されてもよい。
第２の部品は、第１の材料を含有する第１の部分と、第２の材料を含有する第２の部分と、を備えていてもよい。第１の部分の第１の材料は、第２の部分の第２の材料よりも大きな硬度を有していてもよい。第１の部分は、表面硬化合金を含有していてもよい。
第２の部品の第２の部分は、格子構造または半溶融材料を有していてもよい。
第１の部分に第２の部品を付加する工程は、第２の部品の第１の部分を第１の部品の第１の部分に接触して配置する工程を備えていてもよい。
第１の部品の第２の部分を形成する工程は、第２の部品の第１の部分の頂部に第３の部品を形成する工程を備えていてもよい。第３の部品は、格子構造または半溶融材料を有していてもよい。
１つの構成では、第２の部品は、第１の部品の第２の部分を形成するプロセスによって、第１の部品に固定されてもよい。第２の部品は、第１の部品の第２の部分を形成した後に、第１の部品内に封入されてもよい。
１つの構成では、第１および第２の部品は、異なる材料から形成されてもよい。あるいは、第１および第２の部品は、同一の材料から形成されてもよい。
１つの構成では、第１の部品の第１および第２の部分は、同じ方式の積層造形プロセスを使用して形成されてよい。そのような構成では、積層造形プロセスは、第１の部品の第１の部分に付加されるべき第２の部品のために、第１の部品の第１および第２の部分の形成の間に中断されてもよい。
第１の部品の第１の部分は、凹部を備えるように形成されてもよい。第１の部品の第１の部分に第２の部品を付加する工程は、第２の部品の少なくとも一部分を凹部内に挿入する工程を備えていてもよい。
１つの構成では、物体の製造方法は、さらに、物体を熱処理する工程を備えていてもよい。
１つの構成では、第２の部品は、第１の部品よりも硬くてもよい。
１つの構成では、第１の部品の第１および第２の部分のうちの少なくとも一方は、レーザ／電子ビーム溶融／焼結プロセス、粉末床溶融結合プロセス、３Ｄ印刷プロセス、選択的レーザ焼結／溶融プロセス、ブラウンパウダープロセス、直接レーザ蒸着プロセス、フリーフォーム製造プロセス、付加層製造プロセス、ワイヤフィードプロセス、および、指向性エネルギー堆積プロセスプロセスのうちの少なくとも１つから形成される。
１つの構成では、第２の部品は、鋳造プロセス、鍛造プロセス、圧延プロセス、引き抜き加工、機械加工、熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）プロセス、および、積層造形プロセスのうちの少なくとも１つによって形成される。
１つの構成では、第１の部品の第１の部分は、基板上に形成されてもよい。物体を製造する方法は、さらに、第１の部品の第１の部分を基板から取り外す工程を備えていてもよい。
１つの構成では、物体を製造する方法は、さらに、第１および第２の部品のうちの少なくとも一方の少なくとも１つの面を機械加工する工程を備えていてもよい。
第４の態様によれば、上述の構成のいずれかにしたがって製造された物体が提供される。１つの構成では、物体は、バルブ、または、バルブを形成ための使用される要素であってもよい。
添付図面を参照して、非限定的な例によって本開示を以下にさらに説明する。
図１は、バルブ、または、バルブを形成するために使用される要素の製造において行われる工程を概略的に示している。多くの場合では、各工程の順序が、プロセスに大きな影響を与えることなく、変更されてもよいことが理解されよう。図２〜８は、プロセス中の一連の段階におけるそのようなプロセスの例によって形成されているバルブ、または、バルブを形成するために使用される要素を概略的に示している。
第１の工程１１では、第１の部品３１の第１の部分２３が、積層造形を使用して形成されてもよい。積層造形では、部分２３は、材料の選択的な追加によって形成される。
様々な積層造形プロセスのうちのいずれかは、レーザ／電子ビーム溶融／焼結プロセス、粉末床溶融結合プロセス、３Ｄ印刷プロセス、選択的レーザ焼結／溶融プロセス、ブラウンパウダープロセス、直接レーザ蒸着プロセス、フリーフォーム製造プロセス、付加層製造プロセス、ワイヤフィードプロセス、および、指向性エネルギー堆積プロセスプロセスのうちの１つ以上を含んで使用されてもよい。
第１の部品３１の第１の部分２３は、バルブ、または、バルブの要素のための任意の適切な材料を含有していてもよい。例えば、第１の部分２３は、ステンレス鋼（例えば、316，316L，316LN，304，304L，304LE，Duplex）、低合金綱、または、ニッケル系合金（例えば、Monel，Inconel 625，Inconel 600，Inconel 690，Inconel 718，C263）を含有していてもよい。
上記のリストは、相互に排他的なプロセスのリストではないことが理解されよう。その代わりに、リスト内の１つ以上の項目は、他のサブセットであってもよいし、あるいは、他の一般的なプロセスの説明と重複してもよい。
図２〜８に示される例では、積層造形プロセスは、基板２２上に非溶融材料２１を用意する工程と、部品を形成するために複数の層における材料を選択的に溶融する工程と、を伴う。
積層造形のプロセスは、複雑な形状の形成を可能にすることができ、そのような形状には、代替製造プロセス（例えば、鍛造、圧延もしくは引き抜き）または減法（例えば、所望の最終形状を提供するための材料の一部の機械加工面に基づく製造方法）を使用して製造することが不可能であるか困難である形状が含まれる。
図３および図４に示されるように、第１の部品３１の第１の部分２３に材料が付加される領域を選択することによって、所望の形状が提供され得る。図４に示される例では、第１の部品３１の第１の部分２３の形状は、凹部２５を備えていてもよい。残りの非溶融材料２４が凹部２５から取り除かれてもよい。
工程１２では、第２の部品３２が、第１の部品３１に付加されてもよい。例えば、図５Ａに示される第２の部品３２１が、第１の部品３１に付加されてもよく、図５Ｂに示される第２の部品３２２が、第１の部品３１に付加されてもよく、あるいは、図５Ｃに示される第２の部品３２３が、第１の部品３１に付加されてもよい。図６に示されるように、１つの構成では、第１の部品３１の第１の部分２３に形成された凹部２５は、第２の部品３２の少なくとも一部分が凹部２５内に挿入され得るように構成されてもよい。第１の部品３１の第１の部分２３内の凹部２５内へ第２の部品３２の少なくとも一部分を嵌め込むことによって、製造プロセス中において、第１の部品３１の第１の部分２３に対する第２の部品３２の位置を少なくとも一時的に固定し得る。
１つの構成では、第２の部品３２は、第１の部分２３および第１の部品３１に形成された凹部２５の形状に対応する形状を有する突出部を備えていてもよい。
ただし、第２の部品３２の少なくとも一部分を受け入れるための凹部２５の形成は必須ではないことが理解されるべきである。代替構成では、第２の部品３２は、接着剤および／または他の接合プロセス（例えば、溶接）によって、第１の部品３１の第１の部分２３に少なくとも一時的に固定されてもよい。第２の部品３２は、後続の処理工程のために、第２の部品３１の第１の部分２３に固定される必要がなくてもよいことも理解されよう。したがって、第２の部品３２は、第１の部品３１の第１の部分２３の頂部上に単純に配置されてもよい。
第２の部品３２は、様々な任意の形態をとることができる。それは、第１の部品と同じ材料から形成されてもよいし、および／または、同じプロセスによって形成されてもよい。あるいは、それは、第１の部品とは異なる材料から形成されてもよく、それは、異なるプロセスによってそれを形成することによって可能になってもよい。特に、第２の部品３２は、積層造形を使用して形成される必要はないが、代替的なプロセス（例えば、鋳造プロセス、鍛造プロセス、圧延プロセス、引き抜き加工、機械加工、および／または、熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）プロセス）によって形成されてもよい。
第２の部品３２を形成するために積層造形以外の製造プロセスを使用する能力は、積層造形プロセスによって利用可能となる特性とは異なる特性を部品が有することを可能にできる。これに代えて、または、加えて、第２の部品３２は、第１の部品３１の第１の部分２３付加される前に熱処理されてもよい。それによって、第２の部品３２が第１の部品３１とは異なる特性を確実に有する機会が再び提供される。１つの構成では、第２の部品３２は、第１の部品３１よりも硬くてもよい。
図５Ａに示される第２の部品３２１は、第１の部分３３と第２の部分３４とを備えている。第１の部分３３は、第２の部分３４よりも大きな硬度を有している。第１の部分３３は、表面硬化合金（例えば、Tristelle，Stellite，TaloniteまたはNOREM）を含有していてもよい。第２の部分３４は、第１の部分３３のための基板を提供してもよく、また、第１の部品３１の第１の部分２３と同一または類似の材料を含有していてもよい。例えば、第２の部分３４は、ステンレス鋼（例えば、316，316L，316LN，304，304L，304LE，Duplex）、低合金綱、または、ニッケル系合金（例えば、Monel，Inconel 625，Inconel 600，Inconel 690，Inconel 718，C263）を含有していてもよい。
図５Ｂに示される第２の部品３２２は、第１の部分３３と第２の部分３５とを備えている。第２の部品３２１と同様に、第１の部分３３は、第２の部分３５よりも大きな硬度を有している。第１の部分３３は、表面硬化合金（例えば、Tristelle，Stellite，TaloniteまたはNOREM）を含有していてもよい。第２の部品３２２は、第２の部分３５が格子構造を有するか、または、半溶融材料を含有している点において、第１の部品３２１と異なっている。第２の部分３５は、第１の部品３１の第１の部分２３と同一または類似の材料を含有していてもよい。例えば、第２の部分３５は、ステンレス鋼（例えば、316，316L，316LN，304，304L，304LE，Duplex）、低合金綱、または、ニッケル系合金（例えば、Monel，Inconel 625，Inconel 600，Inconel 690，Inconel 718，C263）を含有していてもよい。
図５Ｃに示される第２の部品３２３は、表面硬化合金（例えば、Tristelle，Stellite，TaloniteまたはNOREM）を含有する第１の部分３３のみを備えている。
第２の部品３２１または３２２が第１の部品３１に付加される場合、工程１２は、第２の部品３２１または３２２の第１の部分３３を第１の部品３１の第１の部分２３に接触して配置する工程を備えている。換言すると、第２の部品３２１，３２２は、第１の部分３３が第１の部品３１の第１の部分２３に（図６の下方へ）向くように、また、第２の部分３４，３５が第１の部品３１の第１の部分２３から離れる方向へ（図６の上方へ）、積層造形装置のエネルギー源の方へ向くように位置決めされる。
したがって、バルブまたはバルブ要素を形成するための本願で開示されるプロセスは、バルブまたはバルブ要素の全体形成のための積層造形の利益のうちの１つ以上を提供し得るが、積層造形以外の製造プロセスを使用する場合に可能な少なくとも１つの部品に利用可能な材料特性の利益を有することが理解されるべきである。
さらなる工程１３では、図７に示されるように、第１の部品３１の第２の部分２７が積層造形を使用して形成されてもよい。第１の部品３１の第２の部分２７は、第１の部品３１の第１の部分２３と同じ積層造形プロセスによって形成されてもよい。
ただし、これは必須ではなく、第２の部分２７を形成するために代替的な積層造形プロセスが使用されてもよい。
第１の部品３１の第２の部分２７を形成することによって、第１の部品３１に対する第２の部品３２の位置が固定されてもよい。１つの構成では、これは、第２の部品３２を少なくとも部分的に取り囲む第１の部品３１の第２の部分２７によって達成されてもよい。第１の部品３１の第２の部分２７は、第２の部品３２の少なくとも１つの面に接着してもよい。これに代えて、または、加えて、第２の部品３２のまわりに形成される第１の部品３１の第２の部分２７の形状は、第１の部品３１に対する第２の部品３２の動きを物理的に抑制してもよい。
１つの構成では、図７に概略的に示されるように、第２の部品３２は、第１の部品３１の２つの部分２３，２７内に封入されてもよい。
第２の部品３２３が第１の部品３１の第１の部分２３に付加される場合、工程１３は、（例えば）積層造形プロセスを使用して、第２の部品３２３の頂部上に第３の部品を用意する工程を備えていてもよい。第３の部品は、第１の部品３１の第２の部分２７と同じ材料を含有していてもよいし、格子構造を有していてもよいし、半溶融であってもよい。したがって、第２の部品３２３の第１の部分３３は、第３の部品よりも大きな硬度を有している。
第２の部品３２１，３２２の使用は、工程１３中に第２の部分３４，３５が、（図６に示されるように）積層造形装置のエネルギー源と第２の部品３２１，３２２の第１の部分３３との間に位置決めされることができ、積層造形装置のエネルギー源から放出されたエネルギーの少なくとも一部を吸収できるという点で有利になり得る。したがって、第２の部分３４，３５は、工程１３中に第１の部分３３によって受け取られるエネルギーを低減することができ、また、第１の部分３３の亀裂／破壊／欠陥の可能性を低減することができる。
同様に、第２の部品３２３が第１の部品３１に付加される場合には、第２の部品３２３の第１の部分３３の上方にある工程１３において形成された第３の部品は、有利なことに、第１の部品３１の第２の部分２７が作られている間に、第２の部品３２３の第１の部分３３によって受け取られるエネルギーを低減することができる。
図８に示されるように、積層造形プロセスが完了した後、残りの非溶融材料２１が取り除かれてもよい。これに代えて、または、加えて、図２〜７に示されるように、積層造形プロセスが、工程１４において、基板２２上での第１の部品３１の形成を伴っている場合には、基板２２は、バルブまたはバルブ要素から分離されてもよい（すなわち、第１の部品３１から取り外されてもよい）。
１つの構成では、バルブの製造方法は、熱処理工程１５を備えていてもよい。使用される熱処理プロセスは、バルブを形成するために使用される材料および望まれる特性に依存することが理解されるべきである。プロセスにおける熱処理工程が適用される段階も変わり得ることが理解されるべきである。
例えば、上述したように、第２の部品３２は、第１の部品３１に付加される前に熱処理を受けてもよい。これに代えて、または、加えて、第１の部品３１の第１の部分２３は、第２の部品３２の付加の前に熱処理されてもよい。これに代えて、または、加えて、第１の部品３１の第１の部分２３と第２の部品３２とから形成されるアセンブリが熱処理されてもよい。これに代えて、または、加えて、バルブまたはバルブ要素は、第２の部品３２が第１の部品３１に固定された状態で第１の部品３１の形成が完了した後に熱処理されてもよい。
第２の部品３２２，３２３が付加される場合には、この方法は、第１の部品３１および第２の部品３２２，３２３のアセンブリを熱間静水圧加圧して、格子構造によって導入された間隙を取り除く工程を備えていてもよい。
１つの構成では、バルブの製造方法は、第１の部品３１および第２の部品３２のうちの少なくとも一方の少なくとも１つの面を機械加工する工程１６を備えていてもよい。例えば、図１に示されるように、そのような工程は、第２の部品３２を有する第１の部品３１の形成後に生じてもよい。ただし、機械加工工程は、これに代えて、または、加えて、プロセスにおけるより早期の段階に含まれてもよいことが理解されるべきである。
上述のプロセスは第１の部品３１内に単一の第２の部品を含めることのみに関しているものの、積層造形によって第１の部品３１の第１の部分２３および第２の部分２７の形成の間に第２の部品３２を付加することによって、バルブが、同様の態様で複数の第２の部品３２を有して製造されてもよいことが理解されるべきである。複数の第２の部品（これらは、互いに異なっていてもよい）が、部分形成された第１の部品３１に同時に付加されてもよい。これに代えて、または、加えて、積層造形による第１の部分３１の形成は、第２の部品３２を異なるタイミングで付加するために、１回よりも多く中断されてもよい。
この方法は、バルブの任意の残りの部品を第１の部品３１および第２の部品３２のアセンブリに付加する工程を備えていてもよい。
様々な物体を製造するために、バルブまたはバルブ要素の上述の製造方法が使用され得ることが理解されよう。
Claims (19)
- バルブ、または、バルブを形成するために使用される要素の製造方法であって、
積層造形を使用して第１の部品の第１の部分を形成する工程と、
前記第１の部品の前記第１の部分に第２の部品を付加する工程と、
積層造形を使用して前記第１の部品の第２の部分を形成する工程と
を備える方法。 - 請求項１に記載の方法であって、
前記第２の部品は、第１の材料を含有する第１の部分と、第２の材料を含有する第２の部分と、を備え、
前記第１の部分の前記第１の材料は、前記第２の部分の前記第２の材料よりも大きい硬度を有する
方法。 - 請求項２に記載の方法であって、
前記第２の部品の前記第２の部分は、格子構造または半溶融材料を有する
方法。 - 請求項２または請求項３に記載の方法であって、
前記第１の部分に前記第２の部品を付加する前記工程は、前記第２の部品の前記第１の部分を前記第１の部品の前記第１の部分に接触して配置する工程を備える
方法。 - 請求項１に記載の方法であって、
前記第１の部品の前記第２の部分を形成する前記工程は、前記第２の部品の前記第１の部分の頂部上に第３の部品を形成する工程を備え、
前記第３の部品は、格子構造または半溶融材料を有する
方法。 - 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第２の部品は、前記第１の部品の前記第２の部分を形成するプロセスによって、前記第１の部品に固定される
方法。 - 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第２の部品は、前記第１の部品の前記第２の部分の形成後に、前記第１の部品内に封入される
方法。 - 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第１の部品および前記第２の部品は、異なる材料から形成される
方法。 - 請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第１の部品の前記第１の部分および前記第２の部分は、同じ方式の積層造形プロセスを使用して形成される
方法。 - 請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第１の部品の前記第１の部分は、凹部を備え、
前記第１の部品の前記第１の部分に前記第２の部品を付加する工程は、前記第２の部品の少なくとも一部分を前記凹部内に挿入する工程を備える
方法。 - 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の方法であって、
さらに、前記バルブを熱処理する工程を備える
方法。 - 請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第２の部品は、前記第１の部品よりも硬い
方法。 - 請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第１の部品の前記第１の部分および前記第２の部分のうちの少なくとも一方は、レーザ／電子ビーム溶融／焼結プロセス、粉末床溶融結合プロセス、３Ｄ印刷プロセス、選択的レーザ焼結／溶融プロセス、ブラウンパウダープロセス、直接レーザ蒸着プロセス、フリーフォーム製造プロセス、付加層製造プロセス、ワイヤフィードプロセス、および、指向性エネルギー堆積プロセスプロセスのうちの少なくとも１つから形成される
方法。 - 請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第２の部品は、鋳造プロセス、鍛造プロセス、圧延プロセス、引き抜き加工、機械加工、熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）プロセス、および、積層造形プロセスのうちの少なくとも１つによって形成される
方法。 - 請求項１ないし請求項１４のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第１の部品の前記第１の部分は、基板上に形成され、
前記方法は、さらに、前記第１の部品の前記第１の部分を前記基板から取り外す工程を備える
方法。 - 請求項１ないし請求項１５のいずれか一項に記載の方法であって、
さらに、前記第１の部品および前記第２の部品のうちの少なくとも一方の少なくとも１つの面を機械加工する工程を備える
方法。 - 請求項１ないし請求項１６のいずれか一項に記載の方法であって、
複数の第２の部品が前記第１の部品の前記第１の部分に付加される
方法。 - 請求項１ないし請求項１７のいずれか一項に記載の方法であって、
前記第１の部品の前記第２の部分にさらなる第２の部品を付加する工程と、
積層造形を使用して前記第１の部品の第３の部分を形成する工程と
をさらに備える方法。 - 請求項１ないし請求項１８のいずれか一項に記載の方法によって製造されたバルブ、または、バルブを形成するために使用される要素。
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