JP2019188324A - 回転塗装におけるワークの配置検討方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回転塗装におけるティーチングプロセスにおいて、容易かつ正確にワークの配置検討を行うことを可能にする。【解決手段】回転テーブルに複数個のワークを配置して、回転テーブルを回転しながらワークに向けて塗料を噴霧する回転塗装のためのワークの配置検討方法であって、制御手段と表示手段を用いて、ワークの３Ｄデータを制御手段に取り込み、回転テーブルに配置するワークの個数、又はワークを配置する回転テーブルの寸法を設定し、設定したワークの個数又はワークを配置する回転テーブルの寸法と、取り込んだワークの３Ｄデータを用いて、回転テーブルに配置した状態のワークの３Ｄ表示データを作成し、作成した３Ｄ表示データを表示手段に表示する方法において、表示するワーク間の距離を、ワークの前後方向の寸法の１．５倍程度に設定する、ことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、回転テーブルに複数個のワークを配置して、回転テーブルを回転させながら回転テーブルに配置されたワークに塗料を噴射して行う回転塗装におけるワークの配置検討方法に係り、より詳しくは、予めワークの３Ｄデータを制御手段に取り込むとともに、塗装するワークの個数、回転テーブルの直径等を制御手段に設定することで、画面上のバーチャル空間にワークを配置することを特徴とする回転塗装におけるワークの配置検討方法に関する。

近年、塗装の分野においては、被塗装物（以下「ワーク」と言う。）を大量に塗装する場合において、塗装ロボットを用いて自動的に塗装を行なう方法が採用されている。そして、このような塗装ロボットを用いて自動的に塗装を行う場合には、塗装の膜厚を均一にするために、塗装ガンの噴射口とワークとの距離や角度を一定に保つ必要がある。

そのために、このような塗装ロボットを用いた塗装では、予めワークの外形寸法等に基づいて塗装ロボットにおけるスプレーガンの軌道データを計算するとともに、この軌道データを塗装ロボットに記憶させておくことが必要であり、この作業を一般に「ティーチング」という。

そして、このティーチングによって、塗装ロボットは、このティーチングされた軌道データに基づいてスプレーガンを移動することができ、これにより自動的にワークを塗装することが可能となる。従って、このような塗装ロボットを用いた塗装では、特に複数個のワークの塗装を行なう場合には、人件費等の経費を削減することができるとともに、すべてのワークに対して正確に同一の塗装を行なうことができるという利点がある。

ところで、前述のようなティーチングのプロセスにおいては、塗装ロボットの軌道データを作成する前準備として、ワークの配置を決定する必要があるが、従来は、ワークの配置を決定する工程では、作業者が実際のワークを手に取り、スケールや専用の治具を用いて、ワークの角度等を頭の中でイメージしながら行っていた。そのために、従来のワークの配置では熟練工が経験と勘に頼って行う必要があり、経験を重ねた作業者でなければ正確なワークの配置を行うことは不可能であった。

特に、回転テーブルの周囲に複数個のワークを配置して、回転テーブルを回転させながらワークに向けて塗料を噴射する回転塗装においては、隣のワークの陰にならないように、複数のワークを三次元空間上に配置する必要があり、頭の中でワークの動きやスプレーガンの軌道を正確に把握する必要があるために、経験を積んだ作業でも容易に行うことはできなかった。

また、従来のティーチングでは、スプレーガンとワークの距離やスプレーガンのワークへの狙い目に関しては、現物のワークを近くで見ながら、経験や勘に頼っていたのが現状であり、スプレーガンとワークの距離は現物合わせで行い、スプレーガンの狙い目はスケールや専用冶具を用いて確認する必要があるため、ティーチングの作業の中でワークの配置を変更することもあり、作業が煩雑になり時間がかかっていた。

更に、回転テーブルにワークを取り付ける際には専用の取付治具を用いるが、この取付治具の製作に際しては、実際のワークの配置を見ながら手作業で行う必要があるために、取付治具の製作作業にも時間がかかっていた。

特開２００５−１５２７８５号公報 特開２００５−０１３８８４号公報

そこで、本発明は、回転塗装におけるティーチングプロセスにおいて、容易にワークの配置検討を行うことが可能で作業時間の短縮と正確なワーク配置を可能にするとともに、取付治具の製作も容易である回転塗装におけるワークの配置検討方法を提供することを課題としている。

本発明の回転塗装におけるワークの配置検討方法は、
回転テーブルに複数個のワークを配置して、回転テーブルを回転しながらワークに向けて塗料を噴霧する回転塗装のためのワークの配置検討方法であって、
制御手段と表示手段を用いて、
ワークの３Ｄデータを制御手段に取り込み、
回転テーブルに配置するワークの個数、又はワークを配置する回転テーブルの寸法を設定し、
設定したワークの個数又はワークを配置する回転テーブルの寸法と、取り込んだワークの３Ｄデータを用いて、回転テーブルに配置した状態のワークの３Ｄ表示データを作成し、
作成した３Ｄ表示データを表示手段に表示する方法において、
表示するワーク間の距離を、ワークの前後方向の寸法の１．５倍程度に設定する、ことを特徴としている。

本発明の回転塗装におけるワークの配置検討方法は、制御手段と表示手段を用いて、ワークの３Ｄデータを制御手段に取り込み、回転テーブルに配置するワークの個数又はワークを配置する回転テーブルの寸法を設定し、設定したワークの個数又はワークを配置する回転テーブルの寸法と、取り込んだワークの３Ｄデータを用いて、回転テーブルに配置した状態のワークの３Ｄ表示データを作成し、作成した３Ｄ表示データを表示手段の画面に表示する方法において、表示するワーク間の距離を、ワークの前後方向の寸法の１．５倍程度に設定することを特徴としている。

そのため、熟練工の経験と勘に頼って行っていたワークの配置検討を自動的に行うことができ、回転塗装におけるティーチングプロセスにおいて、ワークの配置を容易にかつ正確に行うことが可能である。従って、ティーチングプロセスにおけるワークの配置作業を短時間で行うことが可能である。また、ワークの３Ｄデータに基づいて３Ｄ表示データを作成するために、この３Ｄ表示データを用いることで、ワークを回転テーブルに設置するための取付治具を製作する作業も容易となる。

本発明の回転塗装におけるワークの配置方法の実施例を実施するためのシステム構成を示すブロック図である。 本発明の回転塗装におけるワークの配置方法の実施例における画面表示を説明するための図である。 本発明の回転塗装におけるワークの配置方法の実施例を説明するためのフローチャートである。 本発明の回転塗装におけるワークの配置方法の実施例を説明するための図であり、ワーク間の距離を説明するための図である。

本発明の回転塗装におけるワークの配置検討方法では、制御手段と制御手段からの指示に従って画面にバーチャル空間を表示する表示手段を用いて、バーチャル空間に、回転塗装を行うためのワークを配置することとしている。

即ち、予め作成したワークの３Ｄデータを制御手段に取り込むとともに、回転テーブルに配置するワークの個数、又はワークを配置する回転テーブルの寸法を設定する。

そして、設定したワークの個数又はワークを配置する回転テーブルの寸法と、取り込んだワークの３Ｄデータを用いて、回転テーブルに配置した状態のワークの３Ｄ表示データを作成し、この３Ｄ表示データによって、表示手段におけるバーチャル空間に、回転テーブルの周縁部分に配置する状態と同様な円形に、ワークを表示する。

そしてこのとき、バーチャル空間に表示するワーク間の距離を、ワークの前後方向の寸法の１．５倍程度に設定する。

ここで、ワークの個数が設定されている場合には、設定されているワークの個数に応じて、回転テーブルの寸法を決定するとよく、これにより、ワークの個数に応じた回転テーブルの寸法を自動的に得ることができ、作業時間を短縮することができる。

一方、回転テーブルの寸法が設定されている場合には、設定された回転テーブルの寸法に応じて、回転テーブルに配置するワークの個数を決定するとよく、これにより、選択した回転テーブルの寸法に応じたワークの個数を自動的に得ることができ、作業時間を短縮することができる。

本発明の回転塗装におけるワークの配置検討方法（以下単に「ワークの配置検討方法」という。）の実施例について図面を参照して説明すると、本実施例のワークの配置検討方法では、パソコン等の制御手段と、表示手段を用いて、表示手段の画面に、ワークを表示することとしている。

即ち、図１が本実施例のワークの配置検討方法を実施するためのシステム構成を示す図であり、図において１がパソコン等の制御手段、２がモニタ等の表示手段である。また、図において３は、制御手段１にデータを取り込むための記憶手段であり、ＵＳＢメモリ等が考えられる。

次に、図２は本実施例で用いる表示手段２の画面を示す図であり、この画面は、ワークを表示するためのバーチャル空間と、数値等を入力するための入力エリアが表示されている。

即ち、図において４が入力エリアであり、この入力エリア４においては、ワークの個数、回転テーブルの直径を入力するとともに、ワークの種類、配置の座標、ワークを配置する回転テーブルのシャフトの高さ、取付治具の寸法、傾き角度等の各種のデータを、入力し又はメニューから選択する。

次に、図において５はバーチャル空間であり、このバーチャル空間５は、表示画面の中央部分にメインエリア５ａが表示され、このメインエリア５ａには、複数のワークを配置した状態を斜め上方からの視野で示している。即ち、図において６が、バーチャル空間５に表示されているワークであり、本実施例においては、回転テーブルの周縁部に配置した状態のワーク６を表示している。

また、図において７は、バーチャル空間５に表示している、塗装ロボットの一部を表示しており、この塗装ロボット７は、スプレーガン８を備えた状態で表示している。

次に、図において５ｂ、５ｃ、５ｄはサブエリアである。即ち、本実施例において前記バーチャル空間５は、複数のワークを配置した状態を斜め上方からの視野で表示したメインエリア５ａの他に、複数のサブエリアを示しており、このサブエリアにおいては、後方から見た状態５ｂ、横方向から見た状態５ｃ、及び、上方向から見た状態５ｄを示している。但し、このサブエリア５ｂ、５ｃ、５ｄにおける表示方法は特に限定されず、どの方向から見た状態を表示しても良い。更に、サブエリア５ｂ、５ｃ、５ｄを備えずにメインエリア５ａのみの表示でもよい。

次に、本実施例のワークの配置検討方法において、バーチャル空間５にワークを配置する方法について説明すると、図３は本実施例のワークの配置検討方法を説明するためのフローチャートである。そして、本実施例のワーク配置検討方法では、まず、Ｓ１において、ワークの３Ｄデータを作成する。即ち、本実施例のワークの配置検討方法では、まず、３Ｄ−ＣＡＤによりワークの３Ｄデータを作成し、又は、実際のワークを３Ｄスキャナーによりスキャンすることでワークの３Ｄデータを作成する。但し、ワークの３Ｄデータの作成方法は限定されず、いずれの方法で作成してもよい。

次に、ワークの３Ｄデータを作成した後に、Ｓ２において、作成した３Ｄデータを制御手段１に取り込む。なお、３Ｄデータの取り込み方法としては、作成した３ＤデータをＵＳＢメモリ等の記憶手段に記憶して制御手段に取り込む方法や、３Ｄデータを作成した装置から、有線、無線で制御手段に３Ｄデータを送信する方法が考えられる。

次に、本実施例においては、作成した３Ｄデータの制御手段１への取り込みとともに、配置するワークの個数の設定、又は回転テーブルの直径寸法の設定を行う。即ち、配置するワークの個数を設定する場合には、Ｓ３において、前記入力画面４で、回転テーブルに配置するワークの個数を指定する。一方、回転テーブルの直径寸法の指定を行う場合には、Ｓ４において、前記入力画面４において、回転テーブルの直径寸法の指定を行う。なおワークの個数又は回転テーブルの直径寸法の指定の方法は特に限定されず、数値を直接入力する方法の他に、数値ボタンを表示して、数値を選択させる方法を採用しても良い。

そして、ワークの３Ｄデータの取り込み及びワークの個数又は回転テーブルの直径の設定を行った後に、本実施例においては、Ｓ５において、３Ｄ表示データを作成する。即ち、Ｓ５においては、制御手段１が、設定したワークの個数又は回転テーブルの直径寸法と、取り込んだワークの３Ｄデータ３Ｄデータを用いて、３Ｄ表示データを作成し、Ｓ６において、作成した３Ｄ表示データを用いて、バーチャル空間５に、ワークを表示する。そして、ワークの表示に際しては、回転テーブル周縁部分に複数個のワークを等間隔で配置した状態を表示する。なお、必ずしも、ワークの３Ｄデータの取り込み後にワークの個数又は回転テーブルの直径の設定を行う必要は無く、ワークの３Ｄデータの取り込みをする前に、予めワークの個数又は回転テーブルの直径の設定をしておいてもよい。

ここで、３Ｄ表示データの作成について説明すると、本実施例のワークの配置検討方法においては、表示するワーク間の距離を、ワークの前後方向の寸法の１．５倍程度に設定することとしている。即ち、図４がこの関係を説明するための図であり、図において６がワークである。そして、図において９が、ワーク６を配置するための回転テーブルである。

また、図において８はワークに向けて塗料を噴霧するためのスプレーガンであり、図において点線で示している部分は、スプレーガン８から噴霧された塗料ミストである。そして、前記回転テーブル９は、矢印に示すように反時計周りに回転することとしており、前記スプレーガン８は、近づいてくるワーク６に向けて塗料を噴霧することとしている。

次に、図においてＡで示した寸法は、ワーク６における前後方向、即ち、回転テーブル９の内周側から外周側へ向いた距離の寸法である。そして、図においてＢで示した寸法は、回転テーブル９の周縁部分に配置されるワーク６の隣り合うワーク間の距離寸法である。

そして、本実施例のワークの配置検討方法では、バーチャル空間５に表示するワーク６間の距離Ｂを、ワーク６の前後方向の寸法Ａの１．５倍程度に設定しており、これにより、回転テーブル９の回転に伴ってスプレーガン８の噴霧エリアにワーク６が移動してきた場合に、隣り合うワーク６が重なりあってしまい塗料が塗着しない箇所が生じることを防止している。

即ち、本発明者の実験によると、回転テーブルの周縁部分に複数個のワークを等間隔で配置し、回転テーブルの回転に伴って移動してくるワークに向けてスプレーガンから塗料を噴霧する回転塗装においては、ワーク間の距離を、ワークの前後方向の寸法Ａの１．５倍程度に設定した場合には、塗料が塗着しない箇所が生じないことが判明した。そこで、本実施例のワークの配置検討方法では、バーチャル空間５にワーク６を配置する際には、ワーク間の距離Ｂを、ワーク６の前後方向の寸法Ａの１．５倍程度に設定することとしている。

次に、本実施例のワークの配置検討方法における３Ｄ表示データの具体的な作成方法を説明すると、本実施例においてワークの配置検討を行う場合には、ワーク６の個数を設定する場合と、回転テーブル９の直径を設定する場合がある。

まず、ワークの個数を設定する場合について説明すると、ワークの個数を設定して３Ｄ表示データを作成する場合には、制御手段１は、制御手段１に取り込んだワークの３Ｄデータに基づき、ワーク６間の距離Ｂが、ワーク６の前後方向の寸法Ａの１．５倍程度になるように、回転テーブル９の直径を調整し、設定した個数のワークが回転テーブルの周縁部分に等間隔で配置されるようにして、ワークの３Ｄ表示データを作成し、バーチャル空間５に表示する。

一方、回転テーブル９の直径を設定した場合には、制御手段１は、制御手段１に取り込んだワーク６の３Ｄデータに基づき、ワーク６間の距離Ｂが、ワーク６の前後方向の寸法Ａの１．５倍程度になるように、配置するワーク６の個数を調整し、設定した直径の回転テーブル９の周縁部分に等間隔で配置されるようにして、ワークの３Ｄ表示データを作成して、バーチャル空間５に表示する。

即ち、回転テーブルの周縁部分に等間隔で配置されるようにして、バーチャル空間５にワークを表示した状態を示す図が図２であり、メインエリア５ａには、塗装ロボット７の一部とともに、ワークを斜め上方から見た斜視図の表示を行っており、サブエリア５ｂ、５ｃ、５ｄには、後方から見た状態５ｂ、横方向から見た状態５ｃ、及び、上方向から見た状態５ｄが表示されている。

そして、この状態を検討して、ワーク６の個数を設定した場合において、回転テーブル９の直径が、塗装ロボットや塗装ブース等の寸法等から考えて実現不可能な寸法である場合には、Ｓ３におけるワークの個数の指定により個数を修正し、Ｓ５における３Ｄ表示データの作成、Ｓ６における作成した３Ｄ表示データを用いたバーチャル空間５へのワークの表示を繰り返すことで、ワークの配置検討を行う。あるいは、制御手段１の制御により、回転テーブル９の寸法が実現不可能であるためにワークの個数の指定を修正すべきとの警告表示を行い、それによって、ワークの配置検討を促す。指定したワークの個数が多すぎるために回転テーブル９が大きくなりすぎている場合や、指定したワークの個数が少なすぎるために回転テーブル９が小さくなりすぎている場合などが該当する。

一方、バーチャル空間５にワークを表示した状態を検討して、回転テーブル９の直径を設定した場合において、表示されているワーク６の個数が、塗装ロボットや塗装ブース等の寸法等から考えて非現実的な個数である場合には、Ｓ４における回転テーブル９の直径の指定により回転テーブル９の直径を修正し、Ｓ５における３Ｄ表示データの作成、Ｓ６における作成した３Ｄ表示データを用いたバーチャル空間５へのワークの表示を繰り返すことで、ワークの配置検討を行う。あるいは、制御手段１の制御により、回転テーブル９の寸法が実現不可能であるためにワークの個数の指定を修正すべきとの警告表示を行い、それによって、ワークの配置検討を促す。指定した回転テーブルの直径が小さすぎるために配置されたワークの個数が少なすぎた場合や、指定した回転テーブルの直径が大きすぎるために配置されたワークの個数が多すぎた場合などが該当する。

更に、本実施例のワークの配置検討においては、図示を省略するが、バーチャル空間５にマウスポインタを表示しており、このマウスポインタを、表示されているワーク６に合わせ、マウスボタン等を押しながら移動させることで、ワーク６の角度を調整することを可能としている。そのために、本実施例では、表示されたワーク６の角度を微調整することができ、ワーク６の配置検討を容易に行うことが可能である。

このように、本実施例のワークの配置検討方法では、制御手段にワークの３Ｄデータを取り込むことのみで、従来は熟練工が手作業で行っていたワークの配置検討作業を表示手段の画面で行うことができるために、ワークの配置検討作業が容易になり、作業時間を大幅に短縮することが可能である。

また、熟練工による手作業のワークの配置検討方法と異なり、ワークの３Ｄデータを制御手段に取り込むことで、デジタルのデータが残るため、外形寸法が同じワークの場合には、ワークの配置検討作業を繰り返す必要が無くなる。

更に、制御手段が３Ｄ表示データを作成するために、この３Ｄ表示データを用いることで、ワークを回転テーブルに設置するための取付治具を製作する作業も容易となる。

このように、本実施例のワークの配置検討方法によれば、ワークの３Ｄデータを制御手段に取り込むとともに、ワークの個数又はワークを配置する回転テーブルの寸法を設定し、その後、取り込んだワークの３Ｄデータと、設定されたワークの個数又はワークを配置する回転テーブルの寸法に基づいて、３Ｄ表示データを作成し、表示手段の画面にワークを表示する方法において、表示するワーク間の距離を、ワークの前後方向の寸法の１．５倍程度に設定することを特徴としているため、熟練工の経験と勘に頼って行っていたワークの配置を自動的に行うことができるので、回転塗装におけるティーチングプロセスにおいて、ワークの配置を容易にかつ正確に行うことが可能である。従って、ティーチングプロセスにおけるワークの配置作業を短時間で行うことが可能である。

また、ワークの３Ｄデータに基づいて３Ｄ表示データを作成するために、この３Ｄ表示データを用いることで、ワークを回転テーブルに設置するための取付治具を製作する作業も容易となる。

本発明のワークの配置検討方法では、ワークの３Ｄデータを取り込み、この３Ｄデータを用いてバーチャル空間で自動的にワークの配置を行うために、回転塗装において複数のワークを回転テーブルに配置するためのワークの配置検討方法の全般に適用可能である。

１ 制御手段
２ 表示手段
３ 記憶手段
４ 入力エリア
５ バーチャル空間
５ａ メインエリア
５ｂ、５ｃ、５ｄ サブエリア
６ ワーク
７ 塗装ロボット
８ スプレーガン
９ 回転テーブル

Claims (3)

1. 回転テーブルに複数個のワークを配置して、回転テーブルを回転しながらワークに向けて塗料を噴霧する回転塗装のためのワークの配置検討方法であって、
   制御手段（１）と表示手段（２）を用いて、
   ワークの３Ｄデータを制御手段（１）に取り込み、
   回転テーブルに配置するワークの個数、又はワークを配置する回転テーブルの寸法を設定し、
   設定したワークの個数又はワークを配置する回転テーブルの寸法と、取り込んだワークの３Ｄデータを用いて、回転テーブルに配置した状態のワークの３Ｄ表示データを作成し、
   作成した３Ｄ表示データを表示手段に表示する方法において、
   表示するワーク間の距離を、ワークの前後方向の寸法の１．５倍程度に設定する、ことを特徴とする回転塗装におけるワークの配置検討方法。
2. 設定されたワークの個数に応じて、回転テーブルの寸法を決定することを特徴とする請求項１に記載の回転塗装におけるワークの配置検討方法。
3. 設定された回転テーブルの寸法に応じて、回転テーブルに配置するワークの個数を決定することを特徴とする請求項１に記載の回転塗装におけるワークの配置検討方法。

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