JP2019185577A

JP2019185577A - プラントの監視装置

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Publication number: JP2019185577A
Application number: JP2018078174A
Authority: JP
Inventors: 真広許斐; Masahiro Motoi
Original assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Current assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2019-10-24

Abstract

【課題】多くの機器等の情報を誤りなく取得できるプラントの監視装置を提供する。【解決手段】実施形態に係るプラントの監視装置は、プラントに設けられた複数の機器および装置の監視および制御の状態をグラフィックス表示する。この監視装置は、前記複数の機器および装置に対応するシンボルをグラフィックス表示する表示部と、前記表示部に表示されたシンボルのうちの１つを選択した場合に、前記選択されたシンボルの座標にもとづいて、吹き出し先の位置を決定し、前記選択されたシンボルに関連付けられた前記複数の機器および装置のうちの１つの運転状態を表すデータを表示する割込画面の座標を決定し、前記割込画面の座標にもとづいて、前記吹き出し表示の吹き出し元の位置を決定する演算部と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、プラントの操業状態を、ディスプレイ上でオペレータに示すプラントの監視装置に関する。

プラントの操業においては、ＨＭＩ（Human Machine Interface）装置を用いて、その操業状態を監視する。ＨＭＩ装置の画面上には、監視対象のプラントに設置されている機器や装置の運転の状態や設定条件等が表示され、オペレータは、その表示に応じて必要な操作等を行う。オペレータは、ＨＭＩ装置の画面上に表示されている機器や装置のシンボルをマウス等を用いて選択することによって、画面上に割込画面を開いて、そのシンボルに対応する機器や装置の情報を割込画面上に表示することができる。オペレータは、割込画面を開くことにより、選択した機器や装置の運転情報等を容易に得ることができる。

プラントの操業は自動化されており、オペレータがＨＭＩ装置によって、頻繁に機器や装置を操作したり、設定条件等確認したりすることは少ない。一方、操業状態に何らかの異常等が生じた場合には、オペレータは、適切な対応をとるために、多くの機器や装置の情報を同時に入手する必要がある。

オペレータは、割込画面に表示されているシンボルの名称等と、ＨＭＩ装置の画面上のシンボルの名称等を見比べて、その割込画面の表示がどの機器や装置に対応するものかを確認しながら作業を進める必要がある。多くの機器や装置の情報を同時に得るためには、多くの割込画面を開く必要がある。

特開２００２−１８２７３９号公報

多くの機器や装置の情報を得るため、多くの割込画面を開いていると、シンボルの名称等の照合に時間を要し、見間違い、操作ミス等を生じるおそれがある。

この発明の実施形態は、多くの機器および装置の情報を誤りなく取得できるプラントの監視装置を提供する。

実施形態に係るプラントの監視装置は、プラントに設けられた複数の機器および装置の監視および制御の状態をグラフィックス表示する。この監視装置は、前記複数の機器および装置に対応するシンボルをグラフィックス表示する表示部と、前記表示部に表示されたシンボルのうちの１つを選択した場合に、前記選択されたシンボルの座標にもとづいて、吹き出し先の位置を決定し、前記選択されたシンボルに関連付けられた前記複数の機器および装置のうちの１つの運転状態を表すデータを表示する割込画面の座標を決定し、前記割込画面の座標にもとづいて、前記吹き出し表示の吹き出し元の位置を決定する演算部と、を備える。

本実施形態では、選択されたシンボルの座標およびそのシンボルに対応する機器および装置の運転状態のデータを表示する割込画面の間を視覚的に紐付ける吹き出し表示を表示するので、多くの機器等の情報を誤りなく取得できる。

第１の実施形態に係るプラントの監視装置を例示するブロック図である。第１の実施形態のプラントの監視装置の動作を説明するためのフローチャートの例である。比較例のプラントの監視装置を例示するブロック図である。比較例のプラントの監視装置の動作を説明するためのフローチャートの例である。第２の実施形態に係るプラントの監視装置を例示するブロック図である。第２の実施形態のプラントの監視装置の動作を説明するためのフローチャートの例である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
なお、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して詳細な説明を適宜省略する。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態に係るプラントの監視装置を例示するブロック図である。
図１に示すように、監視装置１０は、制御用ネットワーク２０に接続することができる。制御用ネットワーク２０には、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）３０が接続されている。監視装置１０は、制御用ネットワーク２０を介して、ＰＬＣ３０に接続することができ、これらとデータ等をやりとりすることができる。制御用ネットワーク２０は、高速かつ定周期の通信を行うことができる。制御用ネットワーク２０には、ＰＬＣ３０の動作のためのプログラムを作成したり、ＰＬＣ３０の動作を検証したりするために、コンピュータ端末を接続してもよい。

ＰＬＣ３０は、プラントの機器や装置に設けられた各種センサやアクチュエータ等に接続されており、各種センサからのデータを収集し、別途作成されたプログラムにしたがって、アクチュエータ等に制御信号を伝送する。この図には、この例の説明のために接続されたポンプ３１およびバルブ３２が合わせて示されている。図示しないが、ＰＬＣ３０には、このプラントに必要なこのほかの機器や装置が接続されている。

監視装置１０は、ＰＬＣ３０によって収集されたデータや生成された制御データ等を制御用ネットワーク２０を介して収集する。

監視装置１０は、情報系ネットワーク４０に接続することができる。情報系ネットワーク４０には、データサーバ５０が接続されている。情報系ネットワーク４０は、たとえば汎用のイーサネット（登録商標）等である。監視装置１０は、情報系ネットワーク４０を介して、データサーバ５０に接続することができる。

データサーバ５０は、そのプラントの機器に関するデータをデータベース５１として有している。データベース５１には、ＰＬＣ３０等に接続されている機器や装置（以下、単に機器等ともいう）の状態やセンサで計測されたデータ等が、機器等のそれぞれに関連付けられて格納されている。機器等には、それらを識別するタグが割り当てられている。つまり、タグごとに、そのタグに対応する機器等の状態や計測データ等が関連付けられてデータベース５１に格納されている。

また、データサーバ５０は、監視装置１０に表示するグラフィックス表示用のシンボルのデータを有する。シンボルは、機器等に対応するタグに関連付けられている。監視装置１０は、タグに関連付けられたシンボルを選択することによって、そのシンボルに対応するタグに関連付けられた各種データ等を読み出して、後述する割込画面に表示することができる。

このように、監視装置１０は、プラントの操業状態を視覚情報として表示するＨＭＩ端末装置である。より具体的には、監視装置１０は、演算部１１と、表示部１２と、を備える。演算部１１は、制御用ネットワーク２０や情報系ネットワーク４０を介して、センサ等によって取得されたデータやＰＬＣ３０が生成した制御信号、データサーバ５０に格納されたデータベース５１のデータを取得する。演算部１１は、これらのデータ等にもとづいて、表示部１２にグラフィックス表示をする。

演算部１１は、図示しない記憶装置やメモリに接続されて、これらに格納されたプログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）等を含む。演算部１１は、プログラムを実行して、表示部１２にプラントに設置された機器等を表現するシンボルおよびそれらの接続関係等をグラフィックス表示する。

表示部１２は、演算部１１によって生成されたグラフィックス表示を画面に表示する。表示部１２は、プラントの機器等およびその接続を表現するグラフィックス表示部１３を含む。表示部１２は、グラフィックス表示部１３のほか、割込画面１５ａ，１５ｂを表示する。割込画面１５ａ，１５ｂは、グラフィックス表示部１３に表示された機器等を表すシンボルを選択した場合に、そのシンボルに対応する機器等の運転状況等の情報を表示する。表示部１２は、選択されたシンボルとシンボルに対応する割込画面とを視覚的に紐付ける吹き出し表示を表示する。オペレータは、吹き出し表示によって、機器等の運転状況等の情報を誤りなく取得することができる。

表示部１２には、グラフィックス表示部１３として、複数のシンボルが表示されている。この例では、３種類のガスの混合ガスを生成する工程の部分について、グラフィックス表示部１３が表示部１２に表示されている。グラフィックス表示部１３は、Ａガス、Ｂガス、Ｃガスおよびこれらの混合ガスが蓄えられたタンク、Ａガス、ＢガスおよびＣガスをそれぞれ流体搬送して混合ガスのタンクに供給する配管、それぞれの配管に設けられたポンプ、バルブおよび流量計のシンボルをそれぞれ表示している。

Ａガスを供給する配管１４Ｄ１には、タンク１４Ｔ１、ポンプ１４Ｐ１、バルブ１４Ｖ１１、流量計１４Ｍ１、およびバルブ１４Ｖ１２が直列に接続された状態で表示されている。

Ｂガスを供給する配管１４Ｄ２には、タンク１４Ｔ２、ポンプ１４Ｐ２、バルブ１４Ｖ２１、流量計１４Ｍ２、およびバルブ１４Ｖ２２が直列に接続された状態で表示されている。

Ｃガスを供給する配管１４Ｄ３には、タンク１４Ｔ３、ポンプ１４Ｐ３、バルブ１４Ｖ３１、流量計１４Ｍ３、およびバルブ１４Ｖ３２が直列に接続された状態で表示されている。

各バルブ１４Ｖ１２，１４Ｖ２２，１４Ｖ３２の出力は、流量計１４Ｍ４を介して、混合ガスのタンク１４Ｔ４に接続されている。

表示されている各シンボルはタグ付けされている。そのため、監視装置１０のオペレータは、いずれかのシンボルをマウスを用いて選択（クリック）することによって、そのシンボルにタグ付けされ関連付けられた機器等の運転状況やデータ等を割込画面１５ａ，１５ｂに表示することができる。

たとえば、この例では、ＰＬＣ３０に接続されたポンプ３１のタグ（ポンプ１−１）は、ポンプ１４Ｐ１のシンボルに関連付けられている。また、ＰＬＣ３０に接続されたバルブ３２のタグ（バルブ１−２）は、バルブ１４Ｖ２２のシンボルに関連付けられている。

ポンプ３１のタグ（ポンプ１−１）には、ポンプ３１の運転状況に関する情報が関連付けられている。バルブ３２のタグ（バルブ１−２）には、バルブ３２の開閉状況に関する情報が関連付けられている。タグ後ごとに関連付けられた、シンボル、運転状況および開閉状況のデータは、データベース５１に格納されている。

監視装置１０の演算部１１は、データサーバ５０からデータベース５１にアクセスして、選択されたシンボルに対応するタグを検索し、そのタグに関連付けられた情報を読み出して、割込画面１５ａ，１５ｂに表示する。

ポンプ１４Ｐ１に対応する割込画面１５ａには、ポンプ３１のタグ（ポンプ１−１）に関連付けられているポンプ３１の運転状況のデータが所定の表示１５ａ１〜１５ａ３が表示される。たとえば、ポンプ３１が自動運転中の場合には、表示１５ａ１の「運転」表示が点灯し、表示１５ａ２の「停止」表示が消灯し、表示１５ａ３の「自動」表示が点灯する。

バルブ１４Ｖ２２に対応する割込画面１５ｂには、バルブ３２のタグ（バルブ１−２）に関連付けられているバルブ３２の開閉状況のデータが所定の表示位置１５ｂ１〜１５ｂ３に表示される。たとえば、バルブ３２が手動運転により開放状態であれば、表示１５ｂ１の「開」表示が点灯し、表示１５ｂ２の「閉」表示が消灯し、表示１５ｂ３の「手動」表示が点灯する。

演算部１１は、割込画面１５ａの表示位置を演算し、ポンプ３１を表すシンボル（ポンプ１４Ｐ１）および割込画面１５ａの位置の関係にもとづいて、吹き出し表示１６ａの形状を演算し、表示部１２に表示する。

演算部１１は、割込画面１５ｂの表示位置を演算し、バルブ３２を表すシンボル（バルブ１４Ｖ２２）および割込画面１５ｂの位置の関係にもとづいて、吹き出し表示１６ｂの形状を演算し、表示部１２に表示する。

演算部１１は、他のシンボルおよび他の機器等についても同様に、割込画面の表示位置を演算し、吹き出し表示の形状を演算して、表示部１２に表示する。

本実施形態の監視装置の一連の動作についてフローチャートを用いて説明する。
図２は、本実施形態のプラントの監視装置の動作を説明するためのフローチャートの例である。
図２に示すように、このフローチャートでは、割込画面１５ａ，１５ｂの表示を演算する部分（ステップＳ１０〜Ｓ１４）と、吹き出し表示１６ａ，１６ｂの形状等を演算する部分ＳＰ２０を含んでいる。

また、このフローチャートには、データベース５１を構成するデータも含んでいる。機器種別登録情報５２、機器インタフェース情報５３および標準表示座標情報５４は、データベース５１のデータとして格納されており、演算部１１が必要に応じて、これらのデータを読み出すことを表している。したがって、これらのデータは、それぞれ対応する機器等のタグに関連付けられている。

機器種別登録情報５２は、監視対象のプラントに設置された機器等の種別を表すデータである。データベース５１には、あらかじめ機器等の種別に応じた割込画面の表示用のパターンのデータが設定されており、演算部１１によって、機器種別登録情報５２から、特定の機器等の種別が選択された場合には、選択された機器等の種別に応じた割込画面のパターンが選択される。たとえば、機器種別登録情報５２は、図１のポンプ３１の場合には、データベース５１は、ポンプ３１の運転状況等のデータを含んでいるので、演算部１１は、「運転／停止／自動（手動）」を表示できるような表示パターンが選択される。

機器インタフェース情報５３は、ＰＬＣ３０が接続された機器等の入出力する信号やデータを表している。演算部１１は、機器インタフェース情報５３のデータを読み出すことによって、その機器等がどのような運転状態であるか、あるいは設定条件に対して、どのような実測データを示しているか等を認識することができる。演算部１１は、機器インタフェース情報５３の入出力信号等にもとづいて、割込画面の表示内容を設定する。たとえば、図１のポンプ３１の場合には、運転中あるいは停止中を表す制御信号のデータがＰＬＣ３０によって定周期で収集され、監視装置１０は、収集されたデータにもとづいて、割込画面１５ａに運転中（あるいは停止中）である旨の表示をする。

標準表示座標情報５４は、表示部１２に表示されている各シンボルの表示位置の座標のデータである。

図２に示すように、ステップＳ１０において、オペレータは、たとえばマウスによって、割込画面を表示するシンボルをクリックする。演算部１１は、クリックされたシンボルが選択されたと認識する。演算部１１は、選択されたシンボルのタグおよび座標データを取得する。

ステップＳ２１において、演算部１１は、取得したシンボルの座標データにもとづいて、吹き出し表示の吹き出し先の位置を確定する。

ステップＳ１１において、演算部１１は、取得したタグに関連付けられた機器等のデータをデータベース５１から読み出す。この場合には、演算部１１は、機器種別登録情報５２を読み込んで、選択したシンボルに対応する機器等の種別を読み出す。演算部１１は、機器等の種別に対応する割込画面パターンを決定する。

ステップＳ１２において、演算部１１は、機器インタフェース情報５３から、選択されたシンボルに対応する機器等の運転状態等のデータを読み出す。

ステップＳ１３において、演算部１１は、選択されたシンボルを含むグラフィックス表示部１３内の各シンボルの表示されている座標データにもとづいて、割込画面１５ａ，１５ｂの表示位置を算出する。

ステップＳ２２において、演算部１１は、割込画面１５ａ，１５ｂを表示する座標にもとづいて、吹き出し表示１６ａ，１６ｂの吹き出し元の位置を確定する。

ステップＳ２３において、演算部１１は、吹き出し先および吹き出し元の座標にもとづいて、吹き出し表示１６ａ，１６ｂの形状を算出する。

ステップＳ１４において、演算部１１は、算出された位置に割込画面１５ａ，１５ｂを表示するとともに、吹き出し表示１６ａ，１６ｂを表示する。

本実施形態の監視装置１０の効果について、比較例と対比しつつ説明する。
図３は、比較例の監視装置を例示するブロック図である。
図４は、比較例の監視装置の動作を説明するためのフローチャートの例である。
図３に示すように、監視装置１１０は、演算部１１１と、表示部１１２と、を備えている。演算部１１１および表示部１１２は、上述の第１の実施形態の場合の演算部１１および表示部１２と相違しており、割込画面１５ａ，１５ｂと選択されたシンボルとを視覚的に紐付ける吹き出し表示を、表示しない。
具体的には、図４に示すように、比較例の監視装置１１０には、吹き出し表示の形状を演算する部分（ＳＰ２０、図２）を含んでいない。そのため、図３の表示部１１２のように、割込画面１５ａ，１５ｂには、吹き出し表示が表示されず、オペレータは、表示部１１２に表示されているシンボルのタグ表示と、割込画面のタグ表示とを見比べて一致することを確認しながら、監視装置１１０の操作を行う必要がある。

すでに述べたように、多くのプラントでは自動化が進んでおり、監視装置を介してオペレータがプラントの操業に関与する頻度は多くはない。プラントの中でも、鉄鋼プラントでは、ライン中に問題が生じて、ライン停止等の自体に陥ると、損失が大きくなるおそれがある。鉄鋼プラントにおいて、ライン中の問題や問題発生の兆候を生じたときには、監視装置によって、多数の機器等の運転状態や設定条件と実際の条件との相違等を同時に確認する必要が生じる。つまり、監視装置１０上で、割込画面を開いて、多数の機器等の状態を同時に確認しつつ、問題が拡大しないように、オペレータが迅速に適切な対応をとる必要がある。

このような状況下で、比較例のように確認すべき機器等のシンボルのタグを確認しながら、割込画面を参照するようでは、相互の確認のための時間を要するとともに、誤認等を生じる可能性が高くなる。誤認によって、不適切な操作が行われると、問題が解決しないどころか、さらに問題が拡大し、被害を広げるおそれがある。

これに対して、本実施形態の監視装置１０では、演算部１１が操作対象のシンボルと割込画面とを吹き出し表示によって視覚的に紐付けるので、確認すべきシンボルを誤認する可能性が格段に低くなり、問題を短時間で収束させることが可能になる。

吹き出し表示を実行するプログラムは、サブプログラムのように構成して、既存の表示プログラムに容易に追加することができるので、既存のＨＭＩ端末をごく短時間でアップデートすることによって、適用することが可能になる。したがって、本実施形態の監視装置１０を適用するのに、監視機能を最短のシャットダウン期間で継続させることができる。

（第２の実施形態）
図５は、本実施形態に係るプラントの監視装置を例示するブロック図である。
図５に示すように、本実施形態の監視装置２１０は、演算部２１１と、表示部２１２と、を備える。監視装置２１０が接続される環境は、第１の実施形態の場合と同じである。本実施形態では、第１の実施形態の場合と異なるプログラムが演算部２１１において動作すし、表示部２１２の表示の内容が第１の実施形態の場合と相違する。第１の実施形態の場合と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳細な説明を適宜省略する。

演算部２１１は、割込画面１５ａ，１５ｂを表示させた場合に、所定の条件を満たしたときに、吹き出し表示１６ｂを表示させる。たとえば、この例では、オペレータがマウスを操作して、カーソル１７を割込画面１５ｂに重ねたときに、演算部２１１は、割込画面１５ｂに対応するシンボルを指示する吹き出し表示１５ｂを表示する処理を実行する。この場合に、監視装置２１０は、割込画面１５ａが表示部２１２に表示されているが、マウスのカーソル１７が割込画面１５ａに重なっていないので、割込画面１５ａに対応するシンボルを指示する吹き出し表示を表示しない。

また、オペレータがマウスを操作することによって、割込画面１５ａ，１５ｂの表示位置を変更することができるが、監視装置２１０は、割込画面１５ｂの表示位置を変更している期間には、吹き出し表示１６ｂを表示せず、割込画面１５ｂの表示位置の変更が完了したときに吹き出し表示１６ｂを表示する。なお、マウス操作による割込画面の表示位置の変更操作とは、たとえば割込画面上にカーソル１７を置いた状態で、マウスの左ボタンを押しながら、表示画面内をカーソル１７を移動させるドラッグ操作である。

図６は、本実施形態のプラントの監視装置の動作を説明するためのフローチャートの例である。
図６に示すように、このフローチャートでは、割込画面の表示を演算する部分（Ｓ１０〜Ｓ１４）と、吹き出し表示の形状等を演算する部分ＳＰ２０と、吹き出し表示の表示、非表示を判定する部分ＳＰ３０と、を含んでいる。つまり、吹き出し表示の表示、非表示を判定する部分ＳＰ３０を含む点で第１の実施形態の場合（図２）と相違する。他の部分については、図２の場合と同様であり、詳細な説明を適宜省略する。

ステップＳ１０〜Ｓ１４およびステップＳ２１〜Ｓ２３における処理は、第１の実施形態の場合と同じであり、説明を省略する。
ステップＳ２３で、吹き出し表示の形状を算出した後、演算部２１１は、処理を吹き出し表示の表示、非表示の判定に遷移させる（ＳＰ３０）。

ステップＳ３１において、演算部２１１は、マウスのカーソル１７の座標データを取得し、カーソルの位置情報を得る。

ステップＳ３２において、演算部２１１は、割込画面１５ｂの座標データを取得し、割込画面１５ｂがマウスのドラッグ操作により移動されているか否かを判定する。

ステップＳ３３において、演算部２１１は、ステップＳ３１で取得したカーソル１７の座標が割込画面１５ｂの位置の座標の範囲内の場合には、吹き出し表示の表示可能フラグ１を立てる。また、演算部２１１は、ステップＳ３２で取得した割込画面１５ｂの座標データにもとづいて、割込画面１５ｂの位置の座標が移動していない場合には、吹き出し表示可能フラグ２を立てる。演算部２１１は、吹き出し表示可能フラグ１，２のいずれもが立っている場合に、演算された位置に吹き出し表示１６ｂを表示する。

上述では、ステップＳ３１，Ｓ３２を両方とも含む場合について説明したが、ＳＰ３０には、ステップＳ３１，Ｓ３２のうちいずれか一方を含むようにしてもよい。

上述のように構成することによって、選択した割込画面に対応するシンボルに吹き出し表示を限定することができ、多数の割込画面を表示している場合に、オペレータが視認すべきシンボルを特定しやすくなり、誤認、誤操作等を低減することがより確実になる。

以上説明した実施形態によれば、多くの機器等の情報を誤りなく取得できるプラントの監視装置を実現することができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明およびその等価物の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１０，２１０監視装置、１１，２１１演算部、１２，２１２表示部、１３グラフィックス表示部、１５ａ，１５ｂ割込画面、１６ａ，１６ｂ吹き出し表示、２０制御用ネットワーク、３０プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）、３１ポンプ、３２バルブ、４０情報系ネットワーク、５０データサーバ、５１データベース、５２機器種別登録情報、５３機器インタフェース情報、５４標準表示座標情報

Claims

プラントに設けられた複数の機器および装置の監視および制御の状態をグラフィックス表示するプラントの監視装置であって、
前記複数の機器および装置に対応するシンボルをグラフィックス表示する表示部と、
前記表示部に表示されたシンボルのうちの１つを選択した場合に、前記選択されたシンボルの座標にもとづいて、吹き出し先の位置を決定し、前記選択されたシンボルに関連付けられた前記複数の機器および装置のうちの１つの運転状態を表すデータを表示する割込画面の座標を決定し、前記割込画面の座標にもとづいて、前記吹き出し表示の吹き出し元の位置を決定する演算部と、
を備えたプラントの監視装置。
前記演算部は、前記割込画面の座標にもとづいて、前記吹き出し表示の表示または非表示を判定する請求項１記載のプラントの監視装置。
前記演算部は、前記シンボルを指示するカーソルの座標が、前記割込画面の座標に含まれる場合に、前記吹き出し表示を表示する請求項２記載のプラントの監視装置。
前記演算部は、前記シンボルを指示するカーソルの座標が、前記割込画面の座標に含まれる場合に、前記割込画面の座標が時間的に変化しないときに前記吹き出し表示を表示する請求項２または３に記載のプラントの監視装置。