JP2019172760A - Grease composition and grease-sealed rolling bearing - Google Patents

Grease composition and grease-sealed rolling bearing Download PDF

Info

Publication number
JP2019172760A
JP2019172760A JP2018060556A JP2018060556A JP2019172760A JP 2019172760 A JP2019172760 A JP 2019172760A JP 2018060556 A JP2018060556 A JP 2018060556A JP 2018060556 A JP2018060556 A JP 2018060556A JP 2019172760 A JP2019172760 A JP 2019172760A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grease
grease composition
rolling bearing
sulfonate
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018060556A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7166068B2 (en
Inventor
涼太 近藤
Ryota Kondo
涼太 近藤
川村 隆之
Takayuki Kawamura
隆之 川村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NTN Corp, NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Corp
Priority to JP2018060556A priority Critical patent/JP7166068B2/en
Publication of JP2019172760A publication Critical patent/JP2019172760A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7166068B2 publication Critical patent/JP7166068B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

To provide a grease composition suitable for a rolling bearing used in a high load condition and excellent in lifetime, and a rolling bearing sealed with the same.SOLUTION: A grease composition of this invention includes base oil, a thickener, and an additive. The base oil consists of PAO oil as a major component; the thickener is at least one diurea compound selected from a group composed of an alicyclic diurea compound, an aromatic diurea compound, and an aliphatic diurea compound; and the additive includes neutral Ca sulfonate.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、グリース組成物およびグリース封入転がり軸受に関し、特に高温かつ高荷重条件下で使用されるグリース組成物およびグリース封入転がり軸受に関する。   The present invention relates to a grease composition and a grease-filled rolling bearing, and particularly to a grease composition and a grease-filled rolling bearing used under high temperature and high load conditions.

転がり軸受は、自動車や産業用の動力伝達系などの軸受として広く使用されている。このような転がり軸受には、潤滑性を付与するためにグリースが封入されている。近年、グリース封入転がり軸受が使用される機器の小型化や高性能化に伴い、該転がり軸受の使用環境がますます厳しくなっており、更なる過酷な条件下でも優れた潤滑特性を示すグリースの検討などが行われている。特に、高荷重条件下では、転動体表面や転走面にフレッチングが生じ、軸受トルクの増大や損傷部を起点とした剥離が起こるなど、軸受寿命の悪化が懸念される。   Rolling bearings are widely used as bearings for automobiles and industrial power transmission systems. Such a rolling bearing is filled with grease in order to impart lubricity. In recent years, along with the downsizing and higher performance of equipment that uses grease-enclosed rolling bearings, the usage environment of these rolling bearings has become increasingly severe, and greases that exhibit excellent lubrication characteristics even under severer conditions. Considerations are being made. In particular, under high load conditions, fretting occurs on the rolling element surface and the rolling surface, and there is a concern about deterioration of the bearing life, such as an increase in bearing torque and separation starting from a damaged portion.

従来、フレッチングを抑制して軸受の長寿命化を図る目的として、例えば、潤滑油にステアリン酸金属塩と、リン酸エステルと、スルホネート系金属塩及びサリシレート系金属塩から選ばれる少なくとも1つとを、所定量ずつ添加した潤滑組成物(特許文献1)が提案されている。また、40℃における動粘度がそれぞれ所定範囲に属する2成分を含有する基油を含むグリース組成物(特許文献2)が提案されている。   Conventionally, for the purpose of suppressing the fretting and prolonging the life of the bearing, for example, a lubricating oil containing at least one selected from a stearic acid metal salt, a phosphate ester, a sulfonate metal salt and a salicylate metal salt, A lubricating composition (Patent Document 1) in which a predetermined amount is added has been proposed. Moreover, a grease composition (Patent Document 2) including a base oil containing two components each having a kinematic viscosity at 40 ° C. belonging to a predetermined range has been proposed.

特開2014−237739号公報JP 2014-237739 A 特許第5706883号公報Japanese Patent No. 570683

ところで、一般的に行なわれているフレッチング試験は、スラスト玉軸受に対して所定のスラスト荷重を周期的に加え、その損傷を観察して行われる。しかしながら、その試験結果と実際に軸受を長時間運転させて得られる寿命時間との間に差異がでる可能性がある。特許文献1の潤滑組成物は、高面圧でのフレッチング試験しか行っておらず、実際に該潤滑組成物が封入された軸受を使用した試験は行なっていない。また、特許文献2のグリース組成物も同様に、フレッチング試験による摩耗量から軸受の寿命を想定しているのみである。そのため、実際に軸受を運転させた場合には、長寿命効果が得られないおそれがある。   By the way, a fretting test generally performed is performed by periodically applying a predetermined thrust load to the thrust ball bearing and observing the damage. However, there may be a difference between the test result and the life time obtained by actually operating the bearing for a long time. The lubricating composition of Patent Document 1 is only subjected to a fretting test at a high surface pressure, and is not actually tested using a bearing in which the lubricating composition is enclosed. Similarly, the grease composition of Patent Document 2 only assumes the life of the bearing from the amount of wear in the fretting test. Therefore, when the bearing is actually operated, a long life effect may not be obtained.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高荷重条件下で使用される転がり軸受に適しており、寿命時間に優れるグリース組成物及びこれを封入した転がり軸受を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and is suitable for a rolling bearing used under high load conditions, and an object thereof is to provide a grease composition excellent in life time and a rolling bearing in which the grease composition is enclosed. And

本発明のグリース組成物は、基油と増ちょう剤と添加剤とを含むグリース組成物であって、上記基油が、ポリ−α−オレフィン油(PAO油)を主成分とし、上記増ちょう剤が、脂環式ジウレア化合物、芳香族ジウレア化合物、および脂肪族ジウレア化合物からなる群から選択される1以上のジウレア化合物であり、上記添加剤が中性Caスルホネートを含むことを特徴とする。   The grease composition of the present invention is a grease composition containing a base oil, a thickener, and an additive, wherein the base oil contains poly-α-olefin oil (PAO oil) as a main component and the thickener. The agent is one or more diurea compounds selected from the group consisting of alicyclic diurea compounds, aromatic diurea compounds, and aliphatic diurea compounds, and the additive contains neutral Ca sulfonate.

上記中性Caスルホネートが、上記グリース組成物全体に対して0.5〜3質量%含まれていることを特徴とする。   The neutral Ca sulfonate is contained in an amount of 0.5 to 3% by mass with respect to the entire grease composition.

上記増ちょう剤が、脂環式ジウレア化合物および芳香族ジウレア化合物の混合物であることを特徴とする。   The thickener is a mixture of an alicyclic diurea compound and an aromatic diurea compound.

本発明のグリース封入転がり軸受は、高温かつ高荷重条件下で使用され、軌道輪である内輪および外輪と、上記内輪および外輪との間を転動する複数のころと、該ころの周囲に封入されたグリース組成物とを備えるグリース封入転がり軸受であって、上記グリース組成物が本発明のグリース組成物であることを特徴とする。   The grease-filled rolling bearing of the present invention is used under a high temperature and high load condition, and is enclosed around the inner ring and outer ring which are raceway rings, a plurality of rollers rolling between the inner ring and the outer ring, and the periphery of the rollers. A grease-filled rolling bearing comprising the grease composition according to the present invention, wherein the grease composition is the grease composition of the present invention.

上記高荷重条件は、上記軌道輪の最大接触面圧が2.0GPa以上であることを特徴とする。   The high load condition is characterized in that the maximum contact surface pressure of the raceway is 2.0 GPa or more.

本発明のグリース組成物は、PAO油を主成分とする基油とジウレア化合物からなる増ちょう剤と添加剤とを含み、該添加剤が中性Caスルホネートを含むので寿命時間に優れる。また、本発明のグリース封入転がり軸受は、該グリース組成物が封入されているので、高温かつ高荷重条件下においてもフレッチングを抑制でき、転がり軸受の寿命を延長できる。   The grease composition of the present invention includes a base oil mainly composed of PAO oil, a thickener composed of a diurea compound, and an additive. Since the additive includes neutral Ca sulfonate, the lifetime is excellent. In addition, since the grease-filled rolling bearing of the present invention contains the grease composition, fretting can be suppressed even under high temperature and high load conditions, and the life of the rolling bearing can be extended.

本発明のグリース封入転がり軸受の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the grease enclosure rolling bearing of this invention.

本発明者らは、高温かつ高荷重条件下で実際に転がり軸受を使用した場合であっても、フレッチングを抑制し軸受寿命を延長させるべく、該軸受に封入するグリース組成物について検討した。その結果、基油として主にPAO油を含み、増ちょう剤としてジウレア化合物を含むグリース組成物に、特定の金属スルホネート(中性Caスルホネート)を添加することにより、フレッチングを抑制し軸受寿命が延長できることを見出した。本発明はこのような知見に基づくものである。   The present inventors have studied a grease composition sealed in a bearing so as to suppress fretting and extend the life of the bearing even when the rolling bearing is actually used under a high temperature and high load condition. As a result, by adding a specific metal sulfonate (neutral Ca sulfonate) to the grease composition containing mainly PAO oil as the base oil and diurea compound as the thickener, the fretting is suppressed and the bearing life is extended. I found out that I can do it. The present invention is based on such knowledge.

本発明のグリース組成物は、基油と増ちょう剤と添加剤とを含む。基油としては、PAO油が用いられる。PAO油は、α−オレフィンまたは異性化されたα−オレフィンのオリゴマーまたはポリマーの混合物である。α−オレフィンの具体例としては、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、1−ドデセン、1−トリデセン、1−テトラデセン、1−ペンタデセン、1−ヘキサデセン、1−ヘプタデセン、1−オクタデセン、1−ノナデセン、1−エイコセン、1−ドコセン、1−テトラドコセンなどが挙げられ、通常はこれらの混合物が使用される。   The grease composition of the present invention includes a base oil, a thickener, and an additive. PAO oil is used as the base oil. PAO oil is a mixture of α-olefins or oligomers or polymers of isomerized α-olefins. Specific examples of the α-olefin include 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1 -Nonadecene, 1-eicosene, 1-docosene, 1-tetradocosene, etc. are mentioned, Usually, these mixtures are used.

基油としては、PAO油を主成分として、さらに、グリースの分野で通常使用される一般的な基油を配合してもよい。例えば、その他の基油として、高度精製油、鉱油、エステル系合成油、エーテル系合成油、シリコーン油、フッ素油およびこれらの混合油などを使用できる。   As a base oil, you may mix | blend the general base oil normally used in the field | area of grease, making PAO oil the main component. For example, as other base oils, highly refined oils, mineral oils, ester synthetic oils, ether synthetic oils, silicone oils, fluorine oils, and mixed oils thereof can be used.

基油の動粘度(混合油の場合は、混合油の動粘度)としては、40℃において10〜100mm2/sが好ましい。より好ましくは30〜80mm2/sであり、さらに好ましくは40〜70mm2/sである。 The kinematic viscosity of the base oil (in the case of a mixed oil, the kinematic viscosity of the mixed oil) is preferably 10 to 100 mm 2 / s at 40 ° C. More preferably, it is 30-80 mm < 2 > / s, More preferably, it is 40-70 mm < 2 > / s.

基油の好ましい形態は、PAO油のみを用い(その他の基油は含まない)、動粘度が40℃において40〜70mm2/sの油である。なおこの場合、市販のPAO油を複数混合して用いてもよい。例えば、40℃における動粘度が60〜70mm2/sのPAO油と、40℃における動粘度が40〜50mm2/sのPAO油とを混合して、基油の40℃における動粘度を40〜70mm2/sとしてもよい。 A preferred form of the base oil is an oil having a kinematic viscosity of 40 to 70 mm 2 / s at 40 ° C. using only PAO oil (not including other base oils). In this case, a plurality of commercially available PAO oils may be mixed and used. For example, a PAO oil having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 60 to 70 mm 2 / s and a PAO oil having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 40 to 50 mm 2 / s are mixed, and the base oil has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 40. It is good also as -70mm < 2 > / s.

増ちょう剤としては、脂環式ジウレア化合物、芳香族ジウレア化合物、および脂肪族ジウレア化合物からなる群から選択されるジウレア化合物が用いられる。ジウレア化合物は、ジイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応して得られる。脂環式ジウレア化合物は、モノアミン成分としての脂環式モノアミンとジイソシアネート成分とから得られ、芳香族ジウレア化合物は、モノアミン成分としての芳香族モノアミンとジイソシアネート成分とから得られ、脂肪族ジウレア化合物は、モノアミン成分としての脂肪族モノアミンとジイソシアネート成分とから得られる。ジイソシアネート成分としては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、オクタデカンジイソシアネート、デカンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネー卜などが挙げられる。脂環式モノアミンとしては、シクロヘキシルアミンなどが挙げられる。芳香族モノアミンとしては、アニリン、p−トルイジンなどが挙げられる。脂肪族モノアミンとしては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミンなどが挙げられる。   As the thickener, a diurea compound selected from the group consisting of an alicyclic diurea compound, an aromatic diurea compound, and an aliphatic diurea compound is used. The diurea compound is obtained by reacting a diisocyanate component and a monoamine component. The alicyclic diurea compound is obtained from an alicyclic monoamine and a diisocyanate component as a monoamine component, the aromatic diurea compound is obtained from an aromatic monoamine and a diisocyanate component as a monoamine component, and the aliphatic diurea compound is It is obtained from an aliphatic monoamine as a monoamine component and a diisocyanate component. Examples of the diisocyanate component include phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, diphenyl diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, octadecane diisocyanate, decane diisocyanate, and hexane diisocyanate. Examples of the alicyclic monoamine include cyclohexylamine. Aromatic monoamines include aniline, p-toluidine and the like. Examples of the aliphatic monoamine include hexylamine, octylamine, dodecylamine, hexadecylamine, octadecylamine, stearylamine, oleylamine and the like.

上記のジウレア化合物の中でも、特に、増ちょう剤として脂環式ジウレア化合物と芳香族ジウレア化合物を組み合わせて用いることが好ましい。この場合、脂環式ジウレア化合物と芳香族ジウレア化合物の質量比は、1:2〜2:1であることが好ましく、1:2〜1:1がより好ましい。   Among the above diurea compounds, it is particularly preferable to use a combination of an alicyclic diurea compound and an aromatic diurea compound as a thickener. In this case, the mass ratio of the alicyclic diurea compound and the aromatic diurea compound is preferably 1: 2 to 2: 1, and more preferably 1: 2 to 1: 1.

基油に増ちょう剤としてジウレア化合物を配合してベースグリースが得られる。ジウレア化合物を増ちょう剤とするベースグリースは、基油中でジイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応させて作製する。ベースグリース中に占める増ちょう剤の配合割合は、10質量%以上20質量%未満である。   A base grease can be obtained by blending a base oil with a diurea compound as a thickener. A base grease using a diurea compound as a thickener is prepared by reacting a diisocyanate component and a monoamine component in a base oil. The blending ratio of the thickener in the base grease is 10% by mass or more and less than 20% by mass.

本発明では、添加剤に中性Caスルホネートが含まれていることを特徴としている。中性Caスルホネートとしては、例えば、石油スルホン酸のカルシウム塩、ジノニルナフタレンスルホン酸やアルキルベンゼンスルホン酸などのアルキル芳香族スルホン酸のカルシウム塩などが挙げられる。これらは単独で、または混合して使用することができる。   The present invention is characterized in that the additive contains neutral Ca sulfonate. Examples of the neutral Ca sulfonate include a calcium salt of petroleum sulfonic acid and a calcium salt of alkyl aromatic sulfonic acid such as dinonylnaphthalene sulfonic acid and alkylbenzene sulfonic acid. These can be used alone or in combination.

本発明に用いるCaスルホネートの全塩基価(TBN)は10mgKOH/g未満であり、好ましくは5mgKOH/g未満であり、より好ましくは3mgKOH/g未満であり、さらに好ましくは1mgKOH/g未満である。TBNは、JIS K 2501に準拠して測定される。TBNは、試料1g中に含まれている全塩基性成分を中和するのに要する塩酸または過塩素酸と当量の水酸化カリウムのミリグラム(mg)数と定義される。TBNの測定は、例えば過塩素酸法で行われる。   The total base number (TBN) of the Ca sulfonate used in the present invention is less than 10 mgKOH / g, preferably less than 5 mgKOH / g, more preferably less than 3 mgKOH / g, and still more preferably less than 1 mgKOH / g. TBN is measured according to JIS K 2501. TBN is defined as the number of milligrams (mg) of potassium hydroxide equivalent to hydrochloric acid or perchloric acid required to neutralize all basic components contained in 1 g of sample. The measurement of TBN is performed by the perchloric acid method, for example.

本発明では中性Caスルホネートを対象としており、中性Caスルホネート中に水酸化カルシウムなどの微粒子を均一に分散させて得られる、過塩基性Caスルホネートは対象としていない。また、金属スルホネートの金属としては、Ca、Na、Ba、Li、Zn、Pb、Mgなどが挙げられるところ、本発明のグリース組成物では中性Caスルホネートを必須成分としている。なお、本発明のグリース組成物に他の金属スルホネートが含まれていてもよいが、金属スルホネートとして中性Caスルホネートのみが含まれることがより好ましい。   In the present invention, neutral Ca sulfonate is targeted, and overbased Ca sulfonate obtained by uniformly dispersing fine particles such as calcium hydroxide in neutral Ca sulfonate is not targeted. Further, examples of the metal of the metal sulfonate include Ca, Na, Ba, Li, Zn, Pb, Mg, and the like. In the grease composition of the present invention, neutral Ca sulfonate is an essential component. In addition, although the other metal sulfonate may be contained in the grease composition of this invention, it is more preferable that only neutral Ca sulfonate is contained as a metal sulfonate.

本発明のグリース組成物全体における中性Caスルホネートの含有量は、好ましくは0.5〜3質量%であり、より好ましくは0.5〜2質量%である。   The content of neutral Ca sulfonate in the entire grease composition of the present invention is preferably 0.5 to 3% by mass, more preferably 0.5 to 2% by mass.

添加剤として、必要に応じて他の公知の添加物を含有させることができる。この添加物としては、アミン系やフェノール系、イオウ系の酸化防止剤、塩素系、イオウ系、りん系化合物、有機モリブデンなどの極圧剤、ソルビタンエステルなどのさび止剤などが挙げられる。本発明のグリース組成物は、高温かつ高荷重条件下で使用されるため、酸化防止剤や極圧剤が含有されることが好ましい。例えば、添加剤として、中性Caスルホネートとりん系極圧剤とイオウ系酸化防止剤とを組み合わせて用いることが好ましい。この場合、添加剤全体としての含有量は、グリース組成物全体に対して5質量%以下であることがより好ましい。   As additives, other known additives can be contained as required. Examples of the additives include amine-based, phenol-based, and sulfur-based antioxidants, chlorine-based, sulfur-based, phosphorus-based compounds, extreme pressure agents such as organic molybdenum, and rust inhibitors such as sorbitan esters. Since the grease composition of the present invention is used under high temperature and high load conditions, it is preferable to contain an antioxidant or an extreme pressure agent. For example, it is preferable to use a combination of a neutral Ca sulfonate, a phosphorus extreme pressure agent, and a sulfur antioxidant as additives. In this case, the content of the additive as a whole is more preferably 5% by mass or less with respect to the entire grease composition.

グリースの混和ちょう度(JIS K 2220)は、200〜350の範囲にあることが好ましい。ちょう度が200未満である場合は、油分離が小さく潤滑不良となるおそれがある。一方、ちょう度が350をこえる場合は、グリースが軟質で軸受外に流出しやすくなり好ましくない。   The grease penetration (JIS K 2220) is preferably in the range of 200 to 350. When the consistency is less than 200, oil separation is small and there is a risk of poor lubrication. On the other hand, if the consistency exceeds 350, the grease is soft and easily flows out of the bearing, which is not preferable.

本発明のグリース封入転がり軸受の一例を図1に示す。図1はグリース組成物が封入されているグリース封入転がり軸受(深溝玉軸受)の断面図である。転がり軸受1は、外周面に内輪転走面2aを有する内輪2と内周面に外輪転走面3aを有する外輪3とが同心に配置され、内輪転走面2aと外輪転走面3aとの間に複数個の転動体4が配置される。保持器5が、この複数個の転動体4を保持している。また、内・外輪の軸方向両端開口部8a、8bがシール部材6によりシールされ、少なくとも転動体4の周囲にグリース組成物7が封入される。   An example of the grease-filled rolling bearing of the present invention is shown in FIG. FIG. 1 is a sectional view of a grease-enclosed rolling bearing (deep groove ball bearing) in which a grease composition is encapsulated. In the rolling bearing 1, an inner ring 2 having an inner ring rolling surface 2a on the outer peripheral surface and an outer ring 3 having an outer ring rolling surface 3a on the inner peripheral surface are arranged concentrically, and the inner ring rolling surface 2a and the outer ring rolling surface 3a A plurality of rolling elements 4 are arranged between the two. A cage 5 holds the plurality of rolling elements 4. Further, the axially opposite end openings 8 a and 8 b of the inner and outer rings are sealed by the seal member 6, and the grease composition 7 is sealed at least around the rolling element 4.

図1では軸受として深溝玉軸受について例示したが、本発明の転がり軸受は、上記以外の円筒ころ軸受、円すいころ軸受、自動調心ころ軸受、針状ころ軸受、スラスト円筒ころ軸受、スラスト円すいころ軸受、スラスト針状ころ軸受、スラスト自動調心ころ軸受などとしても使用できる。   Although FIG. 1 illustrates a deep groove ball bearing as a bearing, the rolling bearing of the present invention is a cylindrical roller bearing, a tapered roller bearing, a self-aligning roller bearing, a needle roller bearing, a thrust cylindrical roller bearing, or a thrust tapered roller other than those described above. It can also be used as a bearing, a thrust needle roller bearing, a thrust spherical roller bearing and the like.

本発明のグリース封入転がり軸受は、上記グリース組成物が封入されているため、高温かつ高荷重条件下での使用に適している。高荷重条件下として、具体的には、軌道輪における最大接触面圧が1.5GPa以上となる条件であり、好ましくは2.0GPa以上となる条件である。高温条件として、具体的には、軸受外輪の外径部温度が80℃以上であり、好ましくは100℃以上で使用される。   The grease-enclosed rolling bearing of the present invention is suitable for use under high temperature and high load conditions because the grease composition is encapsulated. Specifically, the high load condition is a condition where the maximum contact surface pressure in the race is 1.5 GPa or more, and preferably 2.0 GPa or more. Specifically, as the high temperature condition, the outer diameter temperature of the bearing outer ring is 80 ° C. or higher, preferably 100 ° C. or higher.

本発明を実施例および比較例により具体的に説明するが、これらの例によって何ら限定されるものではない。   The present invention will be specifically described with reference to examples and comparative examples, but is not limited to these examples.

<高温高荷重寿命試験>
表1に示す組成のグリース組成物をそれぞれ、深溝玉軸受6204(軸受寸法:内径20mm、外径47mm、幅14mm)に1.8g封入して、試験用軸受を作製した。得られた試験用軸受を、軸受外輪の外径部温度150℃の下、ラジアル荷重1960N、ラジアル荷重3920Nのそれぞれの条件下で、10000min-1の回転速度で回転させて、焼き付きに至るまでの時間を測定した。この試験において軌道輪の最大接触面圧は、ラジアル荷重1960Nの場合に2.5GPa、ラジアル荷重3920Nの場合に3.2GPaであった。なお、ラジアル荷重1960Nでは200h以上、3920Nでは45h以上を合格とした。結果を表1に示す。
<High temperature high load life test>
Each grease composition having the composition shown in Table 1 was sealed in a deep groove ball bearing 6204 (bearing dimensions: inner diameter 20 mm, outer diameter 47 mm, width 14 mm) to produce a test bearing. The obtained test bearing was rotated at a rotational speed of 10000 min −1 under the conditions of a radial load of 1960 N and a radial load of 3920 N under the outer diameter temperature of the bearing outer ring of 150 ° C. Time was measured. In this test, the maximum contact surface pressure of the race was 2.5 GPa when the radial load was 1960 N and 3.2 GPa when the radial load was 3920 N. In addition, the radial load 1960N passed 200h or more, and the 3920N passed 45h or more. The results are shown in Table 1.

また、参考データとして軽負荷条件での試験も実施した。この試験では、上記で得られた試験用軸受を、軸受外輪の外径部温度150℃、ラジアル荷重67Nの条件下で、10000min-1の回転速度で回転させて、焼き付きに至るまでの時間を測定した。軌道輪の最大接触面圧は0.9GPaであった。結果を表1に示す。 In addition, tests under light load conditions were also conducted as reference data. In this test, the test bearing obtained above was rotated at a rotational speed of 10000 min −1 under the conditions of the outer diameter temperature of the bearing outer ring of 150 ° C. and the radial load of 67 N, and the time until seizure was reached. It was measured. The maximum contact surface pressure of the raceway was 0.9 GPa. The results are shown in Table 1.

Figure 2019172760
Figure 2019172760

結果は、実施例1のグリースを用いた場合のみ合格となった。表1より、高負荷条件下では、増ちょう剤として添加剤に中性Caスルホネートを用いた場合(実施例1)は、金属スルホネートとして中性Baスルホネートを用いた場合(比較例1)や金属スルホネートを用いない場合(比較例2)に比べて、軸受寿命を大幅に延長させることができた。一方、参考データである軽負荷条件下では、中性Caスルホネートと中性Baスルホネートとの軸受寿命の大小が逆転する結果となった。すなわち、この軽負荷条件の試験では、添加剤として中性Baスルホネートを含むグリース組成物の方が、中性Caスルホネートを含むグリース組成物よりも軸受寿命が長くなった。   The result passed only when the grease of Example 1 was used. From Table 1, under high load conditions, when neutral Ca sulfonate was used as an additive as a thickener (Example 1), when neutral Ba sulfonate was used as a metal sulfonate (Comparative Example 1) or metal Compared to the case where sulfonate was not used (Comparative Example 2), the bearing life could be greatly extended. On the other hand, under light load conditions as reference data, the bearing life of neutral Ca sulfonate and neutral Ba sulfonate was reversed. That is, in this light load condition test, the grease composition containing neutral Ba sulfonate as an additive has a longer bearing life than the grease composition containing neutral Ca sulfonate.

本発明のグリース組成物は、高温かつ高荷重条件下で使用される転がり軸受に適しており、寿命時間に優れるので、該条件下で使用されるグリース封入ころ軸受のグリースとして広く用いられる。   Since the grease composition of the present invention is suitable for rolling bearings used under high temperature and high load conditions and has excellent life time, it is widely used as grease for grease-filled roller bearings used under such conditions.

1 転がり軸受
2 内輪
3 外輪
4 転動体
5 保持器
6 シール部材
7 グリース組成物
8a、8b 開口部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling bearing 2 Inner ring 3 Outer ring 4 Rolling element 5 Cage 6 Seal member 7 Grease composition 8a, 8b Opening part

Claims (5)

基油と増ちょう剤と添加剤とを含むグリース組成物であって、
前記基油が、ポリ−α−オレフィン油を主成分とし、
前記増ちょう剤が、脂環式ジウレア化合物、芳香族ジウレア化合物、および脂肪族ジウレア化合物からなる群から選択される1以上のジウレア化合物であり、
前記添加剤が、中性Caスルホネートを含むことを特徴とするグリース組成物。
A grease composition comprising a base oil, a thickener and an additive,
The base oil is based on poly-α-olefin oil,
The thickener is one or more diurea compounds selected from the group consisting of alicyclic diurea compounds, aromatic diurea compounds, and aliphatic diurea compounds;
The grease composition, wherein the additive contains neutral Ca sulfonate.
前記中性Caスルホネートが、前記グリース組成物全体に対して0.5〜3質量%含まれていることを特徴とする請求項1記載のグリース組成物。   2. The grease composition according to claim 1, wherein the neutral Ca sulfonate is contained in an amount of 0.5 to 3 mass% with respect to the entire grease composition. 前記増ちょう剤が、脂環式ジウレア化合物および芳香族ジウレア化合物の混合物であることを特徴とする請求項1または請求項2記載のグリース組成物。   The grease composition according to claim 1 or 2, wherein the thickener is a mixture of an alicyclic diurea compound and an aromatic diurea compound. 高温かつ高荷重条件下で使用され、軌道輪である内輪および外輪と、前記内輪および外輪との間を転動する複数のころと、該ころの周囲に封入されたグリース組成物とを備えるグリース封入転がり軸受であって、
前記グリース組成物が請求項1から請求項3までのいずれか1項記載のグリース組成物であることを特徴とするグリース封入転がり軸受。
Grease used under high temperature and high load conditions, comprising inner and outer rings that are raceways, a plurality of rollers that roll between the inner and outer rings, and a grease composition sealed around the rollers Encapsulated rolling bearing,
A grease-filled rolling bearing, wherein the grease composition is the grease composition according to any one of claims 1 to 3.
前記高荷重条件は、前記軌道輪の最大接触面圧が2.0GPa以上であることを特徴とする請求項4記載のグリース封入転がり軸受。   5. The grease-filled rolling bearing according to claim 4, wherein the high load condition is that the maximum contact surface pressure of the raceway is 2.0 GPa or more.
JP2018060556A 2018-03-27 2018-03-27 Grease-filled rolling bearing Active JP7166068B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018060556A JP7166068B2 (en) 2018-03-27 2018-03-27 Grease-filled rolling bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018060556A JP7166068B2 (en) 2018-03-27 2018-03-27 Grease-filled rolling bearing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019172760A true JP2019172760A (en) 2019-10-10
JP7166068B2 JP7166068B2 (en) 2022-11-07

Family

ID=68169439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018060556A Active JP7166068B2 (en) 2018-03-27 2018-03-27 Grease-filled rolling bearing

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7166068B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114555765A (en) * 2019-10-16 2022-05-27 协同油脂株式会社 Grease composition for speed reducer part of automobile electrical component

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001072990A (en) * 1999-09-07 2001-03-21 Nsk Ltd Ball-and-roller bearing
JP2004123858A (en) * 2002-10-01 2004-04-22 Kyodo Yushi Co Ltd Grease composition for constant velocity joint
JP2006342939A (en) * 2005-06-10 2006-12-21 Ntn Corp Rotation transmission device with built-in one-way clutch
JP2009173751A (en) * 2008-01-23 2009-08-06 Kyodo Yushi Co Ltd Lubricant composition and machine member
WO2010079743A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-15 株式会社ジャパンエナジー Lubricant composition and lubricating liquid composition
JP2011084646A (en) * 2009-10-15 2011-04-28 Kyodo Yushi Co Ltd Grease composition for aerogenerator bearing
WO2013031705A1 (en) * 2011-08-26 2013-03-07 日本精工株式会社 Grease composition and rolling device
JP2014118467A (en) * 2012-12-14 2014-06-30 Kyodo Yushi Co Ltd Low-temperature fretting improving grease composition
JP2014228059A (en) * 2013-05-22 2014-12-08 Ntn株式会社 Rolling bearing
WO2018061134A1 (en) * 2016-09-28 2018-04-05 株式会社ジェイテクト Grease composition and hub unit

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001072990A (en) * 1999-09-07 2001-03-21 Nsk Ltd Ball-and-roller bearing
JP2004123858A (en) * 2002-10-01 2004-04-22 Kyodo Yushi Co Ltd Grease composition for constant velocity joint
JP2006342939A (en) * 2005-06-10 2006-12-21 Ntn Corp Rotation transmission device with built-in one-way clutch
JP2009173751A (en) * 2008-01-23 2009-08-06 Kyodo Yushi Co Ltd Lubricant composition and machine member
WO2010079743A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-15 株式会社ジャパンエナジー Lubricant composition and lubricating liquid composition
JP2011084646A (en) * 2009-10-15 2011-04-28 Kyodo Yushi Co Ltd Grease composition for aerogenerator bearing
WO2013031705A1 (en) * 2011-08-26 2013-03-07 日本精工株式会社 Grease composition and rolling device
JP2014118467A (en) * 2012-12-14 2014-06-30 Kyodo Yushi Co Ltd Low-temperature fretting improving grease composition
JP2014228059A (en) * 2013-05-22 2014-12-08 Ntn株式会社 Rolling bearing
WO2018061134A1 (en) * 2016-09-28 2018-04-05 株式会社ジェイテクト Grease composition and hub unit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114555765A (en) * 2019-10-16 2022-05-27 协同油脂株式会社 Grease composition for speed reducer part of automobile electrical component
US12077721B2 (en) 2019-10-16 2024-09-03 Kyodo Yushi Co., Ltd. Grease composition for speed reducer part of on-vehicle electric component

Also Published As

Publication number Publication date
JP7166068B2 (en) 2022-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6646379B2 (en) Grease composition and grease-filled rolling bearing
US20070184990A1 (en) Grease composition and method for production thereof, and rolling bearing having the grease composition sealed therein
JP2009275176A (en) Grease for high-speed bearing
WO2016002739A1 (en) Lubricant composition and lubricant composition-sealed bearing
WO2019009058A1 (en) Grease composition and grease-filled roller bearing
JP6722379B2 (en) Grease composition, method for producing the same, and rolling bearing in which the grease composition is enclosed
JP7166068B2 (en) Grease-filled rolling bearing
JP6480785B2 (en) Grease composition
JP2021063166A (en) Lubricant composition and rolling bearing
JP2013035946A (en) Grease and sealed bearing
JP4989083B2 (en) Grease composition and grease-filled bearing
WO2019049963A1 (en) Grease composition and grease-enclosed roller bearing
JP5305600B2 (en) Grease for high-speed bearings and rolling bearings for spindles
JP2009121531A (en) Rolling bearing for high speed
WO2018180826A1 (en) Grease composition, rolling bearing and hub bearing
WO2021070887A1 (en) Grease composition and rolling ball bearing
JP2007303636A (en) Robot rolling bearing
JP2009019128A (en) Grease composition and grease-sealed rolling bearing
JP2008222793A (en) Grease for high-speed bearing and rolling bearing for spindle
JP2008266424A (en) Grease composition and grease sealed bearing
JP2017025189A (en) Grease composition, grease sealed shaft bearing, universal joint and linear motion device
JP2005008825A (en) Grease for roller bearing
JP2007254521A (en) Grease composition and grease-sealed bearing
WO2019082870A1 (en) Grease-sealed bearing
JP2015081281A (en) Grease composition and rolling device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210227

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210924

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210928

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220419

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220616

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220719

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220915

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20221004

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221025

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7166068

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150