JP2019171867A - 対象物の表面に印刷を施す方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】対象物の表面に印刷を施す方法を提供する。【解決手段】インク滴を生成する印刷ヘッドが少なくとも2つの、相互に隣接しており、かつ条片において重畳する、インクから成るトラックを、表面上に印刷し、すなわち第1のトラック10を印刷し、次に第2のトラック11を印刷し、ここで2つのトラックはベタとして印刷され、トラックは条片においてX−Yスティッチング(つなぎあわせ)される。この方法は、2つのトラックのうちの少なくとも1つが、条片において、付加的に、インク量のY推移に対する所定の関数を使用してスティッチングされるという特徴を有している。この方法は、比較的高いまたは極めて高い質の印刷製品を作成することを可能にし、この際に特に、重畳領域もしくは条片において隣接して印刷されたトラックにおける、眼によって認識可能なノイズを、回避することを可能にする。【選択図】図1
Description
本発明は、請求項1の上位概念に記載された特徴を有する方法に関する。
本発明は、グラフィック産業の技術的な領域にあり、特に、三次元の対象物上での産業的なインク印刷(インクジェット)の領域にあり、すなわち、有利にはプラスチックまたは金属から成る自由形状面上での液状のインクの塗布(および硬化または乾燥)の領域にある。
公知のDOD(drop−on−demand)インクジェット印刷方法では、印刷画像が任意に形成された、例えば湾曲した対象物表面に作成される。これは個々に駆動制御可能なノズルを有するインク印刷ヘッド(略してヘッド)が、印刷されるべき画像に相応して、微細な、有利にはピコリットルの範囲のインク滴を生成し、このインク滴を無接触に表面上に移すことによって行われる。ノズルの駆動制御は、ピエゾアクチュエータによって行われる。ここでは、表面上に、印刷されたトラックが生成される。複数のこれらのトラックは、相互に隣接して位置し、すなわち相互に並んでおり、これによって印刷領域を覆う。ヘッドと表面との間の相対的な運動を生成するために、ヘッドが動かされる、かつ/または対象物が動かされる、または回転させられる。ここで、その時々で、複数の推進部および/または回転ヒンジを備えるロボットアームが使用され得る。
印刷ヘッドによって隣接して印刷されたトラック間の、いわゆるトラック接続部が「硬い」ことがある。すなわち、2つの隣接するトラックはこのような場合には、重なりを有していない。このようなトラック接続部は、多くの場合、裸眼によって識別可能であり、したがって、特に印刷されたベタにおいてノイズとなる。したがって有利には、「柔らかい」トラック接続部が選択され、ここでは、2つのトラックがY方向もしくはトラックの横方向において、すなわちX方向もしくはトラックの長手軸方向に対して垂直に、つなぎあわせられる(英語では、近頃ではドイツ語でも「スティッチング(Stiching)」と称される)。このようなスティッチングは位置分解して行われ得る。すなわち、2つのトラックの重畳領域における各印刷点は、一方のトラックまたは他方のトラックに割り当てられ、印刷ヘッドがこの一方トラックまたは他方のトラックを印刷するときに、これに相応して印刷される。ここではY方向(Yスティッチング)において、櫛状の分布またはランダム分布が選択されることがある。付加的にX方向においてもスティッチングが行われることがある(Xスティッチング)。これは例えば同様にランダム分布を使用して行われる。同時に2つの方向においてスティッチングもしくはつなぎあわせが行われる場合、これをX−Yスティッチングと称する。
欧州特許出願公開第1217578号明細書(EP1217578A2)は、画像処理方法と装置を開示している。複数の連続して配置された印刷ヘッドがX方向において、基材上で案内され、ここでトラックが印刷される。その後、基材がY方向においてさらに動かされる。別のトラックが印刷され、ここでX−Yスティッチングが行われる。
インターネット(ホームページhttp://www.globalinkjetsystems.com)において公開されているプレゼンテーション「Analysing, Understandung & Improving Image Quality (Debbie Thorp, Business Development Director, Orlando, February, 2015, IMI − Inkjet Printing Conference)」は第26頁および第27頁において、同様に、X−Yスティッチングのテーマを取り上げている。
欧州特許出願公開第1671800号明細書(EP1671800A2)は、いわゆるスティッチングエラーを最小化するための印刷ヘッドシステムを開示している。ここでは、固定して配置された2つの印刷ヘッドが使用され、各ヘッドは自身のトラックを印刷する。2つのトラックの重畳領域では、X−Yスティッチングが行われる。付加的に、印刷点の場所で一定量のインクもスティッチングされる。すなわち重畳領域における印刷点は、2つのトラックのインクから成り、ここでランダム分布が選択されてよく、これによって、眼で認識可能なノイズが回避される。
従来技術では、これらの措置が講じられるにも係わらず、重畳領域において依然として、眼によって認識可能なノイズが生成されてしまうという問題が生じ得る。この印刷は特に、「ノイズを生じさせる」作用をすることがあり、作成された印刷製品の質はこれによって被害を受けてしまう。
したがって本発明の課題は、特に、比較的高いまたは極めて高い質の印刷製品を作成することを可能にし、この際に特に、重畳領域もしくは条片において隣接して印刷されたトラックの、眼によって認識可能なノイズを、回避することを可能にする、従来技術に対する改善を実現することである。
上述の課題は、本発明に相応に、請求項1に記載された方法によって解決される。本発明の有利な発展形態は、従属請求項ならびに明細書および図面から明らかである。
対象物の表面に印刷を施す、本発明の方法では、インク滴を生成する印刷ヘッドが少なくとも2つの、相互に隣接しており、かつ条片において重畳する、インクから成るトラックを、表面上に印刷する。すなわち第1のトラックを印刷し、次に第2のトラックを印刷する。ここで2つのトラックはベタとして印刷され、ここでこれらのトラックは条片においてX−Yスティッチング(インク箇所スティッチング)される。この方法は、条片における2つのトラックのうちの少なくとも1つが、付加的に、インク量のY推移に対する関数を使用してスティッチングされるという特徴を有している。
本発明は、有利には比較的高い質または極めて高い質の印刷製品、特に印刷が施された対象物または物体を作成することを可能にし、ここでは特に重畳領域もしくは条片において隣接して印刷されたトラックにおける、眼によって認識可能なノイズが回避される。
1つの印刷ヘッドの代わりに、複数の印刷ヘッド、例えば色CMYKに対する4つの印刷ヘッドを使用することもできる。この1つの印刷ヘッドまたはこれらの複数の印刷ヘッドは、1つのノズル列またはそれぞれ複数のノズル列を有することができる。
トラックは直線状であっても湾曲していてもよく、例えば異なる方向に複数の曲線も有することができる。
ヘッドから対象物上に適用されるインク滴もしくは対象物表面上の滴によって形成されるピクセル(もしくはピクセルによって形成される印刷点)が、接合によって、実質的に閉じているインク層もしくは膜を形成するとベタが得られる。ベタは例えば有色のインク、乳白色、プレコートまたはラッカーによって印刷されてよい。特色がインクとして印刷されてもよい。
本発明のステップでは、条片における2つのトラックのうちの少なくとも1つが、付加的にインク量のY推移に対する関数を使用してスティッチングされ、グレースケール値スティッチングまたはインク量スティッチングとも称され得る。
本発明は、X−Yスティッチングを関数ベースのグレースケール値スティッチング自体と組み合わせることによって、微細な、眼によってかろうじて認識可能なノイズを、隣接して印刷されたトラックの重畳領域において、もしくは条片において、効率良く回避することができるという利点を有している。この印刷画像はこれに相応して、ノイズを生じさせる作用をしない。したがって本発明は、印刷の質を一層精巧なX−Yスティッチング方法だけによって高めることを試みる従来技術とは異なった方法を進む。本発明はさらに、ランダムパターンを使用して、グレースケール値スティッチングにおいてノイズとなる作用を隠し、これによって印刷の質を高めることを試みる従来技術とも異なった方法を進む。はじめに、解決策を探す中で、広範囲にわたるテストは、効果的な方法、すなわち、既知のX−Yスティッチングの他に関数ベースのグレースケール値スティッチングを使用する方法を示した。「関数ベース」とは、ここで、ランダム分布がグレースケール値スティッチングに対して選択されず、(ランダム分布とは異なる)関数的な、有利には連続的な、または特に有利には隣接するトラックに向かって連続的に減少する推移が選択されることを意味している。このようにしてのみ、満足いくように、ノイズを生じさせずに印刷画像が作成可能であろう。
X−Yスティッチングには、以降の手法が選択可能である。位置に関連するランダム係数を用いて、ピクセル(印刷点)が、重畳条片において、第1のトラックに割り当てられるか、または第2のトラックに割り当てられるかが選択される。ここで、ピクセルがこの面で第1のトラックにより近くに位置している場合に、このピクセルが第1のトラックに割り当てられる可能性があり、ピクセルがこの面で第2のトラックにより近くに位置している場合に、このピクセルが第1のトラックに割り当てられる可能性がない、ということが考慮される。これとは逆に、ピクセルがこの面で第2のトラックにより近くに位置している場合に、このピクセルが第2のトラックに割り当てられる可能性があり、ピクセルがこの面で第1のトラックにより近くに位置している場合に、このピクセルが第2のトラックに割り当てられる可能性がない。「トラックへの近さ」とは、ここで、例えば各トラックの中央に対する間隔を意味している。これによって、次のことが保証される。すなわち、第1のトラックと第2のトラックの間の移行領域(条片)において、第1のトラックのピクセルの数が、連続して、第1のトラックから第2のトラックへと低減し、これとは逆に、第2のトラックに割り当てられるピクセルの数が、第1のトラックから第2のトラックへ向かって連続的に上昇することが保証される。
位置に関連するランダム係数fは、有利には以下のように計算される。
f=((第2のトラックへの距離A)^x/((第2のトラックへの距離A)^x+(第1のトラックへの距離A)^x))
ここで、
距離Aは、条片におけるY位置であり(例えば値は、0から249であり、ここでトラック1=位置0であり、トラック2=位置249である)、
xは累乗もしくは次数hである(値は0から20)。
f=((第2のトラックへの距離A)^x/((第2のトラックへの距離A)^x+(第1のトラックへの距離A)^x))
ここで、
距離Aは、条片におけるY位置であり(例えば値は、0から249であり、ここでトラック1=位置0であり、トラック2=位置249である)、
xは累乗もしくは次数hである(値は0から20)。
(トラックから)印刷されるべき画像を、X−Yスティッチングパターンに従って分割することができるように、画像は有利にはまず完全に、デジタルRIPプロセスにおいてラスタイメージ化され、したがって個々の色分解版で存在する。インクが2つのトラックから相互に流れ込むことを支援するために、第1のトラックを部分的にのみ固定することが有用であり、したがって有利である。これは、例えばビーム源が、トラックに対して横方向にずらされて、表面にわたって案内されることによって行われる。第2のトラックの固定の際に初めて、有利には重畳領域も完全に固定される。
本発明の「グレースケール値スティッチング」では有利には、まずはパターンがガウス鐘形曲線の形状で計算され、ここで、閾値Sに対して、以下の式が有効である。
S=e^((係数F*(Y位置−中央M))^2)
これによって、その幅と中心点が変数「係数F」と「中央M」を介して調整可能である分布が得られる。
S=e^((係数F*(Y位置−中央M))^2)
これによって、その幅と中心点が変数「係数F」と「中央M」を介して調整可能である分布が得られる。
ここで有利には、事前に計算されたX−Yスティッチングをこのようなグレースケール値鐘形曲線と組み合わせることが可能である。ある箇所でグレースケール値スティッチングが行われるべきでない場合には、全てのピクセルが、X−Yスティッチングで設定されているように印刷される(トラック1またはトラック2)。ある箇所でグレースケール値スティッチングが行われるべき場合には、このピクセルがトラック1内に記入されるべきか、またはトラック2内に記入されるべきかに関連して、トラック1に対するグレースケール値とトラック2に対するグレースケール値が設定され得る。
トラック1およびトラック2の分布は、例えば係数F=−0.0004(幅の広い鐘形曲線)、中央110(125ピクセルの中央の若干外側)およびh=20の累乗(幅の狭いX−Yスティッチング領域を作成する)に対して選択されてよい。
発明の発展形態
本発明の有利な発展形態は、条片における第1のトラックが、X−Yスティッチングだけされ、条片における第2のトラックが、X−Yスティッチングに加えて、インク量のY推移に対する所定の関数を使用してスティッチングされるという特徴を有している。このような手法は、「非対称」と称され得る。広範囲にわたるテストにおいて、このような非対称的な方法が特に良好な結果を、到達可能な印刷の質に関して供給することが示された。有利には、インク量のY推移に対する関数は、第2のトラック上に印刷されたインク量が条片において、勾配を伴って、Y方向において、第1のトラックの方に向かって低減するように設計されている。特に有利には関数として、ガウス鐘形曲線が設定される、もしくはこのような曲線の半分だけが、すなわち曲線の中心から下降する曲線のエッジだけが設定される。択一的に、正弦曲線のエッジも使用可能である。しかし常に、連続的な移行部に注意が払われるべきである。
本発明の有利な発展形態は、条片における第1のトラックが、X−Yスティッチングだけされ、条片における第2のトラックが、X−Yスティッチングに加えて、インク量のY推移に対する所定の関数を使用してスティッチングされるという特徴を有している。このような手法は、「非対称」と称され得る。広範囲にわたるテストにおいて、このような非対称的な方法が特に良好な結果を、到達可能な印刷の質に関して供給することが示された。有利には、インク量のY推移に対する関数は、第2のトラック上に印刷されたインク量が条片において、勾配を伴って、Y方向において、第1のトラックの方に向かって低減するように設計されている。特に有利には関数として、ガウス鐘形曲線が設定される、もしくはこのような曲線の半分だけが、すなわち曲線の中心から下降する曲線のエッジだけが設定される。択一的に、正弦曲線のエッジも使用可能である。しかし常に、連続的な移行部に注意が払われるべきである。
本発明の有利な発展形態は、第2のトラック上に、インク滴が、条片において次のように印刷されるという特徴を有している。すなわち、X−Yスティッチングに即して、第2のトラック上に印刷されるべきでない箇所が、付加的に、インク量のY推移に対する所定の関数を使用してスティッチングおよび印刷されるように印刷されるという特徴を有している。これに応じて、第2のトラック上に、インク滴が、既に最大の大きさのインク滴が第1のトラック上に印刷されている箇所に印刷される。このような手法は、有利には、非対称的な方法と組み合わされる。このような組み合わせは、広範囲にわたるテストにおいて特に有利であると判明している。
本発明の有利な発展形態は、2つのトラックに沿って関数の幅が変更されるという特徴を有している。例えば、ガウス鐘形曲線(またはそのエッジだけ)の幅が変更されてよく、例えばトラック長手方向において、ランダム制御されて変更されてよい、または周期的に変更されてよい。
本発明の有利な発展形態は、2つのトラックに沿って関数の種類が変更されるという特徴を有している。
本発明の有利な発展形態は、関数の種類が、異なる次数の曲線を切り替えることによって変更されるという特徴を有している。これは特に、次数が2の曲線と、より高い次数の少なくとも1つの曲線と、の切り替えである。例えばガウス鐘形曲線(またはそのエッジだけ)が別の関数、例えばより高い次数の曲線に対して交換されてよく、例えばトラック長手方向において、ランダム制御されて交換されてよい、または周期的に交換されてよい。
本発明の有利な発展形態は、2つのトラックに沿って条片の幅が変更されるという特徴を有している。対象物の強く湾曲している表面領域では有利にはそれほど強く湾曲していない領域または平坦な領域の場合よりも狭い幅(例えば50%だけ)が設定されてよい。
本発明の有利な発展形態は、変更が、条片の幅の推移に対する、所定の別の関数を使用して、特に正弦形状の関数を使用して行われるという特徴を有している。
本発明の有利な発展形態は、この関数および/または別の関数が、表面の材料または構造に関連して、または表面のコーティングの材料または構造に関連して選択されるという特徴を有している。例えば、吸い型(saugenden)対象物表面の場合には、吸い型でない対象物表面の場合とは異なる関数が選択される。
本発明の有利な発展形態は、2つのトラックが、ビーム源および/または熱源を使用して固定されるという特徴を有している。すなわち、インクが部分的に硬化される、かつ/または部分的に乾燥される。ビーム源および/または熱源は例えばUV源またはIR源であってよい。
本発明の特徴、本発明の発展形態の特徴、本発明に対する実施例の特徴は、任意の組み合わせにおいても、本発明の相互に有利な発展形態である。本発明の発展形態はこれに加えて、上述した部分「発明の技術分野」において開示されているように、個々の特徴または特徴の組み合わせを有していてよい。
発明に対する実施例
本発明および本発明の有利な発展形態を以降で、図面を参照して、有利な実施例に基づいて、詳細に説明する。相応する特徴には、図面において、同じ参照番号が付けられている。
本発明および本発明の有利な発展形態を以降で、図面を参照して、有利な実施例に基づいて、詳細に説明する。相応する特徴には、図面において、同じ参照番号が付けられている。
図1は、本発明の方法の有利な実施例の実行時の装置の平面図を示している。
図1では、対象物1、例えば3次元の物体が、自身の(1つの空間方向において、または有利には2つの空間方向において)湾曲されている表面2を伴って示されている。このような表面は、コーティング2aも有し得る。表面または表面のコーティングは、材料2b、例えばプラスチックまたは金属から成り、場合によっては、構造2c、例えば粗い表面も有し得る。
図1は、インク滴4の吐出のためのインクノズル3aの列を有するインク印刷ヘッド3も示している(図2aおよび図2bも参照)。インク滴4によって、液状のインク5が表面2に移され、インク滴は表面上に相応する印刷点5を形成する。これらの印刷点は、閉じられているインク面に合流する。すなわち、ベタが印刷される。
さらに、図1は、印刷ヘッド3が、方向6に沿って、表面2にわたって動かされることを示している。ここでは印刷ヘッドは、まずは第1のトラック10を印刷し、次に、第1のトラックに隣接して、第2のトラック11を印刷する。Xはここで、2つのトラック10および11の長手方向であり、これに対して垂直なYは横方向である。
図1では、2つのトラック10および11が条片12において重畳していることが見て取れる。条片は、幅12aを有している。条片の幅は、例えば250ピクセルである(またはより狭く、例えば128ピクセルまたは64ピクセルである)。条片の領域において、本発明に相応して、スティッチ(または「つなぎあわせ」)が行われる。すなわち、条片における印刷点5は、印刷ヘッド3によって、第1のトラック10または第2のトラック11上に印刷される。個々の印刷点が、2つのトラック上に印刷されてもよい。詳細は、2つの図2aおよび図2bを参照して記載される。
さらに、図1は、ロボットアーム8を示しており、このロボットアーム8によって、印刷ヘッド3は、表面2にわたって案内され得る。ロボットアームの制御は、制御部9を介して行われる。制御部9は、印刷されるべきデータを伴う印刷ヘッド3も駆動制御する。付加的に、ビーム源7または熱源7も、ロボットアーム8を使用して、2つのトラック10および11に沿って動かされ得る。ビーム源および熱源を用いて、トラック内に塗布されたインク4が部分的に硬化される、または部分的に乾燥される。これは固定とも称される。
図2aは、本発明の方法の有利な実施例によって印刷された重畳条片12の概略的な側面図を示している。
図2aでは、同様に、印刷ヘッド3が示されている。ここでこの印刷ヘッドは、インク滴4を対象物1上に、もしくは対象物の表面2上に移す。移されたインク滴は、印刷点もしくはインク5として、対象物の表面上に表されている。図示された柱の高さは、移されたインク量に相当する。インク滴は、表面上では実際には柱を形成せず、むしろドーム状の構造を形成する。これらは相互に流れ込み、これによってベタもしくは実質的に閉じられたインク膜を形成する。この限りでは、図示された柱は、インクの塗布箇所および各場所に塗布されたインク量を明確にするためだけのものと理解されたい。
図2aからは、所定の箇所にインク13が塗布されていることが見て取れる。これは、第1のトラック10上の印刷点から成る。すなわち、このようなインク13は、印刷ヘッド3が、第1のトラック10に沿って動かされる際に印刷される。さらに図2aから、インク14が第2のトラック11上に塗布されたことが見て取れる。すなわち、このようなインク14は、印刷ヘッド3が、第2のトラック11に沿って動かされる際に印刷される。いくつかの場所で、第1のトラックのインク13だけが塗布される。いくつかの場所で、第2のトラックのインク14だけが塗布される。しかし、インク13およびインク14が塗布されている場所もある。すなわち、このような場所では、印刷ヘッド3は、第1のトラック10上にも、第2のトラック11上にもインクを移す。
したがって、図2aでは、第1のトラック10と第2のトラック11との間のスティッチングがX−Yスティッチングであり、付加的に、インク量のY推移(トラック10および11または条片12の長手方向に対して横向きの推移)に対するスティッチングでもあることが見て取れる。インク量のこのような推移(図2aでは例えば左から右への)は、ランダムな推移ではなく、所定の関数15に相応する(図3を参照)。図2aでは、インク滴4が異なる大きさを有し得ることも見て取れる。異なるインク体積を有するインク滴の塗布によって、各場所に移されたインク量が所期のように、所定の関数に相応して制御される。例えば、インク量を、ガウス鐘形曲線に相応に、条片12に対して横向きに、もしくは条片の幅12aに沿って変更可能である。
7つの異なる滴サイズを印刷することができる印刷ヘッド3によって、有利には、サイズ「4」の滴が第1のトラック上に印刷され、サイズ「5」の滴が第2のトラック上に印刷される。このようにして、テストにおいて、極めて良好な結果が得られる。
図2bは、本発明の方法の別の有利な実施例によって印刷される、別の重畳条片12の概略図を示している。
図2bは、同様に、インク5を対象物1もしくは対象物の表面上に移す際の印刷ヘッド3を示している。図2aのようにインク柱が示されており、これは、移されたインクの場所および量を概略的に示す。
図2aの実施形態に相応に、このような実施形態でも、X−Yスティッチングに加えて、インク量のY推移に対する、所定の関数15を使用したスティッチングも行われる。しかし付加的に、例示的な印刷点14’において、第1のトラック10上のインク13も、第2のトラック11上のインク14も印刷されたことが見て取れる。ここでは、第1のトラック10上に既に、インク量の100%が塗布されている。すなわち全体で、100%を超えるインク量が塗布される。すなわち、第2のトラック11上で、付加的なインク塗布14’が行われる。
図3は、本発明の方法の有利な実施例において使用される関数もしくは曲線群を示している。
図3には、関数15が示されている。具体的には関数15は、n次の次数の曲線の群として示されている。ここでは曲線16aは0次に相当し、16bは1次に相当し、16cは2次(もしくはガウス鐘形曲線)に相当し、16dは3次に相当し、16eは4次に相当する。横軸はY方向に相当し、条片12の幅12aの領域を示している。縦軸は、0から100%の間の可変のインク量に相当する。本発明の方法の実行にはn次の曲線が選択され、設定されてよい。有利には2次の曲線が選択される。2つ以上の曲線が選択されてよく、印刷の間に、これらの曲線が切り替えられてよく、特に2次の曲線と3次の曲線が切り替えられてよい。
図4は、本発明の方法の有利な実施例において使用される別の関数を示している。
図4には、別の関数17、有利には正弦形状の関数が示されている。このような別の関数は、条片12の幅の推移に対して設定されていてよい。横軸はX方向に相当し、条片12の長手方向に沿った領域を示している。縦軸は、条片12の可変の幅12aに相当する。ここで、最大の幅12aは有利には、250ピクセルで設定され得る。
1 対象物
2 表面
2a 表面のコーティング
2b 表面の材料
2c 表面の構造
3 印刷ヘッド
3a ノズル
4 インク滴
5 インク/印刷点
6 方向
7 ビーム源/熱源
8 ロボットアーム
9 制御部
10 第1のトラック
11 第2のトラック
12 (重畳)条片
12a 条片の幅
13 第1のトラック上のインク/印刷点
14 第2のトラック上のインク/印刷点
14’ 第2のトラック上のインク/印刷点
16 関数
16a−e n次の曲線
17 別の関数
X トラックおよび条片の長手方向
Y トラックおよび条片の横方向
2 表面
2a 表面のコーティング
2b 表面の材料
2c 表面の構造
3 印刷ヘッド
3a ノズル
4 インク滴
5 インク/印刷点
6 方向
7 ビーム源/熱源
8 ロボットアーム
9 制御部
10 第1のトラック
11 第2のトラック
12 (重畳)条片
12a 条片の幅
13 第1のトラック上のインク/印刷点
14 第2のトラック上のインク/印刷点
14’ 第2のトラック上のインク/印刷点
16 関数
16a−e n次の曲線
17 別の関数
X トラックおよび条片の長手方向
Y トラックおよび条片の横方向
Claims (10)
- 対象物(1)の表面(2)に印刷を施す方法であって、
インク滴(4)を生成する印刷ヘッド(3)が少なくとも2つの、相互に隣接しており、かつ条片(12)において重畳する、インク(5)から成るトラック(10,11)を、前記表面(2)上に印刷し、すなわち第1のトラック(10)を印刷し、次に第2のトラック(11)を印刷し、
2つの前記トラック(10,11)は、ベタとして印刷され、前記トラック(10,11)は、前記条片(12)においてX−Yスティッチングされる方法において、
前記条片(12)における2つの前記トラック(10,11)のうちの少なくとも1つは、付加的に、インク量のY推移に対する所定の関数(15,16a−e)を使用してスティッチングされる、
ことを特徴とする方法。 - 前記条片(12)における前記第1のトラック(10)は、X−Yスティッチングだけされ、前記条片(12)における前記第2のトラック(11)は、X−Yスティッチングに加えて、前記インク量のY推移に対する所定の関数(15,16a−e)を使用してスティッチングされる、
請求項1記載の方法。 - 前記X−Yスティッチングに即して、前記第2のトラック上に印刷されるべきでない箇所が、付加的に、前記インク量のY推移に対する所定の関数(15,16a−e)を使用してスティッチングおよび印刷されるように、前記第2のトラック(11)上に、インク滴(4)が、前記条片(12)において印刷される、
請求項1または2記載の方法。 - 前記2つのトラック(10,11)に沿って前記関数(15,16a−e)の幅が変更される、
請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。 - 前記2つのトラック(10,11)に沿って前記関数(15,16a−e)の種類が変更される、
請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。 - 前記関数(15,16a−e)の種類が、異なる次数の曲線(16a−e)を切り替えることによって、特に、次数が2の曲線と、より高い次数の少なくとも1つの曲線と、を切り替えることによって変更される、
請求項5記載の方法。 - 前記2つのトラック(10,11)に沿って前記条片(12)の幅が変更される、
請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。 - 前記変更が、前記条片(12)の幅の前記推移に対する、所定の別の関数(17)を使用して、特に正弦形状の関数を使用して行われる、
請求項7記載の方法。 - 前記関数(15,16a−e)および/または前記別の関数(17)は、前記表面(2)の材料(2b)または構造(2c)に関連して、または前記表面(2)のコーティング(2a)の材料(2b)または構造(2c)に関連して選択される、
請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。 - 前記2つのトラック(10,11)は、ビーム源(7)および/または熱源(7)を使用して固定され、すなわち、インクが部分的に硬化される、かつ/または、部分的に乾燥される、
請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
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- 2019-03-27 JP JP2019060388A patent/JP2019171867A/ja active Pending
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WO2023073986A1 (ja) * | 2021-11-01 | 2023-05-04 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置及び塗装方法 |
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