JP2019171713A

JP2019171713A - Supply unit and inkjet recording device including the same

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Publication number: JP2019171713A
Application number: JP2018063653A
Authority: JP
Inventors: 昌広柏本; Masahiro Kashiwamoto
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2019-10-10
Anticipated expiration: 2038-03-29
Also published as: JP7099004B2

Abstract

To provide a supply unit which can inhibit a liquid from leaking from a supply liquid tank and making smudges at a device interior, and to provide an inkjet recording device including the supply unit.SOLUTION: A supply unit 60 includes: a sub tank (a sub ink tank 50, a sub cleaning liquid tank 150); a first detection sensor 80 which detects an amount of a liquid (an ink 22, a cleaning liquid 23) in the sub tank; and a storage box 30 which is detachably attached to the sub tank and stores the liquid overflowing from the sub tank. The sub tank is provided with: an internal space S having a storage chamber S1 for storing the liquid and an upper chamber S2 disposed above the storage chamber S1; and a discharge passage 55 allowing communication between the upper chamber S2 and the storage box 30.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドに供給する液体を貯留する供給液タンクと、供給液タンク内の液体の量を検知する検知センサーと、を含む供給ユニットおよびそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。 The present invention relates to a supply unit including a supply liquid tank that stores liquid to be supplied to a recording head that discharges ink onto a recording medium such as paper, and a detection sensor that detects the amount of liquid in the supply liquid tank. The present invention relates to an ink jet recording apparatus provided with

ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。 2. Description of the Related Art As a recording apparatus such as a facsimile, a copying machine, and a printer, an ink jet recording apparatus that forms an image by ejecting ink is widely used because it can form a high-definition image.

このようなインクジェット記録装置では、記録ヘッドに供給するインク（液体）を貯留するサブインクタンク（供給液タンク）と、サブインクタンク内のインク量を検知する検知センサーと、が設けられている。サブインクタンク内のインクが所定量未満になると、インクパックからサブインクタンクにインクが補給される。 In such an ink jet recording apparatus, a sub ink tank (supply liquid tank) for storing ink (liquid) supplied to the recording head and a detection sensor for detecting the amount of ink in the sub ink tank are provided. When the ink in the sub ink tank becomes less than a predetermined amount, ink is supplied from the ink pack to the sub ink tank.

なお、サブインクタンクとサブインクタンク内のインク量を検知する検知センサーとを備えたインクジェット記録装置は、例えば特許文献１に開示されている。 An ink jet recording apparatus that includes a sub ink tank and a detection sensor that detects the amount of ink in the sub ink tank is disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開２０１３−１７６９２６号公報JP 2013-176926 A

しかしながら、上記従来のインクジェット記録装置では、検知センサーが故障したり、インクパックからサブインクタンクにインクを補給する補給ポンプを駆動するモーターが故障（暴走）したりした場合、サブインクタンクがインクで満杯になり、サブインクタンクからインクが漏れてしまう場合がある。この場合、装置内部がインクで汚れるという問題点がある。 However, in the conventional ink jet recording apparatus, if the detection sensor fails or the motor that drives the replenishment pump that replenishes ink from the ink pack to the sub ink tank fails (runaway), the sub ink tank is filled with ink. The ink may become full and ink may leak from the sub ink tank. In this case, there is a problem that the inside of the apparatus is stained with ink.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、供給液タンクから液体が漏れて装置内部が汚れるのを抑制することが可能な供給ユニットおよびそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a supply unit that can prevent liquid from leaking from the supply liquid tank and contaminating the inside of the apparatus, and the supply unit An ink jet recording apparatus comprising:

上記目的を達成するために、本発明の第１の局面の供給ユニットは、記録媒体上にインクを吐出する記録ヘッドに供給する液体を貯留する供給液タンクと、供給液タンク内の液体の量を検知する第１検知センサーと、供給液タンクに着脱可能に取り付けられ、供給液タンクから溢れる液体を貯留する貯留ボックスと、を備える。供給液タンクには、液体を貯留する貯留室と貯留室の上方に配置される上部室とを有する内部空間と、上部室と貯留ボックスとを連通する液体通路と、が設けられている。 In order to achieve the above object, a supply unit according to a first aspect of the present invention includes a supply liquid tank that stores liquid supplied to a recording head that discharges ink onto a recording medium, and an amount of liquid in the supply liquid tank. And a storage box that is detachably attached to the supply liquid tank and stores liquid overflowing from the supply liquid tank. The supply liquid tank is provided with an internal space having a storage chamber for storing liquid and an upper chamber disposed above the storage chamber, and a liquid passage for communicating the upper chamber and the storage box.

本発明の第１の局面の供給ユニットによれば、供給液タンクから溢れる液体を貯留する貯留ボックスを備える。これにより、第１検知センサーが故障したり、供給液タンクに液体を補給する補給ポンプを駆動する駆動部（モーター等）が故障したりした場合であっても、供給液タンクが液体で満杯になり、供給液タンクから溢れる液体を貯留ボックスに貯留することができる。このため、装置内部が液体で汚れるのを抑制することができる。 According to the supply unit of the first aspect of the present invention, the storage unit stores the liquid overflowing from the supply liquid tank. As a result, even if the first detection sensor breaks down or the drive unit (such as a motor) that drives the replenishment pump that replenishes the liquid to the supply liquid tank fails, the supply liquid tank becomes full of liquid. Thus, the liquid overflowing from the supply liquid tank can be stored in the storage box. For this reason, it can suppress that the inside of an apparatus becomes dirty with a liquid.

本発明の第１実施形態の供給ユニットを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図The figure which shows the structure of the inkjet recording device provided with the supply unit of 1st Embodiment of this invention. 図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図The figure which looked at the 1st conveyance unit and recording part of the ink-jet recording device shown in Drawing 1 from the upper part 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図Diagram of the recording head that constitutes the line head of the recording unit 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図View of the recording head viewed from the ink ejection surface 記録ヘッド、サブインクタンクおよびインクパック周辺の構成を示す図Diagram showing the configuration around the print head, sub ink tank, and ink pack 記録ヘッド、サブクリーニング液タンクおよびクリーニング液パック周辺の構成を示す図Diagram showing the configuration around the recording head, sub-cleaning liquid tank, and cleaning liquid pack 本発明の第１実施形態の供給ユニットのサブインクタンク、サブクリーニング液タンクの外観を示す図The figure which shows the external appearance of the sub ink tank of the supply unit of 1st Embodiment of this invention, and a sub cleaning liquid tank. 本発明の第１実施形態の供給ユニットの構造を示す図であり、フロートが上限位置に配置された状態を示す図It is a figure which shows the structure of the supply unit of 1st Embodiment of this invention, and is a figure which shows the state by which the float was arrange | positioned in the upper limit position 本発明の第１実施形態の供給ユニットの構造を示す図であり、フロートが下限位置に配置された状態を示す図It is a figure which shows the structure of the supply unit of 1st Embodiment of this invention, and is a figure which shows the state by which the float was arrange | positioned in the minimum position サブインクタンクおよび供給ポンプ周辺の構成を示す図Diagram showing the configuration around the sub ink tank and the supply pump サブクリーニング液タンクおよび供給ポンプ周辺の構成を示す図Diagram showing the configuration around the sub-cleaning liquid tank and supply pump 本発明の第１実施形態の供給ユニットの構造を示す図The figure which shows the structure of the supply unit of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の供給ユニットの構造を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the supply unit of 1st Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１〜図１３を参照して、本発明の第１実施形態の供給ユニット６０を備えたインクジェット記録装置１００について説明する。図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、装置本体１の内部下方に用紙収容部である給紙カセット２が配置されている。給紙カセット２の内部には、記録媒体の一例である用紙Ｐが収容されている。給紙カセット２の用紙搬送方向下流側、すなわち図１における給紙カセット２の右側の上方には給紙装置３が配置されている。この給紙装置３により、用紙Ｐは図１において給紙カセット２の右上方に向け、１枚ずつ分離されて送り出される。 (First embodiment)
With reference to FIGS. 1-13, the inkjet recording device 100 provided with the supply unit 60 of 1st Embodiment of this invention is demonstrated. As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 100 has a paper feed cassette 2 that is a paper storage unit disposed below the inside of the apparatus main body 1. A sheet P, which is an example of a recording medium, is accommodated inside the sheet feed cassette 2. A sheet feeding device 3 is disposed on the downstream side of the sheet feeding direction of the sheet feeding cassette 2, that is, above the right side of the sheet feeding cassette 2 in FIG. The paper feeding device 3 separates and feeds the paper P one by one toward the upper right of the paper feeding cassette 2 in FIG.

また、インクジェット記録装置１００はその内部に第１用紙搬送路４ａを備えている。第１用紙搬送路４ａは、給紙カセット２に関して言えばその給紙方向である右上方に位置する。給紙カセット２から送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａにより装置本体１の側面に沿って上方に搬送される。 Further, the ink jet recording apparatus 100 includes a first paper transport path 4a therein. The first paper transport path 4a is located at the upper right, which is the paper feed direction in the paper feed cassette 2. The paper P sent out from the paper feed cassette 2 is transported upward along the side surface of the apparatus main body 1 by the first paper transport path 4a.

用紙搬送方向に対し第１用紙搬送路４ａの下流端にはレジストローラー対１３が備えられている。さらにレジストローラー対１３の用紙搬送方向下流側には第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。給紙カセット２から送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａを通ってレジストローラー対１３に到達する。レジストローラー対１３は用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ記録部９が実行するインク吐出動作とのタイミングを計り、第１搬送ユニット５に向かって用紙Ｐを送り出す。 A registration roller pair 13 is provided at the downstream end of the first paper transport path 4a with respect to the paper transport direction. Further, a first transport unit 5 and a recording unit 9 are disposed on the downstream side of the registration roller pair 13 in the paper transport direction. The paper P sent out from the paper feed cassette 2 reaches the registration roller pair 13 through the first paper transport path 4a. The registration roller pair 13 feeds the paper P toward the first transport unit 5 by correcting the oblique feeding of the paper P and timings the ink ejection operation performed by the recording unit 9.

用紙搬送方向に対し第１搬送ユニット５の下流側（図１の左側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｐは第２搬送ユニット１２へと送られ、第２搬送ユニット１２を通過する間に用紙Ｐ表面に吐出されたインクが乾燥される。 A second transport unit 12 is arranged on the downstream side (left side in FIG. 1) of the first transport unit 5 with respect to the paper transport direction. The paper P on which the ink image is recorded by the recording unit 9 is sent to the second transport unit 12, and the ink ejected on the surface of the paper P while passing through the second transport unit 12 is dried.

用紙搬送方向に対し第２搬送ユニット１２の下流側であって装置本体１の左側面近傍にはデカーラー部１４が備えられている。第２搬送ユニット１２にてインクが乾燥された用紙Ｐはデカーラー部１４へと送られ、用紙Ｐに生じたカールが矯正される。 A decurler unit 14 is provided on the downstream side of the second transport unit 12 with respect to the paper transport direction and in the vicinity of the left side surface of the apparatus body 1. The paper P from which the ink has been dried by the second transport unit 12 is sent to the decurler unit 14, and the curl generated on the paper P is corrected.

用紙搬送方向に対しデカーラー部１４の下流側（図１の上方）には第２用紙搬送路４ｂが備えられている。デカーラー部１４を通過した用紙Ｐは両面記録を行わない場合、第２用紙搬送路４ｂからインクジェット記録装置１００の左側面外部に設けられた用紙排出トレイ１５に排出される。 A second paper transport path 4b is provided on the downstream side (upper side in FIG. 1) of the decurler unit 14 with respect to the paper transport direction. When the double-sided recording is not performed, the paper P that has passed through the decurler unit 14 is discharged from the second paper transport path 4b to a paper discharge tray 15 provided outside the left side surface of the inkjet recording apparatus 100.

装置本体１の上部であって記録部９及び第２搬送ユニット１２の上方には両面記録を行うための反転搬送路１６が備えられている。両面記録を行う場合には第一面への記録が終了して第２搬送ユニット１２及びデカーラー部１４を通過した用紙Ｐが第２用紙搬送路４ｂを通って反転搬送路１６へと送られる。反転搬送路１６へ送られた用紙Ｐは、続いて第二面の記録のために搬送方向が切り替えられ、装置本体１の上部を通過して右側に向かって送られ、第１用紙搬送路４ａ、及びレジストローラー対１３を経て第二面を上向きにした状態で再度第１搬送ユニット５へと送られる。 A reverse conveyance path 16 for performing double-sided recording is provided above the apparatus main body 1 and above the recording unit 9 and the second conveyance unit 12. When performing double-sided recording, the recording on the first surface is completed, and the paper P that has passed through the second transport unit 12 and the decurler unit 14 is sent to the reverse transport path 16 through the second paper transport path 4b. The paper P sent to the reverse conveyance path 16 is subsequently switched in the conveyance direction for recording on the second side, passes through the upper part of the apparatus main body 1, and is sent to the right side, and the first paper conveyance path 4a. , And the registration roller pair 13, and the second surface is directed upward again with the second surface facing upward.

また、第２搬送ユニット１２の下方にはワイプユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。ワイプユニット１９は、後述するパージを実行する際に記録部９の下方に水平移動し、記録ヘッドのインク吐出口から押出されたインクを拭き取り、拭き取られたインクを回収する。キャップユニット９０は、記録ヘッドのインク吐出面をキャッピングする際に記録部９の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッドの下面に装着される。 A wipe unit 19 and a cap unit 90 are disposed below the second transport unit 12. The wipe unit 19 moves horizontally below the recording unit 9 when purging, which will be described later, wipes the ink extruded from the ink discharge port of the recording head, and collects the wiped ink. The cap unit 90 horizontally moves below the recording unit 9 when capping the ink ejection surface of the recording head, and further moves upward to be attached to the lower surface of the recording head.

記録部９は図２に示すように、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ユニット５の第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）と直交する用紙幅方向（図２の上下方向）に沿って延びる１個以上（ここでは１個）の記録ヘッド１７によって構成されている。 As shown in FIG. 2, the recording unit 9 includes a head housing 10 and line heads 11 C, 11 M, 11 Y, and 11 K held by the head housing 10. These line heads 11C to 11K are supported at such a height that a predetermined interval (for example, 1 mm) is formed with respect to the conveying surface of the first conveying belt 8 of the first conveying unit 5, and the sheet conveying direction (arrow) The recording head 17 is composed of one or more (here, one) recording heads 17 extending along the paper width direction (vertical direction in FIG. 2) orthogonal to the X direction.

図３及び図４に示すように、記録ヘッド１７のヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１には、インク吐出口１８ａ（図２参照）が多数配列されたインク吐出領域Ｒ１が設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, an ink ejection region R 1 in which a large number of ink ejection ports 18 a (see FIG. 2) are arranged is provided on the ink ejection surface F 1 of the head portion 18 of the recording head 17.

各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを構成する記録ヘッド１７には、４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。 Four colors (cyan, magenta, yellow, and black) of ink are supplied to the recording heads 17 constituting the line heads 11C to 11K for each color of the line heads 11C to 11K.

各記録ヘッド１７は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｐに向かってインク吐出口１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｐにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。 Each recording head 17 is directed toward the sheet P conveyed by being sucked and held on the conveying surface of the first conveying belt 8 in accordance with image data received from an external computer by a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). Ink is ejected from the ink ejection port 18a. As a result, a color image in which four colors of cyan, magenta, yellow, and black are superimposed is formed on the paper P on the first transport belt 8.

また、記録ヘッド１７には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材２０が設けられている。クリーニング液供給部材２０は、ヘッド部１８に対してワイパー２５のワイピング方向上流側（図３の右側）に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材２０は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口が多数配列されたクリーニング液供給領域Ｒ２を含むクリーニング液供給面Ｆ２を有する。 The recording head 17 is provided with a cleaning liquid supply member 20 for supplying a cleaning liquid. The cleaning liquid supply member 20 is disposed adjacent to the head portion 18 on the upstream side in the wiping direction of the wiper 25 (right side in FIG. 3). The cleaning liquid supply member 20 has a cleaning liquid supply surface F2 including a cleaning liquid supply region R2 in which a large number of cleaning liquid supply ports for supplying the cleaning liquid are arranged.

図５に示すように、各記録ヘッド１７のヘッド部１８には、各色のインク（液体）２２がそれぞれ通過するインク供給チューブ７０の下流端が接続されている。各インク供給チューブ７０の上流端は、各記録ヘッド１７に供給するインク２２を収容する各色のサブインクタンク（供給液タンク、インクタンク）５０に接続されている。各インク供給チューブ７０には、インク２２をサブインクタンク５０から汲み上げて記録ヘッド１７に送る供給ポンプ７２が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、インク２２にハッチングを施している。また、インク供給チューブ７０、サブインクタンク５０、供給ポンプ７２、及び後述するインク補給チューブ７５、インクパック７６、補給ポンプ７７は、各記録ヘッド１７に対して設けられているが、図では図面簡略化のため、１つずつ描いている。 As shown in FIG. 5, the downstream end of the ink supply tube 70 through which the ink (liquid) 22 of each color passes is connected to the head portion 18 of each recording head 17. The upstream end of each ink supply tube 70 is connected to a sub ink tank (supply liquid tank, ink tank) 50 of each color that stores the ink 22 supplied to each recording head 17. Each ink supply tube 70 is provided with a supply pump 72 that draws the ink 22 from the sub ink tank 50 and sends it to the recording head 17. In the figure, the ink 22 is hatched for easy understanding. An ink supply tube 70, a sub ink tank 50, a supply pump 72, and an ink supply tube 75, an ink pack 76, and a supply pump 77, which will be described later, are provided for each recording head 17. I draw one by one to make it easier.

また、各サブインクタンク５０には、各色のインク２２がそれぞれ通過するインク補給チューブ７５の下流端が接続されている。各インク補給チューブ７５の上流端は、各サブインクタンク５０に補給するインク２２を収容するインクパック７６に接続されている。各インク補給チューブ７５には、インク２２をインクパック７６から汲み上げてサブインクタンク５０に送る補給ポンプ７７が設けられている。供給ポンプ７２および補給ポンプ７７としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。 Each sub ink tank 50 is connected to a downstream end of an ink supply tube 75 through which each color ink 22 passes. The upstream end of each ink supply tube 75 is connected to an ink pack 76 that contains the ink 22 to be supplied to each sub ink tank 50. Each ink supply tube 75 is provided with a supply pump 77 that draws the ink 22 from the ink pack 76 and sends it to the sub ink tank 50. As the supply pump 72 and the replenishment pump 77, for example, a tube pump, a syringe pump, a diaphragm pump, or the like can be used.

インクパック７６は、アルミニウムシートからなる容器であり、内部には脱気されたインク２２が充填されている。インクパック７６から記録ヘッド１７へインク２２を供給すると、インクパック７６内のインク２２が排出されるにつれ、インクパック７６の外観形状が膨らんだ状態から次第につぶれて偏平な状態へと変化する。 The ink pack 76 is a container made of an aluminum sheet, and the inside is filled with degassed ink 22. When the ink 22 is supplied from the ink pack 76 to the recording head 17, as the ink 22 in the ink pack 76 is discharged, the appearance shape of the ink pack 76 gradually collapses and changes to a flat state.

サブインクタンク５０には、インク２２の液面（上面）を検知する第１検知センサー８０が設けられている。第１検知センサー８０によって液無し（又は液面低下）が検知されると、補給ポンプ７７によってインクパック７６からサブインクタンク５０に所定量のインク２２が補給される。 The sub ink tank 50 is provided with a first detection sensor 80 that detects the liquid level (upper surface) of the ink 22. When the first detection sensor 80 detects the absence of liquid (or liquid level drop), the replenishment pump 77 replenishes a predetermined amount of ink 22 from the ink pack 76 to the sub ink tank 50.

クリーニング液供給部材２０は、記録ヘッド１７と同様の給液機構によってクリーニング液が供給されるように構成されている。具体的には、図６に示すように、各記録ヘッド１７のクリーニング液供給部材２０には、クリーニング液（液体）２３が通過するクリーニング液供給チューブ１７０の下流端が接続されている。クリーニング液供給チューブ１７０の上流端は、記録ヘッド１７に供給するクリーニング液２３を収容する１個のサブクリーニング液タンク（供給液タンク、クリーニング液タンク）１５０に接続されている。クリーニング液供給チューブ１７０には、クリーニング液２３をサブクリーニング液タンク１５０から汲み上げて記録ヘッド１７に送る供給ポンプ１７２が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、クリーニング液２３にハッチングを施している。また、クリーニング液供給チューブ１７０、サブクリーニング液タンク１５０、供給ポンプ１７２、及び後述するクリーニング液補給チューブ１７５、クリーニング液パック１７６、補給ポンプ１７７は、４個の記録ヘッド１７に対して１個だけ設けられている。図では図面簡略化のため、記録ヘッド１７を１個だけ描いている。 The cleaning liquid supply member 20 is configured so that the cleaning liquid is supplied by a liquid supply mechanism similar to that of the recording head 17. Specifically, as shown in FIG. 6, the cleaning liquid supply member 20 of each recording head 17 is connected to the downstream end of the cleaning liquid supply tube 170 through which the cleaning liquid (liquid) 23 passes. The upstream end of the cleaning liquid supply tube 170 is connected to one sub-cleaning liquid tank (supply liquid tank, cleaning liquid tank) 150 that stores the cleaning liquid 23 supplied to the recording head 17. The cleaning liquid supply tube 170 is provided with a supply pump 172 that pumps the cleaning liquid 23 from the sub-cleaning liquid tank 150 and sends it to the recording head 17. In the figure, the cleaning liquid 23 is hatched for easy understanding. Further, only one cleaning liquid supply tube 170, sub-cleaning liquid tank 150, supply pump 172, cleaning liquid supply tube 175, cleaning liquid pack 176, and supply pump 177 to be described later are provided for four recording heads 17. It has been. In the figure, only one recording head 17 is drawn for simplification of the drawing.

また、サブクリーニング液タンク１５０には、クリーニング液２３が通過するクリーニング液補給チューブ１７５の下流端が接続されている。クリーニング液補給チューブ１７５の上流端は、サブクリーニング液タンク１５０に補給するクリーニング液２３を収容するクリーニング液パック１７６に接続されている。クリーニング液補給チューブ１７５には、クリーニング液２３をクリーニング液パック１７６から汲み上げてサブクリーニング液タンク１５０に送る補給ポンプ１７７が設けられている。供給ポンプ１７２および補給ポンプ１７７としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。 The sub-cleaning liquid tank 150 is connected to the downstream end of a cleaning liquid supply tube 175 through which the cleaning liquid 23 passes. The upstream end of the cleaning liquid supply tube 175 is connected to a cleaning liquid pack 176 that stores the cleaning liquid 23 to be supplied to the sub-cleaning liquid tank 150. The cleaning liquid supply tube 175 is provided with a supply pump 177 that pumps the cleaning liquid 23 from the cleaning liquid pack 176 and sends it to the sub-cleaning liquid tank 150. As the supply pump 172 and the replenishment pump 177, for example, a tube pump, a syringe pump, a diaphragm pump, or the like can be used.

制御部（ポンプ制御部）１１０（図１参照）は、供給ポンプ７２、補給ポンプ７７、供給ポンプ１７２および補給ポンプ１７７の各々を駆動するモーター（図示せず）を制御することによって、供給ポンプ７２、補給ポンプ７７、供給ポンプ１７２および補給ポンプ１７７の動作を個別に制御可能である。 The control unit (pump control unit) 110 (see FIG. 1) controls a motor (not shown) that drives each of the supply pump 72, the supply pump 77, the supply pump 172, and the supply pump 177, thereby supplying the supply pump 72. The operations of the supply pump 77, the supply pump 172, and the supply pump 177 can be individually controlled.

クリーニング液パック１７６は、アルミニウムシートからなる容器であり、内部には脱気されたクリーニング液２３が充填されている。クリーニング液パック１７６から記録ヘッド１７へクリーニング液２３を供給すると、クリーニング液パック１７６内のクリーニング液２３が排出されるにつれ、クリーニング液パック１７６の外観形状が膨らんだ状態から次第につぶれて偏平な状態へと変化する。 The cleaning liquid pack 176 is a container made of an aluminum sheet, and the inside is filled with the degassed cleaning liquid 23. When the cleaning liquid 23 is supplied from the cleaning liquid pack 176 to the recording head 17, as the cleaning liquid 23 in the cleaning liquid pack 176 is discharged, the appearance shape of the cleaning liquid pack 176 gradually collapses to a flat state. And change.

サブクリーニング液タンク１５０には、クリーニング液２３の液面（上面）を検知する第１検知センサー８０が設けられている。第１検知センサー８０によって液無し（又は液面低下）が検知されると、補給ポンプ１７７によってクリーニング液パック１７６からサブクリーニング液タンク１５０に所定量のクリーニング液２３が補給される。 The sub-cleaning liquid tank 150 is provided with a first detection sensor 80 that detects the liquid surface (upper surface) of the cleaning liquid 23. When the first detection sensor 80 detects the absence of liquid (or liquid level drop), the replenishment pump 177 supplies a predetermined amount of the cleaning liquid 23 from the cleaning liquid pack 176 to the sub-cleaning liquid tank 150.

なお、サブインクタンク５０、サブクリーニング液タンク１５０、第１検知センサー８０、及び後述する貯留ボックス３０によって供給ユニット６０が構成されている。 The sub ink tank 50, the sub cleaning liquid tank 150, the first detection sensor 80, and the storage box 30 described later constitute a supply unit 60.

このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、ヘッド部１８のインク吐出口１８ａから粘度の高くなったインク２２を押し出すパージを実行するとともに、クリーニング液供給部材２０のクリーニング液供給口（図示せず）からクリーニング液２３を供給する。そして、ワイプユニット１９のワイパー２５（図３参照）によりクリーニング液供給面Ｆ２およびインク吐出面Ｆ１を拭き取る。このとき、ワイパー２５によって拭き取られた廃インクおよび廃クリーニング液は、ワイプユニット１９に設けられた回収トレイ（図示せず）に回収され、廃インクチューブを介して廃インクタンク（図示せず）に貯留される。この記録ヘッド１７の回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７、ワイプユニット１９、供給ポンプ７２および１７２等の動作を制御することによって実行される。 In this ink jet recording apparatus 100, in order to clean the ink discharge surface F1 of the recording head 17, the viscosity is increased from the ink discharge port 18a of the head portion 18 at the start of printing after a long period of stoppage and between printing operations. A purge for pushing out the ink 22 is executed, and a cleaning liquid 23 is supplied from a cleaning liquid supply port (not shown) of the cleaning liquid supply member 20. Then, the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 are wiped off by the wiper 25 (see FIG. 3) of the wipe unit 19. At this time, the waste ink and the waste cleaning liquid wiped off by the wiper 25 are collected in a collection tray (not shown) provided in the wipe unit 19, and a waste ink tank (not shown) is disposed through a waste ink tube. It is stored in. The recovery operation of the recording head 17 is executed by controlling the operations of the recording head 17, the wipe unit 19, the supply pumps 72 and 172, and the like based on a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1).

次に、サブインクタンク５０周辺の構造について説明する。 Next, the structure around the sub ink tank 50 will be described.

サブインクタンク５０は図７および図８に示すように、タンク本体部５１と、タンク本体部５１の上部に取り付けられる蓋部５２と、によって構成されている。サブインクタンク５０には図８に示すように、インク２２を貯留する貯留室Ｓ１と、貯留室Ｓ１の上方に配置される上部室Ｓ２と、を有する内部空間Ｓが設けられている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the sub ink tank 50 includes a tank body 51 and a lid 52 attached to the upper portion of the tank body 51. As shown in FIG. 8, the sub ink tank 50 is provided with an internal space S having a storage chamber S1 for storing the ink 22 and an upper chamber S2 disposed above the storage chamber S1.

貯留室Ｓ１は、円筒状に形成されている。すなわち、貯留室Ｓ１は、平面視において円形状に形成されている。上部室Ｓ２は、貯留室Ｓ１に対して径方向外側に突出するように形成されている。上部室Ｓ２は、平面視において長円形状に形成されている。 The storage chamber S1 is formed in a cylindrical shape. That is, the storage chamber S1 is formed in a circular shape in plan view. The upper chamber S2 is formed to protrude radially outward with respect to the storage chamber S1. The upper chamber S2 is formed in an oval shape in plan view.

第１検知センサー８０は、貯留室Ｓ１に配置され貯留室Ｓ１内のインク量に応じて上下に移動するフロート８１と、フロート８１の上下方向の移動に伴いインク２２の液面を検知する棒状のセンサー本体８２と、によって構成されている。フロート８１は、円筒状に形成されているとともに、内部にマグネット８３が設けられている。センサー本体８２は、フロート８１の中心部に挿通されているとともに、上部が蓋部５２に固定されている。センサー本体８２の内部には、マグネット８３の上下方向の移動に伴い作動するリードスイッチ８４が設けられている。 The first detection sensor 80 is a float 81 that is arranged in the storage chamber S1 and moves up and down according to the amount of ink in the storage chamber S1, and a rod-like shape that detects the liquid level of the ink 22 as the float 81 moves up and down. And a sensor body 82. The float 81 is formed in a cylindrical shape, and a magnet 83 is provided therein. The sensor body 82 is inserted through the center of the float 81 and the upper part is fixed to the lid 52. Inside the sensor body 82, a reed switch 84 is provided that operates in accordance with the vertical movement of the magnet 83.

また、センサー本体８２には、フロート８１の上下方向の移動を規制する上限規制部８２ａおよび下限規制部８２ｂが径方向外側に突出するように設けられている。フロート８１は、上端が上限規制部８２ａに当接する上限位置（図８の位置）から下端が下限規制部８２ｂに当接する下限位置（図９の位置）までの範囲で移動可能である。なお、インク２２の液面が図９の位置まで低下すると、フロート８１は下限位置（図９の位置）まで低下する。これにより、リードスイッチ８４が作動し、センサー本体８２から制御部１１０に補給信号が送信され、インク２２がインクパック７６からサブインクタンク５０に所定量補給される。そして、インク２２の液面が図８の位置まで上昇し、フロート８１は上限位置（図８の位置）まで上昇する。なお、制御部１１０は、第１検知センサー８０の検知結果に応じて補給ポンプ７７を所定時間駆動することによりインクパック７６からサブインクタンク５０にインク２２を所定量補給する。 The sensor main body 82 is provided with an upper limit restricting portion 82a and a lower limit restricting portion 82b that restrict the movement of the float 81 in the vertical direction so as to protrude outward in the radial direction. The float 81 is movable in a range from an upper limit position (position in FIG. 8) where the upper end contacts the upper limit restricting portion 82a to a lower limit position (position in FIG. 9) where the lower end contacts the lower limit restricting portion 82b. When the liquid level of the ink 22 is lowered to the position shown in FIG. 9, the float 81 is lowered to the lower limit position (position shown in FIG. 9). As a result, the reed switch 84 is activated, a replenishment signal is transmitted from the sensor main body 82 to the control unit 110, and the ink 22 is replenished from the ink pack 76 to the sub ink tank 50. Then, the liquid level of the ink 22 rises to the position shown in FIG. 8, and the float 81 rises to the upper limit position (position shown in FIG. 8). The controller 110 replenishes a predetermined amount of ink 22 from the ink pack 76 to the sub ink tank 50 by driving the replenishment pump 77 for a predetermined time according to the detection result of the first detection sensor 80.

蓋部５２の上面には、内部空間Ｓの内圧を大気圧と等しくするための第１大気開放口５２ａが形成されている。また、サブインクタンク５０は図５に示すように、インク２２の液面が記録ヘッド１７よりも少しだけ下方になる高さに配置されている。このため、記録ヘッド１７のインク２２には負圧がかかり、一定の位置（記録ヘッド１７のインク吐出口１８ａの下端）にインク２２のメニスカスが記録ヘッド１７の内側（上側）に湾曲するように形成される。また、インク吐出口１８ａからインク２２が吐出されると、その分だけインク２２がサブインクタンク５０から記録ヘッド１７に自然に（供給ポンプ７２を動作させることなく）供給される。 A first atmosphere opening 52 a for making the internal pressure of the internal space S equal to the atmospheric pressure is formed on the upper surface of the lid 52. Further, as shown in FIG. 5, the sub ink tank 50 is disposed at such a height that the liquid level of the ink 22 is slightly lower than the recording head 17. For this reason, a negative pressure is applied to the ink 22 of the recording head 17 so that the meniscus of the ink 22 is curved to the inside (upper side) of the recording head 17 at a certain position (the lower end of the ink discharge port 18a of the recording head 17). It is formed. When the ink 22 is ejected from the ink ejection port 18a, the ink 22 is naturally supplied from the sub ink tank 50 to the recording head 17 (without operating the supply pump 72).

図８に示すように、貯留室Ｓ１のうちのフロート８１の移動領域よりも下方の位置には、インク補給チューブ７５（図５参照）の下流端が接続されインク２２が流入する流入口５１ａと、インク供給チューブ７０（図５参照）の上流端が接続されインク２２が流出する流出口５１ｂと、後述する空気抜きチューブ７３（図１０参照）の下流端が接続される接続口５１ｃと、が設けられている。ここでは、流入口５１ａ、流出口５１ｂおよび接続口５１ｃは、貯留室Ｓ１の底面に設けられている。 As shown in FIG. 8, the downstream end of the ink supply tube 75 (see FIG. 5) is connected to a position below the moving area of the float 81 in the storage chamber S1, and an inlet 51a into which the ink 22 flows. And an outlet 51b from which the upstream end of the ink supply tube 70 (see FIG. 5) is connected and the ink 22 flows out, and a connection port 51c to which a downstream end of an air vent tube 73 (see FIG. 10) described later is connected. It has been. Here, the inflow port 51a, the outflow port 51b, and the connection port 51c are provided in the bottom face of the storage chamber S1.

ここで、本実施形態では、上部室Ｓ２には、サブインクタンク５０内のインク量が所定量以上になったときに、インク２２をサブインクタンク５０の外部に排出するための排出通路（液体通路）５５が設けられている。排出通路５５の排出口（図８の上端）５５ａは、蓋部５２の上面に対して所定の隙間を有して配置されている。排出通路５５は、上流室Ｓ２と後述する貯留ボックス３０とを連通する。 Here, in the present embodiment, the upper chamber S2 has a discharge passage (liquid for discharging the ink 22 to the outside of the sub ink tank 50 when the amount of ink in the sub ink tank 50 exceeds a predetermined amount. A passage) 55 is provided. A discharge port (upper end in FIG. 8) 55 a of the discharge passage 55 is disposed with a predetermined gap with respect to the upper surface of the lid portion 52. The discharge passage 55 communicates the upstream chamber S2 and a storage box 30 described later.

なお、サブクリーニング液タンク１５０はサブインクタンク５０と同様に構成されているため、図７〜図９ではサブクリーニング液タンク１５０とサブインクタンク５０とを同一の図面で示している。サブクリーニング液タンク１５０の流入口５１ａ、流出口５１ｂおよび接続口５１ｃには、クリーニング液補給チューブ１７５（図６参照）の下流端、クリーニング液供給チューブ１７０（図６参照）の上流端、及び後述する空気抜きチューブ１７３（図１１参照）の下流端がそれぞれ接続される。また、制御部１１０は、サブクリーニング液タンク１５０内のクリーニング液２３の量が所定量未満であることを第１検知センサー８０が検知した場合に、補給ポンプ１７７を所定時間駆動することによりクリーニング液パック１７６からサブクリーニング液タンク１５０にクリーニング液２３を所定量補給する。 Since the sub-cleaning liquid tank 150 is configured in the same manner as the sub-ink tank 50, FIGS. 7 to 9 show the sub-cleaning liquid tank 150 and the sub-ink tank 50 in the same drawing. The inlet 51a, outlet 51b, and connection port 51c of the sub-cleaning liquid tank 150 are connected to the downstream end of the cleaning liquid supply tube 175 (see FIG. 6), the upstream end of the cleaning liquid supply tube 170 (see FIG. 6), and described later. The downstream ends of the air vent tubes 173 (see FIG. 11) are connected to each other. In addition, when the first detection sensor 80 detects that the amount of the cleaning liquid 23 in the sub-cleaning liquid tank 150 is less than a predetermined amount, the control unit 110 drives the replenishing pump 177 for a predetermined time to clean the cleaning liquid. A predetermined amount of cleaning liquid 23 is supplied from the pack 176 to the sub-cleaning liquid tank 150.

図１０に示すように、供給ポンプ７２は、中空形状のシリンダー７２ａと、シリンダー７２ａの中空部分に配置され、駆動モーターを有する駆動機構（共に図示せず）によってシリンダー７２ａの長手方向（上下方向）に沿って移動されるピストン部７２ｂと、を含んでいる。 As shown in FIG. 10, the supply pump 72 is arranged in a hollow cylinder 72a and a hollow portion of the cylinder 72a, and a longitudinal direction (vertical direction) of the cylinder 72a by a drive mechanism (both not shown) having a drive motor. The piston part 72b moved along.

インク供給チューブ７０は上流側チューブ７０ａおよび下流側チューブ７０ｂによって構成されており、シリンダー７２ａの底面には、サブインクタンク５０に繋がる上流側チューブ７０ａの下流端と、記録ヘッド１７に繋がる下流側チューブ７０ｂの上流端と、が接続されている。 The ink supply tube 70 includes an upstream tube 70a and a downstream tube 70b. On the bottom surface of the cylinder 72a, a downstream end of the upstream tube 70a connected to the sub ink tank 50 and a downstream tube connected to the recording head 17 are provided. The upstream end of 70b is connected.

また、ピストン部７２ｂには、供給ポンプ７２内の空気を通過させる空気抜きチューブ７３の上流端が接続されている。この空気抜きチューブ７３は、何らかの原因で（例えばシリンダー７２ａの内側面とピストン部７２ｂとの間に異物が挟まり）、供給ポンプ７２内に空気が徐々に入った場合に、供給ポンプ７２内の空気を抜くために設けられている。供給ポンプ７２内に入った空気は、ピストン部７２ｂとインク２２の液面（上面）との境界に溜まる。このため、ピストン部７２ｂを下方に移動させると、供給ポンプ７２内の空気を空気抜きチューブ７３を介してサブインクタンク５０に移動させることが可能である。なお、空気抜き動作は、定期的に（例えば、１週間に１回程度）行われる。 The upstream end of an air vent tube 73 that allows the air in the supply pump 72 to pass therethrough is connected to the piston portion 72b. This air vent tube 73 is used for removing air in the supply pump 72 when air gradually enters the supply pump 72 for some reason (for example, foreign matter is caught between the inner surface of the cylinder 72a and the piston portion 72b). It is provided to remove it. The air that has entered the supply pump 72 accumulates at the boundary between the piston portion 72 b and the liquid level (upper surface) of the ink 22. For this reason, when the piston portion 72 b is moved downward, the air in the supply pump 72 can be moved to the sub ink tank 50 via the air vent tube 73. Note that the air venting operation is performed periodically (for example, about once a week).

インク補給チューブ７５、上流側チューブ７０ａ、下流側チューブ７０ｂ、空気抜きチューブ７３には、インク流路（又は空気流路）を開閉する電磁弁Ｇ７５、Ｇ７０ａ、Ｇ７０ｂおよびＧ７３がそれぞれ設けられている。なお、電磁弁Ｇ７５、Ｇ７０ａ、Ｇ７０ｂおよびＧ７３の開閉動作は、制御部１１０によって行われる。 The ink supply tube 75, the upstream tube 70a, the downstream tube 70b, and the air vent tube 73 are provided with solenoid valves G75, G70a, G70b, and G73 that open and close the ink flow path (or air flow path), respectively. The opening / closing operation of the solenoid valves G75, G70a, G70b, and G73 is performed by the control unit 110.

このインクジェット記録装置１００では、印字動作時には、電磁弁Ｇ７５およびＧ７３は閉じており、電磁弁Ｇ７０ａおよびＧ７０ｂは開いている。パージ動作時には、電磁弁Ｇ７５およびＧ７３は閉じており、電磁弁Ｇ７０ａおよびＧ７０ｂは適宜開閉される。印字動作やパージ動作によりサブインクタンク５０内のインク２２が消費されてインク２２の液面が低下し、フロート８１が下限位置（図９の位置）に達すると、リードスイッチ８４（図９参照）が作動する。そして、電磁弁Ｇ７５が開かれ、インク２２がインクパック７６からサブインクタンク５０に所定量補給される。これにより、インク２２の液面が図８の位置まで上昇するとともに、フロート８１が上限位置（図８の位置）まで上昇し、電磁弁Ｇ７５が閉じられる。 In the ink jet recording apparatus 100, the electromagnetic valves G75 and G73 are closed and the electromagnetic valves G70a and G70b are open during the printing operation. During the purge operation, the electromagnetic valves G75 and G73 are closed, and the electromagnetic valves G70a and G70b are appropriately opened and closed. When the ink 22 in the sub ink tank 50 is consumed by the printing operation or the purge operation, the liquid level of the ink 22 is lowered, and the float 81 reaches the lower limit position (position in FIG. 9), the reed switch 84 (see FIG. 9). Operates. Then, the solenoid valve G75 is opened, and the ink 22 is supplied from the ink pack 76 to the sub ink tank 50 by a predetermined amount. Thereby, the liquid level of the ink 22 rises to the position shown in FIG. 8, the float 81 rises to the upper limit position (position shown in FIG. 8), and the electromagnetic valve G75 is closed.

空気抜き動作時には、電磁弁Ｇ７５、Ｇ７０ａおよびＧ７０ｂは閉じられ、電磁弁Ｇ７３は開かれる。ピストン部７２ｂが下方に移動されると、供給ポンプ７２内の空気が空気抜きチューブ７３を介してサブインクタンク５０に移動する。このとき、供給ポンプ７２内のインク２２の一部もサブインクタンク５０に移動する。このため、空気抜き動作を行う前のサブインクタンク５０のインク２２の液面が例えば図８の位置に位置していた場合、空気抜き動作を行うことにより、サブインクタンク５０のインク２２が上部室Ｓ２に流入する。なお、排出通路５５の排出口５５ａ（図８参照）は、空気抜き動作によって上部室Ｓ２にインク２２が流入した際のインク２２の上面よりも高い位置に配置されている。 During the air venting operation, the solenoid valves G75, G70a and G70b are closed and the solenoid valve G73 is opened. When the piston portion 72 b is moved downward, the air in the supply pump 72 moves to the sub ink tank 50 via the air vent tube 73. At this time, part of the ink 22 in the supply pump 72 also moves to the sub ink tank 50. For this reason, when the liquid level of the ink 22 in the sub ink tank 50 before the air venting operation is located at the position of FIG. 8, for example, the ink 22 in the sub ink tank 50 is placed in the upper chamber S2 by performing the air venting operation. Flow into. The discharge port 55a (see FIG. 8) of the discharge passage 55 is disposed at a position higher than the upper surface of the ink 22 when the ink 22 flows into the upper chamber S2 by the air venting operation.

図１１に示すように、供給ポンプ１７２は、中空形状のシリンダー１７２ａと、シリンダー１７２ａの中空部分に配置され、駆動モーターを有する駆動機構（共に図示せず）によってシリンダー１７２ａの長手方向（上下方向）に沿って移動されるピストン部１７２ｂと、を含んでいる。 As shown in FIG. 11, the supply pump 172 is arranged in a hollow cylinder 172a and a hollow portion of the cylinder 172a, and a longitudinal direction (vertical direction) of the cylinder 172a by a drive mechanism (both not shown) having a drive motor. The piston part 172b moved along.

クリーニング液供給チューブ１７０は上流側チューブ１７０ａおよび下流側チューブ１７０ｂによって構成されており、シリンダー１７２ａの底面には、サブクリーニング液タンク１５０に繋がる上流側チューブ１７０ａの下流端と、記録ヘッド１７に繋がる下流側チューブ１７０ｂの上流端と、が接続されている。 The cleaning liquid supply tube 170 includes an upstream tube 170a and a downstream tube 170b. The bottom surface of the cylinder 172a has a downstream end connected to the sub cleaning liquid tank 150 and a downstream end connected to the recording head 17. The upstream end of the side tube 170b is connected.

また、ピストン部１７２ｂには、供給ポンプ１７２内の空気を通過させる空気抜きチューブ１７３の上流端が接続されている。空気抜きチューブ１７３は、空気抜きチューブ７３と同様の理由で設けられている。 The upstream end of an air vent tube 173 that allows the air in the supply pump 172 to pass therethrough is connected to the piston portion 172b. The air vent tube 173 is provided for the same reason as the air vent tube 73.

クリーニング液補給チューブ１７５、上流側チューブ１７０ａ、下流側チューブ１７０ｂ、空気抜きチューブ１７３には、クリーニング液流路（又は空気流路）を開閉する電磁弁Ｇ１７５、Ｇ１７０ａ、Ｇ１７０ｂおよびＧ１７３がそれぞれ設けられている。なお、電磁弁Ｇ１７５、Ｇ１７０ａ、Ｇ１７０ｂおよびＧ１７３の開閉動作は、制御部１１０によって行われる。 The cleaning liquid supply tube 175, the upstream tube 170a, the downstream tube 170b, and the air vent tube 173 are provided with electromagnetic valves G175, G170a, G170b, and G173 that open and close the cleaning liquid flow path (or air flow path), respectively. . The controller 110 performs opening / closing operations of the electromagnetic valves G175, G170a, G170b, and G173.

このインクジェット記録装置１００では、クリーニング液供給部材２０にクリーニング液２３を供給するときには、電磁弁Ｇ１７５およびＧ１７３は閉じており、電磁弁Ｇ１７０ａおよびＧ１７０ｂは適宜開閉される。クリーニング液供給動作によりサブクリーニング液タンク１５０内のクリーニング液２３が消費されてクリーニング液２３の液面が低下すると、電磁弁Ｇ１７５が開かれ、クリーニング液２３がクリーニング液パック１７６からサブクリーニング液タンク１５０に所定量補給される。これにより、クリーニング液２３の液面が図８の位置まで上昇するとともに、フロート８１が上限位置（図８の位置）まで上昇し、電磁弁Ｇ１７５が閉じられる。 In the inkjet recording apparatus 100, when supplying the cleaning liquid 23 to the cleaning liquid supply member 20, the electromagnetic valves G175 and G173 are closed, and the electromagnetic valves G170a and G170b are appropriately opened and closed. When the cleaning liquid 23 in the sub-cleaning liquid tank 150 is consumed by the cleaning liquid supply operation and the liquid level of the cleaning liquid 23 decreases, the electromagnetic valve G175 is opened, and the cleaning liquid 23 is transferred from the cleaning liquid pack 176 to the sub-cleaning liquid tank 150. A predetermined amount is replenished. As a result, the liquid level of the cleaning liquid 23 rises to the position of FIG. 8, the float 81 rises to the upper limit position (position of FIG. 8), and the electromagnetic valve G175 is closed.

空気抜き動作時には、電磁弁Ｇ１７５、Ｇ１７０ａおよびＧ１７０ｂは閉じられ、電磁弁Ｇ１７３は開かれる。ピストン部１７２ｂが下方に移動されると、供給ポンプ１７２内の空気が空気抜きチューブ１７３を介してサブクリーニング液タンク１５０に移動する。このとき、供給ポンプ１７２内のクリーニング液２３の一部もサブクリーニング液タンク１５０に移動する。このため、空気抜き動作を行う前のサブクリーニング液タンク１５０のクリーニング液２３の液面が例えば図８の位置に位置していた場合、空気抜き動作を行うことにより、サブクリーニング液タンク１５０のクリーニング液２３が上部室Ｓ２に流入する。なお、排出通路５５の排出口５５ａは、空気抜き動作によって上部室Ｓ２にクリーニング液２３が流入した際のクリーニング液２３の上面よりも高い位置に配置されている。 During the air venting operation, the solenoid valves G175, G170a and G170b are closed and the solenoid valve G173 is opened. When the piston portion 172b is moved downward, the air in the supply pump 172 moves to the sub-cleaning liquid tank 150 via the air vent tube 173. At this time, part of the cleaning liquid 23 in the supply pump 172 also moves to the sub-cleaning liquid tank 150. For this reason, when the liquid level of the cleaning liquid 23 in the sub-cleaning liquid tank 150 before performing the air venting operation is located at, for example, the position shown in FIG. 8, the cleaning liquid 23 in the sub-cleaning liquid tank 150 is obtained by performing the air venting operation. Flows into the upper chamber S2. The discharge port 55a of the discharge passage 55 is disposed at a position higher than the upper surface of the cleaning liquid 23 when the cleaning liquid 23 flows into the upper chamber S2 by the air venting operation.

次に、供給ユニット６０の構造について説明する。 Next, the structure of the supply unit 60 will be described.

図１２および図１３に示すように、４個のサブインクタンク５０および１個のサブクリーニング液タンク１５０は、所定方向に沿って配列されているとともに、供給ユニット６０の支持フレーム６１に支持されている。貯留ボックス３０は、５個のサブタンク（４個のサブインクタンク５０および１個のサブクリーニング液タンク１５０）に対して１個だけ設けられているとともに、５個のサブタンクの配列方向に延びるように配置されている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the four sub ink tanks 50 and the one sub cleaning liquid tank 150 are arranged along a predetermined direction and supported by the support frame 61 of the supply unit 60. Yes. Only one storage box 30 is provided for five sub tanks (four sub ink tanks 50 and one sub cleaning liquid tank 150), and extends in the arrangement direction of the five sub tanks. Has been placed.

各サブタンクには図８に示すように、貯留ボックス３０に係合する弾性変形可能な一対の係合片５６が設けられており、貯留ボックス３０には、係合片５６と係合する複数（ここでは１０個）の係合突起３０ａが設けられている。そして、貯留ボックス３０は、サブタンクに対して着脱可能に装着されている。 As shown in FIG. 8, each sub tank is provided with a pair of elastically deformable engaging pieces 56 that engage with the storage box 30, and the storage box 30 includes a plurality of ( Here, ten engagement protrusions 30a are provided. The storage box 30 is detachably attached to the sub tank.

貯留ボックス３０は、上面が開口した箱型のボックス本体部３１と、ボックス本体部３１の上部に取り付けられる蓋部３２と、によって構成されている。ボックス本体部３１および蓋部３２によって、サブタンクから溢れた（排出通路５５を通過した）インク２２およびクリーニング液２３を貯留する貯留室Ｓ３０が構成されている。蓋部３２には、貯留ボックス３０の内圧を大気圧と等しくするための第２大気開放口３２ａ（図１３参照）が設けられている。 The storage box 30 includes a box-shaped box main body 31 having an open upper surface, and a lid portion 32 attached to the upper portion of the box main body 31. The box body 31 and the lid 32 constitute a storage chamber S30 for storing the ink 22 overflowing from the sub tank (passed through the discharge passage 55) and the cleaning liquid 23. The lid portion 32 is provided with a second atmosphere opening port 32a (see FIG. 13) for making the internal pressure of the storage box 30 equal to the atmospheric pressure.

貯留ボックス３０の底面３０ｂは図１３に示すように、所定方向（図１３の右方向、貯留ボックス３０の長手方向の一方側）に向かって下方に傾斜している。貯留ボックス３０の図１３の右方向の下部には、貯留ボックス３０内への液体（インク２２およびクリーニング液２３）の流入を検知する第２検知センサー３５が設けられている。 As shown in FIG. 13, the bottom surface 30 b of the storage box 30 is inclined downward toward a predetermined direction (the right direction in FIG. 13, one side in the longitudinal direction of the storage box 30). A second detection sensor 35 that detects the inflow of liquid (ink 22 and cleaning liquid 23) into the storage box 30 is provided at the lower portion of the storage box 30 in the right direction in FIG.

第２検知センサー３５は、電圧が印加されるとともに貯留室Ｓ３０内に突出する一対の電極３５ａおよび３５ｂを有する。第２検知センサー３５は、電極３５ａおよび３５ｂ間の通電の有無に基づいて、液体（インク２２およびクリーニング液２３）の有無を検知可能である。第２検知センサー３５によって液有りが検知されると、第２検知センサー３５から制御部１１０にエラー信号が送信される。そして、制御部１１０によって、インクジェット記録装置１００の表示パネル（図示せず）に貯留ボックス３０に液体が流入していること（サブタンクから液体が溢れていること）が報知されるとともに、印字動作が停止される。これにより、ユーザーまたは作業者によって、貯留ボックス３０が新品に交換、又は貯留ボックス３０を空にして再度装着される。 The second detection sensor 35 has a pair of electrodes 35a and 35b that are applied with a voltage and project into the storage chamber S30. The second detection sensor 35 can detect the presence / absence of liquid (ink 22 and cleaning liquid 23) based on the presence / absence of energization between the electrodes 35a and 35b. When the presence of liquid is detected by the second detection sensor 35, an error signal is transmitted from the second detection sensor 35 to the control unit 110. Then, the control unit 110 notifies the display panel (not shown) of the ink jet recording apparatus 100 that the liquid is flowing into the storage box 30 (the liquid overflows from the sub tank), and the printing operation is performed. Stopped. Thereby, the storage box 30 is replaced with a new one by the user or an operator, or the storage box 30 is emptied and mounted again.

本実施形態では、上記のように、サブタンク（サブインクタンク５０およびサブクリーニング液タンク１５０）から溢れるインク２２およびクリーニング液２３を貯留する貯留ボックス３０を備える。これにより、第１検知センサー８０が故障したり、補給ポンプ７７および１７７を駆動するモーター等が故障したりした場合であっても、サブタンクから溢れるインク２２およびクリーニング液２３を貯留ボックス３０に貯留することができる。このため、装置内部がインク２２およびクリーニング液２３で汚れるのを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, the storage box 30 that stores the ink 22 and the cleaning liquid 23 overflowing from the sub tanks (the sub ink tank 50 and the sub cleaning liquid tank 150) is provided. As a result, even if the first detection sensor 80 fails or the motor that drives the replenishing pumps 77 and 177 fails, the ink 22 overflowing from the sub tank and the cleaning liquid 23 are stored in the storage box 30. be able to. For this reason, it is possible to suppress the inside of the apparatus from being stained with the ink 22 and the cleaning liquid 23.

また、貯留ボックス３０はサブタンク（サブインクタンク５０およびサブクリーニング液タンク１５０）に対して着脱可能であるので、サブタンクがインク２２およびクリーニング液２３で満杯になったとしても、貯留ボックス３０を交換する（又は、貯留ボックス３０内のインク２２およびクリーニング液２３を廃棄した後、貯留ボックス３０を再度サブタンクに装着する）ことにより、印字動作を実行することができる。なお、貯留ボックス３０が設けられていない場合や、貯留ボックス３０がサブタンクに取り外しできないように固定されている場合は、サブタンクを交換するまで、印字動作を実行できない。サブタンクを交換する場合、サブタンクに接続されている複数のチューブを着脱する必要があり、液漏れも生じるため、サブタンクの交換には時間がかかる。 Further, since the storage box 30 is detachable from the sub tank (the sub ink tank 50 and the sub cleaning liquid tank 150), the storage box 30 is replaced even if the sub tank is filled with the ink 22 and the cleaning liquid 23. (Or, after discarding the ink 22 and the cleaning liquid 23 in the storage box 30, the storage box 30 is attached to the sub tank again), thereby performing the printing operation. When the storage box 30 is not provided or when the storage box 30 is fixed so as not to be removed from the sub tank, the printing operation cannot be executed until the sub tank is replaced. When replacing the subtank, it is necessary to attach and detach a plurality of tubes connected to the subtank, and liquid leakage also occurs, so it takes time to replace the subtank.

また、上記のように、貯留ボックス３０は、４個のサブインクタンク５０および１個のサブクリーニング液タンク１５０に対して１個設けられている。これにより、各サブタンクに対して貯留ボックスを１個ずつ設ける場合に比べて、貯留ボックスおよび第２検知センサー３５の数を削減することができる。また、各サブタンクに対して貯留ボックスを１個ずつ設ける場合に比べて、１個当たりの貯留ボックスの容積を大きくしながら、貯留ボックス全体の配置スペースを小さくすることができる。すなわち、各サブタンクに対して貯留ボックスを１個ずつ設ける場合、所定量以上の容積を有する貯留ボックスを５個設ける必要があるので、貯留ボックスを配置するスペースが大きくなってしまう。 Further, as described above, one storage box 30 is provided for four sub ink tanks 50 and one sub cleaning liquid tank 150. Thereby, compared with the case where one storage box is provided for each sub tank, the number of storage boxes and second detection sensors 35 can be reduced. Moreover, compared with the case where one storage box is provided for each sub-tank, the arrangement space of the entire storage box can be reduced while increasing the volume of the storage box per unit. That is, when one storage box is provided for each sub-tank, it is necessary to provide five storage boxes having a volume equal to or greater than a predetermined amount, so that a space for arranging the storage boxes becomes large.

また、上記のように、サブインクタンク５０およびサブクリーニング液タンク１５０に対して共通の貯留ボックス３０を設けることは、特に効果的である。 Further, as described above, it is particularly effective to provide the common storage box 30 for the sub ink tank 50 and the sub cleaning liquid tank 150.

また、上記のように、貯留ボックス３０には、貯留ボックス３０内へのインク２２およびクリーニング液２３の流入を検知する第２検知センサー３５が設けられている。これにより、サブタンクからインク２２およびクリーニング液２３が溢れていることを確実に検知することができる。 As described above, the storage box 30 is provided with the second detection sensor 35 that detects the inflow of the ink 22 and the cleaning liquid 23 into the storage box 30. Thereby, it is possible to reliably detect that the ink 22 and the cleaning liquid 23 overflow from the sub tank.

また、上記のように、貯留ボックス３０の底面３０ｂは、所定方向（図１３の右方向）に向かって下方に傾斜しており、第２検知センサー３５は、貯留ボックス３０の所定方向（図１３の右方向）の下部に配置されている。これにより、サブタンクから貯留ボックス３０に流れ込んだインク２２およびクリーニング液２３は第２検知センサー３５付近に溜まるので、サブタンクからインク２２およびクリーニング液２３が溢れていることをより早く確実に検知することができる。 Further, as described above, the bottom surface 30b of the storage box 30 is inclined downward in a predetermined direction (right direction in FIG. 13), and the second detection sensor 35 is in a predetermined direction (FIG. 13). (Right direction). As a result, the ink 22 and the cleaning liquid 23 that have flowed into the storage box 30 from the sub tank are collected in the vicinity of the second detection sensor 35, so that the overflow of the ink 22 and the cleaning liquid 23 from the sub tank can be detected more quickly and reliably. it can.

（第２実施形態）
第２実施形態のインクジェット記録装置１００では、上記第１実施形態と同様、制御部１１０は、サブインクタンク５０内のインク２２の量が所定量未満であることを第１検知センサー８０が検知した場合に、補給ポンプ７７を所定時間駆動することによりインクパック７６からサブインクタンク５０にインク２２を所定量補給する。また、制御部１１０は、サブクリーニング液タンク１５０内のクリーニング液２３の量が所定量未満であることを第１検知センサー８０が検知した場合に、補給ポンプ１７７を所定時間駆動することによりクリーニング液パック１７６からサブクリーニング液タンク１５０にクリーニング液２３を所定量補給する。 (Second Embodiment)
In the ink jet recording apparatus 100 of the second embodiment, as in the first embodiment, the control unit 110 detects that the amount of the ink 22 in the sub ink tank 50 is less than the predetermined amount by the first detection sensor 80. In this case, the ink 22 is supplied from the ink pack 76 to the sub ink tank 50 by driving the supply pump 77 for a predetermined time. In addition, when the first detection sensor 80 detects that the amount of the cleaning liquid 23 in the sub-cleaning liquid tank 150 is less than a predetermined amount, the control unit 110 drives the replenishment pump 177 for a predetermined time to clean the cleaning liquid. A predetermined amount of cleaning liquid 23 is supplied from the pack 176 to the sub-cleaning liquid tank 150.

ここで、本実施形態では、上記第１実施形態と異なり、貯留ボックス３０には第２検知センサー３５が設けられていない。そして、貯留ボックス３０の容積は、補給ポンプ７７および１７７のうちの１個が最大駆動時間だけ駆動した際に補給する最大補給量よりも大きく形成されている。 Here, in the present embodiment, unlike the first embodiment, the storage box 30 is not provided with the second detection sensor 35. The volume of the storage box 30 is formed larger than the maximum replenishment amount that is replenished when one of the replenishment pumps 77 and 177 is driven for the maximum drive time.

補給ポンプ７７および１７７が補給する最大補給量について、具体的に説明する。なお、以下では補給ポンプ７７について説明するが、補給ポンプ１７７についても同様であるので、その説明を省略する。 The maximum replenishment amount replenished by the replenishment pumps 77 and 177 will be specifically described. Although the replenishment pump 77 will be described below, the same applies to the replenishment pump 177, and the description thereof will be omitted.

サブインクタンク５０内のインク２２の量が所定量未満になると、インクパック７６からインク２２が補給されるが、インクパック７６が空になるとサブインクタンク５０にインク２２が補給されなくなる。この場合、サブインクタンク５０内にはインク２２が残っているので、すぐに印字動作が停止されるのではなく、印字率等に応じて所定枚数の印字動作が実行される。印字率等に応じて所定枚数の印字動作が実行されると、サブインクタンク５０内のインク２２が空になったと推定され、印字動作が停止される。このとき、インク２２の液面はサブインクタンク５０の底面付近まで低下している。 When the amount of the ink 22 in the sub ink tank 50 becomes less than the predetermined amount, the ink 22 is supplied from the ink pack 76. However, when the ink pack 76 becomes empty, the ink 22 is not supplied to the sub ink tank 50. In this case, since the ink 22 remains in the sub ink tank 50, the printing operation is not immediately stopped, but a predetermined number of printing operations are executed according to the printing rate and the like. When a predetermined number of printing operations are executed according to the printing rate or the like, it is estimated that the ink 22 in the sub ink tank 50 has become empty, and the printing operation is stopped. At this time, the liquid level of the ink 22 is lowered to the vicinity of the bottom surface of the sub ink tank 50.

その後、インクパック７６が新品に交換されると、補給ポンプ７７によってインクパック７６からサブインクタンク５０にインク２２が補給される。このとき、インク２２の液面が図８の位置になるまでインク２２を補給するために、補給ポンプ７７は通常の補給動作時よりも長い時間（最大駆動時間）駆動され、補給ポンプ７７によって通常の補給動作時よりも多い補給量（最大補給量）のインク２２が補給される。 Thereafter, when the ink pack 76 is replaced with a new one, the ink 22 is supplied from the ink pack 76 to the sub ink tank 50 by the supply pump 77. At this time, in order to replenish the ink 22 until the liquid level of the ink 22 reaches the position shown in FIG. 8, the replenishment pump 77 is driven for a longer time (maximum driving time) than the normal replenishment operation. Ink 22 having a larger replenishment amount (maximum replenishment amount) than that during the replenishment operation is replenished.

本実施形態では、貯留ボックス３０の容積は、補給ポンプ７７による最大補給量よりも大きく形成されているため、例えば第１検知センサー８０が故障してインク２２の液面が例えば図８の位置やそれよりも高い位置にある状態で補給ポンプ７７により最大補給量のインク２２が補給された場合であっても、サブインクタンク５０のタンク本体部５１から溢れるインク２２を貯留ボックス３０に溜めることができる。 In this embodiment, since the volume of the storage box 30 is formed larger than the maximum replenishment amount by the replenishment pump 77, for example, the first detection sensor 80 breaks down and the liquid level of the ink 22 is, for example, the position in FIG. Even when the maximum supply amount of ink 22 is supplied by the supply pump 77 in a higher position, the ink 22 overflowing from the tank main body 51 of the sub ink tank 50 can be stored in the storage box 30. it can.

なお、貯留ボックス３０の容積は、インクパック７６やクリーニング液パック１７６の内容量よりも大きく形成されていてもよい。 The volume of the storage box 30 may be formed larger than the internal volume of the ink pack 76 or the cleaning liquid pack 176.

第２実施形態のその他の構造および動作は、上記第１実施形態と同様である。 Other structures and operations of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.

本実施形態では、上記のように、貯留ボックス３０の容積は、補給ポンプ７７および１７７のうちの１個を最大駆動時間だけ駆動した際の最大補給量よりも大きい。これにより、第１検知センサー８０が故障した場合であっても、サブタンクから溢れる液体（インク２２、クリーニング液２３）の全てを貯留ボックス３０によって貯留することができるので、貯留ボックス３０が満杯になり貯留ボックス３０から液体が漏れるのを抑制することができる。 In this embodiment, as described above, the volume of the storage box 30 is larger than the maximum supply amount when one of the supply pumps 77 and 177 is driven for the maximum drive time. As a result, even if the first detection sensor 80 breaks down, all of the liquid (ink 22 and cleaning liquid 23) overflowing from the sub tank can be stored in the storage box 30, so the storage box 30 becomes full. It is possible to prevent liquid from leaking from the storage box 30.

第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。 Other effects of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

例えば、上記実施形態では、貯留ボックス３０を５個のサブタンクに対して１個だけ設ける例について示したが、本発明はこれに限らず、各サブタンクに対して貯留ボックスを１個ずつ設けてもよい。 For example, in the above-described embodiment, an example in which only one storage box 30 is provided for five sub tanks has been described. However, the present invention is not limited to this, and one storage box may be provided for each sub tank. Good.

また、上記実施形態では、４個のサブインクタンク５０と１個のサブクリーニング液タンク１５０とに対して共通の貯留ボックス３０を設ける例について示したが、本発明はこれに限らず、複数個のサブインクタンク５０のみに対して貯留ボックス３０を設けてもよい。 In the above-described embodiment, an example in which the common storage box 30 is provided for the four sub ink tanks 50 and one sub cleaning liquid tank 150 has been described. The storage box 30 may be provided only for the sub ink tank 50.

また、上記第２実施形態では、貯留ボックス３０に第２検知センサー３５が設けられていない場合において、貯留ボックス３０の容積が最大補給量よりも大きく形成される例について説明したが、本発明はこれに限らない。上記第１実施形態のように貯留ボックス３０に第２検知センサー３５が設けられている場合において、貯留ボックス３０の容積が最大補給量よりも大きく形成されていてもよい。 Moreover, although the said 2nd Embodiment demonstrated the example in which the volume of the storage box 30 is formed larger than the maximum replenishment amount when the 2nd detection sensor 35 is not provided in the storage box 30, although this invention was demonstrated. Not limited to this. When the second detection sensor 35 is provided in the storage box 30 as in the first embodiment, the volume of the storage box 30 may be formed larger than the maximum replenishment amount.

１７記録ヘッド
２２インク（液体）
２３クリーニング液（液体）
３０貯留ボックス
３０ｂ底面
３２ａ第２大気開放口
３５第２検知センサー
５０サブインクタンク（供給液タンク、インクタンク）
５２ａ第１大気開放口
５５排出通路（液体通路）
６０供給ユニット
７７、１７７補給ポンプ
８０第１検知センサー
１００インクジェット記録装置
１１０制御部（ポンプ制御部）
１５０サブクリーニング液タンク（供給液タンク、クリーニング液タンク）
Ｐ用紙（記録媒体）
Ｓ内部空間
Ｓ１貯留室
Ｓ２上部室 17 Recording head 22 Ink (liquid)
23 Cleaning liquid (liquid)
30 Storage box 30b Bottom surface 32a Second atmosphere opening 35 Second detection sensor 50 Sub ink tank (supply liquid tank, ink tank)
52a First atmosphere opening 55 Discharge passage (liquid passage)
60 Supply unit 77, 177 Supply pump 80 First detection sensor 100 Inkjet recording apparatus 110 Control unit (pump control unit)
150 Sub-cleaning liquid tank (supply liquid tank, cleaning liquid tank)
P paper (recording medium)
S Internal space S1 Storage chamber S2 Upper chamber

Claims

A supply liquid tank for storing a liquid to be supplied to a recording head that discharges ink on the recording medium;
A first detection sensor for detecting the amount of the liquid in the supply liquid tank;
A storage box that is detachably attached to the supply liquid tank and stores the liquid overflowing from the supply liquid tank;
With
The supply liquid tank is provided with an internal space having a storage chamber for storing the liquid and an upper chamber disposed above the storage chamber, and a liquid passage communicating the upper chamber with the storage box. Supply unit characterized in that is provided.

A plurality of the supply liquid tanks are provided,
The supply unit according to claim 1, wherein one storage box is provided for a plurality of the supply liquid tanks.

The supply liquid tank includes a plurality of ink tanks that store ink to be supplied to each of the plurality of recording heads, and a single cleaning liquid tank that stores cleaning liquid to be supplied to the plurality of recording heads,
The supply unit according to claim 2, wherein one storage box is provided for the plurality of ink tanks and the one cleaning liquid tank.

The supply unit according to claim 1, wherein the storage box is provided with a second detection sensor that detects an inflow of the liquid into the storage box.

The bottom surface of the storage box is inclined downward toward a predetermined direction,
The supply unit according to claim 4, wherein the second detection sensor is disposed at a lower portion of the storage box in the predetermined direction.

The supply liquid tank is provided with a first atmosphere opening for making the internal pressure of the internal space equal to the atmospheric pressure,
The supply unit according to claim 1, wherein the storage box is provided with a second atmosphere opening for making the internal pressure of the storage box equal to the atmospheric pressure.

The supply unit according to any one of claims 1 to 6,
The recording head to which the liquid is supplied from the supply unit;
An ink jet recording apparatus comprising:

A replenishment pump for replenishing the liquid to the supply liquid tank;
A pump controller for controlling the replenishment pump;
Further comprising
The pump control unit drives the supply pump for a predetermined time according to a detection result of the first detection sensor when supplying the liquid to the supply liquid tank.
The volume of the storage box is larger than the maximum replenishment amount replenished by the replenishment pump when it is driven for a maximum drive time that is the drive time of the replenishment pump when it is estimated that the supply liquid tank is empty. An ink jet recording apparatus according to claim 7.