JP2019168102A - カップリング構造及び樹脂ライニング形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】結合解除時に生ずる残液が漏れた場合等であって腐食性の液体がアダプターやカプラーに接触することを確実に防止すること。【解決手段】一実施形態は、筒状のアダプターと、このアダプターの少なくとも中空部の内壁面と、アダプターの端面に形成された端面凹部又は前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたアダプター側ライニングと、アダプターが内挿される筒状のカプラーと、このカプラーの少なくとも中空部の内壁面と、カプラーの端面に形成された端面凹部又はカプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたカプラー側ライニングとを備えている。【選択図】 図１

Description

この発明は、流体を輸送する配管相互、機器と配管等を接続するカップリング構造及びカップリング構造を構成するアダプター又はカプラーに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法に関する。

レバー式カップリング等のカップリング構造は、一方の配管や機器と接続される筒状のアダプターと、このアダプターが内挿され、他方の配管や機器と接続される筒状のカプラーとを備えている。アダプターにはその外周面に凹部が設けられ、カプラーには凹部に係合してアダプターとカプラーとを結合状態でロックするカム部を有する２本の締結カムレバーを備えている（例えば、特許文献１参照。）。

アダプターやカプラーは一般的に金属材（例えばステンレス材）が用いられることが多いが、流体として金属に対し腐食性のある薬液や化学薬品が用いられる場合がある。この場合、アダプターやカプラーの中空部の内周面に樹脂ライニング（フッ素樹脂等）を施し、腐食を防止していた。樹脂ライニングの形成方法としては、筒状の樹脂材のチューブを中空部に挿入し、加熱した後、両端面に部分にフレア加工で拡げるようにしていた。樹脂材のチューブは中空部の開口部に引っ掛かる状態でアダプター及びカプラーに係合している。

特開２００７−０３２７９１号公報

上述したカップリング構造に用いられる樹脂ライニング形成方法にあっては次のような問題があった。上述したように樹脂材とアダプター及びカプラーとは係合しているだけで密着していないため、アダプターやカプラーとの間に僅かな隙間がある。このため、アダプターとカプラーとの結合を解除した時、中空部内に残った腐食性の液体が樹脂ライニングとアダプターやカプラーとの隙間に入り込み、アダプターやカプラーを腐食させることがあった。

そこで、本発明は、結合解除時に生ずる残液が漏れた場合等であって腐食性の液体がアダプターやカプラーに接触することを確実に防止できる樹脂ライニングを有するカップリング構造及びアダプターやカプラーに高い密着性を有する樹脂ライニングを容易に施すことができる樹脂ライニング形成方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態は、筒状のアダプターと、このアダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部又は前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたアダプター側ライニングと、前記アダプターが内挿される筒状のカプラーと、このカプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部又は前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたカプラー側ライニングと、を備えている。

本発明の一実施形態は、筒状のカプラーとのカップリング構造に用いられる筒状のアダプターに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法において、前記アダプターを金型に入れ、前記金型に樹脂を注入し、前記アダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部又は前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的にアダプター側ライニングを形成する。

本発明の一実施形態は、筒状のアダプターとのカップリング構造に用いられる筒状のカプラーに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法において、前記カプラーを金型に入れ、前記金型に樹脂を注入し、前記カプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部又は前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的にカプラー側ライニングを形成する。

本発明によれば、カップリング構造において、樹脂ライニングによって液密状態を確実に維持できる、または、容易に樹脂ライニングを施すことが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るカップリング構造を一部切欠して示す側面図。 同カップリング構造を構成するアダプターへの樹脂ライニング形成方法を示す説明図。 同カップリング構造を構成するカプラーへの樹脂ライニング形成方法を示す説明図。 本発明の第２の実施形態に係るカップリング構造を一部切欠して示す側面図。 同カップリング構造を構成するアダプターへの樹脂ライニング形成方法を示す説明図。 同カップリング構造を構成するカプラーへの樹脂ライニング形成方法を示す説明図。

図１は本発明の第１の実施形態に係るカップリング構造１０を一部切欠して示す側面図、図２はカップリング構造１０を構成するアダプター２０への樹脂ライニング形成方法を示す説明図、図３はカップリング構造１０を構成するカプラー４０への樹脂ライニング形成方法を示す説明図である。

カップリング構造１０は、筒状のアダプター２０と、アダプター２０が内挿される筒状のカプラー４０を備えている。アダプター２０はタンク等の機器に取り付けられる。また、カプラー４０はホース等の配管に接続されている。

アダプター２０は、筒状に形成されたアダプター本体２１と、このアダプター本体２１の一方の端部側に設けられたフランジ部２２とを備えている。アダプター本体２１は中空部２１ａを有している。なお、図１中２１ｂは中空部２１ａの内壁面を示している。また、外壁面には係合凹部２１ｃが形成されている。アダプター本体２１の上端面には端面凹部２１ｄ及び下端面には端面凹部２１ｅが形成されている。

アダプター本体２１の中空部２１ａの内壁面２１ｂと、アダプター本体２１の端面に形成された端面凹部２１ｄに一体的に形成されたアダプター側ライニング３０が施されている。アダプター側ライニング３０は、内壁面２１ｂに沿って形成された本体部３１と、本体部３１の上端部に形成されると共に、端面凹部２１ｄに係合する上フランジ部３２と、本体部３１の下端部に形成されると共に、端面凹部２１ｄに係合する下フランジ部３３を備えている。

カプラー４０は、筒状に形成されたカプラー本体４１と、このカプラー本体４１の下端側に設けられた締結機構４２とを備えている。カプラー本体４１は中空部４１ａを有している。なお、図１中４１ｂは中空部４１ａの内壁面を示している。

締結機構４２は、カプラー本体４１の外壁側に一対の突起部４３，４３が設けられている。一対の突起部４３，４３には、それぞれ枢支軸４４を介して締結カムレバー４５が揺動自在に取り付けられている。締結カムレバー４５の基端部にはカム部４６が設けられ、このカム部４６は締結カムレバー４５の回動によってカプラー本体４１の側壁に形成された開口４７からカプラー本体４１の中空部４１ａに突没可能になっている。すなわち、締結カムレバー４５がカプラー４０のアダプター２０との接続側（水平）に回動した状態においてはカム部４６が開口４７から没入してアンロック状態となり、締結カムレバー４５が逆方向（上方）に回動した状態においてはカム部４６が開口４７から内部に突出してアダプター２０の係合凹部２１ｃと係合してロック状態となる。

カプラー本体４１の中空部４１ａの内壁面４１ｂと、カプラー本体４１の端面に形成された外壁凹部４１ｃに一体的に形成されたカプラー側ライニング５０が施されている。カプラー側ライニング５０は、内壁面４１ｂに沿って形成された本体部５１と、本体部５１の上端部に形成されると共に、外壁凹部４１ｃに係合する側壁部５２とを備えている。

このように構成されたカップリング構造１０のアダプター２０には図２に示すようにして、アダプター側ライニング３０が形成される。すなわち、アダプター２０が載置される金型６０を用意する。金型６０は、４つの型６１〜６４及び中子６５を組み合わせて形成されている。型６４の凹部６４ａに中子６５をセットする。中子６５に、その中心軸と中空部２１ａの中心軸が一致するようにアダプター２０を被せる。型６１，６２，６３にはそれぞれ中空部６１ａ，６２ａ，６３ａが形成されている。その後、順次、型６３，６２，６１を重ねる。

型６１の上部に設けられた樹脂注入孔６１ｂからフッ素樹脂を注入する。フッ素樹脂は金型６０とアダプター２０及び中子６５との隙間に充填され、硬化する。このようにして、アダプター側ライニング３０が形成される。

一方、カプラー４０には図３に示すようにして、カプラー側ライニング５０が形成される。すなわち、カプラー４０が載置される金型７０を用意する。金型７０は、５つの型７１〜７５及び中子７６を組み合わせて形成されている。型７５の凹部７５ａに中子７６をセットする。中子７６に、その中心軸と中空部４１ａの中心軸が一致するようにカプラー４０を被せる。型７１，７２，７３，７４にはそれぞれ中空部７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａが形成されている。その後、順次、型７４，７３，７２，７１を重ねる。

型７１の上部に設けられた樹脂注入孔７１ｂからフッ素樹脂を注入する。フッ素樹脂は金型７０とカプラー４０及び中子７６との隙間に充填され、硬化する。このようにして、カプラー側ライニング５０が形成される。

このように形成されたカップリング構造１０は、次のように作用する。すなわち、アダプター２０をカプラー４０に内挿し、締結機構４２の締結カムレバー４５が図１中上方に回動すると、カム部４６が開口４７から内部に突出してアダプター２０の係合凹部２１ｃと係合してロック状態となる。これにより、アダプター２０とカプラー４０とが確実に締結状態となる。

また、アダプター２０にはアダプター側ライニング３０、カプラー４０にはカプラー側ライニング５０が形成されている。これらのライニングは上述したようにフッ素樹脂を注入して形成されており、しかも、アダプター側ライニング３０は、内壁面２１ｂに沿って形成された本体部３１によって腐食性の液体からアダプター本体２１を保護すると共に、端面凹部２１ｄには上フランジ部３２で、端面凹部２１ｄには下フランジ部３３が係合していることから、強固に、かつ、密着してアダプター２０に結合している。このため、アダプター側ライニング３０とアダプター２０との間に隙間が生ずることがなく、結合解除時に生ずる残液がアダプター２０を腐食させることを防止できる。

カプラー側ライニング５０は、内壁面４１ｂに沿って形成された本体部５１によって腐食性の液体からカプラー本体４１を保護すると共に、外壁凹部４１ｃに係合する側壁部５２が係合していることから、強固に、かつ、密着してカプラー４０に結合している。このため、カプラー側ライニング５０とカプラー４０との間に隙間が生ずることがなく、結合解除時に生ずる残液がカプラー４０を腐食させることを防止できる。

上述したカップリング構造１０によれば、樹脂ライニングを強固にアダプター２０及びカプラー４０に施すことができるので、確実に接続時の液密状態を維持できる。したがって、カップリング構造１０内を通流する液体が腐食性であってもアダプター２０やカプラー４０が腐食することはない。また、樹脂を注入することにより、容易に、しかも強固に樹脂ライニングを施すことが可能となるから工程を簡略化することができる。

図４は本発明の第２の実施形態に係るカップリング構造１００を一部切欠して示す側面図、図５はカップリング構造１００を構成するアダプター１２０への樹脂ライニング形成方法を示す説明図、図６はカップリング構造１００を構成するカプラー１４０への樹脂ライニング形成方法を示す説明図である。

カップリング構造１００は、筒状のアダプター１２０と、アダプター１２０が内挿される筒状のカプラー１４０を備えている。アダプター１２０はホース等の配管に接続されている。また、カプラー１４０はタンク等の機器に取り付けられる。

アダプター１２０は、筒状に形成されたアダプター本体１２１を備えている。アダプター本体１２１は中空部１２１ａを有している。なお、図４中１２１ｂは中空部１２１ａの内壁面を示している。また、外壁面には外壁凹部１２１ｃ、端部には端部凹部１２１ｄが形成されている。

アダプター本体１２１の中空部１２１ａの内壁面１２１ｂと、アダプター本体１２１の端面に形成された外壁凹部１２１ｃに一体的に形成されたアダプター側ライニング１３０が施されている。アダプター側ライニング１３０は、内壁面１２１ｂに沿って形成された本体部１３１と、本体部１３１の上端部に形成されると共に、外壁凹部１２１ｃに係合する側壁部１３２とを備えている。

カプラー１４０は、筒状に形成されたカプラー本体１４１と、このカプラー本体１４１の下端部側に設けられたフランジ部１４２と、カプラー本体１４１の上端部側に設けられた締結機構１４３とを備えている。カプラー本体１４１は中空部１４１ａを有している。なお、図４中１４１ｂは中空部１４１ａの内壁面を示している。また、カプラー本体１４１の上端面には端面凹部１４１ｃ及び下端面には端面凹部１４１ｄが形成されている。

締結機構１４３は、カプラー本体１４１の外壁側に一対の突起部１４４，１４４が設けられている。一対の突起部１４４，１４４には、それぞれ枢支軸１４５を介して締結カムレバー１４６が揺動自在に取り付けられている。締結カムレバー１４６の基端部にはカム部１４７が設けられ、このカム部１４７は締結カムレバー１４６の回動によってカプラー本体１４１の側壁に形成された開口１４８からカプラー本体１４１の中空部１４１ａに突没可能になっている。すなわち、締結カムレバー１４６がカプラー１４０のアダプター１２０との接続側（水平）に回動した状態においてはカム部１４７が開口１４８から没入してアンロック状態となり、締結カムレバー１４６が逆方向（下方）に回動した状態においてはカム部１４７が開口１４８から内部に突出してアダプター１２０の係合凹部１２１ｅと係合してロック状態となる。

カプラー本体１４１の中空部１４１ａの内壁面１４１ｂと、カプラー本体１４１の端面に形成された端面凹部１４１ｃに一体的に形成されたカプラー側ライニング１５０が施されている。カプラー側ライニング１５０は、内壁面１４１ｂに沿って形成された本体部１５１と、本体部１５１の上端部に形成されると共に、端面凹部１４１ｃに係合する上フランジ部１５２と、本体部１５１の下端部に形成されると共に、端面凹部１４１ｄに係合する下フランジ部１５３を備えている。

このように構成されたカップリング構造１００のアダプター１２０には図５に示すようにして、アダプター側ライニング１３０が形成される。すなわち、アダプター１２０が載置される金型１６０を用意する。金型１６０は、５つの型１６１〜１６５及び中子１６６を組み合わせて形成されている。型１６５の凹部１６５ａに中子１６６をセットする。中子１６６に、その中心軸と中空部１２１ａの中心軸が一致するようにアダプター１２０を被せる。型１６１，１６２，１６３，１６４にはそれぞれ中空部１６１ａ，１６２ａ，１６３ａ，１６４ａが形成されている。その後、順次、型１６４，１６３，１６２，１６１を重ねる。

型１６１の上部に設けられた樹脂注入孔１６１ｂからフッ素樹脂を注入する。フッ素樹脂は金型１６０とアダプター１２０及び中子１６６との隙間に充填され、硬化する。このようにして、アダプター側ライニング１３０が形成される。

一方、カプラー１４０には図６に示すようにして、カプラー側ライニング１５０が形成される。すなわち、カプラー１４０が載置される金型１７０を用意する。金型１７０は、４つの型１７１〜１７４及び中子１７５を組み合わせて形成されている。型１７４の凹部１７４ａに中子１７５をセットする。中子１７５に、その中心軸と中空部１４１ａの中心軸が一致するようにカプラー１４０を被せる。型１７１，１７２，１７３にはそれぞれ中空部１７１ａ，１７２ａ，１７３ａが形成されている。その後、順次、型１７３，１７２，１７１を重ねる。

型１７１の上部に設けられた樹脂注入孔１７１ｂからフッ素樹脂を注入する。フッ素樹脂は金型１７０とカプラー１４０及び中子１７５との隙間に充填され、硬化する。このようにして、カプラー側ライニング１５０が形成される。

このように形成されたカップリング構造１００は、次のように作用する。すなわち、アダプター１２０をカプラー１４０に内挿し、締結機構１４３の締結カムレバー１４６が図４中下方に回動すると、カム部１４７が開口１４８から内部に突出してアダプター１２０の係合凹部１２１ｅと係合してロック状態となる。これにより、アダプター１２０とカプラー１４０とが確実に締結状態となる。

また、アダプター１２０にはアダプター側ライニング１３０、カプラー１４０にはカプラー側ライニング１５０が形成されている。これらのライニングは上述したようにフッ素樹脂を注入して形成されており、しかも、アダプター側ライニング１３０は、内壁面１２１ｂに沿って形成された本体部１３１によって腐食性の液体からアダプター本体１２１を保護すると共に、外壁凹部１２１ｃには側壁部１３２が係合していることから、強固に、かつ、密着してアダプター１２０に結合している。このため、アダプター側ライニング３０とアダプター１２０との間に隙間が生ずることがなく、結合解除時に生ずる残液がアダプター１２０を腐食させることを防止できる。

カプラー側ライニング１５０は、内壁面１４１ｂに沿って形成された本体部１５１によって腐食性の液体からカプラー本体１４１を保護すると共に、端面凹部１４１ｃに係合する上フランジ部１５２が係合していることから、強固に、かつ、密着してカプラー１４０に結合している。このため、カプラー側ライニング１５０とカプラー１４０との間に隙間が生ずることがなく、結合解除時に生ずる残液がカプラー１４０を腐食させることを防止できる。

上述したカップリング構造１００によれば、樹脂ライニングを強固にアダプター１２０及びカプラー１４０に施すことができるので、確実に接続時の液密状態を維持できる。したがって、カップリング構造１００内を通流する液体が腐食性であってもアダプター１２０やカプラー１４０が腐食することはない。また、樹脂を注入することにより、容易に、しかも強固に樹脂ライニングを施すことが可能となるから工程を簡略化することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１０…カップリング構造、２０…アダプター、２１…アダプター本体、２１ａ…中空部、２１ｂ…内壁面、２１ｃ…係合凹部、２１ｄ…端面凹部、２１ｅ…端面凹部、２２…フランジ部、３０…アダプター側ライニング、３１…本体部、３２…上フランジ部、３３…下フランジ部、４０…カプラー、４１…カプラー本体、４１ａ…中空部、４１ｂ…内壁面、４１ｃ…外壁凹部、４２…締結機構、４３…突起部、４４…枢支軸、４５…締結カムレバー、４６…カム部、４７…開口、５０…カプラー側ライニング、５１…本体部、５２…側壁部、６０…金型、６５…中子、７０…金型、７６…中子、１００…カップリング構造、１２０…アダプター、１２１…アダプター本体、１２１ａ…中空部、１２１ｂ…内壁面、１２１ｃ…外壁凹部、１２１ｄ…端部凹部、１２１ｅ…係合凹部、１３０…アダプター側ライニング、１３１…本体部、１３２…側壁部、１４０…カプラー、１４１…カプラー本体、１４１ａ…中空部、１４１ｂ…内壁面、１４１ｃ…端面凹部、１４１ｄ…端面凹部、１４２…フランジ部、１４３…締結機構、１４４…突起部、１４５…枢支軸、１４６…締結カムレバー、１４７…カム部、１４８…開口、１５０…カプラー側ライニング、１５１…本体部、１５２…上フランジ部、１５３…下フランジ部、１６０…金型、１６６…中子、１７０…金型、１７５…中子。

本発明の一実施形態は、筒状のアダプターと、このアダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部又は前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたアダプター側ライニングと、前記アダプターが内挿される筒状のカプラーと、このカプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部及び前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたカプラー側ライニングと、を備えている。
本発明の一実施形態は、筒状のアダプターと、このアダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部及び前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたアダプター側ライニングと、前記アダプターが内挿される筒状のカプラーと、このカプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部又は前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたカプラー側ライニングと、を備えている。

本発明の一実施形態は、筒状のカプラーとのカップリング構造に用いられる筒状のアダプターに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法において、前記アダプターを金型に入れ、前記金型に樹脂を注入し、前記アダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部及び前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的にアダプター側ライニングを形成する。

本発明の一実施形態は、筒状のアダプターとのカップリング構造に用いられる筒状のカプラーに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法において、前記カプラーを金型に入れ、前記金型に樹脂を注入し、前記カプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部及び前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的にカプラー側ライニングを形成する。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］筒状のアダプターと、このアダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部又は前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたアダプター側ライニングと、前記アダプターが内挿される筒状のカプラーと、このカプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部又は前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたカプラー側ライニングと、を備えているカップリング構造。
［２］前記アダプターはその外周面に凹部を有し、前記カプラーは前記凹部に係合して前記アダプターと前記カプラーとを結合状態でロックするカム部を有する締結カムレバーをさらに有する［１］に記載のカップリング構造。
［３］筒状のカプラーとのカップリング構造に用いられる筒状のアダプターに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法において、前記アダプターを金型に入れ、前記金型に樹脂を注入し、前記アダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部又は前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的にアダプター側ライニングを形成する樹脂ライニング形成方法。
［４］筒状のアダプターとのカップリング構造に用いられる筒状のカプラーに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法において、前記カプラーを金型に入れ、前記金型に樹脂を注入し、前記カプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部又は前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的にカプラー側ライニングを形成する樹脂ライニング形成方法。

Claims (4)

1. 筒状のアダプターと、
   このアダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部又は前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたアダプター側ライニングと、
   前記アダプターが内挿される筒状のカプラーと、
   このカプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部又は前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的に形成されたカプラー側ライニングと、
   を備えているカップリング構造。
2. 前記アダプターはその外周面に凹部を有し、前記カプラーは前記凹部に係合して前記アダプターと前記カプラーとを結合状態でロックするカム部を有する締結カムレバーをさらに有する請求項１に記載のカップリング構造。
3. 筒状のカプラーとのカップリング構造に用いられる筒状のアダプターに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法において、
   前記アダプターを金型に入れ、
   前記金型に樹脂を注入し、前記アダプターの少なくとも中空部の内壁面と、前記アダプターの端面に形成された端面凹部又は前記アダプターの外周面に形成された外周凹部に一体的にアダプター側ライニングを形成する樹脂ライニング形成方法。
4. 筒状のアダプターとのカップリング構造に用いられる筒状のカプラーに樹脂ライニングを施す樹脂ライニング形成方法において、
   前記カプラーを金型に入れ、
   前記金型に樹脂を注入し、前記カプラーの少なくとも中空部の内壁面と、前記カプラーの端面に形成された端面凹部又は前記カプラーの外周面に形成された外周凹部に一体的にカプラー側ライニングを形成する樹脂ライニング形成方法。