JP2019165846A - 振動検出センサーユニット及びピックアップ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、種々の装着対象に対する装着性に優れる振動検出センサーユニット及びピックアップの提供を課題とする。【解決手段】本発明の振動検出センサーユニット１は、シート状の振動検出センサー２と、振動検出センサー２に固定される形状維持部５とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、振動検出センサーユニット及びピックアップに関する。

従来、振動を検出して電気信号として出力可能な振動検出センサーが知られている。この振動検出センサーは、マイクロフォン、楽器、スピーカー、スイッチ等種々の用途に用いられている（米国特許出願公開２００１／０２４０６号明細書参照）。この振動検出センサーは、例えば音波を受波すべくマイクロフォンの内部に配設されたり、楽器の振動を検出すべく楽器の振動部分に配設されたりする。

さらに今日では、心拍、脈波、血流音、呼吸音等の生体の内部で発生する振動（可聴域の音波振動に限定されず、非可聴域の低周波振動や超音波振動を含む）（生体内部で発生する振動をまとめて「生体振動」という）を検出可能な振動検出センサーも発案されている（特開２０１５−１２９８７号公報参照）。

米国特許出願公開２００１／０２４０６７号明細書 特開２０１５−１２９８７号公報

特許文献１に記載のトランスデューサーは、円筒状の内側導体、この内側導体の外周面に配設される圧電高分子層及びこの圧電高分子層の外周面に配設される外側導体層を有している。このトランスデューサーは、サドル下や、ブリッジ内で設置できるように一定の柔軟性を有していてもよいとされている。

しかしながら、このトランスデューサーは、前述の構造を有することによって一定の柔軟性が得られるとされているものの、このような同軸状のセンサーを製造するにはコストが嵩む。また、このトランスデューサーは、例えばサドル下やブリッジ内に配設する場合、配設部分にあわせて径を調整することが必要となり、汎用性に欠ける。さらに、このトランスデューサーは、半径方向に湾曲させることができるとしても、あくまでもサドルやブリッジ等の他の部材に支持されて曲げられるに過ぎず、それ自体湾曲形状を維持できるものではない。

特許文献２に記載の生体信号センサは、圧電センサの表面に粘着剤層が積層されており、この粘着剤層によって生体の表面に貼り付け可能とされている。しかしながら、この生体信号センサは、着脱時の応力等に起因して圧電センサに皺が生じやすく、繰り返して使用し難い。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、種々の装着対象に対する装着性に優れる振動検出センサーユニット及びピックアップの提供を課題とする。

前記課題を解決するためになされた本発明は、シート状の振動検出センサーと、前記振動検出センサーに固定される形状維持部とを備える振動検出センサーユニットである。

前記形状維持部が、塑性変形可能な板材又は線材であるとよい。

前記形状維持部が金属製であり、前記振動検出センサーの一方の配線を兼ねるとよい。

前記形状維持部が金属製であり、前記振動検出センサーの一方の電極を兼ねるとよい。

また、前記課題を解決するためになされた本発明は、当該振動検出センサーユニットを湾曲してなるピックアップである。

なお、本明細書において、「板材」とは、フィルム状やシート状の部材を含む。また、「線材」とは、多重筒状等の筒状の部材を含む。「湾曲」とは、弓状の他、凹状及び凸状が組み合わされた形状も含み、湾曲部の曲率半径は問わない。また、「湾曲」とは、二次元的な湾曲の他、三次元で湾曲された形状も含む。

本発明の振動検出センサーユニットは、振動検出センサーに固定される形状維持部を備えるので、振動検出センサーを湾曲した場合の湾曲形状を形状維持部によって維持することができる。そのため、当該振動検出センサーユニットは、装着対象に対する装着性に優れる。

本発明の第一実施形態に係る振動検出センサーユニットを示す模式的断面図である。 図１の振動検出センサーユニットを用いたピックアップを示す模式的断面図である。 図１の振動検出センサーユニットを用いた図２とは異なる実施形態に係るピックアップを示す模式的断面図である。 図１の振動検出センサーユニットとは異なる実施形態に係る振動検出センサーユニットを示す模式的断面図である。 図１及び図４の振動検出センサーユニットとは異なる実施形態に係る振動検出センサーユニットを示す模式的断面図である。 図５の振動検出センサーユニットの変形例を示す模式的断面図である。 図１の振動検出センサーユニットを用いたマイクロフォンセンサーを示す模式的斜視図である。 図１の振動検出センサーユニットを用いた楽器用ピックアップを示す模式的側面図である。 図８の楽器用ピックアップの模式的Ａ−Ａ線断面図である。 図８の楽器用ピックアップとは異なる実施形態に係る楽器用ピックアップを示す模式的斜視図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜振動検出センサーユニット＞
図１の振動検出センサーユニット１は、シート状の振動検出センサー２と、振動検出センサー２に固定される形状維持部５とを備える。振動検出センサー２は、圧電素子３と、一対の電極４ａ，４ｂとを有する。図１の振動検出センサーユニット１は、板状に形成され、厚さ方向に湾曲可能とされている。

（圧電素子）
圧電素子３は、シート状に形成されている。また、圧電素子３は平面視略矩形状に形成されている。

圧電素子３を形成する圧電材料としては、例えばチタン酸ジルコン酸鉛等の無機材料であってもよいが、後述する形状維持部５の曲げ等に追従して容易に変形できるよう可撓性を有する高分子圧電材料であることが好ましい。

前記高分子圧電材料としては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン−三フッ化エチレン共重合体（Ｐ（ＶＤＦ／ＴｒＦＥ））、シアン化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体（Ｐ（ＶＤＣＮ／ＶＡｃ））等を挙げることができる。

また、圧電素子３としては、圧電特性を有しない例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等に多数の気孔６を形成し、例えばコロナ放電等によって気孔６の対向面を分極して帯電させることによって圧電特性を付与した多孔質フィルムを使用することもできる。当該振動検出センサーユニット１は、圧電素子３として多孔質フィルムを用いることで、比較的容易に湾曲することができる。

圧電素子３の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、圧電素子３の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましい。圧電素子３の平均厚さが前記下限に満たないと、圧電素子３の強度が不十分となるおそれがある。逆に、圧電素子３の平均厚さが前記上限を超える場合、圧電素子３の変形能が小さくなり、検出感度が不十分となるおそれがある。

（電極）
電極４ａ，４ｂは、圧電素子３の両面に積層され、圧電素子３の表裏の電位差を検出するために用いられる。

電極４ａ，４ｂの材質としては、導電性を有するものであればよく、例えばアルミニウム、銅、ニッケル等の金属や、カーボン等を挙げることができる。

電極４ａ，４ｂの圧電素子３への積層方法としては、特に限定されず、例えば金属の蒸着、カーボン導電インクの印刷、銀ペーストの塗布乾燥等が挙げられる。

電極４ａ，４ｂの平均厚さとしては、特に限定されず、積層方法にもよるが、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。電極４ａ，４ｂの平均厚さが前記下限に満たないと、電極４ａ，４ｂの強度が不十分となるおそれがある。逆に、電極４ａ，４ｂの平均厚さが前記上限を超えると、湾曲時に電極４ａ，４ｂに亀裂が入って電極４ａ，４ｂ上で断線したり、振動検出センサー２が重くなって、圧電素子３への振動の伝達を阻害するおそれがある。

（形状維持部）
形状維持部５は、板状に構成されている。形状維持部５は、圧電素子３に固定されている。詳細には、形状維持部５は、圧電素子３の一方の面に積層される一方の電極４ｂの表面の略全面に亘って積層され、これにより一方の電極４ｂを介して圧電素子３に固定されている。形状維持部５の積層方法としては、例えば接着剤、粘着剤等を用いて貼り付ける方法や、熱圧着等が挙げられる。

形状維持部５は、圧電素子３及び一対の電極４ａ，４ｂと共に湾曲されることで、当該振動検出センサーユニット１の湾曲形状を維持可能に構成されている。当該振動検出センサーユニット１は、形状維持部５が一方の電極４ｂの表面の略全面に亘って積層されることで、当該振動検出センサーユニット１の湾曲形状を容易かつ確実に維持することができる。なお、「略全面」とは、被積層面（本実施形態においては一方の電極４ｂの表面）に対する積層割合が９８％以上であることをいう。

形状維持部５の具体的構成としては、当該振動検出センサーユニット１の湾曲形状を維持可能である限り特に限定されず、例えば塑性変形可能な板材、面ファスナー等の係合手段を有するサポータ、フック等の係合手段を有する複数の板材が一方向側に連結された長尺状の巻き板、弾性変形可能な長尺状の接着シート等、種々の構成が挙げられる。中でも、形状維持部５は、当該振動検出センサーユニット１の湾曲形状を容易かつ確実に維持しやすい点から、塑性変形可能な板材であることが好ましい。また、当該振動検出センサーユニット１は、このように形状維持部５が板材であることによって、形状維持部５の平面方向における振動が抑制される。そのため、当該振動検出センサーユニット１は、厚さ方向の振動をさらに的確に検出することができる。

前記塑性変形可能な板材としては、例えば金属製の板、塑性変形可能な金属製のワイヤ等を内部又は表面に具備する合成樹脂板、塑性変形可能な金属製のワイヤ等を内部又は表面に具備する布帛等が挙げられる。中でも、前記塑性変形可能な板材としては、金属製の板が好ましい。

形状維持部５を形成する前記金属としては、例えば鉛、銀、銅、錫、白金、亜鉛、ニッケル、パラジウム、リチウム等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。中でも、形状維持部５を形成する前記金属としては、容易かつ確実に湾曲形状を維持することができる等の点から、塑性変形可能な鉄合金や銅合金、又は鉛が好ましい。なお、本発明において「金属製」とは、金属を用いて形成される場合の他、前記金属の化合物を用いて形成される場合も含む。

形状維持部５が金属製の板である場合、形状維持部５の平均厚さの下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましく、１．０ｍｍがさらに好ましい。一方、形状維持部５の平均厚さの上限としては、１０ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましく、２ｍｍがさらに好ましい。形状維持部５の平均厚さが前記下限未満であると、当該振動検出センサーユニット１の湾曲形状を的確に維持できないおそれがある。逆に、形状維持部５の平均厚さが前記上限を超えると、当該振動検出センサーユニット１が湾曲し難くなるおそれがある。

また、形状維持部５は、厚さ方向に複数の貫通孔を有していてもよい。このように形状維持部５が厚さ方向に複数の貫通孔を有することによって、形状維持部５側から伝達される音波等を圧電素子３によってより的確に受波することができる。

（利点）
当該振動検出センサーユニット１は、振動検出センサー２に固定される形状維持部５を備えるので、振動検出センサー２を湾曲した場合の湾曲形状を形状維持部５によって維持することができる。そのため、当該振動検出センサーユニット１は、装着対象に対する装着性に優れる。

当該振動検出センサーユニット１において、圧電素子３が前述の多孔質フィルムである場合、この圧電素子３は比較的容易に湾曲することができ、かつ湾曲形状を元の平面に戻そうとする反発力を生じ難い。そのため、当該振動検出センサーユニット１は、マイクロフォンセンサーや楽器用ピックアップとして用いた場合に湾曲形状を安定的に維持することができる。

当該振動検出センサーユニット１は、例えば生体振動センサーとして用いた場合、生体表面から取り外す際には形状維持部５の湾曲状態を解除すればよいので、生体への着脱に起因して圧電素子３に皺が生じるおそれが低い。そのため、当該振動検出センサーユニット１は、繰り返し使用性に優れる。

＜ピックアップ＞
図２のピックアップ１１は、図１の振動検出センサーユニット１を湾曲してなる。図２のピックアップ１１は、例えばマイクロフォンセンサー、楽器用ピックアップ等として用いられる。図２のピックアップ１１は、形状維持部５を内側にして図１の当該振動検出センサーユニット１を厚さ方向に湾曲して円環状とすることで形成される。すなわち、当該ピックアップ１１において、振動検出センサー２は形状維持部５の外側に備えられる。当該ピックアップ１１は、形状維持部５の内周面を楽器等の振動部分に巻きつけることでこの振動部分に固定可能とされている。なお、当該ピックアップ１１は、楽器等の振動部分に巻きつけられる場合、接着剤等を用いて振動部分に固定されてもよいが、接着剤等の接着材料を用いず、形状維持部５の形状維持機能によって固定されてもよい。なお、接着剤を用いる場合には、形状維持部５の効果もあるため弱い接着力の接着剤を用いることができる。

（利点）
当該ピックアップ１１は、当該振動検出センサーユニット１を湾曲して形成されるので、湾曲形状を維持することができる。そのため、当該ピックアップ１１は、装着対象に対する装着性に優れる。また、当該ピックアップ１１は、湾曲形状を維持することで指向性を広げることができると共に、このように指向性を広げた場合でも振動を的確に検出することができる。また、当該ピックアップ１１は、湾曲した形状維持部５の外側に振動検出センサー２を備えているので、振動検出センサー２が面しているほぼ３６０度の方向からの音を検出することが可能となる。具体的には、シンバルを支持する支柱のシンバルの傘の下に当該ピックアップ１１を固定することで、このシンバルから発せられる音を３６０度の方向から検出することができる。

＜ピックアップ＞
図３のピックアップ１２は、図１の振動検出センサーユニット１を湾曲してなる。図３のピックアップ１２は、例えば人、動物等の生体の表面に密接して配置され、生体内部の振動を検出するために用いられる生体振動センサーである。図３のピックアップ１２は、形状維持部５を外側にして図１の振動検出センサーユニット１を厚さ方向に湾曲して円環状とすることで形成される。すなわち、当該ピックアップ１２において、振動検出センサー２は形状維持部５の内側に配置される。

当該ピックアップ１２における形状維持部５は、振動検出センサー２の外周側の形状を所望の湾曲形状に維持できるよう塑性変形可能な板材であることが好ましい。

（利点）
当該ピックアップ１２は、使用者の体形に応じて形状維持部５を所望の湾曲形状に曲げることができると共に、この湾曲状態を維持することができる。そのため、当該ピックアップ１２は、生体表面への装着性に優れる。また、当該ピックアップ１２は、振動検出センサー２の外周側が形状維持部５によって外側から支持されており、振動検出センサー２の外周側の湾曲形状が維持されやすい。そのため、当該ピックアップ１２は、例えば圧電素子３が前述の多孔質フィルムである場合、生体振動によって内周側が加圧された際に圧電素子３が生体振動に対応して圧縮変形しやすい。そのため、当該ピックアップ１２は、生体振動を適切に検出しやすい。なお、人、動物等の生体の表面に密接して配置する場合、生体の表面に負担のならないような弱い粘着剤と形状維持部５を組み合わせて生体表面に固定をすることもできる。

［第二実施形態］
＜振動検出センサーユニット＞
図４の振動検出センサーユニット２１は、シート状の振動検出センサー２２と、振動検出センサー２２に固定される形状維持部２３とを備える。当該振動検出センサーユニット２１は、振動検出センサー２２を構成する一方の電極が形状維持部２３に置き換えられている。すなわち、振動検出センサー２２は、圧電素子３と、他方の電極４ａとを備えており、形状維持部２３が一方の電極を兼ねている。図４の振動検出センサーユニット２１は、板状に形成され、厚さ方向に湾曲可能とされている。当該振動検出センサーユニット２１は、図１の振動検出センサーユニット１と同様、厚さ方向に湾曲することでピックアップに構成可能とされている。なお、図４の振動検出センサーユニット２１の圧電素子３及び電極４ａは、図１の振動検出センサーユニット１の圧電素子３及び電極４ａと同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（形状維持部）
形状維持部２３は、塑性変形可能な板状に構成されている。また、形状維持部２３は、圧電素子３に固定されている。詳細には、形状維持部２３は、圧電素子３の一方の面（電極４ａが積層される面と反対側の面）に直接積層されている。形状維持部２３は、金属製である。上述のように、形状維持部２３は、振動検出センサー２２の一方の電極を兼ねる。つまり、形状維持部２３は、圧電素子３の一方の面に直接積層され、圧電素子３の変形量に対応して電極４ａとの間に発生する電圧を取り出す電極の機能を奏すると共に、当該振動検出センサーユニット２１の湾曲形状を維持する。

形状維持部２３の形成材料としては、塑性変形可能であると共に導電性を有する限り特に限定されないが、例えば図１の振動検出センサーユニット１の形状維持部５を形成する金属と同様の金属が挙げられる。形状維持部２３の平均厚さとしては、図１の振動検出センサーユニット１の形状維持部５の平均厚さと同様とすることができる。

（利点）
当該振動検出センサーユニット２１は、形状維持部２３が、金属製であり、圧電素子３の一方の電極を兼ねるので、薄型化を促進しつつ部品点数の増加を抑えてコストの増加を抑制することができる。また、当該振動検出センサーユニット２１は、形状維持部２３の電極からの剥がれを確実に防止することができる。

［第三実施形態］
＜振動検出センサーユニット＞
図５の振動検出センサーユニット３１は、シート状の振動検出センサー２と、振動検出センサー２に固定される形状維持部３３とを備える。図５の振動検出センサーユニット３１の振動検出センサー２は、図１の振動検出センサーユニット１の振動検出センサー２と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（形状維持部）
形状維持部３３は、塑性変形可能な線材である。形状維持部３３は、圧電素子３に固定されている。詳細には、形状維持部３３は、圧電素子３の一方の面に積層される一方の電極４ｂの表面に、軸が表面と平行となるよう配設され、これにより一方の電極４ｂを介して圧電素子３に固定されている。形状維持部３３の固定方法としては、特に限定されるものではないが、例えば接着剤や粘着剤等によって貼り付ける方法や、熱圧着等が挙げられる。

形状維持部３３は、一方の電極４ｂの表面を外周面に巻きつけて折り畳むことで、当該振動検出センサーユニット３１の湾曲形状を維持する。また、形状維持部３３は、半径方向に塑性変形することで、当該振動検出センサーユニット３１を形状維持部３３の半径方向にも湾曲可能とする。なお、一方の電極４ｂに対する形状維持部３３の配設位置は、特に限定されないが、振動検出センサー２が長尺状の場合等には長手方向に沿って配設されるのが好ましい。

形状維持部３３は、金属製である。形状維持部３３の形成材料としては、塑性変形可能である限り特に限定されないが、例えば図１の振動検出センサーユニット１の形状維持部５を形成する金属と同様の金属が挙げられる。

形状維持部３３は、振動検出センサー２の一方の配線を兼ねる。形状維持部３３は、一方の電極４ｂと電気的に接続されている。形状維持部３３は、このように一方の電極４ｂと電気的に接続されることで、例えば軸方向の一端をさらにリード線や出力端子と接続して出力信号を取り出すことができる。

形状維持部３３の軸方向の断面形状としては、特に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、多角形等が挙げられる。中でも、形状維持部３３の軸方向の断面形状としては、振動検出センサー２を外周面に巻きつけやすく、かつ半径方向の任意の方向に塑性変形しやすい円形が好ましい。

形状維持部３３の平均径の下限としては、６ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましく、１０ｍｍがさらに好ましい。一方、形状維持部３３の平均径の上限としては、５５ｍｍが好ましく、３５ｍｍがより好ましく、２５ｍｍがさらに好ましい。形状維持部３３の平均径が前記下限未満であると、振動検出センサー２を外周に巻きつけ難くなるおそれがある。逆に、形状維持部３３の平均径が前記上限を超えると、塑性変形し難くなるおそれがある。なお、「径」とは、同面積の真円に換算した場合の径を意味する。

（利点）
当該振動検出センサーユニット３１は、形状維持部３３が塑性変形可能な線材であるので、振動検出センサー２の湾曲形状を形状維持部３３によって容易かつ確実に維持することができる。また、当該振動検出センサーユニット３１は、形状維持部３３が塑性変形可能な線材であるので、例えば振動検出センサー２が長尺状である場合等に、この振動検出センサー２を一方の電極４ｂ側を内面にして折り重ねて用いることができる。さらに、当該振動検出センサーユニット３１は、前述のように、形状維持部３３の半径方向にも容易に湾曲することができる。

当該振動検出センサーユニット３１は、形状維持部３３が、金属製であり、振動検出センサー２の一方の配線を兼ねるので、振動検出センサー２を一方の電極４ｂ側を内面にして折り重ねた状態で、折り重ねた側の電極４ｂと容易かつ確実に電気的に接続できる。従って、当該振動検出センサーユニット３１は、湾曲形状を維持した状態で信号を容易かつ確実に外部に出力することができる。

＜振動検出センサーユニット＞
図６の振動検出センサーユニット４１は、図５の振動検出センサーユニット３１の形状維持部３３の外周面に一方の電極４ｂの表面が当接するように振動検出センサー２を湾曲させて巻きつけたものである。図６の振動検出センサーユニット４１は、一方の電極４ｂ側が内面になるように振動検出センサー２を形状維持部３３の外周面に巻きつけた上、一方の電極４ｂの表面同士が重なり合って形成されている。

（利点）
当該振動検出センサーユニット４１は、振動検出センサー２を湾曲しており、振動検出センサー２が形状維持部３３を覆うので、形状維持部３３を隠しつつ湾曲形状を維持することができる。当該振動検出センサーユニット４１は、マイクロフォンセンサーや楽器用ピックアップとして用いた場合に指向性を広げることができると共に、このように指向性を広げた場合でも振動を的確に検出することができる。また、当該振動検出センサーユニット４１は、外側に配設される他方の電極４ａがシールドの役割を果たすことでシールド効果を得ることができる。

［ピックアップの使用態様］
以下、当該ピックアップの具体的使用態様について説明する。ただし、以下で説明する使用態様はあくまでも例示であって、当該ピックアップの使用態様が以下の構成に限定されるものではない。

＜マイクロフォンセンサー＞
図７のマイクロフォンセンサー５１は、ピックアップ５２と、支持棒５３とを備える。

（ピックアップ）
ピックアップ５２は、図２のピックアップ１１の円周方向の両端を連結した筒状に構成されており、具体的には円筒状に構成されている。図２のピックアップ１１の円周方向の両端を連結する手段としては、特に限定されるものではなく、例えば円周方向の両端を接着剤で接着してもよく、粘着テープで貼着してもよい。

（支持棒）
支持棒５３は、ピックアップ５２の軸方向に付設される。詳細には、支持棒５３は、ピックアップ５２の一方の端面に接着剤によって接着されている。支持棒５３の形成材料としては、特に限定されるものではなく、例えば金属、合成樹脂、木材等が挙げられる。

（利点）
当該マイクロフォンセンサー５１は、当該ピックアップ５２が筒状、特に円筒状に形成されているので、周方向から送られる音波等を角度を問わず容易かつ確実に受波することができる。

また、当該マイクロフォンセンサー５１は、形状維持部５が筒の内面を形成するように配設されているので、前述のように周方向から送られる音波等を角度を問わず容易かつ確実に受波することができると共に、形状維持部５に複数の貫通孔を設けるようにすれば、内面側からも音波等を受波することができ、音波等の受波特性を格段に向上することができる。

なお、当該マイクロフォンセンサー５１は、必ずしも当該振動検出センサーユニット１を円筒状に湾曲して構成される必要はなく、例えばラッパ状（メガホン状）に巻いて構成されてもよい。当該マイクロフォンセンサー５１は、このように当該振動検出センサーユニット１をラッパ状に巻いて構成されることによって、指向性マイクロフォンセンサーとして好適に用いられる。

＜楽器用ピックアップ＞
図８及び図９の楽器用ピックアップ６１は、当該ピックアップ１１から構成される。当該楽器用ピックアップ６１は、支持柱ａの外周面に形状維持部５を内側にして巻き付けられている。当該楽器用ピックアップ６１は、円周方向の端部同士が接着剤や粘着テープ、又はその他の係合手段により連結されていてもよく、形状維持部５が塑性変形可能な金属製である場合等には連結されていなくてもよい。

支持柱ａの種類は、当該楽器用ピックアップ６１が振動を感知可能である限り特に限定されるものではなく、例えばシンバル等の打楽器の支持棒、電気スタンドの支持棒、観賞植物、カメラのレンズ等が挙げられる。

（利点）
当該楽器用ピックアップ６１は、当該ピックアップ１１が支持柱６２に巻き付くことで筒状に構成されるので、音波等を広い面積で検出することができる。そのため、当該楽器用ピックアップ６１は、感度が著しく高められる。また、当該楽器用ピックアップ６１は、形状維持部５によって支持柱ａに容易かつ確実に巻きつけることができ、装着性を格段に向上することができる。

＜楽器用ピックアップ＞
図１０の楽器用ピックアップ７１は、当該ピックアップ１１と、芯材７２とを備える。図１０の楽器用ピックアップ７１は、芯材７２の外周面に当該ピックアップ１１を形状維持部５を内面側として螺旋状に巻き付けて構成される。

芯材７２の形成材料は、特に限定されるものではなく、例えば剛性材料であっても弾性材料であってもよい。ただし、例えば芯材７２の形成材料として弾性材料を用いた場合、芯材７２の弾性によって当該ピックアップ１１のつぶれを防ぎ、ダイナミックレンジを広げ、かつ耐久性を高めることができる。また、芯材７２を半径方向に曲げることも可能となる。

芯材７２の平均径の下限としては、３ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。一方、芯材７２の平均径の上限としては、５ｃｍが好ましく、１ｃｍがより好ましい。芯材７２の平均径が前記下限未満であると、当該ピックアップ１１を巻きつけ難くなるおそれがある。逆に、芯材７２の平均径が前記上限を超えると、装着対象の大きさ等によっては装着性が低下するおそれがある。

芯材７２の軸方向における当該ピックアップ１１の巻き間隔の上限としては、２ｃｍが好ましく、１ｃｍがより好ましい。当該ピックアップ１１の巻き間隔が前記上限を超えると、振動を的確に検出できないおそれがある。なお、当該ピックアップ１１の巻き間隔の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０ｍｍとすることができる。なお、「巻き間隔」とは、当該ピックアップ１１同士の距離をいう。

（利点）
当該楽器用ピックアップ７１は、当該ピックアップ１１を芯材７２の外周面に螺旋状に巻き付けて構成されるので、同軸状の振動ピックアップとして用いることができる。当該楽器用ピックアップ７１は、芯材７２が弾性変形可能に構成される場合、芯材７２を半径方向に曲げて弦楽器のサドル下やブリッジ内等に容易かつ確実に配設することができる。

［その他の実施形態］
前記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、前記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて前記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。

前述の各実施形態の構成は適宜組み合わせることが可能である。例えば図３のピックアップ１２が図４の振動検出センサーユニット２１を用いて形成されてもよく、図７のマイクロフォンセンサー５１、図８及び図１０の楽器用ピックアップ６１，７１が、図４の振動検出センサーユニット２１、図５の振動検出センサーユニット３１又は図６の振動検出センサーユニット４１を用いて形成されてもよい。

当該振動検出センサーユニットは、生体振動センサー以外に用いられる場合であっても、形状維持部が外側になるように湾曲することも可能である。当該振動検出センサーユニットは、このように形状維持部が外側になるように湾曲することで、内側から伝わる振動を的確に感知することができる。また、当該振動検出センサーユニットは、形状維持部が板材である場合でも、この形状維持部は必ずしも一方の電極又は圧電素子の略全面に積層される必要はなく、一方の電極又は圧電素子の一部に積層されてもよい。

当該振動検出センサーユニットは、前記形状維持部として一対の金属製の線材を備えていてもよい。また、この場合、一対の形状維持部が各々配線を兼ねてもよい。具体的には、一方の形状維持部が圧電素子の一方の電極に巻き付けられてこの電極と電気的に接続されると共に、他方の形状維持部が他方の電極に巻き付けられてこの電極と電気的に接続されてもよい。

当該振動検出センサーユニットは、前記形状維持部が金属製の線材である場合でも、この形状維持部は必ずしも配線を兼ねる必要はない。

前記形状維持部は、必ずしも板材又は線材である必要はなく、例えばブロック材であってもよい。また、前記形状維持部は、一対の電極の両面に積層されてもよく、また圧電素子の両面に積層されて圧電素子の一対の電極を兼ねてもよい。

以上説明したように、本発明の振動検出センサーユニットは、種々の装着対象に対する装着性に優れるので、マイクロフォンセンサー、楽器用センサー、生体振動センサー等のようなピックアップとして好適に用いられる。

１，２１，３１，４１ 振動検出センサーユニット
２，２２ 振動検出センサー
３ 圧電素子
４ａ，４ｂ 電極
５，２３，３３ 形状維持部
６ 気孔
１１，１２，５２ ピックアップ
５１ マイクロフォンセンサー
５３ 支持棒
６１，７１ 楽器用ピックアップ
７２ 芯材
ａ 支持柱

Claims (5)

1. シート状の振動検出センサーと、
   前記振動検出センサーに固定される形状維持部と
   を備える振動検出センサーユニット。
2. 前記形状維持部が、塑性変形可能な板材又は線材である請求項１に記載の振動検出センサーユニット。
3. 前記形状維持部が、金属製であり、前記振動検出センサーの一方の配線を兼ねる請求項２に記載の振動検出センサーユニット。
4. 前記形状維持部が、金属製であり、前記振動検出センサーの一方の電極を兼ねる請求項２又は請求項３に記載の振動検出センサーユニット。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の振動検出センサーユニットを湾曲してなるピックアップ。

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