JP2019156543A - Sheet processing device - Google Patents

Sheet processing device Download PDF

Info

Publication number
JP2019156543A
JP2019156543A JP2018043327A JP2018043327A JP2019156543A JP 2019156543 A JP2019156543 A JP 2019156543A JP 2018043327 A JP2018043327 A JP 2018043327A JP 2018043327 A JP2018043327 A JP 2018043327A JP 2019156543 A JP2019156543 A JP 2019156543A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
product
grouping
cutting blade
processing apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2018043327A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
和仁 小栗
Kazuhito Oguri
和仁 小栗
工平 大河内
Kohei Okochi
工平 大河内
和也 瀧谷
Kazuya Takitani
和也 瀧谷
友美 米田
Tomomi Yoneda
友美 米田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duplo Seiko Corp
Original Assignee
Duplo Seiko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duplo Seiko Corp filed Critical Duplo Seiko Corp
Priority to JP2018043327A priority Critical patent/JP2019156543A/en
Publication of JP2019156543A publication Critical patent/JP2019156543A/en
Priority to JP2022098732A priority patent/JP7335013B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4217Forming multiple piles
    • B65H2301/42172Forming multiple piles simultaneously

Landscapes

  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

To provide a sheet processing device capable of smoothly performing a grouping processing of products, when a product of a certain group and another product of the next group are laid out on one sheet.SOLUTION: There is provided a sheet processing device 1 for subjecting a product to a processing treatment by cutting a sheet S with a cutting blade, comprising a cutting blade 34, an upstream side roller pair 5a, a downstream side roller pair 5b and a control part 6. The rearmost product among products of a certain group, and the foremost product among products of the next group are laid out on a sheet. The product is conveyed toward a grouping part 18 by the downstream side roller pair. The control part controls the cutting blade, the upstream side roller pair, and the downstream side roller pair so as to execute a grouping time acquisition process for acquiring grouping time during which the products of the certain group are subjected to a grouping processing in a step until conveying the foremost product of the next group to the grouping part after cutting the rearmost product of the certain group.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

この発明は、シート加工装置に関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus.

特許文献1は、第1支持手段の2つの支持板の上に複数のシートを積層し、所定数のシートが積層されると、2つの支持板を離間させる待避位置にすることによって、積層された複数のシートを落下させ、落下した複数のシートを第2支持手段の2つの支持板で受け止める支持位置に切り替えることを開示する。そして、供給装置がシートの供給動作を一時的に停止することによって、第1支持手段の2つの支持板を待避位置と支持位置とに切り替えるための時間を確保している。   In Patent Document 1, a plurality of sheets are stacked on the two support plates of the first support means, and when a predetermined number of sheets are stacked, the two support plates are stacked so as to be separated from each other. It is disclosed that a plurality of sheets are dropped and switched to a support position where the plurality of dropped sheets are received by two support plates of the second support means. The supply device temporarily stops the sheet supply operation to secure a time for switching the two support plates of the first support means between the retracted position and the support position.

特許文献2は、複数のサブシート(以下、成果物という)がレイアウトされたシートを裁断することによって成果物に加工し、成果物を積層することによって一組の積層体を形成することを開示する。   Patent Document 2 discloses that a sheet in which a plurality of sub-sheets (hereinafter referred to as a product) are laid out is processed into a product, and a set of stacked products is formed by stacking the products. To do.

特開2000−62981号公報JP 2000-62981 A 特開2014−201441号公報JP 2014-201441 A

上記特許文献1では、シートを一枚毎に搬送し、搬送されたシートを積層して、積層された一群のシートを一つの組に区分けするという組分け処理が、シート単位で行われている。   In the above-described Patent Document 1, a grouping process is performed in units of sheets, in which sheets are conveyed one by one, the conveyed sheets are stacked, and a group of stacked sheets is divided into one set. .

上記特許文献2では、一枚のシートに複数の成果物がレイアウトされた複数のシートから、一組の積層体が形成されている。或る一組を構成するための複数の成果物が、複数のシートに跨がってレイアウトされているが、或る一組での最終成果物を含むシートにおいては、次の一組を構成する成果物が含まれていない。すなわち、或る一組と次の一組とが、シート単位で区切られている。したがって、特許文献2においても、成果物の組分け処理が、シート単位で行われる。   In Patent Document 2, a set of laminated bodies is formed from a plurality of sheets in which a plurality of products are laid out on one sheet. A plurality of deliverables for constituting a certain set are laid out across a plurality of sheets, but a sheet including a final deliverable in a certain set constitutes the next set. The deliverables to be included are not included. That is, one set and the next set are separated in sheet units. Therefore, also in Patent Document 2, the product grouping process is performed in units of sheets.

特許文献2でのレイアウトでは、最終成果物以降の部分が、余白になっており、シートが有効利用されていない。そこで、最終成果物を含む最終シートにおいて、或る一組を構成する成果物と、次の一組を構成する成果物とをレイアウトにすることによって、シートの有効利用が可能になる。   In the layout in Patent Document 2, the portion after the final product is blank, and the sheet is not effectively used. In view of this, in the final sheet including the final product, it is possible to effectively use the sheet by laying out a product that constitutes a certain set and a product that constitutes the next set.

成果物の組分け処理では、区分けされた一組の成果物に対して綴じ処理などの後処理が行われる。成果物の組分け処理は、複雑な動作を伴うため、個々の成果物の搬送・加工よりも長時間を要する。すなわち、一組の成果物の組分け時間は、個々の成果物の搬送・加工時間よりも長くなる。そのため、成果物の組分け処理がスムーズに行われるように、成果物の搬送・加工処理と成果物の組分け処理との間で時間調整を行う必要がある。   In the product grouping process, post-processing such as a binding process is performed on the grouped product group. Since the product grouping process involves complicated operations, it takes a longer time than conveying and processing individual products. In other words, the grouping time for a set of deliverables is longer than the time for transporting and processing each deliverable. Therefore, it is necessary to adjust the time between the delivery / processing of the deliverables and the deliverable grouping process so that the deliverable grouping process is performed smoothly.

特許文献1および2では、各組がシート単位で区切られているため、シートの供給や搬送を基準にした時間調整を行うことによって、組分け時間の不足を解消している。それに対して、或る一組の成果物と次の一組の成果物とが一枚のシートにレイアウトされている場合に、シート単位での、すなわち、シートの供給や搬送を基準にした時間調整を行うことができないため、組分け時間の不足が発生して、組分け処理をスムーズに行うことができないという問題がある。したがって、或る組の成果物と次の組の成果物とが一枚のシートにレイアウトされている場合に、成果物の組分け処理をスムーズに行うことができるシート加工装置が望まれている。   In Patent Documents 1 and 2, since each group is divided in units of sheets, the lack of grouping time is eliminated by performing time adjustment based on sheet supply and conveyance. On the other hand, when a certain set of deliverables and the next set of deliverables are laid out on one sheet, the time in sheet units, that is, on the basis of sheet supply and conveyance Since adjustment cannot be performed, there is a problem that the grouping time is insufficient and the grouping process cannot be performed smoothly. Therefore, there is a demand for a sheet processing apparatus capable of smoothly performing the grouping process of the deliverables when a certain set of deliverables and the next set of deliverables are laid out on a single sheet. .

そこで、この発明の課題は、或る組の成果物と次の組の成果物とが一枚のシートにレイアウトされている場合に、成果物の組分け処理をスムーズに行うことができる、シート加工装置を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet in which a grouping process of deliverables can be smoothly performed when a certain set of deliverables and a next set of deliverables are laid out on a single sheet. It is to provide a processing apparatus.

上記課題を解決するため、この発明の一態様に係るシート加工装置は、
シート搬送方向と直交する方向にシートを裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対してシート搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対してシート搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対とにおける各動作を制御する制御部とを備え、
前記シートを前記裁断刃で裁断することによって、成果物に加工処理するシート加工装置において、
前記シートには、或る組の前記成果物のうちの最後方成果物と、前記最後方成果物のシート搬送方向上流側に位置する次の組の前記成果物のうちの最前方成果物とが、レイアウトされており、
前記成果物は、一組の成果物として組分け処理するための組分け部に向けて前記下流側ローラ対によって搬送され、
前記制御部は、前記或る組の最後方成果物が裁断されてから前記次の組の最前方成果物が前記組分け部に搬送されるまでの過程において、前記或る組の成果物を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるように、前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対とを制御することを特徴とする。
In order to solve the above problems, a sheet processing apparatus according to an aspect of the present invention includes:
A cutting blade for cutting the sheet in a direction orthogonal to the sheet conveying direction;
An upstream roller pair disposed upstream of the cutting blade in the sheet conveying direction;
A pair of downstream rollers disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the cutting blade;
A control unit that controls each operation of the cutting blade, the upstream roller pair, and the downstream roller pair;
In the sheet processing apparatus for processing the product by cutting the sheet with the cutting blade,
The sheet includes a rearmost product of a certain set of the products, and a frontmost product of the next set of the products positioned on the upstream side in the sheet conveyance direction of the last product. Is laid out,
The product is conveyed by the downstream roller pair toward a grouping unit for performing grouping processing as a set of products,
In the process from when the last product of the certain set is cut to when the foremost product of the next set is transported to the sorting unit, the control unit performs the certain set of deliverables. The cutting blade, the upstream roller pair, and the downstream roller pair are controlled such that a grouping time securing process for securing a grouping time for the grouping process is executed.

この発明によれば、或る組の最後方成果物が裁断されてから次の組の最前方成果物が組分け部に搬送されるまでの過程において、或る組の成果物を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるので、成果物の組分け処理をスムーズに行うことができる。   According to the present invention, a group of deliverables is grouped in a process from the time when the last set of deliverables is cut to the time when the next set of frontmost deliverables is conveyed to the grouping unit. Since the grouping time securing process for securing the grouping time for performing is performed, the grouping process of the deliverables can be performed smoothly.

この発明の実施の形態に係るシート加工装置の全体構成を模式的に示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing typically the whole composition of the sheet processing device concerning an embodiment of this invention. 図1に示したシート加工装置の電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electrical structure of the sheet processing apparatus shown in FIG. 複数のシートにおける成果物のレイアウトを模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the layout of the deliverable in a some sheet | seat. 複数のシートにおける成果物の加工処理および組分け処理を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the processing process and grouping process of the deliverable in a some sheet | seat. 複数のシートにおける成果物の加工処理および組分け処理を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the processing process and grouping process of the deliverable in a some sheet | seat. シートの加工処理を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the processing process of a sheet | seat. 組分け時間確保処理の第1実施形態を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining 1st Embodiment of the grouping time ensuring process. 組分け時間確保処理の第2実施形態を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining 2nd Embodiment of the grouping time ensuring process. 組分け時間確保処理の第3実施形態を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining 3rd Embodiment of the grouping time ensuring process. この発明の変形例に係るシート加工装置の全体構成を模式的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows typically the whole structure of the sheet processing apparatus which concerns on the modification of this invention.

以下、図面を参照しながらシート加工装置1及びシート加工方法を説明するが、説明の都合上、図1等に記載しているように、シート搬送方向Tの下流側を、「前方」又は単に「下流側」と呼んでいる。シート搬送方向Tの上流側を、「後方」又は単に「上流側」と呼んでいる。また、シート搬送経路10を挟んだ上下を、「上側」又は「下側」と呼んでいる。また、シート幅方向(シート搬送方向Tと直交する水平方向)を「左右方向」と呼び、後方から見た状態で「右方」と「左方」を規定している。また、具体的に説明するため、或る組を第1組とし、次の組を第2組とするが、或る組を第2組とする場合、次の組は、第2組のシート搬送方向Tの上流側に位置する第3組となる。   Hereinafter, the sheet processing apparatus 1 and the sheet processing method will be described with reference to the drawings. For convenience of description, as illustrated in FIG. It is called “downstream”. The upstream side in the sheet conveying direction T is called “rear side” or simply “upstream side”. Further, the upper and lower sides sandwiching the sheet conveyance path 10 are referred to as “upper side” or “lower side”. Further, the sheet width direction (horizontal direction orthogonal to the sheet conveying direction T) is referred to as “left-right direction”, and “right” and “left” are defined in a state viewed from the rear. In addition, for concrete explanation, a certain group is a first group and a next group is a second group. When a certain group is a second group, the next group is a sheet of the second group. The third set is located on the upstream side in the transport direction T.

(シート加工装置の全体構成)
図1は、この発明の実施の形態に係るシート加工装置1の全体構成を模式的に説明する縦断面図である。このシート加工装置1は、積載された多数枚のシートS(シート束Q)からシートSを一枚ずつシート搬送方向Tに送り出すシート供給装置7と、シート供給装置7から送り出されたシートSを搬送しながら加工する装置本体2と、組分け部18とを備えている。シート供給装置7から組分け部18に至る経路においては、複数個のローラ対4と、上流側ローラ対5a及び下流側ローラ対5bとからなる搬送手段によって、シート搬送経路10が形成されている。シート搬送経路10の途中に設けられたシート位置検出センサによって、搬送中のシートSの位置が適宜に検出される。
(Overall configuration of sheet processing equipment)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically illustrating the overall configuration of a sheet processing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The sheet processing apparatus 1 includes a sheet feeding device 7 that feeds sheets S one by one in a sheet conveying direction T from a large number of stacked sheets S (sheet bundle Q), and a sheet S fed from the sheet feeding device 7. The apparatus main body 2 which processes while conveying and the grouping part 18 are provided. In the path from the sheet supply device 7 to the grouping unit 18, a sheet conveyance path 10 is formed by conveyance means including a plurality of roller pairs 4, an upstream roller pair 5 a, and a downstream roller pair 5 b. . The position of the sheet S being conveyed is appropriately detected by a sheet position detection sensor provided in the middle of the sheet conveyance path 10.

シート供給装置7は、供給ユニット3と、吸着搬送機構8と、斜行搬送機構9とを備えている。供給ユニット3は、多数枚のシートSが積載されるとともに昇降可能に構成された供給台30を備えている。供給台30は、供給台昇降モータを駆動源とする昇降装置を用いて電動で昇降する。供給台30の上限位置及び下限位置は、それぞれ上限リミッタスイッチ及び下限リミッタスイッチによって検出されていて、当該リミッタスイッチは万が一のための安全装置として機能する。吸着搬送機構8と斜行搬送機構9との間には、シートSが正常に供給されているか否かを検出する供給検出センサが設けられている。   The sheet supply device 7 includes a supply unit 3, a suction conveyance mechanism 8, and a skew conveyance mechanism 9. The supply unit 3 includes a supply table 30 on which a large number of sheets S are stacked and configured to be movable up and down. The supply table 30 is raised and lowered electrically using a lifting device that uses a supply table lifting motor as a drive source. The upper limit position and the lower limit position of the supply base 30 are respectively detected by an upper limit limiter switch and a lower limit limiter switch, and the limiter switch functions as a safety device in case of an emergency. A supply detection sensor for detecting whether or not the sheet S is normally supplied is provided between the suction conveyance mechanism 8 and the skew conveyance mechanism 9.

シート搬送経路10上には、シート供給装置7の側から順に(すなわち、上流側から下流側に向けて)、少なくとも、第1加工ユニット20、第2加工ユニット21、及びシート搬送方向Tと直交する左右方向にシートSを裁断する裁断刃34が設けられている。第1加工ユニット20、第2加工ユニット21、及び裁断刃34は、それぞれ、装置本体2に対して着脱自在なユニットとして設けられたり、装置本体2に対して固設されたりすることができる。それらがユニットとして用いる場合には、いずれの設置場所にも着脱自在であるように、外観上同じ寸法や形状を有するように構成される。また、第1加工ユニット20、第2加工ユニット21、及び裁断刃34には、駆動手段(図示せず)が連結されている。なお、第1加工ユニット20及び第2加工ユニット21は、2つの加工ユニットだけを意味するのでなく、2つ以上の加工ユニットを含む広い概念として規定される。加工ユニットとして、縦裁断用ユニット、横裁断用ユニット、縦折り型用ユニット、横折り型用ユニット、丸め加工用ユニット又はミシン目加工用ユニット等を例示することができる。加工用途に応じて、これらの各種加工ユニットの中から必要とされる加工ユニットが選択され、選択された加工ユニットが装置本体2内での適宜の位置に組み込まれる。更に、シート加工装置1は、シートSの裁断によって発生する裁断屑を回収するためのゴミ箱11を装置本体2内の底部に有している。   On the sheet conveyance path 10, at least orthogonal to the first processing unit 20, the second processing unit 21, and the sheet conveyance direction T in order from the sheet supply device 7 side (that is, from the upstream side to the downstream side). A cutting blade 34 for cutting the sheet S in the left-right direction is provided. The first processing unit 20, the second processing unit 21, and the cutting blade 34 can each be provided as a unit that can be attached to and detached from the apparatus main body 2, or can be fixed to the apparatus main body 2. When they are used as a unit, they are configured to have the same dimensions and shape in appearance so that they can be attached and detached at any installation location. Further, driving means (not shown) is connected to the first processing unit 20, the second processing unit 21, and the cutting blade 34. The first processing unit 20 and the second processing unit 21 are not limited to only two processing units, but are defined as a wide concept including two or more processing units. Examples of the processing unit include a vertical cutting unit, a horizontal cutting unit, a vertical folding unit, a horizontal folding unit, a rounding unit, or a perforation processing unit. Depending on the processing application, a required processing unit is selected from these various processing units, and the selected processing unit is incorporated at an appropriate position in the apparatus main body 2. Further, the sheet processing apparatus 1 has a trash box 11 for collecting cutting waste generated by cutting the sheet S at the bottom of the apparatus main body 2.

(シート加工装置の電気的構成)
図2は、シート加工装置1の電気的構成を示すブロック図である。シート加工装置1は、シート加工装置1の各種動作を制御する制御部(CPU:中央演算処理装置)6を装置本体2に備えている。制御部6には、ROM(リードオンリーメモリ)、RAM(ランダムアクセスメモリ)、EEPROM(電気的に消去書き込み可能なメモリ)などの各種メモリが接続されている。制御部6には、操作パネルでのボタン類やスイッチ類、表示部などの入出力デバイスが接続されている。制御部6には、メインモータや供給用モータや供給台昇降モータやスリッタ用モータやクリース用モータや裁断用モータなどの各種モータが接続されている。制御部6には、供給検出センサやシート位置検出センサやCCDセンサや排出検出センサや成果物除去検出センサなどの各種センサが接続されている。制御部6は、シート加工装置1の全体の動作を制御するとともに、シートSの搬送位置を制御したり、第1加工ユニット20,第2加工ユニット21や裁断加工部5での各種構成要素を制御したりする。制御部6は、組分け時間確保処理の実行中に最前方成果物A2に対する加工処理を一時的に停止したときからの時間などを計測するタイマ、および、裁断刃34によって裁断された回数や組数をカウントするカウンタとして機能する。タイマはタイマ信号を生成し、カウンタはカウンタ信号を生成する。操作パネルを用いて、各種加工処理に関する情報が設定登録されたり、エラー情報が報知されたりする。情報の報知というのは、操作パネルにおける表示部での表示やスピーカーによる音声告知を意味している。操作パネルには、一連のシート加工処理を開始するためのスタートボタンが設けられている。
(Electric configuration of sheet processing equipment)
FIG. 2 is a block diagram showing an electrical configuration of the sheet processing apparatus 1. The sheet processing apparatus 1 includes a control unit (CPU: central processing unit) 6 that controls various operations of the sheet processing apparatus 1 in the apparatus main body 2. Various memories such as a ROM (read only memory), a RAM (random access memory), and an EEPROM (electrically erasable and writable memory) are connected to the control unit 6. Input / output devices such as buttons and switches on the operation panel and a display unit are connected to the control unit 6. The control unit 6 is connected to various motors such as a main motor, a supply motor, a supply stand elevating motor, a slitter motor, a crease motor, and a cutting motor. Various sensors such as a supply detection sensor, a sheet position detection sensor, a CCD sensor, a discharge detection sensor, and a product removal detection sensor are connected to the control unit 6. The control unit 6 controls the overall operation of the sheet processing apparatus 1, controls the conveyance position of the sheet S, and sets various components in the first processing unit 20, the second processing unit 21, and the cutting processing unit 5. Or control. The control unit 6 includes a timer that measures the time from when the processing for the foremost deliverable A2 is temporarily stopped during the execution of the grouping time securing process, and the number of times and sets that are cut by the cutting blade 34. Functions as a counter that counts numbers. The timer generates a timer signal, and the counter generates a counter signal. Using the operation panel, information related to various types of processing is set and registered, or error information is notified. The information notification means display on the display unit of the operation panel or sound notification by a speaker. The operation panel is provided with a start button for starting a series of sheet processing.

(裁断加工部5の構成)
図1に示すように、裁断加工部5は、左右方向にシートSを裁断する裁断刃34と、裁断刃34に対して上流側に配置された上流側ローラ対5aと、裁断刃34に対して下流側に配置された下流側ローラ対5bとを備える。シート搬送方向Tにおける裁断刃34と下流側ローラ対5bとのローラ間距離は、裁断された成果物が下流側ローラ対5bで挟持されるように、成果物のシート搬送方向Tの長さよりも短く寸法構成されている。裁断刃34は、シート搬送経路10に対して上方に配置された可動刃と、シート搬送経路10に対して下方に配置された固定刃とから構成されている。可動刃及び固定刃は、それぞれ、左右方向に延びている。可動刃は、動力伝達機構を介して可動刃駆動モータ等の駆動源に連結されている。可動刃は、略水平方向に対して、刃先部から刃元部に行くに従って低くなるように傾斜しており、可動刃駆動モータ等の駆動力により、傾斜状態を保ちながら上下方向に平行移動する。可動刃が下降することによって、シート搬送方向Tに隣り合う成果物同士の境界部分や、シート搬送方向Tに隣り合って配置された成果物同士の間にある余白部、あるいは、シートSの最前方にある最前方余白部やシートSの後方にある最後方余白部のような各種余白部(いわゆるドブ)を裁断する。可動刃が所定の裁断位置に達しているか否かについては、可動刃下限検出センサによって検出される。
(Configuration of the cutting section 5)
As shown in FIG. 1, the cutting unit 5 includes a cutting blade 34 that cuts the sheet S in the left-right direction, an upstream roller pair 5 a disposed on the upstream side of the cutting blade 34, and the cutting blade 34. And a downstream roller pair 5b disposed on the downstream side. The distance between the cutting blade 34 and the downstream roller pair 5b in the sheet conveying direction T is greater than the length of the product in the sheet conveying direction T so that the cut product is sandwiched between the downstream roller pair 5b. Short dimensioned. The cutting blade 34 includes a movable blade disposed above the sheet conveyance path 10 and a fixed blade disposed below the sheet conveyance path 10. Each of the movable blade and the fixed blade extends in the left-right direction. The movable blade is connected to a drive source such as a movable blade drive motor via a power transmission mechanism. The movable blade is inclined so as to become lower as it goes from the blade edge portion to the blade base portion with respect to the substantially horizontal direction, and is translated in the vertical direction while maintaining the inclined state by the driving force of the movable blade drive motor or the like. . When the movable blade is lowered, the boundary portion between the products adjacent in the sheet conveying direction T, the margin between the products arranged adjacent to each other in the sheet conveying direction T, or the uppermost portion of the sheet S Various margins (so-called dove) such as the foremost margin at the front and the rearmost margin at the rear of the sheet S are cut. Whether or not the movable blade has reached a predetermined cutting position is detected by a movable blade lower limit detection sensor.

上流側ローラ対5aは、シート搬送経路10の下方に配置された上流側の駆動ローラと、シート搬送経路10の上方に配置されるとともに上流側の駆動ローラに対して従動する上流側の従動ローラとによって構成される。上流側の従動ローラは、従動ローラ用スプリングによって、上流側の駆動ローラの外周に圧接され、上流側の駆動ローラと上流側の従動ローラとの間で上流側挟持点を形成している。同様に、下流側ローラ対5bは、シート搬送経路10の下方に配置された下流側の駆動ローラと、シート搬送経路10の上方に配置されるとともに下流側の駆動ローラに対して従動する下流側の従動ローラとによって構成される。下流側の従動ローラは、従動ローラ用スプリングによって、下流側の駆動ローラの外周に圧接され、下流側の駆動ローラと下流側の従動ローラとの間で下流側挟持点を形成している。   The upstream roller pair 5a includes an upstream drive roller disposed below the sheet conveyance path 10 and an upstream driven roller disposed above the sheet conveyance path 10 and driven by the upstream drive roller. It is comprised by. The upstream driven roller is pressed against the outer periphery of the upstream driving roller by a driven roller spring to form an upstream clamping point between the upstream driving roller and the upstream driven roller. Similarly, the downstream roller pair 5b includes a downstream drive roller disposed below the sheet conveyance path 10 and a downstream side disposed above the sheet conveyance path 10 and driven by the downstream drive roller. And a driven roller. The downstream driven roller is pressed against the outer periphery of the downstream drive roller by a driven roller spring to form a downstream clamping point between the downstream drive roller and the downstream driven roller.

(シートにおける成果物のレイアウトについて)
シートSにおける成果物のレイアウトについて、図3を参照しながら説明する。
(About the layout of deliverables in the sheet)
The layout of the deliverable in the sheet S will be described with reference to FIG.

一枚のシートSには、複数(例えば、搬送方向に4個×搬送直交方向に3個の計12個)の成果物が、印刷によって形成されている。一つの成果物は、例えば、一枚の名刺、一枚のはがき、冊子の1頁分、または、一枚のトランプなどである。例えば、第1シートS1には、シート搬送方向Tに沿って、第1組G1の構成要素である最前方成果物A1、中間成果物B1および最後方成果物C1と、第2組G2の構成要素である最前方成果物A2とが、複数列(図示した例では3列)で形成されている。第2シートS2には、シート搬送方向Tに沿って、第2組G2の構成要素である中間成果物B2および最後方成果物C2と、第3組G3の構成要素である最前方成果物A3および中間成果物B3とが、複数列(図示した例では3列)で形成されている。第3シートS3には、シート搬送方向Tに沿って、第3組G3の構成要素である最後方成果物C3と、第4組G4の構成要素である最前方成果物A4、中間成果物B4および最後方成果物C4とが、複数列(図示した例では3列)で形成されている。   On one sheet S, a plurality of (for example, 4 in the transport direction × 3 in the transport orthogonal direction) total 12 products are formed by printing. One product is, for example, one business card, one postcard, one page of a booklet, or one playing card. For example, in the first sheet S1, along the sheet conveyance direction T, the foremost product A1, the intermediate product B1, and the last product C1 that are components of the first group G1, and the configuration of the second group G2 The foremost deliverable A2 that is an element is formed in a plurality of rows (three rows in the illustrated example). In the second sheet S2, along the sheet conveying direction T, the intermediate product B2 and the last product C2 that are constituent elements of the second group G2, and the foremost product A3 that is a constituent element of the third group G3. The intermediate product B3 is formed in a plurality of rows (3 rows in the illustrated example). In the third sheet S3, the last product C3 that is a component of the third group G3, the foremost product A4 that is a component of the fourth group G4, and the intermediate product B4 along the sheet conveyance direction T The last product C4 is formed in a plurality of rows (three rows in the illustrated example).

第1シートS1では、第1組G1の成果物A1,B1,C1と、第2組G2の成果物A2とがレイアウトされており、第1組G1の成果物と第2組G2の成果物とが混在している。第2シートS2では、第2組G2の成果物B2,C2と、第3組G3の成果物A3,B3とがレイアウトされており、第2組G2の成果物と第3組G3の成果物とが混在している。第3シートS3では、第3組G3の成果物C3と、第4組G4の成果物A4,B4,C4とがレイアウトされており、第3組G3の成果物と第4組G4の成果物とが混在している。図3に示したレイアウトでは、成果物が、最前方成果物A1,A2,A3,A4と、最後方成果物C1,C2,C3,C4と、最前方成果物と最後方成果物との間に位置する中間成果物B1,B2,B3,B4とによって構成されているが、当該レイアウトに限定されるものではない。   In the first sheet S1, the products A1, B1, and C1 of the first group G1 and the product A2 of the second group G2 are laid out, and the products of the first group G1 and the products of the second group G2 are laid out. Are mixed. In the second sheet S2, the products B2 and C2 of the second group G2 and the products A3 and B3 of the third group G3 are laid out. The products of the second group G2 and the products of the third group G3 Are mixed. In the third sheet S3, the product C3 of the third group G3 and the products A4, B4, and C4 of the fourth group G4 are laid out. The product of the third group G3 and the product of the fourth group G4 Are mixed. In the layout shown in FIG. 3, the deliverables are between the foremost deliverables A1, A2, A3, A4, the last deliverables C1, C2, C3, C4, and the foremost deliverable and the last deliverable. The intermediate products B1, B2, B3, and B4 located in the area are not limited to the layout.

シートSにおける成果物のレイアウトの情報(シートSのサイズ、成果物の配列数や寸法、前端余白サイズ、側方余白サイズ、隣り合った成果物同士間の余白サイズなど)は、操作パネルを用いて、設定登録できる。また、シートSにおける成果物のレイアウトの情報は、シートSの前端部または後端部や側部に形成されたバーコードや、シートSの側部に形成された位置マークを、CCDセンサで読み取ることによって自動的に設定登録できる。ここで、位置マークは、最後方の裁断位置マークと、最後方以外の通常の裁断位置マークとを含むことができる。最後方の裁断位置マークは、一枚のシートSにおいて或る組の最後方成果物と次の組の最前方成果物とが混在した場合に、或る組の最後方成果物の後端部を裁断する裁断位置を示すとともに、或る組と次の組との間での境界を示している。通常の裁断位置マークは、或る組の最後方成果物の後端部以外を裁断する裁断位置を示している。複数の成果物の形成されたシートSを、上流側に配置された画像認識手段で読み取り、制御部6が各成果物のレイアウトを認識することによって成果物のレイアウト情報を自動的に取得することもできる。また、シートSに複数の成果物を印刷した印刷システムと連携して、該印刷システムから成果物のレイアウト情報を自動的に取得することもできる。   Information on the layout of the deliverables in the sheet S (the size of the sheet S, the number and dimensions of the deliverables, the front margin size, the side margin size, the margin size between adjacent deliverables, etc.) is used using the operation panel. Can be registered. The product layout information on the sheet S is obtained by reading a barcode formed on the front end portion, rear end portion or side portion of the sheet S, or a position mark formed on the side portion of the sheet S with a CCD sensor. Can be registered automatically. Here, the position mark can include the last cutting position mark and a normal cutting position mark other than the last cutting position mark. The last cutting position mark is a rear end portion of the last product of a certain set when a last product of a certain set and the foremost product of the next set are mixed in one sheet S. And a boundary between a certain group and the next group. The normal cutting position mark indicates a cutting position for cutting other than the rear end portion of the last product in a certain group. A sheet S on which a plurality of deliverables are formed is read by image recognition means arranged on the upstream side, and the control unit 6 recognizes the layout of each deliverable, thereby automatically obtaining the layout information of the deliverable. You can also. Further, in conjunction with a printing system that prints a plurality of deliverables on the sheet S, the layout information of the deliverables can be automatically acquired from the printing system.

次に、図1および図6を参照しながら、シート加工装置1の基本動作を説明する。   Next, the basic operation of the sheet processing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 6.

まず、シート加工装置1の電源をONにすることにより、シートSの加工処理が開始可能になる(図6のステップS1)。   First, the sheet processing apparatus 1 can be turned on to start processing of the sheet S (step S1 in FIG. 6).

各種加工処理の情報および成果物のレイアウト情報が、シート加工装置1に入力されて、シートSの処理開始準備が行われる(図6のステップS2)。例えば、作業者が、操作パネルを用いて、各種加工処理の情報および成果物のレイアウト情報を設定登録できる。なお、この手動による設定登録の代わりに、あるいは、手動による設定登録と協働して、成果物のレイアウト情報を自動的に取得して設定登録することもできる。   Information on various types of processing and product layout information are input to the sheet processing apparatus 1 to prepare for starting processing of the sheet S (step S2 in FIG. 6). For example, the operator can set and register various processing information and product layout information using the operation panel. Instead of this manual setting registration, or in cooperation with manual setting registration, the layout information of the deliverables can be automatically acquired and registered.

制御部6は、シートSに対して各種の加工処理が行われるように制御する(図6のステップS3)。すなわち、図1の供給ユニット3の供給台30上に積載された複数のシートSが、シート供給装置7によって、上から一枚ずつシート搬送経路10に供給される。   The control unit 6 performs control so that various types of processing are performed on the sheet S (step S3 in FIG. 6). That is, the plurality of sheets S stacked on the supply table 30 of the supply unit 3 in FIG. 1 are supplied to the sheet conveyance path 10 one by one from the top by the sheet supply device 7.

第1加工ユニット20や第2加工ユニット21では、シート搬送方向Tと平行な複数のスリット線やミシン目や折り目がシートSに形成されたり、左右方向に延びるミシン目や折り目がシートSに形成されたりする。   In the first processing unit 20 and the second processing unit 21, a plurality of slit lines, perforations and folds parallel to the sheet conveying direction T are formed on the sheet S, and perforations and folds extending in the left-right direction are formed on the sheet S. Or

裁断加工部5では、上流側ローラ対5aにより、シートSが裁断刃34に向けて搬送されて、上流側ローラ対5a及び下流側ローラ対5bの少なくとも一方でシートSが挟持された状態で、シートSが下流側から順に所定の裁断位置で左右方向に裁断される。したがって、裁断加工部5では、シートSを裁断刃34で裁断することによって、成果物に加工処理される。裁断刃34によって裁断された回数や組数は、カウンタとして働く制御部6によってカウントされる。裁断加工部5では、裁断によって得られた成果物が、下流側ローラ対5bによってシート搬送方向Tの下流側に設けられた組分け部18に順次搬送されて、組分け部18の上に載置される。下流側ローラ対5bの下流側に設けられた排出検出センサによって、成果物が組分け部18に排出されたか否かが検出される。組分け部18では、後述する組分け処理が行われる。なお、裁断された余白部や細断片が、下方のゴミ箱11に排出される。   In the cutting unit 5, the sheet S is conveyed toward the cutting blade 34 by the upstream roller pair 5a, and the sheet S is sandwiched by at least one of the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b. The sheet S is sequentially cut from the downstream side in the left-right direction at a predetermined cutting position. Therefore, the cutting unit 5 processes the sheet S into a product by cutting the sheet S with the cutting blade 34. The number of times and the number of sets cut by the cutting blade 34 are counted by the control unit 6 that functions as a counter. In the cutting processing unit 5, the product obtained by the cutting is sequentially transported by the downstream roller pair 5 b to the grouping unit 18 provided on the downstream side in the sheet transport direction T, and is placed on the grouping unit 18. Placed. Whether or not the product is discharged to the grouping unit 18 is detected by a discharge detection sensor provided on the downstream side of the downstream roller pair 5b. In the grouping unit 18, a grouping process to be described later is performed. Note that the cut margins and fine fragments are discharged into the lower trash can 11.

組分け部18は、或る組を構成する複数の成果物を一組の成果物として組分け処理を行う。組分け処理は、或る組の成果物のうちの最後方成果物(例えば第1組G1の最後方成果物C1)が組分け部18に搬送されてから、最後方成果物のシート搬送方向上流側に位置する次の組の成果物のうちの最前方成果物(例えば第2組G2の最前方成果物A2)が組分け部18に搬送される手前までの間に実行される。具体的な組分け処理として、複数の成果物の端面を揃える端面揃え処理、複数の成果物に紙やフィルム製の帯を巻いて束ねる帯掛け処理、または、複数の成果物を綴じて冊子を作る綴じ処理(無線綴じや中綴じ)などがある。組分け部18は、一組の成果物を下流側に順次搬送できるコンベアタイプのものにすることができる。組分け部18では、作業者がコンベアの上で上記各種組分け作業を行う態様とすることができる。あるいは、組分け部18は、機械が組分け処理を行う態様に、すなわち、シート加工装置1に組み込まれた組分け機構、または、シート加工装置1とは別体の組分け装置のような態様にすることもできる。   The grouping unit 18 performs a grouping process on a plurality of products constituting a certain group as one set of products. In the grouping process, the last product (for example, the last product C1 of the first group G1) of a certain group of products is conveyed to the grouping unit 18, and then the sheet conveyance direction of the last product is performed. This is executed until the forefront product (for example, the foremost product A2 of the second group G2) of the next group of products located on the upstream side is transported to the grouping unit 18. As specific grouping processing, end face alignment processing that aligns the end faces of multiple deliverables, banding processing that wraps and bundles a paper or film band around multiple deliverables, or a booklet that binds multiple deliverables There is a binding process (wireless binding and saddle stitching). The grouping unit 18 can be of a conveyor type that can sequentially convey a set of products downstream. The grouping unit 18 may be configured such that an operator performs the above various grouping operations on a conveyor. Alternatively, the grouping unit 18 is configured in such a manner that the machine performs a grouping process, that is, a grouping mechanism incorporated in the sheet processing apparatus 1 or a grouping apparatus separate from the sheet processing apparatus 1. It can also be.

所定枚数のシートSの加工処理が完了すると、シートSの加工処理を終了するための準備を行う(図6のステップS4)。すなわち、供給台30を待機位置に移動したり、吸着搬送機構8のファンや、ローラ対4,5a,5bの駆動モータの動作を停止させたりする。そして、シート加工装置1の電源をOFFにすることにより、一連のシートSの加工処理が終了する(図6のステップS5)。   When the processing of the predetermined number of sheets S is completed, preparations for ending the processing of the sheets S are made (step S4 in FIG. 6). That is, the supply table 30 is moved to the standby position, and the operation of the fan of the suction conveyance mechanism 8 and the drive motors of the roller pairs 4, 5a, 5b is stopped. Then, by turning off the power of the sheet processing apparatus 1, a series of processing of the sheet S is completed (step S5 in FIG. 6).

(組分け時間確保処理の第1実施形態)
次に、図3,4、5及び7を参照しながら、シート加工装置1における組分け時間確保処理の第1実施形態について説明する。
(First embodiment of grouping time securing process)
Next, a first embodiment of the grouping time securing process in the sheet processing apparatus 1 will be described with reference to FIGS.

上述したシート加工装置1の基本動作と同様に、各種加工処理の情報および成果物のレイアウト情報が、シート加工装置1に入力されたあと、シートSの加工処理が開始する(ステップS11)。   In the same manner as the basic operation of the sheet processing apparatus 1 described above, after the processing information and the product layout information are input to the sheet processing apparatus 1, the processing of the sheet S is started (step S11).

制御部6は、第1シートS1に対して各種の加工処理が行われるように制御する(ステップS12)。図3に示すように、第1シートS1において、成果物A1,B1,C1がシート搬送方向Tに沿って順にレイアウトされているので、第1シートS1を裁断すると、組分け部18では、図4に示すように、最後方成果物C1/中間成果物B1/最前方成果物A1の順で成果物A1,B1,C1が積層される。   The control unit 6 performs control so that various types of processing are performed on the first sheet S1 (step S12). As shown in FIG. 3, since the products A1, B1, and C1 are sequentially laid out along the sheet conveying direction T in the first sheet S1, when the first sheet S1 is cut, the grouping unit 18 As shown in FIG. 4, the products A1, B1, and C1 are stacked in the order of the last product C1 / intermediate product B1 / frontmost product A1.

制御部6は、一組分の成果物の加工処理が完了したか否かを、すなわち第1組G1の成果物A1,B1の加工処理および組分け部18への搬送が完了しているとともに、成果物C1の加工処理が完了したか否かを判断する(ステップS13)。ステップS13において、一組分の成果物の加工処理が完了していなければ、ステップS12の各種の加工処理に戻る。ステップS13において、一組分の成果物の加工処理が完了していると、組分け時間確保処理を行う(ステップS14)。   The control unit 6 determines whether or not the processing of one set of products has been completed, that is, the processing of the products A1 and B1 of the first group G1 and the conveyance to the grouping unit 18 have been completed. Then, it is determined whether or not the processing of the deliverable C1 is completed (step S13). In step S13, if the processing of the product for one set has not been completed, the process returns to the various processing in step S12. In step S13, when the processing of the product for one set is completed, a grouping time securing process is performed (step S14).

組分け時間確保処理とは、或る組の最後方成果物が裁断されてから次の組の最前方成果物が組分け部18に搬送されるまでの過程において、或る組の成果物を組分け処理するための組分け時間を確保する処理のことを意味している。組分け時間確保処理は、具体的には、第1組G1の最後方成果物C1が裁断加工部5で裁断されてから、第2組G2の最前方成果物A2が組分け部18に搬送されるまでの過程において、第1組G1の最後方成果物C1の搬送に要する時間を短縮すること、または、第2組G2の最前方成果物A2の搬送および裁断に要する時間を延長することを意味している。   The grouping time securing process is a process of cutting a certain set of deliverables in the process from cutting the last product of a certain set to transferring the foremost deliverable of the next set to the grouping unit 18. This means a process for securing a grouping time for the grouping process. Specifically, in the grouping time securing process, after the last product C1 of the first group G1 is cut by the cutting processing unit 5, the foremost product A2 of the second group G2 is conveyed to the grouping unit 18. In the process up to, the time required for transporting the last product C1 of the first group G1 is shortened, or the time required for transporting and cutting the foremost product A2 of the second group G2 is extended. Means.

組分け時間確保処理とは、さらに具体的には、例えば、以下のような処理である。   More specifically, the grouping time securing process is, for example, the following process.

制御部6は、裁断刃34で裁断された第1組G1の最後方成果物C1を、当該最後方成果物以外の成果物A1,B1を搬送するときの通常搬送速度よりも速い速度で組分け部18に搬送するように制御する。最後方成果物C1を高速で搬送することで生じた時間を、組分け時間に振り向けることによって、組分け時間を確保することができる。   The control unit 6 sets the last product C1 of the first group G1 cut by the cutting blade 34 at a speed faster than the normal transport speed when the products A1 and B1 other than the last product are transported. Control is performed so that the sheet is conveyed to the dividing unit 18. The grouping time can be secured by directing the time generated by transporting the last product C1 at a high speed to the grouping time.

制御部6は、裁断加工部5で裁断された第1組G1の最後方成果物C1を通常搬送速度で組分け部18に搬送するとともに、第2組G2の最前方成果物A2が、裁断刃34よりもシート搬送方向Tの上流側に位置するように上流側ローラ対5aで所定時間挟持されるように制御する。このとき、最前方成果物A2の前端は、裁断刃34と上流側ローラ対5aとの間のいずれかの位置に位置することができる。最前方成果物A2を裁断刃34よりも上流側で所定時間位置すること(すなわち、一時的に停止することや通常搬送速度よりも遅く搬送すること)で生じた所定時間を、組分け時間に振り向けることによって、組分け時間を確保することができる。   The control unit 6 transports the last product C1 of the first group G1 cut by the cutting unit 5 to the grouping unit 18 at a normal transport speed, and the foremost product A2 of the second group G2 is cut. Control is performed so as to be sandwiched by the upstream roller pair 5a for a predetermined time so as to be positioned upstream of the blade 34 in the sheet conveying direction T. At this time, the front end of the foremost product A2 can be located at any position between the cutting blade 34 and the upstream roller pair 5a. The predetermined time generated by positioning the foremost deliverable A2 upstream of the cutting blade 34 for a predetermined time (that is, temporarily stopping or transporting slower than the normal transport speed) is used as the grouping time. The grouping time can be secured by turning around.

制御部6は、裁断加工部5で裁断された第1組G1の最後方成果物C1を通常搬送速度で組分け部18に搬送するとともに、第2組G2の最前方成果物A2が、裁断刃34で裁断されて、当該裁断状態を保つように上流側ローラ対5aで所定時間挟持されるように制御する。最前方成果物A2を裁断した状態で一時的に停止することで生じた所定時間を、組分け時間に振り向けることによって、組分け時間を確保することができる。   The control unit 6 transports the last product C1 of the first group G1 cut by the cutting unit 5 to the grouping unit 18 at a normal transport speed, and the foremost product A2 of the second group G2 is cut. Cutting is performed by the blade 34, and the upstream roller pair 5a is controlled so as to be held for a predetermined time so as to keep the cutting state. The grouping time can be secured by assigning the predetermined time generated by temporarily stopping the forefront product A2 to the grouping time.

制御部6は、裁断加工部5で裁断された第1組G1の最後方成果物C1を通常搬送速度で組分け部18に搬送するとともに、第2組G2の最前方成果物A2が、裁断刃34で裁断されて、裁断された最前方成果物A2が、裁断刃34よりも下流側に位置するように下流側ローラ対5bで所定時間挟持されるように制御する。このとき、最前方成果物A2の前端は、裁断刃34と下流側ローラ対5bとの間のいずれかの位置に位置することができる。最前方成果物A2を裁断刃34よりも下流側に所定時間位置すること(すなわち、一時的に停止することや通常搬送速度よりも遅く搬送すること)で生じた所定時間を、組分け時間に振り向けることによって、組分け時間を確保することができる。   The control unit 6 transports the last product C1 of the first group G1 cut by the cutting unit 5 to the grouping unit 18 at a normal transport speed, and the foremost product A2 of the second group G2 is cut. Control is performed so that the forefront product A2 cut by the blade 34 is sandwiched by the downstream roller pair 5b for a predetermined time so as to be positioned downstream of the cutting blade 34. At this time, the front end of the foremost product A2 can be located at any position between the cutting blade 34 and the downstream roller pair 5b. The predetermined time generated by positioning the foremost deliverable A2 on the downstream side of the cutting blade 34 for a predetermined time (that is, temporarily stopping or transporting slower than the normal transport speed) is used as the grouping time. The grouping time can be secured by turning around.

制御部6は、組分け時間確保処理の実行中に最前方成果物A2に対する加工処理を一時的に停止している場合、最前方成果物A2に対する加工処理の再開を許可する再開許可信号を受けることにより、最前方成果物A2に対する加工処理を再開するように制御する。   When the processing for the foremost product A2 is temporarily stopped during the execution of the grouping time securing process, the control unit 6 receives a restart permission signal for permitting resumption of the processing for the foremost product A2. Thus, control is performed so that the processing for the foremost deliverable A2 is resumed.

再開許可信号は、タイマ信号または成果物除去信号である。タイマ信号は、最前方成果物A2に対する加工処理を一時的に停止したときから所定時間経過したことを示す信号であり、制御部6のタイマ機能によって生成される。成果物除去信号は、成果物A1,B1,C1が組分け部18から除去されたことを示す信号である。成果物除去信号は、組分け部18に設けられた成果物除去検出センサ、組分け部18で組分け作業を行う作業者によるボタン操作、または、シート加工装置1とは別体の組分け装置によって生成される。成果物除去検出センサは、組分け部18の側方にまたは上下方向に設けられて、成果物除去の有無を検出するセンサであり、例えば、発光部と受光部とを備える光電センサ、あるいは、画像認識機能を備えるカメラである。タイマ信号または成果物除去信号に基づいて最前方成果物A2に対する加工処理が再開されるので、第1組G1の成果物A1,B1,C1と第2組G2の成果物A2,B2,C2とが一塊になることの防止を、時間経過でまたは成果物の物理的な有無で、管理できる。また、制御部6は、タイマ信号よりも成果物除去信号を優先するように制御する。これにより、最前方成果物A2に対する加工処理の再開を早めて加工時間の短縮を図ることができる。   The restart permission signal is a timer signal or a product removal signal. The timer signal is a signal indicating that a predetermined time has elapsed since the processing on the foremost product A2 is temporarily stopped, and is generated by the timer function of the control unit 6. The product removal signal is a signal indicating that the products A1, B1, and C1 have been removed from the grouping unit 18. The product removal signal is a product removal detection sensor provided in the grouping unit 18, a button operation by an operator who performs grouping work in the grouping unit 18, or a grouping device separate from the sheet processing apparatus 1. Generated by. The product removal detection sensor is a sensor that is provided on the side of the grouping unit 18 or in the vertical direction and detects the presence or absence of the product removal, for example, a photoelectric sensor including a light emitting unit and a light receiving unit, or This is a camera having an image recognition function. Since the processing for the foremost product A2 is resumed based on the timer signal or the product removal signal, the products A1, B1, C1 of the first group G1 and the products A2, B2, C2 of the second group G2 Can be controlled over time or with physical presence or absence of deliverables. Further, the control unit 6 performs control so that the product removal signal has priority over the timer signal. As a result, the processing time for the foremost deliverable A2 can be restarted and the processing time can be shortened.

制御部6は、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了したか否かを判断する(ステップS15)。ステップS15において、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了していなければ、次のステップS16に進む。ステップS15において、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了していると、シートSの加工処理が終了してシート加工装置1の運転を停止する(ステップS17)。   The control unit 6 determines whether or not the conveyance of all sets of deliverables to the grouping unit 18 has been completed (step S15). In step S15, if the conveyance of all the deliverables to the grouping unit 18 is not completed, the process proceeds to the next step S16. In step S15, when all the deliverables to the grouping unit 18 have been completed, the processing of the sheet S is completed and the operation of the sheet processing apparatus 1 is stopped (step S17).

制御部6は、組分け時間が経過したか否かを、すなわちタイマ信号を受け取ったか否かを判断する(ステップS16)。ステップS16において、組分け時間が経過していなければ、所定時間を経過するまで待機する。ステップS16において、組分け時間が所定時間を経過していると、第2組G2の加工処理を行うべく、ステップS12のシート加工処理に戻る。   The controller 6 determines whether or not the grouping time has elapsed, that is, whether or not a timer signal has been received (step S16). If the grouping time has not elapsed in step S16, the process waits until the predetermined time elapses. In step S16, if the grouping time has passed the predetermined time, the process returns to the sheet processing in step S12 to perform the processing of the second group G2.

したがって、第1組G1での最後方成果物C1と第2組G2での最前方成果物A2とが一枚のシートSにレイアウトされている場合に、第1組G1の最後方成果物C1が裁断されてから第2組G2の最前方成果物A2が組分け部18に搬送されるまでの過程において、第1組G1の成果物A1,B1,C1を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるので、成果物A1,B1,C1の組分け処理をスムーズに行うことができる。   Therefore, when the last product C1 in the first group G1 and the foremost product A2 in the second group G2 are laid out on one sheet S, the last product C1 in the first group G1 In the process from the cutting of the first group G2 to the grouping unit 18, the grouping for processing the grouping of the products A1, B1, C1 of the first group G1 Since the grouping time securing process for securing time is executed, the grouping process for the products A1, B1, and C1 can be performed smoothly.

(組分け時間確保処理の第2実施形態)
次に、図3,4、5及び8を参照しながら、シート加工装置1における組分け時間確保処理の第2実施形態について説明する。上記第1実施形態との相違点を中心に説明する。
(Second Embodiment of Grouping Time Securing Process)
Next, a second embodiment of the grouping time securing process in the sheet processing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. The description will focus on the differences from the first embodiment.

上述したシート加工装置1の基本動作と同様に、各種加工処理の情報および成果物のレイアウト情報が、シート加工装置1に入力されたあと、シートSの加工処理が開始する(ステップS21)。   Similarly to the basic operation of the sheet processing apparatus 1 described above, after the processing information and the layout information of the deliverables are input to the sheet processing apparatus 1, the processing process of the sheet S is started (step S21).

制御部6は、第1シートS1に対して各種の加工処理が行われるように制御する(ステップS22)。図3に示すように、第1シートS1において、成果物A1,B1,C1がシート搬送方向Tに沿って順にレイアウトされているので、第1シートS1を裁断すると、組分け部18では、図4に示すように、最後方成果物C1/中間成果物B1/最前方成果物A1の順で成果物A1,B1,C1が積層される。   The control unit 6 performs control so that various types of processing are performed on the first sheet S1 (step S22). As shown in FIG. 3, since the products A1, B1, and C1 are sequentially laid out along the sheet conveying direction T in the first sheet S1, when the first sheet S1 is cut, the grouping unit 18 As shown in FIG. 4, the products A1, B1, and C1 are stacked in the order of the last product C1 / intermediate product B1 / frontmost product A1.

制御部6は、一組分の成果物の加工処理が完了したか否かを、すなわち第1組G1の成果物A1,B1の組分け部18への搬送が完了しているとともに、成果物C1の加工処理が完了したか否かを判断する(ステップS23)。ステップS23において、一組分の成果物の組分け部18の加工処理が完了していなければ、ステップS22の各種の加工処理に戻る。ステップS23において、一組分の成果物の組分け部18の加工処理が完了していると、第1実施形態で説明した組分け時間確保処理と同様の組分け時間確保処理を行う(ステップS24)。   The control unit 6 determines whether or not the processing of the product for one set has been completed, that is, the conveyance of the first set G1 of the products A1 and B1 to the grouping unit 18 is completed, and the product. It is determined whether or not the processing of C1 has been completed (step S23). In step S23, if the processing of the grouping unit 18 for one set of deliverables has not been completed, the process returns to the various types of processing in step S22. In step S23, when the processing of the grouping unit 18 for the product for one set is completed, the grouping time securing process similar to the grouping time securing process described in the first embodiment is performed (step S24). ).

制御部6は、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了したか否かを判断する(ステップS25)。ステップS25において、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了していなければ、次のステップS26に進む。ステップS25において、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了していると、シートSの加工処理が終了してシート加工装置1の運転を停止する(ステップS27)。   The control unit 6 determines whether or not the conveyance of all sets of deliverables to the grouping unit 18 has been completed (step S25). In step S25, if the conveyance of all the deliverables to the grouping unit 18 is not completed, the process proceeds to the next step S26. In step S25, when all the deliverables to the grouping unit 18 have been completed, the processing of the sheet S is completed and the operation of the sheet processing apparatus 1 is stopped (step S27).

制御部6は、成果物除去信号を受け取ったか否かを判断する(ステップS26)。ステップS26において、成果物除去信号を受け取っていなければ、成果物除去信号を受け取るまで待機する。ステップS26において、成果物除去信号を受け取っていると、第2組G2の加工処理を行うべく、ステップS22のシート加工処理に戻る。   The control unit 6 determines whether a product removal signal has been received (step S26). If the product removal signal has not been received in step S26, the process waits until the product removal signal is received. If the product removal signal is received in step S26, the process returns to the sheet processing process in step S22 to perform the second group G2.

したがって、第1組G1での最後方成果物C1と第2組G2での最前方成果物A2とが一枚のシートSにレイアウトされている場合に、第1組G1の最後方成果物C1が裁断されてから第2組G2の最前方成果物A2が組分け部18に搬送されるまでの過程において、第1組G1の成果物A1,B1,C1を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるので、成果物A1,B1,C1の組分け処理をスムーズに行うことができる。   Therefore, when the last product C1 in the first group G1 and the foremost product A2 in the second group G2 are laid out on one sheet S, the last product C1 in the first group G1 In the process from the cutting of the first group G2 to the grouping unit 18, the grouping for processing the grouping of the products A1, B1, C1 of the first group G1 Since the grouping time securing process for securing time is executed, the grouping process for the products A1, B1, and C1 can be performed smoothly.

(組分け時間確保処理の第3実施形態)
次に、図3,4、5及び9を参照しながら、シート加工装置1における組分け時間確保処理の第3実施形態について説明する。上記第1実施形態および第2実施形態との相違点を中心に説明する。
(Third embodiment of grouping time securing process)
Next, a third embodiment of the grouping time securing process in the sheet processing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. The description will focus on the differences from the first embodiment and the second embodiment.

上述したシート加工装置1の基本動作と同様に、各種加工処理の情報および成果物のレイアウト情報が、シート加工装置1に入力されたあと、シートSの加工処理が開始する(ステップS31)。   Similar to the basic operation of the sheet processing apparatus 1 described above, after the processing information and the layout information of the product are input to the sheet processing apparatus 1, the processing of the sheet S is started (step S31).

制御部6は、第1シートS1に対して各種の加工処理が行われるように制御する(ステップS32)。図3に示すように、第1シートS1において、成果物A1,B1,C1がシート搬送方向Tに沿って順にレイアウトされているので、第1シートS1を裁断すると、組分け部18では、図4に示すように、最後方成果物C1/中間成果物B1/最前方成果物A1の順で第1組G1の成果物A1,B1,C1が積層される。また、図5に示すように、積層された第1組G1の成果物A1,B1,C1の上流側であり且つ離間した位置には、最後方成果物C2/中間成果物B2/最前方成果物A2の順で第2組G2の成果物A2,B2,C2が積層される。   The control unit 6 performs control so that various types of processing are performed on the first sheet S1 (step S32). As shown in FIG. 3, since the products A1, B1, and C1 are sequentially laid out along the sheet conveying direction T in the first sheet S1, when the first sheet S1 is cut, the grouping unit 18 As shown in FIG. 4, the first set G1 products A1, B1, and C1 are stacked in the order of the last product C1 / intermediate product B1 / frontmost product A1. Further, as shown in FIG. 5, the rearmost product C2 / the intermediate product B2 / the foremost product is located at the upstream side of the products A1, B1, and C1 of the stacked first group G1, and at a separated position. The products A2, B2, and C2 of the second set G2 are stacked in the order of the product A2.

制御部6は、一組分の成果物の加工処理が完了したか否かを、すなわち第1組G1の成果物A1,B1の組分け部18への搬送が完了しているとともに、成果物C1の加工処理が完了したか否かを判断する(ステップS33)。ステップS33において、一組分の成果物の加工処理が完了していなければ、ステップS32の各種の加工処理に戻る。ステップS33において、一組分の成果物の加工処理が完了していると、第1実施形態および第2実施形態で説明した組分け時間確保処理と同様の組分け時間確保処理を行う(ステップS34)。   The control unit 6 determines whether or not the processing of the product for one set has been completed, that is, the conveyance of the first set G1 of the products A1 and B1 to the grouping unit 18 is completed, and the product. It is determined whether or not the processing of C1 has been completed (step S33). In step S33, if the processing of the product for one set is not completed, the process returns to various processings in step S32. In step S33, when the processing of one set of deliverables is completed, a grouping time securing process similar to the grouping time securing process described in the first and second embodiments is performed (step S34). ).

制御部6は、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了したか否かを判断する(ステップS35)。ステップS35において、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了していなければ、次のステップS36に進む。ステップS35において、全ての組の成果物の組分け部18への搬送が完了していると、シートSの加工処理が終了してシート加工装置1の運転を停止する(ステップS38)。   The control unit 6 determines whether or not the conveyance of all the products to the grouping unit 18 has been completed (step S35). In step S35, if the conveyance of all the deliverables to the grouping unit 18 is not completed, the process proceeds to the next step S36. In step S35, if all the deliverables to the grouping unit 18 have been completed, the processing of the sheet S is completed and the operation of the sheet processing apparatus 1 is stopped (step S38).

制御部6は、成果物除去信号を受け取ったか否かを判断する(ステップS36)。ステップS36において、成果物除去信号を受け取っていなければ、次のステップS37に進む。ステップS36において、成果物除去信号を受け取っていると、第2組G2の加工処理を行うべく、ステップS32のシート加工処理に戻る。   The control unit 6 determines whether a product removal signal has been received (step S36). If the product removal signal is not received in step S36, the process proceeds to the next step S37. If the product removal signal is received in step S36, the process returns to the sheet processing in step S32 in order to perform the processing of the second group G2.

制御部6は、組分け時間が経過したか否かを判断する(ステップS37)。ステップS37において、組分け時間が経過していなければ、成果物除去信号を受け取ったか否かを判断するステップS36に戻る。ステップS37において、組分け時間が所定時間を経過していると、第2組G2の加工処理を行うべく、ステップS32のシート加工処理に戻る。このように、第3実施形態では、タイマ信号よりも成果物除去信号が優先される。   The controller 6 determines whether the grouping time has elapsed (step S37). If the grouping time has not elapsed in step S37, the process returns to step S36 for determining whether or not a product removal signal has been received. If the grouping time has passed the predetermined time in step S37, the process returns to the sheet processing in step S32 to perform the processing of the second group G2. Thus, in the third embodiment, the product removal signal has priority over the timer signal.

したがって、第1組G1での最後方成果物C1と第2組G2での最前方成果物A2とが一枚のシートSにレイアウトされている場合に、第1組G1の最後方成果物C1が裁断されてから第2組G2の最前方成果物A2が組分け部18に搬送されるまでの過程において、第1組G1の成果物A1,B1,C1を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるので、成果物A1,B1,C1の組分け処理をスムーズに行うことができる。   Therefore, when the last product C1 in the first group G1 and the foremost product A2 in the second group G2 are laid out on one sheet S, the last product C1 in the first group G1 In the process from the cutting of the first group G2 to the grouping unit 18, the grouping for processing the grouping of the products A1, B1, C1 of the first group G1 Since the grouping time securing process for securing time is executed, the grouping process for the products A1, B1, and C1 can be performed smoothly.

(シート加工装置1の変形例)
次に、図10を参照しながら、シート加工装置1の変形例について説明する。上記シート加工装置1との相違点を中心に説明する。
(Modification of sheet processing apparatus 1)
Next, a modification of the sheet processing apparatus 1 will be described with reference to FIG. The difference from the sheet processing apparatus 1 will be mainly described.

変形例に係るシート加工装置1は、或る組の成果物のうちの最後方成果物(例えば第1組G1の最後方成果物C1)と、最後方成果物のシート搬送方向上流側に位置する次の組の成果物のうちの最前方成果物(例えば第2組G2の最前方成果物A2)とが、一枚のシートSにレイアウトされているが、当該シートSには余白が無い場合に適用される。すなわち、一枚のシートSには、前端余白、側方余白、後端余白、および、隣り合った成果物同士間の余白が無い。   The sheet processing apparatus 1 according to the modified example is positioned on the upstream side in the sheet conveyance direction of the last product (for example, the last product C1 of the first group G1) of the certain product and the last product. The foremost deliverable (for example, the foremost deliverable A2 of the second set G2) in the next set of deliverables is laid out on a single sheet S, but the sheet S has no margin. Applicable to the case. That is, one sheet S has no front end margin, side margin, rear end margin, and no margin between adjacent products.

シート加工装置1は、上述したものと大略同様の構成であって、シート供給装置7と装置本体2と組分け部18とを備えるが、装置本体2の裁断加工部5の構成と、組分け部18の配置とが、上述したものと相違している。   The sheet processing apparatus 1 has substantially the same configuration as that described above, and includes a sheet supply device 7, an apparatus main body 2, and a grouping unit 18, but the configuration and grouping of the cutting processing unit 5 of the apparatus main body 2. The arrangement of the part 18 is different from that described above.

裁断加工部5は、裁断刃34と上流側ローラ対5aとを備えるが、下流側ローラ対5bを備えていない。裁断刃34の下方であり且つシート搬送方向下流側の直後には、組分け部18が配置されている。組分け部18は、一組の成果物を下流側に順次搬送できるコンベアタイプのものであり、組分け部18の下流側は、装置本体2の外まで延びている。組分け部18では、作業者が装置本体2の外でのコンベア上で各種組分け作業を行う態様とすることができる。あるいは、組分け部18は、シート加工装置1の内部または外部に設けられた組分け機構、または、シート加工装置1とは別体の組分け装置のような態様にすることもできる。   The cutting unit 5 includes the cutting blade 34 and the upstream roller pair 5a, but does not include the downstream roller pair 5b. The grouping unit 18 is disposed immediately below the cutting blade 34 and immediately downstream of the sheet conveying direction. The grouping unit 18 is of a conveyor type that can sequentially convey a set of products to the downstream side, and the downstream side of the grouping unit 18 extends to the outside of the apparatus main body 2. In the grouping unit 18, the worker can perform various grouping operations on the conveyor outside the apparatus main body 2. Alternatively, the grouping unit 18 may be configured as a grouping mechanism provided inside or outside the sheet processing apparatus 1 or a grouping apparatus separate from the sheet processing apparatus 1.

シートSには、前端余白、側方余白、後端余白、および、隣り合った成果物同士間の余白が無いため、裁断刃34の裁断動作によって成果物だけが得られる。裁断刃34で裁断された成果物は、順次、組分け部18の上に供給(すなわち載置)され、組分け処理に供される。   Since the sheet S does not have a front end margin, a side margin, a rear end margin, and a margin between adjacent products, only the product is obtained by the cutting operation of the cutting blade 34. The products cut by the cutting blade 34 are sequentially supplied (that is, placed) on the grouping unit 18 and are subjected to a grouping process.

制御部6は、或る組G1の最後方成果物C1が裁断されてから次の組G2の最前方成果物A2が組分け部18に搬送されるまでの過程において、或る組G1の成果物A1,B1,C1を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるように、裁断刃34と前記上流側ローラ対5aとを制御する。変形例に係るシート加工装置1において実行される組分け時間確保処理は、図7に示した第1実施形態、図8に示した第2実施形態、または、図9に示した第3実施形態のいずれであってもよい。   In the process from the time when the last product C1 of a certain group G1 is cut to the time when the foremost product A2 of the next group G2 is conveyed to the grouping unit 18, the control unit 6 performs the result of the certain group G1. The cutting blade 34 and the upstream roller pair 5a are controlled so that a grouping time securing process for securing a grouping time for grouping the objects A1, B1, and C1 is executed. The grouping time securing process executed in the sheet processing apparatus 1 according to the modification is the first embodiment shown in FIG. 7, the second embodiment shown in FIG. 8, or the third embodiment shown in FIG. Any of these may be used.

或る組G1の最後方成果物C1が裁断されてから次の組G2の最前方成果物A2が組分け部18に搬送されるまでの過程において、組分け時間確保処理が実行されるので、成果物A1,B1,C1の組分け処理をスムーズに行うことができる。それとともに、下流側ローラ対5bの削減によって、裁断加工部5を簡略化できるとともに、制御部6による各種制御を簡略化できる。   In the process from cutting the last product C1 of a certain group G1 until the foremost deliverable A2 of the next group G2 is conveyed to the grouping unit 18, the grouping time securing process is executed. The grouping process of the deliverables A1, B1, and C1 can be performed smoothly. At the same time, the cutting processing unit 5 can be simplified and various controls by the control unit 6 can be simplified by reducing the downstream roller pair 5b.

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は、上記実施形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。   Although specific embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

或る組および次の組を、それぞれ、第1組および第2組として例示したが、第2組および第3組、または、第3組および第4組のように、連続する二つの組に適用できる。   One set and the next set are illustrated as the first set and the second set, respectively. However, the second set and the third set, or the second set and the third set, the third set and the fourth set. Applicable.

一組が、一つの最前方成果物と一つの中間成果物と一つの最後方成果物とを含む合計三つの成果物からなる場合を例示しているが、一組が、一つの最前方成果物と、複数個の中間成果物と、一つの最後方成果物とを含む合計四つ以上の成果物からなる場合にも適用できる。   The example illustrates a case where one set consists of a total of three deliverables, including one foremost deliverable, one intermediate deliverable, and one last deliverable. The present invention can also be applied to a case of a total of four or more products including a product, a plurality of intermediate products, and one last product.

シート幅方向に番号が順に付与された複数の成果物が、シートにレイアウトされている場合、組分け部18がシート搬送方向Tに直交する直交方向に延在するように、組分け部18を配置することもできる。この場合、組分け部18では、裁断後の複数の成果物が、組分け部18の搬送方向(すなわちシート搬送方向Tの直交方向)に沿って番号順で載置される。   When a plurality of products numbered sequentially in the sheet width direction are laid out on a sheet, the grouping unit 18 is arranged so that the grouping unit 18 extends in an orthogonal direction orthogonal to the sheet conveying direction T. It can also be arranged. In this case, in the grouping unit 18, the plurality of cut products are placed in order of numbers along the conveyance direction of the grouping unit 18 (that is, the direction orthogonal to the sheet conveyance direction T).

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。   The present invention and the embodiment are summarized as follows.

この発明の一態様に係るシート加工装置1は、
シート搬送方向Tと直交する方向にシートSを裁断する裁断刃34と、
前記裁断刃34に対してシート搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対5aと、
前記裁断刃34に対してシート搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対5bと、
前記裁断刃34と前記上流側ローラ対5aと前記下流側ローラ対5bとにおける各動作を制御する制御部6とを備え、
前記シートSを前記裁断刃34で裁断することによって、成果物A1,B1,C1,A2,B2,C2に加工するシート加工装置1において、
前記シートSには、或る組G1の前記成果物A1,B1,C1のうちの最後方成果物C1と、前記最後方成果物C1のシート搬送方向上流側に位置する次の組G2の前記成果物A2,B2,C2のうちの最前方成果物A2とが、レイアウトされており、
前記成果物A1,B1,C1は、一組の成果物として組分け処理するための組分け部18に向けて前記下流側ローラ対5bによって搬送され、
前記制御部6は、前記或る組G1の最後方成果物C1が裁断されてから前記次の組G2の最前方成果物A2が前記組分け部18に搬送されるまでの過程において、前記或る組G1の成果物A1,B1,C1を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるように、前記裁断刃34と前記上流側ローラ対5aと前記下流側ローラ対5bとを制御することを特徴とする。
A sheet processing apparatus 1 according to an aspect of the present invention includes:
A cutting blade 34 for cutting the sheet S in a direction perpendicular to the sheet conveying direction T;
An upstream roller pair 5a disposed upstream of the cutting blade 34 in the sheet conveying direction;
A downstream roller pair 5b disposed downstream of the cutting blade 34 in the sheet conveying direction;
A control unit 6 that controls each operation of the cutting blade 34, the upstream roller pair 5a, and the downstream roller pair 5b;
In the sheet processing apparatus 1 that processes the sheets S into the products A1, B1, C1, A2, B2, C2 by cutting with the cutting blade 34,
The sheet S includes the rearmost product C1 of the products A1, B1, and C1 of a certain group G1 and the next group G2 that is located upstream of the last product C1 in the sheet conveyance direction. Out of deliverables A2, B2, and C2, the foremost deliverable A2 is laid out,
The deliverables A1, B1, C1 are conveyed by the downstream roller pair 5b toward the grouping unit 18 for grouping and processing as a set of deliverables,
In the process from when the last product C1 of the certain group G1 is cut to when the foremost product A2 of the next group G2 is conveyed to the grouping unit 18, the control unit 6 The cutting blade 34, the upstream roller pair 5a, and the downstream so that a grouping time securing process for securing a grouping time for grouping the products A1, B1, and C1 of the group G1 is executed. The side roller pair 5b is controlled.

上記構成によれば、或る組G1の最後方成果物C1が裁断されてから次の組G2の最前方成果物A2が組分け部18に搬送されるまでの過程において、或る組G1の成果物A1,B1,C1を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるので、成果物A1,B1,C1の組分け処理をスムーズに行うことができる。   According to the above configuration, in the process from when the last product C1 of a certain group G1 is cut to when the foremost product A2 of the next group G2 is conveyed to the grouping unit 18, Since the grouping time securing process for securing the grouping time for grouping the deliverables A1, B1, and C1 is executed, the grouping process for the products A1, B1, and C1 can be performed smoothly.

また、一実施形態のシート加工装置1では、
前記制御部6は、前記組分け時間確保処理の実行中に前記最前方成果物A2に対する前記加工処理を一時的に停止している場合、前記最前方成果物A2に対する前記加工処理の再開を許可する再開許可信号を受けることにより、前記最前方成果物A2に対する前記加工処理を再開するように制御する。
Moreover, in the sheet processing apparatus 1 of one embodiment,
When the control unit 6 temporarily stops the processing for the foremost product A2 during execution of the grouping time securing processing, the control unit 6 permits the processing for the frontmost product A2 to be resumed. By receiving the restart permission signal to be performed, control is performed so that the processing for the foremost deliverable A2 is restarted.

上記実施形態によれば、再開許可信号に基づいて最前方成果物A2に対する加工処理を再開するので、或る組G1の成果物A1,B1,C1と次の組G2の前記成果物A2,B2,C2とが一塊になることを確実に防止できる。   According to the above embodiment, since the processing for the foremost deliverable A2 is resumed based on the restart permission signal, the deliverables A1, B1, C1 of a certain set G1 and the deliverables A2, B2 of the next set G2 , C2 can be reliably prevented from forming a lump.

また、一実施形態のシート加工装置1では、
前記再開許可信号は、前記最前方成果物A2に対する前記加工処理を一時的に停止したときから所定時間経過したことを示すタイマ信号、または、前記成果物A1,B1,C1が前記組分け部18から除去されたことを示す成果物除去信号である。
Moreover, in the sheet processing apparatus 1 of one embodiment,
The restart permission signal is a timer signal indicating that a predetermined time has elapsed from when the processing for the foremost deliverable A2 is temporarily stopped, or the deliverables A1, B1, and C1 are assigned to the grouping unit 18. It is the product removal signal which shows having been removed from.

上記実施形態によれば、タイマ信号または成果物除去信号に基づいて加工処理を再開するので、或る組G1の成果物A1,B1,C1と次の組G2の前記成果物A2,B2,C2との塊状化防止を、時間経過でまたは成果物の物理的な有無で、管理できる。   According to the above embodiment, since the processing is resumed based on the timer signal or the product removal signal, the product A1, B1, C1 of a certain group G1 and the product A2, B2, C2 of the next group G2 Can be controlled over time or with physical presence or absence of deliverables.

また、一実施形態のシート加工装置1では、
前記制御部6は、前記タイマ信号よりも前記成果物除去信号を優先する。
Moreover, in the sheet processing apparatus 1 of one embodiment,
The control unit 6 gives priority to the product removal signal over the timer signal.

上記実施形態によれば、最前方成果物A2に対する加工処理の再開を早めて加工時間の短縮を図ることができる。   According to the embodiment, it is possible to shorten the processing time by speeding up the restart of the processing for the foremost deliverable A2.

また、一実施形態のシート加工装置1では、前記組分け時間確保処理では、前記最後方成果物C1以外の成果物A1,B1が前記組分け部18に搬送される通常搬送速度よりも速い速度で、前記最後方成果物C1が前記組分け部18に搬送される。   In the sheet processing apparatus 1 according to an embodiment, in the grouping time securing process, the products A1 and B1 other than the rearmost product C1 are faster than the normal transport speed at which the products are transported to the grouping unit 18. The last product C1 is conveyed to the grouping unit 18.

上記実施形態によれば、下流側ローラ対5bだけの制御によって組分け時間確保処理が実行されるので、制御が簡略化される。   According to the above embodiment, the grouping time securing process is executed by the control of only the downstream roller pair 5b, so that the control is simplified.

また、一実施形態のシート加工装置1では、
前記組分け時間確保処理では、前記最前方成果物A2が、前記裁断刃34よりもシート搬送方向上流側に位置するように上流側ローラ対5aで挟持される。
Moreover, in the sheet processing apparatus 1 of one embodiment,
In the grouping time securing process, the foremost product A2 is sandwiched between the upstream roller pair 5a so as to be positioned upstream of the cutting blade 34 in the sheet conveying direction.

上記実施形態によれば、上流側ローラ対5aの適切な制御によって組分け時間確保処理が実行されるので、制御が簡略化される。   According to the above embodiment, the grouping time securing process is executed by appropriate control of the upstream roller pair 5a, so that the control is simplified.

また、一実施形態のシート加工装置1では、
前記組分け時間確保処理では、前記最前方成果物A2が、前記裁断刃34で裁断された状態で上流側ローラ対5aで挟持される。
Moreover, in the sheet processing apparatus 1 of one embodiment,
In the grouping time securing process, the foremost product A2 is clamped by the upstream roller pair 5a while being cut by the cutting blade 34.

上記実施形態によれば、上流側ローラ対5aおよび裁断刃34の適切な制御によって組分け時間確保処理が実行されるので、制御が簡略化される。   According to the above embodiment, the grouping time securing process is executed by appropriate control of the upstream roller pair 5a and the cutting blade 34, so that the control is simplified.

また、一実施形態のシート加工装置1では、
前記組分け時間確保処理では、前記最前方成果物A2が、前記裁断刃34よりもシート搬送方向下流側に位置するように下流側ローラ対5bで挟持される。
Moreover, in the sheet processing apparatus 1 of one embodiment,
In the grouping time securing process, the foremost product A2 is sandwiched by the downstream roller pair 5b so as to be located downstream of the cutting blade 34 in the sheet conveying direction.

上記実施形態によれば、下流側ローラ対5bの適切な制御によって組分け時間確保処理が実行されるので、制御が簡略化される。   According to the above embodiment, the grouping time securing process is executed by appropriate control of the downstream roller pair 5b, so that the control is simplified.

この発明の他の態様に係るシート加工装置1は、
シート搬送方向Tと直交する方向にシートSを裁断する裁断刃34と、
前記裁断刃34に対してシート搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対5aと、
前記裁断刃34と前記上流側ローラ対5aとにおける各動作を制御する制御部6とを備え、
前記シートSを前記裁断刃34で裁断することによって、成果物A1,B1,C1,A2,B2,C2に加工処理するシート加工装置1において、
前記シートSは、余白を有さず、前記シートSには、或る組G1の前記成果物A1,B1,C1のうちの最後方成果物C1と、前記最後方成果物C1のシート搬送方向上流側に位置する次の組G2の前記成果物のA2,B2,C2うちの最前方成果物A2とが、レイアウトされており、
前記裁断刃34の下方であり且つシート搬送方向下流側には、一組の成果物として組分け処理するための組分け部18が配置され、
前記成果物A1,B1,C1は、前記組分け部18に供給され、
前記制御部は6、前記或る組G1の最後方成果物C1が裁断されてから前記次の組G2の最前方成果物A2が前記組分け部18に搬送されるまでの過程において、前記或る組G1の成果物A1,B1,C1を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるように、前記裁断刃34と前記上流側ローラ対5aとを制御することを特徴とする。
A sheet processing apparatus 1 according to another aspect of the present invention includes:
A cutting blade 34 for cutting the sheet S in a direction perpendicular to the sheet conveying direction T;
An upstream roller pair 5a disposed upstream of the cutting blade 34 in the sheet conveying direction;
A control unit 6 for controlling each operation in the cutting blade 34 and the upstream roller pair 5a;
In the sheet processing apparatus 1 that processes the sheets S into the products A1, B1, C1, A2, B2, and C2 by cutting with the cutting blade 34,
The sheet S has no margin, and the sheet S includes a last product C1 of the products A1, B1, and C1 of a certain group G1 and a sheet conveyance direction of the last product C1. The foremost deliverable A2 of the deliverables A2, B2, and C2 of the next set G2 located on the upstream side is laid out,
A grouping unit 18 is disposed below the cutting blade 34 and on the downstream side in the sheet conveying direction for grouping as a set of deliverables.
The deliverables A1, B1, C1 are supplied to the grouping unit 18,
The control unit 6, in the process from when the last product C1 of the certain group G1 is cut to when the foremost product A2 of the next group G2 is conveyed to the grouping unit 18 The cutting blade 34 and the upstream roller pair 5a are controlled so that a grouping time securing process for securing a grouping time for grouping the products A1, B1, and C1 of the group G1 is executed. It is characterized by doing.

上記構成によれば、或る組G1の最後方成果物C1が裁断されてから次の組G2の最前方成果物A2が組分け部18に搬送されるまでの過程において、或る組G1の成果物A1,B1,C1を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるので、成果物A1,B1,C1の組分け処理をスムーズに行うことができる。それとともに、下流側ローラ対5bの削減によって、裁断加工部5を簡略化できるとともに、制御部6による各種制御を簡略化できる。   According to the above configuration, in the process from when the last product C1 of a certain group G1 is cut to when the foremost product A2 of the next group G2 is conveyed to the grouping unit 18, Since the grouping time securing process for securing the grouping time for grouping the deliverables A1, B1, and C1 is executed, the grouping process for the products A1, B1, and C1 can be performed smoothly. At the same time, the cutting processing unit 5 can be simplified and various controls by the control unit 6 can be simplified by reducing the downstream roller pair 5b.

1…シート加工装置
2…装置本体
3…供給ユニット
4…ローラ対
5…裁断加工部
5a…上流側ローラ対
5b…下流側ローラ対
6…制御部(CPU)
7…シート供給装置
8…吸着搬送機構
9…斜行搬送機構
10…シート搬送経路
11…ゴミ箱
18…組分け部
20…第1加工ユニット
21…第2加工ユニット
30…供給台
34…裁断刃
A1,A2,A3,A4…最前方成果物
B1,B2,B3,B4…中間成果物
C1,C2,C3,C4…最後方成果物
G1…第1組
G2…第2組
G3…第3組
G4…第4組
S…シート
S1…第1シート
S2…第2シート
S3…第3シート
T…シート搬送方向
Q…シート束
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet processing apparatus 2 ... Apparatus main body 3 ... Supply unit 4 ... Roller pair 5 ... Cutting part 5a ... Upstream roller pair 5b ... Downstream roller pair 6 ... Control part (CPU)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... Sheet supply apparatus 8 ... Adsorption conveyance mechanism 9 ... Skew conveyance mechanism 10 ... Sheet conveyance path 11 ... Waste bin 18 ... Separation part 20 ... 1st processing unit 21 ... 2nd processing unit 30 ... Supply stand 34 ... Cutting blade A1 , A2, A3, A4 ... foremost product B1, B2, B3, B4 ... intermediate product C1, C2, C3, C4 ... last product G1 ... first group G2 ... second group G3 ... third group G4 ... 4th set S ... Sheet S1 ... 1st sheet S2 ... 2nd sheet S3 ... 3rd sheet T ... Sheet conveyance direction Q ... Sheet bundle

Claims (9)

シート搬送方向と直交する方向にシートを裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対してシート搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対してシート搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対とにおける各動作を制御する制御部とを備え、
前記シートを前記裁断刃で裁断することによって、成果物に加工処理するシート加工装置において、
前記シートには、或る組の前記成果物のうちの最後方成果物と、前記最後方成果物のシート搬送方向上流側に位置する次の組の前記成果物のうちの最前方成果物とが、レイアウトされており、
前記成果物は、一組の成果物として組分け処理するための組分け部に向けて前記下流側ローラ対によって搬送され、
前記制御部は、前記或る組の最後方成果物が裁断されてから前記次の組の最前方成果物が前記組分け部に搬送されるまでの過程において、前記或る組の成果物を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるように、前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対とを制御する、シート加工装置。
A cutting blade for cutting the sheet in a direction orthogonal to the sheet conveying direction;
An upstream roller pair disposed upstream of the cutting blade in the sheet conveying direction;
A pair of downstream rollers disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the cutting blade;
A control unit that controls each operation of the cutting blade, the upstream roller pair, and the downstream roller pair;
In the sheet processing apparatus for processing the product by cutting the sheet with the cutting blade,
The sheet includes a rearmost product of a certain set of the products, and a frontmost product of the next set of the products positioned on the upstream side in the sheet conveyance direction of the last product. Is laid out,
The product is conveyed by the downstream roller pair toward a grouping unit for performing grouping processing as a set of products,
In the process from when the last product of the certain set is cut to when the foremost product of the next set is transported to the sorting unit, the control unit performs the certain set of deliverables. A sheet processing apparatus that controls the cutting blade, the upstream roller pair, and the downstream roller pair so that a grouping time securing process for securing a grouping time for the grouping process is executed.
前記制御部は、前記組分け時間確保処理の実行中に前記最前方成果物に対する前記加工処理を一時的に停止している場合、前記最前方成果物に対する前記加工処理の再開を許可する再開許可信号を受けることにより、前記最前方成果物に対する前記加工処理を再開するように制御することを特徴とする、請求項1に記載のシート加工装置。   When the control unit temporarily stops the processing for the foremost product during the execution of the grouping time securing process, the control unit permits resumption of the processing for the foremost product. 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus controls to restart the processing for the foremost deliverable by receiving a signal. 前記再開許可信号は、前記最前方成果物に対する前記加工処理を一時的に停止したときから所定時間経過したことを示すタイマ信号、または、前記成果物が前記組分け部から除去されたことを示す成果物除去信号であることを特徴とする、請求項2に記載のシート加工装置。   The restart permission signal is a timer signal indicating that a predetermined time has elapsed since the processing for the frontmost product is temporarily stopped, or indicates that the product has been removed from the grouping unit. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the sheet processing apparatus is a product removal signal. 前記制御部は、前記タイマ信号よりも前記成果物除去信号を優先することを特徴とする、請求項3に記載のシート加工装置。   The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the control unit prioritizes the product removal signal over the timer signal. 前記組分け時間確保処理では、前記最後方成果物以外の成果物が前記組分け部に搬送される通常搬送速度よりも速い速度で、前記最後方成果物が前記組分け部に搬送されることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか一つに記載のシート加工装置。   In the grouping time securing process, the final product is transported to the grouping unit at a speed higher than the normal transport speed at which the products other than the last product are transported to the grouping unit. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet processing apparatus is characterized. 前記組分け時間確保処理では、前記最前方成果物が、前記裁断刃よりもシート搬送方向上流側に位置するように上流側ローラ対で挟持されることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか一つに記載のシート加工装置。   2. The apparatus according to claim 1, wherein, in the grouping time securing process, the foremost product is sandwiched between upstream roller pairs so as to be positioned upstream of the cutting blade in the sheet conveying direction. The sheet processing apparatus according to any one of 4. 前記組分け時間確保処理では、前記最前方成果物が、前記裁断刃で裁断された状態で上流側ローラ対で挟持されることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか一つに記載のシート加工装置。   5. The method according to claim 1, wherein, in the grouping time securing process, the forefront product is sandwiched between the upstream roller pair in a state of being cut by the cutting blade. The sheet processing apparatus according to 1. 前記組分け時間確保処理では、前記最前方成果物が、前記裁断刃よりもシート搬送方向下流側に位置するように下流側ローラ対で挟持されることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか一つに記載のシート加工装置。   2. The apparatus according to claim 1, wherein, in the grouping time securing process, the foremost product is sandwiched between a pair of downstream rollers so as to be positioned downstream of the cutting blade in a sheet conveying direction. The sheet processing apparatus according to any one of 4. シート搬送方向と直交する方向にシートを裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対してシート搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対とにおける各動作を制御する制御部とを備え、
前記シートを前記裁断刃で裁断することによって、成果物に加工処理するシート加工装置において、
前記シートは、余白を有さず、前記シートには、或る組の前記成果物のうちの最後方成果物と、前記最後方成果物のシート搬送方向上流側に位置する次の組の前記成果物のうちの最前方成果物とが、レイアウトされており、
前記裁断刃の下方であり且つシート搬送方向下流側には、一組の成果物として組分け処理するための組分け部が配置され、
前記成果物は、前記組分け部に供給され、
前記制御部は、前記或る組の最後方成果物が裁断されてから前記次の組の最前方成果物が前記組分け部に搬送されるまでの過程において、前記或る組の成果物を組分け処理するための組分け時間を確保する組分け時間確保処理が実行されるように、前記裁断刃と前記上流側ローラ対とを制御する、シート加工装置。
A cutting blade for cutting the sheet in a direction orthogonal to the sheet conveying direction;
An upstream roller pair disposed upstream of the cutting blade in the sheet conveying direction;
A control unit for controlling each operation in the cutting blade and the upstream roller pair,
In the sheet processing apparatus for processing the product by cutting the sheet with the cutting blade,
The sheet has no margin, and the sheet includes the last product of a set of the products and the next set of the next product positioned upstream in the sheet conveyance direction of the last product. Of the deliverables, the foremost deliverable is laid out,
Below the cutting blade and on the downstream side in the sheet conveying direction, a grouping unit for performing grouping processing as a set of deliverables is disposed,
The deliverable is supplied to the grouping unit,
In the process from when the last product of the certain set is cut to when the foremost product of the next set is transported to the sorting unit, the control unit performs the certain set of deliverables. The sheet processing apparatus which controls the said cutting blade and the said upstream roller pair so that the grouping time ensuring process which secures the grouping time for a grouping process may be performed.
JP2018043327A 2018-03-09 2018-03-09 Sheet processing device Pending JP2019156543A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018043327A JP2019156543A (en) 2018-03-09 2018-03-09 Sheet processing device
JP2022098732A JP7335013B2 (en) 2018-03-09 2022-06-20 sheet processing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018043327A JP2019156543A (en) 2018-03-09 2018-03-09 Sheet processing device

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022098732A Division JP7335013B2 (en) 2018-03-09 2022-06-20 sheet processing equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2019156543A true JP2019156543A (en) 2019-09-19

Family

ID=67992267

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018043327A Pending JP2019156543A (en) 2018-03-09 2018-03-09 Sheet processing device
JP2022098732A Active JP7335013B2 (en) 2018-03-09 2022-06-20 sheet processing equipment

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022098732A Active JP7335013B2 (en) 2018-03-09 2022-06-20 sheet processing equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP2019156543A (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000211791A (en) * 1998-02-02 2000-08-02 Ricoh Co Ltd Post-processor
JP2007062306A (en) * 2005-09-02 2007-03-15 Fujifilm Corp Image recording device
JP2009120333A (en) * 2007-11-15 2009-06-04 Canon Finetech Inc Sheet conveying device and image forming device
JP2012091242A (en) * 2010-10-25 2012-05-17 Duplo Seiko Corp Paper processing device
JP2012246128A (en) * 2011-05-31 2012-12-13 Riso Kagaku Corp Printer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000211791A (en) * 1998-02-02 2000-08-02 Ricoh Co Ltd Post-processor
JP2007062306A (en) * 2005-09-02 2007-03-15 Fujifilm Corp Image recording device
JP2009120333A (en) * 2007-11-15 2009-06-04 Canon Finetech Inc Sheet conveying device and image forming device
JP2012091242A (en) * 2010-10-25 2012-05-17 Duplo Seiko Corp Paper processing device
JP2012246128A (en) * 2011-05-31 2012-12-13 Riso Kagaku Corp Printer

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022137066A (en) 2022-09-21
JP7335013B2 (en) 2023-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5361351B2 (en) Sheet processing apparatus, image forming apparatus, and image forming system
JP2013184480A (en) Retrofitting of production apparatus for post print processing
JP2008062307A (en) Cutting waste recovering method, sheet bundle cutter, bookbinding device and image forming apparatus
JP5248786B2 (en) Method for forming a stack from printing papers that are aligned back and forth in a standing state, and apparatus for carrying out the method
JP2016087938A (en) Book manufacturing device and method
JP7335013B2 (en) sheet processing equipment
JP3165957B2 (en) Saddle folding machine
JP5328227B2 (en) Bookbinding system with multiple devices
JP2018043843A (en) Sheet post-processing device
JP5949802B2 (en) Paper processing apparatus and image forming system
JP2008129445A (en) Sheet bundle cutting device, bookbinding device and image forming system
JP4150859B2 (en) Paper cutting device, paper post-processing device, and image forming system
JP5791068B2 (en) Collation system
JP7160259B2 (en) Paper processing equipment
JP2000103567A (en) Paper sheet processing device
JP7040764B2 (en) Sheet processing equipment
CN103101791A (en) Sheet processing device and image forming system
CN103359526B (en) Paper processing device, image formation device, and image formation system
JP2006016130A (en) Sheet handling device and image forming device
JP2006151666A (en) Sheet post-processing device
JP2010115885A (en) Book binding device, book binding method, and image forming system
JP4167851B2 (en) Signature processing system
JP6596778B2 (en) Collating device
JP3759803B2 (en) Bookbinding equipment
JP2008037545A (en) Image forming system having post-processing device with cutting function

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210218

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211206

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211221

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220517

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20221115