JP2019155049A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】切断刃ユニットをスライド操作するユーザーに適度な操作感を与えることができる電気かみそりを提供する。【解決手段】本体ケース１の上部にかみそりヘッド２を備えている。かみそりヘッド２にメイン刃３と切断刃ユニット４が配置されている。メイン刃３は、モーター１３を駆動源とする内刃８と、内刃８に外接する外刃９とを含む。切断刃ユニット４は、メイン刃３の前方に配置されて上下方向にスライド変位可能に構成されている。切断刃ユニット４を前方へ付勢する弾性体５３を備えている。【選択図】図６

Description

本発明は、切断刃を備える電気かみそりに関する。

本発明に関連する先行技術文献として、例えば特許文献１を挙げることができる。

特開昭６３−１６０６９０号公報

本発明は、切断刃ユニットをスライド操作するユーザーに適度な操作感を与えることができる電気かみそりを提供することを目的とする。

本発明に係る電気かみそりは、本体ケース１の上部にかみそりヘッド２を備えている。かみそりヘッド２にメイン刃３と切断刃ユニット４が配置されている。メイン刃３は、モーター１３を駆動源とする内刃８と、内刃８に外接する外刃９とを含む。切断刃ユニット４は、メイン刃３の前方に配置されて上下方向にスライド変位可能に構成されている。切断刃ユニット４を前方へ付勢する弾性体５３を備えていることを特徴とする。

また、切断刃ユニット４はメイン刃３の前方に配置されて、切断部４６に近い上側の連携位置と、切断部４６から遠い下側の収容位置との間でスライド変位可能に構成されている。かみそりヘッド２の外郭を構成するヘッドフレーム２４と、切断刃ユニット４を前方へ付勢してヘッドフレーム２４の内面に押し付ける弾性体５３とを備えている。弾性体５３に正対する切断刃ユニット４の後面に、上下に並ぶ複数個の節度凹部７４・７５が形成されている。切断刃ユニット４の連携位置と収容位置のそれぞれにおいて、弾性体５３がいずれかの節度凹部７４・７５に係合する。

また、切断刃ユニット４の連携位置における節度凹部７５と弾性体５３の係合強度が、収容位置における節度凹部７４と弾性体５３の係合強度よりも大きく設定されている。

また、メイン刃３の外刃９の前後端部が、補強板４９・５０とともに保形枠５１に固定されている。切断刃ユニット４を付勢する弾性体５３が、前側の補強板４９と一体に設けられている。

本発明に係る電気かみそりでは、切断刃ユニット４を前方へ付勢する弾性体５３を備えていると、切断刃ユニット４をスライド操作するユーザーに適度な操作感を与えることができる。

また、切断刃ユニット４を連携位置と収容位置の間でスライド変位可能に構成すると、メイン刃３と切断刃ユニット４が協同するひげの切断と、メイン刃３のみによるひげの切断とを可能として、電気かみそりの切断機能を多様化することができる。また、切断刃ユニット４の後面に複数個の節度凹部７４・７５を形成し、切断刃ユニット４の連携位置と収容位置のそれぞれにおいて、弾性体５３をいずれかの節度凹部７４・７５に係合させると、切断刃ユニット４を各位置に確りと保持することができる。

また、切断刃ユニット４の連携位置における節度凹部７５と弾性体５３の係合強度を、収容位置における節度凹部７４と弾性体５３の係合強度よりも大きく設定すると、切断刃ユニット４を連携位置から収容位置に戻すときに強い力が必要となり、連携位置に切り換えた切断刃ユニット４が不用意に収容位置に戻り難くなる。

また、切断刃ユニット４を付勢する弾性体５３を、外刃９用の一方の補強板４９と一体に設けると、両者５３・４９を別々の部材で構成する場合に比べて、部品点数を減らしてコストを削減することができる。

本発明の実施例１に係る電気かみそりのかみそりヘッドの内部構造を示す縦断側面図である。 電気かみそりの正面図である。 電気かみそりの上半部の側面図である。 かみそりヘッドの一部を分離した正面図である。 かみそりヘッドの一部破断側面図である。 外刃ユニットの縦断側面図である。 収容位置における第１トリマーユニットの縦断側面図である。 連携位置における第１トリマーユニットの縦断側面図である。 かみそりヘッド内の伝動構造の正面図である。 かみそりヘッド内の伝動構造の斜視図である。 伝動構造を構成する伝動軸の周囲の横断平面図である。 モーターの周囲の横断平面図である。 第２トリマーユニットの外観を示すかみそりヘッドの背面図である。 図１２におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１２におけるＢ−Ｂ線断面図である。 ロックプレートの斜視図である。 第２トリマーユニットが収容姿勢に戻る過程を示す縦断側面図である。 本体ケースとかみそりヘッドの間の連結構造の正面図である。 図１７におけるＣ−Ｃ線断面図である。 図１７におけるＤ−Ｄ線断面図である。 図１７におけるＥ−Ｅ線断面図である。 本体ケースとかみそりヘッドの間の連結構造の変形例を示す、図１７のＤ−Ｄ線断面図に相当する図である。 同変形例を示す、図１７のＥ−Ｅ線断面図に相当する図である。

（実施例） 図１ないし図２０に、本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図２および図５に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２および図３において電気かみそりは、グリップを兼ねる縦長の本体ケース１と、本体ケース１の上部で支持されるかみそりヘッド２とを備える。かみそりヘッド２の上部には、主に短毛剃りに用いられるメイン刃３が配置されており、その前後にはトリマーユニット４・５がそれぞれ配置されている。前側の第１トリマーユニット（切断刃ユニット）４は、メイン刃３に隣接して配置されており、下側の収容位置と上側の連携位置との間で上下にスライド操作される。後側の第２トリマーユニット（切断刃ユニット）５は、メイン刃３から離れて配置されており、下向きの収容姿勢と後向きの突出姿勢との間で揺動操作される。第１トリマーユニット４がメイン刃３と協同してひげを切断するのに対し、第２トリマーユニット５は単独でもみあげ等を切断する。

メイン刃３は、左右方向の水平軸まわりに回転する内刃８と、内刃８に外接する網目状の外刃９とで構成されており、その下方には複数個の励起光源１１を実装した光源基板１２が配置されている。各励起光源１１は青色ＬＥＤからなり、電気かみそりの使用中や使用後に光を照射して、内刃８や外刃９にコーティングした光触媒を励起させて、有機物の分解を促す。これにより、有機物の腐敗に伴う異臭の発生を抑制することができる。かみそりヘッド２の下部には、メイン刃３と両トリマーユニット４・５に動力を出力するモーター１３が、内刃８と平行な姿勢で収容されている。

モーター１３の駆動源である二次電池（電池）１５は、縦長の制御基板１６とともに、本体ケース１の内部に収容されている。本体ケース１の前面には、浅い凹部からなるサムレスト１８と、電源投入用すなわちモーター１３を駆動および停止させるためのスイッチボタン１９と、各種の情報を表示する表示部２０とが、上から下へ記載順に配置されている。本体ケース１の下端部に設けられたソケット２１、または、同ケース１の側面上部に設けられた充電用の受電端子２２を介して、二次電池１５を充電することができる。表示部２０は複数個のＬＥＤで構成されて、二次電池１５が充電中であることや、同電池１５の残量などを表示する。サムレスト１８は、ユーザーがメイン刃３と第１トリマーユニット４を使用するときのグリップ姿勢において、親指用の指当てとして機能する。

図４および図５においてかみそりヘッド２は、モーター１３などを収容するヘッドケース２３と、ヘッドケース２３の上部に着脱自在に装着される四角枠状のヘッドフレーム２４と、ヘッドフレーム２４の上部に組み付けられる外刃ユニット２５とを備える。第１トリマーユニット４は外刃ユニット２５の前面に組み付けられており、第２トリマーユニット５はヘッドケース２３の後面に組み付けられている。ヘッドケース２３は前ケース２６と後ケース２７と上ケース２８の３つを組み合わせて構成される。

ヘッドケース２３の上面にはメイン刃３の内刃８が配置されており、その回転軸３０は左右一対の軸受３１・３２で回転自在に支持される。モーター１３はその右側に減速機３３を備えており、その出力軸３４からタイミングベルト３５を介して右軸受３１に回転動力が伝動される。出力軸３４と右軸受３１はほぼ等速で回転する。右軸受３１を支持する右フレーム３６が、ヘッドケース２３から分離不能であるのに対し、左軸受３２を支持する左フレーム３７は、内刃８とともに内刃ユニット３８を構成しており、同ユニット３８の全体をヘッドケース２３から分離して交換することができる。内刃ユニット３８はヘッ
ドケース２３の上面に沿って左右にスライド可能であり、内刃８の回転軸３０の右端部は右軸受３１に対して挿脱可能である。

ヘッドケース２３の左右側面には、ロック爪４１を一体に備える解除ボタン４２がそれぞれ設けられている。ロック爪４１に対応して、ヘッドフレーム２４の内面の左右それぞれに係合凹部４３が設けられており、両ロック爪４１が係合凹部４３に係合することにより、ヘッドケース２３に対するヘッドフレーム２４の装着状態が保持される。左右の解除ボタン４２を内方へ押し込むと、ロック爪４１と係合凹部４３の係合状態を解除して、ヘッドフレーム２４をヘッドケース２３から分離して、外刃ユニット２５と第１トリマーユニット４をヘッドフレーム２４ごと交換することができる。

図６においてメイン刃３の外刃９は、内刃８に外接する円弧面状の切断部４６と、切断部４６の前後に設けられる一対の装着部４７・４８とを有する。切断部４６の中心軸方向（延び方向）は左右方向に一致しており、この中心軸は内刃８の回転軸３０の中心軸線と一致する。各装着部４７・４８は、ステンレス製の補強板４９・５０とともに、四角枠状の保形枠５１の前後面に固定されている。保形枠５１と補強板４９・５０で装着部４７・４８を挟んで固定することにより、切断部４６をアーチ状に保形するとともに、装着部４７・４８を補強することができる。これら補強板４９・５０および保形枠５１が、外刃９
とともに外刃ユニット２５を構成する。後側の補強板５０の上端に連続して、一群の外突湾曲状のコーム体５２が左右に列設されており、また、前側の補強板４９の下端に連続して、左右一対の弾性体５３が一体に設けられている。各弾性体５３はＪ字状の弾性アームからなり、その先端（上端）には外突（前突）湾曲状の突部５４が設けられている。突部５４は、第１トリマーユニット４の後面に密接して、これを外刃ユニット２５から離れる方向、すなわち前向きに付勢する（その意義については後述する）。

保形枠５１は左右一対のブラケット５７を一体に備える。これらブラケット５７は、保形枠５１の前面の左右端部に突設されて、第１トリマーユニット４を上下スライド自在に支持する。各ブラケット５７にはスリット状のスライド溝５８が形成されており、ブラケット５７に正対する第１トリマーユニット４の左右壁には、スライド溝５８で案内される長円形断面のピン５９がそれぞれ突設されている。スライド溝５８の中心線Ｐ３は、かみそりヘッド２の上下方向の中心軸線Ｐ２に対して傾斜している。つまり中心線Ｐ３は、メイン刃３へ向かって後方へ上り傾斜しており、第１トリマーユニット４が上側の連携位置にあるときに、同ユニット４の上面すなわち切断面と、外刃９の切断部４６との間の前後方向距離が最短となる。連携位置における第１トリマーユニット４は、メイン刃３に至る前の長毛を粗剃りして、これをメイン刃３で捕捉するのを容易化することができる。

ピン５９は、一対の平坦かつ平行な規制面６０を有しており、これら規制面６０がスライド溝５８の壁面で受け止められることにより、ブラケット５７に対する第１トリマーユニット４の回転が規制されている。また第１トリマーユニット４は、一対のブラケット５７に左右両側から挟まれることにより、左右方向のズレ動きを規制されている。なお、長円形断面のピン５９に代えて、例えば２個の同径の円柱状のピンを、スライド溝５８の中心線Ｐ３に沿って配置してもよく、この場合もスライド溝５８の壁面で２個のピンを受け止めて、ブラケット５７に対する第１トリマーユニット４の回転を規制することができる。また、本実施例とは逆に、第１トリマーユニット４にスライド溝５８を形成し、ブラケット５７にピン５９を設けることもできる。

図７Ａおよび図７Ｂにおいて第１トリマーユニット４は、共にスリット刃からなる固定刃６３および可動刃６４と、固定刃６３が固定されるトリマーベース６５と、可動刃６４が固定される可動刃ホルダー６６とを備える。互いに密接する固定刃６３と可動刃６４の上部には、切断要素としての一群の小刃と刃穴が交互に列設されており、当該列設方向は左右方向に一致する。トリマーベース６５と可動刃ホルダー６６の間には、左右方向の長穴からなるガイド穴６７と、ガイド穴６７で案内されるピン６８とで構成されるスライド構造が設けられており、可動刃ホルダー６６はトリマーベース６５に対して左右スライド自在に支持される。

図５に示すように、モーター１３で往復駆動される駆動軸６９が、可動刃ホルダー６６の下部に設けられた受動凹部７０に係合することにより、駆動軸６９の往復動力が可動刃ホルダー６６に伝動される。この往復動力は、第１トリマーユニット４の位置にかかわらず伝動される。収容位置すなわち不使用時の第１トリマーユニット４にも往復動力を伝動して、可動刃６４を往復駆動させると、ユーザーの長毛が固定刃６３と可動刃６４の刃穴に引っ掛かっても、これを切断することができるので、ユーザーが毛を引っ張られて不快な思いをすることを防ぐことができる。また、トリマーベース６５と可動刃ホルダー６６の間には左右一対のばね７１（図４参照）が設けられている。ばね７１は、可動刃ホルダー６６をトリマーベース６５に対して上向きに付勢して、可動刃６４を固定刃６３に密接させる。

トリマーベース６５の後面には、弾性体５３の突部５４と係合可能な上下一対の節度凹部７４・７５が形成されている。図７Ａに示す下側の収容位置では、突部５４が上側の節度凹部７４に係合し、図７Ｂに示す上側の連携位置では、突部５４が下側の節度凹部７５に係合する。これにより、第１トリマーユニット４が収容位置あるいは連携位置に保持される。下側の節度凹部７５は、上側の節度凹部７４よりも深く形成されており、第１トリマーユニット４を連携位置から収容位置に戻すときの方が、これを収容位置から連携位置に移す場合よりも強い力が必要となる。これにより、連携位置に切り換えた第１トリマーユニット４が不用意に収容位置に戻り難くなる。なお必要があれば、上下の節度凹部７４・７５の間に、さらに節度凹部を設けることができる。

弾性体５３の突部５４は、第１トリマーユニット４が収容位置と連携位置の間でスライド操作される間も、常にトリマーベース６５の後面に密接する。第１トリマーユニット４の全体を常に前方へ付勢して、ヘッドフレーム２４の内面に押し付けていると、ユーザーは第１トリマーユニット４をガタつき無くスムーズにスライド操作できる。また、トリマーベース６５とヘッドフレーム２４の間に程よい摩擦抵抗を生じさせて、第１トリマーユニット４をスライド操作するユーザーに適度な操作感を与えることができる。トリマーベース６５の前面には、ユーザーが第１トリマーユニット４をスライド操作するための摘み
（操作部）７６（図５参照）が突設されている。

図８においてヘッドケース２３の内部には、モーター１３で往復駆動される振動子７９が収容されている。振動子７９の上面に固定された駆動軸６９が、ヘッドケース２３の上面から上方へ突出して、先述したように第１トリマーユニット４の可動刃ホルダー６６に往復動力を伝動する。モーター１３から振動子７９への動力の伝動は、減速機３３の出力軸３４と平行すなわち左右方向に延びる丸軸状の伝動軸８０を介して行われる。出力軸３４に固定された大径の原動ギヤ８１と、伝動軸８０の右端部に固定された小径の従動ギヤ８２とが噛み合うことにより、出力軸３４の回転動力が増速されて伝動軸８０に伝わる。

伝動軸８０の中途部には、伝動軸８０に直交する面に対して傾斜する駆動カム８４が設けられており、この駆動カム８４と係合するカム溝（受動部）８５が、振動子７９の上下方向（往復動方向に対する直交方向）の中途部に形成されている。これらの駆動カム８４とカム溝８５により、伝動軸８０の回転動力が左右方向の往復動力に変換されて振動子７９に伝わる。本実施例のように、振動子７９の上下方向の中途部にカム溝８５を配置すると、これを上下端部に配置する場合に比べて、振動子７９の往復運動時のブレを少なくして、振動子７９の振れ精度の向上を図ることができる。

振動子７９の前面の左右には、伝動軸８０を受けるＵ字状のガイド凹部８８がそれぞれ設けられている（図９参照）。ガイド凹部８８の上下幅は、伝動軸８０の直径と同じか、これより僅かに大きい。そのため、ガイド凹部８８に係合した伝動軸８０は、振動子７９の往復駆動のガイドとして機能するだけでなく、振動子７９の上下方向のズレ動きを規制する。図１０において伝動軸８０は、左右一対の軸受（すべり軸受）８６・８７で回転自在に支持されており、モーター１３を支持するモーターホルダー９１の外面には、各軸受８６・８７を支持する左右一対のブラケット８９が突設されている。各ブラケット８９は円筒状の装着孔を備えており、該装着孔の内面に軸受８６・８７がそれぞれ固定されている。なお実際には、ブラケット８９を含むモーターホルダー９１の成形時に各軸受８６・８７をインサート固定することができる。

従動ギヤ８２側すなわち右側の軸受８６は、左側の軸受８７よりも左右方向に十分に長く形成されている。右側の軸受８６の右端部は、ブラケット８９から突出して、従動ギヤ８２の左側面を受け止めている。また従動ギヤ８２の右側面は、スラストリング８３を介して、ヘッドケース２３内に位置する右フレーム３６の下半部で受け止められる。軸受８６と右フレーム３６（スラストリング８３）で従動ギヤ８２を左右両側から挟持することにより、軸受８６・８７に対する伝動軸８０の左右方向（軸方向）のズレ動きが規制されている。

図１において振動子７９は、伝動軸８０とモーターホルダー９１に前後から挟まれて、同ホルダー９１の前面に当接しており、これにより振動子７９の前後方向のズレ動きが規制されている。モーターホルダー９１の前面の上部には、左右横長の垂直な摺動面９２が形成されており、その下方にも左右一対の摺動面９２が形成されている（図８参照）。これに対応して、モーターホルダー９１に正対する振動子７９の後面には、各摺動面９２に当接する左右横長のリブ９３が突設されている。リブ９３を設けることにより、振動子７９と摺動面９２の間の摺動抵抗を小さくすることができる。モーターホルダー９１の上面中央に形成された凹部には、半透明の透光板９４が装着されており、この透光板９４の下面に光源基板１２が固定されている。図１において符号９５は、モーター１３とモーターホルダー９１の間に介在するモーターパッキンである。

モーターホルダー９１の後方には、第２トリマーユニット５に往復動力を伝動する第２振動子（振動子）９８が配置されており、この第２振動子９８と振動子７９が、側面視でＵ字状の伝動レバー９９で連結されている。つまり、振動子７９の往復動力は伝動レバー９９を介して第２振動子９８に伝動される。伝動レバー９９はステンレス製であって、振動子７９に連結される前端側の第１連結部１０１と、第２振動子９８に連結される後端側の第２連結部１０２と、モーターホルダー９１の下面側において両連結部１０１・１０２を繋ぐ中継部１０３とを備える（図９参照）。

モーターホルダー９１の下面には、上下方向に延びる丸軸状の揺動軸１０４が突設されており、当該下面に正対する伝動レバー９９の中継部１０３には、揺動軸１０４で支持される円環状の軸受１０５が設けられている。軸受１０５の下面はヘッドベース１０６で支持されており、同ベース１０６はビス１０７でモーターホルダー９１の揺動軸１０４に締結固定されている。つまり、軸受１０５はモーターホルダー９１とヘッドベース１０６で上下から挟持される。伝動レバー９９はモーターホルダー９１に対して、揺動軸１０４のまわりの左右揺動のみ可能である。なお、伝動レバー９９の側に揺動軸１０４を設け、モ
ーターホルダー９１の側に軸受１０５を設けることもできる。

図９に示すように、振動子７９の前面には丸軸状の伝動ピン１１０が突設されており、この伝動ピン１１０の挿通を許す受動孔１１１が、伝動レバー９９の第１連結部１０１に貫通形成されている。受動孔１１１は上下方向の長孔からなり、その左右縁に伝動ピン１１０が当接している。そのため、振動子７９の往復動力は、伝動ピン１１０と受動孔１１１を介して伝動レバー９９に伝動される。振動子７９が左右方向の直線軌道を描くのに対し、第２連結部１０２に固定された第２振動子９８は、後方へ緩やかに膨らんだ円弧軌道を描く。図１および図１１に示すように、モーターホルダー９１の前面には、第１連結部
１０１の内面に当接する外突湾曲状のリブ１１２が突設されており、モーターホルダー９１の後面にも、第２連結部１０２の内面に当接する外突湾曲状のリブ１１３が突設されている。伝動レバー９９は、これらリブ１１２・１１３に常に当接しながら左右に往復駆動される。これらリブ１１２・１１３によれば、伝動レバー９９に対して内向きの力が作用した場合に、同レバー９９の変形を防止することができる。

図１２および図１３において第２トリマーユニット５は、ヘッドケース２３の後ケース２７で揺動自在に支持される矩形板状のトリマーベース１１６と、同ベース１１６と一体に揺動操作される可動刃ホルダー１１７および押さえ枠１１８と、共に櫛歯からなる固定刃１１９および可動刃１２０とを備える。ヘッドケース２３は左右一対の揺動軸１２１・１２２を備えており、これら揺動軸１２１・１２２を軸支する左右一対の軸受１２３・１２３が、トリマーベース１１６の上部に一体に設けられている。

固定刃１１９および可動刃１２０は、第２トリマーユニット５の下端部すなわち揺動先端部に配置されている。固定刃１１９はトリマーベース１１６の内面に固定されており、可動刃１２０は可動刃ホルダー１１７の外面（トリマーベース１１６との対向面）に固定されている。押さえ枠１１８は、可動刃ホルダー１１７を内面側からトリマーベース１１６へ向かって押し付けており、これにより可動刃１２０が固定刃１１９に密接している。固定刃１１９と可動刃１２０の下端には、切断要素としての一群の小刃が列設されており、当該列設方向は左右方向に一致する。トリマーベース１１６の内面には、可動刃ホルダー１１７を受け止める左右に長いリブ１２５が突設されている。

可動刃ホルダー１１７は、トリマーベース１１６に対して左右スライド自在に支持されるとともに、第２振動子９８から往復動力を受け取るための受動片１２６を一体に備えている。第２トリマーユニット５が収容姿勢から突出姿勢へ揺動操作されると、受動片１２６は揺動軸１２１・１２２のまわりに下方へ揺動して、第２振動子９８の上部に設けられた上向きの凹部１２７に係合する。この係合状態において、第２振動子９８から可動刃ホルダー１１７へ往復動力が伝動される。第２振動子９８は上述のように円弧軌道を描いて往復駆動するが、可動刃ホルダー１１７は左右方向の直線軌道を描く。なお、第２トリマーユニット５が収容姿勢にある状態においては、受動片１２６が凹部１２７の外に位置するため、第２振動子９８から可動刃ホルダー１１７へ往復動力が伝動されることはない。

図１４に示すように、トリマーベース１１６を支持する右側の揺動軸１２１は、モーターホルダー９１と一体に設けたブラケット１２９の右面に突設されている。一方、左側の揺動軸１２２は、モーターホルダー９１とは別体の丸軸からなり、モーターホルダー９１と一体に設けた左右一対のブラケット１３０で支持される。これらブラケット１３０の間に、第２トリマーユニット５を突出姿勢へ向かって揺動付勢する推進ばね１３１が配置されている。推進ばね１３１は捩じりコイルばねからなり、そのコイル部分に揺動軸１２２が挿通されている。つまり左側の揺動軸１２２は、トリマーベース１１６を支持するだけ
でなく、推進ばね１３１の支持体としても機能する。推進ばね１３１の一方のばね片は、トリマーベース１１６の内面に当接しており、他方のばね片はモーターホルダー９１の外面に当接している。

不使用時における第２トリマーユニット５は、その内側に配置されたステンレス製のロックプレート１３４で、推進ばね１３１の付勢力に抗して収容姿勢に保持される。図１５においてロックプレート１３４は、左右に長い板状のプレート本体１３５と、プレート本体１３５の上縁に連続する左右一対のロックアーム１３６と、プレート本体１３５の下縁に連続する板状の操作部１３７とを一体に備えている。各ロックアーム１３６は、その先端が第２トリマーユニット５へ向かって後方へ延びる逆Ｌ字状に形成されている。

各ロックアーム１３６の先端には逆Ｕ字状のロック片１３８が設けられており、これと係合可能な鉤状の係合片１３９が、トリマーベース１１６の内面の左右それぞれに設けられている（図１３参照）。左右のロック片１３８と係合片１３９が係合することにより、揺動軸１２１・１２２のまわりのトリマーベース１１６の揺動が規制されて、第２トリマーユニット５の全体が収容姿勢に保持される。つまり本実施例では、ロックプレート１３４と係合片１３９が第２トリマーユニット５のロック手段Ｌを構成する。左右一対のロックアーム１３６と係合片１３９は、第２振動子９８を左右両側から挟むように配置されている。

各ロックアーム１３６は、上下に延びる基端部１４１と前後に延びる先端部１４２を備えており、左右の先端部１４２の間に梁体１４３が設けられている。この梁体１４３を設けると、先端部１４２どうしが互いに弾性強度（弾性率）を高め合って、基端部１４１に対して弾性変形しにくくなる。これにより、ロック片１３８と係合片１３９の係合強度を大きくして、収容姿勢の第２トリマーユニット５を確りと保持することができる。梁体１４３は、先端部１４２どうしが互いに離れる或いは近付く左右方向の変形を防止することにも寄与する。また、基端部１４１と先端部１４２の間の屈曲部分には、先端部１４２の延び方向（後方）と逆の方向（前方）に突出する半円筒状の湾曲部１４４が形成されている。湾曲部１４４を設ける意義については後述する。図１３に示すように、ロック片１３８を除くロックプレート１３４の大部分は、ヘッドケース２３の内側に位置している。

図１２に示すように、第２トリマーユニット５の下方には、ロックプレート１３４による第２トリマーユニット５のロック状態を解除するための操作ノブ１４７が配置されている。操作ノブ１４７は、ヘッドケース２３に貫通形成された左右横長のスリット１４８を介して、ロックプレート１３４の操作部１３７に連結されている。従って、ロックプレート１３４と操作ノブ１４７は、第２トリマーユニット５とヘッドケース２３に対して一体にスライド変位する。ロックプレート１３４は、右側（図１２に向かって左側）のロック位置と左側（図１２に向かって右側）のアンロック位置の間で変位可能であり、常態では
引張りコイル形の戻しばね１４９の付勢力を受けてロック位置に保持される。戻しばね１４９の一端はヘッドケース２３に連結され、他端は操作部１３７に設けたばね掛止片１５０に連結されている。

戻しばね１４９の付勢力に抗して、ロックプレート１３４がアンロック位置へ向かってスライド操作されると、各ロックアーム１３６の先端のロック片１３８が、トリマーベース１１６の内面の係合片１３９に対して相対移動して、両者１３８・１３９の係合が解かれる。これにより、推進ばね１３１の付勢力が発揮されて、第２トリマーユニット５が突出姿勢へ向かって揺動付勢される。その後、ユーザーが操作ノブ１４７から指を離すと、ロックプレート１３４は戻しばね１４９の付勢力によってロック位置に復帰する。

図１３に示すように、ロックプレート１３４に対向するヘッドケース２３の内面には、ロックアーム１３６を受け止める左右一対のリブ１５１が突設されている。各リブ１５１は、ロックアーム１３６の基端部１４１における湾曲部１４４寄りの上部に当接する。リブ１５１を設けることにより、ヘッドケース２３とロックプレート１３４の接触面積を小さくして、両者２３・１３４の間の摺動抵抗を小さくすることができる。なお、ヘッドケース２３にリブ１５１を設けるのに代えて、ロックプレート１３４の一部を屈曲させてリブを形成し、該リブをヘッドケース２３に当接させる場合にも、同様の作用効果が発揮される。

ユーザーが第２トリマーユニット５を使用するときは、メイン刃３と第１トリマーユニット４を使用するときとは逆に、本体ケース１の後面に親指を当て、残る４本の指を本体ケース１の前面に当てるグリップ姿勢となる。このグリップ姿勢において、ユーザーが操作ノブ１４７を簡便に操作できるように、本実施例では操作ノブ１４７をかみそりヘッド２の後面の下端部に配置した。この配置によればユーザーは、親指以外の４本の指を本体ケース１の前面にあてがったまま、図３に示すように親指を操作ノブ１４７まで移動させるだけで、同ノブ１４７をスライド操作することができる。操作ノブ１４７のスライド方向を左右方向としたのは、操作ノブ１４７にあてがった状態の親指の左右方向の可動域が、上下方向の可動域よりも広く、ユーザーが操作ノブ１４７を操作しやすいためである。

操作ノブ１４７の外面には、ユーザーの親指の指先を受け止める平坦な操作面１５３が形成されており、操作面１５３の左右中央には、ユーザーが指先を引っ掛けるための突起１５４が突設されている。また、操作ノブ１４７に臨む本体ケース１の後壁の上端部に、ユーザーの親指の腹を受け止める平坦な支持面１５５が形成されている。外突湾曲状でない平坦な支持面１５５によれば、親指の腹との接触面積を大きくして、これを確りと支持することができ、これによりユーザーが操作ノブ１４７を操作しやすくなる。なお、支持面１５５を内凹み湾曲状に形成する場合にも、同様の作用効果が発揮される。

操作ノブ１４７のスライド方向すなわち左右方向から見たときの操作面１５３は、かみそりヘッド２の上下方向の中心軸線Ｐ２に対して傾斜して、本体ケース１に設けた支持面１５５の上方の空間、すなわち、操作ノブ１４７の操作時にユーザーの親指が位置する空間に正対している。このように操作面１５３を傾斜させると、これを傾斜させない場合に比べて、親指の指先から見たときの操作面１５３を広くして、指先と操作面１５３の接触面積を大きくすることができ、ユーザーが操作ノブ１４７を操作しやすくなる。かみそりヘッド２の上下方向の中心軸線Ｐ２と操作面１５３が挟む角θ１は、０°よりも大きく、本体ケース１とかみそりヘッド２の上下方向の中心軸線Ｐ１・Ｐ２が挟む角θ２と同じか、これよりも小さい（０°＜θ１≦θ２）。

第２トリマーユニット５の使用を終えたユーザーは、トリマーベース１１６の外面に指先を当てて下方へ揺動操作することにより、第２トリマーユニット５を収容姿勢に戻すことができる。この過程では、図１６に示すように、左右一対の係合片１３９がロック片１３８を下向きに押圧して、ロックアーム１３６の先端部１４２を基端部１４１に対して弾性変形させる。このとき、基端部１４１と先端部１４２の間の湾曲部１４４が全体として変形するため、変形応力が一点に集中するのを避けることができ、これによりロックアーム１３６の耐久性を高めることができる。図１６の状態からトリマーベース１１６がさらに内方へ揺動操作されると、係合片１３９の先端部がロック片１３８を乗り越えて、先端部１４２が常態の水平姿勢に復帰し、ロック片１３８が係合片１３９に係合するロック状態となる。

図１７および図１８に示すように、かみそりヘッド２のヘッドベース１０６の下部は、本体ケース１の上壁の開口を介して同ケース１内に挿入されて、上ベース１５８と下ベース１５９と支持枠１６０を介して本体ケース１に連結されている。上ベース１５８はヘッドベース１０６の下面に左右３個のビス１６１で固定されており、支持枠１６０は本体ケース１の上部に左右３個のビス１６２で固定されている。下ベース１５９は支持枠１６０で前後傾動可能に支持されており、上ベース１５８は下ベース１５９で上下動可能かつ左右傾動可能に支持されている。これにより、かみそりヘッド２は本体ケース１に対して上
下動可能かつ前後および左右に傾動可能に支持される。かみそりヘッド２が上下動および左右傾動するときは、上ベース１５８だけがかみそりヘッド２と一体に移動するのに対し、かみそりヘッド２が前後傾動するときは、上ベース１５８と下ベース１５９がかみそりヘッド２と一体に移動する（詳細は後述する）。ヘッドベース１０６の周囲には、本体ケース１の開口縁との間の隙間を封止する周回状のシール体１６３が装着されている。本発明において、かみそりヘッド２は本体ケース１に固定されていてもよいが、少なくとも前後方向と左右方向に傾動可能であることが好ましく、これによりかみそりヘッド２のメイン刃３などを肌面に対して的確にフィットさせることができる。

支持枠１６０は、上下に延びる左右一対の支持腕１６６と、支持腕１６６の下端どうしを繋ぐ左右横長の支持ベース１６７と、支持ベース１６７の前後縁に連続する左右３個の締結座１６８とを一体に備えており、各締結座１６８がビス１６２で本体ケース１に締結固定されている。左右一対の支持腕１６６の間に下ベース１５９が配置されており、下ベース１５９の左右両壁の上部には、支持腕１６６の上部で軸支される左右方向の傾動軸１６９がそれぞれ固定されている。これら左右一対の傾動軸１６９を介して、下ベース１５９が支持枠１６０で前後傾動可能に支持される。

上ベース１５８と下ベース１５９の前縁どうしと後縁どうしは、弾性変形可能な連結体１７６でそれぞれ連結されている。連結体１７６は、上ベース１５８の左右中央にかしめ固定される頭部１７７と、頭部１７７に連続する左右一対のクランク状の弾性腕１７８とで構成されており、弾性腕１７８の下端は下ベース１５９に一体化されている。また、上ベース１５８と下ベース１５９の対向空間の左右両端部には、圧縮コイル形の左右一対の復帰ばね１７９が配置されており、復帰ばね１７９は上ベース１５８を下ベース１５９に対して上方へ付勢する。これらの連結体１７６と復帰ばね１７９が、上ベース１５８と下
ベース１５９の間の左右傾動機構および上下フロート機構を構成する。

図１７に示す中立位置において、かみそりヘッド２に左右方向の外力が作用すると、同ヘッド２が上ベース１５８とともに左右に傾動する。このとき、一方の復帰ばね１７９が上ベース１５８に押されて圧縮され、また連結体１７６の弾性腕１７８が屈曲する。かみそりヘッド２に作用する外力が無くなると、圧縮した復帰ばね１７９と屈曲した弾性腕１７８が弾性復帰力を発揮し、上ベース１５８とかみそりヘッド２が中立位置に戻される。また、かみそりヘッド２に下向きの外力が作用すると、同ヘッド２が上ベース１５８とともに本体ケース１の内方へ沈み込む。このとき、左右の復帰ばね１７９が上ベース１５８
に押されて圧縮され、また左右の弾性腕１７８が屈曲する。かみそりヘッド２に作用する外力が無くなると、復帰ばね１７９と弾性腕１７８が弾性復帰力を発揮し、上ベース１５８とかみそりヘッド２が中立位置に戻される。

上ベース１５８と下ベース１５９を一体に前後傾動させるため、両ベース１５８・１５９は左右一対の連結ピン１８２と連結穴１８３で連結される。連結ピン１８２は上ベース１５８の下面から下向きに突設されており、連結穴１８３は下ベース１５９を上下に貫通している。そして、各連結ピン１８２の先端部が連結穴１８３に挿入されている。左右一対の連結ピン１８２と連結穴１８３は、復帰ばね１７９よりも左右中央寄りに配置されている。

図１９に示すように連結穴１８３の前後寸法は、連結ピン１８２の前後寸法と同じか、これより僅かに大きい。連結ピン１８２が連結穴１８３の前後壁で受け止められることにより、上ベース１５８と下ベース１５９は前後に同行傾動する。一方、連結穴１８３の左右寸法は連結ピン１８２の左右寸法よりも十分に大きく、上ベース１５８が左右に傾動するとき、連結ピン１８２の左右面が連結穴１８３に接触することはない。換言すれば、上ベース１５８と下ベース１５９が一体に左右傾動することはなく、下ベース１５９に対する上ベース１５８の左右傾動が許容されている。なお本実施例では、連結ピン１８２と連
結穴１８３を左右一組ずつとしたが、両者１８２・１８３を１組だけまたは３組以上設けることもできる。また、上ベース１５８に連結穴１８３を設け、下ベース１５９に連結ピン１８２を設けることもできる。

図１８において下ベース１５９の前方には、本体ケース１にビス１８４で固定されたばね掛腕１８５が配置されており、このばね掛腕１８５と下ベース１５９の下部とが、引張りコイル形の復帰ばね１８６で連結されている。この復帰ばね１８６により、下ベース１５９は傾動軸１６９のまわりに常に前方へ傾動付勢される。下ベース１５９に連結ピン１８２と連結穴１８３で連結された上ベース１５８と、上ベース１５８に固定されたかみそりヘッド２も、下ベース１５９に連動して傾動付勢されるが、両者１５８・２は傾動軸１６９よりも上方に位置するため、下ベース１５９とは逆方向すなわち後方へ傾動付勢される。常態におけるかみそりヘッド２は、後方への傾動限界である傾動待機位置に保持される。かみそりヘッド２が傾動待機位置にあるときは、下ベース１５９の下部に突設された規制片１８７が、支持ベース１６７の後縁で受け止められることにより、下ベース１５９のそれ以上の前方への傾動が規制される。

かみそりヘッド２に前向きの外力が作用して、同ヘッド２が上ベース１５８とともに前方へ傾動すると、下ベース１５９は傾動軸１６９のまわりに後方へ傾動して、下ベース１５９に連結した復帰ばね１８６が引っ張られる。かみそりヘッド２に作用する外力が無くなると、復帰ばね１８６が弾性復帰力を発揮し、下ベース１５９を前方へ引き寄せる。これにより、かみそりヘッド２が上ベース１５８とともに後方へ傾動して、傾動待機位置に復帰する。

図２０に示すように、本体ケース１内の制御基板１６から延びる電力供給用のリード線１９０は、下ベース１５９と上ベース１５８とヘッドベース１０６にそれぞれ貫通形成されたリード通口１９１・１９２・１９３を介して、かみそりヘッド２内のモーター１３と光源基板１２に接続されている。各ベース１５９・１５８・１０６にはそれぞれ左右一対のリード通口１９１・１９２・１９３が開設されており、各リード通口１９１・１９２・１９３にリード線１９０が２本ずつ挿通されている（図１９参照）。

図１９に示すように、連結ピン１８２および連結穴１８３と、その外側に配置される復帰ばね１７９とは、傾動軸１６９の中心を通る上下方向の仮想平面（前後方向に直交する仮想平面）Ｐ４上に配置されている。また、この仮想平面Ｐ４の後方の近傍に、下ベース１５９のリード通口１９１が配置されている。この配置によれば、仮想平面Ｐ４からの距離が大きい場合に比べて、下ベース１５９が前後傾動するときのリード通口１９１の前後方向の移動ストロークを短くすることができ、これにより、リード通口１９１を通るリード線１９０が大きくブレることがなくなる。

上ベース１５８と下ベース１５９の連結構造の変形例を図２１および図２２に示す。ここでは、上ベース１５８の連結ピン１８２が円柱状に形成されて、下ベース１５９の連結穴１８３を縦断しており、連結ピン１８２の下端面（先端面）には、同ピン１８２よりも大径のワッシャー（規制体）１９５が、ビス（固定具）１９６で締結固定されている。連結穴１８３は、平面視で左右横長の長円形状に形成されており、その前後寸法は、連結ピン１８２の直径と同じか、これより僅かに大きく、ワッシャー１９５の直径よりは十分に小さい。ワッシャー１９５が連結穴１８３の下側の開口縁で受け止められることにより、下ベース１５９に対する上ベース１５８の上動限界、すなわち、本体ケース１に対するかみそりヘッド２の上動限界が規定されている。また、上ベース１５８と下ベース１５９の対向面どうしが、上下方向に接近して互いに当接することにより、下ベース１５９に対する上ベース１５８の下動限界、すなわち、本体ケース１に対するかみそりヘッド２の下動限界が規定されている。この変形例に係る電気かみそりは、以下の形態で実施することができる。

連結ピン１８２と連結穴１８３が上下方向へ相対スライド自在に連結されて、本体ケース１に対するかみそりヘッド２の上下動が許容されており、
連結穴１８３を縦断する連結ピン１８２の先端面に、連結穴１８３の開口縁で受け止められる規制体１９５が固定されており、該規制体１９５により、本体ケース１に対するかみそりヘッド２の上動限界が規定されており、
上ベース１５８と下ベース１５９が上下方向に接近して互いに当接することにより、本体ケース１に対するかみそりヘッド２の下動限界が規定されており、
上ベース１５８と下ベース１５９と支持枠１６０が本体ケース１で覆われている電気かみそり。

連結ピン１８２の先端面に固定された規制体１９５により、本体ケース１に対するかみそりヘッド２の上動限界が規定されており、上ベース１５８と下ベース１５９が互いに当接することにより、かみそりヘッド２の下動限界が規定されている。そのうえで、上ベース１５８と下ベース１５９と支持枠１６０が本体ケース１で覆われていると、規制体１９５が連結穴１８３の開口縁で受け止められるときの衝突音と、上ベース１５８が下ベース１５９で受け止められるときの衝突音が、外部へ漏れ難くなる。本体ケース１とかみそりヘッド２を直接当接させて、上動限界と下動限界を規定する場合に比べて、カツカツとい
う不快な衝突音を静音化させて、使用感に優れる電気かみそりとすることができる。

上記の実施例では、かみそりヘッド２の後部に第２トリマーユニット５を設け、第２振動子９８から同ユニット５の可動刃ホルダー１１７に往復動力を伝動させたが、これ以外に例えば、ユーザーの肌面に振動刺激を与えるバイブレーターや叩打体などを設け、これらに第２振動子９８から往復動力を伝動させることができる。駆動カム８４を傾斜するリブ状に形成し、受動部８５を溝状に形成するのに代えて、傾斜溝を有する円筒カムや球面カムなどで駆動カム８４を構成し、該傾斜溝に係合する突起で受動部８５を構成してもよい。メイン刃３は、内刃８が水平軸まわりに回転するロータリー方式に限られず、内刃が左右方向に往復駆動されるレシプロ方式であってもよい。

また上記の実施例では、第１トリマーユニット４を収容位置と連携位置との間でスライド可能としたが、これら両位置に加えて、連携位置の上方の突出位置へスライド可能に構成することができる。突出位置における第１トリマーユニット４は、メイン刃３の外刃９の切断部４６から離れており、突出姿勢における第２トリマーユニット５と同様に、単独でもみあげ等を切断することができる。第１トリマーユニット４を３つの位置の間でスライド可能に構成する、メイン刃３のみによるひげの切断（収容位置）と、メイン刃３と第１トリマーユニット４が協同するひげの切断（連携位置）と、第１トリマーユニット４のみによるひげの切断（突出位置）とを可能として、電気かみそりの切断機能をさらに多様化することができる。

この変形例に係るトリマーベース６５には、収容位置と連携位置と突出位置に対応する３個の節度凹部を形成することができる。各位置で弾性体５３をいずれかの節度凹部に係合させると、第１トリマーユニット４を各位置に確りと保持することができる。突出位置における節度凹部と弾性体５３の係合強度は、収容位置における節度凹部７４と弾性体５３の係合強度よりも大きく設定することが好ましく、これにより、第１トリマーユニット４を突出位置から連携位置や収容位置に戻すときに強い力が必要となり、突出位置に切り換えた切断刃ユニット４が、不用意に連携位置や収容位置に戻り難くなる。また、突出位置における節度凹部と弾性体５３の係合強度は、連携位置における節度凹部７５と弾性体５３の係合強度よりも大きく設定することがより好ましい。これは、第１トリマーユニット４が連携位置にあるときは、メイン刃３と共に肌面に接触するのに対し、第１トリマーユニット４が突出位置にあるときは、単独で肌面に接触することから、肌面から受ける圧力がより高くなりやすいためである。

別の変形例として、第１トリマーユニット４の連携位置を省略して、同ユニット４を収容位置と突出位置の間でスライド可能に構成することができる。この場合も、メイン刃３のみによるひげの切断（収容位置）と、第１トリマーユニット４のみによるひげの切断（突出位置）とを可能として、電気かみそりの切断機能を多様化することができる。また、収容位置と突出位置に対応する２個の節度凹部を形成することにより、各位置で弾性体５３をいずれかの節度凹部に係合させて、第１トリマーユニット４を各位置に確りと保持することができる。さらに、突出位置における節度凹部と弾性体５３の係合強度を、収容位置における節度凹部７４と弾性体５３の係合強度よりも大きく設定することにより、第１トリマーユニット４を突出位置から収容位置に戻すときに強い力が必要となり、突出位置に切り換えた第１トリマーユニット４が不用意に収容位置に戻り難くなる。

さらに別の変形例として、第１トリマーユニット４の収容位置を省略して、同ユニット４を連携位置と突出位置の間でスライド可能に構成することができる。この場合も、メイン刃３と第１トリマーユニット４が協同するひげの切断（連携位置）と、第１トリマーユニット４のみによるひげの切断（突出位置）とを可能として、電気かみそりの切断機能を多様化することができる。また、連携位置と突出位置に対応する２個の節度凹部を形成することにより、各位置で弾性体５３をいずれかの節度凹部に係合させて、第１トリマーユニット４を各位置に確りと保持することができる。さらに、突出位置における節度凹部と
弾性体５３の係合強度を、連携位置における節度凹部７５と弾性体５３の係合強度よりも大きく設定することにより、第１トリマーユニット４を突出位置から連携位置に戻すときに強い力が必要となり、突出位置に切り換えた第１トリマーユニット４が不用意に連携位置に戻り難くなる。

以上の実施例と各変形例に示すように、本発明に係る切断刃ユニット（第１トリマーユニット）４は、収容位置と連携位置と突出位置のうち少なくとも２個所の間でスライド変位可能に構成することができる。スライド変位可能な切断刃ユニット４と、これに隣接するメイン刃３によれば、電気かみそりの切断機能を多様化することができる。

本発明に係る切断刃ユニット４は、上下にスライド操作されるトリマーユニット以外に、揺動操作されるトリマーユニットや、メイン刃３と協同しないトリマーユニットであってもよい。往復駆動式の内刃を備えるひげ剃り（深剃り）用のメイン刃を、本発明に係る切断刃ユニット４とすることもできる。つまり、本発明における切断刃ユニット４とは、ひげ剃り（深剃り）用のメイン刃と、際剃り用や粗剃り用のトリマーユニットの両方を含む概念である。

１ 本体ケース
２ かみそりヘッド
３ メイン刃
４ 切断刃ユニット（第１トリマーユニット）
５ 切断刃ユニット（第２トリマーユニット）
８ 内刃
９ 外刃
１３ モーター
２３ ヘッドケース
２４ ヘッドフレーム
３３ 減速機
３４ 出力軸
４９ 補強板
５１ 保形枠
５３ 弾性体
５７ ブラケット
５８ スライド溝
６３ 固定刃
６４ 可動刃
６５ トリマーベース
６６ 可動刃ホルダー
７４ 節度凹部
７５ 節度凹部
７６ 操作部（摘み）
７９ 振動子
８０ 伝動軸
８４ 駆動カム
８５ 受動部（カム溝）
８６ 軸受
８７ 軸受
８８ ガイド凹部
９１ モーターホルダー
９２ 摺動面
９８ 振動子（第２振動子）
９９ 伝動レバー
１０４ 揺動軸
１０６ ヘッドベース
１１６ トリマーベース
１１７ 可動刃ホルダー
１１９ 固定刃
１２０ 可動刃
１２６ 受動片
１３１ 推進ばね
１３４ ロックプレート
１３６ ロックアーム
１３８ ロック片
１３９ 係合片
１４１ 基端部
１４２ 先端部
１４３ 梁体
１４４ 湾曲部
１４７ 操作ノブ
１５３ 操作面
１５５ 支持面
１５８ 上ベース
１５９ 下ベース
１６０ 支持枠
１６９ 傾動軸
１７６ 連結体
１７８ 弾性腕
１７９ 復帰ばね
１８２ 連結ピン
１８３ 連結穴
１８６ 復帰ばね
１９０ リード線
１９１ リード通口

Claims (4)

1. 本体ケース（１）の上部にかみそりヘッド（２）を備えており、
   かみそりヘッド（２）にメイン刃（３）と切断刃ユニット（４）が配置されており、
   メイン刃（３）は、モーター（１３）を駆動源とする内刃（８）と、内刃（８）に外接する外刃（９）とを含み、
   切断刃ユニット（４）は、メイン刃（３）の前方に配置されて上下方向にスライド変位可能に構成されており、
   切断刃ユニット（４）を前方へ付勢する弾性体（５３）を備えていることを特徴とする電気かみそり。
2. 切断刃ユニット（４）はメイン刃（３）の前方に配置されて、切断部（４６）に近い上側の連携位置と、切断部（４６）から遠い下側の収容位置との間でスライド変位可能に構成されており、
   かみそりヘッド（２）の外郭を構成するヘッドフレーム（２４）と、切断刃ユニット（４）を前方へ付勢してヘッドフレーム（２４）の内面に押し付ける弾性体（５３）とを備えており、
   弾性体（５３）に正対する切断刃ユニット（４）の後面に、上下に並ぶ複数個の節度凹部（７４・７５）が形成されており、
   切断刃ユニット（４）の連携位置と収容位置のそれぞれにおいて、弾性体（５３）がいずれかの節度凹部（７４・７５）に係合する請求項１に記載の電気かみそり。
3. 切断刃ユニット（４）の連携位置における節度凹部（７５）と弾性体（５３）の係合強度が、収容位置における節度凹部（７４）と弾性体（５３）の係合強度よりも大きく設定されている請求項２に記載の電気かみそり。
4. メイン刃（３）の外刃（９）の前後端部が、補強板（４９・５０）とともに保形枠（５１）に固定されており、
   切断刃ユニット（４）を付勢する弾性体（５３）が、前側の補強板（４９）と一体に設けられている請求項１から３のいずれかひとつに記載の電気かみそり。