JP2019151526A - Quality control method for cement clinker - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クリンカークーラー内で石炭灰を含む成形物と混合された後、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーの品質管理方法に関する。 The present invention relates to a quality control method for cement clinker discharged from a clinker cooler after being mixed with a molded product containing coal ash in the clinker cooler.
石炭火力発電所等から排出される炭素含有率やその変動幅が大きい石炭灰について、セメント混合材やコンクリート混和材としての有効活用が求められている。本出願人は、特許文献１において、クリンカークーラーで冷却される特定の鉱物組成を有するセメントクリンカーに対して、所定の質量割合の石炭灰、バインダー、及び水からなる成形物を、当該クリンカークーラー内の８００〜１４００℃の温度領域に投入することによって、当該成形物中の石炭灰に含まれる未燃炭素および有機物を除去することができ、そして、当該クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を粉砕することで良好なフライアッシュ含有セメント組成物が得られることを開示した。 Coal ash discharged from coal-fired power plants and the like, and coal ash with a large fluctuation range, are required to be effectively used as cement admixture and concrete admixture. In the patent document 1, the applicant of the present invention uses a cement clinker having a specific mineral composition cooled by a clinker cooler, and a molded product composed of coal ash, a binder, and water at a predetermined mass ratio in the clinker cooler. In the temperature range of 800 to 1400 ° C., unburned carbon and organic matter contained in the coal ash in the molded product can be removed, and the cement clinker and coal ash discharged from the clinker cooler are removed. It was disclosed that a good fly ash-containing cement composition can be obtained by pulverizing a mixture of moldings.
ところで、セメント製造工場においては、一般に、クリンカークーラーから排出されたセメントクリンカーについて、代表試料を分取し、即座に化学組成や鉱物組成をオンライン分析して、その分析結果を前工程である原料工程にフィードバックしたり、後工程であるセメント粉砕工程の粉砕条件の設定にフィードフォワードしたりする品質管理システムが運用されている。 By the way, in a cement manufacturing plant, generally, a representative sample of a cement clinker discharged from a clinker cooler is collected, and a chemical composition and a mineral composition are immediately analyzed online, and the analysis result is a raw material process which is a previous process. A quality control system is used that feeds back to feed back to the setting of grinding conditions in the cement grinding process, which is a subsequent process.
特許文献１のセメント組成物の製造方法は、既存のセメントクリンカーの焼成工程を利用して、供される石炭灰の品質変動に影響されずに安定した品質のフライアッシュ含有セメント組成物を容易に得ることができる製造方法であるが、クリンカークーラーからの排出物がセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物であって、それら混合物からのセメントクリンカーの代表試料の分取が困難であるため、従来のオンライン分析システムによるセメントクリンカーの品質管理方法が実施できないという問題がある。 The manufacturing method of the cement composition of patent document 1 uses the baking process of the existing cement clinker, and easily produces the fly ash containing cement composition of the stable quality without being influenced by the quality fluctuation | variation of the supplied coal ash. Although it is a production method that can be obtained, the effluent from the clinker cooler is a mixture of cement clinker and coal ash molding, and it is difficult to separate a representative sample of cement clinker from the mixture. There is a problem that the quality control method of cement clinker by online analysis system cannot be implemented.
したがって、本発明の課題は、クリンカークーラーから石炭灰成形物と混合されて排出されるセメントクリンカーについて、既往のセメントクリンカーのオンライン分析システムによる品質管理を可能とすることである。 Therefore, the subject of this invention is enabling the quality control by the on-line analysis system of the past cement clinker about the cement clinker discharged by mixing with a coal ash molding from a clinker cooler.
そこで本発明者は、種々検討したところ、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を、振動板に載せて振動させることにより、かかる混合物からセメントクリンカーを容易に分取できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 Therefore, the present inventor has made various studies and found that the cement clinker discharged from the clinker cooler and the coal ash molding can be easily separated from the mixture by placing the mixture on a vibration plate and vibrating the mixture. The headline and the present invention have been completed.
すなわち、本発明は、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を振動板に載せ、振動版を振動させることにより、当該混合物からセメントクリンカーを分離・選別して分取する工程を含む、セメントクリンカーの品質管理方法を提供するものである。 That is, the present invention is a process of separating and sorting cement clinker from the mixture by placing the mixture of cement clinker and coal ash molding discharged from the clinker cooler on a vibration plate and vibrating the vibration plate A quality control method for cement clinker is provided.
本発明によれば、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物から、セメントクリンカーを容易に分取することができ、分取されたセメントクリンカーを既往のオンライン分析システムに供することによって、従来品同等のセメントクリンカーの品質管理の下でフライアッシュ含有セメント組成物を製造することが可能となる。 According to the present invention, the cement clinker can be easily separated from the mixture of the cement clinker and the coal ash molded product discharged from the clinker cooler, and the separated cement clinker is provided to the existing online analysis system. This makes it possible to produce a fly ash-containing cement composition under the quality control of a cement clinker equivalent to that of a conventional product.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、クリンカークーラーから排出されるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物から、セメントクリンカーを分取するものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The present invention separates cement clinker from a mixture of cement clinker and coal ash molding discharged from the clinker cooler.
セメントクリンカーは、以下の式（１）〜式（４）で示されるボーグ式を用いて算出した鉱物組成が、Ｃ３Ｓで２０質量％〜８０質量％、Ｃ２Ｓで５質量％〜６０質量％、Ｃ３Ａで１質量％〜１６質量％、及びＣ４ＡＦで６質量％〜１６質量％であって、１０００℃〜１４５０℃の温度で３０分間〜１２０分間焼成されて得られるものである。
Ｃ３Ｓ（質量％）＝４．０７×ＣａＯ（質量％）−７．６０×ＳｉＯ２（質量％）
−６．７２×Ａｌ２Ｏ３（質量％）−１．４３×Ｆｅ２Ｏ３（質量％） ・・・（１）
Ｃ２Ｓ（質量％）＝２．８７×ＳｉＯ２（質量％）−０.７５４×Ｃ３Ｓ（質量％）
・・・（２）
Ｃ３Ａ（質量％）＝２．６５×Ａｌ２Ｏ３（質量％）−１．６９×Ｆｅ２Ｏ３（質量％）
・・・（３）
Ｃ４ＡＦ（質量％）＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３（質量％） ・・・（４）
ただし、式（１）〜式（４）中の化学式は、化学式が表す化合物のセメントクリンカー中の含有率（質量％）を表す。
As for the cement clinker, the mineral composition calculated using the Borg formula represented by the following formulas (1) to (4) is 20% by mass to 80% by mass with C 3 S, and 5% by mass to 60% with C 2 S. 1% by mass to 16% by mass with C 3 A, and 6% by mass to 16% by mass with C 4 AF, and obtained by baking at a temperature of 1000 ° C. to 1450 ° C. for 30 minutes to 120 minutes. It is.
C 3 S (mass%) = 4.07 × CaO (mass%) − 7.60 × SiO 2 (mass%)
−6.72 × Al 2 O 3 (mass%) − 1.43 × Fe 2 O 3 (mass%) (1)
C 2 S (mass%) = 2.87 × SiO 2 (mass%) − 0.754 × C 3 S (mass%)
... (2)
C 3 A (mass%) = 2.65 × Al 2 O 3 (mass%) − 1.69 × Fe 2 O 3 (mass%)
... (3)
C 4 AF (mass%) = 3.04 × Fe 2 O 3 (mass%) (4)
However, the chemical formula in Formula (1)-Formula (4) represents the content rate (mass%) in the cement clinker of the compound which chemical formula represents.
このセメントクリンカーは、鉱物組成の変化に対応して１．９０ｇ／ｃｍ３〜２．７５ｇ／ｃｍ３のかさ比重を取り得る。なお、かかるかさ比重は、水銀圧入式細孔分布測定装置（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、ＡｕｔｏＰｏｒｅIV９５００）による測定値である。 The cement clinker can take the bulk specific gravity of 1.90g / cm 3 ~2.75g / cm 3 in response to changes in the mineral composition. The bulk specific gravity is a value measured by a mercury intrusion pore distribution measuring apparatus (manufactured by Micromeritics, AutoPore IV9500).
また、かかるセメントクリンカーは、通常、粒径が１００ｍｍ以下の球状の形を有する。 Further, such cement clinker usually has a spherical shape with a particle size of 100 mm or less.
次に、上記石炭灰成形物は、石炭灰：有機バインダー（質量比）＝９５：５〜９９．５：０．５であって、且つ（石炭灰＋有機バインダー）：水（質量比）＝１００：２〜１００：３５であるか、若しくは石炭灰：無機バインダー（質量比）＝６０：４０〜９９．５：０．５であって、且つ（石炭灰＋無機バインダー）：水（質量比）＝１００：２〜１００：３５であり、４Ｎ以上の圧壊強度を有する、粒径が１ｍｍ〜６０ｍｍの球状の成形物を、クリンカークーラーの８００℃〜１４００℃の領域に投入して得られる、加熱処理された石炭灰成形物である。 Next, the above coal ash molded product is coal ash: organic binder (mass ratio) = 95: 5 to 99.5: 0.5, and (coal ash + organic binder): water (mass ratio) = 100: 2 to 100: 35, or coal ash: inorganic binder (mass ratio) = 60: 40 to 99.5: 0.5, and (coal ash + inorganic binder): water (mass ratio) ) = 100: 2 to 100: 35, obtained by charging a spherical molded product having a particle size of 1 mm to 60 mm having a crushing strength of 4N or more into the 800 ° C. to 1400 ° C. region of the clinker cooler. It is a heat-treated coal ash molding.
ここで、前記有機バインダーとは、例えば、澱粉類、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアルキレンオキサイド、ポリカルボン酸類、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、エチレン・酢酸ビニル樹脂、スチレン・ブタジエンゴム、天然ゴム、寒天、およびゼラチンから選ばれる１種以上であり、また、前記無機バインダーとは、例えば、セメント、石膏粉末、ポゾラン粉末、シリカ粉末、石灰石粉末、セメントキルンダスト、膨張材、建設発生土粉末、焼却灰、スラグ粉末、および粘土粉末から選ばれる１種以上である。 Here, examples of the organic binder include starches, polyvinyl alcohol, cellulose derivatives, polyalkylene oxides, polycarboxylic acids, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetate, polyurethane, ethylene / vinyl acetate resin, styrene / butadiene rubber, and natural rubber. In addition, the inorganic binder is, for example, cement, gypsum powder, pozzolanic powder, silica powder, limestone powder, cement kiln dust, expansion material, construction generated soil powder, One or more selected from incineration ash, slag powder, and clay powder.
この石炭灰成形物は、主に無機バインダーの混合割合に応じて０．７ｇ／ｃｍ３〜１．５ｇ／ｃｍ３のかさ比重を取り得る。なお、かかるかさ比重は、前記セメントクリンカーのかさ比重同様に、水銀圧入式細孔分布測定装置（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、ＡｕｔｏＰｏｒｅIV９５００）による測定値である。 The coal ash molding may primarily take the bulk specific gravity of 0.7g / cm 3 ~1.5g / cm 3 depending on the mixing ratio of the inorganic binder. The bulk specific gravity is a value measured by a mercury intrusion pore distribution measuring apparatus (AutoPore IV9500, manufactured by Micromeritics), similar to the bulk specific gravity of the cement clinker.
本発明では、上記セメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物のうち、粒径が２ｍｍ〜９．５ｍｍのものを用いるのが好ましく、粒径が４．７５ｍｍ〜９．５ｍｍのものを用いるのがより好ましい。これは、クリンカークーラーから排出される全ての粒度のセメントクリンカーを用いた場合、本発明の振動板による分離・選別で分取されるセメントクリンカーが、粗粒のものが偏って回収され、試料としての代表性に問題が生じることと、例えば、表１に普通セメントクリンカーの場合を示すが、上記粒度分布のセメントクリンカーは、化学組成において、全粒度のセメントクリンカーを代表していることによるものである。
なお、表１のセメントクリンカーの化学組成の分析は、ＪＩＳ Ｒ ５２０４「セメントの蛍光Ｘ線分析方法」に準拠した。
In the present invention, it is preferable to use a cement clinker and coal ash molded product having a particle size of 2 mm to 9.5 mm, more preferably a particle size of 4.75 mm to 9.5 mm. preferable. This is because, when cement clinker of all particle sizes discharged from the clinker cooler is used, the cement clinker sorted by the separation / sorting by the diaphragm of the present invention is collected with the coarse particles biased as a sample. For example, Table 1 shows the case of ordinary cement clinker, but the cement clinker having the above particle size distribution is representative of cement clinker of all particle sizes in chemical composition. is there.
In addition, the analysis of the chemical composition of the cement clinker in Table 1 was based on JIS R 5204 “Method for fluorescent X-ray analysis of cement”.
このような粒径を有する、セメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を得るには、クリンカークーラーからの排出物について、ふるいを用いた分級を行えばよい。具体的には、クリンカークーラーからの排出ルートにおけるコンベアやフィーダの落ち口に、落下するクーラー排出物の全流幅から採取できるサンプラを使用して採取した試料を、篩い分けして、最終的に公称目開きが９．５ｍｍふるいを通過し、公称目開き２ｍｍふるい上に残った試料、又は最終的に公称目開きが９．５ｍｍふるいを通過し、公称目開き４．７５ｍｍふるい上に残った試料を、試験に供すればよい。 In order to obtain a mixture of cement clinker and coal ash molding having such a particle size, the effluent from the clinker cooler may be classified using a sieve. Specifically, the sample collected using a sampler that can be collected from the entire flow width of the falling cooler discharge at the outlet of the conveyor or feeder in the discharge route from the clinker cooler is sieved and finally Nominal aperture passed through 9.5 mm sieve and sample left on nominal aperture 2 mm sieve, or finally nominal aperture passed 9.5 mm sieve and left on nominal aperture 4.75 mm sieve The sample may be subjected to the test.
本発明においては、このようなセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を振動板に載せ、振動板を振動させることにより、当該混合物からセメントクリンカーを分離・選別して分取する。振動板は、左右方向及びそれに直行する前後方向に所定の傾斜角を有するもので、これを、左右方向に所定の振幅と振動数で振動させる。
より具体的には、振動板上に投入されたセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物には、振動板の揺動運動によって振動板の傾斜上側に運搬される力と、重力によって振動板の傾斜下側に滑落させられる力の、２つの力が同時に作用する。ここで、比重の小さなものは重力の影響が強く生じて振動板上を滑落するのに対し、比重の大きなものは振動板の揺動運動による影響が強く生じて振動板上側に運搬される。
In the present invention, such a mixture of cement clinker and coal ash molding is placed on a vibration plate, and the vibration plate is vibrated to separate and sort the cement clinker from the mixture. The diaphragm has a predetermined inclination angle in the left-right direction and the front-rear direction orthogonal thereto, and vibrates with a predetermined amplitude and frequency in the left-right direction.
More specifically, the mixture of the cement clinker and the coal ash molded product put on the diaphragm includes the force conveyed to the upper side of the diaphragm by the swinging motion of the diaphragm and the inclination of the diaphragm by gravity. Two forces act simultaneously, a force that is slid down. Here, those having a small specific gravity are strongly influenced by gravity and slide down on the diaphragm, while those having a large specific gravity are strongly influenced by the swinging motion of the diaphragm and are transported to the upper side of the diaphragm.
すなわち、振動板の傾斜上側端で試料回収を行うことによって、セメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物からセメントクリンカーのみを分取することが可能となる。 That is, by collecting the sample at the inclined upper end of the diaphragm, it becomes possible to separate only the cement clinker from the mixture of the cement clinker and the coal ash molded product.
このセメントクリンカーの分取の精度と回収の効率（速度）は、上記振動板の傾斜角、振幅、及び振動数によって影響され、振動板の左右方向の傾斜角（エンドスロープ）は、２°〜６°が好ましく、２．５°〜５．５°がより好ましく、２．５°〜５°が特に好ましい。左右方向の傾斜角（エンドスロープ）が２°よりも小さい場合、分取精度が低くなり、回収するセメントクリンカーに石炭灰成形物が混合する場合がある。また、左右方向の傾斜角が６°よりも大きい場合、セメントクリンカーの回収速度が低下して所定量を回収するのに要する時間が長時間化する。 The sorting accuracy and recovery efficiency (speed) of the cement clinker are influenced by the tilt angle, amplitude, and frequency of the diaphragm, and the tilt angle (end slope) of the diaphragm in the left-right direction is 2 ° to 6 ° is preferable, 2.5 ° to 5.5 ° is more preferable, and 2.5 ° to 5 ° is particularly preferable. When the inclination angle (end slope) in the left-right direction is smaller than 2 °, the sorting accuracy is lowered, and the coal ash molding may be mixed with the recovered cement clinker. Further, when the inclination angle in the left-right direction is larger than 6 °, the recovery rate of the cement clinker is reduced, and the time required for recovering the predetermined amount is prolonged.
また、振動板の左右方向に直行する前後方向の傾斜角も、セメントクリンカーの分取の精度と回収の効率（速度）に影響し、振動板の前後方向の傾斜角（サイドスロープ）は、０．５°〜５°が好ましく、０．５°〜４°がより好ましく、０．５°〜３．５°が特に好ましい。前後方向の傾斜角（サイドスロープ）が０．５°よりも小さい場合、セメントクリンカーの回収速度が低下して所定量を回収するのに要する時間が長時間化する場合がある。また、前後方向の傾斜角（サイドスロープ）が５°よりも大きい場合、分取精度が低くなり、回収するセメントクリンカーに石炭灰成形物が混合する。 The tilt angle in the front-rear direction perpendicular to the left-right direction of the diaphragm also affects the sorting accuracy and recovery efficiency (speed) of the cement clinker, and the tilt angle in the front-rear direction (side slope) of the diaphragm is 0. 5 ° to 5 ° is preferable, 0.5 ° to 4 ° is more preferable, and 0.5 ° to 3.5 ° is particularly preferable. When the tilt angle (side slope) in the front-rear direction is smaller than 0.5 °, the recovery rate of the cement clinker may decrease, and the time required to recover the predetermined amount may be prolonged. Moreover, when the inclination angle (side slope) in the front-rear direction is larger than 5 °, the sorting accuracy is lowered, and the coal ash molded product is mixed with the recovered cement clinker.
振動板は左右方向にのみ振動し、その際の振幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましく、４ｍｍ〜１０ｍｍが特に好ましい。振幅が２ｍｍよりも小さい場合、セメントクリンカーの回収速度が低下して所定量を回収するのに要する時間が長時間化する。また、振幅が１０ｍｍよりも大きい場合、分取精度が低くなり、回収するセメントクリンカーに石炭灰成形物が混合する場合がある。 The diaphragm vibrates only in the left-right direction, and the amplitude at that time is preferably 2 mm to 10 mm, more preferably 3 mm to 10 mm, and particularly preferably 4 mm to 10 mm. When the amplitude is smaller than 2 mm, the recovery rate of the cement clinker is lowered and the time required to recover the predetermined amount is prolonged. Further, when the amplitude is larger than 10 mm, the sorting accuracy is lowered, and the coal ash molded product may be mixed with the recovered cement clinker.
また、左右方向の振動の振動数は、５Ｈｚ〜１２Ｈｚが好ましく、６Ｈｚ〜１２Ｈｚがより好ましく、７Ｈｚ〜１１Ｈｚが特に好ましい。振動数が５Ｈｚよりも小さい場合、セメントクリンカーの回収速度が低下して所定量を回収するのに要する時間が長時間化する。また、振動数が１２Ｈｚよりも大きい場合、分取精度が低くなり、回収するセメントクリンカーに石炭灰成形物が混合する場合がある。
なお、振動時間は、用いるセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物の量や、振動条件などにより、適宜調整すればよい。
Moreover, 5 Hz to 12 Hz is preferable, 6 Hz to 12 Hz is more preferable, and 7 Hz to 11 Hz is particularly preferable. When the frequency is lower than 5 Hz, the recovery rate of the cement clinker is reduced, and the time required to recover the predetermined amount is prolonged. Moreover, when a frequency is larger than 12 Hz, a fractionation precision becomes low and a coal ash molding may be mixed with the cement clinker to collect | recover.
In addition, what is necessary is just to adjust vibration time suitably according to the quantity of the mixture of the cement clinker and coal ash molding to be used, vibration conditions, etc.
振動板の傾斜上側端で分取され、回収されたセメントクリンカーについては、既往のオンライン分析システムに供して、必要な分析を行うことができる。 The cement clinker separated and collected at the upper inclined end of the diaphragm can be subjected to the existing online analysis system to perform necessary analysis.
また、本発明で用いる振動板は、乾式の比重選別装置であるエアーテーブルにおいて、エアーの噴出しを行わずにテーブルの揺動運動のみを行うことで再現することができる。 Further, the diaphragm used in the present invention can be reproduced by performing only the rocking motion of the table in the air table which is a dry specific gravity sorting device without blowing out air.
本発明においては、クリンカークーラーから排出される、粒径が２ｍｍ〜９．５ｍｍのセメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物を、左右方向の傾斜角（エンドスロープ）が２°〜６°、かかる左右方向に直行する前後方向の傾斜角（サイドスロープ）が０．５°〜５°の振動板に載せ、左右方向に、振幅２ｍｍ〜１０ｍｍ、振動数５Ｈｚ〜１２Ｈｚで振動させ、当該混合物からセメントクリンカーのみを分取するのが好ましく、分取されたセメントクリンカーは既往のオンライン分析システムに提供することができ、セメントクリンカーの品質管理を行うことができる。 In the present invention, a mixture of a cement clinker having a particle size of 2 mm to 9.5 mm and a coal ash molded product discharged from a clinker cooler is applied to a left and right inclination angle (end slope) of 2 ° to 6 °. Cement clinker from the mixture is placed on a diaphragm with an inclination angle (side slope) of 0.5 to 5 degrees perpendicular to the direction, and is vibrated in the left and right directions with an amplitude of 2 mm to 10 mm and a frequency of 5 Hz to 12 Hz. The separated cement clinker can be provided to a conventional online analysis system, and quality control of the cement clinker can be performed.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
１．セメントクリンカー：
表１のセメントクリンカーにおいて、粒度が４．７５ｍｍ〜９．５ｍｍのものを用いた。
1. Cement clinker:
The cement clinker of Table 1 having a particle size of 4.75 mm to 9.5 mm was used.
２．石炭灰成形物：
表２の化学組成を有する石炭火力発電所から排出された石炭灰：普通ポルトランドセメント（質量比）＝９０：１０の混合粉体を、適宜水分を加えながらパンペレタイザーを用いて球状に成形した後、電気炉を用いて１２００℃で５分間焼成した。なお、焼成後の石炭灰成形物の強熱減量値（≒未燃炭素含有量）は、０．１質量％であった。
焼成で得られた石炭灰成形物を篩い分けして、粒度が４．７５ｍｍ〜９．５ｍｍのものを用いた。また、選別状態の評価時にセメントクリンカーとの相違を明瞭にするため、篩い分けして得られた全ての石炭灰成形物は、塗料で赤色に塗装した。
2. Coal ash molding:
After forming a mixed powder of coal ash: ordinary Portland cement (mass ratio) = 90: 10 discharged from a coal-fired power plant having the chemical composition shown in Table 2 into a spherical shape using a pan pelletizer while appropriately adding water Then, it was baked at 1200 ° C. for 5 minutes using an electric furnace. The ignition loss value (≈unburned carbon content) of the fired coal ash molded product was 0.1% by mass.
The coal ash molding obtained by calcination was sieved, and a particle size of 4.75 mm to 9.5 mm was used. Moreover, in order to clarify the difference from the cement clinker when evaluating the selection state, all the coal ash moldings obtained by sieving were painted red with a paint.
３．セメントクリンカーと石炭灰成形物の混合物：
上記のそれぞれ粒度が４．７５ｍｍ〜９．５ｍｍのセメントクリンカーと石炭灰成形物を用い、セメントクリンカー：石炭灰成形物（質量比）＝９８：２、９５：５、９０：１０の３つの混合割合で混合した混合物を調整した。なお、混合方法はビニール袋による袋混合を採用し、総量が１ｋｇとなる量を混合した。
3. Mixture of cement clinker and coal ash molding:
Using the above cement clinker and coal ash molding each having a particle size of 4.75 mm to 9.5 mm, three mixtures of cement clinker: coal ash molding (mass ratio) = 98: 2, 95: 5, 90:10 The mixture mixed in proportion was adjusted. In addition, the mixing method employ | adopted the bag mixing by a plastic bag, and mixed the quantity used as the total amount becomes 1 kg.
４．振動板による選別試験：
日本エリーズマグネチックス株式会社製、ポケットエアーテーブルを用い、以下の運転条件を固定して振動板を振動させ、振動板の傾斜上側端で回収された回収物の量（試料総量に対する割合：質量％）、回収物中の石炭灰成形物混入率（質量％）、及び回収物中のセメントクリンカーの化学組成を評価した。なお、本選別試験では、用いたエアーテーブルからのエアーの噴出しは行っていない。結果を表３に示す。
（振動板の運転条件）
傾斜角（エンドスロープ）：３．５°
傾斜角（サイドスロープ）：１°
振幅：１０ｍｍ
振動周波数：９．３Ｈｚ
振動時間：１５０秒
試料量：１ｋｇ／回
4). Sorting test with diaphragm:
Using a pocket air table, manufactured by Nippon Elise Magnetics Co., Ltd., vibrating the diaphragm with the following operating conditions fixed, the amount of collected material collected at the upper end of the diaphragm (ratio to the total amount of the sample: mass% ), The coal ash molding mixture rate (mass%) in the recovered material, and the chemical composition of the cement clinker in the recovered material. In this screening test, air was not ejected from the used air table. The results are shown in Table 3.
(Operating conditions of the diaphragm)
Inclination angle (end slope): 3.5 °
Inclination angle (side slope): 1 °
Amplitude: 10 mm
Vibration frequency: 9.3Hz
Vibration time: 150 seconds Sample amount: 1 kg / time
表３の結果より、本発明によって選別された回収物には、石炭灰成形物は混入していないことが分かる。また、回収されたセメントクリンカーは、化学組成において試料の代表性に優れており、かかるセメントクリンカーを既往のオンライン分析システムに供することで、通常の製造方法におけるセメントクリンカーのオンライン分析システムによるものと同等の品質管理を実現することができる。 From the results of Table 3, it can be seen that the recovered product selected by the present invention does not contain a coal ash molded product. Moreover, the recovered cement clinker is excellent in the representativeness of the sample in terms of chemical composition. By using such a cement clinker for the existing online analysis system, it is equivalent to that obtained by the cement clinker online analysis system in the normal manufacturing method. Quality control can be realized.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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