JP2019150869A - 調質圧延方法、調質圧延装置、鋼帯の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]鋼帯に対して圧延荷重を一定に制御した条件でワークロールにより調質圧延を行う調質圧延方法であって、2次元の押し込みモデルにおけるワークロール表面の凸部の偏平形状を模擬したモデル粗さ曲線を用いて、有限要素法により転写率とピーク面圧との関係を算出し、該転写率とピーク面圧との関係に基づき、圧延中のピーク面圧を決定し、該ピーク面圧を用いて、圧延荷重の目標値を設定する調質圧延方法。
[2]前記モデル粗さ曲線としては、以下の式(1)を用いる[1]に記載の調質圧延方法。
r:凸部の円相当半径(μm)
x:圧延方向座標(μm)
y:圧下方向座標(μm)
N:凸部の偏平具合を調整するパラメータ(−)
[3] 鋼帯に対して圧延荷重を一定に制御した条件で調質圧延を行う調質圧延装置であって、鋼帯を圧延するワークロールを有する圧延スタンドと、圧延スタンドにおける圧延荷重を制御する荷重制御装置と、を備え、前記荷重制御装置では、2次元の押し込みモデルにおけるワークロール表面の凸部の偏平形状を模擬したモデル粗さ曲線を用いて、有限要素法により転写率とピーク面圧との関係を算出し、該転写率とピーク面圧との関係に基づいて圧延中のピーク面圧を決定し、該ピーク面圧を用いて圧延荷重の目標値が設定される調質圧延装置。
[4]前記モデル粗さ曲線としては、以下の式(1)を用いる[3]に記載の調質圧延装置。
r:凸部の円相当半径(μm)
x:圧延方向座標(μm)
y:圧下方向座標(μm)
N:凸部の偏平具合を調整するパラメータ(−)
[5]冷間圧延および焼鈍後、またはさらにめっき処理後の鋼帯に対して、[1]又は[2]に記載の調質圧延方法を用いて調質圧延を施す鋼帯の製造方法。
x2+y2=r2 (3)
但し、x:圧延方向座標(μm)、y:圧下方向座標(μm)、r:凸部の円相当半径(凸部の輪郭線が円弧と仮定した場合の半径に相当するパラメータ、単位はμm)とする。尚、x軸とy軸との交点(原点)は、図2中のx軸対称線5(x軸対称面)の真上にある。
xN+yN=rN (4)
但し、r:凸部の円相当半径(μm)、x:圧延方向座標(μm)、y:圧下方向座標(μm)、及びN:凸部の偏平具合を調整するパラメータ(−)とする。尚、上記と同様、x軸とy軸との交点(原点)は、図2中のx軸対称線5(x軸対称面)の真上にある。
ただし、π:円周率(−)、R:ワークロール半径(mm)、νR:ワークロールのポアソン比(−)、ER:ワークロールのヤング率(GPa)、w:鋼帯の幅(mm)、pp:ピーク面圧(MPa)、P:圧延荷重(kN)とする。
粗さ転写率(%)=(圧延後の鋼帯の粗さ−圧延前の鋼帯の粗さ)/(ワークロールの粗さ−圧延前の鋼帯の粗さ)×100 (6)
1a 凸部
2 バックアップロール
3 鋼帯
3a 鋼帯サンプル
4 ロードセル
5 x軸対称線
6 y軸対称線
11 圧延スタンド
12 荷重制御装置
21 調質圧延装置
Claims (5)
- 鋼帯に対して圧延荷重を一定に制御した条件でワークロールにより調質圧延を行う調質圧延方法であって、
2次元の押し込みモデルにおけるワークロール表面の凸部の偏平形状を模擬したモデル粗さ曲線を用いて、有限要素法により転写率とピーク面圧との関係を算出し、
該転写率とピーク面圧との関係に基づき、圧延中のピーク面圧を決定し、
該ピーク面圧を用いて、圧延荷重の目標値を設定する調質圧延方法。 - 鋼帯に対して圧延荷重を一定に制御した条件で調質圧延を行う調質圧延装置であって、
鋼帯を圧延するワークロールを有する圧延スタンドと、圧延スタンドにおける圧延荷重を制御する荷重制御装置と、を備え、
前記荷重制御装置では、2次元の押し込みモデルにおけるワークロール表面の凸部の偏平形状を模擬したモデル粗さ曲線を用いて、有限要素法により転写率とピーク面圧との関係を算出し、該転写率とピーク面圧との関係に基づいて圧延中のピーク面圧を決定し、該ピーク面圧を用いて圧延荷重の目標値が設定される調質圧延装置。 - 冷間圧延および焼鈍後、またはさらにめっき処理後の鋼帯に対して、請求項1又は2に記載の調質圧延方法を用いて調質圧延を施す鋼帯の製造方法。
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