JP2019149487A - Transformer manufacturing method and transformer - Google Patents

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Abstract

To provide a transformer manufacturing method capable of appropriately fastening a wound core, and a transformer.SOLUTION: A transformer manufacturing method according to the present embodiment is a method for manufacturing a transformer comprising a coil, a coil bobbin, a cylindrical wound core formed by winding a band-like steel plate a plurality of times, and a cylindrical or semi-cylindrical wound core bobbin around which the steel plate is wound and which is attached to the coil bobbin. On an outer peripheral surface of the wound core bobbin is provided a salient. On one end of the steel plate is provided a hole. The wound core is formed by attaching the wound core bobbin to the coil bobbin and winding the steel plate along the outer peripheral surface of the wound core bobbin so that the one end of the steel plate is positioned at the innermost periphery. The wound core is fastened onto the wound core bobbin by applying external force in the circumferential direction to an outer peripheral surface of the wound core. At the time of fastening the wound core onto the wound core bobbin, the salient and the hole are made to engage with each other.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、コイル及び巻鉄心を備える変成器の製造方法及び変成器に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a transformer including a coil and a wound iron core, and the transformer.

特許文献１，２に記載のコイルは、矩形枠状のコイルボビンに、コイルボビンの周方向に導線を巻回することによって形成されている。巻鉄心は円筒状をなし、帯状の鋼板を複数回円筒状に巻回することによって形成されている。鋼板は、コイルボビンの一辺部に巻回されており、巻鉄心の径方向に積層されている。   The coils described in Patent Documents 1 and 2 are formed by winding a conducting wire around a rectangular bobbin in the circumferential direction of the coil bobbin. The wound iron core has a cylindrical shape, and is formed by winding a strip-shaped steel plate into a cylindrical shape a plurality of times. The steel plate is wound around one side of the coil bobbin and is laminated in the radial direction of the wound iron core.

巻鉄心において層状の鋼板間に隙間がある場合、変成器の性能が劣化する。
特許文献１には、巻鉄心に周方向の外力を与えることによって、巻鉄心をコイルボビンの一辺部に締め付けることが記載されている。巻鉄心の締め付けによって、層状の鋼板間の隙間が解消されるので、変成器の性能が向上する。 When there is a gap between the layered steel plates in the wound iron core, the performance of the transformer deteriorates.
Patent Document 1 describes that a wound iron core is fastened to one side of a coil bobbin by applying a circumferential external force to the wound iron core. Since the gap between the layered steel plates is eliminated by tightening the wound core, the performance of the transformer is improved.

特許文献２においては、コイルボビンに凹状の係止切込が設けられており、巻鉄心の内周面に凸状の係止部が設けられている。係止部は、鋼板の長手方向の端部を折り曲げるか、又は折り返すことによって形成される。或いは、係止部は、鋼板の長手方向の端部にポンチ加工を施すことによって形成される。
巻鉄心の係止部がコイルボビンの係止切込に係止された場合、巻鉄心に周方向の外力が与えられても、巻鉄心が周方向に空回りする虞はない。 In Patent Document 2, a concave locking cut is provided on the coil bobbin, and a convex locking portion is provided on the inner peripheral surface of the wound core. The locking portion is formed by bending or folding the end portion in the longitudinal direction of the steel plate. Or a latching | locking part is formed by giving a punch process to the edge part of the longitudinal direction of a steel plate.
When the locking portion of the wound core is locked by the locking notch of the coil bobbin, there is no possibility that the wound core will idle in the circumferential direction even if a circumferential external force is applied to the wound core.

特開２００３−７７７４９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-77749 特開２００１−３５８０２３号公報JP 2001-358023 A

しかしながら、巻鉄心を構成している鋼板は焼鈍されているので、軟らかい。故に、凸状の係止部は、鋼板に加わった外力によって変形する虞がある。
変形した係止部は、係止切込に係止することができない。従って、巻鉄心に周方向の外力を与えたときに巻鉄心が周方向に空回りするので、巻鉄心を適切に締め付けることができない。 However, since the steel plate which comprises a wound iron core is annealed, it is soft. Therefore, the convex locking portion may be deformed by an external force applied to the steel plate.
The deformed locking portion cannot be locked to the locking cut. Therefore, when the external force in the circumferential direction is applied to the wound iron core, the wound iron core rotates in the circumferential direction, and thus the wound iron core cannot be properly tightened.

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、巻鉄心を適切に締め付けることができる変成器の製造方法及び変成器を提供することにある。   This invention is made | formed in view of such a situation, The main objective is to provide the manufacturing method and transformer of a transformer which can clamp | tighten a wound iron core appropriately.

本実施の形態に係る変成器の製造方法は、導線を巻回することによって形成されているコイルと、前記導線が巻回されているコイルボビンと、帯状の鋼板を複数回巻回することによって形成されている筒状の巻鉄心と、前記鋼板が巻回されており、前記コイルボビンに取り付けられている筒状又は半筒状の巻鉄心ボビンとを備える変成器を製造する方法であって、前記巻鉄心ボビンの外周面に凸部が設けられており、前記鋼板の一端部に穴部が設けられており、前記コイルボビンに前記巻鉄心ボビンを取り付け、前記鋼板の前記一端部が最内周に位置するようにして、前記巻鉄心ボビンの前記外周面に沿って前記鋼板を巻回することによって前記巻鉄心を形成し、該巻鉄心の外周面に周方向の外力を与えることによって、前記巻鉄心を前記巻鉄心ボビンに締め付け、前記巻鉄心の前記巻鉄心ボビンへの締め付け時に前記凸部と前記穴部とを互いに係合させることを特徴とする。   A method for manufacturing a transformer according to the present embodiment is formed by winding a coil formed by winding a conducting wire, a coil bobbin around which the conducting wire is wound, and a strip-shaped steel plate a plurality of times. A method of manufacturing a transformer having a cylindrical wound iron core and a cylindrical or semi-cylindrical wound core bobbin around which the steel plate is wound and attached to the coil bobbin, A convex portion is provided on the outer peripheral surface of the wound core bobbin, a hole is provided in one end portion of the steel plate, the wound core bobbin is attached to the coil bobbin, and the one end portion of the steel plate is on the innermost circumference. The winding core is formed by winding the steel sheet along the outer peripheral surface of the wound core bobbin so as to be positioned, and by applying an external force in the circumferential direction to the outer peripheral surface of the wound core. Iron core Clamping the cardiac bobbin, and wherein the engaging each other and the convex portion and the hole when fastening to the winding core bobbin of the winding core.

本実施の形態にあっては、巻鉄心ボビンに凸部が設けられている。
巻鉄心を構成している鋼板には穴部が設けられている。鋼板に外力が加わっても、穴部は変形し難い。
鋼板は、穴部が設けられている端部が最内周に位置するようにして、巻鉄心ボビンの外周面に沿って巻回される。この結果、巻鉄心ボビンの周りに巻鉄心が形成される。
巻鉄心の外周面には、巻鉄心の周方向の外力が与えられる。巻鉄心の穴部には巻鉄心ボビンの凸部が係合するので、巻鉄心が周方向に空回りすることはない。故に、巻鉄心を巻鉄心ボビンに適切に締め付けることができる。 In the present embodiment, a convex portion is provided on the wound core bobbin.
The steel plate constituting the wound core is provided with a hole. Even if an external force is applied to the steel plate, the hole is difficult to deform.
The steel sheet is wound along the outer peripheral surface of the wound iron core bobbin so that the end provided with the hole is located on the innermost periphery. As a result, a wound core is formed around the wound core bobbin.
An external force in the circumferential direction of the wound core is applied to the outer peripheral surface of the wound core. Since the convex part of the wound iron core bobbin is engaged with the hole of the wound iron core, the wound iron core does not idle in the circumferential direction. Therefore, the wound iron core can be appropriately fastened to the wound iron core bobbin.

巻鉄心は巻鉄心ボビンを介してコイルボビンに取り付けられる。故に、コイルボビンに巻回されている導線に巻鉄心が接触することによって導線が損傷することを防止することができる。   The wound iron core is attached to the coil bobbin via the wound iron core bobbin. Therefore, it can prevent that a conducting wire is damaged when a wound iron core contacts the conducting wire currently wound by the coil bobbin.

本実施の形態に係る変成器の製造方法は、前記外力を与えられることによって前記巻鉄心の内周面が周方向に回転し、前記巻鉄心の前記内周面が周方向に回転することによって前記凸部が前記穴部に挿入され、更に前記外力を与えられることによって前記巻鉄心の前記巻鉄心ボビンへの締め付けが完了することを特徴とする。   In the transformer manufacturing method according to the present embodiment, when the external force is applied, the inner peripheral surface of the wound core rotates in the circumferential direction, and the inner peripheral surface of the wound core rotates in the circumferential direction. When the convex portion is inserted into the hole portion and the external force is further applied, the tightening of the wound core to the wound core bobbin is completed.

本実施の形態にあっては、巻鉄心の外周面に周方向の外力が与えられることによって、巻鉄心の内周面が周方向に回転する。このとき、巻鉄心ボビンの凸部が巻鉄心の穴部に挿入される。即ち、凸部と穴部とが自然に係合する。
凸部と穴部との係合後も巻鉄心の外周面に周方向の外力が与えられることによって、巻鉄心の巻鉄心ボビンへの締め付けが完了する。 In the present embodiment, the outer peripheral surface of the wound core is applied with a circumferential external force, whereby the inner peripheral surface of the wound core rotates in the circumferential direction. At this time, the convex part of the wound core bobbin is inserted into the hole of the wound core. That is, the convex part and the hole part naturally engage.
Even after the protrusion and the hole are engaged, the outer peripheral surface of the wound core is given an external force in the circumferential direction, whereby the tightening of the wound core on the wound core bobbin is completed.

本実施の形態に係る変成器の製造方法は、無端状のベルトの一部を２本のローラの間に張り渡し、２本の前記ベルト夫々の前記一部を、該一部の間に前記巻鉄心を配して対向させ、２本の前記ベルト夫々を長手方向に走行させ、走行する２本の前記ベルトを、前記巻鉄心の前記外周面に同時的に接触させることによって、前記巻鉄心の前記外周面に前記外力を与えることを特徴とする。   In the transformer manufacturing method according to the present embodiment, a part of an endless belt is stretched between two rollers, and each of the two belts is placed between the parts. The wound iron cores are arranged by facing each other, causing each of the two belts to run in the longitudinal direction, and simultaneously bringing the two running belts into contact with the outer peripheral surface of the wound iron core. The external force is applied to the outer peripheral surface.

本実施の形態にあっては、無端状のベルトが長手方向に走行する。走行するベルトの一部が巻鉄心の外周面に接触することによって、巻鉄心の外周面に周方向の外力が与えられる。
ベルトから外力が与えられるとき、巻鉄心は２本のベルトに挟まれる。故に、巻鉄心が偏心することが抑制される。 In this embodiment, an endless belt runs in the longitudinal direction. When a part of the traveling belt comes into contact with the outer peripheral surface of the wound core, an external force in the circumferential direction is applied to the outer peripheral surface of the wound core.
When an external force is applied from the belt, the wound iron core is sandwiched between two belts. Therefore, eccentricity of the wound iron core is suppressed.

本実施の形態に係る変成器の製造方法は、２本の前記ベルトを前記巻鉄心に対して同時的に接離させることによって、前記外力を間欠的に与えることを特徴とする。   The method for manufacturing a transformer according to the present embodiment is characterized in that the external force is intermittently applied by simultaneously bringing the two belts into and out of contact with the wound core.

本実施の形態にあっては、巻鉄心の外周面に周方向の外力が間欠的に与えられる。このために、２本のベルトは巻鉄心への同時的な接触と同時的な離隔とを繰り返す。
２本のベルトが巻鉄心に接触したとき、巻鉄心は２本のベルトに挟まれるので、扁平に変形する。しかしながら、２本のベルトが巻鉄心から離隔したとき、鋼板の弾性によって、巻鉄心は元の形状に復元する。即ち、巻鉄心の変形を防止することができる。 In the present embodiment, a circumferential external force is intermittently applied to the outer peripheral surface of the wound core. For this purpose, the two belts repeat simultaneous contact with the wound core and simultaneous separation.
When the two belts come into contact with the wound iron core, the wound iron core is sandwiched between the two belts, and thus deforms into a flat shape. However, when the two belts are separated from the wound core, the wound core is restored to its original shape due to the elasticity of the steel plate. That is, deformation of the wound iron core can be prevented.

本実施の形態に係る変成器は、導線を巻回することによって形成されているコイルと、前記導線が巻回されているコイルボビンと、帯状の鋼板を複数回巻回することによって形成されている筒状の巻鉄心と、前記鋼板が巻回されており、前記コイルボビンに取り付けられている筒状又は半筒状の巻鉄心ボビンとを備える変成器であって、前記巻鉄心ボビンの外周面に設けられている凸部と、前記巻鉄心の内周面に設けられており、前記巻鉄心の前記巻鉄心ボビンへの締め付け時に前記凸部が係合することによって、前記巻鉄心の前記巻鉄心ボビンへの周方向の固定を行なう穴部とを備えることを特徴とする。   The transformer according to the present embodiment is formed by winding a coil formed by winding a conducting wire, a coil bobbin around which the conducting wire is wound, and a strip-shaped steel plate a plurality of times. A transformer having a cylindrical wound iron core and a cylindrical or semi-cylindrical wound iron core bobbin around which the steel plate is wound and attached to the coil bobbin, on the outer peripheral surface of the wound iron core bobbin Provided on the inner peripheral surface of the projecting portion and the wound core, and by engaging the projecting portion when the wound core is fastened to the wound core bobbin, the wound core of the wound core. And a hole for fixing the bobbin in the circumferential direction.

本実施の形態にあっては、例えば本実施の形態に係る変成器の製造方法に従って、本実施の形態に係る変成器を製造することができる。巻鉄心の締め付け時に巻鉄心ボビンの凸部と巻鉄心の穴部とが係合し、巻鉄心が巻鉄心ボビンに周方向に固定される。故に、巻鉄心の締め付け時に巻鉄心が空回りしない。従って、巻鉄心は巻鉄心ボビンに適切に締め付けられている。この結果、変成器の性能を向上させることができる。   In the present embodiment, the transformer according to the present embodiment can be manufactured, for example, according to the method for manufacturing the transformer according to the present embodiment. When the wound iron core is tightened, the convex part of the wound iron core bobbin and the hole of the wound iron core are engaged, and the wound iron core is fixed to the wound iron core bobbin in the circumferential direction. Therefore, the wound iron core does not run idle when tightening the wound iron core. Therefore, the wound iron core is appropriately tightened on the wound iron core bobbin. As a result, the performance of the transformer can be improved.

本実施の形態に係る変成器は、前記凸部は１つだけ設けられており、前記穴部は１つだけ、前記鋼板の幅方向の中心部に設けられていることを特徴とする。   The transformer according to the present embodiment is characterized in that only one protrusion is provided, and only one hole is provided in the center of the steel sheet in the width direction.

本実施の形態にあっては、鋼板に１つだけ穴部が設けられている。故に、穴部を設けることによる鋼板の強度の低下を防止することができる。
穴部は鋼板の幅方向の中心部に設けられている。故に、巻鉄心の外周面に周方向の外力が与えられたときに、鋼板が凸部と穴部との係合個所を中心に回転することを抑制することができる。 In the present embodiment, only one hole is provided in the steel plate. Therefore, it is possible to prevent the strength of the steel sheet from being lowered by providing the hole.
The hole is provided at the center in the width direction of the steel plate. Therefore, when the external force of the circumferential direction is given to the outer peripheral surface of a wound iron core, it can suppress that a steel plate rotates centering on the engaging part of a convex part and a hole.

本実施の形態に係る変成器は、前記コイルボビン及び前記巻鉄心ボビン夫々に、互いに嵌合している位置決め部が設けられていることを特徴とする。   The transformer according to the present embodiment is characterized in that positioning portions that are fitted to each other are provided on each of the coil bobbin and the wound core bobbin.

本実施の形態にあっては、コイルボビンの位置決め部と巻鉄心ボビンの位置決め部とが互いに嵌合する。故に、巻鉄心ボビンをコイルボビンに取り付ける場合に巻鉄心ボビンをコイルボビンに対して容易に位置決めすることができる。また、巻鉄心ボビンのコイルボビンに対する位置ずれを防止することができる。   In the present embodiment, the positioning part of the coil bobbin and the positioning part of the wound core bobbin are fitted to each other. Therefore, when attaching the wound iron core bobbin to the coil bobbin, the wound iron core bobbin can be easily positioned with respect to the coil bobbin. Moreover, the position shift with respect to the coil bobbin of a wound iron core bobbin can be prevented.

本実施の形態に係る変成器は、前記穴部は、前記鋼板に設けられた貫通孔であり、前記凸部の突出量は前記鋼板の厚み以上の大きさであることを特徴とする。   In the transformer according to the present embodiment, the hole is a through hole provided in the steel plate, and the protruding amount of the convex portion is larger than the thickness of the steel plate.

本実施の形態にあっては、穴部が貫通孔なので、鋼板の両面の何れ側が巻鉄心の内周面となる場合であっても、凸部が穴部に係合することができる。
凸部の突出量が鋼板の厚みに等しい場合、穴部に挿入された凸部が鋼板から突出しない。故に、凸部が層状の鋼板間に隙間を形成することを防止することができる。
凸部の突出量が鋼板の厚みより大きい場合、穴部に挿入された凸部が鋼板から突出する。故に、凸部が穴部から抜け出して凸部と穴部との係合が解除されることを防止することができる。 In this embodiment, since the hole portion is a through hole, the convex portion can be engaged with the hole portion even when either side of both surfaces of the steel plate is the inner peripheral surface of the wound core.
When the protrusion amount of the convex portion is equal to the thickness of the steel plate, the convex portion inserted into the hole portion does not protrude from the steel plate. Therefore, it can prevent that a convex part forms a clearance gap between layered steel plates.
When the protrusion amount of the convex portion is larger than the thickness of the steel plate, the convex portion inserted into the hole portion protrudes from the steel plate. Therefore, it can prevent that a convex part slips out from a hole part and engagement with a convex part and a hole part is cancelled | released.

本実施の形態に係る変成器は、前記凸部の突出量は前記鋼板の厚みより大きく、前記凸部の前記周方向の両側面は、前記凸部の先端から基端に向けて、互いに接近する方向に傾斜しており、前記両側面の一方と前記巻鉄心ボビンの外周面との間に、前記穴部の開口の周縁部が係合していることを特徴とする。   In the transformer according to the present embodiment, the protruding amount of the convex portion is larger than the thickness of the steel plate, and both side surfaces of the convex portion in the circumferential direction approach each other from the distal end to the proximal end of the convex portion. The peripheral edge of the opening of the hole is engaged between one of the both side surfaces and the outer peripheral surface of the wound core bobbin.

本実施の形態にあっては、凸部の傾斜した側面と巻鉄心ボビンの外周面との間に、穴部の開口の周縁部が係合している。故に、凸部と穴部とを強固に係合させることができる。
凸部の周方向の両側面が夫々傾斜しているので、巻鉄心の巻き方向によらず、一方の側面と巻鉄心ボビンの外周面との間に、穴部の開口の周縁部が係合する。 In the present embodiment, the peripheral edge of the opening of the hole is engaged between the inclined side surface of the convex portion and the outer peripheral surface of the wound core bobbin. Therefore, a convex part and a hole part can be engaged firmly.
Since both sides in the circumferential direction of the convex part are inclined, the peripheral part of the opening of the hole is engaged between one side and the outer peripheral surface of the wound core bobbin regardless of the winding direction of the wound core. To do.

本実施の形態の変成器の製造方法及び変成器によれば、巻鉄心を適切に締め付けることができる。   According to the method for manufacturing a transformer and the transformer according to the present embodiment, the wound iron core can be appropriately tightened.

実施の形態１に係る変成器を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a transformer according to Embodiment 1. FIG. コイルボビン及び巻鉄心ボビンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a coil bobbin and a wound iron core bobbin. 巻鉄心及び巻鉄心ボビンを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a wound iron core and a wound iron core bobbin typically. 鋼板を示す正面図である。It is a front view which shows a steel plate. 巻鉄心の形成手順（鋼板の引き出し）を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the formation procedure (drawing of a steel plate) of a wound iron core. 巻鉄心の形成手順（鋼板の送り出し）を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the formation procedure (delivery of a steel plate) of a wound iron core. 巻鉄心の形成手順（大円の完成）を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the formation procedure (completion of a great circle) of a wound iron core. 巻鉄心の形成手順（巻鉄心の形成）を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the formation procedure (formation of a wound core) of a wound core. 巻鉄心ボビンに巻回された鋼板を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the steel plate wound by the wound iron core bobbin. 変成器を製造するための巻締装置を示す平面図である。It is a top view which shows the winding apparatus for manufacturing a transformer. 巻鉄心の締め付け手順（ベルト離隔時）を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the tightening procedure (at the time of belt separation) of a wound iron core. 巻鉄心の締め付け手順（ベルト接触時）を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the fastening procedure (at the time of belt contact) of a wound iron core. 実施の形態２に係る変成器が備える巻鉄心及び巻鉄心ボビンを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the wound iron core and wound iron core bobbin with which the transformer which concerns on Embodiment 2 is provided. 実施の形態３に係る変成器が備える巻鉄心及び巻鉄心ボビンを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the wound iron core and wound iron core bobbin with which the transformer which concerns on Embodiment 3 is provided.

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments thereof.

実施の形態 １．
図１は、実施の形態１に係る変成器を示す斜視図である。
図中１は変成器であり、本実施の形態の変成器１は変圧器である。
変成器１は、２つのコイル２，２、コイルボビン３、２つの巻鉄心４，４、及び２つの巻鉄心ボビン５，５を備える。
各コイル２は、導線を巻回することによって形成されている。コイル２を構成する導線は、コイルボビン３に巻回されている。
各巻鉄心４は円筒状をなし、帯状の鋼板４１を円筒状に複数回巻回することによって形成されている。巻鉄心４を構成している鋼板４１は、巻鉄心ボビン５に巻回されている。 Embodiment 1.
FIG. 1 is a perspective view showing a transformer according to the first embodiment.
In the figure, 1 is a transformer, and the transformer 1 of the present embodiment is a transformer.
The transformer 1 includes two coils 2 and 2, a coil bobbin 3, two wound iron cores 4 and 4, and two wound iron core bobbins 5 and 5.
Each coil 2 is formed by winding a conducting wire. The conducting wire constituting the coil 2 is wound around the coil bobbin 3.
Each wound iron core 4 has a cylindrical shape, and is formed by winding a strip-shaped steel plate 41 into a cylindrical shape a plurality of times. A steel plate 41 constituting the wound core 4 is wound around the wound core bobbin 5.

図２は、コイルボビン３及び巻鉄心ボビン５を示す斜視図である。
図１及び図２に示すように、コイルボビン３は外枠３１及び内枠３２を備える。
外枠３１及び内枠３２夫々は一方向に長い矩形枠状をなす。内枠３２は、外枠３１の開口に同心に嵌め込まれている。コイル２，２の内、一方を構成する導線は、外枠３１に巻回されている。コイル２，２の内、他方を構成する導線は、内枠３２に巻回されている。 FIG. 2 is a perspective view showing the coil bobbin 3 and the wound core bobbin 5.
As shown in FIGS. 1 and 2, the coil bobbin 3 includes an outer frame 31 and an inner frame 32.
Each of the outer frame 31 and the inner frame 32 has a rectangular frame shape that is long in one direction. The inner frame 32 is fitted into the opening of the outer frame 31 concentrically. A conducting wire constituting one of the coils 2 and 2 is wound around the outer frame 31. The conducting wire constituting the other of the coils 2 and 2 is wound around the inner frame 32.

外枠３１の外周面には、全長に亘って溝３１１が設けられている。コイル２を構成する導線は、外枠３１の溝３１１を埋めるようにして、外枠３１に周方向に巻回されている。溝３１１の周壁には切り欠き３１２が設けられている。コイル２を構成する導線の２つの端部２１，２１は、外枠３１の切り欠き３１２を通して、コイルボビン３の外部に引き出されている。   A groove 311 is provided on the outer peripheral surface of the outer frame 31 over the entire length. The conducting wire constituting the coil 2 is wound around the outer frame 31 in the circumferential direction so as to fill the groove 311 of the outer frame 31. A cutout 312 is provided on the peripheral wall of the groove 311. The two ends 21 and 21 of the conducting wire constituting the coil 2 are drawn out of the coil bobbin 3 through the notch 312 of the outer frame 31.

内枠３２には、外枠３１の溝３１１及び切り欠き３１２と同様の溝及び切り欠き３２２が設けられている。コイル２を構成する導線は、内枠３２の溝を埋めるようにして、内枠３２に周方向に巻回されている。コイル２を構成する導線の２つの端部２１，２１は、内枠３２の切り欠き３２２を通して、コイルボビン３の外部に引き出されている。   The inner frame 32 is provided with grooves and notches 322 similar to the grooves 311 and notches 312 of the outer frame 31. The conducting wire constituting the coil 2 is wound around the inner frame 32 in the circumferential direction so as to fill the groove of the inner frame 32. The two ends 21 and 21 of the conducting wire constituting the coil 2 are drawn out of the coil bobbin 3 through the notch 322 of the inner frame 32.

内枠３２のコイル２は、例えば一次コイルとして用いられる。この場合、外枠３１のコイル２は二次コイルとして用いられる。一次コイルを構成している導線の端部２１，２１を通して一次コイルに交流電圧が入力された場合、相互誘導によって二次コイルに交流電圧が生じる。二次コイルに生じた交流電圧は、二次コイルを構成している導線の端部２１，２１を通して二次コイルから出力される。二次コイルから出力される交流電圧は、一次コイルに入力された交流電圧が、一次コイルの巻き数と二次コイルの巻き数との比に比例して変圧された交流電圧である。   The coil 2 of the inner frame 32 is used as a primary coil, for example. In this case, the coil 2 of the outer frame 31 is used as a secondary coil. When an AC voltage is input to the primary coil through the end portions 21 and 21 of the conducting wire constituting the primary coil, an AC voltage is generated in the secondary coil by mutual induction. The AC voltage generated in the secondary coil is output from the secondary coil through the end portions 21 and 21 of the conducting wire constituting the secondary coil. The AC voltage output from the secondary coil is an AC voltage obtained by transforming the AC voltage input to the primary coil in proportion to the ratio between the number of turns of the primary coil and the number of turns of the secondary coil.

各巻鉄心ボビン５は円筒状をなす。巻鉄心ボビン５の軸長方向はコイルボビン３の長辺方向に沿う。巻鉄心ボビン５，５の一方は、コイルボビン３の２つの長辺部３ａ，３ａの一方を囲んでいる。他方の巻鉄心ボビン５は、コイルボビン３の他方の長辺部３ａを囲んでいる。
以下では、コイルボビン３の長辺方向を上下方向といい、コイルボビン３の短辺方向を左右方向という。前後方向について、図１及び図２中の手前側を前側という。 Each wound iron core bobbin 5 has a cylindrical shape. The axial length direction of the wound core bobbin 5 is along the long side direction of the coil bobbin 3. One of the wound core bobbins 5 and 5 surrounds one of the two long side portions 3 a and 3 a of the coil bobbin 3. The other wound core bobbin 5 surrounds the other long side 3 a of the coil bobbin 3.
Hereinafter, the long side direction of the coil bobbin 3 is referred to as the up-down direction, and the short side direction of the coil bobbin 3 is referred to as the left-right direction. In the front-rear direction, the near side in FIGS. 1 and 2 is referred to as the front side.

各巻鉄心ボビン５は半円筒５１，５２を備える。半円筒５１，５２は、夫々の軸長方向が平行であり、且つ夫々の内面がコイルボビン３の長辺部３ａを介して向かい合うようにして、互いに連結されている。   Each wound core bobbin 5 includes half cylinders 51 and 52. The semi-cylinders 51 and 52 are connected to each other such that the axial length directions thereof are parallel to each other and the inner surfaces thereof face each other via the long side portion 3 a of the coil bobbin 3.

半円筒５１の周方向の両端部夫々には、ボス５１１及び連結突起５１２が設けられている。ボス５１１の内部は後向きに凹んでおり、連結突起５１２は前向きに突出している。半円筒５２の周方向の両端部には、半円筒５１のボス５１１，５１１及び連結突起５１２，５１２と同様の２つのボス及び２つの連結突起が設けられている。図２には半円筒５２の一の連結突起（図中５２２）が示されている。
半円筒５１，５２は、半円筒５１のボス５１１，５１１に半円筒５２の連結突起５２２，５２２が嵌め込まれ、半円筒５１の連結突起５１２，５１２が半円筒５２の２つのボスに嵌め込まれていることによって、互いに連結されている。 A boss 511 and a connecting projection 512 are provided at both ends in the circumferential direction of the semi-cylindrical 51. The inside of the boss 511 is recessed rearward, and the connection protrusion 512 protrudes forward. Two bosses and two connection protrusions similar to the bosses 511 and 511 and the connection protrusions 512 and 512 of the half cylinder 51 are provided at both ends in the circumferential direction of the half cylinder 52. FIG. 2 shows one connection protrusion (522 in the figure) of the semi-cylinder 52.
The semi-cylinders 51 and 52 are configured such that the connecting projections 522 and 522 of the semi-cylinder 52 are fitted into the bosses 511 and 511 of the semi-cylinder 51 and the connecting projections 512 and 512 of the semi-cylinder 51 are fitted into the two bosses of the semi-cylinder 52. Are connected to each other.

半円筒５１は、切り欠き５１３，５１３及び穴部５１４を備える。
切り欠き５１３，５１３は、半円筒５１の軸長方向の両端部に設けられている。各切り欠き５１３は、半円筒５１の周方向の中心部に配されており、矩形状をなす。
穴部５１４は、半円筒５１の内周面に設けられており、矩形状をなす。穴部５１４は、切り欠き５１３，５１３を結ぶ直線上に配されている。
半円筒５２には、半円筒５１の切り欠き５１３，５１３及び穴部５１４と同様の切り欠き５２３，５２３及び穴部が設けられている。 The semi-cylinder 51 includes notches 513 and 513 and a hole 514.
The notches 513 and 513 are provided at both ends of the semi-cylinder 51 in the axial direction. Each notch 513 is arranged in the center of the semi-cylindrical 51 in the circumferential direction and has a rectangular shape.
The hole 514 is provided on the inner peripheral surface of the semi-cylinder 51 and has a rectangular shape. The hole 514 is arranged on a straight line connecting the notches 513 and 513.
The semi-cylinder 52 is provided with notches 523 and 523 and a hole similar to the notches 513 and 513 and the hole 514 of the semi-cylinder 51.

コイルボビン３の各長辺部３ａには、２つの位置決め突起３３，３３及び位置決め突起３４が上下方向に並設されている。図２に示す位置決め突起３３，３３，３４夫々は、外枠３１の前面から前向きに突出している。位置決め突起３４は、位置決め突起３３，３３の間に配されている。
位置決め突起３３，３３は、半円筒５２の切り欠き５２３，５２３に嵌め合わされている。位置決め突起３４は、半円筒５２の穴部に嵌め合わされている。 Two positioning projections 33, 33 and a positioning projection 34 are juxtaposed in the vertical direction on each long side portion 3 a of the coil bobbin 3. Each of the positioning protrusions 33, 33, and 34 shown in FIG. 2 protrudes forward from the front surface of the outer frame 31. The positioning protrusion 34 is disposed between the positioning protrusions 33 and 33.
The positioning protrusions 33 and 33 are fitted in the notches 523 and 523 of the semi-cylinder 52. The positioning protrusion 34 is fitted in the hole of the semi-cylinder 52.

図示はしないが、コイルボビン３の各長辺部３ａには、更に２つの位置決め突起３３，３３及び位置決め突起３４が設けられている。これらは、例えば外枠３１の後面から後向きに突出している。後側の位置決め突起３３，３３は、半円筒５１の切り欠き５１３，５１３に嵌め合わされている。後側の位置決め突起３４は、半円筒５１の穴部５１４に嵌め合わされている。   Although not shown, each of the long side portions 3 a of the coil bobbin 3 is further provided with two positioning projections 33 and 33 and a positioning projection 34. These protrude rearward from the rear surface of the outer frame 31, for example. The rear positioning protrusions 33 and 33 are fitted in the notches 513 and 513 of the semi-cylinder 51. The rear positioning protrusion 34 is fitted in the hole 514 of the semi-cylinder 51.

コイルボビン３の位置決め突起３３，３３，３４が半円筒５１の切り欠き５１３，５１３及び穴部５１４の内面に当接するので、半円筒５１（延いては巻鉄心ボビン５）の軸長方向及び周方向の位置ずれが防止されている。同様に、コイルボビン３の位置決め突起３３，３３，３４が半円筒５２の切り欠き５２３，５２３及び穴部の内面に当接するので、半円筒５２（延いては巻鉄心ボビン５）の軸長方向及び周方向の位置ずれが防止されている。つまり、位置決め突起３３，３３，…及び位置決め突起３４，３４は、コイルボビン３に設けられた位置決め部として機能する。切り欠き５１３，５１３，５２３，５２３、穴部５１４、及び半円筒５２の穴部は、巻鉄心ボビン５に設けられた位置決め部として機能する。   Since the positioning projections 33, 33, and 34 of the coil bobbin 3 are in contact with the notches 513 and 513 of the semi-cylinder 51 and the inner surface of the hole 514, the axial length direction and the circumferential direction of the semi-cylinder 51 (and thus the wound iron core bobbin 5). Is prevented from being displaced. Similarly, since the positioning projections 33, 33, and 34 of the coil bobbin 3 abut against the notches 523 and 523 of the half cylinder 52 and the inner surface of the hole, the axial direction of the half cylinder 52 (and thus the wound core bobbin 5) Misalignment in the circumferential direction is prevented. That is, the positioning protrusions 33, 33,... And the positioning protrusions 34, 34 function as positioning portions provided on the coil bobbin 3. The notches 513, 513, 523, 523, the hole portion 514, and the hole portion of the semi-cylindrical 52 function as a positioning portion provided in the wound core bobbin 5.

半円筒５２の外周面には凸部５３が設けられている。凸部５３は、半円筒５２の軸長方向及び周方向夫々の中心部に配されている。凸部５３は四角柱状をなす。凸部５３の先端面は半円筒５２の外周面に平行である。
凸部５３は、半円筒５２に一体成形されたものでもよく、別体の部材を半円筒５２に固定したものでもよい。 A convex portion 53 is provided on the outer peripheral surface of the semi-cylindrical 52. The convex portion 53 is arranged at the center portion of each of the axial direction and the circumferential direction of the semi-cylinder 52. The convex portion 53 has a quadrangular prism shape. The tip surface of the convex portion 53 is parallel to the outer peripheral surface of the semi-cylinder 52.
The convex portion 53 may be integrally formed with the semi-cylinder 52 or may be a member in which a separate member is fixed to the semi-cylindrical 52.

図３は、巻鉄心４及び巻鉄心ボビン５を模式的に示す断面図である。
図１及び図３に示す巻鉄心４は、巻鉄心ボビン５と同心に配されており、巻鉄心ボビン５の外周面に締め付けられている。巻鉄心４の内径は、巻鉄心ボビン５の外径に等しい。
巻鉄心４は、コイル２，２の磁気的な結合を強化している。 FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the wound iron core 4 and the wound iron core bobbin 5.
The wound core 4 shown in FIGS. 1 and 3 is arranged concentrically with the wound core bobbin 5, and is fastened to the outer peripheral surface of the wound core bobbin 5. The inner diameter of the wound core 4 is equal to the outer diameter of the wound core bobbin 5.
The wound core 4 reinforces the magnetic coupling between the coils 2 and 2.

鋼板４１は、巻鉄心４の内周から外周に向けて図３中反時計回りに巻鉄心ボビン５に巻回されている。鋼板４１は、巻鉄心４の径方向に積層されている。図を簡単にするために、図３には、層状の鋼板４１が４層だけ積層された巻鉄心４が示されているが、鋼板４１は多数層積層されている。
鋼板４１の厚みは巻鉄心ボビン５の凸部５３の突出量よりも薄い。例えば鋼板４１の厚みは凸部５３の突出量の約半分である。 The steel plate 41 is wound around the wound core bobbin 5 counterclockwise in FIG. 3 from the inner periphery to the outer periphery of the wound core 4. The steel plate 41 is laminated in the radial direction of the wound core 4. In order to simplify the drawing, FIG. 3 shows a wound core 4 in which four layers of layered steel plates 41 are stacked, but a number of steel plates 41 are stacked.
The thickness of the steel plate 41 is thinner than the protruding amount of the convex portion 53 of the wound core bobbin 5. For example, the thickness of the steel plate 41 is about half of the protruding amount of the convex portion 53.

図４は、鋼板４１を示す正面図である。
鋼板４１の長手方向の一端部には、穴部４２が設けられている。穴部４２は鋼板４１の幅方向の中心部に配されている。図３及び図４に示すように、穴部４２は矩形の貫通孔である。
穴部４２の、鋼板４１の長手方向の長さは、凸部５３の、巻鉄心ボビン５の周方向の長さより長い。穴部４２の、鋼板４１の幅方向の長さは、凸部５３の、巻鉄心ボビン５の軸長方向の長さより長い。 FIG. 4 is a front view showing the steel plate 41.
A hole 42 is provided at one end in the longitudinal direction of the steel plate 41. The hole 42 is arranged at the center of the steel plate 41 in the width direction. As shown in FIGS. 3 and 4, the hole 42 is a rectangular through hole.
The length of the hole portion 42 in the longitudinal direction of the steel plate 41 is longer than the length of the convex portion 53 in the circumferential direction of the wound iron core bobbin 5. The length of the hole portion 42 in the width direction of the steel plate 41 is longer than the length of the convex portion 53 in the axial direction of the wound iron core bobbin 5.

穴部４２には巻鉄心ボビン５の凸部５３が挿入されている。この結果、凸部５３と穴部４２とが互いに係合している。故に、巻鉄心４は巻鉄心ボビン５に対して周方向に固定されている。
以下では、鋼板４１の長手方向の両端部の内、穴部４２が設けられている端部を端部４１１という。また、鋼板４１の長手方向の両端部の内、穴部４２が設けられていない端部を端部４１２という。
端部４１１は、巻鉄心４の最内周に位置している。換言すれば、端部４１１は、巻鉄心ボビン５の外周面に積層された１層目の鋼板４１である。つまり、巻鉄心４は内周面に穴部４２が設けられている。
端部４１２は、巻鉄心４の最外周に位置している。 The convex portion 53 of the wound core bobbin 5 is inserted into the hole portion 42. As a result, the convex portion 53 and the hole portion 42 are engaged with each other. Therefore, the wound iron core 4 is fixed to the wound iron core bobbin 5 in the circumferential direction.
Hereinafter, an end portion in which the hole portion 42 is provided among both end portions in the longitudinal direction of the steel plate 41 is referred to as an end portion 411. In addition, an end portion where the hole portion 42 is not provided among both end portions in the longitudinal direction of the steel plate 41 is referred to as an end portion 412.
The end 411 is located on the innermost periphery of the wound core 4. In other words, the end portion 411 is the first steel plate 41 laminated on the outer peripheral surface of the wound iron core bobbin 5. That is, the wound iron core 4 is provided with the hole 42 on the inner peripheral surface.
The end 412 is located on the outermost periphery of the wound iron core 4.

次に、変成器１の製造手順について説明する。
まず、外枠３１及び内枠３２夫々にコイル２が巻回される。次いで、外枠３１に内枠３２が嵌め込まれることによって、コイルボビン３が形成される。 Next, the manufacturing procedure of the transformer 1 will be described.
First, the coil 2 is wound around each of the outer frame 31 and the inner frame 32. Next, the coil bobbin 3 is formed by fitting the inner frame 32 into the outer frame 31.

次に、コイルボビン３に巻鉄心ボビン５が取り付けられる。
コイルボビン３に巻鉄心ボビン５を取り付ける場合、半円筒５１，５２が、夫々の内面がコイルボビン３の長辺部３ａに向き、夫々の軸長方向がコイルボビン３の長辺部３ａに沿うようにして対向配置される。 Next, the wound core bobbin 5 is attached to the coil bobbin 3.
When the wound core bobbin 5 is attached to the coil bobbin 3, the semi-cylinders 51 and 52 are arranged so that the inner surfaces thereof face the long side portion 3 a of the coil bobbin 3 and the respective axial length directions are along the long side portion 3 a of the coil bobbin 3. Opposed.

次いで、半円筒５１の切り欠き５１３，５１３及び穴部５１４に、コイルボビン３の後側の位置決め突起３３，３３及び位置決め突起３４が嵌め合わされる。また、半円筒５２の切り欠き５２３，５２３及び穴部に、コイルボビン３の前側の位置決め突起３３，３３及び位置決め突起３４が嵌め合わされる。更に、半円筒５１のボス５１１，５１１に、半円筒５２の連結突起５２２，５２２が嵌め込まれる。半円筒５１の連結突起５１２，５１２は、半円筒５２の２つのボスに嵌め込まれる。   Next, the positioning projections 33 and 33 and the positioning projection 34 on the rear side of the coil bobbin 3 are fitted into the notches 513 and 513 and the hole 514 of the semi-cylinder 51. Further, the positioning protrusions 33 and 33 and the positioning protrusion 34 on the front side of the coil bobbin 3 are fitted into the notches 523 and 523 and the hole of the semi-cylindrical 52. Further, the connecting projections 522 and 522 of the half cylinder 52 are fitted into the bosses 511 and 511 of the half cylinder 51. The connection protrusions 512 and 512 of the half cylinder 51 are fitted into the two bosses of the half cylinder 52.

以上の結果、半円筒５１，５２が連結されて、巻鉄心ボビン５が形成される。また、巻鉄心ボビン５がコイルボビン３に対して位置決めされ、コイルボビン３に取り付けられる。コイルボビン３に対して位置決めされた巻鉄心ボビン５は、外力を加えられたとしても位置ずれする虞はない。   As a result, the semi-cylinders 51 and 52 are connected to form the wound core bobbin 5. The wound core bobbin 5 is positioned with respect to the coil bobbin 3 and attached to the coil bobbin 3. The wound core bobbin 5 positioned with respect to the coil bobbin 3 is not likely to be displaced even if an external force is applied.

図５〜図８は、巻鉄心４の形成手順を説明するための平面図である。
図５は、鋼板コイル４０１（後述）から鋼板４１を引き出す工程を示している。
鋼板コイル４０１は、鋼板４１が円柱状の芯材（不図示）に周方向に巻回されることによって、形成される。鋼板コイル４０１の形成後、芯材は鋼板コイル４０１から引き抜かれる。
鋼板コイル４０１は円筒状をなす。鋼板コイル４０１の内径は、巻鉄心ボビン５の外径に等しい。鋼板４１は、鋼板コイル４０１の径方向に積層されている。鋼板コイル４０１の最内周には鋼板４１の端部４１１が位置している。鋼板コイル４０１の最外周には、端部４１２が位置している。
鋼板コイル４０１は焼鈍される。 5-8 is a top view for demonstrating the formation procedure of the wound iron core 4. FIG.
FIG. 5 shows a step of drawing the steel plate 41 from the steel plate coil 401 (described later).
The steel plate coil 401 is formed by winding the steel plate 41 around a cylindrical core material (not shown) in the circumferential direction. After the steel plate coil 401 is formed, the core material is pulled out from the steel plate coil 401.
The steel plate coil 401 has a cylindrical shape. The inner diameter of the steel plate coil 401 is equal to the outer diameter of the wound iron core bobbin 5. The steel plate 41 is laminated in the radial direction of the steel plate coil 401. An end 411 of the steel plate 41 is located on the innermost periphery of the steel plate coil 401. An end 412 is located on the outermost periphery of the steel plate coil 401.
The steel sheet coil 401 is annealed.

巻鉄心４を形成するための装置は、ローラ６０１，６０２を備える。ローラ６０１，６０２夫々の軸長方向は上下方向である。ローラ６０１，６０２は、ローラ６０１，６０２夫々の周面が互いに接離可能であるように、図示しない基台の上面に立設されている。
鋼板コイル４０１は、軸長方向が上下方向に沿うようにして、ローラ６０１，６０２に挟持される。このとき、ローラ６０１は鋼板コイル４０１の内周面に接触し、ローラ６０２は鋼板コイル４０１の外周面に接触する。
鋼板４１の端部４１２は、鋼板コイル４０１から引き出される。 An apparatus for forming the wound core 4 includes rollers 601 and 602. The axial length direction of each of the rollers 601 and 602 is the vertical direction. The rollers 601 and 602 are erected on the upper surface of a base (not shown) so that the peripheral surfaces of the rollers 601 and 602 can contact and separate from each other.
The steel plate coil 401 is sandwiched between the rollers 601 and 602 so that the axial length direction is along the vertical direction. At this time, the roller 601 contacts the inner peripheral surface of the steel plate coil 401, and the roller 602 contacts the outer peripheral surface of the steel plate coil 401.
An end 412 of the steel plate 41 is drawn from the steel plate coil 401.

コイルボビン３は、長辺方向が上下方向に沿うようにして、ローラ６０１，６０２が立設されている基台に載置される。図５（並びに後述する図６〜図８及び図１０〜図１２）において、コイル２の図示は省略されている。   The coil bobbin 3 is placed on a base on which rollers 601 and 602 are erected so that the long side direction is along the vertical direction. In FIG. 5 (and FIGS. 6 to 8 and FIGS. 10 to 12 described later), the coil 2 is not shown.

図６は、鋼板コイル４０１から大円４０２（後述）へ鋼板４１を送り出す工程を示している。
ローラ６０１，６０２夫々が回転することによって、鋼板４１は鋼板コイル４０１から送り出される。図６中、鋼板４１は、巻鉄心４の内周から外周に向けて反時計回りに巻回されており、ローラ６０１は半時計回りに、ローラ６０２は時計回りに夫々回転する。 FIG. 6 shows a step of feeding the steel plate 41 from the steel plate coil 401 to a great circle 402 (described later).
As the rollers 601 and 602 rotate, the steel plate 41 is sent out from the steel plate coil 401. In FIG. 6, the steel plate 41 is wound counterclockwise from the inner periphery to the outer periphery of the wound iron core 4, and the roller 601 rotates counterclockwise and the roller 602 rotates clockwise.

鋼板コイル４０１から送り出された鋼板４１は、コイルボビン３の開口（コイルボビン３に取り付けられている巻鉄心ボビン５，５の間）に通される。
次に、鋼板４１は、図６中反時計回りに湾曲し、鋼板４１の端部４１２が鋼板４１の外周面に仮固定されることによって、１層目の大円４０２を形成する。
大円４０２は、鋼板コイル４０１よりも大径の円筒である。大円４０２の軸長方向は巻鉄心ボビン５の軸長方向に沿う。大円４０２は、一方の巻鉄心ボビン５を囲む。 The steel plate 41 sent out from the steel plate coil 401 is passed through the opening of the coil bobbin 3 (between the wound core bobbins 5 and 5 attached to the coil bobbin 3).
Next, the steel plate 41 is bent counterclockwise in FIG. 6, and the end portion 412 of the steel plate 41 is temporarily fixed to the outer peripheral surface of the steel plate 41, thereby forming a first-layer great circle 402.
The great circle 402 is a cylinder having a larger diameter than the steel plate coil 401. The axial length direction of the great circle 402 is along the axial length direction of the wound iron core bobbin 5. The great circle 402 surrounds one wound core bobbin 5.

１層目の大円４０２が形成された後で、ローラ６０１，６０２は、鋼板コイル４０１を更に回転させる。鋼板コイル４０１の回転に伴い、鋼板コイル４０１を構成している鋼板４１は大円４０２に送り出され、大円４０２の内周面に順次積層される。
鋼板４１が送り出しに伴い、鋼板コイル４０１の厚みは薄くなる。ローラ６０１，６０２は互いに接近し、鋼板コイル４０１を挟持し続ける。 After the first layer great circle 402 is formed, the rollers 601 and 602 further rotate the steel plate coil 401. With the rotation of the steel plate coil 401, the steel plate 41 constituting the steel plate coil 401 is sent to the great circle 402 and sequentially laminated on the inner peripheral surface of the great circle 402.
As the steel plate 41 is fed out, the thickness of the steel plate coil 401 becomes thinner. The rollers 601 and 602 approach each other and continue to sandwich the steel plate coil 401.

図７は、大円４０２が完成した状態を示している。
鋼板コイル４０１を形成していた鋼板４１が全て大円４０２に送り出された場合、鋼板４１の端部４１１は大円４０２の最内周に位置し、鋼板４１の端部４１２は大円４０２の最外周に位置する。鋼板４１は、大円４０２の径方向に積層されている。
鋼板４１は弾性を有するので、大円４０２には、大円４０２を縮径させる方向の力が働いている。 FIG. 7 shows a state where the great circle 402 is completed.
When all the steel plates 41 forming the steel plate coil 401 are sent to the great circle 402, the end portion 411 of the steel plate 41 is located on the innermost circumference of the great circle 402, and the end portion 412 of the steel plate 41 is formed of the great circle 402. Located on the outermost periphery. The steel plate 41 is laminated in the radial direction of the great circle 402.
Since the steel plate 41 has elasticity, a force in the direction of reducing the diameter of the great circle 402 acts on the great circle 402.

ところで、図６に示す大円４０２が図７に示す大円４０２になるまでの間、鋼板４１の端部４１１は何度もローラ６０１，６０２の間を通過する。このとき、ローラ６０１，６０２から鋼板４１の厚み方向の外力が端部４１１に加えられる。とはいえ、端部４１１に設けられている穴部４２が、端部４１１に加えられた外力によって変形する虞はない。   Incidentally, the end 411 of the steel plate 41 passes between the rollers 601 and 602 many times until the great circle 402 shown in FIG. 6 becomes the great circle 402 shown in FIG. At this time, an external force in the thickness direction of the steel plate 41 is applied to the end portion 411 from the rollers 601 and 602. However, there is no possibility that the hole 42 provided in the end 411 is deformed by an external force applied to the end 411.

図８は、巻鉄心ボビン５に巻鉄心４を形成する工程を示している。
大円４０２の完成後、ローラ６０１が大円４０２から抜き出され、鋼板４１の外周面に仮固定されていた端部４１２がそこから取り外される。すると、鋼板４１の弾性によって、大円４０２が縮径して巻鉄心４が形成される。即ち、巻鉄心ボビン５の外周面に沿って鋼板４１が巻回される。 FIG. 8 shows a process of forming the wound core 4 on the wound core bobbin 5.
After completion of the great circle 402, the roller 601 is extracted from the great circle 402, and the end 412 temporarily fixed to the outer peripheral surface of the steel plate 41 is removed therefrom. Then, due to the elasticity of the steel plate 41, the great circle 402 is reduced in diameter to form the wound iron core 4. That is, the steel plate 41 is wound along the outer peripheral surface of the wound iron core bobbin 5.

図９は、巻鉄心ボビン５に巻回された鋼板４１を模式的に示す断面図である。
図８に示すように形成された巻鉄心４において、図９に示すように、層状の鋼板４１間に隙間が生じることがある。巻鉄心４が巻鉄心ボビン５に締め付けられれば、鋼板４１間の隙間は解消される。 FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a steel plate 41 wound around the wound iron core bobbin 5.
In the wound core 4 formed as shown in FIG. 8, a gap may be formed between the layered steel plates 41 as shown in FIG. If the wound core 4 is fastened to the wound core bobbin 5, the gap between the steel plates 41 is eliminated.

図１０は、変成器１を製造するための巻締装置を示す平面図である。
図中６は巻締装置である。巻締装置６は、例えば水平な床面に載置されている。 FIG. 10 is a plan view showing a winding device for manufacturing the transformer 1.
In the figure, 6 is a winding device. The winding device 6 is placed on, for example, a horizontal floor surface.

巻締装置６は、載置板６１１と２つの固定具６１２，６１２とを備える。
載置板６１１の一面は床面に平行であり、上向きである。コイルボビン３は、長辺方向が上下方向に沿うようにして、載置板６１１に載置される。
固定具６１２，６１２は、載置板６１１の上面に配されている。固定具６１２，６１２がコイルボビン３の下辺部を前後両側（図１０中左右両側）から挟み持つことによって、コイルボビン３は載置板６１１に固定される。 The winding device 6 includes a mounting plate 611 and two fixtures 612 and 612.
One surface of the mounting plate 611 is parallel to the floor surface and faces upward. The coil bobbin 3 is placed on the placement plate 611 so that the long side direction is along the vertical direction.
The fixtures 612 and 612 are arranged on the upper surface of the mounting plate 611. The coil bobbin 3 is fixed to the mounting plate 611 by the fixtures 612 and 612 sandwiching the lower side portion of the coil bobbin 3 from both front and rear sides (left and right sides in FIG. 10).

巻締装置６は２つの基台６２１，６２１を備える。
基台６２１，６２１は、前後方向に互いに離隔して、夫々床面に設置されている。載置板６１１は基台６２１，６２１に架け渡されている。基台６２１，６２１は、載置板６１１を中心に前後対称である。以下では前側（図１０中右側）の基台６２１の構成について説明する。 The winding device 6 includes two bases 621 and 621.
The bases 621 and 621 are spaced from each other in the front-rear direction and are respectively installed on the floor surface. The mounting plate 611 is bridged between the bases 621 and 621. The bases 621 and 621 are symmetrical with respect to the mounting plate 611. Below, the structure of the base 621 of the front side (right side in FIG. 10) is demonstrated.

基台６２１は、天板及び４本の脚を有する机である。基台６２１の天板は、床面に平行な上面を有する。基台６２１の天板には開口６２２が設けられている。開口６２２は前後方向に長い矩形状をなす。基台６２１の上面には、ガイドレール６２３，６２３が敷設されている。ガイドレール６２３，６２３の一方は開口６２２の左辺に沿い、ガイドレール６２３，６２３の他方は開口６２２の右辺に沿う。ガイドレール６２３，６２３は互いに平行であり、夫々前後方向に延びている。   The base 621 is a desk having a top plate and four legs. The top plate of the base 621 has an upper surface parallel to the floor surface. An opening 622 is provided in the top plate of the base 621. The opening 622 has a rectangular shape that is long in the front-rear direction. Guide rails 623 and 623 are laid on the upper surface of the base 621. One of the guide rails 623 and 623 is along the left side of the opening 622, and the other of the guide rails 623 and 623 is along the right side of the opening 622. The guide rails 623 and 623 are parallel to each other and extend in the front-rear direction.

ガイドレール６２３，６２３には、ガイドレール６２３，６２３に沿って移動可能に、ローラ台６２４が設置されている。ローラ台６２４は開口６２２を覆っている。ローラ台６２４は床面に平行な上面を有する。
ローラ台６２４にはボールネジ６２５のナットが連結されている。ボールネジ６２５のネジ軸の軸長方向は前後方向に沿う。ボールネジ６２５には接離用モータ６２６が連結されている。接離用モータ６２６が正逆に回転する都度、ボールネジ６２５のナットがネジ軸に沿って進退する。ボールネジ６２５のナットの進退に伴い、ローラ台６２４が前後に移動する。 A roller base 624 is installed on the guide rails 623 and 623 so as to be movable along the guide rails 623 and 623. The roller base 624 covers the opening 622. The roller table 624 has an upper surface parallel to the floor surface.
A nut of a ball screw 625 is connected to the roller base 624. The axial direction of the screw shaft of the ball screw 625 is along the front-rear direction. A contact / separation motor 626 is connected to the ball screw 625. Each time the contact / separation motor 626 rotates forward and backward, the nut of the ball screw 625 advances and retreats along the screw shaft. As the nut of the ball screw 625 advances and retracts, the roller base 624 moves back and forth.

ローラ台６２４の上面には、駆動ローラ６３１、従動ローラ（ローラ）６３２，６３２、及び調整ローラ６３３，６３３が夫々回転可能に立設されている。
従動ローラ６３２，６３２は、ローラ台６２４の後辺部にて左右方向に離隔している。駆動ローラ６３１は、従動ローラ６３２，６３２の前側にて、従動ローラ６３２，６３２を結ぶ線を底辺とする二等辺三角形の頂点に配されている。
駆動ローラ６３１及び従動ローラ６３２，６３２には、ベルト６３４が無端状に巻回されている。
調整ローラ６３３，６３３は、従動ローラ６３２，６３２と駆動ローラ６３１との間に張り渡されたベルト６３４が凹状をなすようにして、ベルト６３４の外面に接触している。 A driving roller 631, driven rollers (rollers) 632 and 632, and adjustment rollers 633 and 633 are provided on the upper surface of the roller base 624 so as to be rotatable.
The driven rollers 632 and 632 are separated in the left-right direction at the rear side portion of the roller base 624. The driving roller 631 is arranged on the front side of the driven rollers 632 and 632 at the apex of an isosceles triangle with the line connecting the driven rollers 632 and 632 as a base.
A belt 634 is wound endlessly around the driving roller 631 and the driven rollers 632 and 632.
The adjusting rollers 633 and 633 are in contact with the outer surface of the belt 634 so that the belt 634 stretched between the driven rollers 632 and 632 and the driving roller 631 forms a concave shape.

駆動ローラ６３１には、巻締用モータ６３５が連結されている。巻締用モータ６３５はローラ台６２４の下面に設置されており、開口６２２を通って基台６２１の天板の下側に突出している。
巻締用モータ６３５が一方向に回転することによって、駆動ローラ６３１が駆動され、ベルト６３４が長手方向に走行し、従動ローラ６３２，６３２が従動する。
調整ローラ６３３，６３３は、ベルト６３４の張力を調整するためのものである。従動ローラ６３２，６３２と駆動ローラ６３１との間に張り渡されたベルト６３４が直線状に近づくほど、ベルト６３４の張力が低下する。 A winding tightening motor 635 is connected to the driving roller 631. The winding motor 635 is installed on the lower surface of the roller table 624, and protrudes below the top plate of the base 621 through the opening 622.
When the winding motor 635 rotates in one direction, the driving roller 631 is driven, the belt 634 travels in the longitudinal direction, and the driven rollers 632 and 632 are driven.
The adjustment rollers 633 and 633 are for adjusting the tension of the belt 634. As the belt 634 stretched between the driven rollers 632 and 632 and the drive roller 631 approaches a straight line, the tension of the belt 634 decreases.

ベルト６３４の一部は従動ローラ６３２，６３２の間に張り渡されている。以下では、ベルト６３４の従動ローラ６３２，６３２の間に張り渡されている部分をベルト６３４の張り渡し部という。   A part of the belt 634 is stretched between the driven rollers 632 and 632. Hereinafter, a portion of the belt 634 that is stretched between the driven rollers 632 and 632 is referred to as a stretched portion of the belt 634.

巻締装置６は制御部６４を備える。
制御部６４はＣＰＵを有している。制御部６４は、接離用モータ６２６，６２６及び巻締用モータ６３５，６３５夫々の動作を制御する。 The winding device 6 includes a control unit 64.
The control unit 64 has a CPU. The control unit 64 controls the operations of the contact / separation motors 626 and 626 and the winding tightening motors 635 and 635.

図１１及び図１２は、巻鉄心４の締め付け手順を説明するための平面図である。
図１１は、ベルト６３４，６３４が巻鉄心４から離隔している状態を示している。
ベルト６３４，６３４夫々の張り渡し部は、前後方向に互いに対向している。巻鉄心４は、ベルト６３４，６３４夫々の張り渡し部の中央部の間に配される。 11 and 12 are plan views for explaining the tightening procedure of the wound core 4.
FIG. 11 shows a state where the belts 634 and 634 are separated from the wound iron core 4.
The stretched portions of the belts 634 and 634 face each other in the front-rear direction. The wound iron core 4 is disposed between the central portions of the belts 634 and 634.

図１０に示す制御部６４が巻締用モータ６３５，６３５夫々を一方向に回転させた場合、ベルト６３４，６３４夫々が長手方向に走行する。図１１及び図１２中、鋼板４１は、巻鉄心４の内周から外周に向けて反時計回りに巻回されており、各ベルト６３４は時計回りに走行する。
図１０に示す制御部６４が接離用モータ６２６，６２６夫々を一方向に回転させた場合、ローラ台６２４，６２４が巻鉄心４に接近し、ベルト６３４，６３４夫々の張り渡し部の中央部が巻鉄心４に接触する。 When the controller 64 shown in FIG. 10 rotates the winding motors 635 and 635 in one direction, the belts 634 and 634 travel in the longitudinal direction. 11 and 12, the steel plate 41 is wound counterclockwise from the inner periphery to the outer periphery of the wound iron core 4, and each belt 634 runs clockwise.
When the control unit 64 shown in FIG. 10 rotates the contact / separation motors 626 and 626 in one direction, the roller bases 624 and 624 approach the wound core 4 and the central portions of the belt 634 and 634 are stretched. Contacts the wound core 4.

図１２は、ベルト６３４，６３４が巻鉄心４に接触している状態を示している。
ベルト６３４，６３４は同時的に巻鉄心４の外周面に接触する。ベルト６３４，６３４は、巻鉄心４の外周面の周方向に互いに１８０°離隔した２ヶ所に接触する。
走行しているベルト６３４，６３４が巻鉄心４の外周面に接触することによって、巻鉄心４の外周面に周方向の外力が与えられる。
ベルト６３４の幅が鋼板４１の幅よりも短い場合、ベルト６３４は、巻鉄心４の軸長方向の中央部に接触する。なお、ベルト６３４の幅は鋼板４１の幅以上の長さでもよい。 FIG. 12 shows a state in which the belts 634 and 634 are in contact with the wound iron core 4.
The belts 634 and 634 simultaneously contact the outer peripheral surface of the wound iron core 4. The belts 634 and 634 are in contact with two locations that are 180 degrees apart from each other in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the wound core 4.
When the traveling belts 634 and 634 are in contact with the outer peripheral surface of the wound core 4, a circumferential external force is applied to the outer peripheral surface of the wound core 4.
When the width of the belt 634 is shorter than the width of the steel plate 41, the belt 634 contacts the central portion of the wound core 4 in the axial length direction. The width of the belt 634 may be longer than the width of the steel plate 41.

図１０に示す制御部６４が接離用モータ６２６，６２６夫々を他方向に回転させた場合、ローラ台６２４，６２４が巻鉄心４から離隔するので、ベルト６３４，６３４夫々が巻鉄心４から離隔する（図１１参照）。   When the control unit 64 shown in FIG. 10 rotates the contacting / separating motors 626 and 626 in the other direction, the roller bases 624 and 624 are separated from the wound core 4, so that the belts 634 and 634 are separated from the wound core 4. (See FIG. 11).

制御部６４は、巻締用モータ６３５，６３５夫々を一方向に回転させ続け、接離用モータ６２６，６２６夫々の正逆の回転及び回転停止を適宜のタイミングで切り替える。この結果、ベルト６３４，６３４の巻鉄心４への接触と巻鉄心４からの離隔とが所定のタイミングで繰り返され、ベルト６３４，６３４から巻鉄心４に間欠的に周方向の外力が与えられる。   The control unit 64 continues to rotate the winding motors 635 and 635 in one direction, and switches forward / reverse rotation and rotation stop of the contact / separation motors 626 and 626 at appropriate timing. As a result, the contact of the belts 634 and 634 with the wound core 4 and the separation from the wound core 4 are repeated at a predetermined timing, and an external force in the circumferential direction is intermittently applied from the belts 634 and 634 to the wound core 4.

巻鉄心４に周方向の外力が与えられることによって、鋼板４１が周方向に回転する（図９参照）。
鋼板４１の回転は、巻鉄心４の外周面側（端部４１２側）から巻鉄心４の内周面側（端部４１１側）へ伝播する。換言すれば、巻鉄心４は、最初は外周近傍の鋼板４１しか回転しないが、やがて内周近傍の鋼板４１も回転し始める。
巻鉄心４は徐々に巻鉄心ボビン５に締め付けられていく。巻鉄心４の締め付けの進行に伴い、層状の鋼板４１間の隙間が小さくなる。 When an external force in the circumferential direction is applied to the wound iron core 4, the steel plate 41 rotates in the circumferential direction (see FIG. 9).
The rotation of the steel plate 41 propagates from the outer peripheral surface side (end portion 412 side) of the wound core 4 to the inner peripheral surface side (end portion 411 side) of the wound core 4. In other words, the wound iron core 4 initially rotates only the steel plate 41 near the outer periphery, but eventually the steel plate 41 near the inner periphery also starts to rotate.
The wound core 4 is gradually tightened to the wound core bobbin 5. As the winding core 4 is tightened, the gap between the layered steel plates 41 is reduced.

巻鉄心４の内周面が周方向に回転することによって、巻鉄心ボビン５の凸部５３が巻鉄心４の穴部４２に挿入される。即ち、凸部５３と穴部４２とが自然に係合する（図３参照）。   When the inner peripheral surface of the wound core 4 rotates in the circumferential direction, the convex portion 53 of the wound core bobbin 5 is inserted into the hole 42 of the wound core 4. That is, the convex part 53 and the hole part 42 engage naturally (refer FIG. 3).

凸部５３と穴部４２とが係合した場合、巻鉄心４に周方向の外力が与えられることによって、鋼板４１の長手方向の外力が穴部４２の開口の周縁部に加えられる。しかしながら、穴部４２は変形し難い。故に、穴部４２が変形することによって凸部５３と穴部４２との係合が解除されることを防止することができる。   When the convex portion 53 and the hole portion 42 are engaged, an external force in the longitudinal direction of the steel plate 41 is applied to the peripheral edge portion of the opening of the hole portion 42 by applying an external force in the circumferential direction to the wound core 4. However, the hole 42 is not easily deformed. Therefore, it is possible to prevent the engagement between the convex portion 53 and the hole portion 42 due to the deformation of the hole portion 42.

凸部５３と穴部４２とが係合した状態で、巻鉄心４に周方向の外力が更に与えられることによって、巻鉄心４の巻鉄心ボビン５への締め付けが完了する。
巻鉄心４の巻鉄心ボビン５への締め付けが完了した場合、制御部６４は、ベルト６３４，６３４を巻鉄心４から離隔させ、ベルト６３４，６３４夫々の走行を停止させる。
一方の巻鉄心ボビン５に巻鉄心４を締め付けた後で、他方の巻鉄心ボビン５に巻鉄心４が形成され、締め付けられる。 When the convex portion 53 and the hole portion 42 are engaged with each other, an external force in the circumferential direction is further applied to the wound core 4, whereby the tightening of the wound core 4 to the wound core bobbin 5 is completed.
When the tightening of the wound core 4 to the wound core bobbin 5 is completed, the control unit 64 separates the belts 634 and 634 from the wound core 4 and stops the running of the belts 634 and 634.
After tightening the wound core 4 on one wound core bobbin 5, the wound core 4 is formed on the other wound core bobbin 5 and tightened.

巻鉄心４の巻鉄心ボビン５への締め付けが完了したか否かを判定するために、例えば、巻締用モータ６３５，６３５夫々のトルクが検出される。トルクの検出結果は、制御部６４に与えられる。検出結果が所定値を上回った場合、制御部６４は、巻鉄心４の締め付けが完了したと判定する。一方、検出されたトルクが所定値以下である場合、制御部６４は、巻鉄心４の締め付け処理を続行する。   In order to determine whether or not the winding of the winding core 4 to the winding core bobbin 5 has been completed, for example, the torque of each of the winding motors 635 and 635 is detected. The torque detection result is given to the control unit 64. When the detection result exceeds a predetermined value, the control unit 64 determines that the tightening of the wound iron core 4 has been completed. On the other hand, when the detected torque is equal to or less than the predetermined value, the control unit 64 continues the tightening process of the wound core 4.

以上のような変成器１の製造方法によれば、巻鉄心４の穴部４２に巻鉄心ボビン５の凸部５３が係合するので、巻鉄心４が周方向に空回りすることはない。故に、巻鉄心４を巻鉄心ボビン５に適切に締め付けることができる。巻鉄心４が巻鉄心ボビン５に適切に締め付けられることにより、鋼板４１間の隙間を解消することができる。この結果、変成器１の性能を向上させることができる。   According to the manufacturing method of the transformer 1 as described above, since the convex portion 53 of the wound core bobbin 5 is engaged with the hole 42 of the wound core 4, the wound core 4 does not idle in the circumferential direction. Therefore, the wound iron core 4 can be appropriately fastened to the wound iron core bobbin 5. By appropriately tightening the wound iron core 4 to the wound iron core bobbin 5, the gap between the steel plates 41 can be eliminated. As a result, the performance of the transformer 1 can be improved.

巻鉄心４は巻鉄心ボビン５を介してコイルボビン３に取り付けられる。即ち、巻鉄心４がコイルボビン３に直接的に取り付けられることはない。故に、コイルボビン３に巻回されている導線に巻鉄心４が接触することによって導線が損傷することを防止することができる。
穴部４２は貫通孔なので、鋼板４１の両面の何れ側が巻鉄心４の内周面となる場合であっても、凸部５３が穴部４２に係合することができる。 The wound core 4 is attached to the coil bobbin 3 via the wound core bobbin 5. That is, the wound iron core 4 is not directly attached to the coil bobbin 3. Therefore, it can prevent that a conducting wire is damaged when the wound iron core 4 contacts the conducting wire currently wound around the coil bobbin 3. FIG.
Since the hole portion 42 is a through hole, the convex portion 53 can be engaged with the hole portion 42 even when either side of both surfaces of the steel plate 41 is the inner peripheral surface of the wound core 4.

図１２に示すように、ベルト６３４，６３４が巻鉄心４に接触したとき、巻鉄心４はベルト６３４，６３４に挟まれる。故に、巻鉄心４が偏心することが抑制される。
一方、巻鉄心４は、ベルト６３４，６３４に挟まれることによって、扁平に変形する。しかしながら、ベルト６３４，６３４が巻鉄心４から離隔したとき、鋼板４１の弾性によって、巻鉄心４は元の形状に復元する。即ち、巻鉄心４の変形を防止することができる。 As shown in FIG. 12, when the belts 634 and 634 come into contact with the wound iron core 4, the wound iron core 4 is sandwiched between the belts 634 and 634. Therefore, eccentricity of the wound iron core 4 is suppressed.
On the other hand, the wound iron core 4 is deformed flat by being sandwiched between the belts 634 and 634. However, when the belts 634 and 634 are separated from the wound core 4, the wound core 4 is restored to the original shape due to the elasticity of the steel plate 41. That is, deformation of the wound iron core 4 can be prevented.

鋼板４１の端部４１２は、巻鉄心４の外周面から外側へ離隔することがある。ところで、ベルト６３４の巻鉄心４に接触する部分は、ベルト６３４の張り渡し部の中央部である。故に、ベルト６３４と巻鉄心４の外周面とに囲まれている空間は広い。従って、鋼板４１の端部４１２が、ベルト６３４と巻鉄心４の外周面とが接触する部分に円滑に入り込むことができる。   The end portion 412 of the steel plate 41 may be spaced outward from the outer peripheral surface of the wound core 4. By the way, the portion of the belt 634 that contacts the wound core 4 is the central portion of the stretched portion of the belt 634. Therefore, the space surrounded by the belt 634 and the outer peripheral surface of the wound iron core 4 is wide. Therefore, the end portion 412 of the steel plate 41 can smoothly enter the portion where the belt 634 and the outer peripheral surface of the wound core 4 are in contact.

なお、変成器１は電力用でも計器用でもよい。
変成器１は電圧器に限定されない。
巻鉄心ボビン５は円筒状に限定されない。例えば巻鉄心ボビン５は楕円筒状でもよい。或いは巻鉄心ボビン５は半筒状でもよい。 The transformer 1 may be for electric power or for measuring instruments.
The transformer 1 is not limited to a voltage device.
The wound core bobbin 5 is not limited to a cylindrical shape. For example, the wound iron core bobbin 5 may be an elliptic cylinder. Alternatively, the wound iron core bobbin 5 may be a half cylinder.

巻鉄心４には、複数の穴部４２，４２，…が設けられてもよい。この場合、巻鉄心ボビン５に複数の凸部５３，５３，…が設けられる。凸部５３，５３，…が穴部４２，４２，…に係合している場合、巻鉄心ボビン５に周方向の外力が与えられたときに、鋼板４１が凸部５３と穴部４２との係合個所を中心に回転することを抑制することができる。   The wound core 4 may be provided with a plurality of holes 42, 42,. In this case, the wound core bobbin 5 is provided with a plurality of convex portions 53, 53,. When the convex portions 53, 53,... Are engaged with the hole portions 42, 42,..., When a circumferential external force is applied to the wound iron core bobbin 5, the steel plate 41 is separated from the convex portion 53 and the hole portion 42. It is possible to suppress the rotation around the engaging portion.

一方、本実施の形態においては、穴部４２は鋼板４１の幅方向の中心部に設けられている。故に、巻鉄心ボビン５に周方向の外力が与えられたときに、鋼板４１が凸部５３と穴部４２との係合個所を中心に回転することを抑制することができる。
しかも、穴部４２が１つだけなので、鋼板４１の強度の低下を防止することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the hole 42 is provided at the center of the steel plate 41 in the width direction. Therefore, when the circumferential force is given to the wound iron core bobbin 5, it can suppress that the steel plate 41 rotates centering on the engaging part of the convex part 53 and the hole part 42. FIG.
Moreover, since there is only one hole 42, the strength of the steel plate 41 can be prevented from decreasing.

次に、実施の形態２，３を説明する。実施の形態２，３の変成器１の構成は、実施の形態１の変成器１と略同様の構成である。実施の形態２，３の変成器１の製造方法は、実施の形態１の変成器１の製造方法と略同様である。実施の形態２，３の変成器１及び変成器１の製造方法は、実施の形態１の変成器１及び変成器１の製造方法の作用効果と略同様の作用効果を奏する。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。   Next, Embodiments 2 and 3 will be described. The configuration of the transformer 1 of the second and third embodiments is substantially the same as that of the transformer 1 of the first embodiment. The method for manufacturing the transformer 1 according to the second and third embodiments is substantially the same as the method for manufacturing the transformer 1 according to the first embodiment. The transformer 1 and the method for manufacturing the transformer 1 according to the second and third embodiments have substantially the same effects as the effects of the transformer 1 and the method for manufacturing the transformer 1 according to the first embodiment. In the following, differences from the first embodiment will be described, and other components that are the same as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

実施の形態 ２．
図１３は、実施の形態２に係る変成器１が備える巻鉄心４及び巻鉄心ボビン５を模式的に示す断面図である。
巻鉄心ボビン５の凸部５３の突出量は、鋼板４１の厚みに等しい。故に、穴部４２に挿入された凸部５３は、１層目の鋼板４１から突出しない。従って、１層目の鋼板４１と１層目の鋼板４１に積層される２層目の鋼板４１との間に隙間が形成されることを防止することができる。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing the wound iron core 4 and the wound iron core bobbin 5 provided in the transformer 1 according to the second embodiment.
The protrusion amount of the convex portion 53 of the wound iron core bobbin 5 is equal to the thickness of the steel plate 41. Therefore, the convex portion 53 inserted into the hole portion 42 does not protrude from the first steel plate 41. Therefore, it is possible to prevent a gap from being formed between the first steel plate 41 and the second steel plate 41 laminated on the first steel plate 41.

実施の形態１の場合、凸部５３の突出量は鋼板４１の厚みより大きい（図３参照）。故に、穴部４２に挿入された凸部５３は１層目の鋼板４１から突出する。従って、凸部５３が穴部４２から抜け出して凸部５３と穴部４２との係合が解除されることを防止することができる。
ただし、１層目の鋼板４１と２層目の鋼板４１との間に隙間が形成される。しかしながら、実施の形態１においては、凸部５３の突出によって形成される隙間は無視できるほど小さいので、変成器１の性能に悪影響を及ぼす虞はない。 In the case of Embodiment 1, the protrusion amount of the convex part 53 is larger than the thickness of the steel plate 41 (see FIG. 3). Therefore, the convex portion 53 inserted into the hole portion 42 protrudes from the first steel plate 41. Therefore, it is possible to prevent the convex portion 53 from coming out of the hole portion 42 and releasing the engagement between the convex portion 53 and the hole portion 42.
However, a gap is formed between the first steel plate 41 and the second steel plate 41. However, in the first embodiment, the gap formed by the protrusion of the convex portion 53 is so small that it can be ignored, so there is no possibility of adversely affecting the performance of the transformer 1.

実施の形態 ３．
図１４は、実施の形態３に係る変成器１が備える巻鉄心４及び巻鉄心ボビン５を模式的に示す断面図である。
図中５３１，５３１は、巻鉄心ボビン５の凸部５３の周方向の両側面である。側面５３１，５３１は、凸部５３の先端から基端に向けて、互いに接近する方向に傾斜している。故に、各側面５３１と巻鉄心ボビン５の外周面との間に空間が形成されている。 Embodiment 3. FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view schematically showing the wound iron core 4 and the wound iron core bobbin 5 provided in the transformer 1 according to the third embodiment.
In the drawing, reference numerals 531 and 531 denote both side surfaces of the convex portion 53 of the wound core bobbin 5 in the circumferential direction. The side surfaces 531 and 531 are inclined in a direction approaching each other from the distal end of the convex portion 53 toward the proximal end. Therefore, a space is formed between each side surface 531 and the outer peripheral surface of the wound core bobbin 5.

巻鉄心４の内周面が周方向に回転することによって、巻鉄心ボビン５の凸部５３が巻鉄心４の穴部４２に挿入される。このとき、一方の側面５３１と巻鉄心ボビン５の外周面との間に形成された空間に、穴部４２の開口の周縁部が挿入される。この結果、側面５３１と巻鉄心ボビン５の外周面との間に穴部４２の開口の周縁部が係合する。
穴部４２の開口の周縁部が側面５３１に巻鉄心ボビン５の内周側から当接するので、凸部５３が穴部４２から抜け出す虞はない。即ち、凸部５３と穴部４２とを強固に係合させることができる。 When the inner peripheral surface of the wound core 4 rotates in the circumferential direction, the convex portion 53 of the wound core bobbin 5 is inserted into the hole 42 of the wound core 4. At this time, the peripheral edge of the opening of the hole 42 is inserted into a space formed between the one side surface 531 and the outer peripheral surface of the wound core bobbin 5. As a result, the peripheral edge of the opening of the hole 42 is engaged between the side surface 531 and the outer peripheral surface of the wound core bobbin 5.
Since the peripheral edge portion of the opening of the hole portion 42 abuts on the side surface 531 from the inner peripheral side of the wound core bobbin 5, there is no possibility that the convex portion 53 comes out of the hole portion 42. That is, the convex portion 53 and the hole portion 42 can be firmly engaged.

凸部５３の側面５３１，５３１夫々が傾斜しているので、巻鉄心４の巻き方向によらず、側面５３１，５３１の一方と巻鉄心ボビン５の外周面との間に穴部４２の開口の周縁部が係合する。
なお、図に示す側面５３１は平面であるが、これに限定されるものではない。 Since each of the side surfaces 531 and 531 of the convex portion 53 is inclined, the opening of the hole 42 is not formed between one of the side surfaces 531 and 531 and the outer peripheral surface of the wound core bobbin 5 regardless of the winding direction of the wound core 4. The peripheral edge engages.
In addition, although the side surface 531 shown to a figure is a plane, it is not limited to this.

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time is to be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is not intended to include the above-described meanings, but is intended to include meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope of the claims.

１ 変成器
２ コイル
３ コイルボビン
３３ 位置決め突起（位置決め部）
３４ 位置決め突起（位置決め部）
４ 巻鉄心
４１ 鋼板
４２ 穴部
５ 巻鉄心ボビン
５１３ 切り欠き（位置決め部）
５１４ 穴部（位置決め部）
５２３ 切り欠き（位置決め部）
５３ 凸部
５３１ 側面
６３２ 従動ローラ（ローラ）
６３４ ベルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transformer 2 Coil 3 Coil bobbin 33 Positioning protrusion (positioning part)
34 Positioning protrusion (positioning part)
4 Winding iron core 41 Steel plate 42 Hole 5 Winding iron core bobbin 513 Notch (positioning part)
514 hole (positioning part)
523 Notch (positioning part)
53 convex portion 531 side surface 632 driven roller (roller)
634 belt

Claims (9)

導線を巻回することによって形成されているコイルと、
前記導線が巻回されているコイルボビンと、
帯状の鋼板を複数回巻回することによって形成されている筒状の巻鉄心と、
前記鋼板が巻回されており、前記コイルボビンに取り付けられている筒状又は半筒状の巻鉄心ボビンと
を備える変成器を製造する方法であって、
前記巻鉄心ボビンの外周面に凸部が設けられており、
前記鋼板の一端部に穴部が設けられており、
前記コイルボビンに前記巻鉄心ボビンを取り付け、
前記鋼板の前記一端部が最内周に位置するようにして、前記巻鉄心ボビンの前記外周面に沿って前記鋼板を巻回することによって前記巻鉄心を形成し、
該巻鉄心の外周面に周方向の外力を与えることによって、前記巻鉄心を前記巻鉄心ボビンに締め付け、
前記巻鉄心の前記巻鉄心ボビンへの締め付け時に前記凸部と前記穴部とを互いに係合させることを特徴とする変成器の製造方法。 A coil formed by winding a conducting wire;
A coil bobbin around which the conducting wire is wound;
A cylindrical wound iron core formed by winding a strip-shaped steel sheet a plurality of times;
The steel plate is wound, and a method of manufacturing a transformer comprising: a cylindrical or semi-cylindrical wound iron core bobbin attached to the coil bobbin,
A convex portion is provided on the outer peripheral surface of the wound core bobbin,
A hole is provided at one end of the steel plate,
Attach the wound core bobbin to the coil bobbin,
Forming the wound core by winding the steel sheet along the outer peripheral surface of the wound core bobbin so that the one end portion of the steel sheet is located at the innermost periphery,
By applying an external force in the circumferential direction to the outer peripheral surface of the wound iron core, the wound iron core is fastened to the wound iron core bobbin,
A method of manufacturing a transformer, wherein the convex portion and the hole portion are engaged with each other when the wound core is fastened to the wound core bobbin. 前記外力を与えられることによって前記巻鉄心の内周面が周方向に回転し、
前記巻鉄心の前記内周面が周方向に回転することによって前記凸部が前記穴部に挿入され、
更に前記外力を与えられることによって前記巻鉄心の前記巻鉄心ボビンへの締め付けが完了することを特徴とする請求項１に記載の変成器の製造方法。 By applying the external force, the inner peripheral surface of the wound core rotates in the circumferential direction,
The convex portion is inserted into the hole by rotating the inner peripheral surface of the wound core in the circumferential direction,
2. The method of manufacturing a transformer according to claim 1, further comprising the step of tightening the wound core to the wound core bobbin by applying the external force. 無端状のベルトの一部を２本のローラの間に張り渡し、
２本の前記ベルト夫々の前記一部を、該一部の間に前記巻鉄心を配して対向させ、
２本の前記ベルト夫々を長手方向に走行させ、
走行する２本の前記ベルトを、前記巻鉄心の前記外周面に同時的に接触させることによって、前記巻鉄心の前記外周面に前記外力を与えることを特徴とする請求項１又は２に記載の変成器の製造方法。 Part of the endless belt is stretched between two rollers,
The part of each of the two belts is opposed with the wound core disposed between the parts,
Run each of the two belts in the longitudinal direction,
The said external force is given to the said outer peripheral surface of the said wound core by making two said belts to drive | work simultaneously contact with the said outer peripheral surface of the said wound core. A method for manufacturing a transformer. ２本の前記ベルトを前記巻鉄心に対して同時的に接離させることによって、前記外力を間欠的に与えることを特徴とする請求項３に記載の変成器の製造方法。   The method of manufacturing a transformer according to claim 3, wherein the external force is intermittently applied by simultaneously bringing the two belts into contact with and separating from the wound core. 導線を巻回することによって形成されているコイルと、
前記導線が巻回されているコイルボビンと、
帯状の鋼板を複数回巻回することによって形成されている筒状の巻鉄心と、
前記鋼板が巻回されており、前記コイルボビンに取り付けられている筒状又は半筒状の巻鉄心ボビンと
を備える変成器であって、
前記巻鉄心ボビンの外周面に設けられている凸部と、
前記巻鉄心の内周面に設けられており、前記巻鉄心の前記巻鉄心ボビンへの締め付け時に前記凸部が係合することによって、前記巻鉄心の前記巻鉄心ボビンへの周方向の固定を行なう穴部と
を備えることを特徴とする変成器。 A coil formed by winding a conducting wire;
A coil bobbin around which the conducting wire is wound;
A cylindrical wound iron core formed by winding a strip-shaped steel sheet a plurality of times;
The steel plate is wound, and a transformer comprising a cylindrical or semi-cylindrical wound iron core bobbin attached to the coil bobbin,
A convex portion provided on the outer peripheral surface of the wound core bobbin;
It is provided on the inner peripheral surface of the wound iron core, and the convex portion engages when the wound iron core is fastened to the wound iron core bobbin, thereby fixing the wound iron core in the circumferential direction to the wound iron core bobbin. A transformer characterized by comprising a hole for performing. 前記凸部は１つだけ設けられており、
前記穴部は１つだけ、前記鋼板の幅方向の中心部に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の変成器。 There is only one convex part,
The transformer according to claim 5, wherein only one hole is provided at a central portion in the width direction of the steel plate. 前記コイルボビン及び前記巻鉄心ボビン夫々に、互いに嵌合している位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の変成器。   The transformer according to claim 5 or 6, wherein positioning portions that are fitted to each other are provided on each of the coil bobbin and the wound core bobbin. 前記穴部は、前記鋼板に設けられた貫通孔であり、
前記凸部の突出量は前記鋼板の厚み以上の大きさであることを特徴とする請求項５から７の何れか一項に記載の変成器。 The hole is a through hole provided in the steel plate,
The transformer according to any one of claims 5 to 7, wherein a protruding amount of the convex portion is larger than a thickness of the steel plate. 前記凸部の突出量は前記鋼板の厚みより大きく、
前記凸部の前記周方向の両側面は、前記凸部の先端から基端に向けて、互いに接近する方向に傾斜しており、
前記両側面の一方と前記巻鉄心ボビンの外周面との間に、前記穴部の開口の周縁部が係合していることを特徴とする請求項８に記載の変成器。 The protrusion amount of the convex portion is larger than the thickness of the steel plate,
Both side surfaces of the convex portion in the circumferential direction are inclined in a direction approaching each other from the distal end to the proximal end of the convex portion,
The transformer according to claim 8, wherein a peripheral edge portion of the opening of the hole portion is engaged between one of the both side surfaces and the outer peripheral surface of the wound core bobbin.
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