JP2019147600A - Bottle - Google Patents

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Abstract

To provide a bottle which has an advantage such as reduction in restriction of dimensional control compared with conventional ones, and secures proper seal performance between a plug cap and the bottle, while suppressing rotation around a bottle axis of the plug cap.SOLUTION: A bottle comprises a container body made of synthetic resin having an opening portion 2 on which a plug cap 20 is mounted. The opening portion comprises: a seal cylindrical portion 34 in which a seal face 33 that can tightly come into contact with an outer peripheral face of an inner cylindrical portion 21 of the plug cap is formed on an inner peripheral face; and an engaging cylindrical portion 32 in which an engaging protrusion 31 that an outer cylindrical portion 22 of the plug cap can be undercut-fitted from below is formed on an outer peripheral face. The engaging protrusion is arranged on a lower side in a bottle axis direction than the seal face. A wall thickness T of the seal cylindrical portion is in the range of 1.0 mm-1.5 mm. The engaging protrusion has a contact face 37 which comes into contact with an inner peripheral face of the outer cylindrical portion of the plug cap and extends in the bottle axis direction. A length L1 of the contact face along the bottle axis direction is in the range of 1.2 mm-1.6 mm.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ボトルに関する。   The present invention relates to a bottle.

従来から、キャップ（打栓キャップ）が打栓によって口部に装着される合成樹脂製ボトルが知られている。一般的に、口部に打栓によってキャップを装着する場合、口部の内周面とキャップにおける内筒部の外周面との間のシール性を確保しつつ、口部に対するボトル軸回りの相対回転を抑制した状態でキャップを装着することが求められる。例えば、口部に対してボトル軸回りにキャップが回転した場合には、口部の内周面とキャップの内筒部の外周面との間のシール性が損なわれ、例えば内容物の液漏れの可能性がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, a synthetic resin bottle in which a cap (a stopper cap) is attached to a mouth portion by a stopper is known. In general, when a cap is attached to the mouth by a stopper, the seal between the inner peripheral surface of the mouth and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion of the cap is secured, while the relative to the mouth around the bottle axis. It is required to attach the cap while suppressing rotation. For example, when the cap rotates about the bottle axis with respect to the mouth, the sealing performance between the inner peripheral surface of the mouth and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion of the cap is impaired. There is a possibility.

そこで、例えば下記特許文献１には、口部の外周面に、キャップの外筒部に形成された第１係合突起がアンダーカット嵌合される第２係合突起と、キャップの外筒部の内周面に接触する接触突起と、がそれぞれ口部の全周に亘って環状に形成された合成樹脂製ボトルが開示されている。この合成樹脂製ボトルによれば、接触突起とキャップの外筒部の内周面との間の接触によって、口部に対してキャップがボトル軸回りに回転することを抑制している。   Therefore, for example, in Patent Document 1 below, a second engagement protrusion in which a first engagement protrusion formed on the outer cylinder portion of the cap is undercut fitted to the outer peripheral surface of the mouth portion, and an outer cylinder portion of the cap. There is disclosed a synthetic resin bottle in which contact protrusions that contact the inner peripheral surface of each are formed in an annular shape over the entire circumference of the mouth portion. According to this synthetic resin bottle, the contact between the contact protrusion and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion of the cap prevents the cap from rotating around the bottle axis with respect to the mouth portion.

特開２０１６−１０１９７６号公報JP, 2006-101976, A

しかしながら、上記従来の合成樹脂製ボトルでは、口部の外周面に接触突起及び第２係合突起の２つの突起をそれぞれ形成する必要があるので、２つの突起に対する寸法管理が必要となる等、改善の余地があった。   However, in the conventional synthetic resin bottle, since it is necessary to form two protrusions of the contact protrusion and the second engagement protrusion on the outer peripheral surface of the mouth portion, it is necessary to manage the dimensions of the two protrusions, etc. There was room for improvement.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、従来よりも寸法管理の制約を少なくする等の利点を有すると共に、打栓キャップとの間に適切なシール性を確保しつつ、打栓キャップのボトル軸回りの回転を抑制することができるボトルを提供することである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to provide an advantage such as less restrictions on dimensional control than before, and an appropriate sealing property between the stopper cap. It is providing the bottle which can suppress rotation around the bottle axis | shaft of a stopper cap while ensuring.

（１）本発明に係るボトルは、打栓キャップが装着される口部を有する合成樹脂製の容器本体を備えたボトルであって、前記口部は、前記打栓キャップの内筒部の外周面に対して、密に接触可能とされたシール面が内周面に形成されたシール筒部と、外周面に、径方向の外側に向かって突出すると共に前記打栓キャップの外筒部が下方からアンダーカット嵌合可能とされた係合突起が形成された係合筒部と、を備え、前記係合突起は、前記シール面よりもボトル軸方向の下方に配置され、前記シール筒部の肉厚は、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内とされ、前記係合突起は、前記打栓キャップの外筒部の内周面に対して前記口部の径方向の内側から接触すると共に、前記ボトル軸方向に延びる接触面を有し、前記ボトル軸方向に沿った前記接触面の長さは、１．２ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内とされている。 (1) A bottle according to the present invention is a bottle provided with a synthetic resin container main body having a mouth portion to which a stopper cap is attached, and the mouth portion is an outer periphery of an inner cylinder portion of the stopper cap. A seal cylinder formed on the inner peripheral surface of the seal surface that can be brought into close contact with the surface; and an outer cylinder portion of the stopper cap that protrudes radially outward on the outer peripheral surface. An engagement tube portion formed with an engagement protrusion that can be fitted undercut from below, and the engagement protrusion is disposed below the seal surface in the bottle axial direction, and the seal tube portion The engagement protrusion is in contact with the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion of the stopper cap from the inside in the radial direction of the mouth portion. And a contact surface extending in the bottle axial direction, and the contact along the bottle axial direction. The length of the surface is in the range of 1.2Mm～1.6Mm.

本発明に係るボトルによれば、打栓キャップを打栓によって容器本体の口部に装着したときに、打栓キャップの外筒部を係合突起に対して下方からアンダーカット嵌合させることができる。これにより、上方への抜け止めを適切に行いながら、打栓キャップを容器本体の口部に装着させることができる。これと同時に、打栓キャップの内筒部の外周面をシール面に対して密に接触させることができるので、シール筒部の内側に内筒部を密に嵌合させた状態で、打栓キャップを容器本体の口部に装着させることができる。   According to the bottle of the present invention, when the stopper cap is attached to the mouth portion of the container body by stoppering, the outer cylinder portion of the stopper cap can be undercut fitted to the engaging protrusion from below. it can. Thereby, the stopper cap can be attached to the mouth portion of the container body while appropriately preventing upward slipping. At the same time, the outer peripheral surface of the inner cylinder portion of the stopper cap can be brought into close contact with the sealing surface, so that the stopper can be plugged with the inner cylinder portion closely fitted inside the seal cylinder portion. A cap can be attached to the mouth of the container body.

特に、係合突起はボトル軸方向に沿って１．２ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内の長さで延びた接触面を有しているので、打栓キャップの外筒部の内周面に対して広範囲に亘って接触面を接触させることができる。従って、係合突起の接触面と外筒部の内周面との接触面積を大きく確保することができ、係合突起と外筒部との密着性を高めた状態で容器本体の口部に打栓キャップを装着することが可能となる。これにより、打栓キャップに回転力を加えたときに打栓キャップがボトル軸回りに回転し始めるキャップ回転トルクを向上させることできる。従って、容器本体の口部に対してボトル軸回りに打栓キャップが回転してしまうことを抑制した状態で、打栓キャップを装着することができる。   In particular, since the engaging protrusion has a contact surface extending along the bottle axial direction with a length in the range of 1.2 mm to 1.6 mm, the engaging protrusion is formed with respect to the inner peripheral surface of the outer tube portion of the stopper cap. The contact surface can be brought into contact over a wide range. Therefore, a large contact area between the contact surface of the engaging protrusion and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion can be secured, and the mouth of the container body can be improved with improved adhesion between the engaging protrusion and the outer cylinder portion. It is possible to attach a stopper cap. Thereby, when a rotational force is applied to the stopper cap, the cap rotation torque at which the stopper cap starts to rotate around the bottle axis can be improved. Therefore, the stopper cap can be mounted in a state where the stopper cap is prevented from rotating around the bottle axis with respect to the mouth portion of the container body.

さらに、接触面を有する係合突起によって、容器本体の口部に対してボトル軸回りに打栓キャップが回転してしまうことを抑制できるので、従来のように容器本体の口部に２つの突起を形成する必要がなく、係合突起を形成するだけで打栓キャップの回転を抑制することができる。従って、例えば係合突起の寸法管理だけで済み、従来よりも寸法管理の制約を少なくする等の利点を有する。しかも、１つの係合突起の形成で済むうえ、係合突起の形状自体を複雑な形状にする必要がないので、例えば押出しブロー成形でボトルを形成する際に、良好な賦型性を具備させることができる。   Furthermore, the engagement protrusion having the contact surface can prevent the stopper cap from rotating around the bottle axis with respect to the mouth portion of the container body. It is not necessary to form the stopper cap, and the rotation of the stopper cap can be suppressed only by forming the engaging protrusion. Therefore, for example, it is only necessary to manage the dimensions of the engaging protrusions, and there are advantages such as fewer restrictions on dimension management than before. In addition, since only one engagement protrusion needs to be formed and it is not necessary to make the shape of the engagement protrusion itself complicated, for example, when forming a bottle by extrusion blow molding, good moldability is provided. be able to.

さらに、シール筒部の肉厚を１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内としているので、例えば押出しブロー成形時に合成樹脂の収縮に起因するひけが生じることを防止することができる。そのため、シール面にひけによって生じる凹みが形成されてしまうことを防止することができ、シール面と打栓キャップの内筒部の外周面とを密に接触させて、両者の間に適切なシール性を確保することができる。それに加え、シール面と内筒部の外周面との密着性を高めることができるので、このことによっても上記キャップ回転トルクを向上させることできる。従って、容器本体の口部に対してボトル軸回りに打栓キャップが回転してしまうことをさらに効果的に抑制することができる。   Furthermore, since the thickness of the seal tube portion is in the range of 1.0 mm to 1.5 mm, it is possible to prevent sinks due to shrinkage of the synthetic resin during extrusion blow molding, for example. Therefore, it is possible to prevent a dent caused by sink marks from being formed on the seal surface, and the seal surface and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion of the stopper cap are brought into close contact with each other, so that an appropriate seal is provided between the two. Sex can be secured. In addition, since the adhesion between the seal surface and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion can be enhanced, the cap rotational torque can be improved also by this. Therefore, it is possible to more effectively suppress the stopper cap from rotating around the bottle axis with respect to the mouth portion of the container body.

上述のように、従来よりも寸法管理の制約を少なくする等の利点を有すると共に、打栓キャップとの間に適切なシール性を確保しつつ、打栓キャップのボトル軸回りの回転を抑制することができる。特に係合突起をシール面よりも下方に配置して、両者をボトル軸方向に離間して配置しているので、上述したそれぞれの機能を適切に発揮させることができる。   As described above, there are advantages such as fewer dimensional control restrictions than in the past, and while suppressing the rotation of the stopper cap around the bottle axis while ensuring an appropriate sealing property with the stopper cap. be able to. In particular, since the engaging protrusions are disposed below the seal surface and both are disposed apart from each other in the bottle axial direction, the above-described functions can be appropriately exhibited.

なお、ボトル軸方向に沿った接触面の長さが１．２ｍｍよりも短い場合には、係合突起の接触面と外筒部の内周面との接触面積が小さくなってしまい、係合突起と外筒部との密着性が弱くなる。その反対に、ボトル軸方向に沿った接触面の長さが１．５ｍｍよりも長い場合には、係合突起の接触面と外筒部の内周面との接触面積が大きくなり過ぎてしまい、打栓キャップを打栓することが困難になってしまう。従って、ボトル軸方向に沿った接触面の長さを、１．２ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内に規定している。
さらにシール筒部の肉厚が１．０ｍｍよりも薄い場合（薄肉の場合）には、シール筒部の剛性が低下してしまう。その反対に、シール筒部の肉厚が１．５ｍｍよりも厚い場合（厚肉の場合）には、先に述べたように押出しブロー成形時に生じるひけに起因してシール面に凹部が形成され易い。従って、シール筒部の肉厚を、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内に規定している。 In addition, when the length of the contact surface along the bottle axial direction is shorter than 1.2 mm, the contact area between the contact surface of the engagement protrusion and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion becomes small, and the engagement Adhesion between the protrusion and the outer cylinder portion is weakened. On the other hand, when the length of the contact surface along the bottle axial direction is longer than 1.5 mm, the contact area between the contact surface of the engaging protrusion and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion becomes too large. It becomes difficult to plug the stopper cap. Therefore, the length of the contact surface along the bottle axial direction is defined within the range of 1.2 mm to 1.6 mm.
Furthermore, when the thickness of the seal tube portion is thinner than 1.0 mm (in the case of a thin wall), the rigidity of the seal tube portion is lowered. On the other hand, when the thickness of the seal cylinder is thicker than 1.5 mm (in the case of a thick wall), a recess is formed on the seal surface due to sink marks generated during extrusion blow molding as described above. easy. Therefore, the thickness of the seal tube portion is defined within the range of 1.0 mm to 1.5 mm.

（２）前記ボトル軸方向に沿った前記シール面の長さは、３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内とされても良い。 (2) The length of the sealing surface along the bottle axial direction may be within a range of 3.0 mm to 5.0 mm.

この場合には、ボトル軸方向に沿って３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内に亘って、シール面と打栓キャップの内筒部の外周面とを密に接触させることができるので、両者の接触面積を大きく確保することができ、シール面と内筒部の外周面との密着性をより効果的に高めることができる。従って、さらなるシール性の確保を行うことができると共に、容器本体の口部に対してボトル軸回りに打栓キャップが回転してしまうことをより一層効果的に抑制することができる。
なお、ボトル軸方向に沿ったシール面の長さが３．０ｍｍよりも短い場合には、上述した作用効果を有効に奏功させ難くなる。その反対に、ボトル軸方向に沿ったシール面の長さが５．０ｍｍよりも長い場合には、シール面と内筒部の外周面との接触面積が大きくなり過ぎてしまい、打栓キャップを打栓することが困難になってしまう。従って、ボトル軸方向に沿ったシール面の長さを、３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内に規定している。 In this case, both the seal surface and the outer peripheral surface of the inner tube portion of the stopper cap can be brought into close contact with each other over the range of 3.0 mm to 5.0 mm along the bottle axial direction. A large contact area can be ensured, and the adhesion between the seal surface and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion can be improved more effectively. Accordingly, it is possible to ensure further sealing performance and to more effectively suppress the stopper cap from rotating around the bottle axis with respect to the mouth portion of the container body.
In addition, when the length of the seal surface along the bottle axial direction is shorter than 3.0 mm, it is difficult to effectively achieve the above-described effects. On the other hand, when the length of the seal surface along the bottle axial direction is longer than 5.0 mm, the contact area between the seal surface and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion becomes too large, and the stopper cap is attached. It will be difficult to plug. Therefore, the length of the seal surface along the bottle axial direction is defined within the range of 3.0 mm to 5.0 mm.

本発明に係るボトルによれば、従来よりも寸法管理の制約を少なくする等の利点を有すると共に、打栓キャップとの間に適切なシール性を確保しつつ、打栓キャップのボトル軸回りの回転を抑制することができる。   According to the bottle of the present invention, there are advantages such as less dimensional control restrictions than in the prior art, and while securing an appropriate sealing property with the stopper cap, the stopper around the bottle axis of the stopper cap is provided. Rotation can be suppressed.

本発明に係るボトルの実施形態を示す外観側面図である。It is an external appearance side view which shows embodiment of the bottle which concerns on this invention. 図１に示すＡ部分を拡大した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the A part shown in FIG.

以下、本発明に係るボトルの実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の押出しブローボトル（ボトル）１は合成樹脂製のボトルであって、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を有する有底筒状の容器本体１０を備えている。
なお、押出しブローボトル１は、パリソンを利用した押出しブロー成形によって形成される。 Hereinafter, an embodiment of a bottle according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, an extrusion blow bottle (bottle) 1 according to this embodiment is a synthetic resin bottle and has a bottomed cylindrical container having a mouth portion 2, a shoulder portion 3, a trunk portion 4 and a bottom portion 5. A main body 10 is provided.
The extrusion blow bottle 1 is formed by extrusion blow molding using a parison.

合成樹脂としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。ただし、本実施形態の押出しブローボトル１は、１種類の合成樹脂により形成される場合に限定されるものではなく、異種の合成樹脂を積層することで形成されても構わない。
例えば、主材樹脂及びバリア性樹脂の２種類の合成樹脂を積層することで押出しブローボトル１を形成しても構わない。この場合、主材樹脂としては、例えば上述したＰＰ等の樹脂が挙げられる。また、バリア性樹脂は、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）や、湿気等の水分や、紫外線等の光や、香り等の匂い成分等が主材樹脂を透過することを規制するバリア性を有する樹脂であり、バリアする対象物に応じて適宜選択される樹脂とされる。例えば、ガスに対するバリア性を発揮させる場合には、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等が挙げられ、水分に対するバリア性を発揮させる場合には、環状ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。 Examples of the synthetic resin include polypropylene (PP), polyethylene, polyethylene terephthalate (PET), and the like. However, the extrusion blow bottle 1 of this embodiment is not limited to the case where it is formed of one type of synthetic resin, and may be formed by laminating different types of synthetic resins.
For example, the extrusion blow bottle 1 may be formed by laminating two types of synthetic resins, a main material resin and a barrier resin. In this case, examples of the main material resin include the above-described resins such as PP. In addition, the barrier resin has a barrier property that regulates, for example, that gas (oxygen, carbon dioxide, etc.), moisture such as moisture, light such as ultraviolet rays, and odor components such as fragrance pass through the main resin. It is resin which is suitably selected according to the target object to be barriered. For example, when a gas barrier property is exhibited, a nylon-based resin or an ethylene vinyl alcohol copolymer resin can be used, and when a moisture barrier property is exhibited, a cyclic polyolefin-based resin can be cited.

口部２、肩部３、胴部４及び底部５は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部２側を上方、その反対側を下方という。また、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。   The mouth portion 2, the shoulder portion 3, the trunk portion 4 and the bottom portion 5 are connected in this order with their central axes positioned on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as the bottle axis O, and the mouth 2 side is referred to as the upper side along the bottle axis O direction, and the opposite side is referred to as the lower side. Further, in a plan view viewed from the bottle axis O direction, a direction intersecting the bottle axis O is referred to as a radial direction, and a direction around the bottle axis O is referred to as a circumferential direction.

口部２、肩部３、胴部４及び底部５は、それぞれ径方向に沿う横断面視形状が円形状とされている。ただし口部２、肩部３、胴部４及び底部５の形状は、この場合に限定されるものではなく、例えば横断面視で楕円状或いは多角形状に形成されていても構わない。   The mouth portion 2, the shoulder portion 3, the trunk portion 4, and the bottom portion 5 each have a circular cross-sectional view shape along the radial direction. However, the shapes of the mouth portion 2, the shoulder portion 3, the trunk portion 4 and the bottom portion 5 are not limited to this case, and may be formed in an elliptical shape or a polygonal shape in a cross sectional view, for example.

肩部３と胴部４との接続部分、及び胴部４と底部５との接続部分には、それぞれ径方向内側に向けて凹んだ凹溝１１が全周に亘って連続して形成されている。ただし、凹溝１１は、連続する環状である必要がなく、例えば周方向に間隔をあけて複数形成し、各凹溝１１を周方向に延びた周溝状に形成しても良い。
さらに凹溝１１の数は、２つに限定されるものではなく、１つだけ形成しても構わないし、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて３つ以上形成しても構わない。さらには、凹溝１１は必須なものではなく、具備しなくても構わない。 In the connection portion between the shoulder portion 3 and the body portion 4 and in the connection portion between the body portion 4 and the bottom portion 5, concave grooves 11 that are recessed toward the inside in the radial direction are formed continuously over the entire circumference. Yes. However, the concave groove 11 does not need to be a continuous annular shape. For example, a plurality of concave grooves 11 may be formed at intervals in the circumferential direction, and each concave groove 11 may be formed in a circumferential groove shape extending in the circumferential direction.
Furthermore, the number of the concave grooves 11 is not limited to two, but may be formed only one, or three or more may be formed at intervals in the bottle axis O direction. Furthermore, the groove 11 is not essential and may not be provided.

胴部４には、減圧吸収用のパネル面１２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。さらに、胴部４において周方向で隣り合うパネル面１２同士の間に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる柱部１３とされている。つまり、胴部４には、パネル面１２と柱部１３とが胴部４のほぼ全長に亘って周方向に交互に配設されている。   A plurality of vacuum absorbing panel surfaces 12 are formed in the body portion 4 at intervals in the circumferential direction. Furthermore, the part located between the panel surfaces 12 adjacent in the circumferential direction in the trunk | drum 4 is made into the pillar part 13 extended along the bottle axis | shaft O direction. In other words, the panel portion 12 and the column portion 13 are alternately arranged in the circumferential direction over almost the entire length of the trunk portion 4 in the trunk portion 4.

パネル面１２は、ボトル軸Ｏ方向を長手方向とする矩形状に形成され、その中央部分には径方向内側に向けて凹んだ凹部１４が形成されている。図示の例では、凹部１４はボトル軸Ｏ方向に沿って延びるように形成されている。ただし、凹部１４は必須なものではなく具備しなくても構わない。さらに、凹部１４に代えて例えば径方向外側に膨らんだ凸部を形成しても構わない。   The panel surface 12 is formed in a rectangular shape having the bottle axis O direction as a longitudinal direction, and a concave portion 14 that is recessed toward the inside in the radial direction is formed at a central portion thereof. In the illustrated example, the recess 14 is formed so as to extend along the bottle axis O direction. However, the recess 14 is not essential and may not be provided. Further, instead of the concave portion 14, for example, a convex portion bulging outward in the radial direction may be formed.

図１及び図２に示すように、口部２は、肩部３の上端部から上方に向かって突出する円筒状に形成され、打栓キャップ２０が装着可能とされている。なお、口部２は、その全長に亘って内径がほぼ同径とされた円筒状に形成されている。
なお、各図面では、打栓キャップ２０の図示を簡略化している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the mouth portion 2 is formed in a cylindrical shape protruding upward from the upper end portion of the shoulder portion 3, and the stopper cap 20 can be attached thereto. The mouth 2 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter that is substantially the same over its entire length.
In each drawing, the illustration of the stopper cap 20 is simplified.

口部２は、肩部３の上端部に連設された基端筒部３０と、基端筒部３０の上方に配設されると共に、外周面に第１係合突起（係合突起）３１が形成された係合筒部３２と、係合筒部３２の上方に配置されると共に、内周面にシール面３３が形成されたシール筒部３４と、を主に備えている。従って、基端筒部３０が口部２の下端部側に配置されると共にシール筒部３４が口部２の上端部側に配置されている。   The mouth portion 2 is disposed above the proximal end cylindrical portion 30 and a proximal end cylindrical portion 30 provided continuously to the upper end portion of the shoulder portion 3, and has a first engagement protrusion (engagement protrusion) on the outer peripheral surface. The main body includes an engagement cylinder portion 32 in which 31 is formed, and a seal cylinder portion 34 that is disposed above the engagement cylinder portion 32 and has a seal surface 33 formed on the inner peripheral surface thereof. Therefore, the base end cylinder part 30 is arranged on the lower end part side of the mouth part 2 and the seal cylinder part 34 is arranged on the upper end part side of the mouth part 2.

なお、打栓キャップ２０は、容器本体１０の口部２に対して上方から所定の打栓力（押圧力）で押圧される、いわゆる打栓によって口部２に装着される。打栓キャップ２０は、図２に示すように、少なくとも口部２の内側に密に嵌合される内筒部２１と、口部２を径方向外側から囲む外筒部２２と、を備えている。
外筒部２２には、径方向内側に向けて突出すると共に外筒部２２の全周に亘って延び、且つ口部２側の第１係合突起３１に対して下方からアンダーカット嵌合される第２係合突起２３が形成されている。
打栓キャップ２０は、第１係合突起３１に対する第２係合突起２３のアンダーカット嵌合によって、上方に抜け止めされた状態で口部２に装着可能とされている。 The stopper cap 20 is attached to the mouth 2 by a so-called stopper that is pressed from above with a predetermined stoppering force (pressing force) against the mouth 2 of the container body 10. As shown in FIG. 2, the stopper cap 20 includes at least an inner tube portion 21 that is closely fitted inside the mouth portion 2, and an outer tube portion 22 that surrounds the mouth portion 2 from the radially outer side. Yes.
The outer cylindrical portion 22 protrudes radially inward and extends over the entire circumference of the outer cylindrical portion 22 and is undercut fitted from below to the first engaging protrusion 31 on the mouth portion 2 side. A second engaging projection 23 is formed.
The stopper cap 20 can be attached to the mouth 2 in a state of being prevented from coming off by undercut fitting of the second engagement protrusion 23 to the first engagement protrusion 31.

図１に示すように基端筒部３０には、径方向外側に向かって突出すると共に、周方向に延びるネックリング３５が形成されている。図示の例では、ネックリング３５は周方向に延びる平面視円弧状に形成されると共に、周方向に等間隔をあけて並ぶように形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば周方向の全周に亘って延びるようにネックリング３５を環状に形成しても構わない。   As shown in FIG. 1, the proximal end cylindrical portion 30 is formed with a neck ring 35 that protrudes radially outward and extends in the circumferential direction. In the illustrated example, the neck rings 35 are formed in a circular arc shape in plan view extending in the circumferential direction, and are formed so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction. However, the present invention is not limited to this case. For example, the neck ring 35 may be formed in an annular shape so as to extend over the entire circumference in the circumferential direction.

なお、基端筒部３０の内周面には、ネックリング３５の形成に伴って径方向外側に向かって凹む凹部が形成されている。凹部は、ネックリング３５に対応して形成されている。すなわち凹部は、周方向に延びる平面視円弧状に形成されると共に、周方向に等間隔をあけて並ぶように形成されている。
そのため、例えばネックリング３５を利用して打栓キャップ２０を打栓したとしても、ネックリング３５及び凹部が周方向に間欠的に配置されているので、ネックリング３５がボトル軸Ｏ方向に例えば潰れる等といった不都合が生じ難い。つまり、基端筒部３０のうち、周方向に隣り合うネックリング３５及び凹部同士の間に位置する部分を、ボトル軸Ｏ方向に剛性を有する柱部として機能させることができ、主に柱部を利用して打栓時にネックリング３５が潰れるように変形することを効果的に防止することができる。 In addition, the inner peripheral surface of the base end cylinder part 30 is formed with a recess that is recessed outward in the radial direction as the neck ring 35 is formed. The recess is formed corresponding to the neck ring 35. That is, the recesses are formed in a circular arc shape in plan view extending in the circumferential direction, and are formed so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction.
Therefore, for example, even if the stopper cap 20 is plugged using the neck ring 35, the neck ring 35 and the recess are intermittently arranged in the circumferential direction, so the neck ring 35 is crushed in the bottle axis O direction, for example. Inconveniences such as these are hardly generated. That is, the portion located between the neck ring 35 and the recesses adjacent to each other in the circumferential direction in the proximal end cylindrical portion 30 can function as a column portion having rigidity in the bottle axis O direction, and the column portion is mainly used. It is possible to effectively prevent the neck ring 35 from being deformed so as to be crushed at the time of plugging.

図２に示すように、第１係合突起３１は、シール面３３よりも下方に配置され、係合筒部３２の外周面から径方向外側に向かって突出すると共に打栓キャップ２０の外筒部２２が下方からアンダーカット嵌合可能とされる環状に形成されている。
なお、第１係合突起３１の径方向外側へ向けた突出量は、ネックリング３５の径方向外側へ向けた突出量よりも小さい。 As shown in FIG. 2, the first engagement protrusion 31 is disposed below the seal surface 33, protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the engagement tube portion 32, and is an outer tube of the stopper cap 20. The portion 22 is formed in an annular shape that allows undercut fitting from below.
The protruding amount of the first engagement protrusion 31 toward the radially outer side is smaller than the protruding amount of the neck ring 35 toward the radially outer side.

第１係合突起３１は、上方から下方に向かうにしたがって径方向外側に向けて延びるように形成され、斜め上方を向いた断面テーパ状の傾斜面３６と、傾斜面３６の下端部から下方に向けてボトル軸Ｏ方向に沿って延びた接触面３７と、接触面３７の下端部から下方に向かうにしたがって径方向内側に向けて延びるように形成され、斜め下方を向いた断面テーパ状の係合面３８と、を備えている。   The first engaging protrusion 31 is formed so as to extend radially outward as it goes from the upper side to the lower side, and has an inclined surface 36 having a tapered cross section facing obliquely upward and downward from a lower end portion of the inclined surface 36. A contact surface 37 extending along the bottle axis O direction, and a section having a tapered cross section formed so as to extend radially inward from the lower end portion of the contact surface 37 toward the lower side. A mating surface 38.

上述のように第１係合突起３１が形成されているので、容器本体１０の口部２に対して打栓キャップ２０を上方から押圧（打栓）すると、外筒部２２の第２係合突起２３が傾斜面３６上を摺動しながら拡径し、第１係合突起３１を上方から下方に向けて乗り越えた後、係合面３８に対して下方から係合する。
これにより、打栓キャップ２０は、第１係合突起３１に対して第２係合突起２３がアンダーカット嵌合された状態で口部２に装着される。 Since the first engagement protrusion 31 is formed as described above, when the stopper cap 20 is pressed (plugged) from above on the mouth portion 2 of the container body 10, the second engagement of the outer tube portion 22 is performed. The protrusion 23 expands in diameter while sliding on the inclined surface 36, climbs over the first engaging protrusion 31 from above to below, and then engages with the engaging surface 38 from below.
Thereby, the stopper cap 20 is attached to the mouth portion 2 in a state where the second engagement protrusion 23 is undercut fitted to the first engagement protrusion 31.

打栓キャップ２０の装着時、第１係合突起３１の接触面３７は、外筒部２２の内周面に対して径方向内側から例えば密に接触可能とされている。接触面３７は、ボトル軸Ｏ方向に沿った長さＬ１が１．２ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内に設定されている。従って、接触面３７と外筒部２２の内周面とを、広範囲に亘って接触させることが可能とされている。   When the stopper cap 20 is attached, the contact surface 37 of the first engagement protrusion 31 can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 22 from the radially inner side, for example. The contact surface 37 has a length L1 along the bottle axis O direction set in a range of 1.2 mm to 1.6 mm. Therefore, the contact surface 37 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 22 can be brought into contact over a wide range.

シール筒部３４は、上述した係合筒部３２の上方に配置され、口部２全体の上端部を構成する。従って、シール筒部３４の上端開口縁は、口部２の上端開口縁として機能する。シール筒部３４は、その肉厚Ｔが１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内に形成されている。   The seal cylinder part 34 is disposed above the engagement cylinder part 32 described above and constitutes the upper end part of the entire mouth part 2. Therefore, the upper end opening edge of the seal cylinder portion 34 functions as the upper end opening edge of the mouth portion 2. The seal tube portion 34 has a thickness T within a range of 1.0 mm to 1.5 mm.

シール筒部３４の内周面のうち上端部側に位置する部分は、上方に向かうにしたがって径方向外側に向けて延びた断面テーパ状の傾斜面３９とされている。シール筒部３４のうち傾斜面３９を除く部分は、シール筒部３４の内周面の全周に亘って形成され、打栓キャップ２０の内筒部２１の外周面に対して密に接触可能とされた上記シール面３３とされている。
シール面３３は、ボトル軸Ｏ方向に沿った長さＬ２が３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内に設定され、接触面３７の長さＬ１よりも長く形成されている。なお、シール面３３は、押出しブロー成形時、エアブロー装置におけるブローノズルの外周面が密着することで形成される。 A portion of the inner peripheral surface of the seal tube portion 34 located on the upper end side is an inclined surface 39 having a tapered cross section extending outward in the radial direction as it goes upward. A portion of the seal tube portion 34 excluding the inclined surface 39 is formed over the entire inner peripheral surface of the seal tube portion 34 and can be in close contact with the outer peripheral surface of the inner tube portion 21 of the stopper cap 20. The above-described sealing surface 33 is used.
The seal surface 33 has a length L2 in the range of 3.0 mm to 5.0 mm along the bottle axis O direction, and is longer than the length L1 of the contact surface 37. The seal surface 33 is formed by the close contact of the outer peripheral surface of the blow nozzle in the air blow device during extrusion blow molding.

（ボトルの作用）
上述のように構成された押出しブローボトル１によれば、打栓キャップ２０を打栓によって容器本体１０の口部２に装着したときに、係合筒部３２の第１係合突起３１に対して打栓キャップ２０における外筒部２２の第２係合突起２３を下方からアンダーカット嵌合させることができる。これにより、上方への抜け止めを適切に行いながら、打栓キャップ２０を容器本体１０の口部２に装着させることができる。
さらにこれと同時に、打栓キャップ２０の内筒部２１の外周面をシール面３３に対して密に接触させることができる。これにより、シール筒部３４の内側に内筒部２１を密に嵌合させた状態で、打栓キャップ２０を容器本体１０の口部２に装着させることができる。 (Bottle action)
According to the extruded blow bottle 1 configured as described above, when the stopper cap 20 is attached to the mouth portion 2 of the container body 10 by stoppering, the first engaging protrusion 31 of the engaging cylinder portion 32 is supported. Thus, the second engagement protrusion 23 of the outer cylinder portion 22 of the stopper cap 20 can be undercut fitted from below. Thereby, the stopper cap 20 can be attached to the mouth portion 2 of the container main body 10 while appropriately preventing upward slipping.
At the same time, the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 21 of the stopper cap 20 can be brought into close contact with the seal surface 33. Thereby, the stopper cap 20 can be attached to the mouth portion 2 of the container body 10 in a state where the inner cylinder portion 21 is closely fitted inside the seal cylinder portion 34.

特に、係合突起はボトル軸Ｏ方向に沿って１．２ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内の長さで延びた接触面３７を有しているので、打栓キャップ２０の外筒部２２の内周面に対して広範囲に亘って接触面３７を接触させることができる。従って、第１係合突起３１の接触面３７と外筒部２２の内周面との接触面積を大きく確保することができ、第１係合突起３１と外筒部２２との密着性を高めた状態で、容器本体１０の口部２に打栓キャップ２０を装着することが可能となる。   In particular, since the engaging protrusion has a contact surface 37 extending along the bottle axis O direction with a length in the range of 1.2 mm to 1.6 mm, the inside of the outer cylinder portion 22 of the stopper cap 20 The contact surface 37 can be brought into contact with the peripheral surface over a wide range. Therefore, a large contact area between the contact surface 37 of the first engagement protrusion 31 and the inner peripheral surface of the outer cylinder part 22 can be secured, and the adhesion between the first engagement protrusion 31 and the outer cylinder part 22 is improved. In this state, the stopper cap 20 can be attached to the mouth 2 of the container body 10.

これにより、打栓キャップ２０に回転力を加えたときに打栓キャップ２０がボトル軸Ｏ回りに回転し始めるキャップ回転トルクを向上させることできる。従って、容器本体１０の口部２に対してボトル軸Ｏ回りに打栓キャップ２０が回転してしまうことを抑制した状態で、打栓キャップ２０を装着することができる。   Thereby, the cap rotation torque at which the stopper cap 20 starts to rotate around the bottle axis O when a rotational force is applied to the stopper cap 20 can be improved. Therefore, the stopper cap 20 can be mounted in a state in which the stopper cap 20 is prevented from rotating around the bottle axis O with respect to the mouth portion 2 of the container body 10.

さらに、接触面３７を有する第１係合突起３１によって、容器本体１０の口部２に対してボトル軸Ｏ回りに打栓キャップ２０が回転してしまうことを抑制できるので、従来のように容器本体１０の口部２に２つの突起を形成する必要がなく、１つの係合突起、すなわち第１係合突起３１を形成するだけで打栓キャップ２０の回転を抑制することができる。従って、例えば第１係合突起３１の寸法管理だけで済み、従来よりも寸法管理の制約を少なくする等の利点を有することができる。
しかも、第１係合突起３１の形成で済むうえ、第１係合突起３１の形状自体を複雑な形状にする必要がないので、押出しブロー成形で押出しブローボトル１を形成する際に、良好な賦型性を具備させることができる。 Further, the first engagement protrusion 31 having the contact surface 37 can prevent the stopper cap 20 from rotating around the bottle axis O with respect to the mouth portion 2 of the container body 10. It is not necessary to form two protrusions on the mouth portion 2 of the main body 10, and the rotation of the stopper cap 20 can be suppressed only by forming one engagement protrusion, that is, the first engagement protrusion 31. Therefore, for example, only the dimension management of the first engagement protrusion 31 is required, and it is possible to have advantages such as less restrictions on dimension management than before.
In addition, the first engagement protrusion 31 only needs to be formed, and it is not necessary to make the shape of the first engagement protrusion 31 complicated. Therefore, when the extrusion blow bottle 1 is formed by extrusion blow molding, it is favorable. It can be provided with formability.

またシール筒部３４の肉厚を、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内としているので、押出しブロー成形時に合成樹脂の収縮に起因するひけが生じることを防止することができる。そのため、シール面３３にひけによって生じる凹みが形成されてしまうことを防止することができ、シール面３３と打栓キャップ２０の内筒部２１の外周面とを密に接触させて、両者の間に適切なシール性を確保することができる。
それに加え、シール面３３と内筒部２１の外周面との密着性を高めることができるので、このことによっても上記キャップ回転トルクを向上させることできる。従って、容器本体１０の口部２に対してボトル軸Ｏ回りに打栓キャップ２０が回転してしまうことをさらに効果的に抑制することができる。 Moreover, since the thickness of the seal cylinder part 34 is set within the range of 1.0 mm to 1.5 mm, it is possible to prevent sinks due to shrinkage of the synthetic resin during extrusion blow molding. Therefore, it is possible to prevent a depression caused by sink marks from being formed on the seal surface 33, and the seal surface 33 and the outer peripheral surface of the inner tube portion 21 of the stopper cap 20 are brought into close contact with each other, so that It is possible to ensure an appropriate sealing property.
In addition, since the adhesion between the seal surface 33 and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 21 can be improved, the cap rotational torque can be improved also by this. Therefore, it is possible to more effectively suppress the stopper cap 20 from rotating around the bottle axis O with respect to the mouth portion 2 of the container body 10.

従って、打栓キャップ２０との間に適切なシール性を確保しつつ、打栓キャップ２０のボトル軸Ｏ回りの回転を抑制することができる。特に第１係合突起３１をシール面３３よりも下方に配置することで、両者をボトル軸Ｏ方向に離間して配置しているので、上述したそれぞれの機能を適切に発揮させることができる。   Therefore, the rotation of the stopper cap 20 around the bottle axis O can be suppressed while ensuring an appropriate sealing property with the stopper cap 20. In particular, by disposing the first engagement protrusion 31 below the seal surface 33, both are disposed apart from each other in the direction of the bottle axis O, so that each of the functions described above can be appropriately exhibited.

以上説明したように、本実施形態の押出しブローボトル１によれば、従来よりも寸法管理の制約を少なくする等の利点を有することができると共に、打栓キャップ２０との間に適切なシール性を確保しつつ、打栓キャップ２０のボトル軸Ｏ回りの回転を抑制することができる。従って、打栓キャップ２０との間のシール性を確実に確保することができ、例えば内容物の液漏れを効果的に抑制し易いボトルとすることができる。   As described above, according to the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment, it is possible to have advantages such as less dimensional control restrictions than before, and appropriate sealing performance with the stopper cap 20. Rotation of the stopper cap 20 around the bottle axis O can be suppressed. Therefore, the sealing property between the stopper cap 20 can be reliably ensured, and for example, the bottle can easily prevent liquid leakage of contents.

なお、ボトル軸Ｏ方向に沿った接触面３７の長さＬ１が１．２ｍｍよりも短い場合には、第１係合突起３１の接触面３７と外筒部２２の内周面との接触面積が小さくなってしまい、第１係合突起３１と外筒部２２との密着性が弱くなる。その反対に、ボトル軸Ｏ方向に沿った接触面３７のＬ１の長さが１．５ｍｍよりも長い場合には、第１係合突起３１の接触面３７と外筒部２２の内周面との接触面積が大きくなり過ぎてしまい、打栓キャップ２０を打栓することが困難になってしまう。
従って、ボトル軸Ｏ方向に沿った接触面３７の長さＬ１を、１．２ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内に規定している。 In addition, when the length L1 of the contact surface 37 along the bottle axis O direction is shorter than 1.2 mm, the contact area between the contact surface 37 of the first engagement protrusion 31 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 22 Becomes smaller, and the adhesion between the first engagement protrusion 31 and the outer cylindrical portion 22 becomes weaker. On the other hand, when the length L1 of the contact surface 37 along the bottle axis O direction is longer than 1.5 mm, the contact surface 37 of the first engagement protrusion 31 and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 22 The contact area becomes too large, and it becomes difficult to plug the stopper cap 20.
Therefore, the length L1 of the contact surface 37 along the bottle axis O direction is defined within the range of 1.2 mm to 1.6 mm.

さらにシール筒部３４の肉厚Ｔが１．０ｍｍよりも薄い場合（薄肉の場合）には、シール筒部３４の剛性が低下してしまう。その反対に、シール筒部３４の肉厚Ｔが１．５ｍｍよりも厚い場合（厚肉の場合）には、先に述べたように押出しブロー成形時に生じるひけに起因してシール面３３に凹部が形成され易い。
従って、シール筒部３４の肉厚Ｔを１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内に規定している。 Furthermore, when the thickness T of the seal tube portion 34 is thinner than 1.0 mm (in the case of a thin wall), the rigidity of the seal tube portion 34 is lowered. On the other hand, when the thickness T of the seal tube portion 34 is thicker than 1.5 mm (in the case of a thick wall), the seal surface 33 is recessed due to sink marks generated during extrusion blow molding as described above. Is easily formed.
Therefore, the wall thickness T of the seal cylinder part 34 is defined within a range of 1.0 mm to 1.5 mm.

さらに本実施形態では、ボトル軸Ｏ方向に沿ったシール面３３の長さＬ２を３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内としているので、この範囲内に亘ってシール面３３と打栓キャップ２０の内筒部２１の外周面とを密に接触させることができる。そのため、両者の接触面積を大きく確保することができ、シール面３３と内筒部２１の外周面との密着性をより効果的に高めることができる。従って、さらなるシール性の確保を行うことができると共に、容器本体１０の口部２に対してボトル軸Ｏ回りに打栓キャップ２０が回転してしまうことをより一層効果的に抑制することができる。   Furthermore, in this embodiment, since the length L2 of the seal surface 33 along the bottle axis O direction is in the range of 3.0 mm to 5.0 mm, the seal surface 33 and the stopper cap 20 extend over this range. The outer peripheral surface of the inner cylinder part 21 can be brought into close contact. Therefore, a large contact area between the two can be secured, and the adhesion between the seal surface 33 and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 21 can be more effectively enhanced. Therefore, it is possible to ensure further sealing performance and to more effectively suppress the stopper cap 20 from rotating around the bottle axis O with respect to the mouth portion 2 of the container body 10. .

なお、ボトル軸Ｏ方向に沿ったシール面３３の長さＬ２が３．０ｍｍよりも短い場合には、上述した作用効果を有効に奏功させ難くなる。その反対に、ボトル軸Ｏ方向に沿ったシール面３３の長さＬ２が５．０ｍｍよりも長い場合には、シール面３３と内筒部２１の外周面との接触面積が大きくなり過ぎてしまい、打栓キャップ２０を打栓することが困難になってしまう。
従って、ボトル軸Ｏ方向に沿ったシール面３３の長さＬ２を３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内に規定している。 In addition, when the length L2 of the seal surface 33 along the bottle axis O direction is shorter than 3.0 mm, it is difficult to effectively achieve the above-described effects. On the other hand, when the length L2 of the seal surface 33 along the bottle axis O direction is longer than 5.0 mm, the contact area between the seal surface 33 and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 21 becomes too large. It becomes difficult to plug the stopper cap 20.
Therefore, the length L2 of the seal surface 33 along the bottle axis O direction is defined within a range of 3.0 mm to 5.0 mm.

次いで、本実施形態の押出しブローボトル１の性能を確認するために、上述したキャップ回転トルクを測定したところ、１７０Ｎ・ｃｍであった。
なお、キャップ回転トルクは、先に述べたように打栓キャップ２０の回転力を加えたときに、打栓キャップ２０がボトル軸Ｏ回りに回転しはじめるときのトルクであり、容器本体１０の口部２と打栓キャップ２０との嵌合力（密着力）を示す。一般的に、内容物を熱充填するボトルに必要とされるキャップ回転トルクの基準値としては、１５０Ｎ・ｃｍ以上とされている。
本実施形態の押出しブローボトル１によれば、キャップ回転トルクが１７０Ｎ・ｃｍであり、基準値を大きく上回っている。従って、熱充填、特に高温充填にも対応可能な押出しブローボトル１として利用することができる。
さらに、キャップ回転トルクが１５０Ｎ・ｃｍ以上の場合には、一般的に手動で打栓キャップ２０を回転させることが難しく、打栓キャップ２０を回すことが困難という感覚を使用者に想起させることができる。 Subsequently, in order to confirm the performance of the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment, the cap rotation torque described above was measured and found to be 170 N · cm.
The cap rotation torque is a torque when the stopper cap 20 starts to rotate around the bottle axis O when the rotational force of the stopper cap 20 is applied as described above. The fitting force (adhesion force) between the portion 2 and the stopper cap 20 is shown. In general, the reference value of the cap rotation torque required for the bottle for hot-filling the contents is 150 N · cm or more.
According to the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment, the cap rotation torque is 170 N · cm, which is significantly higher than the reference value. Therefore, it can be used as an extrusion blow bottle 1 that can be used for hot filling, particularly high temperature filling.
Furthermore, when the cap rotation torque is 150 N · cm or more, it is generally difficult to manually rotate the stopper cap 20, and the user is reminded of the difficulty of turning the stopper cap 20. it can.

さらに、本実施形態における押出しブローボトル１の性能に対する比較例として、例えば以下の第１ボトル及び第２ボトルにおけるキャップ回転トルクを測定した。   Furthermore, as a comparative example for the performance of the extrusion blow bottle 1 in the present embodiment, for example, the cap rotation torque in the following first bottle and second bottle was measured.

第１ボトルとしては、シール面３３と第１係合突起３１とがボトル軸Ｏ方向に重なるように配置された口部を有する押出しブローボトルとした。第１係合突起３１自体の肉厚は２．７ｍｍとし、第１係合突起３１における接触面３７のボトル軸Ｏ方向に沿った長さは２．１ｍｍとした。
このように口部を形成した第１ボトルのキャップ回転トルクを測定したところ、１２０Ｎ・ｃｍであり、本実施形態の押出しブローボトル１よりも低い数値であることを確認できた。 As the first bottle, an extrusion blow bottle having a mouth portion arranged so that the seal surface 33 and the first engagement protrusion 31 overlap in the bottle axis O direction was used. The thickness of the first engagement protrusion 31 itself was 2.7 mm, and the length of the contact surface 37 of the first engagement protrusion 31 along the bottle axis O direction was 2.1 mm.
Thus, when the cap rotation torque of the 1st bottle which formed the opening part was measured, it was 120 N * cm and it has confirmed that it was a numerical value lower than the extrusion blow bottle 1 of this embodiment.

第１ボトルでは、接触面３７のボトル軸Ｏ方向に沿った長さが、本実施形態の押出しブローボトル１の接触面３７の長さＬ１よりも長く、キャップ回転トルクの向上に寄与することが考えられる。しかしながら、シール面３３と第１係合突起３１とがボトル軸Ｏ方向に重なっているうえ、第１係合突起３１自体の肉厚が２．７ｍｍと厚肉であるために、押出しブロー成形時にひけが生じ、シール面３３に凹部が形成された。そのため、シール面３３と打栓キャップ２０の内筒部２１の外周面との間の密着力が低下し、キャップ回転トルクが本実施形態の押出しブローボトル１よりも低い数値になったものと考えられる。   In the first bottle, the length of the contact surface 37 along the bottle axis O direction is longer than the length L1 of the contact surface 37 of the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment, which contributes to the improvement of the cap rotation torque. Conceivable. However, since the seal surface 33 and the first engagement protrusion 31 overlap in the bottle axis O direction, and the thickness of the first engagement protrusion 31 itself is 2.7 mm, it is difficult to perform extrusion blow molding. Sinking occurred and a recess was formed in the seal surface 33. Therefore, it is considered that the adhesion force between the seal surface 33 and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 21 of the stopper cap 20 is reduced, and the cap rotation torque is a numerical value lower than that of the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment. It is done.

第２ボトルとしては、シール面３３よりも第１係合突起３１を下方に配置したうえで、シール筒部３４の肉厚を１．３ｍｍ、第１係合突起３１における接触面３７のボトル軸Ｏ方向に沿った長さを０．９ｍｍとした口部を有する押出しブローボトルとした。
このように口部２を形成した第２ボトルのキャップ回転トルクを測定したところ、１５〜２３Ｎ・ｃｍであり、本実施形態の押出しブローボトル１よりも低い数値であることを確認できた。 As a 2nd bottle, after arrange | positioning the 1st engaging protrusion 31 below the sealing surface 33, the thickness of the seal cylinder part 34 is 1.3 mm, and the bottle axis | shaft of the contact surface 37 in the 1st engaging protrusion 31 An extruded blow bottle having a mouth portion having a length along the O direction of 0.9 mm was obtained.
Thus, when the cap rotation torque of the 2nd bottle which formed the opening part 2 was measured, it was 15-23 N * cm, and it has confirmed that it was a numerical value lower than the extrusion blow bottle 1 of this embodiment.

第２ボトルでは、シール筒部３４の肉厚を、本実施形態の押出しブローボトル１のシール筒部３４の肉厚Ｔの範囲内としたが、第１係合突起３１における接触面３７のボトル軸Ｏ方向に沿った長さを、本実施形態の押出しブローボトル１の接触面３７の長さＬ１よりも短く形成した。そのため、第１係合突起３１の接触面３７と打栓キャップ２０における外筒部２２の内周面との間の密着力が低下し、キャップ回転トルクが本実施形態の押出しブローボトル１よりも低い数値になったものと考えられる。   In the second bottle, the thickness of the seal cylinder portion 34 is set within the range of the thickness T of the seal cylinder portion 34 of the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment, but the bottle of the contact surface 37 in the first engagement protrusion 31 is used. The length along the axis O direction was formed shorter than the length L1 of the contact surface 37 of the extrusion blow bottle 1 of this embodiment. Therefore, the adhesive force between the contact surface 37 of the first engagement protrusion 31 and the inner peripheral surface of the outer tube portion 22 in the stopper cap 20 is reduced, and the cap rotation torque is higher than that of the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment. It is thought that it became a low number.

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. The embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. Embodiments and modifications thereof include, for example, those that can be easily assumed by those skilled in the art, substantially the same, and equivalents.

例えば、上記実施形態では、第１係合突起３１が傾斜面３６を有するように形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば傾斜面３６に代えて、ボトル軸Ｏに対してほぼ垂直に形成され、上方を向いた平坦面を有する第１係合突起としても構わない。
ただし、傾斜面３６を有する第１係合突起３１とした場合には、打栓キャップ２０を打栓し易くなるので、より好ましい。
さらに、上記実施形態において、第１係合突起３１の係合面３８をボトル軸Ｏに対してほぼ垂直に形成し、下方を向くように形成しても構わない。 For example, in the above-described embodiment, the first engagement protrusion 31 is formed to have the inclined surface 36. However, the present invention is not limited to this case. The first engaging protrusions may be formed vertically and have a flat surface facing upward.
However, the first engaging protrusion 31 having the inclined surface 36 is more preferable because the stopper cap 20 can be easily stoppered.
Furthermore, in the above embodiment, the engagement surface 38 of the first engagement protrusion 31 may be formed substantially perpendicular to the bottle axis O and may be formed so as to face downward.

Ｏ…ボトル軸
Ｔ…シール筒部の肉厚
Ｌ１…ボトル軸方向に沿った接触面の長さ
Ｌ２…ボトル軸方向に沿ったシール面の長さ
１…押出しブローボトル（ボトル）
２…口部
１０…容器本体
２０…打栓キャップ
２１…打栓キャップの内筒部
２２…打栓キャップの外筒部
３１…第１係合突起（係合突起）
３２…係合筒部
３３…シール面
３４…シール筒部
３７…接触面 O ... Bottle shaft T ... Thickness of seal tube L1 ... Length of contact surface along bottle shaft direction L2 ... Length of seal surface along bottle shaft direction 1 ... Extruded blow bottle (bottle)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Mouth part 10 ... Container main body 20 ... Plug stopper 21 ... Inner cylinder part of stopper cap 22 ... Outer cylinder part of stopper cap 31 ... 1st engagement protrusion (engagement protrusion)
32 ... Engagement cylinder part 33 ... Sealing surface 34 ... Sealing cylinder part 37 ... Contact surface

Claims (2)

打栓キャップが装着される口部を有する合成樹脂製の容器本体を備えたボトルであって、
前記口部は、
前記打栓キャップの内筒部の外周面に対して、密に接触可能とされたシール面が内周面に形成されたシール筒部と、
外周面に、径方向の外側に向かって突出すると共に前記打栓キャップの外筒部が下方からアンダーカット嵌合可能とされた係合突起が形成された係合筒部と、を備え、
前記係合突起は、前記シール面よりもボトル軸方向の下方に配置され、
前記シール筒部の肉厚は、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内とされ、
前記係合突起は、前記打栓キャップの外筒部の内周面に対して前記口部の径方向の内側から接触すると共に、前記ボトル軸方向に延びる接触面を有し、
前記ボトル軸方向に沿った前記接触面の長さは、１．２ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲内とされている、ボトル。 A bottle provided with a synthetic resin container body having a mouth portion to which a stopper cap is attached,
The mouth is
A seal cylinder portion formed on the inner peripheral surface of a sealing surface capable of being in close contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder portion of the stopper cap;
An outer peripheral surface projecting radially outward, and an outer tube portion of the stopper cap formed with an engagement projection formed to be capable of undercut fitting from below;
The engagement protrusion is disposed below the seal surface in the bottle axial direction,
The wall thickness of the seal tube portion is in the range of 1.0 mm to 1.5 mm,
The engaging protrusion has a contact surface extending from the inner side in the radial direction of the mouth portion to the inner peripheral surface of the outer cylinder portion of the stopper cap and extending in the bottle axial direction.
The length of the said contact surface along the said bottle axial direction is made into the range of 1.2 mm-1.6 mm. 請求項１に記載のボトルにおいて、
前記ボトル軸方向に沿った前記シール面の長さは、３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内とされている、ボトル。 The bottle according to claim 1,
The length of the said seal surface along the said bottle axial direction is a bottle made into the range of 3.0 mm-5.0 mm.
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