JP2019142719A - 自在網状構造 - Google Patents

Abstract

【課題】追加の要素を組み付け得るとともに、その移動を容易にする転動要素を組み入れたモジュール式自在網状構造を提供する。【解決手段】自在網状構造はその移動が作動手段によって操作される可動表面１を備えており、可動表面１は連結棒５によって互いに連結された複数のモジュール３によって形成され、棒５の各々はモジュール３のうちの少なくとも２つに設けられた穴に収容されており、各モジュール３は棒５のうちの少なくとも１つに組み付けられた少なくとも１つのホイール４を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、自在網状構造、特に、上部に追加の要素を組み付け得るとともに、その移動を容易にする転動要素を組み入れた、モジュール式自在網状構造に関する。

自在網状構造は、種々の用途に使用され、商品を搬送するための可動表面を備える。

例えば、一形式の自在網状構造は、ヘッドによるその切断のために薄層状材料を移動するために使用され、前記薄層状材料は紙又は布であるとしてよい。この場合、ベース要素が可動表面に配されて、前記薄層状材料の切断を可能にする。

従来の搬送システムに関係する問題は、修理又は保守の場合に、可動表面の全部又は大部分を取り外すか又は取り替える必要があり、結果として経済的費用が伴うことである。

さらに、従来の搬送システムにおいて、前記可動表面の移動は、可動表面が２方向で前進する場合、少なくとも１つのモータ又は一対のモータによって操作される。

従来の搬送システムに関係する別の問題は、可動表面が支持表面で滑動しがちであるということであり、搬送する要素の重量に起因する摩擦を作動モータが克服しなければならず、そのためにモータはオーバーサイズにならざるを得ないことになり、結果として経済的費用が伴う。

本出願と同じ保有者の特許文献１は、その移動が作動手段によって操作される可動表面を備える自在網状構造を記載しており、前記表面は連結棒によって互いに連結される複数のモジュールによって形成されており、前記棒の各々は前記モジュールのうちの少なくとも２つに設けられた穴に収容される。

この自在網状構造では、修理及び保守作業は、より快適且つ迅速に、従ってより経済的に実行できる。

しかし、前記自在網状構造は、高荷重を搬送しなければならない時に、操作されるように最適化されない。

欧州特許出願公開第３１０６４１１号明細書

従って、修理及び保守作業がより快適且つ迅速な方法で実行でき、転じて作動要素をオーバーサイズにする必要なく大きな荷重を移動できるようにする自在網状構造の必要が明らかに存在する。

本発明の自在網状構造は、前述した欠点を解決するとともに、以下で述べる他の利益を有する。

本発明に従った自在網状構造は、その移動が作動手段によって操作される可動表面を備えており、前記表面は連結棒によって互いに連結される複数のモジュールによって形成されており、前記棒の各々は前記モジュールのうちの少なくとも２つに設けられた穴に収容されており、各モジュールは前記棒のうちの少なくとも１つに組み付けられた少なくとも１つのホイールを備えることを特徴とする。

１つ以上のホイールの存在により、本発明に従った自在網状構造は容易に移動できる。

有利には、各モジュールは穴を配したタブを備えており、２つの隣り合うタブはホイールを配するためのハウジングを画成する。こうして、ホイールは、そうでなければ無駄になる空間に収容される。有利には、前記タブは前記ホイールの横方向移動を防ぎ、それによってそれらがその確定した位置から移動しないようにし、構造全体にわたって都合よく分布させる。

好ましくは、前記タブは第１ハウジング及び第２ハウジングを画成しており、第１ハウジングの長さは第２ハウジングの長さよりも大きい。この特徴のおかげで、第２ハウジングのタブを、隣り合うモジュールの第１ハウジングのタブの間に配することができ、それによって前記モジュールの連結棒がまさに前記モジュールの共通部分に留まることを可能にする。

好ましくは、同じモジュール内で、２つ以上あるとして、より大きい長さの前記第１ハウジングは互いに対面して配置されるはずであり、同様にして、小さい長さの前記第２ハウジングもまた、第１ハウジングの隣に、互いに対面して配置されよう。前記分布により異なるモジュールの組み付けを直線状及び交番状に行うことが可能になる。有利には、異なるモジュールの交番状の組み付けは、自在網状構造に対し全体的により大きな剛性を与える。

好ましい実施形態によれば、ホイールは実質的にハウジングの長さ全体にまたがるローラーであり、前記ローラーはローラーと棒との間の摩擦を低減するためにその中にベアリングを含み得る。

有利には、各モジュールは、矩形及び／又は四角形のセルを画成する複数の横断方向及び長手方向の仕切りから構成される。こうして、モジュールは低減した重量で実現され、それもまた自在網状構造の移動を助ける。

有利には、前記矩形及び／又は四角形のセルは、前記モジュールを通る例えば空気といった流体の通過をより多く可能にし、例えば自在網状構造の上面に真空を作用させなければならない用途において極めて有用であるとともに、同様にセルフクリーニング効果を生み出す。

さらに、各モジュールは好ましくは、作動手段を配するための凹所部分を中央部及び／又はその端部に備える。

前記モジュールはまた有利には、対応する追加要素（例えば剛毛を備えたブラシ）を自在網状構造の上部に締結するための穴を備える。前記追加要素により、表面を種々の用途に従って適応させることが可能になる。対応する追加要素の前記締結穴は、規則的又は不規則的に分布させることができる。前記追加要素は、剛毛ブラシの他に、用途に従って取り扱う材料の搬送を容易にできる任意の要素であってよいことは当業者には明らかである。

前記追加要素は、締結穴の他に、ねじ、接着剤等としてよい、任意の他の締結手段によって締結できる。

前記作動手段は、前記可動表面を両方向で移動させるための作動要素を備える。有利には、前記作動手段（モータ又は等価物）は、いくつかの駆動手段（ピニオン、歯車又は等価物）を用いて構造全体の幅に沿って作動でき、側面だけでなく自在網状構造上でより良好に力を分配できる。

上述についてより良好に理解するために、実用的な実施形態を非限定的な例としてのみ概略的に示しているいくつかの図面を添付する。

本発明に従った自在網状構造の一部分の上部の斜視図である。 連結棒及びそのホイールを備えた本発明に従った自在網状構造のモジュールの上部の斜視図である。 連結棒又はホイールを除いた本発明に従った自在網状構造のモジュールの下部の斜視図である。 この場合ブラシであるモジュールに締結された追加要素の下部の斜視図である。 可動表面に複数のブラシが組み付けられた本発明に従った自在網状構造の一部である上部の斜視図である。 作動要素に組み付けられた本発明に従った自在網状構造の複数のモジュールの斜視図である。

図１は、全体として参照番号１で示した本発明に従った自在網状構造の可動表面の斜視図を示す。

前記可動表面１は好ましくは、図６に見ることができる作動要素２によって２方向で操作される。

さらに、前記表面１はモジュール式であり、即ち、互いに連結された複数のモジュール３から構成される。前記モジュールの連結又は結合は、前記モジュール３の穴６に導入される縦棒５によって行われる。

図２及び３においてより良好に認められるように、前記穴６は、前記モジュール３から横方向に突出するモジュール３のタブ７に配置される。

本発明によれば、各モジュール３は、前記縦棒５の少なくとも１つに組み付けられる少なくとも１つのホイール４を備える。図２に示した実施形態によれば、各モジュール３は、モジュール３のそれぞれの側に２つずつ、４つのホイール４を備える。

詳しくは、各ホイール４は、図２に見られるように、２つの隣り合うタブ７の間で画成される第１ハウジング８又は第２ハウジング９に配される。

２つの隣り合うモジュール３がその間に最小限の分離を伴い互いの隣に配され得るために、第１ハウジング８の長さは第２ハウジング９の長さよりも大きい。さらに、各ホイール４は実質的にそれぞれのハウジング８、９の長さ全体を占める。

図２において、より大きい長さの前記第１ハウジング８がどのように互いに対面して配置されるかだけでなく、小さい長さの前記第２ハウジング９がどのように第１ハウジング８の隣に互いに対面して配置されるかが明らかである。

図２に示した実施形態によれば、各ホイール４はローラーであり、それはホイール４と棒５との間の摩擦を低減するために少なくとも１つのベアリングを中に含み得る。

有利には、各モジュール３は、矩形、四角形及び／又は多角形のセルを画成する複数の横断方向及び長手方向の仕切りから構成され、その構造耐久性を最大にするとともに、各モジュール３の重量を可能な限り低減する。さらに、この特徴により前記モジュールを通る流体の循環が可能になる。

追加要素を前記可動表面１に配することができる。そのために、前記モジュール３は締結穴１０を備えるが、それらは任意の適格な締結又は結合手段を含み得る（方形穴として示されているが、これらは、丸穴、方形穴、クリップ、ガイド、ねじ、接着剤その他、任意の固定方法であってよい）。

この図において、ブラシは、図４に見られるように、締結穴１０に嵌着するクリップ１３を下面に備える。

図５に示した実施形態によれば、前記追加要素は、前記モジュール３上に結合する、剛毛を備えたブラシ１１である。この場合、その下面が押圧された時にブラシ１１の剛毛が開くのを可能にするために、各モジュール３は突起部１４を備えており、それは組み付け位置において前記ブラシ１１の下面を押圧して、剛毛が開くようにする（薄層状材料を切断する用途における所望の効果）。

これらのブラシ１１は好ましくは、適格な切断装置によって切断される紙又は布といった薄層状材料のためのベースとして機能するために使用される。前記ブラシ１１の剛毛は薄層状材料のための支持として機能するが、切断装置の刃はそれらの間を通過可能である。

図６は、可動表面１の移動を操作するために、作動手段２の一部を構成する作動要素に組み付けられた複数のモジュール３を示す。

組み付けのために、各モジュール３は、作動要素を収容するために少なくとも１つの凹所部分１２をその中央部及び／又はその端部に備える。前記作動要素は、平面図で見て多角形の形状を有し、棒５を収容するためにその頂点に溝１５を備える。そのために、モジュール３のホイール４はその長さ全体を占めておらず、逆にそれらはハウジング８、９の間に自由な分離を画成している。

本発明の特定の実施形態に言及したことにもかかわらず、添付のクレームによって規定される保護の範囲を毀損することなく、記載した自在網状構造には多数の変形及び変更がなし得ることと、全部の前述した詳細は他の技術的等価物によって代替し得ることは、当業者には明白である。

本発明は、以下の特徴を有する。
［１］
その移動が作動手段（２）によって操作される可動表面（１）を備える自在網状構造であって、前記表面（１）は連結棒（５）によって互いに連結される複数のモジュール（３）によって形成されており、前記棒（５）の各々は前記モジュール（３）のうちの少なくとも２つに設けられた穴（６）に収容されており、各モジュール（３）は前記棒（５）のうちの少なくとも１つに組み付けられた少なくとも１つのホイール（４）を備えることを特徴とする、自在網状構造。
［２］
各モジュール（３）は穴（６）を配したタブ（７）を備えており、２つの隣り合うタブ（７）はホイール（４）を配するためのハウジング（８、９）を画成する、上記［１］に記載の自在網状構造。
［３］
前記タブ（７）は第１ハウジング（８）及び第２ハウジング（９）を画成しており、第１ハウジング（８）の長さは第２ハウジング（９）の長さよりも大きい、上記［２］に記載の自在網状構造。
［４］
前記第１ハウジング（８）は互いに対面して配置されており、前記第２ハウジング（９）は互いに対面して配置されている、上記［３］に記載の自在網状構造。
［５］
前記第１ハウジング（８）は互いに横方向に配置されており、前記第２ハウジング（９）は互いに横方向に配置されている、上記［３］に記載の自在網状構造。
［６］
ホイール（４）は実質的にハウジング（８、９）の長さ全体にまたがるローラーである、上記［２］に記載の自在網状構造。
［７］
ホイール（４）はその中にベアリングを備える、上記［２］又は［４］に記載の自在網状構造。
［８］
各モジュール（３）は、矩形、四角形及び／又は多角形のセルを画成する複数の横断方向及び長手方向の仕切りから構成される、上記［１］に記載の自在網状構造。
［９］
各モジュール（３）は作動手段（２）を配するための凹所部分（１２）をその中央部及び／又はその端部に備える、上記［１］に記載の自在網状構造。
［１０］
前記モジュール（３）は対応する追加要素の締結用の穴（１０）を備える、上記［１］に記載の自在網状構造。
［１１］
前記追加要素は剛毛を備えたブラシ（１１）である、上記［１０］に記載の自在網状構造。
［１２］
前記作動手段は、前記可動表面（１）を両方向で移動させるための少なくとも１つの作動要素（２）を備える、上記［１］に記載の自在網状構造。

１ 可動表面
２ 作動要素
３ モジュール
４ ホイール
５ 縦棒、連結棒
６ 穴
７ タブ
８ 第１ハウジング
９ 第２ハウジング
１０ 締結穴
１１ ブラシ
１２ 凹所部分
１３ クリップ
１４ 突起部
１５ 溝

Claims (12)

1. その移動が作動手段（２）によって操作される可動表面（１）を備える自在網状構造であって、前記表面（１）は連結棒（５）によって互いに連結される複数のモジュール（３）によって形成されており、前記棒（５）の各々は前記モジュール（３）のうちの少なくとも２つに設けられた穴（６）に収容されており、各モジュール（３）は前記棒（５）のうちの少なくとも１つに組み付けられた少なくとも１つのホイール（４）を備えることを特徴とする、自在網状構造。
2. 各モジュール（３）は穴（６）を配したタブ（７）を備えており、２つの隣り合うタブ（７）はホイール（４）を配するためのハウジング（８、９）を画成する、請求項１に記載の自在網状構造。
3. 前記タブ（７）は第１ハウジング（８）及び第２ハウジング（９）を画成しており、第１ハウジング（８）の長さは第２ハウジング（９）の長さよりも大きい、請求項２に記載の自在網状構造。
4. 前記第１ハウジング（８）は互いに対面して配置されており、前記第２ハウジング（９）は互いに対面して配置されている、請求項３に記載の自在網状構造。
5. 前記第１ハウジング（８）は互いに横方向に配置されており、前記第２ハウジング（９）は互いに横方向に配置されている、請求項３に記載の自在網状構造。
6. ホイール（４）は実質的にハウジング（８、９）の長さ全体にまたがるローラーである、請求項２に記載の自在網状構造。
7. ホイール（４）はその中にベアリングを備える、請求項２又は４に記載の自在網状構造。
8. 各モジュール（３）は、矩形、四角形及び／又は多角形のセルを画成する複数の横断方向及び長手方向の仕切りから構成される、請求項１に記載の自在網状構造。
9. 各モジュール（３）は作動手段（２）を配するための凹所部分（１２）をその中央部及び／又はその端部に備える、請求項１に記載の自在網状構造。
10. 前記モジュール（３）は対応する追加要素の締結用の穴（１０）を備える、請求項１に記載の自在網状構造。
11. 前記追加要素は剛毛を備えたブラシ（１１）である、請求項１０に記載の自在網状構造。
12. 前記作動手段は、前記可動表面（１）を両方向で移動させるための少なくとも１つの作動要素（２）を備える、請求項１に記載の自在網状構造。

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