JP2019139926A - Battery pack - Google Patents

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Abstract

To provide a battery pack capable of suppressing electrical connection failures from being generated between battery cells and conductive members.SOLUTION: A battery pack comprises: a plurality of battery cells 13 and 14 on whose one surfaces 10e electrode terminals 10g and 10h are formed; a case 60-62 for housing the plurality of battery cells; a plurality of conductive members 73-75 coupled with portions protruded from the case to the outside, of the electrode terminals; a plurality of voltage detection lines whose one ends are coupled with the plurality of conductive members; and a voltage detector with which the other ends of the plurality of voltage detection lines are coupled. The conductive members are separated from the case, and are not coupled with the case.SELECTED DRAWING: Figure 11

Description

本明細書に記載の開示は、電池を有する電池パックに関するものである。   The disclosure described herein relates to a battery pack having a battery.

特許文献1に示されるように、組電池モジュールと、組電池モジュールの充放電等を制御する制御基板と、を備える電池ユニットが知られている。組電池モジュールは、複数の単電池と、複数の単電池を電気的に接続するバスバーと、ボディにインサート成形された複数の金属導体と、を有する。これら複数の金属導体それぞれが対応するバスバーに接続されている。   As shown in Patent Document 1, a battery unit including an assembled battery module and a control board that controls charging / discharging and the like of the assembled battery module is known. The assembled battery module includes a plurality of single cells, a bus bar that electrically connects the plurality of single cells, and a plurality of metal conductors that are insert-molded in the body. Each of the plurality of metal conductors is connected to a corresponding bus bar.

特許第6015174号公報Japanese Patent No. 6015174

上記した特許文献1に示される電池ユニットに外部衝撃が印加されると、単電池はボディに対して変位しようとする。これに対してバスバーはボディにインサート成形されている。そのために単電池はバスバーに対して変位しようとする。これにより単電池とバスバーとの連結部位に応力が作用する。単電池(電池セル)とバスバー(導電部材)とに電気的な接続不良が生じる虞がある。   When an external impact is applied to the battery unit shown in Patent Document 1 described above, the unit cell tends to be displaced with respect to the body. In contrast, the bus bar is insert-molded in the body. Therefore, the cell tends to be displaced with respect to the bus bar. As a result, a stress acts on the connection portion between the unit cell and the bus bar. There is a possibility that poor electrical connection may occur between the single battery (battery cell) and the bus bar (conductive member).

そこで本明細書に記載の開示物は、電池セルと導電部材とに電気的な接続不良の生じることが抑制された電池パックを提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present disclosure is to provide a battery pack in which the occurrence of poor electrical connection between the battery cell and the conductive member is suppressed.

開示の1つは、一面(10e)に電極端子(10g,10h)の形成された複数の電池セル(11〜15)と、
移動が規制される態様で複数の電池セルを収納空間に収納するケース(60〜62)と、
電極端子における収納空間から外に飛び出した部位に連結される複数の導電部材(70〜76)と、
複数の導電部材に一端の連結された複数の電圧検出線(41a〜41f)と、
複数の電圧検出線の他端の連結される電圧検出部(22)と、を有し、
導電部材はケースから離間して、ケースと非連結となっている。
One of the disclosures is a plurality of battery cells (11-15) having electrode terminals (10g, 10h) formed on one surface (10e);
A case (60-62) for storing a plurality of battery cells in a storage space in a manner in which movement is restricted;
A plurality of conductive members (70 to 76) connected to a portion of the electrode terminal that protrudes out of the storage space;
A plurality of voltage detection lines (41a to 41f) connected at one end to the plurality of conductive members;
A voltage detection unit (22) connected to the other ends of the plurality of voltage detection lines,
The conductive member is separated from the case and is not connected to the case.

これによれば、導電部材がケースに連結される構成とは異なり、電池セル(11〜15)が外部衝撃などによってケース(60〜62)に対して変位したとしても、導電部材(70〜76)はケース(60〜62)に依存せずに変位することができる。すなわち導電部材(70〜76)は電池セル(11〜15)とともに変位することができる。そのために電池セル(11〜15)の電極端子(10g,10h)と導電部材(70〜76)との連結部位に応力が作用することが抑制される。電極端子(10g,10h)と導電部材(70〜76)とに電気的な接続不良が生じることが抑制される。   According to this, unlike the configuration in which the conductive member is connected to the case, even if the battery cell (11-15) is displaced with respect to the case (60-62) due to an external impact or the like, the conductive member (70-76). ) Can be displaced without depending on the case (60-62). That is, the conductive members (70 to 76) can be displaced together with the battery cells (11 to 15). Therefore, it is suppressed that a stress acts on the connection part of the electrode terminal (10g, 10h) and conductive member (70-76) of a battery cell (11-15). The occurrence of poor electrical connection between the electrode terminals (10g, 10h) and the conductive members (70 to 76) is suppressed.

なお、上記の括弧内の参照番号は、後述の実施形態に記載の構成との対応関係を示すものに過ぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。   Note that the reference numbers in parentheses above merely indicate the correspondence with the configurations described in the embodiments described later, and do not limit the technical scope in any way.

電源システムを説明するための回路図である。It is a circuit diagram for demonstrating a power supply system. 電池パックの構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the structure of a battery pack. 電池ケースを示す正面図である。It is a front view which shows a battery case. 電池ケースに組電池が収納された状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state in which the assembled battery was accommodated in the battery case. 配線ケースを示す正面図である。It is a front view which shows a wiring case. 連結バスバーとセンサ部を示す正面図である。It is a front view which shows a connection bus bar and a sensor part. 電池モジュールを示す正面図である。It is a front view which shows a battery module. 電池パックの構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the structure of a battery pack. 図8に示すIX−IX線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IX-IX line | wire shown in FIG. 図9に示す破線で囲った領域Aの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the area | region A enclosed with the broken line shown in FIG. 図8に示すXI−XI線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XI-XI line shown in FIG. 第4電池セルが第3電池セルに対して変位した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 4th battery cell displaced with respect to the 3rd battery cell. 第4電池セルが第3電池セルに対して変位した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 4th battery cell displaced with respect to the 3rd battery cell. 比較構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a comparison structure. 比較構成の第4電池セルが第3電池セルに対して変位した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 4th battery cell of the comparison structure displaced with respect to the 3rd battery cell. 比較構成の第4電池セルが第3電池セルに対して変位した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 4th battery cell of the comparison structure displaced with respect to the 3rd battery cell. 第4連結バスバーの変位と変形を説明するための図表である。It is a graph for demonstrating the displacement and deformation | transformation of a 4th connection bus bar.

以下、実施形態を図に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.

(第1実施形態)
図1〜図17に基づいて本実施形態にかかる電池パック100、および、それを含む電源システム200を説明する。なお図2では後述のパッキン10jの図示を省略している。
(First embodiment)
A battery pack 100 according to the present embodiment and a power supply system 200 including the battery pack 100 will be described with reference to FIGS. In FIG. 2, the packing 10j described later is not shown.

<電源システムの概要>
電源システム200は車両に搭載される。電源システム200は車両に搭載された複数の車載機器と電池パック100とによって構成されている。車載機器の1つとして鉛蓄電池110がある。電池パック100は組電池10を有している。電源システム200はこれら鉛蓄電池110と組電池10とによって2電源システムを構築している。
<Overview of power supply system>
The power supply system 200 is mounted on a vehicle. The power supply system 200 includes a plurality of in-vehicle devices mounted on a vehicle and the battery pack 100. One of in-vehicle devices is a lead storage battery 110. The battery pack 100 has an assembled battery 10. The power supply system 200 constructs a two-power supply system by using the lead storage battery 110 and the assembled battery 10.

他の車載機器としてエンジン140がある。電源システム200を搭載する車両は、所定の停止条件が満たされるとエンジン140を停止し、所定の始動条件が満たされるとエンジン140を再始動するアイドルストップ機能を有する。   An engine 140 is another on-vehicle device. A vehicle equipped with power supply system 200 has an idle stop function of stopping engine 140 when a predetermined stop condition is satisfied and restarting engine 140 when a predetermined start condition is satisfied.

図1に示すように電源システム200は、上記した鉛蓄電池110とエンジン140の他に、スタータモータ120、回転電機130、電気負荷150、上位ECU160、および、MGECU170を有する。鉛蓄電池110、スタータモータ120、および、電気負荷150それぞれは、第1ワイヤハーネス210を介して電池パック100と電気的に接続されている。回転電機130は第2ワイヤハーネス220を介して電池パック100と電気的に接続されている。   As shown in FIG. 1, the power supply system 200 includes a starter motor 120, a rotating electrical machine 130, an electric load 150, a host ECU 160, and an MGECU 170 in addition to the lead storage battery 110 and the engine 140 described above. The lead storage battery 110, the starter motor 120, and the electric load 150 are each electrically connected to the battery pack 100 via the first wire harness 210. The rotating electrical machine 130 is electrically connected to the battery pack 100 via the second wire harness 220.

上位ECU160とMGECU170は図示しない配線を介して鉛蓄電池110と電池パック100それぞれと電気的に接続されている。同様にして、車両に搭載された他の各種ECUも図示しない配線を介して鉛蓄電池110と電池パック100それぞれと電気的に接続されている。   The host ECU 160 and the MGECU 170 are electrically connected to the lead storage battery 110 and the battery pack 100 via wiring (not shown). Similarly, other various ECUs mounted on the vehicle are also electrically connected to the lead storage battery 110 and the battery pack 100 through wiring (not shown).

以上に示したように電源システム200は、鉛蓄電池110と電池パック100(組電池10)の2つを電源とする2電源システムを構築している。   As described above, the power supply system 200 constructs a dual power supply system that uses two of the lead storage battery 110 and the battery pack 100 (the assembled battery 10) as power supplies.

<電源システムの構成要素>
鉛蓄電池110は化学反応によって起電圧を生成する。鉛蓄電池110は組電池10よりも蓄電容量が多い。
<Power system components>
The lead storage battery 110 generates an electromotive voltage by a chemical reaction. The lead storage battery 110 has a larger storage capacity than the assembled battery 10.

スタータモータ120はエンジン140を始動する。スタータモータ120はエンジン140の始動時にエンジン140と機械的に連結される。スタータモータ120の回転によってエンジン140のクランクシャフトが回転される。エンジン140のクランクシャフトの回転数が所定回転数を超えると、燃料噴射弁から燃焼室に霧状の燃料が噴射される。この際に点火プラグで火花が生成される。これにより燃料が爆発し、エンジン140が自律回転し始める。このエンジン140の動力によって車両の推進力が得られる。エンジン140が自律回転し始めると、スタータモータ120とエンジン140との機械的な連結が解除される。   Starter motor 120 starts engine 140. The starter motor 120 is mechanically coupled to the engine 140 when the engine 140 is started. The crankshaft of the engine 140 is rotated by the rotation of the starter motor 120. When the rotational speed of the crankshaft of engine 140 exceeds a predetermined rotational speed, mist-like fuel is injected from the fuel injection valve into the combustion chamber. At this time, a spark is generated by the spark plug. As a result, the fuel explodes and the engine 140 starts to rotate autonomously. The driving force of the vehicle is obtained by the power of the engine 140. When engine 140 starts to rotate autonomously, mechanical connection between starter motor 120 and engine 140 is released.

回転電機130は力行と発電を行う。回転電機130には図示しないインバータが接続されている。このインバータが第2ワイヤハーネス220に電気的に接続されている。   The rotating electrical machine 130 performs power running and power generation. The rotating electrical machine 130 is connected to an inverter (not shown). This inverter is electrically connected to the second wire harness 220.

インバータは鉛蓄電池110および電池パック100の組電池10のうちの少なくとも一方から供給された直流電圧を交流電圧に変換する。この交流電圧が回転電機130に供給される。これにより回転電機130は力行する。   The inverter converts a DC voltage supplied from at least one of the lead storage battery 110 and the assembled battery 10 of the battery pack 100 into an AC voltage. This AC voltage is supplied to the rotating electrical machine 130. Thereby, the rotating electrical machine 130 is powered.

回転電機130はエンジン140と連結されている。回転電機130とエンジン140とは、ベルトなどを介して相互に回転エネルギーを伝達可能になっている。回転電機130の力行によって生じた回転エネルギーはエンジン140に伝達される。これによりエンジン140の回転が促進される。この結果、車両走行がアシストされる。上記したように電源システム200を搭載する車両はアイドルストップ機能を有する。回転電機130は車両走行のアシストだけではなく、エンジン140の再始動時においてクランクシャフトを回転させる機能も果たす。   The rotating electrical machine 130 is connected to the engine 140. The rotating electrical machine 130 and the engine 140 can transmit rotational energy to each other via a belt or the like. The rotational energy generated by the power running of the rotating electrical machine 130 is transmitted to the engine 140. Thereby, the rotation of the engine 140 is promoted. As a result, vehicle travel is assisted. As described above, a vehicle equipped with the power supply system 200 has an idle stop function. The rotating electrical machine 130 not only assists the vehicle travel, but also functions to rotate the crankshaft when the engine 140 is restarted.

回転電機130はエンジン140の回転エネルギー、および、車両の車輪の回転エネルギーの少なくとも一方によって発電する機能も有する。回転電機130は発電によって交流電圧を生成する。この交流電圧がインバータによって直流電圧に変換される。この直流電圧が、電池パック100、鉛蓄電池110、および、電気負荷150それぞれに供給される。   The rotating electrical machine 130 also has a function of generating electric power by at least one of the rotational energy of the engine 140 and the rotational energy of the wheels of the vehicle. The rotating electrical machine 130 generates an alternating voltage by power generation. This AC voltage is converted into a DC voltage by an inverter. This DC voltage is supplied to each of the battery pack 100, the lead storage battery 110, and the electric load 150.

エンジン140は燃料を燃焼駆動することで車両の推進力を生成する。上記したようにエンジン140の始動時においては、スタータモータ120によってクランクシャフトが回転される。しかしながらアイドルストップによってエンジン140が一度停止した後に再び始動する際に、上記の所定の始動条件が満たされる場合、回転電機130によってクランクシャフトが回転される。   The engine 140 generates driving force of the vehicle by driving the fuel to burn. As described above, when the engine 140 is started, the crankshaft is rotated by the starter motor 120. However, when the engine 140 is stopped once by the idle stop and then restarted, the crankshaft is rotated by the rotating electrical machine 130 when the predetermined starting condition is satisfied.

電気負荷150は一般負荷151と保護負荷152を有する。一般負荷151には、シートヒータ、送風ファン、電動コンプレッサ、ルームライト、および、ヘッドライトなどの供給電力が一定でなくともよい車載機器が含まれる。保護負荷152には、電動シフトポジション、電動パワーステアリング(EPS)、ブレーキ(ABS)、ドアロック、ナビゲーションシステム、および、オーディオなどの供給電力が一定であることが求められる車載機器が含まれる。ここに例示した保護負荷152は供給電圧がリセット閾値を下回るとオン状態からオフ状態へと切り換わる性質を有する。保護負荷152には一般負荷151よりも車両走行に関連性の高い車載機器が含まれる。   The electric load 150 includes a general load 151 and a protective load 152. The general load 151 includes in-vehicle devices such as a seat heater, a blower fan, an electric compressor, a room light, and a headlight that may not have a constant supply power. The protective load 152 includes an in-vehicle device such as an electric shift position, an electric power steering (EPS), a brake (ABS), a door lock, a navigation system, and an in-vehicle device that is required to have a constant supply power. The protective load 152 illustrated here has a property of switching from the on state to the off state when the supply voltage falls below the reset threshold. The protective load 152 includes in-vehicle devices that are more relevant to vehicle travel than the general load 151.

なお、上記した各種車載機器が一般負荷151と保護負荷152に含まれる構成は一例に過ぎない。車載システムの変更などに応じて、各種車載機器を一般負荷151と保護負荷152に適宜振り分けることができる。例えば一般負荷151にEPSやABSが含まれる構成を採用することができる。   The configuration in which the various on-vehicle devices described above are included in the general load 151 and the protective load 152 is merely an example. Various in-vehicle devices can be appropriately distributed to the general load 151 and the protective load 152 according to changes in the in-vehicle system. For example, a configuration in which EPS or ABS is included in the general load 151 can be adopted.

上位ECU160とMGECU170は車両に搭載された各種ECUのうちの1つである。これら各種ECUはバス配線161を介して互いに電気的に接続され、車載ネットワークを構築している。各種ECUが協調制御することで、エンジン140の燃焼および回転電機130の力行や発電などが制御される。上位ECU160は電池パック100を制御する。MGECU170は回転電機130を制御する。   The host ECU 160 and the MGECU 170 are one of various ECUs mounted on the vehicle. These various ECUs are electrically connected to each other via a bus wiring 161 to construct an in-vehicle network. Various ECUs perform coordinated control to control combustion of the engine 140, power running of the rotating electrical machine 130, power generation, and the like. The host ECU 160 controls the battery pack 100. The MGECU 170 controls the rotating electrical machine 130.

また図示しないが、電源システム200は、上記した各車載機器の他に、各種電圧や電流などの物理量、および、アクセルペダルの踏み込み量やスロットルバルブ開度などの車両情報を測定するためのセンサを有している。これら各種センサの検出した検出信号は、各種ECUに入力される。   Although not shown, the power supply system 200 includes sensors for measuring physical information such as various voltages and currents, and vehicle information such as accelerator pedal depression amount and throttle valve opening, in addition to the above-described in-vehicle devices. Have. Detection signals detected by these various sensors are input to various ECUs.

<電池パックの概要>
図1に示すように電池パック100は、組電池10、回路基板20、スイッチ30、センサ部40、および、給電バスバー50を有する。また図2および図7に示すように電池パック100は、モジュールケース60、連結バスバー70、および、パックケース80を有する。
<Outline of battery pack>
As shown in FIG. 1, the battery pack 100 includes an assembled battery 10, a circuit board 20, a switch 30, a sensor unit 40, and a power supply bus bar 50. As shown in FIGS. 2 and 7, the battery pack 100 includes a module case 60, a connecting bus bar 70, and a pack case 80.

回路基板20は、配線基板21とBMU22を有する。この配線基板21にはスイッチ30の一部とBMU22が搭載されている。そしてこの回路基板20にスイッチ30の残りと組電池10とが給電バスバー50を介して電気的に接続されている。これにより電池パック100の電気回路が構成されている。この電気回路にセンサ部40が電気的に接続されている。   The circuit board 20 includes a wiring board 21 and a BMU 22. A part of the switch 30 and the BMU 22 are mounted on the wiring board 21. The rest of the switch 30 and the assembled battery 10 are electrically connected to the circuit board 20 via the power supply bus bar 50. Thereby, the electric circuit of the battery pack 100 is configured. The sensor unit 40 is electrically connected to this electric circuit.

電池パック100の電気回路は図1において二重丸で示す外部接続端子と電気的に接続されている。この外部接続端子としては、第1外部接続端子100a、第2外部接続端子100b、第3外部接続端子100c、第4外部接続端子100d、および、第5外部接続端子100eがある。   The electric circuit of the battery pack 100 is electrically connected to external connection terminals indicated by double circles in FIG. The external connection terminals include a first external connection terminal 100a, a second external connection terminal 100b, a third external connection terminal 100c, a fourth external connection terminal 100d, and a fifth external connection terminal 100e.

第1外部接続端子100a、第4外部接続端子100d、および、第5外部接続端子100eは第1ワイヤハーネス210を介して鉛蓄電池110、スタータモータ120、および、電気負荷150それぞれと電気的に接続されている。第2外部接続端子100bは第2ワイヤハーネス220を介して回転電機130と電気的に接続されている。第3外部接続端子100cは車両のボディにボルト止めされている。この第3外部接続端子100cに挿入されるボルトが、電池パック100と車両のボディとを接続する機能を果たす。これにより電池パック100はボディアースされている。   The first external connection terminal 100a, the fourth external connection terminal 100d, and the fifth external connection terminal 100e are electrically connected to the lead storage battery 110, the starter motor 120, and the electric load 150 via the first wire harness 210, respectively. Has been. The second external connection terminal 100 b is electrically connected to the rotating electrical machine 130 via the second wire harness 220. The third external connection terminal 100c is bolted to the vehicle body. The bolt inserted into the third external connection terminal 100c functions to connect the battery pack 100 and the vehicle body. Thereby, the battery pack 100 is body-grounded.

なお図1に示すように第1ワイヤハーネス210は、鉛蓄電池110、スタータモータ120、および、一般負荷151を接続するものと、保護負荷152を接続するものとに分けられている。この鉛蓄電池110、スタータモータ120、および、一般負荷151を接続する第1ワイヤハーネス210の端部は二又に分かれている。二又に分かれた端部の一方が第1外部接続端子100aに接続され、他方が第5外部接続端子100eに接続される。保護負荷152を接続する第1ワイヤハーネス210の端部は第4外部接続端子100dに接続される。   As shown in FIG. 1, the first wire harness 210 is divided into a lead storage battery 110, a starter motor 120, and a general load 151, and a protective load 152. The ends of the first wire harness 210 connecting the lead storage battery 110, the starter motor 120, and the general load 151 are divided into two. One of the bifurcated ends is connected to the first external connection terminal 100a, and the other is connected to the fifth external connection terminal 100e. The end of the first wire harness 210 that connects the protective load 152 is connected to the fourth external connection terminal 100d.

図3および図5に示すようにモジュールケース60は電池ケース61と配線ケース62を有する。図4に示すように電池ケース61に組電池10が収納される。そして図7に示すように電池ケース61に配線ケース62が連結される。これにより電池ケース61と配線ケース62の中に組電池10が収納される。また組電池10を構成する複数の電池セルの電極端子が連結バスバー70を介して電気的に直列接続される。これにより電池モジュールが構成されている。電池ケース61が第1ケースに相当する。配線ケース62が第2ケースに相当する。   As shown in FIGS. 3 and 5, the module case 60 includes a battery case 61 and a wiring case 62. As shown in FIG. 4, the assembled battery 10 is stored in the battery case 61. As shown in FIG. 7, the wiring case 62 is connected to the battery case 61. As a result, the assembled battery 10 is accommodated in the battery case 61 and the wiring case 62. In addition, the electrode terminals of a plurality of battery cells constituting the assembled battery 10 are electrically connected in series via the connection bus bar 70. Thereby, the battery module is configured. The battery case 61 corresponds to the first case. The wiring case 62 corresponds to the second case.

パックケース80は筐体81とカバー82を有する。この筐体81とカバー82とによって収納空間が構成されている。この収納空間に、組電池10、モジュールケース60、連結バスバー70、回路基板20、スイッチ30、センサ部40、および、給電バスバー50それぞれが収納されている。   The pack case 80 has a housing 81 and a cover 82. The housing 81 and the cover 82 constitute a storage space. The battery pack 10, the module case 60, the connection bus bar 70, the circuit board 20, the switch 30, the sensor unit 40, and the power supply bus bar 50 are stored in this storage space.

<電池パックの構成要素>
組電池10は複数の電池セルを有する。この電池セルは具体的にはリチウムイオン電池である。リチウムイオン電池は化学反応によって起電圧を生成する。起電圧の生成により電池セルに電流が流れる。これにより電池セルは発熱してガスを発生する。そのために電池セルは膨張する。なお電池セルとしては上記例に限定されない。例えば電池セルとしては、ニッケル水素二次電池、有機ラジカル電池などの二次電池を採用することができる。
<Battery pack components>
The assembled battery 10 has a plurality of battery cells. This battery cell is specifically a lithium ion battery. A lithium ion battery generates an electromotive voltage by a chemical reaction. A current flows through the battery cell by generating the electromotive voltage. Thereby, the battery cell generates heat and generates gas. Therefore, the battery cell expands. The battery cell is not limited to the above example. For example, a secondary battery such as a nickel hydride secondary battery or an organic radical battery can be used as the battery cell.

上記したように回路基板20は配線基板21とBMU22を有する。配線基板21は絶縁基板に導電材料からなる配線パターンの形成されたプリント基板である。絶縁基板の表面および内部の少なくとも一方に、配線パターンとして第1給電線23、第2給電線24、および、第3給電線25が形成されている。図2に示すように配線基板21(回路基板20)は電池ケース61(モジュールケース60)とカバー82との間に設けられる。   As described above, the circuit board 20 includes the wiring board 21 and the BMU 22. The wiring board 21 is a printed board in which a wiring pattern made of a conductive material is formed on an insulating board. A first feed line 23, a second feed line 24, and a third feed line 25 are formed as wiring patterns on at least one of the surface and the inside of the insulating substrate. As shown in FIG. 2, the wiring board 21 (circuit board 20) is provided between the battery case 61 (module case 60) and the cover 82.

配線基板21には図示しない導電プレートが固定されている。この導電プレートにボルト孔が形成されている。この導電プレートのボルト孔にボルトが通される。ボルトが筐体81に固定される。これにより配線基板21は筐体81と機械的および電気的に接続されている。この配線基板21と筐体81との電気的な接続を図2および図8では接続配線20aによって簡易的に示している。   A conductive plate (not shown) is fixed to the wiring board 21. Bolt holes are formed in the conductive plate. Bolts are passed through the bolt holes of the conductive plate. Bolts are fixed to the casing 81. Thereby, the wiring board 21 is mechanically and electrically connected to the housing 81. The electrical connection between the wiring board 21 and the housing 81 is simply shown by the connection wiring 20a in FIGS.

後述するように筐体81はグランド電位に接続される。そのために配線基板21の導電プレートはグランド電位に接続される。配線基板21に搭載されたBMU22はこの導電プレートの電位を基準電位としている。   As will be described later, the casing 81 is connected to the ground potential. For this purpose, the conductive plate of the wiring board 21 is connected to the ground potential. The BMU 22 mounted on the wiring board 21 uses the potential of this conductive plate as a reference potential.

配線基板21には配線パターンと電気的に接続される端子が形成されている。この端子としては、第1内部端子26a、第2内部端子26b、第3内部端子26c、および、第4内部端子26dがある。また配線基板21には上記の第5外部接続端子100eが設けられている。第5外部接続端子100eはコネクタである。この第5外部接続端子100eも配線パターンと電気的に接続されている。これら配線パターンと内部端子および第5外部接続端子100eそれぞれの電気的な接続の説明は、後の電池パック100の回路構成の説明の際に行う。   Terminals that are electrically connected to the wiring pattern are formed on the wiring board 21. The terminals include a first internal terminal 26a, a second internal terminal 26b, a third internal terminal 26c, and a fourth internal terminal 26d. The wiring board 21 is provided with the fifth external connection terminal 100e. The fifth external connection terminal 100e is a connector. The fifth external connection terminal 100e is also electrically connected to the wiring pattern. The electrical connection between the wiring pattern, the internal terminal, and the fifth external connection terminal 100e will be described when the circuit configuration of the battery pack 100 is described later.

スイッチ30は、第1スイッチ31、第2スイッチ32、第3スイッチ33、第4スイッチ34、第5スイッチ35、および、第6スイッチ36を有する。第1スイッチ31と第2スイッチ32は筐体81に搭載される。第3スイッチ33と第4スイッチ34、および、第5スイッチ35と第6スイッチ36それぞれは配線基板21に搭載される。   The switch 30 includes a first switch 31, a second switch 32, a third switch 33, a fourth switch 34, a fifth switch 35, and a sixth switch 36. The first switch 31 and the second switch 32 are mounted on the housing 81. The third switch 33 and the fourth switch 34, and the fifth switch 35 and the sixth switch 36 are mounted on the wiring board 21, respectively.

第1スイッチ31〜第4スイッチ34それぞれは半導体スイッチを有する。この半導体スイッチは具体的にはNチャネル型MOSFETである。したがって第1スイッチ31〜第4スイッチ34それぞれはハイレベルの制御信号の入力によって閉状態になる。第1スイッチ31〜第4スイッチ34それぞれはローレベルの制御信号の入力によって開状態になる。   Each of the first switch 31 to the fourth switch 34 includes a semiconductor switch. This semiconductor switch is specifically an N-channel MOSFET. Accordingly, each of the first switch 31 to the fourth switch 34 is closed by the input of a high level control signal. Each of the first switch 31 to the fourth switch 34 is opened by the input of a low level control signal.

この第1スイッチ31〜第4スイッチ34の有する半導体スイッチとしてはIGBTなどを採用することもできる。この場合、IGBTにはダイオードが並列接続される。   An IGBT or the like may be employed as the semiconductor switch included in the first switch 31 to the fourth switch 34. In this case, a diode is connected in parallel to the IGBT.

第5スイッチ35と第6スイッチ36それぞれはメカニカルリレーである。詳しく言えば第5スイッチ35と第6スイッチ36それぞれはノーマリクローズ式の電磁リレーである。したがって第5スイッチ35と第6スイッチ36それぞれはハイレベルの制御信号の入力によって開状態になる。第5スイッチ35と第6スイッチ36それぞれはローレベルの制御信号の入力によって閉状態になる。換言すれば、第5スイッチ35と第6スイッチ36それぞれはハイレベルの制御信号の入力が途絶えると閉状態になる。   Each of the fifth switch 35 and the sixth switch 36 is a mechanical relay. Specifically, each of the fifth switch 35 and the sixth switch 36 is a normally closed electromagnetic relay. Therefore, each of the fifth switch 35 and the sixth switch 36 is opened by the input of a high level control signal. Each of the fifth switch 35 and the sixth switch 36 is closed by the input of a low level control signal. In other words, the fifth switch 35 and the sixth switch 36 are closed when the input of the high-level control signal is interrupted.

第1スイッチ31〜第4スイッチ34それぞれは、2つのMOSFETが直列接続されてなる開閉部を少なくとも1つ有する。これら2つのMOSFETはソース電極同士が連結されている。2つのMOSFETのゲート電極は電気的に独立している。MOSFETは寄生ダイオードを有する。2つのMOSFETの寄生ダイオードは互いにアノード電極同士が連結されている。上記のゲート電極は図示しない内部導電部材を介して回路基板20と電気的に接続される。   Each of the first switch 31 to the fourth switch 34 has at least one open / close section in which two MOSFETs are connected in series. The source electrodes of these two MOSFETs are connected to each other. The gate electrodes of the two MOSFETs are electrically independent. The MOSFET has a parasitic diode. The anode electrodes of the parasitic diodes of the two MOSFETs are connected to each other. The gate electrode is electrically connected to the circuit board 20 via an internal conductive member (not shown).

第1スイッチ31と第2スイッチ32は複数の開閉部を有する。複数の開閉部は並列接続されている。複数の開閉部それぞれのソース電極は互いに電気的に接続されている。   The first switch 31 and the second switch 32 have a plurality of opening / closing sections. The plurality of opening / closing sections are connected in parallel. The source electrodes of the plurality of opening / closing parts are electrically connected to each other.

第3スイッチ33は1つの開閉部を有する。第4スイッチ34は複数の開閉部を有する。第4スイッチ34の有する複数の開閉部は直列接続されている。   The third switch 33 has one opening / closing part. The fourth switch 34 has a plurality of opening / closing sections. The plurality of open / close sections of the fourth switch 34 are connected in series.

図1では第1スイッチ31と第2スイッチ32それぞれの並列接続された開閉部を2つ示している。第4スイッチ34の有する直列接続された開閉部を2つ示している。これら開閉部の数は電流量や冗長性などに応じて適宜定めることができる。   In FIG. 1, two open / close portions of the first switch 31 and the second switch 32 connected in parallel are shown. Two open / close sections connected in series with the fourth switch 34 are shown. The number of these open / close sections can be determined as appropriate according to the amount of current, redundancy, and the like.

第1スイッチ31〜第4スイッチ34それぞれは開閉部を被覆する樹脂部を有する。この樹脂部は直方体形状を成している。樹脂部は最も面積の広い2つの主面の間の長さ(厚さ)の薄い扁平形状を成している。   Each of the first switch 31 to the fourth switch 34 has a resin part that covers the opening / closing part. This resin part has a rectangular parallelepiped shape. The resin portion has a flat shape with a thin length (thickness) between two main surfaces having the largest area.

第1スイッチ31と第2スイッチ32それぞれの樹脂部には、2つの主面を貫通するボルト孔が形成されている。筐体81には樹脂部のボルト孔に対応する取付孔が形成されている。樹脂部のボルト孔と筐体81の取付孔にボルトが締結される。これにより第1スイッチ31と第2スイッチ32が筐体81に固定されるとともに熱的に連結される。なお樹脂部と放熱部との間には絶縁フィルムが設けられる。   Bolt holes penetrating the two main surfaces are formed in the resin portions of the first switch 31 and the second switch 32, respectively. A mounting hole corresponding to the bolt hole of the resin portion is formed in the housing 81. Bolts are fastened to the bolt holes of the resin portion and the mounting holes of the housing 81. As a result, the first switch 31 and the second switch 32 are fixed to the casing 81 and thermally connected. An insulating film is provided between the resin part and the heat dissipation part.

上記したように電気回路にセンサ部40が電気的に接続されている。このセンサ部40は、組電池10とスイッチ30それぞれの状態を検出するセンサ素子を有する。センサ部40はセンサ素子として、温度センサ、電流センサ、および、電圧センサを有する。   As described above, the sensor unit 40 is electrically connected to the electric circuit. The sensor unit 40 includes sensor elements that detect the states of the assembled battery 10 and the switch 30. The sensor unit 40 includes a temperature sensor, a current sensor, and a voltage sensor as sensor elements.

センサ部40は組電池10の温度、電流、および、電圧を検出する。センサ部40はそれを組電池10の状態信号としてBMU22に出力する。またセンサ部40はスイッチ30の温度、電流、および、電圧を検出する。センサ部40はそれをスイッチ30の状態信号としてBMU22に出力する。図6〜図8では、これら複数のセンサのうちの代表として、組電池10の電圧を検出する電圧センサ41を示している。電圧センサ41は、連結バスバー70に連結された絶縁電線である。BMU22が電圧検出部に相当する。   The sensor unit 40 detects the temperature, current, and voltage of the assembled battery 10. The sensor unit 40 outputs it to the BMU 22 as a status signal of the assembled battery 10. The sensor unit 40 detects the temperature, current, and voltage of the switch 30. The sensor unit 40 outputs it to the BMU 22 as a status signal of the switch 30. 6-8, the voltage sensor 41 which detects the voltage of the assembled battery 10 is shown as a representative of these several sensors. The voltage sensor 41 is an insulated wire connected to the connection bus bar 70. The BMU 22 corresponds to a voltage detection unit.

センサ部40は上記の各種センサの他に水没センサ42を有する。水没センサ42は2つの対向電極43を有する。2つの対向電極43は離間して対向している。これら2つの対向電極43の間に水があると、2つの対向電極43が通電する。それによって2つの対向電極43の間の抵抗値が変化する。この抵抗値の変化が状態信号としてBMU22に入力される。BMU22は抵抗の変化が所定時間継続されるか否かに基づいて、電池パック100の水没を検出する。   The sensor unit 40 includes a submergence sensor 42 in addition to the various sensors described above. The submergence sensor 42 has two counter electrodes 43. The two counter electrodes 43 are spaced apart from each other. If there is water between these two counter electrodes 43, the two counter electrodes 43 are energized. As a result, the resistance value between the two counter electrodes 43 changes. This change in resistance value is input to the BMU 22 as a status signal. The BMU 22 detects the submersion of the battery pack 100 based on whether or not the resistance change is continued for a predetermined time.

BMU22はセンサ部40の状態信号、および、上位ECU160からの指令信号の少なくとも一方に基づいてスイッチ30を制御する。BMUはbattery management unitの略である。   The BMU 22 controls the switch 30 based on at least one of the status signal of the sensor unit 40 and the command signal from the host ECU 160. BMU is an abbreviation for battery management unit.

上記したように第1スイッチ31〜第4スイッチ34それぞれは複数の半導体スイッチを有する。BMU22は例えば第1スイッチ31の開閉を制御する場合、第1スイッチ31の有する全ての半導体スイッチを同時に閉状態、若しくは、同時に開状態に制御する。すなわちBMU22は、第1スイッチ31の有する全ての半導体スイッチのゲート電極にハイレベルの制御信号、若しくは、ローレベルの制御信号を同時に出力する。   As described above, each of the first switch 31 to the fourth switch 34 includes a plurality of semiconductor switches. For example, when controlling the opening and closing of the first switch 31, the BMU 22 controls all the semiconductor switches included in the first switch 31 to the closed state or the open state simultaneously. That is, the BMU 22 simultaneously outputs a high level control signal or a low level control signal to the gate electrodes of all the semiconductor switches of the first switch 31.

なおBMU22は、半導体スイッチを閉状態にする期間において、ハイレベルの制御信号を間断的に出力することで半導体スイッチの閉時間を調整してもよい。簡単に言えば、BMU22は半導体スイッチをパルス幅制御してもよい。   Note that the BMU 22 may adjust the closing time of the semiconductor switch by intermittently outputting a high-level control signal during the period in which the semiconductor switch is closed. In short, the BMU 22 may control the pulse width of the semiconductor switch.

BMU22はセンサ部40の状態信号に基づいて組電池10の充電状態(SOC)やスイッチ30の異常を判定する。SOCはstate of chargeの略である。BMU22はこれらSOCや異常を判定した信号(判定情報)を上位ECU160に出力する。   The BMU 22 determines the state of charge (SOC) of the assembled battery 10 and the abnormality of the switch 30 based on the state signal of the sensor unit 40. SOC is an abbreviation for state of charge. The BMU 22 outputs a signal (determination information) for determining the SOC or abnormality to the host ECU 160.

上位ECU160はBMU22から入力された判定情報、および、他の各種ECUから入力された車両情報に基づいてスイッチ30の制御を決定する。そして上位ECU160はその決定したスイッチ30の制御を含む指令信号をBMU22に出力する。   The host ECU 160 determines the control of the switch 30 based on the determination information input from the BMU 22 and the vehicle information input from other various ECUs. The host ECU 160 then outputs a command signal including the determined control of the switch 30 to the BMU 22.

BMU22は上位ECU160からの指令信号に基づいてスイッチ30を制御する。なお、BMU22は水没センサの状態信号により電池パック100が水没したと判断した場合、スイッチ30への制御信号の出力の停止を独断で実行する。これにより組電池10の電気的な接続が遮断される。   The BMU 22 controls the switch 30 based on a command signal from the host ECU 160. When the BMU 22 determines that the battery pack 100 has been submerged based on the state signal of the submergence sensor, the BMU 22 arbitrarily stops the output of the control signal to the switch 30. Thereby, the electrical connection of the assembled battery 10 is interrupted.

またBMU22はスイッチ30が高温になると、スイッチ30の駆動を制限する。例えばBMU22がスイッチ30の半導体スイッチをパルス幅制御していた場合、BMU22はそのデューティ比を低める。これにより半導体スイッチの通電時間が短くなる。この結果、半導体スイッチの発熱が抑制される。   Further, the BMU 22 restricts the drive of the switch 30 when the switch 30 becomes high temperature. For example, when the BMU 22 is controlling the pulse width of the semiconductor switch of the switch 30, the BMU 22 decreases its duty ratio. This shortens the energization time of the semiconductor switch. As a result, heat generation of the semiconductor switch is suppressed.

給電バスバー50はアルミニウムや銅などの導電材料から成る。給電バスバー50は例えば以下に列挙する方法で製造することができる。給電バスバー50は1枚の平板を屈曲加工することで製造することができる。給電バスバー50は複数の平板が一体的に連結されることで製造することができる。給電バスバー50は複数の平板を溶接することで製造することができる。給電バスバー50は鋳型に溶融状態の導電材料を流し込むことで製造することができる。以上に列挙した製造方法とは異なる製造方法によっても給電バスバー50を製造することができる。給電バスバー50の製造方法としては特に限定されない。さらに言えば、給電バスバー50としては、例えば絶縁電線を採用することもできる。   The power supply bus bar 50 is made of a conductive material such as aluminum or copper. The power supply bus bar 50 can be manufactured by, for example, the methods listed below. The power supply bus bar 50 can be manufactured by bending one flat plate. The power supply bus bar 50 can be manufactured by integrally connecting a plurality of flat plates. The power supply bus bar 50 can be manufactured by welding a plurality of flat plates. The power supply bus bar 50 can be manufactured by pouring a molten conductive material into a mold. The feeding bus bar 50 can also be manufactured by a manufacturing method different from the manufacturing methods listed above. A method for manufacturing the power supply bus bar 50 is not particularly limited. Furthermore, for example, an insulated wire may be employed as the power supply bus bar 50.

電池パック100は給電バスバー50として、第1給電バスバー51、第2給電バスバー52、第3給電バスバー53、および、第4給電バスバー54を有する。これら複数の給電バスバーによって回路基板20と組電池10、および、回路基板20と外部接続端子とが電気的に接続されている。図1ではこれら給電バスバーそれぞれを配線基板21の給電線よりも太くして図示している。これら給電バスバーは図示しない絶縁性の樹脂台に設けられている。樹脂台は配線ケース62と後述の縦方向で対向配置される。   The battery pack 100 includes a first power supply bus bar 51, a second power supply bus bar 52, a third power supply bus bar 53, and a fourth power supply bus bar 54 as the power supply bus bar 50. The circuit board 20 and the assembled battery 10 and the circuit board 20 and the external connection terminal are electrically connected by the plurality of power supply bus bars. In FIG. 1, each of these power supply bus bars is shown thicker than the power supply line of the wiring board 21. These power supply bus bars are provided on an insulating resin base (not shown). The resin stand is disposed so as to face the wiring case 62 in the vertical direction described later.

上記したようにモジュールケース60は電池ケース61と配線ケース62を有する。これら電池ケース61と配線ケース62それぞれは絶縁性の樹脂材料からなる。電池ケース61と配線ケース62それぞれの比熱は空気よりも高くなっている。この電池ケース61と配線ケース62とによって構成される空間に組電池10が収納される。   As described above, the module case 60 includes the battery case 61 and the wiring case 62. Each of the battery case 61 and the wiring case 62 is made of an insulating resin material. The specific heat of each of the battery case 61 and the wiring case 62 is higher than that of air. The assembled battery 10 is housed in a space formed by the battery case 61 and the wiring case 62.

連結バスバー70は給電バスバー50と同等の製造方法によって形成される。連結バスバー70は配線ケース62に設けられる。連結バスバー70は組電池10の有する複数の電池セルを電気的および機械的に連結する。   The connection bus bar 70 is formed by a manufacturing method equivalent to that of the power supply bus bar 50. The connecting bus bar 70 is provided in the wiring case 62. The connection bus bar 70 electrically and mechanically connects a plurality of battery cells included in the assembled battery 10.

上記したようにパックケース80は筐体81とカバー82を有する。この筐体81はアルミダイカストで製造することができる。また筐体81は鉄やステンレスをプレス加工することによっても製造することができる。筐体81は、底壁83と、底壁83の底面83aから環状に起立した側壁84と、を有する。環状の側壁84によって開口部が構成されている。この開口部がカバー82によって覆われる。これにより収納空間が構成される。カバー82は樹脂製若しくは金属製である。   As described above, the pack case 80 includes the housing 81 and the cover 82. The casing 81 can be manufactured by aluminum die casting. The casing 81 can also be manufactured by pressing iron or stainless steel. The housing 81 includes a bottom wall 83 and a side wall 84 that rises annularly from the bottom surface 83 a of the bottom wall 83. An opening is constituted by the annular side wall 84. This opening is covered with a cover 82. This constitutes a storage space. The cover 82 is made of resin or metal.

図示しないが、底壁83には第3外部接続端子100cに相当する孔が形成されている。この孔に挿入されるボルトを介して底壁83は車両のボディと機械的および電気的に接続されている。これにより筐体81はグランド電位になっている。   Although not shown, a hole corresponding to the third external connection terminal 100c is formed in the bottom wall 83. The bottom wall 83 is mechanically and electrically connected to the vehicle body through bolts inserted into the holes. As a result, the casing 81 is at the ground potential.

また底壁83には車両のボディと連結するためのフランジが連結されている。このフランジと車両のボディとがボルトを介して機械的および熱的に連結される。これにより電池パック100が車両に固定される。   The bottom wall 83 is connected to a flange for connecting to the vehicle body. The flange and the vehicle body are mechanically and thermally connected to each other through bolts. Thereby, the battery pack 100 is fixed to the vehicle.

本実施形態のパックケース80(電池パック100)は車両の座席下方に設けられる。しかしながら電池パック100の配置としてはこれに限定されない。電池パック100は、例えば後部座席とトランクルームとの間の空間、および、運転席と助手席の間の空間などに配置することもできる。   The pack case 80 (battery pack 100) of the present embodiment is provided below the seat of the vehicle. However, the arrangement of the battery pack 100 is not limited to this. For example, the battery pack 100 can be disposed in a space between the rear seat and the trunk room, a space between the driver seat and the passenger seat, and the like.

<電池パックの回路構成>
次に、電池パック100の回路構成を説明する。図1に示すように第1外部接続端子100aと第1スイッチ31の一端とが第1給電バスバー51を介して電気的に接続されている。この第1給電バスバー51から一部が分岐している。この第1給電バスバー51の分岐部位51aが配線基板21の第1内部端子26aと電気的に接続されている。
<Battery pack circuit configuration>
Next, the circuit configuration of the battery pack 100 will be described. As shown in FIG. 1, the first external connection terminal 100 a and one end of the first switch 31 are electrically connected via a first power supply bus bar 51. A part branches from the first power supply bus bar 51. The branch portion 51 a of the first power supply bus bar 51 is electrically connected to the first internal terminal 26 a of the wiring board 21.

第1スイッチ31の他端と第2外部接続端子100bとが第2給電バスバー52を介して電気的に接続されている。この第2給電バスバー52から一部が分岐している。この第2給電バスバー52の分岐部位52aが第2スイッチ32の一端と電気的に接続されている。   The other end of the first switch 31 and the second external connection terminal 100 b are electrically connected via the second power supply bus bar 52. A part branches from the second power supply bus bar 52. A branch portion 52 a of the second power supply bus bar 52 is electrically connected to one end of the second switch 32.

また第2給電バスバー52における第1スイッチ31の他端と分岐部位52aとの連結部位との間から一部が分岐している。この分岐部位52bが配線基板21の第4内部端子26dと電気的に接続されている。   In addition, a part of the second power supply bus bar 52 is branched from between the other end of the first switch 31 and the connecting portion of the branch portion 52a. The branch portion 52b is electrically connected to the fourth internal terminal 26d of the wiring board 21.

第2スイッチ32の他端と組電池10の正極とが第3給電バスバー53を介して電気的に接続されている。この第3給電バスバー53から一部が分岐している。この第3給電バスバー53の分岐部位53aが配線基板21の第2内部端子26bと電気的に接続されている。なお組電池10の負極は第3外部接続端子100cと電気的に接続されている。   The other end of the second switch 32 and the positive electrode of the assembled battery 10 are electrically connected via the third power supply bus bar 53. A part branches from the third power supply bus bar 53. A branch portion 53 a of the third power supply bus bar 53 is electrically connected to the second internal terminal 26 b of the wiring board 21. The negative electrode of the assembled battery 10 is electrically connected to the third external connection terminal 100c.

配線基板21の第1内部端子26aと第2内部端子26bとは第1給電線23を介して電気的に接続されている。この第1給電線23に、第1内部端子26aから第2内部端子26bに向かって順に第3スイッチ33と第4スイッチ34とが直列接続されている。   The first internal terminal 26 a and the second internal terminal 26 b of the wiring substrate 21 are electrically connected via the first feeder line 23. A third switch 33 and a fourth switch 34 are connected in series to the first feeder 23 in order from the first internal terminal 26a to the second internal terminal 26b.

配線基板21の第3内部端子26cと第4内部端子26dとは第2給電線24を介して電気的に接続されている。そして第3内部端子26cは第4給電バスバー54を介して第4外部接続端子100dと電気的に接続されている。   The third internal terminal 26 c and the fourth internal terminal 26 d of the wiring board 21 are electrically connected via the second feeder line 24. The third internal terminal 26 c is electrically connected to the fourth external connection terminal 100 d via the fourth power supply bus bar 54.

第2給電線24には第6スイッチ36が設けられている。そして第2給電線24における第3内部端子26cと第6スイッチ36との間の中点が、第1給電線23における第3スイッチ33と第4スイッチ34との間の中点と連結されている。これにより第6スイッチ36は第3スイッチ33と並列接続されている。   A sixth switch 36 is provided on the second feeder 24. The midpoint between the third internal terminal 26 c and the sixth switch 36 in the second feed line 24 is connected to the midpoint between the third switch 33 and the fourth switch 34 in the first feed line 23. Yes. Thus, the sixth switch 36 is connected in parallel with the third switch 33.

また第2給電線24における第4内部端子26dと第6スイッチ36との間の中点が、第3給電線25を介して第5外部接続端子100eと電気的に接続されている。この第3給電線25に第5スイッチ35が設けられている。これにより第5スイッチ35は第1スイッチ31と並列接続されている。   Further, the midpoint between the fourth internal terminal 26 d and the sixth switch 36 in the second power supply line 24 is electrically connected to the fifth external connection terminal 100 e through the third power supply line 25. A fifth switch 35 is provided on the third feeder line 25. Thus, the fifth switch 35 is connected in parallel with the first switch 31.

以上により、第1スイッチ31、第2スイッチ32、第4スイッチ34、および、第3スイッチ33が順に環状に接続されている。第1スイッチ31と第2スイッチ32の中点が第2外部接続端子100bに接続されている。第2スイッチ32と第4スイッチ34の中点が組電池10に接続されている。第4スイッチ34と第3スイッチ33の中点が第4外部接続端子100dに接続されている。第3スイッチ33と第1スイッチ31の中点が第1外部接続端子100aに接続されている。   As described above, the first switch 31, the second switch 32, the fourth switch 34, and the third switch 33 are sequentially connected in a ring shape. A midpoint of the first switch 31 and the second switch 32 is connected to the second external connection terminal 100b. The midpoint of the second switch 32 and the fourth switch 34 is connected to the assembled battery 10. A midpoint of the fourth switch 34 and the third switch 33 is connected to the fourth external connection terminal 100d. The middle point of the third switch 33 and the first switch 31 is connected to the first external connection terminal 100a.

また、第1スイッチ31と第2スイッチ32の中点が第6スイッチ36を介して第4スイッチ34と第3スイッチ33の中点に接続されている。第1スイッチ31と第2スイッチ32の中点が第5スイッチ35を介して第5外部接続端子100eに接続されている。   The midpoint of the first switch 31 and the second switch 32 is connected to the midpoint of the fourth switch 34 and the third switch 33 via the sixth switch 36. The middle point of the first switch 31 and the second switch 32 is connected to the fifth external connection terminal 100e via the fifth switch 35.

以上の電気的な接続構成により、第1スイッチ31を開閉制御することで第1外部接続端子100aと第2外部接続端子100bとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第1スイッチ31を開閉制御することで鉛蓄電池110と回転電機130との電気的な接続が制御される。   With the above electrical connection configuration, the electrical connection between the first external connection terminal 100a and the second external connection terminal 100b is controlled by controlling the opening and closing of the first switch 31. In other words, the electrical connection between the lead storage battery 110 and the rotating electrical machine 130 is controlled by opening / closing the first switch 31.

第2スイッチ32を開閉制御することで第2外部接続端子100bと組電池10との電気的な接続が制御される。換言すれば、第2スイッチ32を開閉制御することで回転電機130と組電池10との電気的な接続が制御される。   By controlling the opening and closing of the second switch 32, the electrical connection between the second external connection terminal 100b and the assembled battery 10 is controlled. In other words, the electrical connection between the rotating electrical machine 130 and the assembled battery 10 is controlled by controlling the opening and closing of the second switch 32.

第4スイッチ34を開閉制御することで第2内部端子26bと第3内部端子26cとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第4スイッチ34を開閉制御することで組電池10と保護負荷152との電気的な接続が制御される。   By controlling the opening and closing of the fourth switch 34, the electrical connection between the second internal terminal 26b and the third internal terminal 26c is controlled. In other words, the electrical connection between the battery pack 10 and the protective load 152 is controlled by opening / closing the fourth switch 34.

第3スイッチ33を開閉制御することで第1内部端子26aと第3内部端子26cとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第3スイッチ33を開閉制御することで鉛蓄電池110と保護負荷152との電気的な接続が制御される。   By controlling the opening and closing of the third switch 33, the electrical connection between the first internal terminal 26a and the third internal terminal 26c is controlled. In other words, the electrical connection between the lead storage battery 110 and the protective load 152 is controlled by controlling the opening and closing of the third switch 33.

また、第6スイッチ36を開閉制御することで第4内部端子26dと第3内部端子26cとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第6スイッチ36を開閉制御することで回転電機130と保護負荷152との電気的な接続が制御される。   Further, by controlling the opening and closing of the sixth switch 36, the electrical connection between the fourth internal terminal 26d and the third internal terminal 26c is controlled. In other words, the electrical connection between the rotating electrical machine 130 and the protective load 152 is controlled by controlling the opening and closing of the sixth switch 36.

第5スイッチ35を開閉制御することで第4内部端子26dと第5外部接続端子100eとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第5スイッチ35を開閉制御することで回転電機130と鉛蓄電池110との電気的な接続が制御される。   By controlling the opening and closing of the fifth switch 35, the electrical connection between the fourth internal terminal 26d and the fifth external connection terminal 100e is controlled. In other words, the electrical connection between the rotating electrical machine 130 and the lead storage battery 110 is controlled by opening / closing the fifth switch 35.

さらに言えば、第5スイッチ35と第6スイッチ36を同時に開閉制御することで第3内部端子26cと第5外部接続端子100eとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第5スイッチ35と第6スイッチ36を同時に開閉制御することで保護負荷152と鉛蓄電池110との電気的な接続が制御される。   Furthermore, the electrical connection between the third internal terminal 26c and the fifth external connection terminal 100e is controlled by simultaneously controlling the opening and closing of the fifth switch 35 and the sixth switch 36. In other words, the electrical connection between the protective load 152 and the lead storage battery 110 is controlled by simultaneously controlling the opening and closing of the fifth switch 35 and the sixth switch 36.

なお、上記した各給電バスバーと各スイッチとの接続はTig溶接によって行われる。各給電バスバーと外部接続端子との接続はボルト締めによって行われる。そして各給電バスバーと回路基板20との接続はろう接によって行われる。   In addition, connection with each above-mentioned electric power feeding bus bar and each switch is performed by Tig welding. Each power supply bus bar and the external connection terminal are connected by bolting. Each power supply bus bar and the circuit board 20 are connected by brazing.

<電池モジュールの構成>
以下においては互いに直交の関係にある3方向を、横方向、縦方向、および、高さ方向と示す。横方向は車両の左右方向に沿っている。高さ方向は車両の天地方向に沿っている。車両が水平面に停車している場合、高さ方向は鉛直方向に沿う。横方向と縦方向は水平方向に沿う。
<Configuration of battery module>
In the following, the three directions that are orthogonal to each other are referred to as a horizontal direction, a vertical direction, and a height direction. The lateral direction is along the left-right direction of the vehicle. The height direction is along the vertical direction of the vehicle. When the vehicle is stopped on a horizontal plane, the height direction is along the vertical direction. The horizontal and vertical directions are along the horizontal direction.

上記したように組電池10は複数の電池セルを有する。この電池セルは直方体形状を成している。そのために電池セルは6面を有する。図2に示すように電池セルは高さ方向に面する第1主面10aと第2主面10bを有する。電池セルは横方向に面する第1側面10cと第2側面10dを有する。図9に示すように電池セルは縦方向に面する上端面10eと下端面10fを有する。これら6面のうち第1主面10aと第2主面10bは他の4面よりも面積が大きくなっている。そして電池セルは第1主面10aと第2主面10bとの間の長さ(厚さ)の薄い扁平形状を成している。上端面10eが一面に相当する。   As described above, the assembled battery 10 has a plurality of battery cells. This battery cell has a rectangular parallelepiped shape. For this purpose, the battery cell has six sides. As shown in FIG. 2, the battery cell has a first main surface 10a and a second main surface 10b facing in the height direction. The battery cell has a first side surface 10c and a second side surface 10d facing in the lateral direction. As shown in FIG. 9, the battery cell has an upper end surface 10e and a lower end surface 10f facing in the vertical direction. Of these six surfaces, the first main surface 10a and the second main surface 10b have a larger area than the other four surfaces. The battery cell has a flat shape with a thin length (thickness) between the first main surface 10a and the second main surface 10b. The upper end surface 10e corresponds to one surface.

電池セルの上端面10eに電極端子としての正極端子10gと負極端子10hが形成されている。正極端子10gと負極端子10hは直方体形状を成している。正極端子10gと負極端子10hは電池セルから離れるように上端面10eから縦方向に沿って突起している。   A positive electrode terminal 10g and a negative electrode terminal 10h as electrode terminals are formed on the upper end surface 10e of the battery cell. The positive terminal 10g and the negative terminal 10h have a rectangular parallelepiped shape. The positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h protrude along the vertical direction from the upper end surface 10e so as to be separated from the battery cell.

正極端子10gと負極端子10hは横方向に離間して並んでいる。正極端子10gは第1側面10c側に位置する。負極端子10hは第2側面10d側に位置する。   The positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h are arranged apart from each other in the horizontal direction. The positive terminal 10g is located on the first side surface 10c side. The negative electrode terminal 10h is located on the second side surface 10d side.

図2および図9に示すように上端面10eにおける正極端子10gと負極端子10hとの間には、局所的に剛性の低い安全弁10iが形成されている。上記したように電池セルはガスの生成によって膨張する。ガスの生成によって電池セルの内圧が上昇すると、安全弁10iに亀裂が生じる。これにより安全弁10iから電池セルのガスが外に排出される。   As shown in FIGS. 2 and 9, a safety valve 10i having a locally low rigidity is formed between the positive terminal 10g and the negative terminal 10h on the upper end surface 10e. As described above, the battery cell expands due to the generation of gas. When the internal pressure of the battery cell increases due to the generation of gas, the safety valve 10i is cracked. Thereby, the gas of a battery cell is discharged | emitted from the safety valve 10i outside.

図4および図9に示すように上端面10eにおける正極端子10g、負極端子10h、および、安全弁10iそれぞれの非形成領域にパッキン10jが設けられる。パッキン10jはゴムなどの弾性材料から成る。パッキン10jは縦方向に開口する環状を成す。パッキン10jは正極端子10gおよび負極端子10hそれぞれよりも縦方向の長さが長くなっている。パッキン10jは電池ケース61と配線ケース62との連結によって、電池セルと配線ケース62との間で挟持される。パッキン10jが弾性部材に相当する。   As shown in FIGS. 4 and 9, packings 10j are provided in the non-formation regions of the positive terminal 10g, the negative terminal 10h, and the safety valve 10i on the upper end surface 10e. The packing 10j is made of an elastic material such as rubber. The packing 10j has an annular shape that opens in the vertical direction. The packing 10j is longer in the vertical direction than the positive terminal 10g and the negative terminal 10h. The packing 10 j is sandwiched between the battery cell and the wiring case 62 by the connection between the battery case 61 and the wiring case 62. The packing 10j corresponds to an elastic member.

本実施形態の組電池10は第1電池セル11、第2電池セル12、第3電池セル13、第4電池セル14、および、第5電池セル15を有する。これら複数の電池セルが並ぶことで電池スタックが構成されている。   The assembled battery 10 of this embodiment includes a first battery cell 11, a second battery cell 12, a third battery cell 13, a fourth battery cell 14, and a fifth battery cell 15. A battery stack is configured by arranging the plurality of battery cells.

本実施形態では上記の電池スタックとして第1電池スタック10lと第2電池スタック10mが構成されている。第1電池スタック10lに5つの電池セルのうちの第1電池セル11、第4電池セル14、および、第5電池セル15が分配されている。第2電池スタック10mには残りの第2電池セル12と第3電池セル13が分配されている。   In the present embodiment, a first battery stack 101 and a second battery stack 10m are configured as the battery stack. Of the five battery cells, the first battery cell 11, the fourth battery cell 14, and the fifth battery cell 15 are distributed to the first battery stack 10l. The remaining second battery cells 12 and third battery cells 13 are distributed to the second battery stack 10m.

図2に示すように、第1電池スタック10lでは、高さ方向において筐体81の底壁83からカバー82側に向かって順に第1電池セル11、第4電池セル14、および、第5電池セル15が並んでいる。第2電池スタック10mでは、高さ方向において底壁83からカバー82側に向かって順に第2電池セル12と第3電池セル13が並んでいる。これら電池スタックが電池ケース61に収納される。   As shown in FIG. 2, in the first battery stack 101, the first battery cell 11, the fourth battery cell 14, and the fifth battery are sequentially arranged in the height direction from the bottom wall 83 of the housing 81 toward the cover 82. Cells 15 are lined up. In the second battery stack 10m, the second battery cell 12 and the third battery cell 13 are arranged in order from the bottom wall 83 toward the cover 82 in the height direction. These battery stacks are stored in the battery case 61.

電池ケース61は縦方向に開口する箱形状を成している。図3に示すように電池ケース61は縦方向に面する底壁63、底壁63の内面61aから縦方向に環状に起立した周壁64を有する。底壁63には内面61aとその裏側の外面61bとを縦方向に貫通する開口窓63aが形成されている。この開口窓63aによって電池ケース61(モジュールケース60)の中とその外とが連通されている。   The battery case 61 has a box shape opening in the vertical direction. As shown in FIG. 3, the battery case 61 has a bottom wall 63 facing in the vertical direction and a peripheral wall 64 erected in an annular shape in the vertical direction from the inner surface 61 a of the bottom wall 63. The bottom wall 63 is formed with an opening window 63a penetrating the inner surface 61a and the outer surface 61b on the back side in the vertical direction. The inside of the battery case 61 (module case 60) is communicated with the outside by the opening window 63a.

周壁64は高さ方向に並ぶ上壁64aと下壁64b、および、横方向に並ぶ左壁64cと右壁64dを有する。縦方向まわりの周方向で、上壁64a、右壁64d、下壁64b、および、左壁64cが順に連結されて環状を成している。   The peripheral wall 64 has an upper wall 64a and a lower wall 64b arranged in the height direction, and a left wall 64c and a right wall 64d arranged in the horizontal direction. In the circumferential direction around the vertical direction, the upper wall 64a, the right wall 64d, the lower wall 64b, and the left wall 64c are sequentially connected to form an annular shape.

また電池ケース61は環状の周壁64によって囲まれた領域を横方向で2つに分ける第1区画壁64eを有する。この第1区画壁64eによって、電池ケース61の周壁64によって囲まれた領域は、第1電池スタック10lを収納する第1スタック収納空間64fと、第2電池スタック10mを収納する第2スタック収納空間64gと、に分けられている。   The battery case 61 has a first partition wall 64e that divides the region surrounded by the annular peripheral wall 64 into two in the lateral direction. A region surrounded by the peripheral wall 64 of the battery case 61 by the first partition wall 64e includes a first stack storage space 64f for storing the first battery stack 101 and a second stack storage space for storing the second battery stack 10m. It is divided into 64 g.

さらに電池ケース61は、スタック収納空間を各電池セルに応じた個別の収納空間に分けるための第2区画壁64hを有する。第1スタック収納空間64fには2つの第2区画壁64hが設けられている。これら2つの第2区画壁64hは、第1スタック収納空間64f内において高さ方向で離間して並んでいる。そしてこれら2つの第2区画壁64hは第1区画壁64eと右壁64dとを連結している。これにより第1スタック収納空間64fは高さ方向において下壁64bから上壁64a側に向かって順に並ぶ第1収納空間64i、第4収納空間64l、および、第5収納空間64mに区画されている。   Furthermore, the battery case 61 has a second partition wall 64h for dividing the stack storage space into individual storage spaces corresponding to the respective battery cells. Two second partition walls 64h are provided in the first stack storage space 64f. These two second partition walls 64h are lined up apart in the height direction in the first stack storage space 64f. These two second partition walls 64h connect the first partition wall 64e and the right wall 64d. Thus, the first stack storage space 64f is partitioned into a first storage space 64i, a fourth storage space 64l, and a fifth storage space 64m arranged in order from the lower wall 64b to the upper wall 64a in the height direction. .

第2スタック収納空間64gには1つの第2区画壁64hが設けられている。この1つの第2区画壁64hは、第2スタック収納空間64g内において上壁64aと下壁64bとの間に位置している。そしてこの1つの第2区画壁64hは左壁64cと第1区画壁64eとを連結している。これにより第2スタック収納空間64gは高さ方向において下壁64bから上壁64a側に向かって順に並ぶ第2収納空間64jと第3収納空間64kに区画されている。   One second partition wall 64h is provided in the second stack storage space 64g. The one second partition wall 64h is located between the upper wall 64a and the lower wall 64b in the second stack storage space 64g. The one second partition wall 64h connects the left wall 64c and the first partition wall 64e. Thus, the second stack storage space 64g is partitioned into a second storage space 64j and a third storage space 64k that are arranged in order from the lower wall 64b toward the upper wall 64a in the height direction.

上記の第1収納空間64iと第2収納空間64jは横方向に並んでいる。第4収納空間64lと第3収納空間64kは横方向に並んでいる。第5収納空間64mの横方向における第3収納空間64k側に、1つの収納空間分の空き空間が構成されている。図2に示すように、この空き空間に回路基板20の少なくとも一部が設けられる。そのために回路基板20の少なくとも一部は第5収納空間64mと横方向で並んでいる。   The first storage space 64i and the second storage space 64j are arranged in the horizontal direction. The fourth storage space 64l and the third storage space 64k are arranged in the horizontal direction. An empty space for one storage space is formed on the third storage space 64k side in the lateral direction of the fifth storage space 64m. As shown in FIG. 2, at least a part of the circuit board 20 is provided in this empty space. Therefore, at least a part of the circuit board 20 is aligned with the fifth storage space 64m in the lateral direction.

これら5つの収納空間それぞれは縦方向に開口している。この収納空間の開口に電池セルが挿入される。図9に示すように各電池セルは、対応する収納空間に対して、電池セルの下端面10fが電池ケース61の底壁63の内面61aと接触するまで挿入される。この挿入状態で、各電池セルの正極端子10gと負極端子10hが収納空間の外に飛び出している。また電池セルの第1主面10a、第2主面10b、第1側面10c、および、第2側面10dそれぞれの上端面10e側も電池ケース61の外に飛び出している。   Each of these five storage spaces is open in the vertical direction. A battery cell is inserted into the opening of the storage space. As shown in FIG. 9, each battery cell is inserted into the corresponding storage space until the lower end surface 10 f of the battery cell comes into contact with the inner surface 61 a of the bottom wall 63 of the battery case 61. In this inserted state, the positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h of each battery cell protrude out of the storage space. Further, the upper end surface 10e side of each of the first main surface 10a, the second main surface 10b, the first side surface 10c, and the second side surface 10d of the battery cell also protrudes out of the battery case 61.

図4に示すように第1スタック収納空間64fでは、第1電池セル11と第4電池セル14それぞれの第2主面10bが高さ方向で対向している。第4電池セル14と第5電池セル15それぞれの第1主面10aが高さ方向で互いに対向している。これにより正極端子10gと負極端子10hが高さ方向で交互に並んでいる。   As shown in FIG. 4, in the first stack storage space 64f, the second main surfaces 10b of the first battery cell 11 and the fourth battery cell 14 face each other in the height direction. The first main surfaces 10a of the fourth battery cell 14 and the fifth battery cell 15 face each other in the height direction. Thereby, the positive electrode terminals 10g and the negative electrode terminals 10h are alternately arranged in the height direction.

第2スタック収納空間64gでは、第2電池セル12と第3電池セル13それぞれの第2主面10bが高さ方向で互いに対向している。これにより正極端子10gと負極端子10hが高さ方向で交互に並んでいる。   In the second stack storage space 64g, the second main surfaces 10b of the second battery cell 12 and the third battery cell 13 face each other in the height direction. Thereby, the positive electrode terminals 10g and the negative electrode terminals 10h are alternately arranged in the height direction.

そして第1電池セル11の正極端子10gと第2電池セル12の負極端子10hが横方向で並んでいる。第4電池セル14の負極端子10hと第3電池セル13の正極端子10gが横方向で並んでいる。   And the positive electrode terminal 10g of the 1st battery cell 11 and the negative electrode terminal 10h of the 2nd battery cell 12 are located in a line with the horizontal direction. The negative electrode terminal 10h of the fourth battery cell 14 and the positive electrode terminal 10g of the third battery cell 13 are arranged in the horizontal direction.

電池ケース61は上記した底壁63と周壁64の他に、周壁64の先端から横方向と高さ方向によって規定される平面に沿って電池ケース61の中心から外に離れる方向に延びる第1フランジ部65を有する。図2〜図4ではこの第1フランジ部65と周壁64との境界を破線で示している。第1フランジ部65は周壁64の上壁64a、右壁64d、下壁64b、および、左壁64cそれぞれに形成されて環状を成している。   In addition to the bottom wall 63 and the peripheral wall 64 described above, the battery case 61 has a first flange extending in a direction away from the center of the battery case 61 along a plane defined by the lateral direction and the height direction from the tip of the peripheral wall 64. Part 65. 2 to 4, the boundary between the first flange portion 65 and the peripheral wall 64 is indicated by a broken line. The first flange portion 65 is formed on each of the upper wall 64a, the right wall 64d, the lower wall 64b, and the left wall 64c of the peripheral wall 64 to form an annular shape.

以下においては説明を簡明とするために横方向と高さ方向によって規定される平面を規定平面と示す。   In the following, a plane defined by the horizontal direction and the height direction is referred to as a defined plane for the sake of simplicity.

第1フランジ部65における右壁64dと左壁64cそれぞれに形成された部位には、縦方向に沿う複数の第1ねじ孔61cが形成されている。また第1区画壁64eにも第1ねじ孔61cが形成されている。これら複数の第1ねじ孔61cそれぞれは電池ケース61の内面61aに開口している。これら第1ねじ孔61cの開口する内面61aは、図9に示すように規定平面に沿い、縦方向の位置が同一になっている。   A plurality of first screw holes 61c extending in the vertical direction are formed at portions formed in the right wall 64d and the left wall 64c of the first flange portion 65, respectively. A first screw hole 61c is also formed in the first partition wall 64e. Each of the plurality of first screw holes 61 c is open to the inner surface 61 a of the battery case 61. As shown in FIG. 9, the inner surfaces 61a of the first screw holes 61c open along the specified plane and have the same vertical position.

図5に示すように配線ケース62は横方向に延びた形状を成している。図9に示すように配線ケース62の電池セルとの対向部位は縦方向において電池ケース61から離れる方向に凹んでいる。これにより配線ケース62は縦方向に開口する箱形状を成している。   As shown in FIG. 5, the wiring case 62 has a shape extending in the lateral direction. As shown in FIG. 9, the portion of the wiring case 62 facing the battery cell is recessed in the direction away from the battery case 61 in the vertical direction. As a result, the wiring case 62 has a box shape opening in the vertical direction.

具体的には、配線ケース62は縦方向に面する蓋壁66、および、蓋壁66から環状に起立した環状壁67を有する。蓋壁66は縦方向において電池セルと対向配置される。環状壁67は蓋壁66における電池セル側の内面62aの縁部から電池セル側に起立している。   Specifically, the wiring case 62 includes a lid wall 66 facing in the vertical direction and an annular wall 67 standing upright from the lid wall 66. The lid wall 66 is arranged to face the battery cell in the vertical direction. The annular wall 67 stands on the battery cell side from the edge of the inner surface 62a on the battery cell side in the lid wall 66.

環状壁67は高さ方向に並ぶ上壁67aと下壁67b、および、横方向に並ぶ左壁67cと右壁67dを有する。縦方向まわりの周方向で、上壁67a、右壁67d、下壁67b、および、左壁67cが順に連結されて環状を成している。   The annular wall 67 has an upper wall 67a and a lower wall 67b arranged in the height direction, and a left wall 67c and a right wall 67d arranged in the horizontal direction. In the circumferential direction around the vertical direction, the upper wall 67a, the right wall 67d, the lower wall 67b, and the left wall 67c are sequentially connected to form an annular shape.

図5および図9に示すように配線ケース62は、これら蓋壁66と環状壁67の他に、環状壁67の先端から規定平面に沿って配線ケース62の中心から離れる方向に延びる第2フランジ部68を有する。第2フランジ部68は環状壁67の上壁67a、右壁67d、下壁67b、および、左壁67cそれぞれに形成されて環状を成している。   As shown in FIGS. 5 and 9, in addition to the lid wall 66 and the annular wall 67, the wiring case 62 has a second flange that extends from the tip of the annular wall 67 along the specified plane in a direction away from the center of the wiring case 62. Part 68. The second flange portion 68 is formed on each of the upper wall 67a, the right wall 67d, the lower wall 67b, and the left wall 67c of the annular wall 67 to form an annular shape.

第2フランジ部68における右壁67dと左壁67cそれぞれに形成された部位には、縦方向に沿う複数の第2ねじ孔62cが形成されている。また図5および図9に示すように蓋壁66における第1区画壁64eとの対向部位に第2ねじ孔62cが形成されている。これら複数の第2ねじ孔62cそれぞれは配線ケース62の内面62aと外面62bそれぞれに開口している。複数の第2ねじ孔62cの開口する内面62aそれぞれは、図9に示すように規定平面に沿い、縦方向の位置が同一になっている。   A plurality of second screw holes 62c along the vertical direction are formed in the portions formed in the right wall 67d and the left wall 67c of the second flange portion 68, respectively. Further, as shown in FIGS. 5 and 9, a second screw hole 62c is formed in a portion of the lid wall 66 facing the first partition wall 64e. Each of the plurality of second screw holes 62c is opened to the inner surface 62a and the outer surface 62b of the wiring case 62, respectively. As shown in FIG. 9, the inner surfaces 62a of the plurality of second screw holes 62c open along the specified plane and have the same vertical position.

なお、蓋壁66における第1区画壁64eとの対向部位には、電池ケース61側に向かって局所的に凹んだねじ凹部69が形成されている。このねじ凹部69の底部69aに複数の第2ねじ孔62cのうちの1つが形成されている。この底部69aと第2フランジ部68それぞれの縦方向の長さ(厚さ)は等しくなっている。これら複数の第2ねじ孔62cの開口する外面62bそれぞれは規定平面に沿っている。そのために複数の第2ねじ孔62cの開口する外面62bそれぞれの縦方向の位置が同一になっている。   A screw recess 69 that is locally recessed toward the battery case 61 side is formed at a portion of the lid wall 66 that faces the first partition wall 64e. One of the plurality of second screw holes 62 c is formed in the bottom 69 a of the screw recess 69. The lengths (thicknesses) in the vertical direction of the bottom 69a and the second flange 68 are equal. Each of the outer surfaces 62b of the plurality of second screw holes 62c opens along a prescribed plane. Therefore, the vertical positions of the outer surfaces 62b of the plurality of second screw holes 62c are the same.

配線ケース62は、電池ケース61の収納空間の開口部を閉塞するとともに、電池セルにおける電池ケース61の開口から外に飛び出した部位を覆うように、電池ケース61に設けられる。この配線ケース62の電池ケース61への設置により、電池ケース61の第1ねじ孔61cの開口する内面61aと、配線ケース62の第2ねじ孔62cの開口する内面62aとが縦方向で対向する。   The wiring case 62 is provided in the battery case 61 so as to close the opening of the storage space of the battery case 61 and cover a portion of the battery cell that protrudes outward from the opening of the battery case 61. By installing the wiring case 62 on the battery case 61, the inner surface 61a of the battery case 61 where the first screw hole 61c is opened and the inner surface 62a of the wiring case 62 where the second screw hole 62c is opened face each other in the vertical direction. .

図9に示すようにこれらねじ孔の開口する内面61aと内面62aとの間にはカラー60aが設けられる。カラー60aは縦方向の長さ(厚さ)の薄い扁平形状を成している。カラー60aはギャップを有する環状を成している。カラー60aの環状を成す部位は縦方向に開口している。このカラー60aの開口が、第1ねじ孔61cの内面61a側の開口と第2ねじ孔62cの内面62a側の開口の間に位置する。   As shown in FIG. 9, a collar 60a is provided between the inner surface 61a and the inner surface 62a where the screw holes are opened. The collar 60a has a thin flat shape with a vertical length (thickness). The collar 60a has an annular shape with a gap. An annular portion of the collar 60a is open in the vertical direction. The opening of the collar 60a is located between the opening on the inner surface 61a side of the first screw hole 61c and the opening on the inner surface 62a side of the second screw hole 62c.

これら第2ねじ孔62c、カラー60a、および、第1ねじ孔61cが縦方向に並ぶことで構成される複数の合成ねじ孔それぞれに、図8および図9に示すねじ部材60bが締結される。これにより電池ケース61と配線ケース62とが互いに縦方向に近づく態様で機械的に接続(連結)される。この連結状態において、配線ケース62は電池ケース61の縦方向への投影面内に収められている。縦方向が取付方向に相当する。   The screw member 60b shown in FIG. 8 and FIG. 9 is fastened to each of a plurality of synthetic screw holes formed by arranging the second screw hole 62c, the collar 60a, and the first screw hole 61c in the vertical direction. As a result, the battery case 61 and the wiring case 62 are mechanically connected (coupled) so as to approach each other in the vertical direction. In this connected state, the wiring case 62 is housed in the vertical projection surface of the battery case 61. The vertical direction corresponds to the mounting direction.

なお第1ねじ孔61cと第2ねじ孔62cの少なくとも一方にねじ溝が形成されていればよい。そして図9および図10ではねじ部材60bのねじ軸の先端が第1ねじ孔61c内に収められているように図示しているが、ねじ軸の先端が第1ねじ孔61cの外面61b側の開口から外に突出していてもよい。この場合、ねじ軸の先端にナットが締結される。   In addition, the thread groove should just be formed in at least one of the 1st screw hole 61c and the 2nd screw hole 62c. 9 and 10, the tip of the screw shaft of the screw member 60b is shown in the first screw hole 61c, but the tip of the screw shaft is located on the outer surface 61b side of the first screw hole 61c. You may protrude outside from opening. In this case, a nut is fastened to the tip of the screw shaft.

上記の電池ケース61と配線ケース62の連結により、電池セルの上端面10eに設けられたパッキン10jは、電池セルと配線ケース62との間で縦方向に圧縮される。これにより縦方向に沿ってパッキン10jから離れる方向に向かう復元力がパッキン10jに発生する。この復元力により電池セルが縦方向に押圧される。電池セルはパッキン10jと電池ケース61の底壁63との間で挟持される。これにより電池セルの縦方向の変位と膨張が抑制されている。   Due to the connection between the battery case 61 and the wiring case 62, the packing 10 j provided on the upper end surface 10 e of the battery cell is compressed in the vertical direction between the battery cell and the wiring case 62. Thereby, the restoring force which goes to the direction away from packing 10j along a vertical direction generate | occur | produces in packing 10j. The battery cell is pressed in the vertical direction by this restoring force. The battery cell is sandwiched between the packing 10 j and the bottom wall 63 of the battery case 61. Thereby, the vertical displacement and expansion of the battery cell are suppressed.

なお、上記したように電池セルは高さ方向に面する第1主面10aと第2主面10bを有する。この第1主面10aと第2主面10bは他の4面よりも面積が大きくなっている。そのために電池セルはそれぞれ高さ方向に膨張しやすくなっている。この電池セルの高さ方向の膨張を抑制するための抑え板85が、図2および図8に示すように電池ケース61の上壁64aとカバー82との間に設けられている。この抑え板85はボルトなどによって筐体81の底壁83に連結されている。これにより組電池10を収納するモジュールケース60は抑え板85と底壁83との間に設けられる。この抑え板85と底壁83とによって、モジュールケース60に組電池10が収納された電池モジュールの高さ方向の膨張が抑制されている。   As described above, the battery cell has the first main surface 10a and the second main surface 10b facing in the height direction. The first main surface 10a and the second main surface 10b are larger in area than the other four surfaces. Therefore, each battery cell is easily expanded in the height direction. A holding plate 85 for suppressing the expansion of the battery cell in the height direction is provided between the upper wall 64a of the battery case 61 and the cover 82 as shown in FIGS. The holding plate 85 is connected to the bottom wall 83 of the housing 81 by bolts or the like. Thus, the module case 60 that houses the assembled battery 10 is provided between the holding plate 85 and the bottom wall 83. Due to the holding plate 85 and the bottom wall 83, the expansion in the height direction of the battery module in which the assembled battery 10 is housed in the module case 60 is suppressed.

図5に示すように、配線ケース62の蓋壁66には第1電池セル11〜第5電池セル15と連結バスバー70とを電気的に接続するための複数の開口部が形成されている。これら複数の開口部は、縦方向に沿って蓋壁66を貫通している。開口部は蓋壁66の内面62aと外面62bとに開口している。蓋壁66の内面62aが対向面に相当する。蓋壁66の外面62bが表面に相当する。   As shown in FIG. 5, the lid wall 66 of the wiring case 62 is formed with a plurality of openings for electrically connecting the first battery cell 11 to the fifth battery cell 15 and the connection bus bar 70. The plurality of openings penetrates the lid wall 66 along the vertical direction. The opening opens to the inner surface 62a and the outer surface 62b of the lid wall 66. The inner surface 62a of the lid wall 66 corresponds to the facing surface. The outer surface 62b of the lid wall 66 corresponds to the surface.

蓋壁66には開口窓として、第1開口窓66a、第2開口窓66b、第3開口窓66c、第4開口窓66d、第5開口窓66e、および、第6開口窓66fが形成されている。第1開口窓66aと第6開口窓66fは、組電池10の出力としての機能を果たす正極端子10gと負極端子10hに対応して蓋壁66に形成されている。第2開口窓66b〜第5開口窓66eは、複数の電池セルの電気的な直列接続に関連する正極端子10gと負極端子10hに対応して蓋壁66に形成されている。   A first opening window 66a, a second opening window 66b, a third opening window 66c, a fourth opening window 66d, a fifth opening window 66e, and a sixth opening window 66f are formed on the lid wall 66 as opening windows. Yes. The first opening window 66a and the sixth opening window 66f are formed on the lid wall 66 corresponding to the positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h that function as outputs of the assembled battery 10. The second opening window 66b to the fifth opening window 66e are formed in the lid wall 66 corresponding to the positive terminal 10g and the negative terminal 10h related to the electrical series connection of the plurality of battery cells.

電池ケース61に配線ケース62が連結された状態において、第1開口窓66aは、蓋壁66における第1電池セル11の負極端子10hと縦方向で対向する部位に形成されている。第2開口窓66bは、蓋壁66における第1電池セル11の正極端子10gと縦方向で対向する部位、および、第2電池セル12の負極端子10hと縦方向で対向する部位それぞれに形成されている。   In a state where the wiring case 62 is connected to the battery case 61, the first opening window 66a is formed in a portion of the lid wall 66 that faces the negative electrode terminal 10h of the first battery cell 11 in the vertical direction. The second opening window 66b is formed in a portion of the lid wall 66 that faces the positive electrode terminal 10g of the first battery cell 11 in the vertical direction and a portion that faces the negative electrode terminal 10h of the second battery cell 12 in the vertical direction. ing.

第3開口窓66cは、蓋壁66における第2電池セル12の正極端子10gと縦方向で対向する部位、および、第3電池セル13の負極端子10hと縦方向で対向する部位それぞれに形成されている。第4開口窓66dは、蓋壁66における第3電池セル13の正極端子10gと縦方向で対向する部位、および、第4電池セル14の負極端子10hと縦方向で対向する部位それぞれに形成されている。   The third opening window 66c is formed in a portion of the lid wall 66 that faces the positive electrode terminal 10g of the second battery cell 12 in the vertical direction and a portion that faces the negative electrode terminal 10h of the third battery cell 13 in the vertical direction. ing. The fourth opening window 66d is formed in a portion of the lid wall 66 facing the positive electrode terminal 10g of the third battery cell 13 in the vertical direction and a portion facing the negative electrode terminal 10h of the fourth battery cell 14 in the vertical direction. ing.

第5開口窓66eは、蓋壁66における第4電池セル14の正極端子10gと縦方向で対向する部位、および、第5電池セル15の負極端子10hと縦方向で対向する部位それぞれに形成されている。第6開口窓66fは、蓋壁66における第5電池セル15の正極端子10gと縦方向で対向する部位に形成されている。   The fifth opening window 66e is formed in a portion of the lid wall 66 that faces the positive electrode terminal 10g of the fourth battery cell 14 in the vertical direction and a portion that faces the negative electrode terminal 10h of the fifth battery cell 15 in the vertical direction. ing. The sixth opening window 66f is formed in a portion of the lid wall 66 that faces the positive electrode terminal 10g of the fifth battery cell 15 in the vertical direction.

連結バスバー70は、第1連結バスバー71、第2連結バスバー72、第3連結バスバー73、第4連結バスバー74、第5連結バスバー75、および、第6連結バスバー76を有する。これら第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76は、図7に示すように蓋壁66の外面62bに設けられる。そしてその一部が対応する開口部に設けられる。   The connection bus bar 70 includes a first connection bus bar 71, a second connection bus bar 72, a third connection bus bar 73, a fourth connection bus bar 74, a fifth connection bus bar 75, and a sixth connection bus bar 76. The first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76 are provided on the outer surface 62b of the lid wall 66 as shown in FIG. A part thereof is provided in the corresponding opening.

なお、蓋壁66には連結バスバー70に対応して電池ケース61側に局所的に凹んだ複数のバスバー凹部77が形成されている。複数のバスバー凹部77それぞれの底部77aに、第1開口窓66a〜第6開口窓66fが形成されている。図9に示すように底部77aは第2フランジ部68およびねじ凹部69の底部69aそれぞれよりも縦方向において環状壁67の長さ分、電池ケース61から離れている。   Note that a plurality of bus bar recesses 77 that are locally recessed toward the battery case 61 are formed in the lid wall 66 corresponding to the connection bus bar 70. A first opening window 66 a to a sixth opening window 66 f are formed in the bottom 77 a of each of the plurality of bus bar recesses 77. As shown in FIG. 9, the bottom 77 a is separated from the battery case 61 by the length of the annular wall 67 in the longitudinal direction from the second flange 68 and the bottom 69 a of the screw recess 69.

底部77aの縦方向の長さは、正極端子10gと負極端子10hそれぞれの縦方向の長さよりも短くなっている。そのために各開口部の縦方向の長さも正極端子10gと負極端子10hそれぞれの縦方向の長さよりも短くなっている。各開口部を介して正極端子10gと負極端子10hそれぞれがモジュールケース60の外に露出されている。   The vertical length of the bottom 77a is shorter than the vertical lengths of the positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h. Therefore, the vertical length of each opening is also shorter than the vertical length of each of the positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h. The positive electrode terminal 10 g and the negative electrode terminal 10 h are exposed to the outside of the module case 60 through the openings.

第1連結バスバー71は第1開口窓66aを閉塞する態様でバスバー凹部77の外面62b側に設けられる。この第1連結バスバー71における第1開口窓66aに設けられた部位が第1電池セル11の負極端子10hとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。第1連結バスバー71はグランド電位に接続される。   The 1st connection bus bar 71 is provided in the outer surface 62b side of the bus-bar recessed part 77 in the aspect which obstruct | occludes the 1st opening window 66a. The part provided in the first opening window 66a in the first connection bus bar 71 is mechanically and electrically connected to the negative electrode terminal 10h of the first battery cell 11 by laser welding or the like. The first connection bus bar 71 is connected to the ground potential.

第1連結バスバー71には図示しないマイナス接続端子が形成されている。このマイナス接続端子が組電池10のマイナスの出力端子としての機能を果たす。またこのマイナス接続端子は図示しないヒューズを介して筐体81に電気的に接続される。これにより第1連結バスバー71はグランド電位になっている。   A negative connection terminal (not shown) is formed on the first connection bus bar 71. The minus connection terminal functions as a minus output terminal of the battery pack 10. The minus connection terminal is electrically connected to the casing 81 via a fuse (not shown). As a result, the first connection bus bar 71 is at the ground potential.

第2連結バスバー72は第2開口窓66bを閉塞する態様でバスバー凹部77の外面62b側に設けられる。第2連結バスバー72は横方向に延びた形状を成している。この第2連結バスバー72における第2開口窓66bに設けられた部位が第1電池セル11の正極端子10gおよび第2電池セル12の負極端子10hそれぞれとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。これにより第1電池セル11と第2電池セル12とが第2連結バスバー72を介して直列接続される。   The 2nd connection bus bar 72 is provided in the outer surface 62b side of the bus-bar recessed part 77 in the aspect which obstruct | occludes the 2nd opening window 66b. The second connecting bus bar 72 has a shape extending in the lateral direction. The part provided in the second opening window 66b in the second connection bus bar 72 is mechanically and electrically connected to the positive terminal 10g of the first battery cell 11 and the negative terminal 10h of the second battery cell 12 by laser welding or the like. Is done. Thereby, the first battery cell 11 and the second battery cell 12 are connected in series via the second connection bus bar 72.

第3連結バスバー73は第3開口窓66cを閉塞する態様でバスバー凹部77の外面62b側に設けられる。第3連結バスバー73は高さ方向に延びた形状を成している。この第3連結バスバー73における第3開口窓66cに設けられた部位が第2電池セル12の正極端子10gおよび第3電池セル13の負極端子10hそれぞれとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。これにより第2電池セル12と第3電池セル13とが第3連結バスバー73を介して直列接続される。   The third connection bus bar 73 is provided on the outer surface 62b side of the bus bar recess 77 in such a manner as to close the third opening window 66c. The third connection bus bar 73 has a shape extending in the height direction. The part provided in the third opening window 66c in the third connection bus bar 73 is mechanically and electrically connected to the positive terminal 10g of the second battery cell 12 and the negative terminal 10h of the third battery cell 13 by laser welding or the like. Is done. Accordingly, the second battery cell 12 and the third battery cell 13 are connected in series via the third connection bus bar 73.

第4連結バスバー74は第4開口窓66dを閉塞する態様でバスバー凹部77の外面62b側に設けられる。第4連結バスバー74は横方向に延びた形状を成している。この第4連結バスバー74における第4開口窓66dに設けられた部位が第3電池セル13の正極端子10gおよび第4電池セル14の負極端子10hそれぞれとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。これにより第3電池セル13と第4電池セル14とが第4連結バスバー74を介して直列接続される。   The fourth connection bus bar 74 is provided on the outer surface 62b side of the bus bar recess 77 in a manner to close the fourth opening window 66d. The fourth connecting bus bar 74 has a shape extending in the lateral direction. The part provided in the fourth opening window 66d of the fourth connection bus bar 74 is mechanically and electrically connected to the positive terminal 10g of the third battery cell 13 and the negative terminal 10h of the fourth battery cell 14 by laser welding or the like. Is done. Thereby, the third battery cell 13 and the fourth battery cell 14 are connected in series via the fourth connection bus bar 74.

第5連結バスバー75は第5開口窓66eを閉塞する態様でバスバー凹部77の外面62b側に設けられる。第5連結バスバー75は高さ方向に延びた形状を成している。この第5連結バスバー75における第5開口窓66eに設けられた部位が第4電池セル14の正極端子10gおよび第5電池セル15の負極端子10hそれぞれとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。これにより第4電池セル14と第5電池セル15とが第5連結バスバー75を介して直列接続される。   The fifth connecting bus bar 75 is provided on the outer surface 62b side of the bus bar recess 77 in a manner to close the fifth opening window 66e. The fifth connecting bus bar 75 has a shape extending in the height direction. The part provided in the fifth opening window 66e in the fifth connection bus bar 75 is mechanically and electrically connected to the positive terminal 10g of the fourth battery cell 14 and the negative terminal 10h of the fifth battery cell 15 by laser welding or the like. Is done. As a result, the fourth battery cell 14 and the fifth battery cell 15 are connected in series via the fifth connection bus bar 75.

第6連結バスバー76は第6開口窓66fを閉塞する態様でバスバー凹部77の外面62b側に設けられる。この第6連結バスバー76における第6開口窓66fに設けられた部位が第5電池セル15の正極端子10gとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。   The sixth connection bus bar 76 is provided on the outer surface 62b side of the bus bar recess 77 in a manner to close the sixth opening window 66f. The part provided in the sixth opening window 66f in the sixth connection bus bar 76 is mechanically and electrically connected to the positive electrode terminal 10g of the fifth battery cell 15 by laser welding or the like.

第6連結バスバー76には図示しないプラス接続端子が形成されている。このプラス接続端子が組電池10のプラスの出力端子としての機能を果たす。   A positive connection terminal (not shown) is formed on the sixth connection bus bar 76. This plus connection terminal functions as a plus output terminal of the battery pack 10.

<センサ部>
次に、センサ部40を詳説する。
<Sensor part>
Next, the sensor unit 40 will be described in detail.

上記したように連結バスバー70としては第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76がある。電圧センサ41はこれら第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれに独立して電気的に接続される第1電圧配線41a〜第6電圧配線41fを有する。第1電圧配線41a〜第6電圧配線41fが複数の電圧検出線に相当する。   As described above, the connection bus bar 70 includes the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76. The voltage sensor 41 has a first voltage wiring 41a to a sixth voltage wiring 41f that are electrically connected independently to the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76, respectively. The first voltage wiring 41a to the sixth voltage wiring 41f correspond to a plurality of voltage detection lines.

図8に示すように第1連結バスバー71および第5連結バスバー75は蓋壁66の右壁67d側に位置している。第2連結バスバー72、第4連結バスバー74、および、第6連結バスバー76は横方向における蓋壁66の中央側に位置している。これにより蓋壁66の右壁67d側と中央側との間にスペースが形成されている。以下においてはこのスペースを第1スペースと示す。   As shown in FIG. 8, the first connection bus bar 71 and the fifth connection bus bar 75 are located on the right wall 67 d side of the lid wall 66. The 2nd connection bus bar 72, the 4th connection bus bar 74, and the 6th connection bus bar 76 are located in the center side of lid wall 66 in the horizontal direction. Thus, a space is formed between the right wall 67d side and the center side of the lid wall 66. Hereinafter, this space is referred to as a first space.

また、第3連結バスバー73および第4連結バスバー74は蓋壁66の左壁67c側に位置している。これにより蓋壁66における左壁67c側と中央側との間にスペースが形成されている。以下においてはこのスペースを第2スペースと示す。   The third connection bus bar 73 and the fourth connection bus bar 74 are located on the left wall 67 c side of the lid wall 66. Thereby, a space is formed between the left wall 67c side and the center side of the lid wall 66. Hereinafter, this space is referred to as a second space.

第1電圧配線41a、第4電圧配線41d、第5電圧配線41e、および、第6電圧配線41fそれぞれは蓋壁66の第1スペースに設けられる。そしてこれら4つの電圧配線の一端は、対応する連結バスバーの第1スペース側にボルト90とナット91とによって電気的および機械的に接続されている。これら4つの電圧配線は、対応する連結バスバーから第1スペースの上壁67a側に延びている。ボルト90とナット91が連結部に相当する。   Each of the first voltage wiring 41 a, the fourth voltage wiring 41 d, the fifth voltage wiring 41 e, and the sixth voltage wiring 41 f is provided in the first space of the lid wall 66. One end of these four voltage wirings is electrically and mechanically connected to the first space side of the corresponding connecting bus bar by a bolt 90 and a nut 91. These four voltage wires extend from the corresponding connecting bus bar to the upper wall 67a side of the first space. The bolt 90 and the nut 91 correspond to the connecting portion.

第2電圧配線41bと第3電圧配線41cそれぞれは蓋壁66の第2スペースに設けられる。そしてこれら2つの電圧配線の一端は、対応する連結バスバーの第2スペース側にボルト90とナット91とによって電気的および機械的に接続されている。これら2つの電圧配線は、対応する連結バスバーから第2スペースの上壁67a側に延びた後、上壁67aの形状に沿って第1スペース側へと延びている。これら第2スペースに設けられる2つの電圧配線は、第1スペース側において、第1スペースに設けられた4つの電圧配線とともに1つに束ねられている。   Each of the second voltage wiring 41 b and the third voltage wiring 41 c is provided in the second space of the lid wall 66. One end of these two voltage wirings is electrically and mechanically connected to the second space side of the corresponding connecting bus bar by a bolt 90 and a nut 91. These two voltage wirings extend from the corresponding connecting bus bar to the upper wall 67a side of the second space, and then extend to the first space side along the shape of the upper wall 67a. The two voltage wirings provided in the second space are bundled together with the four voltage wirings provided in the first space on the first space side.

上記したように水没センサ42は2つの対向電極43を有する。水没センサ42はこれら2つの対向電極43それぞれに連結される2つの水没配線44を有する。2つの対向電極43は第1スペースに設けられる。そして水没配線44は、一端の連結された対向電極43から第1スペースの上壁67a側に延びている。水没配線44は絶縁電線である。   As described above, the submergence sensor 42 has the two counter electrodes 43. The submergence sensor 42 has two submergence wires 44 connected to the two counter electrodes 43, respectively. The two counter electrodes 43 are provided in the first space. The submerged wiring 44 extends from the counter electrode 43 connected at one end to the upper wall 67a side of the first space. The submerged wiring 44 is an insulated wire.

2つの水没配線44は上壁67aで6つの電圧配線と合流する。そしてこれら8つの配線は、図示しない結束バンド78によって1つに束ねられるとともに、配線ケース62に固定されている。結束バンド78が束ね部に相当する。   The two submerged wirings 44 merge with the six voltage wirings at the upper wall 67a. These eight wirings are bundled together by a binding band 78 (not shown) and fixed to the wiring case 62. The binding band 78 corresponds to a bundle portion.

これら束をなす8つの配線は、結束バンド78によって配線ケース62に固定された部位から配線基板21側へと延びている。そしてこれら8つの配線の他端が第1コネクタ45にまとめられている。なお、図示しないが、他の電流や温度を検出するセンサも絶縁電線を有している。これら絶縁電線も上記の結束バンド78によって8つの配線とともに1つに束ねられている。これら絶縁電線の他端も第1コネクタ45にまとめられている。以下においては結束バンド78によって1つに束ねられる絶縁電線をセンサ配線と示す。   The eight wires forming these bundles extend from the portion fixed to the wiring case 62 by the binding band 78 to the wiring board 21 side. The other ends of these eight wirings are collected in the first connector 45. Although not shown, other sensors for detecting current and temperature also have insulated wires. These insulated wires are also bundled together with the eight wires by the binding band 78 described above. The other ends of these insulated wires are also collected in the first connector 45. In the following, the insulated wires bundled together by the binding band 78 will be referred to as sensor wiring.

図2および図8に示すように配線基板21には第1コネクタ45と連結される第2コネクタ46が設けられている。この第2コネクタ46に第1コネクタ45が挿入される。これによりBMU22にセンサ部40で検出された信号(状態信号)が入力される。   As shown in FIGS. 2 and 8, the wiring board 21 is provided with a second connector 46 connected to the first connector 45. The first connector 45 is inserted into the second connector 46. As a result, a signal (state signal) detected by the sensor unit 40 is input to the BMU 22.

<電池モジュールの内部構成>
次に、電池モジュールの内部構成を図8〜図10に基づいて詳説する。ただし図9および図10においては水没センサ42の図示を省略している。
<Internal configuration of battery module>
Next, the internal configuration of the battery module will be described in detail with reference to FIGS. However, the submergence sensor 42 is not shown in FIGS. 9 and 10.

上記したように電池ケース61の第1フランジ部65と第1区画壁64eそれぞれの内面61aに第1ねじ孔61cが開口している。そして複数の第1ねじ孔61cの開口する内面61aの縦方向の位置が同一になっている。図9に示すように第1ねじ孔61cの開口する内面61aと底壁63の内面61aとの間の縦方向の長さはLcになっている。   As described above, the first screw holes 61c are opened in the inner surfaces 61a of the first flange portion 65 and the first partition wall 64e of the battery case 61, respectively. And the position of the vertical direction of the inner surface 61a which the some 1st screw hole 61c opens is the same. As shown in FIG. 9, the length in the vertical direction between the inner surface 61a of the first screw hole 61c and the inner surface 61a of the bottom wall 63 is Lc.

電池セルは、下端面10fが電池ケース61の底壁63の内面61aと接触するまで電池ケース61の収納空間に挿入される。この挿入状態で各電池セルの上端面10e側が収納空間の外に飛び出している。図9に示すように電池セルの上端面10eと下端面10fとの間の長さをLbとすると、電池セルの上端面10e側における電池ケース61の外に飛び出した部位の縦方向の長さは、Lb−Lcとなっている。以下においてはこの電池セルの電池ケース61から飛び出した縦方向の長さLb−Lcを、図10に示すように飛び出し長さLoと示す。   The battery cell is inserted into the storage space of the battery case 61 until the lower end surface 10 f contacts the inner surface 61 a of the bottom wall 63 of the battery case 61. In this inserted state, the upper end surface 10e side of each battery cell protrudes out of the storage space. As shown in FIG. 9, when the length between the upper end surface 10e and the lower end surface 10f of the battery cell is Lb, the length in the vertical direction of the portion that protrudes out of the battery case 61 on the upper end surface 10e side of the battery cell. Is Lb-Lc. In the following, the length Lb-Lc in the vertical direction protruding from the battery case 61 of this battery cell is indicated as the protrusion length Lo as shown in FIG.

飛び出し長さLoは、電池セルと電池ケース61それぞれの縦方向の長さの製造誤差や、その接触面の表面凹凸などによって変化する。したがって複数の電池セルそれぞれの飛び出し長さLoは異なっている。   The protrusion length Lo varies depending on the manufacturing error of the length in the vertical direction of each of the battery cell and the battery case 61, the surface unevenness of the contact surface, and the like. Accordingly, the protruding length Lo of each of the plurality of battery cells is different.

上記したように配線ケース62の第2フランジ部68と蓋壁66のねじ凹部69の底部69aそれぞれに第2ねじ孔62cが形成されている。これら複数の第2ねじ孔62cの開口する内面62aの縦方向の位置が同一になっている。図10に示すように第2ねじ孔62cの開口する内面62aと、この内面62aよりも縦方向において環状壁67の長さ分、離間した蓋壁66の内面62aとの間の縦方向の長さはL1になっている。   As described above, the second screw hole 62 c is formed in each of the second flange portion 68 of the wiring case 62 and the bottom portion 69 a of the screw recess 69 of the lid wall 66. The positions in the vertical direction of the inner surface 62a where the plurality of second screw holes 62c are opened are the same. As shown in FIG. 10, the length in the vertical direction between the inner surface 62a where the second screw hole 62c opens and the inner surface 62a of the lid wall 66 spaced apart from the inner surface 62a by the length of the annular wall 67 in the vertical direction. The length is L1.

配線ケース62はねじ部材60bによって電池ケース61に連結される。この連結状態において、電池ケース61の第1ねじ孔61cの開口する内面61aと、配線ケース62の第2ねじ孔62cの開口する内面62aとがカラー60aを介して縦方向で対向する。第1ねじ孔61cの開口する内面61aと第2ねじ孔62cの開口する内面62aそれぞれがカラー60aと接触する。図10に示すようにカラー60aの縦方向の厚さはL0になっている。   The wiring case 62 is connected to the battery case 61 by a screw member 60b. In this connected state, the inner surface 61a where the first screw hole 61c of the battery case 61 opens and the inner surface 62a where the second screw hole 62c of the wiring case 62 opens face each other in the vertical direction via the collar 60a. The inner surface 61a of the first screw hole 61c and the inner surface 62a of the second screw hole 62c are in contact with the collar 60a. As shown in FIG. 10, the thickness of the collar 60a in the vertical direction is L0.

以上により、上記の連結状態において、蓋壁66の内面62aと第1ねじ孔61cの開口する内面61aとは縦方向でL0+L1離れている。この第1離間距離L0+L1は、電池セルの飛び出し長さLoよりも長く設定されている。   As described above, in the connected state, the inner surface 62a of the lid wall 66 and the inner surface 61a where the first screw hole 61c opens are separated from each other by L0 + L1. The first separation distance L0 + L1 is set longer than the protruding length Lo of the battery cell.

上記したように飛び出し長さLoは製造誤差や表面凹凸などによって変化する。これら製造誤差や表面凹凸によって飛び出し長さLoが長くなると、飛び出し長さLoと第1離間距離L0+L1との差が短くなる。反対に、飛び出し長さLoが短くなると、飛び出し長さLoと第1離間距離L0+L1との差が長くなる。以下においては表記を簡明とするために、飛び出し長さLoと第1離間距離L0+L1との差を、蓋壁66の内面62aと電池セルの上端面10eとの対向距離Lfと示す。   As described above, the protrusion length Lo varies depending on manufacturing errors, surface irregularities, and the like. When the protrusion length Lo becomes longer due to these manufacturing errors and surface irregularities, the difference between the protrusion length Lo and the first separation distance L0 + L1 becomes shorter. On the contrary, when the pop-out length Lo becomes short, the difference between the pop-out length Lo and the first separation distance L0 + L1 becomes long. In the following, in order to simplify the notation, the difference between the protrusion length Lo and the first separation distance L0 + L1 is shown as a facing distance Lf between the inner surface 62a of the lid wall 66 and the upper end surface 10e of the battery cell.

このように製造誤差や表面凹凸などのため、電池セルと配線ケース62との対向距離Lfが複数の電池セルそれぞれで異なっている。このようなバラツキを吸収しつつ、なおかつ電池セルをモジュールケース60に対して固定するために、上記のパッキン10jが活用される。   Thus, due to manufacturing errors, surface irregularities, and the like, the facing distance Lf between the battery cell and the wiring case 62 is different for each of the plurality of battery cells. The above-described packing 10j is used to absorb such variations and to fix the battery cell to the module case 60.

パッキン10jは電池セルの上端面10eと配線ケース62の蓋壁66との間に設けられる。電池ケース61と配線ケース62とのねじ締結によって、パッキン10jは電池セルの上端面10eと蓋壁66との間で挟持される。パッキン10jは各電池セルの対向距離Lfのバラツキに応じて縦方向で圧縮される。この圧縮によってパッキン10jは弾性変形する。このように各電池セルの上端面10eに設けられたパッキン10jは上記のバラツキに応じて弾性変形することで、そのバラツキを吸収する構成となっている。   The packing 10j is provided between the upper end surface 10e of the battery cell and the lid wall 66 of the wiring case 62. By fastening the battery case 61 and the wiring case 62 with screws, the packing 10j is sandwiched between the upper end surface 10e of the battery cell and the lid wall 66. The packing 10j is compressed in the vertical direction according to the variation in the facing distance Lf of each battery cell. Due to this compression, the packing 10j is elastically deformed. Thus, the packing 10j provided on the upper end surface 10e of each battery cell is configured to absorb the variation by elastically deforming according to the variation.

また、上記したように蓋壁66にはバスバー凹部77が形成されている。このバスバー凹部77の底部77aに第1開口窓66a〜第6開口窓66fが形成されている。これら開口部は底部77aの内面62aに開口している。この底部77aの内面62aと蓋壁66の内面62aの縦方向の位置が一致している。したがって第1開口窓66a〜第6開口窓66fの開口する底部77aの内面62aと正極端子10gと負極端子10hの形成された上端面10eとは縦方向で対向距離Lf離れている。   As described above, the bus bar recess 77 is formed in the lid wall 66. A first opening window 66 a to a sixth opening window 66 f are formed in the bottom 77 a of the bus bar recess 77. These openings are open to the inner surface 62a of the bottom 77a. The longitudinal positions of the inner surface 62a of the bottom 77a and the inner surface 62a of the lid wall 66 coincide. Therefore, the inner surface 62a of the bottom 77a where the first to sixth opening windows 66a to 66f open, and the upper end surface 10e on which the positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h are formed are separated from each other by a facing distance Lf.

この底部77aの縦方向の長さ(厚さ)はL2になっている。したがって底部77aに形成された第1開口窓66a〜第6開口窓66fそれぞれの縦方向の長さもL2になっている。これにより、第1開口窓66a〜第6開口窓66fの開口する底部77aの外面62bと正極端子10gと負極端子10hの形成された上端面10eとは縦方向でLf+L2離れている。   The length (thickness) in the vertical direction of the bottom 77a is L2. Therefore, the length in the vertical direction of each of the first opening window 66a to the sixth opening window 66f formed in the bottom 77a is also L2. Thereby, the outer surface 62b of the bottom 77a where the first to sixth opening windows 66a to 66f open, and the upper end surface 10e formed with the positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h are separated from each other by Lf + L2.

この第2離間距離Lf+L2は、正極端子10gおよび負極端子10hそれぞれの縦方向の長さ(端子長さ)Ltよりも短く設定されている。これにより正極端子10gおよび負極端子10hそれぞれの先端面は第1開口窓66a〜第6開口窓66fの外面62bの開口から外に突出している。   The second separation distance Lf + L2 is set to be shorter than the longitudinal length (terminal length) Lt of each of the positive terminal 10g and the negative terminal 10h. Thereby, the front end surfaces of the positive electrode terminal 10g and the negative electrode terminal 10h protrude outward from the openings of the outer surfaces 62b of the first opening window 66a to the sixth opening window 66f.

しかしながら上記したように製造誤差や表面凹凸などによって飛び出し長さLoは変動する。そのために対向距離Lfも変動する。すなわち第2離間距離Lf+L2も変動する。   However, as described above, the pop-out length Lo varies depending on manufacturing errors and surface irregularities. Therefore, the facing distance Lf also varies. That is, the second separation distance Lf + L2 also varies.

第2離間距離Lf+L2が長くなると、第2離間距離Lf+L2と端子長さLtとの差が短くなる。電極端子の開口部からの飛び出し長さが短くなる。反対に、第2離間距離Lf+L2が短くなると、第2離間距離Lf+L2と端子長さLtとの差が長くなる。電極端子の開口部からの飛び出し長さが長くなる。この電極端子の開口部からの飛び出し長さは、上記した製造誤差や表面凹凸のために複数の電池セルそれぞれで異なっている。   As the second separation distance Lf + L2 increases, the difference between the second separation distance Lf + L2 and the terminal length Lt decreases. The protruding length from the opening of the electrode terminal is shortened. Conversely, when the second separation distance Lf + L2 is shortened, the difference between the second separation distance Lf + L2 and the terminal length Lt is increased. The protruding length from the opening of the electrode terminal becomes longer. The protruding length of the electrode terminal from the opening is different for each of the plurality of battery cells due to the manufacturing errors and surface irregularities described above.

このように開口部からの飛び出し長さの異なる複数の電極端子が連結バスバー70を介して電気的に接続される。この連結バスバー70の電極端子への接続は、電池セルがモジュールケース60に収納された後に行われる。したがって上記した製造誤差や表面凹凸に起因する複数の電極端子の飛び出し長さの相違は、すでに連結バスバー70を電極端子に接続する際に生じている。このような相違に起因する連結バスバー70と電極端子との位置ずれは、連結バスバー70と電極端子とのレーザ溶接によって解消される。   In this way, a plurality of electrode terminals with different protruding lengths from the opening are electrically connected via the connecting bus bar 70. The connection of the connection bus bar 70 to the electrode terminal is performed after the battery cell is accommodated in the module case 60. Therefore, the difference in the protruding lengths of the plurality of electrode terminals due to the manufacturing error and surface irregularities described above has already occurred when the connecting bus bar 70 is connected to the electrode terminals. The positional deviation between the connection bus bar 70 and the electrode terminal due to such a difference is eliminated by laser welding of the connection bus bar 70 and the electrode terminal.

<連結バスバーと電極端子との接続信頼性>
しかしながら、連結バスバー70と電極端子とがレーザ溶接された後、電池セルは経年劣化などによって膨張する。電池パック100には外部衝撃などが作用したりする。これらによって電池セルはモジュールケース60に対して変位する。そのため、複数の電池セルの飛び出し長さは、連結バスバー70と電極端子とがレーザ溶接された後においても、変位する。この結果、連結バスバー70と電極端子との接続部位に応力が作用する。これによって連結バスバー70と電極端子との電気的な接続信頼性が低下する虞がある。そこで本実施形態にかかる電池パック100は、以下に詳説するように、このような電気的な接続信頼性の低下が抑制された構成となっている。
<Connection reliability between connecting bus bar and electrode terminal>
However, after the connection bus bar 70 and the electrode terminal are laser welded, the battery cell expands due to aging or the like. An external impact or the like acts on the battery pack 100. Accordingly, the battery cell is displaced with respect to the module case 60. Therefore, the protruding lengths of the plurality of battery cells are displaced even after the connection bus bar 70 and the electrode terminal are laser welded. As a result, stress acts on the connection portion between the connection bus bar 70 and the electrode terminal. As a result, the electrical connection reliability between the connecting bus bar 70 and the electrode terminal may be reduced. Therefore, the battery pack 100 according to the present embodiment has a configuration in which such a decrease in electrical connection reliability is suppressed, as will be described in detail below.

<連結バスバーと配線ケース>
上記したように連結バスバー70は電極端子に接続される。またそれとともに、図6および図11に示すように連結バスバー70はボルト90およびナット91によって電圧配線(センサ配線)の一端と接続される。なお、連結バスバー70にボルト90およびナット91によってセンサ配線の一端が接続された後に、連結バスバー70が電極端子に接続される。これによりボルト90およびナット91の締結時の応力が連結バスバー70と電極端子との連結部位に作用することが抑制されている。図11、および、後述の図12〜図17それぞれにおいては、電圧配線と水没配線の図示を省略している。
<Connected bus bar and wiring case>
As described above, the connecting bus bar 70 is connected to the electrode terminal. At the same time, as shown in FIGS. 6 and 11, the connecting bus bar 70 is connected to one end of the voltage wiring (sensor wiring) by a bolt 90 and a nut 91. In addition, after one end of the sensor wiring is connected to the connection bus bar 70 by the bolt 90 and the nut 91, the connection bus bar 70 is connected to the electrode terminal. Thereby, it is suppressed that the stress at the time of fastening of the volt | bolt 90 and the nut 91 acts on the connection part of the connection bus-bar 70 and an electrode terminal. In FIG. 11 and FIGS. 12 to 17 described later, the voltage wiring and the submerged wiring are not shown.

第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれは接続部70a、締結部70b、および、中継部70cを有する。接続部70aはレーザ溶接によって電極端子に接続される。締結部70bにはボルト90とナット91が締結される。中継部70cは接続部70aと締結部70bを一体的に連結する。   Each of the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76 includes a connection part 70a, a fastening part 70b, and a relay part 70c. The connecting portion 70a is connected to the electrode terminal by laser welding. A bolt 90 and a nut 91 are fastened to the fastening portion 70b. The relay part 70c integrally connects the connection part 70a and the fastening part 70b.

接続部70aは上記した各バスバー凹部77の形状に沿った形状を成している。例えば第2連結バスバー72と第4連結バスバー74の接続部70aは横方向に延びた形状を成している。第3連結バスバー73と第5連結バスバー75の接続部70aは高さ方向に延びた形状を成している。   The connecting portion 70a has a shape along the shape of each bus bar recess 77 described above. For example, the connection part 70a of the second connection bus bar 72 and the fourth connection bus bar 74 has a shape extending in the lateral direction. The connection part 70a of the third connection bus bar 73 and the fifth connection bus bar 75 has a shape extending in the height direction.

これに対して第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれの締結部70bは横方向に延びている。第1連結バスバー71、第4連結バスバー74、第5連結バスバー75、および、第6連結バスバー76それぞれの締結部70bは第1スペースに設けられる。第2連結バスバー72と第3連結バスバー73それぞれの締結部70bは第2スペースに設けられる。   On the other hand, the fastening portion 70b of each of the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76 extends in the lateral direction. Fastening portions 70b of the first connection bus bar 71, the fourth connection bus bar 74, the fifth connection bus bar 75, and the sixth connection bus bar 76 are provided in the first space. The fastening portions 70b of the second connection bus bar 72 and the third connection bus bar 73 are provided in the second space.

締結部70bにはボルト90の軸部を通すための通し孔70dが形成されている。通し孔70dは締結部70bの配線ケース62側の対向面70eとその裏側の表面70fとに開口している。この通し孔70dの開口する締結部70bの表面70fにセンサ配線の一端が設けられる。   The fastening portion 70b is formed with a through hole 70d through which the shaft portion of the bolt 90 passes. The through hole 70d is open to the opposing surface 70e on the wiring case 62 side of the fastening portion 70b and the surface 70f on the back side. One end of the sensor wiring is provided on the surface 70f of the fastening portion 70b where the through hole 70d opens.

センサ配線の一端には貫通孔が形成されている。この貫通孔の開口と通し孔70dの表面70f側の開口とを縦方向で並ばせる。この貫通孔と通し孔70dとが縦方向で並んでいる態様で、ボルト90の軸部の先端を、貫通孔を介して通し孔70dに通す。その後、ナット91をボルト90の先端に取り付ける。ボルト90の座金とナット91とによって締結部70bとセンサ配線の一端とが挟持されるまで、ナット91をボルト90に締結する。これにより締結部70bとセンサ配線とが接触し、両者が電気的に接続される。なお、締結部70bとセンサ配線との電気的な接続信頼性を確保するため、上記したようにボルト90とナット91によって締結部70bとセンサ配線の一端を挟持した後、両者をはんだ付けしてもよい。   A through hole is formed at one end of the sensor wiring. The opening of the through hole and the opening on the surface 70f side of the through hole 70d are aligned in the vertical direction. In a mode in which the through hole and the through hole 70d are arranged in the vertical direction, the tip end of the shaft portion of the bolt 90 is passed through the through hole 70d through the through hole. Thereafter, the nut 91 is attached to the tip of the bolt 90. The nut 91 is fastened to the bolt 90 until the fastening portion 70b and one end of the sensor wiring are clamped by the washer of the bolt 90 and the nut 91. As a result, the fastening portion 70b and the sensor wiring come into contact with each other and are electrically connected. In order to secure the electrical connection reliability between the fastening portion 70b and the sensor wiring, after clamping the fastening portion 70b and one end of the sensor wiring with the bolt 90 and the nut 91 as described above, the both are soldered. Also good.

第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれの中継部70cは縦方向に延びている。中継部70cの一端が接続部70aに一体的に連結されている。同様にして中継部70cの他端が締結部70bに一体的に連結されている。   The relay portions 70c of the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76 extend in the vertical direction. One end of the relay part 70c is integrally coupled to the connection part 70a. Similarly, the other end of the relay part 70c is integrally connected to the fastening part 70b.

例えば図5および図11に示すように、配線ケース62の蓋壁66にはボルト90とナット91に対応して外面62bから内面62a側に局所的に凹んだ複数のボルト凹部92が形成されている。このボルト凹部92の中空はボルト90およびナット91それぞれよりも体格が大きくなっている。すなわちボルト凹部92の中空はボルト90の軸部よりも縦方向の長さが長くなっている。ボルト凹部92の中空はナット91よりも縦方向に直交する方向の長さが長くなっている。ボルト凹部92が凹み部に相当する。   For example, as shown in FIGS. 5 and 11, a plurality of bolt recesses 92 that are locally recessed from the outer surface 62 b to the inner surface 62 a are formed on the lid wall 66 of the wiring case 62 corresponding to the bolts 90 and nuts 91. Yes. The hollow of the bolt recess 92 is larger than each of the bolt 90 and the nut 91. That is, the hollow of the bolt recess 92 is longer in the vertical direction than the shaft portion of the bolt 90. The hollow of the bolt recess 92 is longer than the nut 91 in the direction perpendicular to the vertical direction. The bolt recess 92 corresponds to the recess.

上記したように接続部70aは電極端子にレーザ溶接される。このように接続部70aが電極端子に接続された状態において、ボルト凹部92を区画する壁面とボルト90およびナット91とは縦方向で空隙を介して離間している。またボルト凹部92を区画する壁面とボルト90およびナット91とは縦方向に直交する方向で空隙を介して離間している。   As described above, the connecting portion 70a is laser-welded to the electrode terminal. Thus, in the state where the connection portion 70a is connected to the electrode terminal, the wall surface that defines the bolt recess 92, the bolt 90, and the nut 91 are separated from each other via a gap in the vertical direction. The wall surface defining the bolt recess 92, the bolt 90, and the nut 91 are separated from each other via a gap in a direction perpendicular to the vertical direction.

同様にして、このボルト90およびナット91の締結される締結部70bは蓋壁66と縦方向で空隙を介して離間している。またこの締結部70bに一体的に連結された中継部70cと接続部70aそれぞれも縦方向で空隙を介して蓋壁66と離間している。さらに言えば、接続部70aと中継部70cそれぞれは蓋壁66と縦方向に直交する方向においても空隙を介して離間している。   Similarly, the fastening portion 70b to which the bolt 90 and the nut 91 are fastened is separated from the lid wall 66 in the vertical direction via a gap. Further, the relay part 70c and the connection part 70a integrally connected to the fastening part 70b are also separated from the lid wall 66 through a gap in the vertical direction. Furthermore, the connecting part 70a and the relay part 70c are spaced apart from each other via the gap in the direction perpendicular to the lid wall 66 in the vertical direction.

<作用効果>
以上に示したように、第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれは蓋壁66(配線ケース62)と空隙を介して離間している。そして第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれは配線ケース62と非連結となっている。したがって第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれは配線ケース62に対して依存せずに変位可能となっている。
<Effect>
As described above, each of the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76 is separated from the lid wall 66 (wiring case 62) via a gap. The first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76 are not connected to the wiring case 62. Therefore, each of the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76 can be displaced without depending on the wiring case 62.

したがって、例えば図12に示すように、電池セルの膨張や外部衝撃の印加などによって、第4電池セル14が第3電池セル13に比して電池ケース61の底壁63へ近づく変位をした場合、第4連結バスバー74は配線ケース62に依存せずに縦方向に変位する。第4連結バスバー74における第4電池セル14の負極端子10hとの連結部位は、第4電池セル14とともに底壁63へ近づくように変位する。   Therefore, for example, as shown in FIG. 12, when the fourth battery cell 14 is displaced closer to the bottom wall 63 of the battery case 61 than the third battery cell 13 due to expansion of the battery cell or application of an external impact. The fourth connecting bus bar 74 is displaced in the vertical direction without depending on the wiring case 62. The connection portion of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10 h of the fourth battery cell 14 is displaced so as to approach the bottom wall 63 together with the fourth battery cell 14.

同様にして、図13に示すように、第4電池セル14が第3電池セル13に比して電池ケース61の底壁63から遠ざかる変位をした場合、第4連結バスバー74は配線ケース62に依存せずに縦方向に変位する。第4連結バスバー74における負極端子10hとの連結部位は、第4電池セル14とともに底壁63から遠ざかるように変位する。   Similarly, as shown in FIG. 13, when the fourth battery cell 14 is displaced away from the bottom wall 63 of the battery case 61 compared to the third battery cell 13, the fourth connection bus bar 74 is connected to the wiring case 62. Displaces vertically without depending on it. The connection portion of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10 h is displaced so as to move away from the bottom wall 63 together with the fourth battery cell 14.

これに対して、例えば図14に示すように連結バスバー70の締結部70bがボルト90によって配線ケース62に固定された構成の場合、図15および図16に示すように、連結バスバー70の変位が配線ケース62との連結によって妨げられる。第4連結バスバー74における負極端子10hとの連結部位は、第4電池セル14とともに変位しがたくなっている。このため、図17に明示するように、第4電池セル14が第3電池セル13に比して縦方向に変位すると、第4連結バスバー74における負極端子10hとの連結部位に歪みが生じる。   On the other hand, for example, as shown in FIG. 14, when the fastening portion 70 b of the connection bus bar 70 is fixed to the wiring case 62 by the bolt 90, the displacement of the connection bus bar 70 is changed as shown in FIGS. 15 and 16. This is hindered by the connection with the wiring case 62. The connection portion of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10 h is difficult to be displaced together with the fourth battery cell 14. For this reason, as clearly shown in FIG. 17, when the fourth battery cell 14 is displaced in the vertical direction as compared with the third battery cell 13, a distortion occurs in the connection portion of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10 h.

図17の(a)欄は図11に示す破線で囲った領域Bの拡大断面図である。図17の(b)欄は図12に示す破線で囲った領域Cの拡大断面図である。図17の(c)欄は図13に示す破線で囲った領域Dの拡大断面図である。図17の(d)欄は図14に示す破線で囲った領域Eの拡大断面図である。図17の(e)欄は図15に示す破線で囲った領域Fの拡大断面図である。図17の(f)欄は図16に示す破線で囲った領域Gの拡大断面図である。   The (a) column of FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a region B surrounded by a broken line shown in FIG. The column (b) of FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a region C surrounded by a broken line shown in FIG. The column (c) of FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a region D surrounded by a broken line shown in FIG. The column (d) of FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a region E surrounded by a broken line shown in FIG. The (e) column in FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a region F surrounded by a broken line shown in FIG. The (f) column in FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a region G surrounded by a broken line shown in FIG.

図17の(a)欄および(d)欄は、第4電池セル14と第3電池セル13との相対的な変位が生じていない状態を示している。これに対して図17の(b)欄および(e)欄は、第4電池セル14が第3電池セル13に比して底壁63へ近づく変位をした状態を示している。図17の(c)欄および(f)欄は、第4電池セル14が第3電池セル13に比して底壁63から遠ざかる変位をした状態を示している。   The (a) column and (d) column of FIG. 17 have shown the state by which the relative displacement with the 4th battery cell 14 and the 3rd battery cell 13 has not arisen. On the other hand, columns (b) and (e) in FIG. 17 show a state in which the fourth battery cell 14 is displaced closer to the bottom wall 63 than the third battery cell 13. The columns (c) and (f) of FIG. 17 show a state in which the fourth battery cell 14 is displaced away from the bottom wall 63 as compared to the third battery cell 13.

図17の(b)欄および(e)欄に示すように第4電池セル14が底壁63へ近づく変位をした場合、第4連結バスバー74における第4電池セル14の負極端子10hとの連結部位に、両者を縦方向に離間する応力が作用する。   When the fourth battery cell 14 is displaced toward the bottom wall 63 as shown in the columns (b) and (e) of FIG. 17, the fourth connection bus bar 74 is connected to the negative electrode terminal 10 h of the fourth battery cell 14. The stress which separates both in the vertical direction acts on the site.

上記したように比較構成では第4連結バスバー74の締結部70bがボルト90によって配線ケース62に連結されている。そのため図17の(e)欄に示すように、第4電池セル14が底壁63側へ変位すると、第4連結バスバー74は第4電池セル14の変位に追従できない。この結果、第4連結バスバー74の接続部70aにおける負極端子10hとの連結部位に、第4連結バスバー74と負極端子10hを縦方向に離間する応力が作用する。第4連結バスバー74の接続部70aにおける負極端子10hとの連結部位に歪みが生じる。特に、第4連結バスバー74における接続部70aと中継部70cとの連結部位に歪みが生じる。   As described above, in the comparative configuration, the fastening portion 70 b of the fourth connection bus bar 74 is connected to the wiring case 62 by the bolt 90. Therefore, as shown in the column (e) of FIG. 17, when the fourth battery cell 14 is displaced toward the bottom wall 63, the fourth connection bus bar 74 cannot follow the displacement of the fourth battery cell 14. As a result, a stress that separates the fourth connection bus bar 74 and the negative electrode terminal 10h in the vertical direction acts on a connection portion between the connection portion 70a of the fourth connection bus bar 74 and the negative electrode terminal 10h. Distortion occurs in the connection portion of the connection portion 70a of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10h. In particular, distortion occurs in the connection portion between the connection portion 70a and the relay portion 70c in the fourth connection bus bar 74.

これに対して、本実施形態では第4連結バスバー74は配線ケース62と縦方向に離間し、非連結となっている。そのため図17の(b)欄に示すように、第4電池セル14が底壁63側へ変位したとしても、第4連結バスバー74の締結部70bが配線ケース62と接触して支持されることが抑制される。第4連結バスバー74が第4電池セル14とともに底壁63側へ変位することが配線ケース62によって妨げられなくなる。この結果、第4連結バスバー74の接続部70aにおける負極端子10hとの連結部位に、第4連結バスバー74と負極端子10hを縦方向に離間する応力が作用することが抑制される。第4連結バスバー74の接続部70aにおける負極端子10hとの連結部位に歪みが生じることが抑制される。   In contrast, in the present embodiment, the fourth connection bus bar 74 is separated from the wiring case 62 in the vertical direction and is not connected. Therefore, as shown in the column (b) of FIG. 17, even if the fourth battery cell 14 is displaced to the bottom wall 63 side, the fastening portion 70b of the fourth connection bus bar 74 is supported in contact with the wiring case 62. Is suppressed. The wiring case 62 does not prevent the fourth connecting bus bar 74 from moving together with the fourth battery cell 14 toward the bottom wall 63 side. As a result, the stress that separates the fourth connection bus bar 74 and the negative electrode terminal 10h in the vertical direction from acting on the connection portion of the connection portion 70a of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10h is suppressed. It is possible to suppress distortion at the connection portion of the connection portion 70a of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10h.

また、図17の(c)欄および(f)欄に示すように第4電池セル14が底壁63から遠ざかる変位をした場合、第4連結バスバー74における第4電池セル14の負極端子10hとの連結部位に、両者を縦方向に近接する応力が作用する。   When the fourth battery cell 14 is displaced away from the bottom wall 63 as shown in the columns (c) and (f) of FIG. 17, the negative terminal 10 h of the fourth battery cell 14 in the fourth connection bus bar 74 The stress which adjoins both in the vertical direction acts on these connection parts.

比較構成では締結部70bが配線ケース62に連結されている。そのため図17の(f)欄に示すように、第4電池セル14が底壁63から遠ざかると、第4連結バスバー74はその第4電池セル14の変位に追従できない。この結果、第4連結バスバー74の接続部70aにおける負極端子10hとの連結部位に、第4連結バスバー74と負極端子10hを縦方向に近接する応力が作用する。第4連結バスバー74の接続部70aにおける負極端子10hとの連結部位に歪みが生じる。特に、第4連結バスバー74における接続部70aと中継部70cとの連結部位に歪みが生じる。   In the comparative configuration, the fastening portion 70 b is connected to the wiring case 62. Therefore, as shown in the column (f) of FIG. 17, when the fourth battery cell 14 moves away from the bottom wall 63, the fourth connection bus bar 74 cannot follow the displacement of the fourth battery cell 14. As a result, the stress that causes the fourth connection bus bar 74 and the negative electrode terminal 10h to be close to each other in the vertical direction acts on the connection portion of the connection portion 70a of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10h. Distortion occurs in the connection portion of the connection portion 70a of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10h. In particular, distortion occurs in the connection portion between the connection portion 70a and the relay portion 70c in the fourth connection bus bar 74.

本実施形態では第4連結バスバー74は配線ケース62と離間して非連結となっている。そのため図17の(c)欄に示すように、第4電池セル14が底壁63から遠ざかる変位をしたとしても、第4連結バスバー74の締結部70bが配線ケース62に支持されない。第4連結バスバー74が第4電池セル14とともに底壁63から遠ざかるように変位することが配線ケース62によって妨げられなくなる。この結果、第4連結バスバー74の接続部70aにおける負極端子10hとの連結部位に、第4連結バスバー74と負極端子10hを縦方向に近接する応力が作用することが抑制される。第4連結バスバー74の接続部70aにおける負極端子10hとの連結部位に歪みが生じることが抑制される。   In the present embodiment, the fourth connection bus bar 74 is separated from the wiring case 62 and is not connected. Therefore, as shown in the column (c) of FIG. 17, even if the fourth battery cell 14 is displaced away from the bottom wall 63, the fastening portion 70 b of the fourth connection bus bar 74 is not supported by the wiring case 62. The wiring case 62 does not prevent the fourth connection bus bar 74 from being displaced away from the bottom wall 63 together with the fourth battery cell 14. As a result, it is suppressed that the stress which adjoins the 4th connection bus bar 74 and the negative electrode terminal 10h to the vertical direction acts on the connection part with the negative electrode terminal 10h in the connection part 70a of the 4th connection bus bar 74. It is possible to suppress distortion at the connection portion of the connection portion 70a of the fourth connection bus bar 74 with the negative electrode terminal 10h.

なお、上記したように第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれの締結部70bにはセンサ配線の一端が連結される。このセンサ配線は結束バンド78によって配線ケース62に固定されている。このセンサ配線における結束バンド78で配線ケース62に固定された部位から締結部70bに連結されるセンサ配線の一端との間は撓みを有する。そのため、上記のように電池セルの変位によって第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76が変位する際、このセンサ配線の一端側が張ることが避けられている。センサ配線によって第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれの変位が妨げられることが抑制されている。これにより、第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれの電極端子との連結部位に応力が作用することが抑制される。   As described above, one end of the sensor wiring is connected to the fastening portion 70b of each of the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76. This sensor wiring is fixed to the wiring case 62 by a binding band 78. The sensor wiring has a bend between a portion fixed to the wiring case 62 by the binding band 78 and one end of the sensor wiring connected to the fastening portion 70b. Therefore, when the 1st connection bus bar 71-the 6th connection bus bar 76 displace by the displacement of a battery cell as mentioned above, it is avoided that one end side of this sensor wiring is stretched. It is suppressed that displacement of each of the 1st connection bus bar 71-the 6th connection bus bar 76 is prevented by sensor wiring. Thereby, it is suppressed that a stress acts on a connection part with each electrode terminal of the 1st connection bus bar 71-the 6th connection bus bar 76.

以上に示したように、電池セルの膨張や外部衝撃などによって電池セルが配線ケース62に対して変位したとしても、第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれは配線ケース62やセンサ配線に依存せずに電池セルとともに変位することができる。そのために電池セルの電極端子と第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれとの連結部位に応力が作用することが抑制される。電極端子と第1連結バスバー71〜第6連結バスバー76それぞれとに電気的な接続不良が生じることが抑制される。   As described above, even if the battery cell is displaced with respect to the wiring case 62 due to expansion of the battery cell or external impact, the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76 are respectively connected to the wiring case 62 and the sensor wiring. It can be displaced together with the battery cell without depending on it. Therefore, it is suppressed that a stress acts on the connection part of the electrode terminal of a battery cell and each of the 1st connection bus bar 71-the 6th connection bus bar 76. It is possible to suppress a poor electrical connection between the electrode terminal and each of the first connection bus bar 71 to the sixth connection bus bar 76.

なお、外部衝撃によって、各連結バスバーは電極端子との接続部位を支点として振動する虞がある。これに対して、上記したようにボルト凹部92を区画する壁面とボルト90およびナット91とは縦方向、および、縦方向に直交する方向それぞれで空隙を介して離間している。そのために外部衝撃によって各連結バスバーが振動した場合に、連結バスバーとセンサ配線とを接続するボルト90およびナット91がボルト凹部92を区画する壁面と接触する。これにより各連結バスバーの振動が抑制される。この結果、各連結バスバーと電極端子とに電気的な接続不良が生じることが抑制される。   In addition, there exists a possibility that each connection bus-bar may vibrate by using the connection site | part with an electrode terminal as a fulcrum by external impact. On the other hand, as described above, the wall surface that defines the bolt recess 92, the bolt 90, and the nut 91 are separated from each other via a gap in the vertical direction and in the direction orthogonal to the vertical direction. Therefore, when each connection bus bar vibrates due to an external impact, the bolt 90 and the nut 91 that connect the connection bus bar and the sensor wiring come into contact with the wall surface that defines the bolt recess 92. Thereby, vibration of each connection bus bar is suppressed. As a result, it is possible to suppress a poor electrical connection between each connection bus bar and the electrode terminal.

(第1の変形例)
例えば図17の(a)欄に示すようにボルト凹部92が、ボルト90とナット91に対応して多段階的に径の異なる形状である例を示した。ボルト凹部92を区画する壁面とボルト90との縦方向に直交する方向の離間距離と、ボルト凹部92を区画する壁面とナット91との縦方向に直交する方向の離間距離と、が等しい例を示した。しかしながらボルト凹部92の形状としては上記例に限定されない。例えばボルト凹部92の径が一定の構成を採用することもできる。この場合、ボルト凹部92を区画する壁面とボルト90との縦方向に直交する方向の離間距離のほうが、ボルト凹部92を区画する壁面とナット91との縦方向に直交する方向の離間距離よりも長くなる。
(First modification)
For example, as shown in the column (a) of FIG. 17, an example in which the bolt recess 92 has a shape having different diameters in a multi-step manner corresponding to the bolt 90 and the nut 91 is shown. An example in which the separation distance in the direction perpendicular to the vertical direction between the wall surface defining the bolt recess 92 and the bolt 90 is equal to the separation distance in the direction perpendicular to the vertical direction between the wall surface defining the bolt recess 92 and the nut 91. Indicated. However, the shape of the bolt recess 92 is not limited to the above example. For example, a configuration in which the diameter of the bolt recess 92 is constant can be adopted. In this case, the separation distance in the direction orthogonal to the vertical direction between the wall surface defining the bolt recess 92 and the bolt 90 is greater than the separation distance in the direction orthogonal to the wall surface defining the bolt recess 92 and the nut 91. become longer.

(第2の変形例)
本実施形態ではボルト90とナット91とによって連結バスバー70とセンサ配線とが連結される例を示した。しかしながら連結バスバー70とセンサ配線との連結形態は特に上記例に限定されない。例えば連結バスバー70とセンサ配線とは溶接によって連結してもよい。そしてこのような構成において、本実施形態に示したように連結バスバー70の締結部70bが平板形状を成して蓋壁66の外面62bと縦方向で対向する場合、ボルト凹部92はなくともよい。
(Second modification)
In the present embodiment, the example in which the connection bus bar 70 and the sensor wiring are connected by the bolt 90 and the nut 91 is shown. However, the connection form of the connection bus bar 70 and the sensor wiring is not particularly limited to the above example. For example, the connection bus bar 70 and the sensor wiring may be connected by welding. In such a configuration, when the fastening portion 70b of the connecting bus bar 70 has a flat plate shape and faces the outer surface 62b of the lid wall 66 in the vertical direction as shown in the present embodiment, the bolt recess 92 may not be provided. .

(第3の変形例)
さらに言えば、上記のように連結バスバー70とセンサ配線とが溶接される場合、ボルト90およびナット91に代わって、締結部70bに縦方向において蓋壁66側に突起する突起部が形成された構成を採用することもできる。この場合、締結部70bの突起部がボルト凹部92の中空に設けられる。これによれば、外部衝撃によって各連結バスバーが振動した場合に、上記の突起部とボルト凹部92を区画する壁面とが接触する。これにより各連結バスバーの振動が抑制され、各連結バスバーと電極端子とに電気的な接続不良が生じることが抑制される。
(Third Modification)
Furthermore, when the connection bus bar 70 and the sensor wiring are welded as described above, a protruding portion that protrudes toward the lid wall 66 in the vertical direction is formed on the fastening portion 70b instead of the bolt 90 and the nut 91. A configuration can also be adopted. In this case, the protrusion of the fastening portion 70 b is provided in the hollow of the bolt recess 92. According to this, when each connection bus bar vibrates due to an external impact, the projection and the wall surface defining the bolt recess 92 come into contact with each other. Thereby, the vibration of each connection bus bar is suppressed, and the occurrence of electrical connection failure between each connection bus bar and the electrode terminal is suppressed.

(その他の変形例)
本実施形態では組電池10が5つの電池セルを有する例を示した。しかしながら組電池10は2つ以上の電池セルを有すればよく、上記例に限定されない。
(Other variations)
In this embodiment, the assembled battery 10 showed the example which has five battery cells. However, the assembled battery 10 should just have two or more battery cells, and is not limited to the said example.

本実施形態では組電池10が2つの電池スタックを有する例を示した。しかしながら電池スタックの数としても、2つではなく1つ若しくは3つ以上を採用することもできる。   In this embodiment, the assembled battery 10 has shown the example which has two battery stacks. However, the number of battery stacks may be one or three or more instead of two.

本実施形態では電池スタックの有する電池セルが高さ方向に並ぶ例を示した。しかしながら電池セルの並ぶ方向としては特に限定されず、縦方向や横方向に並んでもよい。   In the present embodiment, an example is shown in which the battery cells of the battery stack are arranged in the height direction. However, the direction in which the battery cells are arranged is not particularly limited, and may be arranged in the vertical direction or the horizontal direction.

本実施形態では電源システム200を搭載する車両がアイドルストップ機能を有する例を示した。しかしながら電源システム200を搭載する車両としては上記例に限定されない。例えばハイブリッド自動車や電気自動車を採用することができる。この場合、本実施形態で示したスタータモータ120や回転電機130は、モータジェネレータに代わる。   In the present embodiment, an example in which a vehicle equipped with the power supply system 200 has an idle stop function is shown. However, the vehicle equipped with the power supply system 200 is not limited to the above example. For example, a hybrid vehicle or an electric vehicle can be employed. In this case, the starter motor 120 and the rotating electrical machine 130 shown in the present embodiment replace the motor generator.

10e…上端面、10g…正極端子、10h…負極端子、10j…パッキン、11…第1電池セル、12…第2電池セル、13…第3電池セル、14…第4電池セル、15…第5電池セル、22…BMU、41…電圧センサ、41a…第1電圧配線、41b…第2電圧配線、41c…第3電圧配線、41d…第4電圧配線、41e…第5電圧配線、41f…第6電圧配線、60…モジュールケース、61…電池ケース、62…配線ケース、62a…内面、62b…外面、66a…第1開口窓、66b…第2開口窓、66c…第3開口窓、66d…第4開口窓、66e…第5開口窓、66f…第6開口窓、70…連結バスバー、71…第1連結バスバー、72…第2連結バスバー、73…第3連結バスバー、74…第4連結バスバー、75…第5連結バスバー、76…第6連結バスバー、78…結束バンド、90…ボルト、91…ナット、92…ボルト凹部、100…電池パック 10e ... upper end surface, 10g ... positive electrode terminal, 10h ... negative electrode terminal, 10j ... packing, 11 ... first battery cell, 12 ... second battery cell, 13 ... third battery cell, 14 ... fourth battery cell, 15 ... first 5 battery cells, 22 ... BMU, 41 ... voltage sensor, 41a ... first voltage wiring, 41b ... second voltage wiring, 41c ... third voltage wiring, 41d ... fourth voltage wiring, 41e ... fifth voltage wiring, 41f ... Sixth voltage wiring, 60 ... module case, 61 ... battery case, 62 ... wiring case, 62a ... inner surface, 62b ... outer surface, 66a ... first opening window, 66b ... second opening window, 66c ... third opening window, 66d ... 4th opening window, 66e ... 5th opening window, 66f ... 6th opening window, 70 ... Connection bus bar, 71 ... 1st connection bus bar, 72 ... 2nd connection bus bar, 73 ... 3rd connection bus bar, 74 ... 4th Connecting bus bar, 75th ... Connecting bus bar, 76 ... sixth connection bus bar, 78 ... binding band, 90 ... bolt, 91 ... nut, 92 ... bolt recess 100 ... battery pack

Claims (4)

一面(10e)に電極端子(10g,10h)の形成された複数の電池セル(11〜15)と、
移動が規制される態様で複数の前記電池セルを収納空間に収納するケース(60〜62)と、
前記電極端子における前記収納空間から外に飛び出した部位に連結される複数の導電部材(70〜76)と、
複数の前記導電部材に一端の連結された複数の電圧検出線(41a〜41f)と、
複数の前記電圧検出線の他端の連結される電圧検出部(22)と、を有し、
前記導電部材は前記ケースから離間して、前記ケースと非連結となっている電池パック。
A plurality of battery cells (11-15) having electrode terminals (10g, 10h) formed on one surface (10e);
A case (60-62) for storing a plurality of the battery cells in a storage space in a manner in which movement is restricted;
A plurality of conductive members (70 to 76) connected to a portion of the electrode terminal that protrudes out of the storage space;
A plurality of voltage detection lines (41a to 41f) having one ends connected to the plurality of conductive members;
A voltage detector (22) connected to the other ends of the plurality of voltage detection lines,
The battery pack is separated from the case and disconnected from the case.
複数の前記電圧検出線それぞれの前記一端と前記他端との間の部位を、前記一端側が撓みを有する態様で、1つに束ねて前記ケースに固定する束ね部(78)を有する請求項1に記載の電池パック。   The portion between the one end and the other end of each of the plurality of voltage detection lines has a bundle portion (78) for bundling the portions into one and fixing the portion to the case in such a manner that the one end side is bent. The battery pack described in 1. 前記導電部材と前記電圧検出線とを連結する連結部(90,91)を有し、
前記ケースには前記連結部を設けるための凹み部(92)が形成され、
前記凹み部を区画する壁面と前記連結部とは空隙を介して対向している請求項1または請求項2に記載の電池パック。
A connecting portion (90, 91) for connecting the conductive member and the voltage detection line;
The case is formed with a recess (92) for providing the connecting portion,
3. The battery pack according to claim 1, wherein the wall surface that divides the recessed portion and the connecting portion are opposed to each other via a gap.
前記ケースは、前記一面に直交する取付方向で互いに近づいて組み合わされることで前記収納空間を内部に構成する第1ケース(61)と第2ケース(62)、および、前記収納空間に設けられる弾性部材(10j)を有し、
前記弾性部材は、前記電池セルの前記一面と、前記第2ケースにおける前記一面との対向面(62a)との間に設けられ、
前記電池セルは前記第1ケースと、前記弾性部材を介した前記第2ケースとの間で挟持されることで前記取付方向の移動が規制され、
前記第2ケースには、前記対向面とその裏側の表面(62b)とを貫通し、前記電極端子を前記収納空間の外に飛びださせるための複数の開口窓(66a〜66f)が形成され、
前記導電部材は前記取付方向において前記第2ケースから離間している請求項1〜3いずれか1項に記載の電池パック。
The case is close to each other in the mounting direction perpendicular to the one surface and combined to form a first case (61) and a second case (62) that constitute the storage space inside, and an elasticity provided in the storage space. Having a member (10j),
The elastic member is provided between the one surface of the battery cell and a surface (62a) facing the one surface of the second case,
The battery cell is clamped between the first case and the second case via the elastic member to restrict movement in the attachment direction,
The second case is formed with a plurality of opening windows (66a to 66f) for penetrating the opposing surface and the surface (62b) on the back side of the second case so that the electrode terminal jumps out of the storage space. ,
The battery pack according to claim 1, wherein the conductive member is separated from the second case in the attachment direction.
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