JP2019138185A - Rotary compressor and refrigeration cycle device - Google Patents

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Abstract

To provide a rotary compressor and a refrigeration cycle device capable of forming a sufficient oil film between an eccentric portion and a roller.SOLUTION: A rotary compressor has a rotary shaft; a plurality of compression mechanism part; and a partition plate. The compression mechanism has a cylinder, an eccentric portion, and a roller. The cylinder forms a cylinder chamber. The eccentric portion is provided on the rotary shaft. The roller is fitted with the eccentric portion and can eccentrically rotate in the cylinder chamber. In at least one of the plurality of compression mechanism portions, the eccentric portion is formed by the eccentric member that is a separated body and has an insertion hole in which the rotary shaft is inserted. On an outer peripheral surface of the eccentric member, a recessed portion to which a lubricant is supplied is formed. On a bottom surface of the recessed portion, a through-hole connecting to the insertion hole is formed. The rotary compressor has a fixing tool inserted in the through- hole to fix the eccentric member and the rotary shaft.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to a rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus.

ガス冷媒等の作動流体を圧縮する回転式圧縮機として、複数の圧縮機構部を回転軸の軸方向に並べて配置した回転式圧縮機がある。圧縮機構部は、シリンダと、偏心部と、ローラとを備える。偏心部は回転軸に設けられている。ローラは、各偏心部に嵌合されてシリンダ室内で偏心回転する。
前記回転式圧縮機において、偏心部を回転軸とは別体に形成し、偏心部を回転軸に取付けたものにおいては、その取付構造により、偏心部とローラとの間の油膜形成が不十分となることがあった。 As a rotary compressor that compresses a working fluid such as a gas refrigerant, there is a rotary compressor in which a plurality of compression mechanisms are arranged in the axial direction of a rotary shaft. The compression mechanism portion includes a cylinder, an eccentric portion, and a roller. The eccentric part is provided on the rotating shaft. The roller is fitted in each eccentric portion and rotates eccentrically in the cylinder chamber.
In the rotary compressor, in the case where the eccentric portion is formed separately from the rotating shaft and the eccentric portion is attached to the rotating shaft, the oil film formation between the eccentric portion and the roller is insufficient due to the mounting structure. There was sometimes.

特許第６０７７３５２号公報Japanese Patent No. 6077352

本発明が解決しようとする課題は、偏心部とローラとの間に十分な油膜を形成することができる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide a rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus capable of forming a sufficient oil film between an eccentric portion and a roller.

実施形態の回転式圧縮機は、回転軸と、複数の圧縮機構部と、仕切板とを持つ。前記複数の圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向に並べられている。前記仕切板は、前記複数の圧縮機構部を仕切る。前記圧縮機構部は、シリンダと、偏心部と、ローラとを持つ。前記シリンダは、シリンダ室を形成する。前記偏心部は、前記回転軸に設けられている。前記ローラは、前記偏心部に嵌合されて前記シリンダ室内において偏心回転可能である。前記複数の圧縮機構部のうち少なくとも１つにおいて、前記偏心部は、前記回転軸とは別体であって前記回転軸が挿通する挿通孔を有する偏心部材で形成されている。前記偏心部材の外周面に、潤滑油が供給される凹部が形成されている。前記凹部の底面に、前記挿通孔に通じる貫通孔が形成されている。前記回転式圧縮機は、前記貫通孔に挿通されて前記偏心部材と前記回転軸とを固定する固定具を有する。   The rotary compressor according to the embodiment includes a rotation shaft, a plurality of compression mechanisms, and a partition plate. The plurality of compression mechanisms are arranged in the axial direction of the rotation shaft. The partition plate partitions the plurality of compression mechanism portions. The compression mechanism portion has a cylinder, an eccentric portion, and a roller. The cylinder forms a cylinder chamber. The eccentric portion is provided on the rotating shaft. The roller is fitted into the eccentric portion and can rotate eccentrically in the cylinder chamber. In at least one of the plurality of compression mechanism portions, the eccentric portion is formed of an eccentric member that is separate from the rotation shaft and has an insertion hole through which the rotation shaft is inserted. A concave portion to which lubricating oil is supplied is formed on the outer peripheral surface of the eccentric member. A through hole communicating with the insertion hole is formed on the bottom surface of the recess. The rotary compressor has a fixture that is inserted through the through hole and fixes the eccentric member and the rotary shaft.

第１の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。The schematic block diagram of the refrigerating-cycle apparatus containing sectional drawing of the rotary compressor of 1st Embodiment. 図１に示された圧縮機構部のＡ−Ａ線に沿う断面図。Sectional drawing in alignment with the AA of the compression mechanism part shown by FIG. 図２の拡大図。The enlarged view of FIG. 図１に示された圧縮機構部のＢ部における詳細図。FIG. 2 is a detailed view of part B of the compression mechanism shown in FIG. 1. 第１の実施形態の回転式圧縮機の第１変形例の断面図。Sectional drawing of the 1st modification of the rotary compressor of 1st Embodiment. 図５の拡大図。The enlarged view of FIG. 第１の実施形態の回転式圧縮機の第２変形例の断面図。Sectional drawing of the 2nd modification of the rotary compressor of 1st Embodiment. 図７の拡大図。The enlarged view of FIG. 第２の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。The schematic block diagram of the refrigerating-cycle apparatus containing sectional drawing of the rotary compressor of 2nd Embodiment.

以下、実施形態の回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。   Hereinafter, a rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus according to an embodiment will be described with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、回転式圧縮機１０４と、放熱器である凝縮器１０５と、膨張装置１０６と、吸熱器である蒸発器１０７とを備える。回転式圧縮機１０４と、凝縮器１０５と、膨張装置１０６と、蒸発器１０７とは、この順に冷媒配管で接続されている。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle apparatus 100 includes a rotary compressor 104, a condenser 105 that is a radiator, an expansion device 106, and an evaporator 107 that is a heat absorber. The rotary compressor 104, the condenser 105, the expansion device 106, and the evaporator 107 are connected by refrigerant piping in this order.

回転式圧縮機１０４は、圧縮機本体１０２とアキュムレータ１０３とを有する。回転式圧縮機１０４は、作動流体であるガス冷媒を圧縮する。凝縮器１０５は、圧縮機本体１０２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする。膨張装置１０６は、凝縮器１０５で凝縮された液冷媒を減圧する。蒸発器１０７は、膨張装置１０６で減圧された液冷媒を蒸発させる。   The rotary compressor 104 includes a compressor main body 102 and an accumulator 103. The rotary compressor 104 compresses a gas refrigerant that is a working fluid. The condenser 105 condenses the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor body 102 into a liquid refrigerant. The expansion device 106 decompresses the liquid refrigerant condensed by the condenser 105. The evaporator 107 evaporates the liquid refrigerant decompressed by the expansion device 106.

アキュムレータ１０３と圧縮機本体１０２とは、低圧のガス冷媒が流れる２本の吸込管１０８ａ，１０８ｂにより接続されている。一方の吸込管１０８ａは、第１圧縮機構部８ａの第１シリンダ室９ａ内にガス冷媒を供給する。他方の吸込管１０８ｂは、第２圧縮機構部８ｂの第２シリンダ室９ｂ内にガス冷媒を供給する。   The accumulator 103 and the compressor main body 102 are connected by two suction pipes 108a and 108b through which a low-pressure gas refrigerant flows. One suction pipe 108a supplies gas refrigerant into the first cylinder chamber 9a of the first compression mechanism 8a. The other suction pipe 108b supplies a gas refrigerant into the second cylinder chamber 9b of the second compression mechanism 8b.

圧縮機本体１０２は、密閉ケース１内に、回転軸２と、駆動要素３と、圧縮要素４とを備える。
密閉ケース１は、円筒状に形成された密閉構造のケースである。密閉容器１内には、潤滑油２０が貯留されている。
回転軸２は、軸線Ｏの周りに回転可能である。 The compressor main body 102 includes a rotating shaft 2, a drive element 3, and a compression element 4 in the sealed case 1.
The sealed case 1 is a case with a sealed structure formed in a cylindrical shape. Lubricating oil 20 is stored in the sealed container 1.
The rotary shaft 2 can rotate around the axis O.

なお、以下の説明では、軸線Ｏと平行な方向から見ることを平面視という。図２に示すように、Ｒは回転軸２の径方向である。軸線Ｏに対して一定の距離を保ちながら軸線Ｏの周りを回転する方向を回転軸２の周方向θという。軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。上下方向は、図１に応じて定める。   In the following description, viewing from a direction parallel to the axis O is referred to as a plan view. As shown in FIG. 2, R is the radial direction of the rotating shaft 2. A direction of rotating around the axis O while maintaining a constant distance with respect to the axis O is referred to as a circumferential direction θ of the rotating shaft 2. A direction along the axis O is referred to as an axial direction. The vertical direction is determined according to FIG.

図１に示すように、駆動要素３は、回転軸２の一端側に設けられた電動機７を備える。
電動機７は、回転子６と、固定子５とを備える。回転子６は、回転軸２に固定されている。回転子６には永久磁石（図示せず）が設けられている。固定子５は、密閉ケース１に固定されて回転子６を囲む位置に配置されている。固定子５には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。電動機７は、圧縮要素４を駆動する。 As shown in FIG. 1, the drive element 3 includes an electric motor 7 provided on one end side of the rotating shaft 2.
The electric motor 7 includes a rotor 6 and a stator 5. The rotor 6 is fixed to the rotating shaft 2. The rotor 6 is provided with a permanent magnet (not shown). The stator 5 is fixed to the hermetic case 1 and disposed at a position surrounding the rotor 6. A coil (not shown) for energization is wound around the stator 5. The electric motor 7 drives the compression element 4.

圧縮要素４は、回転軸２の他端側に連結されている。圧縮要素４は、ガス冷媒を圧縮する。
圧縮要素４は、２つの圧縮機構部８（第１圧縮機構部８ａ、第２圧縮機構部８ｂ）と、仕切板１４と、主軸受１５と、副軸受１６とを備える。２つの圧縮機構部８（第１圧縮機構部８ａ、第２圧縮機構部８ｂ）は、回転軸２の軸方向に沿って配列されている。
回転式圧縮機１０４は、２つの圧縮機構部８を有するため、多気筒回転式圧縮機（２気筒回転式圧縮機）である。 The compression element 4 is connected to the other end side of the rotating shaft 2. The compression element 4 compresses the gas refrigerant.
The compression element 4 includes two compression mechanism portions 8 (a first compression mechanism portion 8a and a second compression mechanism portion 8b), a partition plate 14, a main bearing 15, and a sub bearing 16. The two compression mechanism portions 8 (first compression mechanism portion 8a and second compression mechanism portion 8b) are arranged along the axial direction of the rotary shaft 2.
Since the rotary compressor 104 has the two compression mechanisms 8, it is a multi-cylinder rotary compressor (two-cylinder rotary compressor).

仕切板１４は、２つの圧縮機構部８ａ，８ｂの間に配置されて、圧縮機構部８ａ，８ｂを仕切る。仕切板１４は、環状に形成されている。仕切板１４の内径Ｄｐは、ローラ１２の内径Ｄｒより小さくされることが好ましい。これにより、仕切板１４とローラ１２の端面とのシール幅を確保することができる。   The partition plate 14 is disposed between the two compression mechanism portions 8a and 8b, and partitions the compression mechanism portions 8a and 8b. The partition plate 14 is formed in an annular shape. The inner diameter Dp of the partition plate 14 is preferably smaller than the inner diameter Dr of the roller 12. Thereby, the seal width between the partition plate 14 and the end face of the roller 12 can be ensured.

主軸受１５と副軸受１６とは、それぞれ、圧縮要素４の一端側および他端側で回転軸２を支持する。
仕切板１４、主軸受１５および副軸受１６は、圧縮機構部８ａ，８ｂにおけるシリンダの両端を閉塞してシリンダ室を形成するための閉塞部材としても機能する。 The main bearing 15 and the sub bearing 16 support the rotating shaft 2 on one end side and the other end side of the compression element 4, respectively.
The partition plate 14, the main bearing 15 and the auxiliary bearing 16 also function as a closing member for closing the both ends of the cylinder in the compression mechanism portions 8a and 8b to form a cylinder chamber.

第１圧縮機構部８ａは、筒状のシリンダ１０（第１シリンダ１０ａ）と、偏心部１１（第１偏心部１１ａ）と、ローラ１２（第１ローラ１２ａ）と、ブレード（図示略）とを備える。   The first compression mechanism 8a includes a cylindrical cylinder 10 (first cylinder 10a), an eccentric part 11 (first eccentric part 11a), a roller 12 (first roller 12a), and a blade (not shown). Prepare.

第１シリンダ１０ａの上端側は、主軸受１５により閉塞されている。第１シリンダ１０ａの下端側は、仕切板１４により閉塞されている。第１シリンダ１０ａ内には、主軸受１５と仕切板１４とによりシリンダ室９（第１シリンダ室９ａ）が形成されている。第１シリンダ室９ａおよび第２シリンダ室９ｂ（後述）には回転軸２が貫通されている。   The upper end side of the first cylinder 10 a is closed by the main bearing 15. The lower end side of the first cylinder 10 a is closed by the partition plate 14. A cylinder chamber 9 (first cylinder chamber 9a) is formed by the main bearing 15 and the partition plate 14 in the first cylinder 10a. The rotary shaft 2 is passed through the first cylinder chamber 9a and the second cylinder chamber 9b (described later).

第１偏心部１１ａは、回転軸２における第１シリンダ室９ａ内に位置する部分に形成されている。第１偏心部１１ａは、回転軸２の軸線Ｏに沿う中心軸を有する円柱状に形成されている。第１偏心部１１ａは、軸線Ｏに対して径方向に偏心して形成されている。
第１偏心部１１ａは、回転軸２と一体に形成されていてもよいし、第２偏心部１１ｂ（後述）と同様に、回転軸２とは別体の偏心部材によって形成されていてもよい。 The first eccentric portion 11a is formed in a portion of the rotating shaft 2 located in the first cylinder chamber 9a. The first eccentric portion 11 a is formed in a cylindrical shape having a central axis along the axis O of the rotating shaft 2. The first eccentric portion 11a is formed to be eccentric with respect to the axis O in the radial direction.
The 1st eccentric part 11a may be formed integrally with the rotating shaft 2, and may be formed by the eccentric member separate from the rotating shaft 2 similarly to the 2nd eccentric part 11b (after-mentioned). .

第１偏心部１１ａには第１ローラ１２ａが嵌合（外挿）されている。回転軸２の回転時に、第１ローラ１２ａは、その外周面を第１シリンダ１０ａの内周面に潤滑油膜を介して接触させながら偏心回転する。   A first roller 12a is fitted (extrapolated) to the first eccentric portion 11a. During the rotation of the rotary shaft 2, the first roller 12a rotates eccentrically with its outer peripheral surface being in contact with the inner peripheral surface of the first cylinder 10a via a lubricating oil film.

ブレード（図示略）は、第１シリンダ１０ａ内に設けられている。ブレードの先端部は、第１ローラ１２ａの外周面に当接する。ブレードは、第１シリンダ室９ａ内を２つの空間（吸込室と圧縮室）に仕切る。第１シリンダ１０ａには、スリット状のブレード溝が形成されている。ブレードはブレード溝内にスライド可能に収容されている。   The blade (not shown) is provided in the first cylinder 10a. The tip of the blade comes into contact with the outer peripheral surface of the first roller 12a. The blade partitions the inside of the first cylinder chamber 9a into two spaces (a suction chamber and a compression chamber). A slit blade groove is formed in the first cylinder 10a. The blade is slidably received in the blade groove.

第１シリンダ１０ａには、前記吸込室に連通する吸込孔（図示略）と、吐出溝（図示略）とが形成されている。吸込孔には吸込管１０８ａが接続されている。吸込孔は、吸込管１０８ａから送られたガス冷媒を吸込室に導く。吐出溝は、圧縮室内のガス冷媒を主軸受１５内に導く。ガス冷媒は主軸受１５の吐出孔から密閉ケース１内に導出される。   The first cylinder 10a is formed with a suction hole (not shown) communicating with the suction chamber and a discharge groove (not shown). A suction pipe 108a is connected to the suction hole. The suction hole guides the gas refrigerant sent from the suction pipe 108a to the suction chamber. The discharge groove guides the gas refrigerant in the compression chamber into the main bearing 15. The gas refrigerant is led out from the discharge hole of the main bearing 15 into the sealed case 1.

第２圧縮機構部８ｂは、第１圧縮機構部８ａの下方に配置されている。第２圧縮機構部８ｂの基本的構成は第１圧縮機構部８ａと同じである。第２圧縮機構部８ｂは、筒状のシリンダ１０（第２シリンダ１０ｂ）と、偏心部１１（第２偏心部１１ｂ）と、ローラ１２（第２ローラ１２ｂ）と、ブレード１３（図２参照）と、固定機構２２（図２参照）と、キー２４（回転阻止部材）（図２参照）とを備える。   The second compression mechanism unit 8b is disposed below the first compression mechanism unit 8a. The basic configuration of the second compression mechanism 8b is the same as that of the first compression mechanism 8a. The second compression mechanism portion 8b includes a cylindrical cylinder 10 (second cylinder 10b), an eccentric portion 11 (second eccentric portion 11b), a roller 12 (second roller 12b), and a blade 13 (see FIG. 2). And a fixing mechanism 22 (see FIG. 2) and a key 24 (rotation preventing member) (see FIG. 2).

第２シリンダ１０ｂの上端側は仕切板１４により閉塞されている。第２シリンダ１０ｂの下端側は副軸受１６により閉塞されている。第２シリンダ１０ｂ内には、仕切板１４と副軸受１６とによりシリンダ室９（第２シリンダ室９ｂ）が形成されている。   The upper end side of the second cylinder 10b is closed by the partition plate 14. The lower end side of the second cylinder 10 b is closed by the auxiliary bearing 16. A cylinder chamber 9 (second cylinder chamber 9b) is formed by the partition plate 14 and the auxiliary bearing 16 in the second cylinder 10b.

第２偏心部１１ｂは、回転軸２における第２シリンダ室９ｂ内に位置する部分に形成されている。第２偏心部１１ｂは、回転軸２とは別体の偏心部材１７によって形成されている。偏心部材１７は、回転軸２の軸線Ｏに沿う中心軸を有する円柱状に形成されている。偏心部材１７には、回転軸２が挿通する挿通孔１７ａが形成されている（図２参照）。   The second eccentric portion 11b is formed at a portion of the rotating shaft 2 located in the second cylinder chamber 9b. The second eccentric portion 11 b is formed by an eccentric member 17 that is separate from the rotating shaft 2. The eccentric member 17 is formed in a cylindrical shape having a central axis along the axis O of the rotating shaft 2. The eccentric member 17 is formed with an insertion hole 17a through which the rotary shaft 2 is inserted (see FIG. 2).

図２に示すように、挿通孔１７ａは、偏心部材１７の中心軸に対して径方向にずれた位置（偏心位置）に形成されている。挿通孔１７ａは、平面視において例えば円形に形成されている。挿通孔１７ａの内径は、回転軸２の外径以上である。すなわち、挿通孔１７ａの内径は、回転軸２の外径とほぼ同じ、または回転軸２の外径よりわずかに大きい。   As shown in FIG. 2, the insertion hole 17 a is formed at a position (eccentric position) shifted in the radial direction with respect to the central axis of the eccentric member 17. The insertion hole 17a is formed, for example, in a circular shape in plan view. The inner diameter of the insertion hole 17 a is not less than the outer diameter of the rotating shaft 2. That is, the inner diameter of the insertion hole 17 a is substantially the same as the outer diameter of the rotating shaft 2 or slightly larger than the outer diameter of the rotating shaft 2.

図３および図４に示すように、偏心部材１７の外周面１７ｂには、凹部２１が形成されている。図４に示すように、凹部２１は、回転軸２の軸線Ｏに沿う溝状に形成されている。凹部２１には、後述する給油横孔１９から潤滑油が導かれる。凹部２１は、給油横孔１９から導かれた潤滑油を軸方向の広い範囲に供給する。   As shown in FIGS. 3 and 4, a recess 21 is formed on the outer peripheral surface 17 b of the eccentric member 17. As shown in FIG. 4, the recess 21 is formed in a groove shape along the axis O of the rotating shaft 2. Lubricating oil is guided to the recess 21 from an oil supply lateral hole 19 described later. The recess 21 supplies the lubricating oil guided from the oil supply lateral hole 19 to a wide range in the axial direction.

図４に示すように、回転軸２の下部は、回転軸２の上部（大径部３２）より外径が小さい小径部３４となっている。小径部３４の一部は第２シリンダ室９ｂ内に位置する。小径部３４の外径は仕切板１４の内径Ｄｐより小さい。小径部３４の外径は偏心部材１７の挿通孔１７ａの内径以下である。小径部３４と大径部３２との境界には、径差によって段差部３５が形成されている。   As shown in FIG. 4, the lower portion of the rotating shaft 2 is a small diameter portion 34 having a smaller outer diameter than the upper portion (large diameter portion 32) of the rotating shaft 2. A part of the small diameter portion 34 is located in the second cylinder chamber 9b. The outer diameter of the small diameter portion 34 is smaller than the inner diameter Dp of the partition plate 14. The outer diameter of the small diameter portion 34 is equal to or smaller than the inner diameter of the insertion hole 17a of the eccentric member 17. A stepped portion 35 is formed at the boundary between the small diameter portion 34 and the large diameter portion 32 due to a difference in diameter.

回転軸２には、給油縦孔１８および給油横孔１９が形成されている。
給油縦孔１８は、回転軸２内に、軸方向に沿って形成されている。給油縦孔１８は、例えば、平面視において回転軸２の中心を含む位置に形成されている。軸線Ｏに垂直な面における給油縦孔１８の断面の形状は、例えば円形状である。給油縦孔１８には、密閉ケース１の下部に貯留された潤滑油２０（図１参照）が吸引される。 An oil supply vertical hole 18 and an oil supply horizontal hole 19 are formed in the rotary shaft 2.
The oil supply vertical hole 18 is formed in the rotating shaft 2 along the axial direction. The oil supply vertical hole 18 is formed, for example, at a position including the center of the rotation shaft 2 in plan view. The cross-sectional shape of the oil supply vertical hole 18 in a plane perpendicular to the axis O is, for example, a circular shape. Lubricating oil 20 (see FIG. 1) stored in the lower portion of the sealed case 1 is sucked into the oil supply vertical hole 18.

給油横孔１９は、回転軸２に、軸方向に対して交差する方向（例えば、軸方向に対して垂直な方向）に沿って形成されている。給油横孔１９は、給油縦孔１８から分岐して、凹部２１の底面２６に開口している。給油横孔１９は、給油縦孔１８から供給された潤滑油を凹部２１内に導くことができる。   The oil supply lateral hole 19 is formed in the rotating shaft 2 along a direction intersecting the axial direction (for example, a direction perpendicular to the axial direction). The oil supply horizontal hole 19 branches from the oil supply vertical hole 18 and opens at the bottom surface 26 of the recess 21. The oil supply lateral hole 19 can guide the lubricating oil supplied from the oil supply vertical hole 18 into the recess 21.

回転軸２には、その外周面に開口する１または複数（図４では２つ）のネジ穴２５が形成されている。ネジ穴２５は、回転軸２に、軸方向に対して交差する方向（例えば、軸方向に対して垂直な方向）に沿って形成されている。ネジ穴２５は、凹部２１の底面２６に対向する位置に開口している。ネジ穴２５は給油縦孔１８に通じる貫通孔であってもよいし、有底の孔であってもよい。ネジ穴２５の、深さ方向に垂直な断面の形状は円形状である。ネジ穴２５の内周面には、雌ネジが形成されている。２つのネジ穴２５は、軸方向に間隔をおいて（すなわち、軸方向に位置を違えて）形成されている。   The rotary shaft 2 is formed with one or a plurality (two in FIG. 4) of screw holes 25 that are opened on the outer peripheral surface thereof. The screw hole 25 is formed in the rotating shaft 2 along a direction intersecting the axial direction (for example, a direction perpendicular to the axial direction). The screw hole 25 is opened at a position facing the bottom surface 26 of the recess 21. The screw hole 25 may be a through hole communicating with the oil supply vertical hole 18 or a bottomed hole. The shape of the cross section of the screw hole 25 perpendicular to the depth direction is circular. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the screw hole 25. The two screw holes 25 are formed at intervals in the axial direction (that is, at different positions in the axial direction).

図３に示すように、回転軸２の小径部３４の外周面には、回転軸キー溝２３Ａが形成されている。回転軸キー溝２３Ａは、キー２４と係合する係合溝である。回転軸キー溝２３Ａは、回転軸２の軸線Ｏに沿って形成されている。軸線Ｏに垂直な面における回転軸キー溝２３Ａの断面の形状は、例えば矩形状である。   As shown in FIG. 3, a rotary shaft keyway 23 </ b> A is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 34 of the rotary shaft 2. The rotation shaft key groove 23 </ b> A is an engagement groove that engages with the key 24. The rotary shaft keyway 23A is formed along the axis O of the rotary shaft 2. The cross-sectional shape of the rotation axis key groove 23A on the plane perpendicular to the axis O is, for example, a rectangular shape.

凹部２１の底面２６は、例えば平面である。底面２６は、例えば、回転軸２の径方向に対して垂直である。底面２６には、挿通孔１７ａに通じる１または複数（図４では２つ）の貫通孔２７が形成されている。
２つの貫通孔２７は、軸方向に間隔をおいて（すなわち、軸方向に位置を違えて）形成されている。２つの貫通孔２７のうち上に位置する貫通孔２７を第１貫通孔２７ａという。第１貫通孔２７ａは、最も偏心部材１７の上端１７ｃに近い貫通孔２７である。２つの貫通孔２７のうち、図４において第１貫通孔２７ａより低く位置する貫通孔２７を第２貫通孔２７ｂという。第２貫通孔２７ｂは、最も偏心部材１７の下端１７ｄに近い貫通孔２７である。２つの貫通孔２７は、回転軸２のネジ穴２５と略同軸である。 The bottom surface 26 of the recess 21 is a flat surface, for example. The bottom surface 26 is, for example, perpendicular to the radial direction of the rotating shaft 2. In the bottom surface 26, one or a plurality of (two in FIG. 4) through-holes 27 communicating with the insertion hole 17a are formed.
The two through holes 27 are formed at intervals in the axial direction (that is, at different positions in the axial direction). The through hole 27 located above the two through holes 27 is referred to as a first through hole 27a. The first through hole 27 a is the through hole 27 closest to the upper end 17 c of the eccentric member 17. Of the two through holes 27, the through hole 27 positioned lower than the first through hole 27a in FIG. 4 is referred to as a second through hole 27b. The second through hole 27 b is the through hole 27 closest to the lower end 17 d of the eccentric member 17. The two through holes 27 are substantially coaxial with the screw hole 25 of the rotating shaft 2.

図２および図３に示すように、凹部２１は、偏心部材１７の外周面１７ｂにおける反負荷領域Ｒ１（低負荷領域）に形成されていることが好ましい。反負荷領域Ｒ１は、外周面１７ｂの一部領域であって、図２および図３において、位置Ｐ１から右回り（図２および図３に示す偏心部材１７の回転方向Ｄ１と反対の方向）に位置Ｐ２に至る領域である。位置Ｐ１は、偏心部材１７の最厚部Ｔ１の外周面の位置である。最厚部Ｔ１は、偏心部材１７の厚さが最大となる部分である。偏心部材１７の厚さとは、挿通孔１７ａの内周面と外周面１７ｂとの距離（回転軸２の径方向の距離）である。最厚部Ｔ１は、偏心部材１７の偏心方向の外周面と一致する。位置Ｐ２は、位置Ｐ１に対して外周面１７ｂの周方向に回転対称となる位置（周方向に１８０°ずれた位置）である。偏心部材１７の外周面は、圧縮に伴う吸込室４６と圧縮室４７の圧力差により、ローラ１２によって大きな力で押される。上記反負荷領域Ｒ１の偏心部材１７の外周面には、ローラ１２による大きな力は加わらない。
負荷領域Ｒ２（高負荷領域）は、外周面１７ｂのうち、位置Ｐ１から左回り（回転方向Ｄ１）に位置Ｐ２に至る領域である。反負荷領域Ｒ１は、負荷領域Ｒ２に対し、ローラ１２の押圧力による負荷が小さい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the recess 21 is preferably formed in the anti-load region R <b> 1 (low load region) on the outer peripheral surface 17 b of the eccentric member 17. The anti-load region R1 is a partial region of the outer peripheral surface 17b, and is clockwise from the position P1 in FIGS. 2 and 3 (the direction opposite to the rotation direction D1 of the eccentric member 17 shown in FIGS. 2 and 3). This is an area that reaches the position P2. The position P1 is the position of the outer peripheral surface of the thickest portion T1 of the eccentric member 17. The thickest portion T1 is a portion where the thickness of the eccentric member 17 is maximum. The thickness of the eccentric member 17 is the distance (the radial distance of the rotating shaft 2) between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface 17b of the insertion hole 17a. The thickest portion T1 coincides with the outer peripheral surface of the eccentric member 17 in the eccentric direction. The position P2 is a position that is rotationally symmetric in the circumferential direction of the outer peripheral surface 17b with respect to the position P1 (a position shifted by 180 ° in the circumferential direction). The outer peripheral surface of the eccentric member 17 is pressed with a large force by the roller 12 due to the pressure difference between the suction chamber 46 and the compression chamber 47 accompanying compression. A large force by the roller 12 is not applied to the outer peripheral surface of the eccentric member 17 in the anti-load region R1.
The load region R2 (high load region) is a region in the outer peripheral surface 17b that reaches the position P2 counterclockwise (rotation direction D1) from the position P1. The load due to the pressing force of the roller 12 is smaller in the counter load region R1 than in the load region R2.

図４に示すように、固定機構２２は、１または複数（図４では２つ）の固定具２８を有する。固定具２８は、頭部２８ａと、ネジ軸部２８ｂとを備える。頭部２８ａの外径（ネジ軸部２８ｂの延出方向に直交する方向の寸法）は、ネジ軸部２８ｂの外径より大きい。ネジ軸部２８ｂは、頭部２８ａの一方の面（当接面２８ｃ）の中央部から、当接面２８ｃに垂直な方向に延出する。ネジ軸部２８ｂの外周面には雄ネジが形成されている。ネジ軸部２８ｂの雄ネジは、ネジ穴２５の雌ネジに螺合する。   As shown in FIG. 4, the fixing mechanism 22 has one or a plurality of (two in FIG. 4) fixing tools 28. The fixture 28 includes a head portion 28a and a screw shaft portion 28b. The outer diameter of the head portion 28a (the dimension in the direction perpendicular to the extending direction of the screw shaft portion 28b) is larger than the outer diameter of the screw shaft portion 28b. The screw shaft portion 28b extends in the direction perpendicular to the contact surface 28c from the central portion of one surface (contact surface 28c) of the head portion 28a. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the screw shaft portion 28b. The male screw of the screw shaft portion 28 b is screwed into the female screw of the screw hole 25.

頭部２８ａは、凹部２１内に収容されている。頭部２８ａの当接面２８ｃは底面２６に当接する。ネジ軸部２８ｂは偏心部材１７の貫通孔２７に挿通する。ネジ軸部２８ｂの先端部を含む部分は、ネジ穴２５に挿入されている。ネジ軸部２８ｂは、ネジ穴２５にネジ嵌合する。頭部２８ａが底面２６に当接し、かつネジ軸部２８ｂがネジ穴２５にネジ嵌合することによって、偏心部材１７と回転軸２とは固定される。これにより、偏心部材１７は、回転軸２に対する相対的な回転（周方向θの移動）が規制された状態となる。   The head 28 a is accommodated in the recess 21. The contact surface 28c of the head portion 28a contacts the bottom surface 26. The screw shaft portion 28 b is inserted into the through hole 27 of the eccentric member 17. A portion including the tip of the screw shaft portion 28 b is inserted into the screw hole 25. The screw shaft portion 28 b is screwed into the screw hole 25. The eccentric member 17 and the rotary shaft 2 are fixed by the head portion 28 a abutting against the bottom surface 26 and the screw shaft portion 28 b screwed into the screw hole 25. Thereby, the eccentric member 17 will be in the state by which relative rotation (movement of the circumferential direction (theta)) with respect to the rotating shaft 2 was controlled.

貫通孔２７およびネジ穴２５には、固定具２８のネジ軸部２８ｂが挿入されている。２つの固定具２８のうち上に位置する固定具２８を第１固定具２８ｄという。２つの固定具２８のうち、第１固定具２８ｄより下に位置する固定具２８を第２固定具２８ｅという。   In the through hole 27 and the screw hole 25, the screw shaft portion 28b of the fixture 28 is inserted. Of the two fixtures 28, the fixture 28 positioned above is referred to as a first fixture 28d. Of the two fixtures 28, the fixture 28 positioned below the first fixture 28d is referred to as a second fixture 28e.

固定具２８は、ネジ穴２５にネジ嵌合によって固定されているため、固定具２８は、ネジ穴２５に対して着脱自在である。そのため、固定具２８は、偏心部材１７と回転軸２とを着脱自在に固定できる。   Since the fixing tool 28 is fixed to the screw hole 25 by screw fitting, the fixing tool 28 is detachable from the screw hole 25. Therefore, the fixture 28 can detachably fix the eccentric member 17 and the rotating shaft 2.

図３に示すように、挿通孔１７ａの内周面には、偏心部材キー溝２３Ｂが形成されている。偏心部材キー溝２３Ｂは、キー２４と係合する係合溝である。偏心部材キー溝２３Ｂは、回転軸２の軸線Ｏに沿って形成されている。軸線Ｏに垂直な面に沿う偏心部材キー溝２３Ｂの断面の形状は、例えば矩形状である。   As shown in FIG. 3, an eccentric member key groove 23B is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 17a. The eccentric member key groove 23 </ b> B is an engagement groove that engages with the key 24. The eccentric member keyway 23 </ b> B is formed along the axis O of the rotation shaft 2. The shape of the cross section of the eccentric member key groove 23B along the plane perpendicular to the axis O is, for example, a rectangular shape.

キー２４（回転阻止部材）は、回転軸キー溝２３Ａおよび偏心部材キー溝２３Ｂに凹凸により係合している。キー２４は、例えば、キー溝２３Ａ，２３Ｂに沿う方向に延在する矩形柱状とされている。キー２４の内周側部分は、回転軸キー溝２３Ａ内に入り込んでいる。キー２４の外周側部分は、偏心部材キー溝２３Ｂ内に入り込んでいる。そのため、回転軸２と偏心部材１７との相対的な周方向θの移動は規制される。よって、偏心部材１７は、回転軸２の小径部３４においてキー２４により周方向θに位置決め可能である。   The key 24 (rotation prevention member) is engaged with the rotation shaft key groove 23A and the eccentric member key groove 23B by unevenness. The key 24 has, for example, a rectangular column shape extending in a direction along the key grooves 23A and 23B. An inner peripheral side portion of the key 24 enters the rotary shaft key groove 23A. The outer peripheral side portion of the key 24 enters the eccentric member key groove 23B. Therefore, the relative movement in the circumferential direction θ between the rotating shaft 2 and the eccentric member 17 is restricted. Therefore, the eccentric member 17 can be positioned in the circumferential direction θ by the key 24 in the small diameter portion 34 of the rotating shaft 2.

図４に示すように、偏心部材１７の内径は、回転軸２の大径部３２の外径より小さい。そのため、偏心部材１７は、回転軸２の段差部３５に当接することにより回転軸２に沿う方向（図４の上方）の移動が規制される。この構造によれば、偏心部材１７は、段差部３５により軸線Ｏの方向の位置決めを正確に行うことができる。また、偏心部材１７の位置決めのための冶具等が不要となり、部品点数を少なくできる。よって、製造性および品質向上の点で好適である。   As shown in FIG. 4, the inner diameter of the eccentric member 17 is smaller than the outer diameter of the large diameter portion 32 of the rotating shaft 2. Therefore, the eccentric member 17 is restricted from moving in the direction along the rotating shaft 2 (upward in FIG. 4) by contacting the stepped portion 35 of the rotating shaft 2. According to this structure, the eccentric member 17 can accurately perform the positioning in the direction of the axis O by the step portion 35. Further, a jig or the like for positioning the eccentric member 17 becomes unnecessary, and the number of parts can be reduced. Therefore, it is suitable in terms of productivity and quality improvement.

偏心部材１７の上端１７ｃ（軸方向の第１端）と第１貫通孔２７ａの中心軸との高低差である距離Ｌ１と、偏心部材１７の下端１７ｄ（軸方向の第２端）と第２貫通孔２７ｂの中心軸との高低差である距離Ｌ２とは異なる。そのため、貫通孔２７は、上下方向（軸方向）に非対称の位置にある。
これにより、偏心部材１７は、上端１７ｃを上に向けた姿勢（第１姿勢）のときは貫通孔２７の高さ位置（軸方向の位置）がネジ穴２５の高さ位置と一致し、かつ、下端１７ｄを上に向けた姿勢（第２姿勢）のときは貫通孔２７の高さ位置がネジ穴２５の高さ位置と不一致となる。
そのため、偏心部材１７が第２姿勢となった場合には、固定具２８のネジ軸部２８ｂをネジ穴２５に挿入できず、固定具２８による固定は難しくなる。そのため、偏心部材１７が誤った姿勢で回転軸２に取り付けられるのを回避できる。よって、製造性および品質を高めることができる。 A distance L1 that is a height difference between the upper end 17c (first axial end) of the eccentric member 17 and the central axis of the first through hole 27a, a lower end 17d (second axial end) of the eccentric member 17 and the second This is different from the distance L2, which is a difference in height from the central axis of the through hole 27b. Therefore, the through hole 27 is in an asymmetric position in the vertical direction (axial direction).
Thereby, when the eccentric member 17 is in the posture (first posture) with the upper end 17c facing upward, the height position (axial position) of the through hole 27 coincides with the height position of the screw hole 25, and When the posture is such that the lower end 17d faces upward (second posture), the height position of the through hole 27 does not coincide with the height position of the screw hole 25.
For this reason, when the eccentric member 17 is in the second posture, the screw shaft portion 28b of the fixture 28 cannot be inserted into the screw hole 25, and fixing by the fixture 28 becomes difficult. Therefore, it can be avoided that the eccentric member 17 is attached to the rotating shaft 2 in a wrong posture. Therefore, manufacturability and quality can be improved.

図１に示すように、第１偏心部１１ａと第２偏心部１１ｂとは、例えば、同じ外径であってよい。第１偏心部１１ａと第２偏心部１１ｂとは、偏心方向が周方向θ（軸線Ｏの周り方向）（図２参照）に１８０°の角度差をもって配置される。   As shown in FIG. 1, the first eccentric portion 11a and the second eccentric portion 11b may have the same outer diameter, for example. The first eccentric portion 11a and the second eccentric portion 11b are arranged with an angular difference of 180 ° in the circumferential direction θ (direction around the axis O) (see FIG. 2).

第２偏心部１１ｂには第２ローラ１２ｂが嵌合（外挿）されている。回転軸２の回転時に、第２ローラ１２ｂは、その外周面を第２シリンダ１０ｂの内周面に潤滑油膜を介して接触させながら偏心回転する。   A second roller 12b is fitted (extrapolated) to the second eccentric portion 11b. When the rotary shaft 2 rotates, the second roller 12b rotates eccentrically with its outer peripheral surface being in contact with the inner peripheral surface of the second cylinder 10b via a lubricating oil film.

図２に示すように、ブレード１３は、第２シリンダ１０ｂ内に設けられている。ブレード１３の先端部は、第２ローラ１２ｂの外周面に当接する。ブレード１３は、第２シリンダ室９ｂ内を２つの空間（吸込室４６と圧縮室４７）に仕切る。第２シリンダ１０ｂには、スリット状のブレード溝３６が形成されている。ブレード１３はブレード溝３６内にスライド可能に収容されている。   As shown in FIG. 2, the blade 13 is provided in the second cylinder 10b. The tip of the blade 13 is in contact with the outer peripheral surface of the second roller 12b. The blade 13 partitions the inside of the second cylinder chamber 9b into two spaces (a suction chamber 46 and a compression chamber 47). A slit-shaped blade groove 36 is formed in the second cylinder 10b. The blade 13 is slidably accommodated in the blade groove 36.

第２シリンダ１０ｂには、吸込室４６に連通する吸込孔３７と、吐出溝（図示略）が形成されている。吸込孔３７には吸込管１０８ｂ（図１参照）が接続されている。吸込孔３７は、吸込管１０８ｂから送られたガス冷媒を吸込室４６に導く。吐出溝（図示略）は、圧縮室４７内のガス冷媒を副軸受１６内に導く（図１参照）。ガス冷媒は副軸受１６の吐出孔から密閉ケース１内に導出される（図１参照）。   A suction hole 37 communicating with the suction chamber 46 and a discharge groove (not shown) are formed in the second cylinder 10b. A suction pipe 108 b (see FIG. 1) is connected to the suction hole 37. The suction hole 37 guides the gas refrigerant sent from the suction pipe 108 b to the suction chamber 46. The discharge groove (not shown) guides the gas refrigerant in the compression chamber 47 into the auxiliary bearing 16 (see FIG. 1). The gas refrigerant is led out from the discharge hole of the auxiliary bearing 16 into the sealed case 1 (see FIG. 1).

図１に示すように、回転式圧縮機１０４では、電動機７の固定子５のコイルに電流が供給されることで、回転子６とともに回転軸２が軸線Ｏ周りに回転する。回転軸２の回転に伴い、偏心部１１およびローラ１２はシリンダ室９内で偏心回転する。このとき、ローラ１２はシリンダ１０の内周面に摺接する。これにより、シリンダ室９内にガス冷媒が取り込まれるとともに、シリンダ室９内に取り込まれたガス冷媒は圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、密閉ケース１内に吐出される。密閉ケース１内に吐出されたガス冷媒は、凝縮器１０５に送り込まれる。   As shown in FIG. 1, in the rotary compressor 104, the rotating shaft 2 rotates around the axis O together with the rotor 6 by supplying current to the coil of the stator 5 of the electric motor 7. As the rotation shaft 2 rotates, the eccentric portion 11 and the roller 12 rotate eccentrically in the cylinder chamber 9. At this time, the roller 12 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 10. Thereby, the gas refrigerant is taken into the cylinder chamber 9 and the gas refrigerant taken into the cylinder chamber 9 is compressed. The compressed gas refrigerant is discharged into the sealed case 1. The gas refrigerant discharged into the sealed case 1 is sent to the condenser 105.

回転式圧縮機１０４では、偏心部材１７の外周面１７ｂに、潤滑油が供給される凹部２１が形成されているため、負荷領域Ｒ２の外周面１７ｂとローラ１２の内周面との間に、くさび効果により潤滑油を供給することができる。
凹部２１が形成された反負荷領域Ｒ１は、ガス冷媒の圧力による負荷が低いため、摺動面を形成するための精密な加工が必要ない。そのため、設計の自由度を高め、製造性および品質を高めることができる。
回転式圧縮機１０４は、偏心部材１７と回転軸２とを着脱自在に固定する固定機構２２を備えているため、組み立て時に調芯等の不具合があった場合に、分解および再組み立てを容易に行うことができる。そのため、製造性および品質を高めることができる。 In the rotary compressor 104, since the concave portion 21 to which lubricating oil is supplied is formed on the outer peripheral surface 17b of the eccentric member 17, between the outer peripheral surface 17b of the load region R2 and the inner peripheral surface of the roller 12, Lubricating oil can be supplied by the wedge effect.
The anti-load region R1 in which the concave portion 21 is formed has a low load due to the pressure of the gas refrigerant, so that precise processing for forming a sliding surface is not necessary. Therefore, the degree of freedom in design can be increased, and the manufacturability and quality can be improved.
Since the rotary compressor 104 includes a fixing mechanism 22 that detachably fixes the eccentric member 17 and the rotary shaft 2, if there is a problem such as alignment during assembly, disassembly and reassembly are easy. It can be carried out. Therefore, manufacturability and quality can be improved.

回転式圧縮機１０４では、偏心部材１７と回転軸２との間にキー２４（回転阻止部材）が設けられている。そのため、偏心部材１７と回転軸２との相対的な位置ずれを防止できる。また、組み立て時に、偏心部材１７の周方向θの位置を正確に定めることができる。そのため、製造性および品質を高めることができる。   In the rotary compressor 104, a key 24 (rotation prevention member) is provided between the eccentric member 17 and the rotary shaft 2. Therefore, relative displacement between the eccentric member 17 and the rotating shaft 2 can be prevented. Further, the position of the eccentric member 17 in the circumferential direction θ can be accurately determined during assembly. Therefore, manufacturability and quality can be improved.

回転式圧縮機１０４では、固定具２８の頭部２８ａが底面２６に当接し、かつネジ軸部２８ｂがネジ穴２５にネジ嵌合することで偏心部材１７と回転軸２とが固定されるため、固定具２８の固定強度を高めることができる。よって、回転軸２に対する偏心部材１７の脱落および位置ずれを防ぎ、信頼性を高めることができる。   In the rotary compressor 104, the eccentric member 17 and the rotary shaft 2 are fixed by the head portion 28a of the fixture 28 coming into contact with the bottom surface 26 and the screw shaft portion 28b screwed into the screw hole 25. The fixing strength of the fixing tool 28 can be increased. Therefore, it is possible to prevent the eccentric member 17 from falling off and being displaced with respect to the rotating shaft 2 and to improve reliability.

（第１変形例）
第１の実施形態の第１変形例について、図５および図６に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。 (First modification)
A first modification of the first embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as the component demonstrated in 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図５は、第１の実施形態の回転式圧縮機１０４の第１変形例の断面図である。図６は、図５の拡大図である。
図５に示すように、回転式圧縮機１０４Ａは、固定機構２２２によって、偏心部材２１７が回転軸２０２に固定される点で、図２に示す回転式圧縮機１０４と異なる。 FIG. 5 is a cross-sectional view of a first modification of the rotary compressor 104 of the first embodiment. FIG. 6 is an enlarged view of FIG.
As shown in FIG. 5, the rotary compressor 104 </ b> A is different from the rotary compressor 104 shown in FIG. 2 in that the eccentric member 217 is fixed to the rotating shaft 202 by the fixing mechanism 222.

図６に示すように、偏心部材２１７の外周面２１７ｂの反負荷領域には、凹部２２１が形成されている。凹部２２１の底面には、挿通孔２１７ａに通じる貫通孔２２７が形成されている。貫通孔２２７の内周面には雌ネジが形成されている。   As shown in FIG. 6, a recess 221 is formed in the anti-load region of the outer peripheral surface 217 b of the eccentric member 217. A through hole 227 that communicates with the insertion hole 217 a is formed on the bottom surface of the recess 221. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the through hole 227.

固定機構２２２は、１または複数の固定具３１を有する。固定具３１の外周面には、雄ネジが形成されている。固定具３１の雄ネジは、貫通孔２２７の雌ネジに螺合する。固定具３１の基端部３１ａは貫通孔２２７内に位置する。
回転軸２０２の外周面には、平面部３０が形成されている。平面部３０は、回転軸２０２の径方向に対して垂直に形成されている。 The fixing mechanism 222 has one or more fixing tools 31. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the fixture 31. The male screw of the fixture 31 is screwed into the female screw of the through hole 227. The base end portion 31 a of the fixture 31 is located in the through hole 227.
A flat portion 30 is formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 202. The flat portion 30 is formed perpendicular to the radial direction of the rotating shaft 202.

回転式圧縮機１０４Ａでは、固定具３１が貫通孔２２７の内周面にネジ嵌合するとともに、固定具３１の先端部３１ｂが平面部３０に押圧状態で当接することで、偏心部材２１７と回転軸２０２とが固定される。   In the rotary compressor 104A, the fixing member 31 is screwed to the inner peripheral surface of the through-hole 227, and the distal end portion 31b of the fixing device 31 is pressed against the flat surface portion 30 to rotate with the eccentric member 217. The shaft 202 is fixed.

回転式圧縮機１０４Ａでは、回転軸２０２に、固定具３１がネジ止めされるネジ穴を形成する必要がない。そのため、製造性が良好であり、低コスト化を図ることができる。固定具３１は、固定具２８（図３参照）とは異なり、頭部がないため、固定構造の省スペース化が可能である。   In the rotary compressor 104A, it is not necessary to form a screw hole in which the fixing tool 31 is screwed on the rotary shaft 202. Therefore, manufacturability is good and cost reduction can be achieved. Unlike the fixture 28 (see FIG. 3), the fixture 31 does not have a head, so that the space for the fixture structure can be saved.

（第２変形例）
第１の実施形態の第２変形例について、図７および図８に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。 (Second modification)
A second modification of the first embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as the component demonstrated in 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図７は、第１の実施形態の回転式圧縮機１０４の第２変形例の断面図である。図８は、図７の拡大図である。
図７に示すように、回転式圧縮機１０４Ｂは、固定機構３２２によって、偏心部材３１７が回転軸３０２に固定される点で、図２に示す回転式圧縮機１０４と異なる。 FIG. 7 is a cross-sectional view of a second modification of the rotary compressor 104 of the first embodiment. FIG. 8 is an enlarged view of FIG.
As shown in FIG. 7, the rotary compressor 104 </ b> B is different from the rotary compressor 104 shown in FIG. 2 in that the eccentric member 317 is fixed to the rotating shaft 302 by the fixing mechanism 322.

図８に示すように、偏心部材３１７の外周面３１７ｂの反負荷領域には、凹部３２１が形成されている。
凹部３２１の底面には、挿通孔３１７ａに通じる貫通孔３２７が形成されている。貫通孔３２７の内周面には雌ネジが形成されている。
固定機構３２２は、１または複数の固定具３３１を有する。固定具３３１の外周面には、雄ネジが形成されている。固定具３３１の雄ネジは、貫通孔３２７の雌ネジに螺合する。 As shown in FIG. 8, a recess 321 is formed in the anti-load region of the outer peripheral surface 317 b of the eccentric member 317.
A through-hole 327 that communicates with the insertion hole 317 a is formed on the bottom surface of the recess 321. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the through hole 327.
The fixing mechanism 322 has one or a plurality of fixing tools 331. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the fixture 331. The male screw of the fixture 331 is screwed into the female screw of the through hole 327.

回転式圧縮機１０４Ｂでは、固定具３３１が貫通孔３２７の内周面にネジ嵌合するとともに、固定具３３１の先端部がキー２４に押圧状態で当接することで、偏心部材３１７と回転軸３０２とが固定される。   In the rotary compressor 104B, the fixing member 331 is screwed to the inner peripheral surface of the through hole 327, and the distal end portion of the fixing member 331 is in contact with the key 24 in a pressed state, so that the eccentric member 317 and the rotation shaft 302 are in contact. And are fixed.

回転式圧縮機１０４Ｂでは、固定具３３１と回転軸３０２との間にキー２４が介在するため、偏心部材３１７、キー２４、および回転軸３０２が互いに固定される。
回転式圧縮機１０４Ｂでは、固定具３３１によって偏心部材３１７を回転軸３０２に固定する際に、併せてキー２４も固定できる。そのため、偏心部材３１７とキー２４との間、および、キー２４と回転軸３０２との間の相対的な位置ずれを抑制できる。よって、前記位置ずれを原因とする振動、騒音、および摩耗を防止できる。 In the rotary compressor 104B, since the key 24 is interposed between the fixture 331 and the rotating shaft 302, the eccentric member 317, the key 24, and the rotating shaft 302 are fixed to each other.
In the rotary compressor 104B, when the eccentric member 317 is fixed to the rotating shaft 302 by the fixing tool 331, the key 24 can be fixed together. Therefore, it is possible to suppress relative displacement between the eccentric member 317 and the key 24 and between the key 24 and the rotating shaft 302. Therefore, vibration, noise, and wear caused by the displacement can be prevented.

（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図９に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。 (Second Embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as the component demonstrated in 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図９は、第２の実施形態の回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。図９に示すように、冷凍サイクル装置４００は、圧縮機本体１０２に代えて、回転式圧縮機４０４を備えた圧縮機本体４０２を用いる点で、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１００と異なる。   FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus including the rotary compressor according to the second embodiment. As shown in FIG. 9, the refrigeration cycle apparatus 400 is different from the refrigeration cycle apparatus 100 of the first embodiment in that a compressor main body 402 including a rotary compressor 404 is used instead of the compressor main body 102. .

圧縮機本体４０２では、仕切板４１４の内径は、回転軸２の大径部３２の外径にほぼ等しい。そのため、仕切板４１４の内周面は回転軸２の外周面に油膜を介して接する。よって、仕切板４１４は軸受けとして機能し、回転軸２を回転自在に支持する。   In the compressor main body 402, the inner diameter of the partition plate 414 is substantially equal to the outer diameter of the large diameter portion 32 of the rotary shaft 2. Therefore, the inner peripheral surface of the partition plate 414 is in contact with the outer peripheral surface of the rotating shaft 2 via an oil film. Therefore, the partition plate 414 functions as a bearing and rotatably supports the rotating shaft 2.

回転式圧縮機４０４は、第１実施形態の回転式圧縮機１０４と同様に、偏心部材の外周面とローラの内周面との間に潤滑油を供給することができる。また、設計の自由度を高め、製造性および品質を高めることができる。回転式圧縮機４０４は、組み立て時に調芯等の不具合があった場合に、分解および再組み立てを容易に行うことができる。   The rotary compressor 404 can supply lubricating oil between the outer peripheral surface of the eccentric member and the inner peripheral surface of the roller, similarly to the rotary compressor 104 of the first embodiment. Moreover, the freedom degree of design can be raised and manufacturability and quality can be improved. The rotary compressor 404 can be easily disassembled and reassembled when there is a problem such as alignment during assembly.

回転式圧縮機４０４は、仕切板４１４が軸受けとして機能するため、回転軸２のたわみを抑制できる。そのため、回転式圧縮機４０４は、回転式圧縮機としての性能および信頼性の向上を図ることができる。   In the rotary compressor 404, since the partition plate 414 functions as a bearing, the deflection of the rotary shaft 2 can be suppressed. Therefore, the rotary compressor 404 can improve performance and reliability as a rotary compressor.

以上、実施形態に係る回転式圧縮機および冷凍サイクル装置について説明したが、実施形態の構成は上記例に限定されない。
例えば、実施形態に係る回転式圧縮機１０４，４０４は、２つの圧縮機構部を備えているが、圧縮機構部の数は１でもよいし、３以上の任意の数であってもよい。圧縮機構部の数が３以上である場合には、回転軸の軸方向の一端側および他端側にある２つの圧縮機構部のうち少なくともいずれか一方において、偏心部が偏心部材で形成されていればよい。偏心部材は、回転軸とは別体であって、回転軸が挿通する挿通孔を有する。 Although the rotary compressor and the refrigeration cycle apparatus according to the embodiment have been described above, the configuration of the embodiment is not limited to the above example.
For example, the rotary compressors 104 and 404 according to the embodiment include two compression mechanism units, but the number of compression mechanism units may be one or any number of three or more. When the number of compression mechanism portions is three or more, at least one of the two compression mechanism portions on one end side and the other end side in the axial direction of the rotating shaft is formed of an eccentric member. Just do it. The eccentric member is separate from the rotating shaft and has an insertion hole through which the rotating shaft is inserted.

仕切板は、軸方向に隣り合う２つのシリンダの間に配置される。また、ブレードとローラとが一体となった構造（スイングタイプ）を有する圧縮機構部を用いることもできる。
実施形態に係る回転式圧縮機１０４，４０４は、２つの偏心部１１の両方が偏心部材で形成され、これら偏心部材と回転軸とが固定機構によって着脱自在に固定される構造であってもよい。偏心部材の反負荷領域は、例えば、ブレードの先端部と最厚部との周方向位置が一致した基準位置から偏心部材が周方向に１８０°回転したとき、ローラを介して吸込室に対面する領域であってもよい。 The partition plate is disposed between two cylinders adjacent in the axial direction. A compression mechanism having a structure in which the blade and the roller are integrated (swing type) can also be used.
The rotary compressors 104 and 404 according to the embodiment may have a structure in which both of the two eccentric portions 11 are formed by eccentric members, and the eccentric members and the rotation shaft are detachably fixed by a fixing mechanism. . The anti-load region of the eccentric member faces, for example, the suction chamber via a roller when the eccentric member rotates 180 ° in the circumferential direction from the reference position where the circumferential position of the blade tip and the thickest portion coincide. It may be a region.

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、偏心部材の外周面に、潤滑油を保持可能な凹部が形成されているため、偏心部材の外周面とローラの内周面との間に、くさび効果により潤滑油を供給することができる。   According to at least one embodiment described above, since the concave portion capable of holding the lubricating oil is formed on the outer peripheral surface of the eccentric member, the wedge is provided between the outer peripheral surface of the eccentric member and the inner peripheral surface of the roller. Lubricating oil can be supplied depending on the effect.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１…密閉ケース、２…回転軸、８…圧縮機構部、８ａ…第１圧縮機構部、８ｂ…第２圧縮機構部、９…シリンダ室、９ａ…第１シリンダ室、９ｂ…第２シリンダ室、１０…シリンダ、１０ａ…第１シリンダ、１０ｂ…第２シリンダ、１１…偏心部、１１ａ…第１偏心部、１１ｂ…第２偏心部、１２…ローラ、１２ａ…第１ローラ、１２ｂ…第２ローラ、１３…ブレード、１４，４１４…仕切板、１７，２１７，３１７…偏心部材、１７ａ，２１７ａ，３１７ａ…挿通孔、２１，２２１，３２１…凹部、２３Ａ…回転軸キー溝、２３Ｂ…偏心部材キー溝、２４…キー（回転阻止部材）、２５…ネジ穴、２６…底面、２７,２２７,３２７…貫通孔、２８，３１,３３１…固定具、２８ａ…頭部、２８ｂ…ネジ軸部、３２…大径部、３４…小径部、４６…吸込室、４７…圧縮室、１００,４００…冷凍サイクル装置、１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ…回転式圧縮機、１０５…凝縮器（放熱器）、１０６…膨張装置、１０７…蒸発器（吸熱器）、Ｒ１…反負荷領域、Ｏ…軸線。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sealing case, 2 ... Rotating shaft, 8 ... Compression mechanism part, 8a ... 1st compression mechanism part, 8b ... 2nd compression mechanism part, 9 ... Cylinder chamber, 9a ... 1st cylinder chamber, 9b ... 2nd cylinder chamber DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cylinder, 10a ... 1st cylinder, 10b ... 2nd cylinder, 11 ... Eccentric part, 11a ... 1st eccentric part, 11b ... 2nd eccentric part, 12 ... Roller, 12a ... 1st roller, 12b ... 2nd Roller, 13 ... Blade, 14, 414 ... Partition plate, 17, 217, 317 ... Eccentric member, 17a, 217a, 317a ... Insertion hole, 21, 221, 321 ... Recess, 23A ... Rotating shaft keyway, 23B ... Eccentric member Key groove, 24 ... key (rotation prevention member), 25 ... screw hole, 26 ... bottom surface, 27, 227, 327 ... through hole, 28, 31, 331 ... fixture, 28a ... head, 28b ... screw shaft, 32 ... large diameter part, 34 ... small diameter part, 4 ... Suction chamber, 47 ... Compression chamber, 100,400 ... Refrigeration cycle device, 104,104A, 104B ... Rotary compressor, 105 ... Condenser (heat radiator), 106 ... Expansion device, 107 ... Evaporator (heat absorber) , R1 ... anti-load region, O ... axis.

Claims (7)

回転軸と、
前記回転軸の軸方向に並べられた複数の圧縮機構部と、
前記複数の圧縮機構部を仕切る仕切板と、を備え、
前記圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、前記回転軸に設けられた偏心部と、前記偏心部に嵌合されて前記シリンダ室内において偏心回転可能なローラと、を備え、
前記複数の圧縮機構部のうち少なくとも１つにおいて、前記偏心部は、前記回転軸とは別体であって前記回転軸が挿通する挿通孔を有する偏心部材で形成され、
前記偏心部材の外周面に、潤滑油が供給される凹部が形成され、
前記凹部の底面に、前記挿通孔に通じる貫通孔が形成され、
前記貫通孔に挿通されて前記偏心部材と前記回転軸とを固定する固定具を有する回転式圧縮機。 A rotation axis;
A plurality of compression mechanisms arranged in the axial direction of the rotation shaft;
A partition plate that partitions the plurality of compression mechanism portions,
The compression mechanism portion includes a cylinder forming a cylinder chamber, an eccentric portion provided in the rotation shaft, and a roller fitted into the eccentric portion and capable of eccentric rotation in the cylinder chamber,
In at least one of the plurality of compression mechanism portions, the eccentric portion is formed of an eccentric member that is separate from the rotating shaft and has an insertion hole through which the rotating shaft is inserted.
On the outer peripheral surface of the eccentric member, a recess to which lubricating oil is supplied is formed,
A through hole leading to the insertion hole is formed on the bottom surface of the recess,
A rotary compressor having a fixture that is inserted through the through hole and fixes the eccentric member and the rotating shaft. 前記偏心部材と前記回転軸との間に、前記偏心部材および前記回転軸に係合して前記偏心部材と前記回転軸との相対回転を阻止する回転阻止部材が設けられている、請求項１記載の回転式圧縮機。   The rotation prevention member which engages with the eccentric member and the rotating shaft and prevents relative rotation between the eccentric member and the rotating shaft is provided between the eccentric member and the rotating shaft. The rotary compressor as described. 前記回転軸に、外周面に開口するネジ穴が形成され、
前記固定具は、頭部と、前記頭部から延出するネジ軸部とを備え、
前記ネジ軸部が前記貫通孔に挿通されて前記ネジ穴に螺合されるとともに、前記頭部が前記凹部の底面に当接することにより前記偏心部材と前記回転軸とが固定される、請求項１または２に記載の回転式圧縮機。 The rotating shaft is formed with a screw hole that opens to the outer peripheral surface,
The fixing device includes a head and a screw shaft extending from the head.
The screw shaft portion is inserted into the through hole and screwed into the screw hole, and the eccentric member and the rotating shaft are fixed by the head contacting the bottom surface of the recess. The rotary compressor according to 1 or 2. 前記貫通孔の内周面に雌ネジが形成され、
前記固定具の外周面に雄ネジが形成され、
前記固定具が前記貫通孔の内周面に螺合されるとともに、前記固定具の先端部が前記回転軸の外周面に押圧状態で当接することで前記偏心部材と前記回転軸とが固定される、請求項１または２に記載の回転式圧縮機。 A female screw is formed on the inner peripheral surface of the through hole,
A male screw is formed on the outer peripheral surface of the fixture,
The fixing member is screwed to the inner peripheral surface of the through hole, and the tip of the fixing member abuts the outer peripheral surface of the rotating shaft in a pressed state, thereby fixing the eccentric member and the rotating shaft. The rotary compressor according to claim 1 or 2. 前記貫通孔が複数設けられ、偏心部材における前記複数の貫通孔は、前記軸方向に非対称の位置に設けられている、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機。   5. The rotary compressor according to claim 1, wherein a plurality of the through holes are provided, and the plurality of through holes in the eccentric member are provided at positions that are asymmetric in the axial direction. 前記偏心部材は、前記回転軸に前記固定具により着脱可能に固定される請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機。   The rotary compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the eccentric member is detachably fixed to the rotation shaft by the fixture. 請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、前記放熱器に接続された膨張装置と、前記膨張装置に接続された吸熱器と、を備えた冷凍サイクル装置。   The rotary compressor according to any one of claims 1 to 6, a radiator connected to the rotary compressor, an expansion device connected to the radiator, and connected to the expansion device. And a refrigeration cycle apparatus comprising:
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