JP2019135892A - ステータ、回転電機およびステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術と比較して低コストかつ簡単な構成で絶縁紙の位置ずれを防止できるステータ、回転電機およびステータの製造方法を提供する。【解決手段】環状のステータコア１１と、ステータコア１１の内周面１１１側が開口されて設けられているオープンスロット２３と、オープンスロット２３の内面２３ｉに沿って配置される絶縁紙２８と、絶縁紙２８を介してオープンスロット２３に配置された導線３１と、オープンスロット２３の両端部に設けられ、絶縁紙２８の端部２８３を係止可能な係止溝２７を有する一対の係止溝形成部２６と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、ステータ、回転電機およびステータの製造方法に関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として回転電機が使用されている。回転電機は、ステータを備える。
ステータは、環状のステータコアと、絶縁紙と、導線とを備える。ステータコアには、ステータコアの内周面側が開口したオープンスロットが設けられる。絶縁紙は、オープンスロットの内面に沿ってオープンスロットに配置される。導線は、オープンスロットに挿入され、絶縁紙を介してオープンスロットに配置される。

上記のステータを製造する際には、まず、絶縁紙をオープンスロットに挿入し、オープンスロットの内面に沿って配置する。次いで、オープンスロットに導線を挿入して配置する。ここで、導線をオープンスロットに挿入する際、導線が絶縁紙の両端部に干渉し、絶縁紙がずれてしまうという課題がある。

そこで、例えば特許文献１に記載の技術においては、連結部を介して互いに連結された絶縁紙が使用されている。具体的には、まず、絶縁紙の挿入部をオープンスロットに挿入して配置する。次いで、オープンスロットに導線を挿入し、オープンスロットに絶縁紙を介して配置する。次いで、連結部を切断してスロット毎に絶縁紙を分離する。最後に、分離した絶縁紙の両端部をオープンスロットへ折り曲げて導線を被覆する。
特許文献１に記載の技術によれば、絶縁紙の両端部がステータコアの内周側に出されているので、導線と絶縁紙の両端部との干渉を防止し、絶縁紙の位置ずれを防止できるとされている。

特開２００９−８９４５９号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術にあっては、絶縁紙の連結部を切断するため、絶縁紙の歩留まりが悪く高コストとなる。また、絶縁紙の連結部を切断する工程が必要となるため、工程が複雑となる。したがって、従来技術にあっては、低コストかつ簡単な構成で絶縁紙の位置ずれを防止するという点で課題があった。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、従来技術と比較して低コストかつ簡単な構成で絶縁紙の位置ずれを防止できるステータ、回転電機およびステータの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るステータ（例えば後述の実施形態のステータ３）は、環状のステータコア（例えば後述の実施形態のステータコア１１）と、前記ステータコアの内周面（例えば後述の実施形態の内周面１１１）側が開口されて設けられているオープンスロット（例えば後述の実施形態のオープンスロット２３）と、前記オープンスロットの内面（例えば後述の実施形態の内面２３ｉ）に沿って配置される絶縁紙（例えば後述の実施形態の絶縁紙２８）と、前記絶縁紙を介して前記オープンスロットに配置された導線（例えば後述の実施形態の導線３１）と、前記オープンスロットの両端部に設けられ、前記絶縁紙の端部を係止可能な係止溝（例えば後述の実施形態の係止溝２７）を有する一対の係止溝形成部（例えば後述の実施形態の係止溝形成部２６）と、を備えることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明に係るステータは、前記係止溝は、前記ステータコアの径方向における外側に開口していることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明に係るステータは、前記絶縁紙の端部（例えば後述の実施形態の端部２８３）は、前記係止溝の底部（例えば後述の実施形態の底部２７１）と隙間（例えば後述の実施形態の隙間Ｓ）を有した状態で前記係止溝に係止されていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明に係るステータは、一対の前記係止溝の幅は、前記ステータコアの径方向における外側から、前記径方向の内側に向かって狭くなることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明に係る回転電機（例えば後述の実施形態の回転電機１）は、上述のステータを備えたことを特徴としている。

また、請求項６に記載の発明に係るステータの製造方法は、上述のステータの製造方法であって、前記絶縁紙を前記オープンスロットに挿入して前記絶縁紙の両端部を一対の前記係止溝に係止させ、前記絶縁紙を前記オープンスロットの内面に沿って配置する絶縁紙配置工程と、前記導線を前記オープンスロットに挿入し、前記絶縁紙を介して前記導線を前記オープンスロットに配置する導線配置工程と、を備えることを特徴としている。

本発明の請求項１に記載のステータによれば、オープンスロットの両端部に設けられ、絶縁紙の端部を係止可能な係止溝を有する一対の係止溝形成部を備えているので、ステータを製造する際には、絶縁紙の端部を一対の係止溝に係止させて絶縁紙をオープンスロットに配置した後に、導線をオープンスロットに挿入して配置できる。したがって、導線をオープンスロットに挿入する際には、絶縁紙の端部が一対の係止溝に係止されているため、導線が絶縁紙の端部に干渉してずれるのが防止される。さらに、従来技術のように絶縁紙の一部を切断して捨てることもない。よって、請求項１に記載のステータによれば、従来技術と比較して低コストかつ簡単な構成で絶縁紙の位置ずれを防止できる。

本発明の請求項２に記載のステータによれば、係止溝は、ステータコアの径方向における外側に開口しているので、絶縁紙の端部が係止溝の内部に配置されることにより、導線が絶縁紙の端部に干渉するのを確実に防止しつつ、オープンスロットに挿入できる。

本発明の請求項３に記載のステータによれば、絶縁紙の端部と係止溝の底部との隙間により、絶縁紙の公差を吸収することができる。これにより、絶縁紙の寸法精度を高くすることなく、絶縁紙を製造できるので、低コスト化ができる。
また、絶縁紙の端部は、係止溝の底部と隙間を有した状態で係止溝に係止されているので、絶縁紙を介してオープンスロットに複数の導線を配置する場合に、１本目の導線が絶縁紙を径方向の外側に押圧しても、絶縁紙の端部が係止溝から外れるのを防止できる。したがって、２本目以降の導線をオープンスロットに挿入する際にも、導線が絶縁紙の端部に干渉してずれるのを防止できる。よって、請求項３に記載のステータによれば、オープンスロットに絶縁紙を介して複数本の導線を挿入する際、絶縁紙の位置ずれを確実に防ぐことができる。

本発明の請求項４に記載のステータによれば、一対の係止溝の幅は、ステータコアの径方向における外側から、径方向の内側に向かって狭くなるので、絶縁紙の端部は係止溝により挟持された状態で係止される。これにより、絶縁紙の端部のガタツキが抑制されるので、オープンスロットに絶縁紙を介して複数本の導線を挿入する際、導線が絶縁紙の端部に干渉するのをさらに抑制できる。

本発明の請求項５に記載の回転電機によれば、従来技術と比較して低コストかつ簡単な構成で絶縁紙の位置ずれを防止できるステータを備えた、低コストかつ高性能な回転電機を提供できる。

本発明の請求項６に記載のステータの製造方法によれば、絶縁紙をオープンスロットに挿入して絶縁紙の両端部を一対の係止溝に係止させ、絶縁紙をオープンスロットの内面に沿って配置する絶縁紙配置工程と、導線をオープンスロットに挿入し、絶縁紙を介して導線をオープンスロットに配置する導線配置工程と、を備えるので、絶縁紙の端部を一対の係止溝に係止させて絶縁紙をオープンスロットに配置した後に、導線をオープンスロットに挿入して配置できる。したがって、導線をオープンスロットに挿入する際には、絶縁紙の端部が一対の係止溝に係止されているため、導線が絶縁紙の端部に干渉してずれるのが防止される。さらに、従来技術のように絶縁紙の一部を切断して捨てることもない。よって、請求項６に記載のステータの製造方法によれば、従来技術と比較して低コストかつ簡単な構成で絶縁紙の位置ずれを防止できる。

第一実施形態に係る回転電機の概略構成を示す断面図である。 ステータの一部を示す断面図である。 図２のＡ部において導線の一部を省略した拡大図である。 図３のＢ部の拡大図である。 絶縁紙の初期位置を示す図であって、ステータの製造方法における絶縁紙配置工程の説明図である。 ステータの製造方法における導線配置工程の説明図である。 オープンスロットに絶縁紙を介して導線を配置した状態を示す図である。 第二実施形態のステータの説明図である。 オープンスロットに絶縁紙を介して導線を配置した状態を示す図である。

以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。

（第一実施形態）
図１から図４を参照して、第一実施形態のステータについて説明する。
図１は、第一実施形態に係る回転電機の概略構成を示す断面図である。
図１に示すように、回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、を備える。
回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。ただし、本実施形態の構成は、上記例に限られず、車両に搭載される発電用モータ等のその他の用途のモータにも適用可能である。また、本実施形態の構成は、車両に搭載される以外の回転電機であって、発電機を含むいわゆる回転電機全般に適用可能である。

ケース２は、例えばステータ３およびロータ４を収容する筒状に形成されている。
ステータ３は、環状に形成されて、例えばケース２の内周面に取り付けられている。ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に取り付けられたコイル１２とを有し、ロータ４に対して回転磁界を作用させる。
ロータ４は、例えば、ロータコアと、ロータコアに取り付けられた磁石とを有し、ステータ３の内側で回転駆動される。
出力シャフト５は、ロータ４に接続されて、ロータ４の回転を駆動力として出力する。
なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。

図２は、ステータの一部を示す断面図である。
図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１１と、コイル１２とを備える。なお、ステータ３には、オープンスロット２３において樹脂層や例えばワニス等の充填固着物がさらに備えられる場合があるが、本願においては説明の便宜上、図示および説明を省略する。
ステータコア１１は、ロータ４を囲む環状に形成されている。ステータコア１１は、例えば周方向に分割された複数のピースが互いに連結されることで形成される分割型ステータコアでもよく、複数枚の電磁鋼板が軸方向に積層されることで形成される積層型ステータコアでもよい。

ステータコア１１は、環状のヨーク部２１と、複数のティース部２２と、複数のオープンスロット２３とを有する。
複数のティース部２２は、ヨーク部２１からステータコア１１の径方向の内側に向けて突出している。
オープンスロット２３は、ステータコア１１の周方向において互いに隣り合う２つのティース部２２の間に形成されている。オープンスロット２３は、ステータコア１１の軸方向にステータコア１１を貫通している。オープンスロット２３は、ステータコア１１の内周面１１１側が開口して設けられている。オープンスロット２３は、ステータコア１１の径方向に沿って延びている。

コイル１２は、ステータコア１１のオープンスロット２３に収容されて、ステータコア１１に装着されている。コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相からなる三相コイルである。コイル１２は、互いに連結されて使用される複数のセグメントコイル３０によって形成されている。１つのセグメントコイル３０は、複数本の導線３１を有する。複数本の導線３１は、オープンスロット２３に径方向に並んで配置されている。

図３は、図２のＡ部において導線の一部を省略した拡大図である。
図３に示すように、オープンスロット２３は、径方向に沿う断面が径方向の内側に開口したＵ字状に形成されている。
オープンスロット２３の内面２３ｉは、一対の側面２３ａ，２３ａと、底面２３ｃと、を有する。一対の側面２３ａ，２３ａは、互いに異なるティース部２２によって形成され、ステータコア１１の周方向に互いに離れている。一対の側面２３ａ，２３ａは、互いに略平行となっている。底面２３ｃは、一対の側面２３ａ，２３ａにおける径方向の外側の端部同士を接続している。

オープンスロット２３の内面２３ｉにおける径方向の端部２５には、一対の係止溝形成部２６，２６が設けられている。一対の係止溝形成部２６，２６は、ステータコア１１の周方向に離れて形成されている。一対の係止溝形成部２６，２６は、ステータコア１１の周方向で対向して形成されている。

一対の係止溝形成部２６，２６は、一対の係止溝２７，２７を備えている。係止溝２７は、径方向の外側に開口して形成されている。係止溝２７は、軸方向から見て、径方向の外側に開口したＵ字状に形成されている。

係止溝形成部２６は、第一延出部２６１と、第二延出部２６２とを備える。
第一延出部２６１は、径方向の端部２５に結合されている。第一延出部２６１は、径方向の端部２５からオープンスロット２３の内側に突出して形成されている。第一延出部２６１は、軸方向から見て矩形状に形成されている。第二延出部２６２は、オープンスロット２３の側面２３ａから隙間を有した状態で、第一延出部２６１から径方向の外側に延出している。第二延出部２６２は、軸方向から見て矩形状に形成されている。

オープンスロット２３には、オープンスロット２３の内面２３ｉとコイル１２との間に絶縁紙２８が配置されている。絶縁紙２８は、樹脂材料等の弾性変形可能な絶縁性を有する部材により形成されている。絶縁紙２８は、オープンスロット２３の内面２３ｉに沿って、径方向の内側に開口したＵ字状となるように配置されている。絶縁紙２８は、一対の側部２８１，２８１と、中間部２８２とを備える。

図４は、図３のＢ部の拡大図である。
図３および図４に示すように、絶縁紙２８の一対の側部２８１，２８１は、オープンスロット２３の一対の側面２３ａ，２３ａに沿ってそれぞれ配置されている。一対の側部２８１，２８１における両端部２８３，２８３（すなわち絶縁紙２８の両端部２８３，２８３）は、一対の係止溝２７，２７の底部２７１，２７１と隙間Ｓ（図４参照）を有した状態でそれぞれ一対の係止溝２７，２７に係止されている。
絶縁紙２８の中間部２８２は、オープンスロット２３の底面２３ｃに沿って配置されている。中間部２８２の両端は、一対の側部２８１，２８１の径方向の外側の両端に結合されている。

図３に示すように、複数本の導線３１は、絶縁紙２８を介してオープンスロット２３に配置されている。複数本の導線３１は、オープンスロット２３において径方向に並んで配置されている。複数本の導線３１は、径方向の内側からオープンスロット２３に挿入され、絶縁紙２８の中間部２８２をオープンスロット２３の底面２３ｃに押し付けた状態で配置されている。導線３１は、断面矩形状のいわゆる平角線が採用される。

図５は、絶縁紙の初期位置を示す図であって、後述するステータの製造方法における絶縁紙配置工程の説明図である。
ここで、絶縁紙２８の「初期位置」として、図５に示すように、コイル１２（図３参照）の配置前であって、絶縁紙２８のみがオープンスロット２３に配置されたときの絶縁紙２８の位置と定義する。また、絶縁紙２８の「装着位置」として、図３に示すように、コイル１２の配置後であって、絶縁紙２８およびコイル１２がオープンスロット２３に配置されたときの絶縁紙２８の位置と定義する。図３に示す絶縁紙２８の装着位置では、図５に示す絶縁紙２８の初期位置と比較して、コイル１２によって押圧されることにより、絶縁紙２８の中間部２８２がより広範囲にわたってオープンスロット２３の底面２３ｃと当接している。

図４に示すように、一対の係止溝２７，２７の深さ２７Ｈは、絶縁紙２８が初期位置から装着位置に配置されても、一対の係止溝２７，２７が両端部２８３，２８３を係止可能なように設定されている。絶縁紙２８が装着位置に配置された状態において、一対の係止溝２７，２７は、底部２７１，２７１と絶縁紙２８の両端面２８４，２８４との間に隙間Ｓを有した状態で両端部２８３，２８３を係止している。このように、絶縁紙２８の両端部２８３，２８３と、一対の係止溝２７，２７の底部２７１，２７１とに隙間Ｓを設けることにより、絶縁紙２８の製造時における公差を吸収することができる。また、コイル１２の配置後においても、オープンスロット２３内における絶縁紙２８のずれを抑制し、絶縁紙２８の片寄った配置を防止できるので、オープンスロット２３内におけるコイル１２とステータコア１１との確実な絶縁を確保することができる。
すなわち、図３に示すように、絶縁紙２８内に配置された複数本の導線３１（コイル１２）とステータ３との間の絶縁距離Ｌ（沿面距離）を安定してバラつきなく確保することができる。よって、第一実施形態のステータ３は、絶縁性能が損なわれるのを防ぐことができる。

本実施形態のステータ３によれば、オープンスロット２３の両端部に設けられ、絶縁紙２８の端部を係止可能な係止溝２７を有する一対の係止溝形成部２６，２６を備えているので、ステータ３を製造する際には、絶縁紙２８の両端部２８３，２８３を一対の係止溝２７，２７に係止させて絶縁紙２８をオープンスロット２３に配置した後に、導線３１をオープンスロット２３に挿入して配置できる。したがって、導線３１をオープンスロット２３に挿入する際には、絶縁紙２８の両端部２８３，２８３がそれぞれ一対の係止溝２７，２７に係止されているため、導線３１が絶縁紙２８の端部２８３に干渉してずれるのが防止される。さらに、従来技術のように絶縁紙２８の一部を切断して捨てることもない。よって、本実施形態のステータ３によれば、従来技術と比較して低コストかつ簡単な構成で絶縁紙２８の位置ずれを防止できる。

また、本実施形態のステータ３によれば、係止溝２７は、ステータコア１１の径方向における外側に開口しているので、絶縁紙２８の端部２８３が係止溝２７の内部に配置されることにより、導線３１が絶縁紙２８の端部２８３に干渉するのを確実に防止しつつ、オープンスロット２３に挿入できる。

また、本実施形態のステータ３によれば、絶縁紙２８の端部２８３と係止溝２７の底部２７１との隙間Ｓにより、絶縁紙２８の公差を吸収することができる。これにより、絶縁紙２８の寸法精度を高くすることなく、絶縁紙２８を製造できるので、低コスト化ができる。
また、絶縁紙２８の端部２８３は、係止溝２７の底部２７１と隙間Ｓを有した状態で係止溝２７に係止されているので、絶縁紙２８を介してオープンスロット２３に複数の導線３１を配置する場合に、１本目の導線３１が絶縁紙２８を径方向の外側に押圧しても、絶縁紙２８の端部２８３が係止溝２７から外れるのを防止できる。したがって、２本目以降の導線３１をオープンスロット２３に挿入する際にも、導線３１が絶縁紙２８の端部２８３に干渉してずれるのを防止できる。よって、本実施形態のステータ３によれば、オープンスロット２３に絶縁紙２８を介して複数本の導線３１を挿入する際、絶縁紙２８の位置ずれを確実に防ぐことができる。

また、本実施形態によれば、従来技術と比較して低コストかつ簡単な構成で絶縁紙２８の位置ずれを防止できるステータ３を備えた、低コストかつ高性能な回転電機１を提供できる。

図６は、ステータの製造方法における導線配置工程の説明図である。
図７は、オープンスロットに絶縁紙を介して導線を配置した状態を示す図である。
続いて、図５から図７を参照して、第一実施形態のステータの製造方法を説明する。ステータ３の製造方法は、絶縁紙配置工程と、導線配置工程とを備える。

（絶縁紙配置工程）
絶縁紙配置工程では、絶縁紙２８をオープンスロット２３に配置する。図５を用いて、絶縁紙配置工程について具体的に説明する。
絶縁紙配置工程では、最初に挿入機（不図示）を使用して、ステータコア１１の軸方向に沿って、オープンスロット２３に絶縁紙２８を挿入する。このとき、挿入機は、絶縁紙２８をオープンスロット２３の底面２３ｃに押し付けつつ、オープンスロット２３に絶縁紙２８を挿入する。これにより、絶縁紙２８の両端部２８３，２８３は、一対の係止溝２７，２７に挿入され、一対の係止溝２７，２７の底部２７１，２７１との間に隙間Ｓを開けた状態で配置される。

次いで、絶縁紙２８から挿入機が離脱すると、絶縁紙２８の両端部２８３，２８３は、絶縁紙２８の弾性復元力により一対の係止溝２７，２７の底部２７１に当接する。これにより、図５に示すように、絶縁紙２８の両端部２８３，２８３は、一対の係止溝２７，２７に係止される。絶縁紙２８は、オープンスロット２３の内面２３ｉに沿って初期位置に配置された状態で保持される。以上で、本実施形態のステータ３の製造方法における絶縁紙配置工程が終了する。

（導線配置工程）
導線配置工程では、絶縁紙２８を介して複数の導線３１をオープンスロット２３に順次配置する。図６および図７を用いて導線配置工程について具体的に説明する。
図６に示すように、導線配置工程では、最初に、絶縁紙２８を介して導線３１をオープンスロット２３に径方向の内側から挿入する。

次いで、図７に示すように、コイル１２により絶縁紙２８の中間部２８２を押圧して配置する。これにより、絶縁紙２８の中間部２８２は、初期位置と比較してより広範囲にわたってオープンスロット２３の底面２３ｃに当接した状態で配置される。これにより、絶縁紙２８の両端部２８３，２８３は、一対の係止溝２７，２７の底部２７１，２７１との間に隙間Ｓを有した状態で装着位置に配置される。このようにして、１本目の導線３１が絶縁紙２８内に配置される。
次いで、絶縁紙２８を介して２本目以降の導線３１を、オープンスロット２３に順次配置する。これにより、複数本の導線３１は、絶縁紙２８を介してオープンスロット２３に並列して配置される。以上で、本実施形態のステータ３の製造方法における導線配置工程が終了する。

本実施形態のステータ３の製造方法によれば、絶縁紙２８をオープンスロット２３に挿入して絶縁紙２８の両端部２８３，２８３を一対の係止溝２７，２７に係止させ、絶縁紙２８をオープンスロット２３の内面２３ｉに沿って配置する絶縁紙配置工程と、導線３１をオープンスロット２３に挿入し、絶縁紙２８を介して導線３１をオープンスロット２３に配置する導線配置工程と、を備えるので、絶縁紙２８の端部２８３を一対の係止溝２７，２７に係止させて絶縁紙２８をオープンスロット２３に配置した後に、導線３１をオープンスロット２３に挿入して配置できる。したがって、導線３１をオープンスロット２３に挿入する際には、絶縁紙２８の端部２８３が一対の係止溝２７，２７に係止されているため、導線３１が絶縁紙２８の端部２８３に干渉してずれるのが防止される。さらに、従来技術のように絶縁紙２８の一部を切断して捨てることもない。よって、本実施形態に記載のステータ３の製造方法によれば、従来技術と比較して低コストかつ簡単な構成で絶縁紙２８の位置ずれを防止できる。

（第二実施形態）
次に、図８および図９を参照して、第二実施形態のステータについて説明する。
図８は、第二実施形態のステータの説明図である。
図９は、オープンスロットに絶縁紙を介して導線を配置した状態を示す図である。
図８に示すように、オープンスロット２３の内面２３ｉにおける径方向の端部２５には、一対の係止溝形成部１２６，１２６が設けられている。
一対の係止溝形成部１２６，２６は、一対の係止溝１２７，１２７を備えている。一対の係止溝１２７，１２７の幅は、ステータコア１１の径方向における外側から、径方向の内側に向かって狭くなっている。これにより、係止溝１２７は、軸方向から見て、径方向の外側に開口したＶ字状に形成されている。

係止溝形成部１２６は、第一延出部１２８と、第二延出部１２９とを備える。
第一延出部１２８は、径方向の端部２５に結合されている。第一延出部１２８は、径方向の端部２５からオープンスロット２３の内側に延出して形成されている。第一延出部１２８は、軸方向から見て矩形状に形成されている。第二延出部１２９は、オープンスロット２３の側面２３ａから隙間を有した状態で、第一延出部１２８から径方向の外側に延出している。第二延出部１２９は、軸方向から見て三角形状に形成されている。

絶縁紙２８の両端部２８３，２８３は、一対の係止溝１２７，１２７に挟持されて係止されている。絶縁紙２８の両端面２８４，２８４と一対の係止溝１２７，１２７との間には、隙間Ｓを有している。一対の係止溝１２７，１２７の深さ１２７Ｈは、絶縁紙２８が初期位置から装着位置に配置されても、一対の係止溝１２７，１２７が絶縁紙２８の両端部２８３，２８３を係止可能なように設定されている。

図９に示すように、絶縁紙２８を介して１本目の導線３１をオープンスロット２３に配置すると、絶縁紙２８は、初期位置から装着位置に移動してオープンスロット２３の底面２３ｃに当接される。これにより、絶縁紙２８の両端部２８３，２８３は、弾性復元力によりオープンスロット２３の周方向内側に向けて湾曲するが、一対の係止溝１２７，１２７により係止されて保持される。

第二実施形態のステータ１０３によれば、一対の係止溝１２７，１２７の幅は、ステータコア１１の径方向における外側から、径方向の内側に向かって狭くなるので、絶縁紙２８の端部２８３は係止溝１２７により挟持された状態で係止される。これにより、絶縁紙２８の端部２８３のガタツキが抑制されるので、オープンスロット２３に絶縁紙２８を介して複数本の導線３１を挿入する際、導線３１が絶縁紙２８の端部２８３に干渉するのをさらに抑制できる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 回転電機
３、１０３ ステータ
１１ ステータコア
２３ オープンスロット
２３ｉ 内面
２６、１２６ 係止溝形成部
２７、１２７ 係止溝
２８ 絶縁紙
３１ 導線
１１１ 内周面
２８３ 端部

Claims (6)

1. 環状のステータコアと、
   前記ステータコアの内周面側が開口されて設けられているオープンスロットと、
   前記オープンスロットの内面に沿って配置される絶縁紙と、
   前記絶縁紙を介して前記オープンスロットに配置された導線と、
   前記オープンスロットの両端部に設けられ、前記絶縁紙の端部を係止可能な係止溝を有する一対の係止溝形成部と、
   を備えることを特徴とするステータ。
2. 前記係止溝は、前記ステータコアの径方向における外側に開口していることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
3. 前記絶縁紙の端部は、前記係止溝の底部と隙間を有した状態で前記係止溝に係止されていることを特徴とする請求項２に記載のステータ。
4. 一対の前記係止溝の幅は、前記ステータコアの径方向における外側から、前記径方向の内側に向かって狭くなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のステータ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のステータを備えたことを特徴とする回転電機。
6. 請求項１から４のいずれか１項に記載のステータの製造方法であって、
   前記絶縁紙を前記オープンスロットに挿入して前記絶縁紙の両端部を一対の前記係止溝に係止させ、前記絶縁紙を前記オープンスロットの内面に沿って配置する絶縁紙配置工程と、
   前記導線を前記オープンスロットに挿入し、前記絶縁紙を介して前記導線を前記オープンスロットに配置する導線配置工程と、
   を備えることを特徴とするステータの製造方法。

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