JP2019132384A

JP2019132384A - Diaphragm valve

Info

Publication number: JP2019132384A
Application number: JP2018016564A
Authority: JP
Inventors: 理彩子土田; Risako Tsuchida; 絢香齋藤; Ayaka Saito
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-02-01
Filing date: 2018-02-01
Publication date: 2019-08-08

Abstract

To provide a diaphragm valve which enables a handle to be locked easily.SOLUTION: In a diaphragm valve 10, a handle 15 is rotatably disposed in an engine hood 13 and drives a diaphragm 12. A lock pin 16 can restrict rotation of the handle 15. The handle 15 has a fitting part 154 in which the lock pin 16 may fit. The lock pin 16 is disposed at the engine hood 13 so as to be movable between a lock position P2 where the lock pin 16 fits in the fitting part 154 to restrict rotation of the handle 15 and an unlock position P1 where the lock pin 16 separates from the fitting part 154 and does not restrict the rotation of the handle 15.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、ダイヤフラムバルブに関する。 The present invention relates to a diaphragm valve.

水処理、化学、食品などのプラントにおける配管ラインには、ダイヤフラムバルブが設けられており、ダイヤフラムバルブによって、配管を流れる流体の制御が行われる。 A diaphragm valve is provided in a piping line in a plant such as water treatment, chemistry, and food, and the fluid flowing through the piping is controlled by the diaphragm valve.

ダイヤフラムバルブは、その両端に配管が接続されてプラントに設置される。ダイヤフラムバルブは、ダイヤフラムが仕切壁の湾曲面部に圧接されることにより流路が閉鎖した状態とされ、ダイヤフラムが仕切壁から離間されることにより流路が開放された状態となる（例えば、特許文献１の図１および図２参照）。 The diaphragm valve is installed in the plant with pipes connected to both ends thereof. In the diaphragm valve, the flow path is closed when the diaphragm is pressed against the curved surface portion of the partition wall, and the flow path is opened when the diaphragm is separated from the partition wall (for example, Patent Documents). 1 and FIG. 2).

このようなダイヤフラムバルブでは、別途用意した冶具を用いてハンドルロックを行っていた。冶具としては、例えば半円状の２つのカバー部材でハンドルの全体を覆って施錠することによりハンドル操作を防ぐものや、ワイヤー等をハンドルに巻きつけて施錠することによってハンドル操作を防ぐものが存在する。 In such a diaphragm valve, the handle is locked using a separately prepared jig. For example, there are tools that prevent handle operation by covering the entire handle with two semicircular cover members and locking it, and tools that prevent handle operation by winding a wire around the handle and locking it. To do.

特開２００１−２１４９８１号公報JP 2001-214981 A

しかしながら、従来の構成では、ハンドルをロックするために、ハンドルにカバー部材を被せることや、ハンドルが動かないようにハンドルにワイヤーを巻きつけることが必要であり、手間が掛かっていた。 However, in the conventional configuration, in order to lock the handle, it is necessary to cover the handle with a cover member or to wind a wire around the handle so that the handle does not move.

本発明の目的は、上記従来の課題を考慮して、容易にハンドルをロックすることが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。 An object of the present invention is to provide a diaphragm valve capable of easily locking a handle in consideration of the above-described conventional problems.

第１の発明のダイヤフラムバルブは、弁本体と、弁部と、蓋部と、ハンドルと、規制部材と、伝達部と、を備える。弁本体は、流路と、開口部と、を有する。流路は、内部に形成されている。開口部は、流路の途中に設けられている。弁部は、開口部を塞ぐように配置され、流路を開閉可能である。蓋部は、弁部を覆うように弁本体に固定されている。ハンドルは、蓋部に回転可能に配置され、弁部を駆動する。規制部材は、ハンドルの回転を規制可能である。伝達部は、ハンドルに加えられた力を弁部に伝達する。ハンドルは、規制部材が嵌合可能な嵌合部を有する。規制部材は、嵌合部に嵌合してハンドルの回転を規制する第１位置と、嵌合部から離間してハンドルの回転を規制しない第２位置との間を移動可能に蓋部に配置されている。 A diaphragm valve according to a first invention includes a valve body, a valve portion, a lid portion, a handle, a regulating member, and a transmission portion. The valve body has a flow path and an opening. The flow path is formed inside. The opening is provided in the middle of the flow path. The valve portion is disposed so as to close the opening and can open and close the flow path. The lid portion is fixed to the valve body so as to cover the valve portion. The handle is rotatably disposed on the lid portion and drives the valve portion. The restricting member can restrict the rotation of the handle. The transmission unit transmits the force applied to the handle to the valve unit. The handle has a fitting portion into which the restricting member can be fitted. The restricting member is disposed on the lid portion so as to be movable between a first position that is fitted to the fitting portion and restricts the rotation of the handle and a second position that is separated from the fitting portion and does not restrict the rotation of the handle. Has been.

このように、ハンドルをロックする規制部材が蓋部に設けられており、規制部材を第２位置から第１位置に移動するだけでハンドルをロックすることができる。このため、ユーザーは容易にハンドルをロックすることができる。 Thus, the restricting member for locking the handle is provided on the lid, and the handle can be locked only by moving the restricting member from the second position to the first position. For this reason, the user can easily lock the handle.

第２の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部には、弁本体の反対側の端にハンドルが取り付けられている。ハンドルは、蓋部に取り付けられる円筒状の取付部を有する。蓋部は、取付部の内側に配置される円筒状の支持部を有する。嵌合部は、取付部の弁本体側の先端面に、周方向に沿って複数形成された切り欠きを有する。第１位置において規制部材が、切り欠きに嵌合する。 A diaphragm valve according to a second aspect of the invention is the diaphragm valve according to the first aspect of the invention, and a handle is attached to the end of the lid on the opposite side of the valve body. The handle has a cylindrical attachment portion attached to the lid portion. The lid portion has a cylindrical support portion disposed inside the attachment portion. The fitting portion has a plurality of notches formed along the circumferential direction on the distal end surface of the attachment portion on the valve body side. In the first position, the restricting member is fitted into the notch.

このように、切り欠きに規制部材が嵌合することにより、ハンドルをロックすることができる。 Thus, the handle can be locked by fitting the restricting member into the notch.

また、周方向に沿って複数の切り欠きを形成することにより、ハンドルを少し回転するだけでロックすることができる。 Further, by forming a plurality of notches along the circumferential direction, the handle can be locked with a slight rotation.

第３の発明のダイヤフラムバルブは、第２の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部は、支持面と、凹部を更に有する。支持面は、取付部の先端面が当接する。凹部は、支持部および支持面に形成され、規制部材が配置されている。複数の切り欠きは、支持部の内側から形成されている。規制部材は、切り欠きに嵌合可能な規制部を有する。第１位置は、規制部材が蓋部の外側に向かって移動された位置であり、第１位置において規制部はハンドルの切り欠きに嵌合している。第２位置は、規制部材が蓋部の内側に向かって移動された位置であり、第２位置において規制部は切り欠きから内側に離間して凹部内に位置する。 A diaphragm valve according to a third aspect is the diaphragm valve according to the second aspect, wherein the lid further has a support surface and a recess. The support surface is in contact with the tip surface of the mounting portion. A recessed part is formed in a support part and a support surface, and the control member is arrange | positioned. The plurality of notches are formed from the inside of the support portion. The restricting member has a restricting portion that can be fitted into the notch. The first position is a position where the restricting member has been moved toward the outside of the lid portion, and the restricting portion is fitted in the notch of the handle in the first position. The second position is a position where the restricting member has been moved toward the inside of the lid, and in the second position, the restricting part is spaced inward from the notch and is located in the recess.

これにより、規制部材を蓋部の外側に向かって移動させるだけで容易にハンドルのロックをすることができる。 Thus, the handle can be easily locked only by moving the regulating member toward the outside of the lid.

第４の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部は、規制部材が配置される凹部を更に有する。規制部材は、把持部を有する、把持部は、第１位置および第２位置の双方において少なくとも一部が蓋部の外側に位置する。 A diaphragm valve according to a fourth aspect of the invention is the diaphragm valve according to the first aspect of the invention, wherein the lid further has a recess in which the restricting member is disposed. The restricting member has a grip portion. The grip portion is at least partially positioned outside the lid portion in both the first position and the second position.

これにより、作業者が把持部を持って規制部材を第１位置と第２位置の間で移動させることができる。 Thereby, the operator can move the regulating member between the first position and the second position while holding the grip portion.

第５の発明のダイヤフラムバルブは、第１〜４のいずれかの発明のダイヤフラムバルブであって、規制部材は、施錠するために形成された貫通孔を有する。第１位置において貫通孔は蓋部の外側に配置されている。第２位置において貫通孔は蓋部の内側に配置されている。 A diaphragm valve according to a fifth aspect of the present invention is the diaphragm valve according to any one of the first to fourth aspects, wherein the regulating member has a through hole formed for locking. In the first position, the through hole is disposed outside the lid portion. In the second position, the through hole is disposed inside the lid.

これにより、貫通孔を通して施錠することによって、規制部材を第２位置に移動させることが防止され、ハンドルのロック状態を維持することができる。 Thereby, by locking through the through hole, it is possible to prevent the restricting member from being moved to the second position, and the locked state of the handle can be maintained.

第６の発明のダイヤフラムバルブは、第３の発明のダイヤフラムバルブであって、規制部材は、突部を有する。凹部の内面には、第２位置において突部が嵌る凹状の内側凹部が形成されている。 A diaphragm valve according to a sixth aspect of the present invention is the diaphragm valve according to the third aspect of the present invention, wherein the restricting member has a protrusion. A concave inner recess into which the protrusion fits at the second position is formed on the inner surface of the recess.

これによって、振動などによって規制部材が第１位置に移動してハンドルがロックされることを防ぐことができる。 Accordingly, it is possible to prevent the restricting member from moving to the first position due to vibration or the like and locking the handle.

本発明によれば、容易にハンドルをロックすることが可能なダイヤフラムバルブを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the diaphragm valve which can lock a handle easily can be provided.

本発明にかかる実施の形態の流路構造を用いたダイヤフラムバルブの斜視図。The perspective view of the diaphragm valve using the flow-path structure of embodiment concerning this invention. 図１のダイヤフラムバルブの断面図。Sectional drawing of the diaphragm valve of FIG. 図１のボンネットの斜視図。The perspective view of the bonnet of FIG. 図３のＢＢ´間の矢示断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG. 3. 図３のボンネットの凹部近傍を示す断面図。Sectional drawing which shows the recessed part vicinity of the bonnet of FIG. 図１のハンドルの斜視図。The perspective view of the handle | steering-wheel of FIG. 図６のハンドルの斜視断面図。FIG. 7 is a perspective sectional view of the handle of FIG. 6. ロックピンがロック位置に配置されている状態を示すハンドルとボンネットの断面図。Sectional drawing of the handle | steering-wheel and bonnet which show the state by which the lock pin is arrange | positioned in the lock position. （ａ）ロックピンがアンロック位置に配置されている状態を示すハンドルとボンネットの斜視図、（ｂ）ロックピンがロック位置に配置されている状態を示すハンドルとボンネットの斜視図。(A) The perspective view of a handle and a bonnet which shows the state in which the lock pin is arrange | positioned in the unlock position, (b) The perspective view of the handle and bonnet in the state where the lock pin is arrange | positioned in the lock position. 図９（ａ）および図９（ｂ）のロックピンを示す斜視図。The perspective view which shows the lock pin of Fig.9 (a) and FIG.9 (b). ロックピンがロック位置に配置されている状態を示すハンドルとボンネットの断面図。Sectional drawing of the handle | steering-wheel and bonnet which show the state by which the lock pin is arrange | positioned in the lock position. （ａ）ロックピンがアンロック位置に配置されている状態における切り欠きとロックピンの位置関係を示す斜視図、（ｂ）ロックピンがロック位置に配置されている状態における切り欠きとロックピンの位置関係を示す斜視図。(A) The perspective view which shows the positional relationship of the notch and the lock pin in the state where the lock pin is located at the unlock position, (b) The notch and the lock pin in the state where the lock pin is located at the lock position The perspective view which shows positional relationship. （ａ）流路が開放されている状態を示すダイヤフラムバルブの模式断面図、（ｂ）流路が閉鎖されている状態を示すダイヤフラムバルブの模式断面図。(A) The schematic cross section of the diaphragm valve which shows the state where the flow path is open, (b) The schematic cross section of the diaphragm valve which shows the state where the flow path is closed.

以下、本発明にかかるダイヤフラムバルブ１０について説明する。
＜１．構造＞
（１−１．ダイヤフラムバルブの概要）
図１は、本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の外観斜視図である。図２は、図１のＡＡ´間の矢示断面図である。 Hereinafter, the diaphragm valve 10 according to the present invention will be described.
<1. Structure>
(1-1. Outline of diaphragm valve)
FIG. 1 is an external perspective view of a diaphragm valve 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG.

本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１および図２に示すように、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（隔膜ともいう）と、ボンネット１３と、伝達部１４と、ハンドル１５と、ロックピン１６と、を備えている。弁本体１１の両端に配管が接続され、弁本体１１には流体が流れる流路２４が形成されている。ダイヤフラム１２は、流路２４を開放または遮断する。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に取付けられている。伝達部１４は、ボンネット１３内に配置されており、ダイヤフラム１２を駆動する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the diaphragm valve 10 of the present embodiment includes a valve body 11, a diaphragm 12 (also referred to as a diaphragm), a bonnet 13, a transmission unit 14, a handle 15, and a lock pin 16. And. Pipes are connected to both ends of the valve body 11, and a flow path 24 through which a fluid flows is formed in the valve body 11. The diaphragm 12 opens or blocks the flow path 24. The bonnet 13 is attached to the valve body 11 so as to cover the diaphragm 12. The transmission unit 14 is disposed in the hood 13 and drives the diaphragm 12.

（１−２．弁本体１１）
弁本体１１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 (1-2. Valve body 11)
The valve body 11 is made of PVC (polyvinyl chloride), HT (heat-resistant vinyl chloride pipe), PP (polypropylene), or PVCF (polyvinylidene fluoride), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. It can be formed of a resin such as polychlorotrifluoroethylene, a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel, or porcelain.

弁本体１１は、図１および図２に示すように、第１端部２１と、第２端部２２と、中央部２３と、流路２４と、を有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the valve body 11 includes a first end portion 21, a second end portion 22, a central portion 23, and a flow path 24.

第１端部２１と第２端部２２と中央部２３は、一体的に形成されており、流路２４は、図２に示すように、第１端部２１、中央部２３および第２端部２２にわたって形成されている。 The first end portion 21, the second end portion 22, and the central portion 23 are integrally formed. As shown in FIG. 2, the flow path 24 includes the first end portion 21, the central portion 23, and the second end portion. It is formed over the portion 22.

（１−２−１．第１端部２１、第２端部２２）
第１端部２１と第２端部２２は、図１および図２に示すように、中央部２３を挟むように配置されており、中央部２３と繋がっている。 (1-2-1. First End 21 and Second End 22)
As shown in FIGS. 1 and 2, the first end portion 21 and the second end portion 22 are arranged so as to sandwich the central portion 23, and are connected to the central portion 23.

第１端部２１は、図２に示すように、配管が接続される第１フランジ部２１１と、第１フランジ部２１１と中央部２３を繋ぐ第１接続部２１２とを有する。第１フランジ部２１１は、流体が弁本体１１に流入する入口２４ａが形成されたフランジ面２１３を有し、配管が接続可能である。 As shown in FIG. 2, the first end portion 21 includes a first flange portion 211 to which a pipe is connected, and a first connection portion 212 that connects the first flange portion 211 and the central portion 23. The 1st flange part 211 has the flange surface 213 in which the inlet 24a into which a fluid flows in into the valve main body 11 was formed, and piping can be connected.

また、第２端部２２は、図１および図２に示すように、配管が接続される第２フランジ部２２１と、第２フランジ部２２１と中央部２３を繋ぐ第２接続部２２２とを有する。第２フランジ部２２１は、図２に示すように、弁本体１１から流体が排出される出口２４ｂが形成されたフランジ面２２３を有し、配管が接続可能である。 Moreover, the 2nd end part 22 has the 2nd flange part 221 to which piping is connected, and the 2nd connection part 222 which connects the 2nd flange part 221 and the center part 23 as shown in FIG. 1 and FIG. . As shown in FIG. 2, the second flange portion 221 has a flange surface 223 in which an outlet 24 b through which fluid is discharged from the valve body 11 is formed, and a pipe can be connected thereto.

第１フランジ部２１１と第２フランジ部２２１は、図２に示すように対向して配置されており、フランジ面２１３とフランジ面２２３は、互いに対向して平行になるように形成されている。また、入口２４ａの位置と出口２４ｂの位置も対向している。なお、入口２４ａと出口２４ｂが反対であってもよい。 The first flange portion 211 and the second flange portion 221 are disposed to face each other as shown in FIG. 2, and the flange surface 213 and the flange surface 223 are formed to face each other and be parallel to each other. The position of the inlet 24a and the position of the outlet 24b are also opposed. The inlet 24a and the outlet 24b may be opposite.

（１−２−２．中央部２３）
中央部２３は、図１および図２に示すように、第１端部２１と第２端部２２の間に設けられている。中央部２３は、載置面３１と、壁部３３（図２参照）と、リブ３４と、を有する。 (1-2-2. Central part 23)
As shown in FIGS. 1 and 2, the central portion 23 is provided between the first end portion 21 and the second end portion 22. The central portion 23 includes a placement surface 31, a wall portion 33 (see FIG. 2), and a rib 34.

載置面３１は、図２に示すように、略平面状であり、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直に形成されている。載置面３１の中央には、開口部３１ａが形成されている。 As shown in FIG. 2, the mounting surface 31 has a substantially planar shape and is formed perpendicular to the flange surface 213 and the flange surface 223. An opening 31 a is formed at the center of the placement surface 31.

なお、入口２４ａと出口２４ｂを結ぶ線に沿った方向を第１方向Ｘ（第１方向Ｘのうち入口２４ａから出口２４ｂに向かう方向は流体の流路方向ともいえる）とし、第１方向Ｘに対して垂直且つ載置面３１と平行な方向を第２方向Ｙ（幅方向Ｙともいえる）とする。第１方向Ｘは、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直な直線に沿った方向ともいえる。また、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに垂直な方向を第３方向Ｚとし、第３方向Ｚは、後述するステム６３、コンプレッサ６１およびダイヤフラム１２が駆動する方向である。 The direction along the line connecting the inlet 24a and the outlet 24b is the first direction X (the direction from the inlet 24a to the outlet 24b in the first direction X can also be said to be the fluid flow path direction). A direction perpendicular to the placement surface 31 is defined as a second direction Y (also referred to as a width direction Y). The first direction X can also be said to be a direction along a straight line perpendicular to the flange surface 213 and the flange surface 223. A direction perpendicular to the first direction X and the second direction Y is defined as a third direction Z, and the third direction Z is a direction in which a stem 63, a compressor 61, and a diaphragm 12 described later are driven.

壁部３３は、後述する流路２４の中央に盛り上がって形成されている。壁部３３の載置面３１側の先端である当接部３３ａには、ダイヤフラム１２が当接する。 The wall portion 33 is formed so as to rise in the center of the flow path 24 described later. The diaphragm 12 abuts against the abutting portion 33a which is the tip of the wall portion 33 on the mounting surface 31 side.

リブ３４は、開口部３１ａに沿って載置面３１から突出して形成されている。リブ３４の内側に、後述するダイヤフラム１２が載置される。 The rib 34 is formed so as to protrude from the mounting surface 31 along the opening 31a. A diaphragm 12 to be described later is placed inside the rib 34.

（１−２−３．流路２４）
流路２４は、図２に示すように、入口２４ａから出口２４ｂまで形成されている、壁部３３は、流路２４の中央に載置面３１に向かって突出して形成されている。上述した壁部３３は、流路２４に傾斜を形成するように、流路２４の内面が載置面３１に向かって緩やかに盛り上がって形成されている。上述の開口部３１ａは、壁部３３に対応する位置に形成されている。 (1-2-3. Channel 24)
As shown in FIG. 2, the flow path 24 is formed from the inlet 24 a to the outlet 24 b, and the wall portion 33 is formed to protrude toward the placement surface 31 at the center of the flow path 24. The wall portion 33 described above is formed such that the inner surface of the flow channel 24 gently rises toward the placement surface 31 so as to form an inclination in the flow channel 24. The opening 31 a described above is formed at a position corresponding to the wall 33.

流路２４は、図２に示すように、第１端部２１の入口２４ａから当接部３３ａまで形成されている入口側流路２４１と、第２端部２２の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている出口側流路２４２と、入口側流路２４１と出口側流路２４２を連通する連通部２４３とを有する。 As shown in FIG. 2, the flow path 24 includes an inlet-side flow path 241 formed from the inlet 24 a of the first end portion 21 to the contact portion 33 a, and an contact portion 33 a from the outlet 24 b of the second end portion 22. And an outlet-side channel 242 that is formed up to and a communication portion 243 that connects the inlet-side channel 241 and the outlet-side channel 242.

入口側流路２４１は、その内周面は湾曲して形成されており、図２に示すように、載置面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、入口側流路２４１は、載置面３１と平行な方向の幅（図２における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The inlet-side channel 241 has a curved inner peripheral surface, and the width in the direction perpendicular to the placement surface 31 becomes narrower toward the wall 33 as shown in FIG. On the other hand, the width of the inlet-side channel 241 in the direction parallel to the placement surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2) becomes wider toward the wall 33.

出口側流路２４２は、第２フランジ部２２１の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている。出口側流路２４２は、その内周面は湾曲して形成されており、図２に示すように、載置面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、出口側流路２４２は、載置面３１と平行な方向の幅（図２における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The outlet side flow path 242 is formed from the outlet 24b of the second flange portion 221 to the contact portion 33a. The outlet-side flow path 242 is formed with a curved inner peripheral surface, and as shown in FIG. 2, the width in the direction perpendicular to the placement surface 31 becomes narrower toward the wall portion 33. On the other hand, the width of the outlet-side flow path 242 in the direction parallel to the placement surface 31 (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2) becomes wider toward the wall portion 33.

連通部２４３は、流路２４のうち壁部３３の載置面３１側の部分であり、入口側流路２４１と出口側流路２４２とを連通する。 The communication part 243 is a part of the flow path 24 on the placement surface 31 side of the wall 33, and connects the inlet-side flow path 241 and the outlet-side flow path 242.

（１−３．ダイヤフラム１２）
ダイヤフラム１２の材質は、ゴム状の弾性体であれば良く、特に限定されるものではない。例えば、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適な材料として挙げられる。また、ダイヤフラム１２には強度の高い補強布がインサートされていても良く、補強布はナイロン製であることが望ましい。これは、ダイヤフラムバルブの閉時にダイヤフラム１２に流体圧がかかったときにダイヤフラム１２の変形や破損を防止することが可能となるため好ましい。 (1-3. Diaphragm 12)
The material of the diaphragm 12 should just be a rubber-like elastic body, and is not specifically limited. For example, ethylene propylene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, chlorinated polyethylene, fluoro rubber, EPDM (ethylene propylene diene rubber), PTFE (polytetrafluoroethylene), etc. are suitable. Material. Further, a high-strength reinforcing cloth may be inserted into the diaphragm 12, and the reinforcing cloth is preferably made of nylon. This is preferable because it is possible to prevent the diaphragm 12 from being deformed or damaged when fluid pressure is applied to the diaphragm 12 when the diaphragm valve is closed.

ダイヤフラム１２は、図２に示すように、開口部３１ａを塞ぐように載置面３１に配置されている。ダイヤフラム１２は、上述したリブ３４の内側に配置される。また、ダイヤフラム１２の外周縁部１２１が、弁本体１１とボンネット１３の間で挟まれることによって、ダイヤフラム１２は固定される。 As shown in FIG. 2, the diaphragm 12 is disposed on the mounting surface 31 so as to close the opening 31a. The diaphragm 12 is disposed inside the rib 34 described above. Moreover, the diaphragm 12 is fixed when the outer peripheral edge 121 of the diaphragm 12 is sandwiched between the valve body 11 and the bonnet 13.

後述するハンドル１５を回転させることでダイヤフラム１２が下方に移動し、壁部３３の当接部３３ａに当接することによって連通部２４３を閉鎖して流路２４が閉じられる。また、がハンドル１５を回転させることでダイヤフラム１２上方に移動し、当接部３３ａからダイヤフラム１２が離間することによって流路２４が開放される。 By rotating a handle 15 described later, the diaphragm 12 moves downward, and by contacting the contact portion 33a of the wall portion 33, the communication portion 243 is closed and the flow path 24 is closed. Further, when the handle 15 is rotated, it moves above the diaphragm 12, and the diaphragm 12 is separated from the contact portion 33a, whereby the flow path 24 is opened.

（１−４．ボンネット１３）
ボンネット１３は、弁本体１１と同様に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 (1-4. Bonnet 13)
As with the valve body 11, the bonnet 13 is made of PVC (polyvinyl chloride), HT (heat-resistant vinyl chloride pipe), PP (polypropylene), or PVCF (polyvinylidene fluoride), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, par It can be formed of a fluoroalkyl vinyl ether copolymer, a resin such as polychlorotrifluoroethylene, or a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel, or porcelain.

図３は、ボンネット１３の外観を示す斜視図である。図４は、図３のＢＢ´間の矢示断面図である。図に示すように、ボンネット１３は、本体部１３１と、弁本体１１に固定される固定部１３２と、を有する。 FIG. 3 is a perspective view showing the external appearance of the bonnet 13. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG. As shown in the figure, the bonnet 13 has a main body 131 and a fixing portion 132 that is fixed to the valve main body 11.

本体部１３１は、概ねドーム状であって、その広がった端１３１ａ（図４参照）を縁とする開口１３ａを有する。開口１３ａは、載置面３１の開口部３１ａに対応する。また、本体部１３１は、その窄まった側の端１３１ｂを縁とする貫通孔１３ｂを有する。貫通孔１３ｂは、開口１３ａに対向して形成されており、後述するスリーブ６２およびステム６３が配置される。 The main body 131 is generally dome-shaped and has an opening 13a whose edge is the widened end 131a (see FIG. 4). The opening 13 a corresponds to the opening 31 a of the placement surface 31. Further, the main body 131 has a through hole 13b whose edge is the narrowed end 131b. The through-hole 13b is formed to face the opening 13a, and a sleeve 62 and a stem 63 described later are disposed.

固定部１３２は、端１３１ａから外側に向かって突出するように形成されており、図３に示すように、複数のボルト孔１３４を有する。ボルト孔１３４は、固定部１３２に４つ形成されており、弁本体１１のボルト孔（図示せず）と対向し、ボルト１００（図１参照）が挿入され、ボンネット１３が弁本体１１に固定される。 The fixing portion 132 is formed so as to protrude outward from the end 131a, and has a plurality of bolt holes 134 as shown in FIG. Four bolt holes 134 are formed in the fixing portion 132, facing a bolt hole (not shown) of the valve body 11, a bolt 100 (see FIG. 1) is inserted, and the bonnet 13 is fixed to the valve body 11. Is done.

本体部１３１は、図３に示すように、側面部２０１と、支持部２０２と、支持面２０３と、凹部２０４と、抜け止め用凹部２０５（図４参照）と、を有する。 As shown in FIG. 3, the main body 131 includes a side part 201, a support part 202, a support surface 203, a recess 204, and a retaining recess 205 (see FIG. 4).

側面部２０１は、本体部１３１の湾曲したドーム状の部分であり、固定部１３２と繋がっている。 The side surface portion 201 is a curved dome-shaped portion of the main body portion 131 and is connected to the fixing portion 132.

支持部２０２は、ハンドル１５を支持し、本体部１３１の貫通孔１３ｂ側に形成されている。支持部２０２は、側面部２０１の固定部１３２と反対側に設けられている。支持部２０２は、貫通孔１３ｂを形成するように円筒状に形成されている。 The support portion 202 supports the handle 15 and is formed on the through hole 13 b side of the main body portion 131. The support part 202 is provided on the side of the side part 201 opposite to the fixing part 132. The support portion 202 is formed in a cylindrical shape so as to form the through hole 13b.

支持面２０３は、ハンドル１５が載置される円環状の面であり、矢印Ｚ方向に対して垂直に形成されている。支持面２０３は、側面部２０１の固定部１３２とは反対側の先端を形成する面である。支持部２０２は、支持面２０３から立設されており、支持面２０３に対して垂直である。 The support surface 203 is an annular surface on which the handle 15 is placed, and is formed perpendicular to the arrow Z direction. The support surface 203 is a surface that forms the tip of the side surface portion 201 opposite to the fixing portion 132. The support portion 202 is erected from the support surface 203 and is perpendicular to the support surface 203.

円筒状の支持部２０２は、外径が異なる基端部１７１と先端部１７２とを有する。基端部１７１と先端部１７２は、支持面２０３側から順に配置されている。基端部１７１の方が先端部１７２よりも外径が大きく形成されている。基端部１７１と先端部１７２は、内径が同じである。 The cylindrical support portion 202 has a base end portion 171 and a tip end portion 172 having different outer diameters. The proximal end portion 171 and the distal end portion 172 are sequentially arranged from the support surface 203 side. The proximal end portion 171 has a larger outer diameter than the distal end portion 172. The proximal end portion 171 and the distal end portion 172 have the same inner diameter.

先端部１７２の周囲に形成される基端部１７１の先端面１７１ａは、円環状であり、支持面２０３と平行に形成されている。先端部１７２の先端面１７２ａは、円環状であり、支持面２０３と平行に形成されている。 A distal end surface 171 a of a proximal end portion 171 formed around the distal end portion 172 has an annular shape and is formed in parallel with the support surface 203. A front end surface 172 a of the front end portion 172 has an annular shape and is formed in parallel with the support surface 203.

凹部２０４には、後述するロックピン１６が配置される。凹部２０４は、側面部２０１、支持面２０３および基端部１７１に亘って形成されている。 A lock pin 16 described later is disposed in the recess 204. The recess 204 is formed across the side surface portion 201, the support surface 203, and the base end portion 171.

図５は、凹部２０４近傍の断面図である。凹部２０４は、第１凹部１９１と、第２凹部１９２と、第３凹部１９３と、を有する。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the vicinity of the recess 204. The recess 204 includes a first recess 191, a second recess 192, and a third recess 193.

第１凹部１９１は、側面部２０１の表面に形成されている。第１凹部１９１は、正面視において略四角形状である。第２凹部１９２は、支持面２０３にボンネット１３の内側から外側に向かって溝状に形成されている。第２凹部１９２の底面１９２ａは、支持面２０３と平行に形成されている。第２凹部１９２は、その外側において第１凹部１９１は繋がっている。第１凹部１９１は、第２凹部１９２よりも側面部２０１の周方向における幅が広く形成されている。第３凹部１９３は、基端部１７１の側面に形成されている。第３凹部１９３は、基端部１７１の先端面１７１ａから第２凹部１９２に繋がるように溝状に形成されている。また、第３凹部１９３は、基端部１７１のうち先端部１７２から外側に突出した部分にのみ形成されており、基端部１７１のうち先端部１７２の内側に位置する部分には形成されていない。 The first recess 191 is formed on the surface of the side part 201. The first recess 191 has a substantially square shape when viewed from the front. The second recess 192 is formed in a groove shape on the support surface 203 from the inside to the outside of the bonnet 13. The bottom surface 192 a of the second recess 192 is formed in parallel with the support surface 203. The second recess 192 is connected to the first recess 191 on the outer side. The first recess 191 is formed wider than the second recess 192 in the circumferential direction of the side surface portion 201. The third recess 193 is formed on the side surface of the base end portion 171. The third recess 193 is formed in a groove shape so as to be connected to the second recess 192 from the distal end surface 171 a of the base end portion 171. The third recess 193 is formed only in a portion of the base end portion 171 that protrudes outward from the tip end portion 172, and is formed in a portion of the base end portion 171 that is positioned inside the tip end portion 172. Absent.

抜け止め用凹部２０５は、ロックピン１６が容易に抜けることを防止する。抜け止め用凹部２０５は、第２凹部１９２の底面１９２ａの第３凹部１９３側（内側）の端に形成されている。底面１９２ａは、支持面２０３と平行に形成されている。 The retaining recess 205 prevents the lock pin 16 from coming off easily. The retaining recess 205 is formed at the end of the bottom surface 192 a of the second recess 192 on the third recess 193 side (inner side). The bottom surface 192a is formed in parallel with the support surface 203.

（１−５．伝達部１４）
伝達部１４は、ハンドル１５の回転をダイヤフラム１２に伝達する。伝達部１４は、図２に示すように、コンプレッサ６１と、スリーブ６２と、ステム６３と、を有する。 (1-5. Transmission unit 14)
The transmission unit 14 transmits the rotation of the handle 15 to the diaphragm 12. As shown in FIG. 2, the transmission unit 14 includes a compressor 61, a sleeve 62, and a stem 63.

図２に示すコンプレッサ６１は、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧する。コンプレッサ６１は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成されており、ダイヤフラム１２と連結されている。ダイヤフラム１２には隔膜ボルト６５が埋め込まれており、隔膜ボルト６５は、弁本体１１の反対側（非接液面側）に突出している。隔膜ボルト６５の突出した部分がコンプレッサ６１に係合されて、コンプレッサ６１とダイヤフラム１２は連結されている。 The compressor 61 shown in FIG. 2 presses the diaphragm 12 against the contact portion 33a. The compressor 61 is made of PVDF (polyvinylidene fluoride) or the like and is connected to the diaphragm 12. A diaphragm bolt 65 is embedded in the diaphragm 12, and the diaphragm bolt 65 protrudes on the opposite side (non-wetted surface side) of the valve body 11. The protruding portion of the diaphragm bolt 65 is engaged with the compressor 61, and the compressor 61 and the diaphragm 12 are connected.

スリーブ６２は、図２に示すように、ボンネット１３の貫通孔１３ｂに支持されている。スリーブ６２の内側にはネジ形状が形成されている。 As shown in FIG. 2, the sleeve 62 is supported by the through hole 13 b of the bonnet 13. A screw shape is formed inside the sleeve 62.

ステム６３は、スリーブ６２の内側に配置されており、スリーブ６２の内側に形成されたネジ形状と螺合している。ステム６３のボンネット１３の内側に配置される端には、コンプレッサ６１が固定されている。コンプレッサ６１は、弁本体１１側においてダイヤフラム１２と係合され、弁本体１１と反対側においてステム６３と固定されている。 The stem 63 is disposed on the inner side of the sleeve 62 and is screwed with a screw shape formed on the inner side of the sleeve 62. A compressor 61 is fixed to an end of the stem 63 that is disposed inside the bonnet 13. The compressor 61 is engaged with the diaphragm 12 on the valve body 11 side, and is fixed to the stem 63 on the side opposite to the valve body 11.

（１−６．ハンドル１５）
ハンドル１５は、スリーブ６２のボンネット１３の外側に位置する部分の外周部とＣリング等によって固定される。 (1-6. Handle 15)
The handle 15 is fixed to an outer peripheral portion of a portion of the sleeve 62 located outside the bonnet 13 and a C ring.

図６は、ハンドル１５の斜視図である。図７は、ハンドル１５の断面図である。図８は、図２のハンドル１５近傍の拡大図である。ハンドル１５は、把持部１５１と、取付部１５２と、連結部１５３と、嵌合部１５４と、を有する。 FIG. 6 is a perspective view of the handle 15. FIG. 7 is a cross-sectional view of the handle 15. FIG. 8 is an enlarged view of the vicinity of the handle 15 of FIG. The handle 15 includes a gripping part 151, a mounting part 152, a connecting part 153, and a fitting part 154.

把持部１５１は、ハンドル１５の外周の環状部分であり、作業者がハンドルを回転する際に把持する部分である。 The grip portion 151 is an annular portion on the outer periphery of the handle 15 and is a portion that is gripped when the operator rotates the handle.

取付部１５２は、筒状であり、ボンネット１３に取り付けられる。取付部１５２は、把持部１５１の中央に配置されており、環状の把持部１５１から内側に向かって形成された複数の連結部１５３で把持部１５１と繋がっている。 The attachment portion 152 has a cylindrical shape and is attached to the bonnet 13. The attachment portion 152 is disposed in the center of the grip portion 151 and is connected to the grip portion 151 by a plurality of connecting portions 153 formed inward from the annular grip portion 151.

取付部１５２は、図８に示すように、内径が異なる第１内径部１８１と、第２内径部１８２と、第３内径部１８３と、第４内径部１８４と、を有する。第１内径部１８１と、第２内径部１８２と、第３内径部１８３と、第４内径部１８４は、ボンネット１３と反対側の端１５２ｅから順に配置されており、段階的に内径が大きくなるように形成されている。 As shown in FIG. 8, the attachment portion 152 includes a first inner diameter portion 181, a second inner diameter portion 182, a third inner diameter portion 183, and a fourth inner diameter portion 184 having different inner diameters. The first inner diameter portion 181, the second inner diameter portion 182, the third inner diameter portion 183, and the fourth inner diameter portion 184 are arranged in order from the end 152 e on the opposite side to the bonnet 13, and the inner diameter increases stepwise. It is formed as follows.

第１内径部１８１のボンネット１３と反対側においてＣリングなどによってスリーブ６２が取付部１５２に取り付けられる。図８に示すように、第２内径部１８２は、第１内径部１８１のボンネット１３側に形成されている。第３内径部１８３は、第２内径部１８２のボンネット１３側に形成されている。第３内径部１８３の内側に支持部２０２の先端部１７２が嵌り、第２内径部１８２のボンネット１３側の端面１８２ａが、先端部１７２の先端面１７２ａに当接している。第３内径部１８３のボンネット１３側の端面１８３ａが、基端部１７１の先端面１７１ａに当接している。第４内径部１８４は、第３内径部１８３の弁本体１１側に形成されている。第４内径部１８４は、図８に示すように、基端部１７１の周囲に配置されている。第４内径部１８４の弁本体１１側の端面１８４ａ（図６参照）は、支持面２０３に当接している。 The sleeve 62 is attached to the attachment portion 152 by a C ring or the like on the opposite side of the first inner diameter portion 181 from the bonnet 13. As shown in FIG. 8, the second inner diameter portion 182 is formed on the bonnet 13 side of the first inner diameter portion 181. The third inner diameter portion 183 is formed on the bonnet 13 side of the second inner diameter portion 182. The distal end portion 172 of the support portion 202 is fitted inside the third inner diameter portion 183, and the end surface 182 a on the bonnet 13 side of the second inner diameter portion 182 is in contact with the distal end surface 172 a of the distal end portion 172. An end surface 183 a of the third inner diameter portion 183 on the bonnet 13 side is in contact with the distal end surface 171 a of the proximal end portion 171. The fourth inner diameter portion 184 is formed on the valve body 11 side of the third inner diameter portion 183. The fourth inner diameter portion 184 is disposed around the base end portion 171 as shown in FIG. An end surface 184 a (see FIG. 6) of the fourth inner diameter portion 184 on the valve body 11 side is in contact with the support surface 203.

嵌合部１５４は、取付部１５２の第４内径部１８４の端面１８４ａに設けられており、ロックピン１６が嵌合する。端面１８４ａは、取付部１５２の弁本体１１側の端面であるともいえる。嵌合部１５４は、図６に示すように、複数の切り欠き１８５を有する。複数の切り欠き１８５は、環状の端面１８４ａの周方向に沿って設けられている。各々の切り欠き１８５は、取付部１５２の第４内径部１８４の内周面１８４ｉから径方向の外側に向かって形成されている。切り欠き１８５の外周側は、取付部１５２の外側面１５２ａまでは形成されておらず、壁１８５ａを有する。これらの切り欠き１８５は、基端部１７１の外側に位置し、基端部１７１には、ロックピン１６の規制部１６１（後述する）が配置される第３凹部１９３が形成されている。 The fitting portion 154 is provided on the end surface 184a of the fourth inner diameter portion 184 of the attachment portion 152, and the lock pin 16 is fitted therein. It can be said that the end surface 184a is an end surface of the attachment portion 152 on the valve body 11 side. The fitting part 154 has a plurality of notches 185 as shown in FIG. The plurality of notches 185 are provided along the circumferential direction of the annular end surface 184a. Each notch 185 is formed from the inner peripheral surface 184 i of the fourth inner diameter portion 184 of the attachment portion 152 toward the outer side in the radial direction. The outer peripheral side of the notch 185 is not formed up to the outer surface 152a of the mounting portion 152, and has a wall 185a. These notches 185 are located outside the base end portion 171, and a third recess 193 in which a restricting portion 161 (described later) of the lock pin 16 is disposed is formed in the base end portion 171.

これらの切り欠き１８５のうちいずれか１つの切り欠き１８５にロックピン１６の規制部１６１が外側に移動して嵌合することによって、ハンドル１５の回転が規制される。 When the restricting portion 161 of the lock pin 16 moves outside and fits into any one of the notches 185, the rotation of the handle 15 is restricted.

（１−７．ロックピン１６）
図９（ａ）は、ロックピン１６が内側に押し込まれた状態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、ロックピン１６が外側に向かって引き出された状態を示す斜視図である。ロックピン１６は、ボンネット１３の内側に向かって押し込まれた状態では、ハンドル１５の動きを規制しないアンロック位置Ｐ１に配置されており、ボンネット１３の外側に向かって引き出された状態では、ハンドルの動きを規制するロック位置Ｐ２に配置されている。 (1-7. Lock pin 16)
FIG. 9A is a perspective view showing a state in which the lock pin 16 is pushed inward, and FIG. 9B is a perspective view showing a state in which the lock pin 16 is pulled out outward. The lock pin 16 is disposed at an unlock position P1 that does not restrict the movement of the handle 15 when pushed toward the inside of the bonnet 13, and when pulled out toward the outside of the bonnet 13, It is arranged at a lock position P2 that restricts movement.

図１０は、ロックピン１６の斜視図である。図１０に示すように、ロックピン１６は、切り欠き１８５に嵌合してハンドル１５をロックする。ロックピン１６は、凹部２０４に配置されている。 FIG. 10 is a perspective view of the lock pin 16. As shown in FIG. 10, the lock pin 16 is fitted into the notch 185 to lock the handle 15. The lock pin 16 is disposed in the recess 204.

ロックピン１６は、規制部１６１と、把持部１６２と、連結部１６３と、施錠孔１６４と、抜け止め用突起１６５と、を有する。 The lock pin 16 includes a restricting portion 161, a gripping portion 162, a connecting portion 163, a locking hole 164, and a retaining protrusion 165.

規制部１６１は、切り欠き１８５に嵌合する略板状の部分であり、図１０に示すように、第３方向Ｚと主面１６１ａが略平行になるように配置されている。規制部１６１は、その厚み方向が、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを含む平面と略平行になるように配置されている。また、規制部１６１は、その長手方向がステム６３と平行になるように凹部２０４に配置されている。規制部１６１のステム６３に沿った端面１６１ｃは、厚み方向においてボンネット１３側（内側）に向かって突状に湾曲している。また、規制部１６１は、ハンドル１５の動きを規制していないアンロック位置Ｐ１において、図８に示すように第３凹部１９３に嵌っている。 The restricting portion 161 is a substantially plate-like portion that fits into the notch 185, and is arranged such that the third direction Z and the main surface 161a are substantially parallel, as shown in FIG. The restricting portion 161 is arranged so that its thickness direction is substantially parallel to a plane including the first direction X and the second direction Y. Further, the restricting portion 161 is disposed in the recessed portion 204 so that its longitudinal direction is parallel to the stem 63. The end surface 161c along the stem 63 of the restricting portion 161 is curved in a protruding manner toward the hood 13 side (inner side) in the thickness direction. Further, the restricting portion 161 is fitted in the third recess 193 as shown in FIG. 8 at the unlock position P1 where the movement of the handle 15 is not restricted.

把持部１６２は、作業者が指で摘む略板状の部分であり、凹部２０４から外側に向かって突出するように配置されている。把持部１６２は、その主面１６２ａが第３方向Ｚと平行になるように配置されている。把持部１６２は、外側方向の端１６２ｂに向かうに従って厚みが増している。把持部１６２は、その厚み方向が第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを含む平面と略平行になるように配置されている。また、把持部１６２の両主面１６２ａには滑り止めのリブが形成されている。把持部１６２のボンネット１３側の端部分１６２ｃ（図８参照）は、アンロック位置Ｐ１において、第１凹部１９１に嵌められている。 The gripping portion 162 is a substantially plate-shaped portion that is picked up by a finger with a finger, and is disposed so as to protrude outward from the recess 204. The gripping portion 162 is disposed so that its main surface 162a is parallel to the third direction Z. The gripping portion 162 increases in thickness toward the outer end 162b. The gripping part 162 is arranged so that its thickness direction is substantially parallel to a plane including the first direction X and the second direction Y. Further, anti-slip ribs are formed on both main surfaces 162 a of the gripping portion 162. An end portion 162c (see FIG. 8) on the bonnet 13 side of the gripping portion 162 is fitted in the first recess 191 at the unlock position P1.

連結部１６３は、規制部１６１と把持部１６２を繋いでいる。連結部１６３は、ステム６３に対して略垂直であって、規制部１６１の弁本体１１側の端から外側に向かって形成されている。連結部１６３と規制部１６１はＬ字形状に形成されている。連結部１６３は、アンロック位置Ｐ１において、図８に示すように、概ね第２凹部１９２に嵌っている。 The connecting part 163 connects the restricting part 161 and the gripping part 162. The connecting portion 163 is substantially perpendicular to the stem 63 and is formed outward from the end of the restricting portion 161 on the valve body 11 side. The connection part 163 and the regulation part 161 are formed in an L shape. As shown in FIG. 8, the connecting portion 163 is fitted into the second recess 192 at the unlock position P1.

施錠孔１６４は、把持部１６２の連結部１６３との接続部近傍に設けられている。施錠孔１６４は、把持部１６２を厚み方向に貫通している。施錠孔１６４は、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを含む平面と平行に形成されているともいえる。図９（ｂ）に示すように、施錠孔１６４にワイヤー３００を通して錠３０１によって施錠することにより、ワイヤー３００が干渉してロックピン１６を内側に押し込むことができなくなり、ロック状態を維持することができる。 The locking hole 164 is provided in the vicinity of the connection portion between the grip portion 162 and the connecting portion 163. The locking hole 164 penetrates the grip portion 162 in the thickness direction. It can be said that the locking hole 164 is formed in parallel to a plane including the first direction X and the second direction Y. As shown in FIG. 9B, by locking the lock hole 164 with the wire 301 through the wire 300, the wire 300 interferes and the lock pin 16 cannot be pushed inward, and the locked state can be maintained. it can.

抜け止め用突起１６５は、図１０に示すように、規制部１６１の弁本体１１側の端面１６１ｂから弁本体１１側（Ｚ方向）に向かって突出している。抜け止め用突起１６５は、規制部１６１の端面１６１ｂにおけるボンネット１３側（内側）の端に規制部１６１の厚み方向に沿って形成されている。抜け止め用突起１６５は、規制部１６１の端面１６１ｃが弁本体１１側（弁本体１１）に向かって突出した部分ともいえる。ロックピン１６がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態において、抜け止め用突起１６５は、抜け止め用凹部２０５に嵌合されている。これにより、振動等により容易にロックピン１６が外側に移動して意図せずにハンドル１５がロック状態になることを防ぐことができる。なお、作業者の意図しないロックを防ぐために設けられているため、抜け止め用突起１６５の高さは小さく、容易に部絵止め用凹部２０５から抜くことができる。 As shown in FIG. 10, the retaining protrusion 165 protrudes from the end surface 161 b on the valve main body 11 side of the restricting portion 161 toward the valve main body 11 (Z direction). The retaining protrusions 165 are formed along the thickness direction of the restricting portion 161 at the bonnet 13 side (inner side) end of the end surface 161 b of the restricting portion 161. It can be said that the retaining protrusion 165 is a portion where the end surface 161c of the restricting portion 161 protrudes toward the valve body 11 side (valve body 11). In a state where the lock pin 16 is disposed at the unlock position P1, the retaining protrusion 165 is fitted into the retaining recess 205. As a result, it is possible to prevent the lock pin 16 from easily moving outward due to vibration or the like and unintentionally locking the handle 15. Since it is provided to prevent the lock not intended by the operator, the height of the retaining protrusion 165 is small and can be easily pulled out from the part stop recess 205.

＜２．動作＞
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。 <2. Operation>
The operation of the diaphragm valve 10 of the present embodiment will be described.

（２−１．ロック動作およびアンロック動作）
次に、ハンドル１５のロック動作とアンロック動作について説明する。図１１は、ロックピン１６がロック位置Ｐ２に配置されている状態を示す断面図である。図１２（ａ）は、アンロック状態におけるハンドル１５の切り欠き１８５とロックピン１６の関係を模式的に示す斜視図である。図１２（ｂ）は、ロック状態におけるハンドル１５の切り欠き１８５とロックピン１６の関係を模式的に示す斜視図である。 (2-1. Locking and unlocking operations)
Next, the locking operation and unlocking operation of the handle 15 will be described. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the lock pin 16 is disposed at the lock position P2. FIG. 12A is a perspective view schematically showing the relationship between the notch 185 of the handle 15 and the lock pin 16 in the unlocked state. FIG. 12B is a perspective view schematically showing the relationship between the notch 185 of the handle 15 and the lock pin 16 in the locked state.

図８に示すように、ロックピン１６がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態では、規制部１６１が第３凹部１９３（図５参照）に嵌り込んでいる。そのため、図８および図１２（ａ）に示すように、切り欠き１８５が形成された第４内径部１８４に規制部１６１が干渉しない。従って、取付部１５２がボンネット１３の支持部２０２の周囲を回転できるので、ハンドル１５を回転させることができる。なお、アンロック位置Ｐ１では、図９（ａ）に示すように、ロックピン１６の施錠孔１６４は、凹部２０４に嵌っている。 As shown in FIG. 8, in a state where the lock pin 16 is disposed at the unlock position P1, the restricting portion 161 is fitted in the third recess 193 (see FIG. 5). Therefore, as shown in FIGS. 8 and 12A, the restricting portion 161 does not interfere with the fourth inner diameter portion 184 in which the notch 185 is formed. Therefore, since the attachment portion 152 can rotate around the support portion 202 of the bonnet 13, the handle 15 can be rotated. At the unlock position P1, as shown in FIG. 9A, the locking hole 164 of the lock pin 16 is fitted in the recess 204.

この状態からロック動作を行って、ハンドル１５がロックされる。
ロック状態にするために、ロックピン１６を外側（矢印Ｄ方向）に引っ張りながら、ハンドル１５を回転させると、いずれかの切り欠き１８５が凹部２０４に対向する位置に配置されたときに、ロックピン１６が外側に向かって引き出される。 The handle 15 is locked by performing a locking operation from this state.
When the handle 15 is rotated while pulling the lock pin 16 outward (in the direction of arrow D) to bring it into a locked state, when any of the notches 185 is disposed at a position facing the recess 204, the lock pin 16 16 is pulled outward.

図８の状態からロックピン１６を外側（矢印Ｄ方向）に向かって引き出すと、図１１および図１２（ｂ）に示すように、規制部１６１が、複数の切り欠き１８５のうちいずれか１つの切り欠き１８５に内側から嵌る。これにより、ハンドル１５を回転させることができなくなる。なお、ロックピン１６を外側に向かって引き出す動作は、抜け止め用突起１６５を抜け止め用凹部２０５から引き出しながら行われる。また、規制部１６１が切り欠き１８５の壁１８５ａにと当接することにより、ロックピン１６が凹部２０４から抜け落ちることが防止される。 When the lock pin 16 is pulled out from the state of FIG. 8 toward the outside (in the direction of arrow D), as shown in FIGS. 11 and 12B, the restricting portion 161 has any one of the plurality of notches 185. It fits into the notch 185 from the inside. As a result, the handle 15 cannot be rotated. The operation of pulling the lock pin 16 outward is performed while pulling out the retaining protrusion 165 from the retaining recess 205. Further, the restricting portion 161 abuts against the wall 185 a of the notch 185, so that the lock pin 16 is prevented from falling out of the recess 204.

また、ロック位置Ｐ２では、図９（ｂ）に示すように、ロックピン１６の施錠孔１６４はボンネット１３の外に現れるため、施錠孔１６４にワイヤー３００を通して錠３０１によって施錠が行われる。これにより、ワイヤー３００が干渉してロックピン１６を内側に押し込むことができなくなり、ロック状態を維持することができる。 9B, the lock hole 164 of the lock pin 16 appears outside the bonnet 13, so that the lock 301 is locked by the lock 301 through the wire 300 in the lock hole 164. As shown in FIG. Thereby, it becomes impossible for the wire 300 to interfere and push the lock pin 16 inward, and the locked state can be maintained.

ハンドル１５のロック状態からアンロック状態にする場合は、図９（ｂ）、図１１および図１２（ｂ）に示す状態からロックピン１６が内側に押し込まれる。これにより、規制部１６１が、内側方向に移動して切り欠き１８５から離間し、規制部１６１と切り欠き１８５の嵌合が解除される。このため、ハンドル１５を回転させることが可能となる。 When the handle 15 is changed from the locked state to the unlocked state, the lock pin 16 is pushed inward from the states shown in FIGS. 9B, 11 and 12B. As a result, the restricting portion 161 moves inward and moves away from the notch 185, and the fitting between the restricting portion 161 and the notch 185 is released. For this reason, the handle 15 can be rotated.

（２−２．ダイヤフラムバルブ１０の動作）
次に、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、ダイヤフラム１２の動作を模式的に示す図である。 (2-2. Operation of the diaphragm valve 10)
Next, the operation of the diaphragm valve 10 of the present embodiment will be described. FIG. 13A and FIG. 13B are diagrams schematically showing the operation of the diaphragm 12.

図１３（ａ）に示すような流路２４が開放されている状態から、流路２４を閉じる方向にハンドル１５を回転させると、ハンドル１５の回転に従ってスリーブ６２が回転してステム６３が下降する。ステム６３の下降とともに、ステム６３の端に固定されたコンプレッサ６１も下降する。 When the handle 15 is rotated in a direction to close the flow path 24 from the state where the flow path 24 is opened as shown in FIG. 13A, the sleeve 62 rotates and the stem 63 descends according to the rotation of the handle 15. . As the stem 63 is lowered, the compressor 61 fixed to the end of the stem 63 is also lowered.

コンプレッサ６１の下降により、ダイヤフラム１２は、図１３（ｂ）に示すように、当接部３３ａ側に凸に湾曲し、壁部３３の当接部３３ａに圧接される。 As the compressor 61 descends, the diaphragm 12 is convexly curved toward the contact portion 33a and is pressed against the contact portion 33a of the wall portion 33 as shown in FIG.

これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が遮断された状態となる。
一方、ハンドル１５を開方向に回転させると、ハンドル１５の回転に従ってステム６３が上昇する。ステム６３の上昇とともにコンプレッサ６１も上昇し、コンプレッサ６１と係合されたダイヤフラム１２の中央部が図１３（ａ）に示すように上昇する。 As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is blocked.
On the other hand, when the handle 15 is rotated in the opening direction, the stem 63 rises as the handle 15 rotates. As the stem 63 rises, the compressor 61 also rises, and the central portion of the diaphragm 12 engaged with the compressor 61 rises as shown in FIG.

これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が開放された状態となる。
＜３．特徴等＞
（３−１）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（弁部の一例）と、ボンネット１３（蓋部の一例）と、ハンドル１５と、ロックピン１６（規制部材の一例）と、伝達部１４と、を備える。弁本体１１は、流路２４と、開口部３１ａと、を有する。流路２４は、内部に形成されている。開口部３１ａは、流路２４の途中に設けられている。ダイヤフラム１２は、開口部３１ａを塞ぐように配置され、流路２４を開閉可能である。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に固定されている。ハンドル１５は、ボンネット１３に回転可能に配置され、ダイヤフラム１２を駆動する。ロックピン１６は、ハンドル１５の回転を規制可能である。伝達部１４は、ハンドル１５に加えられた力をダイヤフラム１２に伝達する。ハンドル１５は、ロックピン１６が嵌合可能な嵌合部１５４を有する。ロックピン１６は、嵌合部１５４に嵌合してハンドル１５の回転を規制するロック位置Ｐ２（第１位置の一例）と、嵌合部１５４から離間してハンドル１５の回転を規制しないアンロック位置Ｐ１（第２位置の一例）との間を移動可能にボンネット１３に配置されている。 As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is opened.
<3. Features>
(3-1)
The diaphragm valve 10 of the present embodiment includes a valve body 11, a diaphragm 12 (an example of a valve part), a bonnet 13 (an example of a lid part), a handle 15, and a lock pin 16 (an example of a regulating member), And a transmission unit 14. The valve body 11 has a flow path 24 and an opening 31a. The flow path 24 is formed inside. The opening 31 a is provided in the middle of the flow path 24. The diaphragm 12 is disposed so as to close the opening 31 a and can open and close the flow path 24. The bonnet 13 is fixed to the valve body 11 so as to cover the diaphragm 12. The handle 15 is rotatably disposed on the bonnet 13 and drives the diaphragm 12. The lock pin 16 can restrict the rotation of the handle 15. The transmission unit 14 transmits the force applied to the handle 15 to the diaphragm 12. The handle 15 has a fitting portion 154 into which the lock pin 16 can be fitted. The lock pin 16 is fitted to the fitting portion 154 to restrict the rotation of the handle 15, and is unlocked from the fitting portion 154 so as not to restrict the rotation of the handle 15. It is arranged on the hood 13 so as to be movable between the position P1 (an example of the second position).

このように、ハンドル１５をロックするロックピン１６がボンネット１３に設けられており、ロックピン１６をアンロック位置Ｐ１からロック位置Ｐ２に移動するだけでハンドル１５をロックすることができる。このため、ユーザーは容易にハンドル１５をロックすることができる。 Thus, the lock pin 16 for locking the handle 15 is provided on the bonnet 13, and the handle 15 can be locked only by moving the lock pin 16 from the unlock position P1 to the lock position P2. For this reason, the user can easily lock the handle 15.

（３−２）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ボンネット１３（蓋部の一例）には、弁本体１１の反対側の端にハンドル１５が取り付けられている。ハンドル１５は、ボンネット１３に取り付けられる円筒状の取付部１５２を有する。ボンネット１３は、取付部１５２の内側に配置される円筒状の支持部２０２を有する。嵌合部１５４は、取付部１５２の弁本体１１側の端面１８４ａ（先端面の一例）に、周方向に沿って複数形成された切り欠き１８５を有する。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）においてロックピン１６（規制部材の一例）が、切り欠き１８５に嵌合する。 (3-2)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, a handle 15 is attached to the bonnet 13 (an example of a lid) on the opposite end of the valve body 11. The handle 15 has a cylindrical attachment portion 152 attached to the bonnet 13. The bonnet 13 has a cylindrical support portion 202 disposed inside the attachment portion 152. The fitting portion 154 has a plurality of cutouts 185 formed along the circumferential direction on an end surface 184a (an example of a front end surface) of the attachment portion 152 on the valve body 11 side. The lock pin 16 (an example of a restricting member) is fitted in the notch 185 at the lock position P2 (an example of the first position).

このように、切り欠き１８５にロックピン１６が嵌合することにより、ハンドル１５をロックすることができる。 Thus, the handle 15 can be locked by fitting the lock pin 16 into the notch 185.

また、周方向に沿って複数の切り欠き１８５を形成することにより、ハンドル１５を少し回転するだけでロックすることができる。 Further, by forming the plurality of notches 185 along the circumferential direction, the handle 15 can be locked with a slight rotation.

（３−３）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ボンネット１３（蓋部の一例）は、支持面２０３と、凹部２０４を更に有する。支持面２０３は、取付部１５２の端面１８４ａ（先端面の一例）が当接する。凹部２０４は、支持部２０２および支持面２０３に形成され、ロックピン１６（規制部材の一例）が配置されている。複数の切り欠き１８５は、支持部２０２の内側から形成されている。ロックピン１６は、切り欠き１８５に嵌合可能な規制部１６１を有する。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）は、ロックピン１６がボンネット１３の外側に向かって移動された位置であり、ロック位置Ｐ２において規制部１６１はハンドル１５の切り欠き１８５に嵌合している。アンロック位置Ｐ１は、ロックピン１６がボンネット１３の内側に向かって移動された位置であり、アンロック位置Ｐ１において規制部１６１は切り欠き１８５から内側に離間して凹部２０４内に位置する。 (3-3)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the bonnet 13 (an example of a lid) further includes a support surface 203 and a recess 204. The support surface 203 is in contact with an end surface 184a (an example of a front end surface) of the mounting portion 152. The recessed part 204 is formed in the support part 202 and the support surface 203, and the lock pin 16 (an example of a regulating member) is disposed. The plurality of notches 185 are formed from the inside of the support portion 202. The lock pin 16 has a restricting portion 161 that can be fitted into the notch 185. The lock position P2 (an example of the first position) is a position where the lock pin 16 is moved toward the outside of the bonnet 13, and the restricting portion 161 is fitted in the notch 185 of the handle 15 at the lock position P2. . The unlock position P1 is a position where the lock pin 16 has been moved toward the inside of the bonnet 13. At the unlock position P1, the restricting portion 161 is separated from the notch 185 inward and positioned in the recess 204.

これにより、ロックピン１６をボンネット１３の外側に向かって移動させるだけで容易にハンドル１５のロックをすることができる。 Thereby, the handle 15 can be easily locked only by moving the lock pin 16 toward the outside of the bonnet 13.

（３−４）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ボンネット１３（蓋部の一例）は、ロックピン１６（規制部材の一例）が配置される凹部２０４を更に有する。ロックピン１６（規制部材の一例）は、把持部１６２を有する、把持部１６２は、ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）およびアンロック位置（第２位置の一例）の双方において、の少なくとも一部がボンネット１３（蓋部の一例）の外側に位置する。 (3-4)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the bonnet 13 (an example of a lid) further includes a recess 204 in which the lock pin 16 (an example of a regulating member) is disposed. The lock pin 16 (an example of a restricting member) has a grip part 162. The grip part 162 is at least one of both the lock position P2 (an example of the first position) and the unlock position (an example of the second position). The part is located outside the bonnet 13 (an example of a lid part).

これにより、作業者が把持部１６２を持ってロックピン１６をロック位置Ｐ２とアンロック位置の間で移動させることができる。 Thereby, the operator can move the lock pin 16 between the lock position P2 and the unlock position by holding the grip 162.

（３−５）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ロックピン１６（規制部材の一例）は、施錠するために形成された施錠孔１６４（貫通孔の一例）を有する。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）において施錠孔１６４はボンネット１３（蓋部の一例）の外側に配置されている。アンロック位置（第２位置の一例）において施錠孔１６４はボンネット１３の内側に配置されている。 (3-5)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the lock pin 16 (an example of a restricting member) has a locking hole 164 (an example of a through hole) formed for locking. In the lock position P2 (an example of the first position), the locking hole 164 is disposed outside the bonnet 13 (an example of the lid). The locking hole 164 is disposed inside the bonnet 13 in the unlock position (an example of the second position).

これにより、施錠孔１６４を通して施錠することによって、ロックピン１６をアンロック位置Ｐ１に移動させることが防止され、ハンドル１５のロック状態を維持することができる。 Thereby, by locking through the locking hole 164, it is prevented that the lock pin 16 is moved to the unlock position P1, and the lock state of the handle 15 can be maintained.

（３−６）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ロックピン１６（規制部材の一例）は、抜け止め用突起１６５（突部の一例）を有する。凹部２０４の底面１９２ａ（内面の一例）には、アンロック位置Ｐ１（第２位置の一例）において抜け止め用突起１６５が嵌る凹状の抜け止め用凹部２０５（内側凹部の一例）が形成されている。 (3-6)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the lock pin 16 (an example of a restricting member) has a retaining protrusion 165 (an example of a protrusion). The bottom surface 192a (an example of the inner surface) of the recess 204 is formed with a concave retaining recess 205 (an example of an inner recess) into which the retaining projection 165 is fitted at the unlock position P1 (an example of the second position). .

これによって、振動などによってロックピン１６がロック位置Ｐ２に移動してハンドル１５がロックされることを防ぐことができる。 As a result, it is possible to prevent the lock pin 16 from moving to the lock position P2 due to vibration or the like and locking the handle 15.

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 [Other Embodiments]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of invention.

（Ａ）
上記実施の形態では、切り欠き１８５に規制部１６１が嵌ることによりハンドル１５がロックされているが、このような構成に限られるものではない。例えば、第４内径部１８４の内側から孔が形成されており、その孔にロックピン１６に形成された突起が挿入されてもよい。 (A)
In the above embodiment, the handle 15 is locked by fitting the restricting portion 161 into the notch 185, but the present invention is not limited to such a configuration. For example, a hole may be formed from the inside of the fourth inner diameter portion 184, and a protrusion formed on the lock pin 16 may be inserted into the hole.

（Ｂ）
上記実施の形態では、周方向に沿って複数の切り欠き１８５が形成されているが、これに限らず１つだけ形成されていてもよい。ただし、複数形成されているほうがハンドル１５を少し回転させるだけで切り欠き１８５にロックピン１６を嵌合させることができるため、利便性が良く好ましい。 (B)
In the above embodiment, the plurality of cutouts 185 are formed along the circumferential direction, but the present invention is not limited to this, and only one may be formed. However, the formation of a plurality is preferable because the lock pin 16 can be fitted into the notch 185 by only slightly rotating the handle 15.

（Ｃ）
ロックピン１６、凹部２０４および切り欠き１８５の形状は、本実施の形態にかぎらなくてもよく、要するに、ハンドル１５をロックできさえすればよい。 (C)
The shapes of the lock pin 16, the recess 204, and the notch 185 are not limited to those of the present embodiment. In short, it is sufficient that the handle 15 can be locked.

本発明のダイヤフラムバルブは、容易にハンドルをロックすることが可能な効果を発揮し、プラント等に利用可能である。 The diaphragm valve of the present invention exhibits an effect that the handle can be easily locked, and can be used in a plant or the like.

１０：ダイヤフラムバルブ
１２：ダイヤフラム
１３：ボンネット
１５：ハンドル
１６：ロックピン
１５４：嵌合部 10: Diaphragm valve 12: Diaphragm 13: Bonnet 15: Handle 16: Lock pin 154: Fitting portion

Claims

A valve body having a flow path formed therein, and an opening provided in the middle of the flow path,
A valve portion arranged to close the opening and capable of opening and closing the flow path;
A lid fixed to the valve body so as to cover the valve,
A handle rotatably disposed on the lid and driving the valve;
A regulating member capable of regulating the rotation of the handle;
A transmission unit that transmits a force applied to the handle to the valve unit;
The handle has a fitting portion into which the restriction member can be fitted,
The restricting member is movable between a first position that fits into the fitting portion and restricts rotation of the handle, and a second position that is separated from the fitting portion and does not restrict rotation of the handle. Arranged on the lid,
Diaphragm valve.

The lid is attached to the handle on the opposite end of the valve body,
The handle has a cylindrical attachment portion attached to the lid portion,
The lid portion has a cylindrical support portion disposed inside the attachment portion,
The fitting portion has a plurality of cutouts formed along the circumferential direction on the distal end surface of the attachment portion on the valve body side,
In the first position, the regulating member is fitted into the notch.
The diaphragm valve according to claim 1.

The lid is
A support surface against which the tip surface of the mounting portion abuts;
A recess formed in the support portion and the support surface, in which the restriction member is disposed;
The plurality of notches are formed from the inside of the support portion,
The regulating member is
It has a restricting portion that can be fitted into the notch,
The first position is a position where the regulating member is moved toward the outside of the lid, and the regulating part is fitted in the notch of the handle in the first position,
The second position is a position where the restricting member is moved toward the inside of the lid portion, and in the second position, the restricting portion is spaced inward from the notch and is located in the recess.
The diaphragm valve according to claim 2.

The lid further has a recess in which the regulating member is disposed,
The regulating member is
2. The diaphragm valve according to claim 1, further comprising a grip portion at least a part of which is located outside the lid portion in both the first position and the second position.

The restriction member has a through hole formed for locking,
In the first position, the through hole is disposed outside the lid,
In the second position, the through hole is arranged inside the lid,
The diaphragm valve according to any one of claims 1 to 4.

The regulating member has a protrusion,
On the inner surface of the recess, a concave inner recess into which the protrusion fits in the second position is formed.
The diaphragm valve according to claim 3.