JP2019130874A - Liquid storage container and device for discharging liquid - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は液体収容容器、液体を吐出する装置に関する。 The present invention relates to a liquid container and a device for discharging liquid.
例えばシート状部材を搬送ドラムの周囲に巻き付けて搬送しながら、搬送ドラムの周囲に放射状に配置した液体吐出ヘッドから液体を吐出して、シート状部材に液体を付与して印刷する印刷装置などの液体を吐出する装置が知られている(特許文献1)。 For example, a printing device that discharges liquid from a liquid discharge head arranged radially around the conveyance drum and applies the liquid to the sheet-like member for printing while winding the sheet-shaped member around the conveyance drum. An apparatus for discharging a liquid is known (Patent Document 1).
ところで、液体を吐出する装置では、液体吐出ヘッドに供給する液体を一時的に貯留する液体収容部を有する液体収容容器(サブタンクとも称する。)を備えるものがある。 By the way, some apparatuses that discharge liquid include a liquid storage container (also referred to as a sub tank) having a liquid storage section that temporarily stores liquid to be supplied to the liquid discharge head.
この液体収容容器を、液体吐出ヘッドと同様に、搬送ドラムの周囲に放射状に配置すると、液体収容部が傾いて配置されることになり、液体収容容器の配置位置によって液体収容部内の液面高さが変化する。 When this liquid container is arranged radially around the transport drum, like the liquid ejection head, the liquid container is inclined and the liquid level in the liquid container is increased depending on the position of the liquid container. Changes.
そのため、液体収容容器の配置位置によっては、液体収容部と外部を通じる流路部材の開口が液中から外れて気泡を吸い込んでしまうことになり、配置位置に応じて異なる液体収容容器を使用しなければならないという課題がある。 For this reason, depending on the arrangement position of the liquid container, the opening of the flow path member passing through the liquid container and the outside may be removed from the liquid and suck in bubbles, and different liquid containers are used depending on the arrangement position. There is a problem that must be.
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、液体収容容器の汎用性を向上することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to improve the versatility of a liquid container.
上記の課題を解決するため、本発明の請求項1に係る液体収容容器は、
液体吐出ヘッドに供給する液体を収容する液体収容容器であって、
前記液体を収容する液体収容部を形成する容器本体と、
前記液体収容部内に通じる2つの流路部材と、を有し、
前記2つの流路部材は、前記液体収容部内で放射状に配置されている
構成とした。
In order to solve the above-described problem, a liquid container according to claim 1 of the present invention includes:
A liquid storage container for storing a liquid to be supplied to a liquid discharge head,
A container body that forms a liquid storage portion for storing the liquid;
Two flow path members communicating with the liquid storage portion,
The two flow path members are arranged radially in the liquid container.
本発明によれば、液体収容容器の汎用性を向上することができる。 According to the present invention, the versatility of the liquid container can be improved.
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第1実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概要について図1及び図2を参照して説明する。図1は同印刷装置の概略説明図、図2はヘッドアレイの一例の平面説明図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, an outline of a printing apparatus as an apparatus for ejecting liquid according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic explanatory view of the printing apparatus, and FIG. 2 is a plan explanatory view of an example of a head array.
印刷装置1は、搬入部10と、印刷部20と、乾燥部30と、搬出部40とを備えている。印刷装置1は、搬入部10から搬入されるシート状部材であるシート材Pに対し、印刷部20で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部30でシート材Pに付着した液体を乾燥させた後、シート材Pを搬出部40に排出する。
The printing apparatus 1 includes a carry-in
搬入部10は、複数のシート材Pが積載される搬入トレイ11と、搬入トレイ11からシート材Pを1枚ずつ分離して送り出す給送装置12と、シート材Pを印刷部20へ送り込むレジストローラ対13とを備えている。
The carry-in
給送装置12には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置12により搬入トレイ11から送り出されたシート材Pは、その先端がレジストローラ対13に到達した後、レジストローラ対13が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部20へ送り出される。
As the
印刷部20は、シート材Pを外周面に担持して搬送する搬送ドラムである搬送ドラムと、搬送ドラムに担持されたシート材Pに向けて液体を吐出する液体吐出部22とを備えている。
The
また、印刷部20は、送り込まれたシート材Pを受け取って搬送ドラムへ渡す渡し胴24と、搬送ドラムによって搬送されたシート材Pを乾燥部30へ受け渡す受け渡し胴25を備えている。
The
搬入部10から印刷部20へ搬送されてきたシート材Pは、渡し胴24の表面に設けられたシートグリッパによって先端が把持され、渡し胴24の回転に伴って搬送される。渡し胴24により搬送されたシート材Pは、搬送ドラムとの対向位置で搬送ドラムへ受け渡される。
The leading end of the sheet material P conveyed from the carry-in
搬送ドラムの表面にもシートグリッパが設けられており、シート材Pの先端がシートグリッパによって把持される。搬送ドラムの表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置26によって搬送ドラムの内側へ向かう吸い込み気流が発生する。
A sheet gripper is also provided on the surface of the transport drum, and the leading end of the sheet material P is gripped by the sheet gripper. A plurality of suction holes are dispersedly formed on the surface of the transport drum, and a suction air flow toward the inside of the transport drum is generated by the
そして、渡し胴24から搬送ドラムへ受け渡されたシート材Pは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって搬送ドラムの表面に吸着され、搬送ドラムの回転に伴って搬送される。
Then, the sheet material P transferred from the
液体吐出部22は、図2に示すヘッドアレイ51を含む吐出ユニット23(23C,23M,231Y,231K)を備えている。ヘッドアレイ51は、例えば、液体吐出ヘッド(これを、単に「ヘッド」ともいう。)100をベース部材52上に千鳥状に並べて配置したものであるが、これに限らない。
The liquid discharge unit 22 includes a discharge unit 23 (23C, 23M, 231Y, 231K) including the
ここで、吐出ユニット23Cのヘッドアレイ51はシアン(C)の液体を、吐出ユニット23Mのヘッドアレイ51はマゼンタ(M)の液体を、吐出ユニット23Yのヘッドアレイ51はイエロー(Y)の液体を、吐出ユニット23Kのヘッドアレイ51はブラック(K)の液体を、それぞれ吐出する。なお、必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊な液体を吐出するヘッドやヘッドアレイ、表面コート液などの処理液を吐出するヘッドやヘッドアレイを設けることもできる。
Here, the
液体吐出部22の各ヘッド100は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。搬送ドラムに担持されたシート材Pが液体吐出部22との対向領域を通過するときに、吐出ユニット23から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。
The ejection operations of the
乾燥部30は、印刷部20でシート材P上に付着した液体を乾燥させるための乾燥機構部31と、印刷部20から搬送されてくるシート材Pを吸引した状態で搬送する(吸引搬送する)吸引搬送機構部32とを備えている。
The
印刷部20から搬送されてきたシート材Pは、吸引搬送機構部32に受け取られた後、乾燥機構部31を通過するように搬送され、搬出部40へ受け渡される。
The sheet material P conveyed from the
乾燥機構部31を通過するとき、シート材P上の液体には乾燥処理が施される。これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材P上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シート材Pのカールが抑制される。
When passing through the
搬出部40は、複数のシート材Pが積載される搬出トレイ41を備えている。乾燥部30から搬送されてくるシート材Pは、搬出トレイ41上に順次積み重ねられて保持される。
The carry-out
なお、印刷装置1には、例えば、シート材Pに対して前処理を行う前処理部を印刷部20の上流側に配置したり、液体が付着したシート材Pに対して後処理を行う後処理部を乾燥部30と搬出部40との間に配置したりすることもできる。
In the printing apparatus 1, for example, a pre-processing unit that performs pre-processing on the sheet material P is disposed on the upstream side of the
前処理部としては、例えば、液体と反応して滲みを抑制するための処理液をシート材Pに塗布する先塗り処理を行うものが挙げられる。また、後処理部としては、例えば、印刷部20で印刷されたシートを反転させて再び印刷部20へ送ってシート材Pの両面に印刷するためのシート反転搬送処理や、複数枚のシートを綴じる処理などを行うものが挙げられる。
Examples of the pretreatment unit include a pre-treatment that applies a treatment liquid for reacting with the liquid and suppressing bleeding to the sheet material P. Further, as the post-processing unit, for example, a sheet reversing conveyance process for inverting the sheet printed by the
次に、液体吐出ヘッドの一例について図3及び図4を参照して説明する。図3は同液体吐出ヘッドの外観斜視説明図、図4は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向(液室長手方向)の断面説明図である。 Next, an example of the liquid discharge head will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is an external perspective explanatory view of the liquid discharge head, and FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view in a direction (liquid chamber longitudinal direction) orthogonal to the nozzle arrangement direction of the head.
この液体吐出ヘッドは、フロースルー型ヘッドであり、ノズル板101と、流路板102と、壁面部材としての振動板部材103とを積層接合している。そして、振動板部材103の振動領域(振動板)130を変位させる圧電アクチュエータ111と、ヘッドのフレーム部材を兼ねている共通液室部材120と、カバー129を備えている。なお、流路板102と振動板部材103で構成される部分を流路部材140という。
This liquid discharge head is a flow-through head, and a
ノズル板101は、液体を吐出する複数のノズル104を有している。
The
流路板102は、ノズル104にノズル連通路105を介して通じる個別液室106、個別液室106に通じる供給側流体抵抗部107、供給側流体抵抗部107に通じる供給側導入部108を形成している。ノズル連通路105は、ノズル104と個別液室106にそれぞれ連なって通じる流路である。供給側導入部108は、振動板部材103に設けた供給側開口部109を介して供給側共通液室110に通じている。
The
振動板部材103は、流路板102の個別液室106の壁面を形成する変形可能な振動領域130を有する。ここでは、振動板部材103は2層構造(限定されない)とし、流路板102側から薄肉部を形成する第1層と、厚肉部を形成する第2層で形成され、第1層で個別液室106に対応する部分に変形可能な振動領域130を形成している。
The
そして、この振動板部材103の個別液室106とは反対側に、振動板部材103の振動領域130を変形させる駆動手段(アクチュエータ手段、圧力発生手段)としての電気機械変換素子を含む圧電アクチュエータ111を配置している。
A piezoelectric actuator 111 including an electromechanical conversion element as a driving means (actuator means, pressure generating means) for deforming the
この圧電アクチュエータ111は、ベース部材113上に接合した圧電部材をハーフカットダイシングによって溝加工して所要数の柱状の圧電素子112を所定の間隔で櫛歯状に形成している。
In this piezoelectric actuator 111, a piezoelectric member joined on a
そして、圧電素子112を振動板部材103の振動領域130に形成した島状の厚肉部である凸部130aに接合している。また、圧電素子112にはフレキシブル配線部材115が接続されている。
And the
共通液室部材120は、供給側共通液室110と排出側共通液室150を形成する。供給側共通液室110は供給ポート171に通じ、排出側共通液室150は排出ポート172に通じている。
The common
なお、ここでは、共通液室部材120は、第1共通液室部材121及び第2共通液室部材122によって構成され、第1共通液室部材121を流路部材140の振動板部材103側に接合し、第1共通液室部材121に第2共通液室部材122を積層して接合している。
Here, the common
第1共通液室部材121は、供給側導入部108に通じる供給側共通液室110の一部である下流側共通液室110Aと、排出側個別流路156に通じる排出側共通液室150とを形成している。また、第2共通液室部材122は、供給側共通液室110の残部である上流側共通液室110Bを形成している。
The first common
また、流路板102は、各個別液室6にノズル連通路105を介して連通する排出側流体抵抗部157と、排出側個別流路156と、排出側導出部158を形成している。
Further, the
排出側導出部158は振動板部材103に設けた排出側開口部159を介して排出側共通液室150に通じている。
The discharge side lead-out
この液体吐出ヘッドにおいては、例えば圧電素子112に与える電圧を基準電位(中間電位)から下げることによって圧電素子112が収縮し、振動板部材103の振動領域130が引かれて個別液室106の容積が膨張することで、個別液室106内に液体が流入する。
In this liquid ejection head, for example, the voltage applied to the
その後、圧電素子112に印加する電圧を上げて圧電素子112を積層方向に伸長させ、振動板部材103の振動領域130をノズル104に向かう方向に変形させて個別液室106の容積を収縮させることにより、個別液室106内の液体が加圧され、ノズル104から液体が吐出される。
Thereafter, the voltage applied to the
また、ノズル104から吐出されない液体はノズル104を通過して排出側流体抵抗部157、排出側個別流路156、排出側導出部158、排出側開口部159から排出側共通液室150に排出され、排出側共通液室150から外部の循環経路を通じて供給側共通液室110に再度供給される。
Further, the liquid not discharged from the
また、ノズル104から液体を吐出する液体吐出動作を行っていないときにも、供給側共通液室110から供給側開口部109、供給側導入部108、供給側流体抵抗部107、個別液室106、排出側流体抵抗部157、排出側個別流路156、排出側導出部158、排出側開口部159を経て排出側共通液室150に排出され、排出側共通液室150から外部の循環経路を通じて供給側共通液室110に再度供給される。
Even when the liquid ejection operation for ejecting liquid from the
なお、ヘッドの駆動方法については上記の例(引き−押し打ち)に限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行なうこともできる。 Note that the driving method of the head is not limited to the above example (drawing-pushing), and it is also possible to perform striking or pushing depending on the direction to which the drive waveform is given.
次に、この印刷装置1における液体循環装置の一例について図5を参照して説明する。図5は同液体循環装置の説明に供するブロック説明図である。 Next, an example of the liquid circulation device in the printing apparatus 1 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a block diagram for explaining the liquid circulation apparatus.
液体循環装置200は、本発明に係る液体収容容器で構成した第1サブタンクである供給タンク201と、同じく本発明に係る液体収容容器で構成した第2サブタンクである回収タンク202とを備えている。
The
液体循環装置200は、第3タンクである中間タンク203と、ヘッド100から吐出する液体300を貯留するメインタンクである液体カートリッジ204とを備えている。
The
液体循環装置200は、第1送液ポンプである供給ポンプ205と、第2送液ポンプである回収ポンプ206とを備えている。
The
液体循環装置200は、複数のヘッド100の供給ポート171にそれぞれ個別供給経路211を介して通じる第1マニホールド(共通供給経路)212を備えている。液体循環装置200は、複数のヘッド100の排出ポート172にそれぞれ個別回収経路221を介して通じる第2マニホールド(共通回収経路)222を備えている。
The
そして、供給ポンプ205は、中間タンク203から液体経路231を介して供給タンク201に液体を送液し、供給タンク201から第1マニホールド212に液体が供給される。
The
回収ポンプ206は、回収タンク202から液体経路232を介して中間タンク203に液体を送液し、回収タンク202には第2マニホールド212から液体が回収される。
The
第1マニホールド212には圧力センサ241が設けられ、第2マニホールド222には圧力センサ251が設けられている。
The
コントローラ260は、圧力センサ241、251の検知結果に基づいて供給ポンプ205、回収ポンプ206を駆動制御して、正圧で供給、負圧で回収を行うための圧力形成を行う。
The
これにより、中間タンク203から液体経路231、供給タンク201、第1マニホールド212、個別供給経路211、ヘッド100の内部の前述した各流路(供給側共通液室110、個別液室106、排出流路151、排出側共通液室150など)、個別回収経路221、第2マニホールド222、回収タンク202、液体経路231、中間タンク203を通じて液体が循環する循環経路が構成される。
As a result, the
次に、本発明の第1実施形態に係る液体収容容器について図6ないし図7を参照して説明する。図6は同液体収容容器の正面説明図、図7は同じく側断面説明図、図8は容器本体及び蓋部材の固定面の説明図である。なお、図6では蓋部材は透明状態として図示している。 Next, the liquid container according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 is an explanatory front view of the liquid container, FIG. 7 is an explanatory side sectional view, and FIG. 8 is an explanatory view of a fixing surface of the container main body and the lid member. In FIG. 6, the lid member is shown in a transparent state.
液体収容容器400は、液体を収容する液体収容部401を形成する凹部402aを有する容器本体であるタンク本体402と、タンク本体402の凹部402aの開口を塞ぐ蓋部材403とを備えている。タンク本体402と蓋部材403とはシール部材404を介してシールされて固定されている。
The
タンク本体402に蓋部材403を取り付ける方向(以下、「軸心方向」という。)から見て、タンク本体402の凹部402aで形成される液体収容部401は、図6に示すように円形状をしている。
When viewed from the direction in which the
この液体収容部401の形状に合わせて、タンク本体402及び蓋部材403の外形状も円形状としているが、液体収容部401を円形状とすれば、タンク本体402及び蓋部材403の外形状は円形状でなくともよい。
The outer shape of the
また、液体収容部401は、軸心方向から見て、多角形状、好ましくは8角形以上とすることもできる。8角形以上であれば、搬送ドラムの周囲に配置するときに、少なくとも4つ(4色)の液体収容容器400をサブタンクとして、搬送ドラム21の軸心よりも上方に配置することができる。
In addition, the
また、タンク本体402及び蓋部材403で構成される液体収容容器400の外形状は、円盤状(薄い円筒状)としている。液体収容容器400の外形状を円盤状とすることによって、円盤の平らな面の法線方向に重ねることができ、配置スペースの省スペース化を図れる。
Further, the outer shape of the
そして、タンク本体402には、液体収容部401内に通じる2つの流路部材であるチューブ406(406A、406B)がシール部材407でシールされて取付けられている。
The
ここで、2つのチューブ406A、406Bは、液体収容部401内で、軸心方向から見て、放射状に配置され、液体収容部401の中心部を超えて中心部近傍まで延びている。なお、液体収容部401の中心部に達していないが、中心部近傍まで延びている構成とすることもできる。
Here, the two tubes 406 </ b> A and 406 </ b> B are arranged radially in the
一方、蓋部材403には、液体収容部401内の液面を検知する2つの液面検知部材408A,408Bが取付けられている。
On the other hand, two liquid
ここで、蓋部材403は、タンク本体402に対して相対的に回転可能であり、2つの液面検知部材408の並び方向と2つのチューブ406の延伸方向との相対位置関係を変更することができる。
Here, the
つまり、例えば、図8に示すように、タンク本体402の周囲には所定角度でネジ穴411が設けられ、蓋部材403の周囲にも所定角度でネジ穴412が設けられており、蓋部材403とタンク本体402に回転させることで、両者の相対位置を変更して固定することができる。
That is, for example, as shown in FIG. 8, screw holes 411 are provided around the tank
次に、このように構成した液体収容容器の作用について図9も参照して説明する。図9は同液体収容容器の図6とは異なる姿勢を説明する正面説明図である。 Next, the operation of the liquid container configured as described above will be described with reference to FIG. FIG. 9 is an explanatory front view illustrating the posture of the liquid container different from FIG.
まず、液体収容容器400の液体収容部401は円形状であって、2つの流路部材であるチューブ406A、406Bが液体収容部401の中心部近傍から周面に向かって放射状に延びて配置されている。
First, the
したがって、例えば、図6に示すように、タンク本体402のチューブ406Aが上下方向(鉛直方向)に配置される姿勢であるときも、図9に示すように、タンク本体402のチューブ406Aが上下方向(鉛直方向)に対して斜めに配置される姿勢であるときも、チューブ406の先端部開口は液体収容部401の中心部近傍に位置する。
Therefore, for example, as shown in FIG. 6, even when the
これにより、液体収容容器400の姿勢が変化しても、液体収容部401内の液面高さは変化しないので、チューブ406の先端部開口(流入口、流出口)を液中に浸すことができ、安定して、液体の流入、流出を行うことができる。
Thereby, even if the posture of the
次に、液体収容容器400は、蓋部材403をタンク本体402に対して相対的に回転させることで、2つの液面検知部材408の並び方向と2つのチューブ406の延伸方向との相対位置関係を変更することができる。
Next, the
したがって、図6に示すように、液体収容容器400が、タンク本体402のチューブ406Aが上下方向(鉛直方向)に配置される姿勢であるとき、2つの液面検知部材408A,408Bは上下方向(鉛直方向)に配置されるようにすることができる。
Therefore, as shown in FIG. 6, when the
一方、図9に示すように、液体収容容器400が、タンク本体402のチューブ406A、406が鉛直方向に対して斜めになる方向に配置される姿勢であるときでも、蓋部材403をタンク本体402に対して回転させることで、2つの液面検知部材408A,408Bは上下方向(鉛直方向)に配置されるようにすることができる。
On the other hand, as shown in FIG. 9, even when the
これにより、液体収容容器400の配置姿勢が変化しても、円形状の液体収容部401の底部からの2つの液面検知部材408の高さを同じにすることができ、液面を正確に検知することができる。
Thereby, even if the arrangement posture of the
次に、本実施形態に係る液体収容容器をサブタンクとして含む吐出ユニットの配置例について図10を参照して説明する。図10は同吐出ユニットを搬送ドラムの周囲に配置した状態の説明に供する説明図である。 Next, an arrangement example of a discharge unit including the liquid storage container according to the present embodiment as a sub tank will be described with reference to FIG. FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a state in which the discharge unit is arranged around the transport drum.
ここでは、吐出ユニット23は、前述した第1マニホールド212及び第2マニホールド222を含むマニホールド282と、液体収容容器400で構成した供給タンク201及び回収タンク202と、前述したヘッド100をユニット化している。
Here, the discharge unit 23 unitizes the manifold 282 including the
そして、4つの吐出ユニット23(23A〜23D)を搬送ドラム21の周囲に所定の取付け角度で配置している。このとき、供給タンク201、回収タンク202は、液体収容容器400で構成している。したがって、搬送ドラム21の周囲で傾けて配置されても、チューブ406A(第1マニホールド212、第2マニホールド222に接続)と、チューブ406B(供給ポンプ205、回収ポンプ206に接続)の各先端部は液中に浸すことができる。
The four discharge units 23 (23A to 23D) are arranged around the
これにより、取付け角度(配置角度)が異なる4つの吐出ユニット23に同じ液体収容容器400を使用することができる。
Thereby, the same
また、液体収容容器400の姿勢が変化しても、円形状の液体収容部401の底部からの2つの液面検知部材408の高さを同じにすることができるので、吐出ユニット23の取付け角度(配置角度)に応じて、蓋部材403のタンク本体402に対する取付け角度(回転角度)を変えることで、液面を正確に検知することができる。
Further, even if the posture of the
このように、取付け角度(配置角度)が異なる4つの吐出ユニット23に同じ液体収容容器400を使用することができ、液体収容容器の汎用性を向上することができる。
Thus, the same
ここで、比較例の液体収容容器について図11及び図12を参照して説明する。図11は同液体収容容器の正面説明図、図12は同じく側断面説明図である。なお、本実施形態に係る液体収容容器と対応する部分には同じ符号を付して説明する。 Here, the liquid container of the comparative example will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG. 11 is an explanatory front view of the liquid container, and FIG. 12 is an explanatory side sectional view. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the part corresponding to the liquid container which concerns on this embodiment.
この比較例の液体収容容器は、上部が開口したタンク本体402で角柱形状の液体収容部401を形成し、タンク本体402の開口を蓋部材403で塞いでいる。そして、蓋部材403から流路部材として2本のチューブ406を上下方向に延ばして配置し、同様に、蓋部材403に液面検知部材408を保持している。
In the liquid container of this comparative example, a
この比較例の液体収容容器を供給タンク201及び回収タンク202に適用した吐出ユニット23を搬送ドラム21の周囲に所定の角度で配置する異なる例について図13及び図14を参照して説明する。図13及び図14は同説明に供する説明図である。
A different example in which the discharge unit 23 in which the liquid container of the comparative example is applied to the
まず、図12は4つの吐出ユニット23A〜23Dとして同じものを使用した例であり、この場合、液体収容容器のタンク本体402は取付け角度に応じて傾いて配置されることになる。
First, FIG. 12 is an example in which the same one is used as the four
このようにタンク本体402が傾くことで液体収容部401も斜めになり、液体収容部401内に収容される液体の液面は、液量が同じでも高さがことなることになる。そのため、チューブ406の先端部が液中に届かなくなって、気泡が侵入してヘッドに送られ、吐出不良が発生するおそれが高くなる。
As the
また、供給タンク201、回収タンク202はヘッド100の供給口171や排出口172にかかる圧力を蓄圧する役割があり、液体収容部401内の空気量を管理しなければならない。
Further, the
しかしながら、液体収容部401が斜めになることで、液面検知部材408が検知する液面高さも配置角度によって異なることなり、液体収容部401内の空気量を管理することができなくなる。
However, since the
そこで、図13に示すように、4つの吐出ユニット23A〜23Dは、いずれも液体収容容器のタンク本体402が水平に対して同じ角度で配置されるように個別にユニット化する構成が考えられる。
Therefore, as shown in FIG. 13, the four
しかしながら、この構成では、流路部材、液体収容部材をマニホールドなどに固定する固定部品が各吐出ユニット23で異なることになり、構成が複雑になり、流路部材などの共通化を図ることができなくなる。 However, in this configuration, the fixing parts for fixing the flow path member and the liquid storage member to the manifold and the like are different in each discharge unit 23, the configuration becomes complicated, and the flow path member and the like can be shared. Disappear.
次に、本発明の第2実施形態に係る液体収容容器について図15を参照して説明する。図15は同液体収容容器の正面説明図である。 Next, a liquid container according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 15 is an explanatory front view of the liquid container.
本実施形態では、タンク本体402と一体に流路部材416を設けて、タンク本体402の外側で流路部材416にチューブ406を接続する構成としている。
In the present embodiment, the flow path member 416 is provided integrally with the tank
このように構成すれば、液体収容部401内における流路部材の先端部(流入口又は流出口)の位置が安定する。
If comprised in this way, the position of the front-end | tip part (inflow port or outflow port) of the flow-path member in the
次に、本発明の第3実施形態に係る液体収容容器について図16を参照して説明する。図16は同液体収容容器の正面説明図である。 Next, a liquid container according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 16 is an explanatory front view of the liquid container.
本実施形態では、軸心方向から見て、液体収容部401を多角形(ここでは、16角形)としている。
In the present embodiment, when viewed from the axial direction, the
このように構成しても、蓋部材403は22.5°毎に固定位置を変更できるので、搬送ドラム21の周囲に配置する例えば4つの吐出ユニット23を22.5°毎に配置すれば、各吐出ユニット23の液面検知部材408で検知する液面高さを同じにすることができる。
Even in this configuration, the
1 印刷装置
10 搬入部
20 印刷部
21 搬送ドラム
22 液体吐出部
100 ヘッド
200 液体循環装置
201 供給タンク(液体収容容器)
202 回収タンク(液体収容容器)
400 液体収容容器
401 液体収容部
402 タンク本体(容器本体)
403 蓋部材
406 チューブ(流路部材)
408 液面検知部材
416 流路部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
202 Recovery tank (liquid container)
400
403 Lid member 406 Tube (flow path member)
408 Liquid level detection member 416 Flow path member
Claims (9)
前記液体を収容する液体収容部を形成する容器本体と、
前記液体収容部内に通じる2つの流路部材と、を有し、
前記2つの流路部材は、前記液体収容部内で放射状に配置されている
ことを特徴とする液体収容容器。 A liquid storage container for storing a liquid to be supplied to a liquid discharge head,
A container body that forms a liquid storage portion for storing the liquid;
Two flow path members communicating with the liquid storage portion,
The liquid container according to claim 2, wherein the two flow path members are arranged radially in the liquid container.
前記液体を収容する液体収容部を形成する一方が開口した容器本体と、
前記容器本体の開口を塞ぐ蓋部材と、を有し、
前記容器本体には、前記液体収容部内に通じる2つの流路部材が取付けられ、
前記蓋部材には、前記液体収容部内の液面を検知する液面検知部材が取付けられ、
前記蓋部材は前記容器本体に対して回転可能である
ことを特徴とする液体収容容器。 A liquid storage container for storing a liquid to be supplied to a liquid discharge head,
A container body that is open at one side to form a liquid container for containing the liquid;
A lid member for closing the opening of the container body,
Two flow path members communicating with the liquid container are attached to the container body,
A liquid level detection member for detecting the liquid level in the liquid storage portion is attached to the lid member,
The liquid storage container, wherein the lid member is rotatable with respect to the container body.
ことを特徴とする請求項2に記載の液体収容容器。 The liquid container according to claim 2, wherein the two flow path members are arranged radially in the liquid container.
ことを特徴とする請求項2又は3に記載の液体収容容器。 4. The liquid container according to claim 2, wherein the lid member is disposed so as to be rotated with respect to the container main body by the same angle as an attachment angle of the liquid ejection head.
ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の液体収容容器。 5. The liquid container according to claim 1, wherein the two flow path members extend to the vicinity of the center of the liquid container.
ことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の液体収容容器。 The liquid container according to claim 1, wherein the liquid container of the container body is circular or polygonal.
請求項1ないし6のいずれかに記載の液体収容容器と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。 A liquid discharge head for discharging liquid;
An apparatus for ejecting liquid, comprising: the liquid container according to claim 1.
複数の前記液体収容容器と、
前記液体吐出ヘッドから吐出される前記液体が付与されるシート状部材を搬送する搬送ドラムと、を有し、
前記液体吐出ヘッド及び前記液体収容容器は、それぞれ、前記搬送ドラムの周面に対して放射状に配置されている
ことを特徴とする請求項7に記載の液体を吐出する装置。 A plurality of the liquid ejection heads;
A plurality of the liquid containers;
A transport drum that transports a sheet-like member to which the liquid discharged from the liquid discharge head is applied,
The apparatus for discharging a liquid according to claim 7, wherein the liquid discharge head and the liquid storage container are respectively arranged radially with respect to a peripheral surface of the transport drum.
ことを特徴とする請求項7又は8に記載の液体を吐出する装置。 The apparatus for ejecting liquid according to claim 7 or 8, wherein the liquid ejection head is a flow-through type head.
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