JP2019130728A - Method for manufacturing decorative article and molding device - Google Patents

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Abstract

To provide a method for manufacturing a decorative article capable of suppressing reduction in metallic design during molding.SOLUTION: The present disclosure provides a method for manufacturing a decorative article which comprises steps of: preparing a member to be molded including at least a decorative sheet having a resin layer and a metal thin film layer; molding the member to be molded by pressing to a mold; and expanding the decorative sheet in the opposite direction to a direction in which the decorative sheet contracts due to the molding.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、金属調の意匠性を有する加飾シートを用いた加飾物品の製造方法、および成形加工装置に関する。   The present disclosure relates to a method for manufacturing a decorative article using a decorative sheet having a metallic design, and a molding apparatus.

車両内外装部品、建材内装材、家電筐体等の種々の物品に対し、金属調の意匠を付与する技術として、金属メッキを施す代わりに金属薄膜層を有する加飾シートを物品の表面に配置する技術が注目されている。加飾シートにおいて、金属薄膜層は、金属調の意匠を付与するために用いられる。
例えば、特許文献1には、少なくとも片方の表面にインジウム粒子からなるインジウム薄膜が形成された金属保持フィルム層を有する金属調加飾シートであって、該金属保持フィルム表面に形成されたインジウムからなる金属粒子の粒径が100nm以上250nm以下であることを特徴とする金属調加飾シートが開示されている。
Instead of applying metal plating, a decorative sheet with a metal thin film layer is placed on the surface of the article as a technology to give a metallic design to various articles such as interior and exterior parts of vehicles, interior materials for building materials, and housings for home appliances. The technology to do is attracting attention. In the decorative sheet, the metal thin film layer is used for imparting a metallic design.
For example, Patent Document 1 discloses a metal decoration sheet having a metal holding film layer in which an indium thin film made of indium particles is formed on at least one surface, and is made of indium formed on the surface of the metal holding film. A metallic decorative sheet is disclosed in which the particle size of the metal particles is 100 nm or more and 250 nm or less.

特開2007−30249号公報JP 2007-30249 A

金属薄膜層を有する加飾シートは、成形加工時において金属調の意匠性が低下しやすい。
本開示は上記実情に鑑みてなされたものであり、成形加工時において、加飾シートの金属調の意匠性が低下することを抑制することが可能な加飾物品の製造方法を提供することを主目的とする。
A decorative sheet having a metal thin film layer is likely to have a metallic design that tends to deteriorate during molding.
This indication is made in view of the above-mentioned situation, and provides the manufacturing method of the decoration article which can control that the metallic design nature of a decoration sheet falls at the time of fabrication. Main purpose.

上記課題を解決するために、本開示の発明者らが鋭意研究を行ったところ、成形加工により生じた加飾シートの縮みが金属調の意匠性の低下に大きく影響することを知見した。本開示は上記知見に基づきなされた発明である。   In order to solve the above-described problems, the inventors of the present disclosure have conducted extensive research and found that the shrinkage of the decorative sheet caused by the forming process greatly affects the deterioration of the metallic design. The present disclosure is an invention based on the above findings.

すなわち、本開示は、樹脂層および金属薄膜層を有する加飾シートを少なくとも含む被成形部材を準備する準備工程と、上記被成形部材を、成形型に押圧して成形加工する成形加工工程と、上記成形加工により上記加飾シートが縮む方向とは反対方向に、上記加飾シートを伸張する伸張処理工程とを有することを特徴とする加飾物品の製造方法を提供する。   That is, the present disclosure includes a preparation step of preparing a molded member including at least a decorative sheet having a resin layer and a metal thin film layer, a molding process step of pressing the molded member against a molding die, and a molding process step. There is provided a method for producing a decorative article, comprising: an extension treatment step of extending the decorative sheet in a direction opposite to a direction in which the decorative sheet is contracted by the forming process.

本開示によれば、上記伸張処理工程を有することにより、加飾シートの金属調の意匠性が低下することを抑制して加飾物品を製造することができる。   According to this indication, by having the above-mentioned extension processing process, it can suppress that the design nature of the metallic tone of a decoration sheet falls, and can manufacture a decoration article.

上記開示においては、上記金属薄膜層が、海島構造を有することが好ましい。海島構造を有する金属薄膜層は、成形加工時において白化しやすく、金属調の意匠性が低下しやすい。そのため、本開示の製造方法を適用することにより、金属薄膜層の白化を好適に抑制することができるからである。   In the above disclosure, the metal thin film layer preferably has a sea-island structure. The metal thin film layer having a sea-island structure is likely to be whitened at the time of forming, and the metallic design is likely to deteriorate. Therefore, it is because whitening of a metal thin film layer can be suppressed suitably by applying the manufacturing method of this indication.

上記開示においては、上記成形加工工程は、上記成形型として物品を用い、上記被成形部材を上記物品に押圧して成形することにより、上記被成形部材および上記物品を一体化する工程であっても良い。良好な金属調の意匠性を有する加飾物品を得ることができるからである。   In the above disclosure, the molding step is a step of integrating the molded member and the article by using an article as the mold and pressing the molded member against the article for molding. Also good. This is because a decorative article having a good metallic design can be obtained.

本開示は、樹脂層を有するシートを少なくとも含む被成形部材に対し、熱処理をする熱処理部と、上記被成形部材を、成形型に押圧して成形加工する押圧部と、上記被成形部材を伸張する伸張処理部と、上記成形加工により上記シートが縮む方向とは反対方向に、上記シートを伸張するように、上記伸張処理部を制御する制御部と、を有することを特徴とする成形加工装置を提供する。   The present disclosure relates to a heat treatment portion for heat-treating a molded member including at least a sheet having a resin layer, a pressing portion for pressing the molded member against a molding die, and extending the molded member. And a control unit that controls the extension processing unit to extend the sheet in a direction opposite to a direction in which the sheet is contracted by the forming process. I will provide a.

本開示は、上述した伸張処理部および制御部を備えることにより、例えば、シートとして、樹脂基材層および金属薄膜層を有する加飾シートを用いた場合に、加飾シートの金属調の意匠性が低下することを抑制して加飾物品を製造することが可能な成形加工装置とすることができる。   The present disclosure includes the above-described extension processing unit and control unit. For example, when a decorative sheet having a resin base layer and a metal thin film layer is used as a sheet, the metallic design of the decorative sheet is provided. It can be set as the shaping | molding processing apparatus which can suppress a fall and can manufacture a decorative article.

本開示の加飾物品の製造方法は、加飾シートの金属調の意匠性が低下することを抑制して加飾物品を製造することができるという効果を奏する。   The manufacturing method of the decorative article according to the present disclosure has an effect that the decorative article can be manufactured while suppressing the metallic design property of the decorative sheet from being lowered.

本開示の加飾物品の製造方法の一例を示す工程図である。It is process drawing which shows an example of the manufacturing method of the decorating article of this indication. 本開示の加飾物品の製造方法の他の例を示す工程図である。It is process drawing which shows the other example of the manufacturing method of the decorating article of this indication. 本開示の加飾物品の製造方法の他の例を示す工程図である。It is process drawing which shows the other example of the manufacturing method of the decorating article of this indication. 本開示における加飾シートの伸張方向の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the expansion | extension direction of the decorating sheet in this indication. 本開示における加飾シートの伸張方向の特定方法の一例を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining an example of the identification method of the expansion | extension direction of a decorating sheet in this indication. 本開示の加飾物品の製造方法の他の例を示す工程図である。It is process drawing which shows the other example of the manufacturing method of the decorating article of this indication. 本開示の成形加工装置の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the shaping | molding processing apparatus of this indication. 本開示の成形加工装置の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of the shaping | molding processing apparatus of this indication. 実施例1、2および比較例で用いた成形型を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the shaping | molding die used in Example 1, 2 and the comparative example.

以下の説明においては、図面等を参照しながら本開示の実施の形態を説明する。ただし、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表わされる場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
以下、本開示の加飾物品の製造方法および成形加工装置の詳細を説明する。
なお、本明細書において、「シート」と「フィルム」とは同義であり、説明のため、「シート」と「フィルム」との両方の文言を用いる場合がある。
In the following description, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings and the like. However, the present disclosure can be implemented in many different modes and should not be construed as being limited to the description of the embodiments exemplified below. Further, in order to clarify the description, the drawings may be schematically represented with respect to the width, thickness, shape, and the like of each part as compared to the actual form, but are merely examples and limit the interpretation of the present disclosure. Not what you want. In addition, in the present specification and each drawing, elements similar to those described above with reference to the previous drawings are denoted by the same reference numerals, and detailed description may be omitted as appropriate.
Hereinafter, the manufacturing method of the decorative article and the molding apparatus of the present disclosure will be described in detail.
In this specification, “sheet” and “film” are synonymous, and for the sake of explanation, the terms “sheet” and “film” may be used.

A.加飾物品の製造方法
本開示の加飾物品の製造方法は、樹脂層および金属薄膜層を有する加飾シートを少なくとも含む被成形部材を準備する準備工程と、上記被成形部材を、成形型に押圧して成形加工をする成形加工工程と、上記成形加工により上記加飾シートが縮む方向とは反対方向に、上記加飾シートを伸張する伸張処理工程とを有することを特徴とする。
A. Manufacturing method of decorative article The manufacturing method of the decorative article of the present disclosure includes a preparation step of preparing a molded member including at least a decorative sheet having a resin layer and a metal thin film layer, and the molded member as a molding die. It has the shaping | molding process process which presses and shape | molds, and the extending | stretching process process of extending | stretching the said decorating sheet in the direction opposite to the direction where the said decorating sheet shrink | contracts by the said forming process, It is characterized by the above-mentioned.

本開示の加飾物品の製造方法について図を用いて説明する。図1(a)〜図1(f)は、本開示の加飾物品の製造方法の一例を示す工程図である。図1(b)、(d)、(f)は、それぞれ図1(a)、(c)、(e)におけるA−A線断面図である。本開示の加飾物品の製造方法は、準備工程と、成形加工工程と、伸張処理工程とを有する。
本開示における準備工程においては、例えば図1(a)、(b)に示すように、樹脂層11および金属薄膜層12を有する加飾シート1を少なくとも含む被成形部材10を準備する。図1(a)、(b)は、被成形部材10が加飾シート1のみを含む例を示している。
本開示における伸張処理工程においては、例えば、図1(a)、(b)に示すように、成形型20を準備し、図1(c)、(d)に示すように、成形型20を用いた成形加工により、加飾シート1が縮む方向とは反対方向に、加飾シート1を伸張する。図1(c)においては、加飾シート1が縮む方向とは反対方向が、x軸方向およびy軸方向である例を示している。
本開示における成形加工工程においては、図1(e)、(f)に示すように、加飾シート1を、成形型20に押圧して成形加工をする。
本開示の加飾物品の製造方法は、上述した準備工程、成形加工工程および伸張処理工程を少なくとも有する。
The manufacturing method of the decorative article of this indication is explained using figures. Fig.1 (a)-FIG.1 (f) are process drawings which show an example of the manufacturing method of the decorating article of this indication. FIGS. 1B, 1D, and 1F are cross-sectional views taken along line AA in FIGS. 1A, 1C, and 1E, respectively. The method for manufacturing a decorative article according to the present disclosure includes a preparation process, a molding process, and an extension process.
In the preparation step in the present disclosure, for example, as illustrated in FIGS. 1A and 1B, a molded member 10 including at least a decorative sheet 1 having a resin layer 11 and a metal thin film layer 12 is prepared. FIGS. 1A and 1B show an example in which the molded member 10 includes only the decorative sheet 1.
In the extension treatment step in the present disclosure, for example, as shown in FIGS. 1A and 1B, a mold 20 is prepared, and as shown in FIGS. 1C and 1D, the mold 20 is prepared. The decorative sheet 1 is extended in the direction opposite to the direction in which the decorative sheet 1 shrinks by the molding process used. FIG. 1C shows an example in which the direction opposite to the direction in which the decorative sheet 1 is contracted is the x-axis direction and the y-axis direction.
In the molding process in the present disclosure, the decorative sheet 1 is pressed against the molding die 20 and molded as shown in FIGS.
The manufacturing method of the decorative article according to the present disclosure includes at least the above-described preparation process, molding process, and extension process.

本開示によれば、上記伸張処理工程を有することにより、加飾シートの金属調の意匠性が低下することを抑制して加飾物品を製造することができる。   According to this indication, by having the above-mentioned extension processing process, it can suppress that the design nature of the metallic tone of a decoration sheet falls, and can manufacture a decoration article.

ここで、「金属調の意匠」、および「金属調の意匠性」とは、加飾シートの用いた加飾物品の使用者に対し、金属表面を感じさせる意匠、および意匠の性質をいう。金属調の意匠の一例としては、金属の色、金属光沢等が挙げられるが、これに限定されない。
また、「金属調の意匠性の低下」の一例としては、金属薄膜層が白く見える(白化)等の金属の変色、金属光沢の低下が挙げられるが、これに限定されない。本開示の製造方法は、金属調の意匠の低下のうち、特に金属薄膜層の白化を好適に抑制することができる。
Here, “metal-like design” and “metal-like design” refer to the design and design properties that make the user of the decorative article using the decorative sheet feel the metal surface. Examples of metallic designs include, but are not limited to, metal color and metallic luster.
In addition, examples of “degradation of metallic design” include, but are not limited to, metal discoloration such as a metal thin film layer appearing white (whitening) and a decrease in metallic luster. The manufacturing method of the present disclosure can suitably suppress whitening of the metal thin film layer among the deterioration of the metallic design.

ここで、金属薄膜層を有する加飾シートは、成形型による成形加工時に、金属調の意匠性が低下しやすい。特に、金属薄膜が均一に製膜された金属薄膜層を有する加飾シートは成形加工時に膜にヒビ割れが生じる事から、海島構造の金属薄膜が使われる事が多いが、海島構造の金属薄膜層を有する加飾シートは、成形加工時に金属薄膜層の白化が生じやすい。
この課題に対し、本開示の発明者が研究したところ、成形加工された加飾シートにおいて海島構造の金属薄膜層が白化する要因は、上記金属薄膜層の表面において光が乱反射しやすくなるためであることを知見した。
また、本開示の発明者がさらに研究したところ、海島構造の金属薄膜層の表面において光の乱反射が生じやすくなる要因として、成形加工前に比べて加飾シートの樹脂層が縮むことにより金属薄膜層の表面が歪むためであることを知見した。具体的には、加飾シートにおいて、成形加工前に比べて樹脂層が縮んだ部分では、島部の金属同士が重なったり、島部の金属同同士の間隔が狭くなることで、例えば金属薄膜層の表面に微細な皺が生じたり、凹凸が生じたりするといった金属薄膜層の表面の歪みが生じていることを知見した。
Here, the decorative sheet having a metal thin film layer is liable to have a metal-like design property that deteriorates during molding by a molding die. In particular, a decorative sheet having a metal thin film layer in which a metal thin film is uniformly formed is cracked in the film during molding, so a sea-structured metal thin film is often used. A decorative sheet having a layer tends to cause whitening of a metal thin film layer during molding.
When the inventors of the present disclosure have studied the problem, the reason for the whitening of the sea-island-structured metal thin film layer in the molded decorative sheet is that light tends to diffusely reflect on the surface of the metal thin film layer. I found out that there was.
Further, the inventors of the present disclosure further researched that the metal thin film is caused by the shrinkage of the resin layer of the decorative sheet as compared with that before the molding process as a factor that easily causes irregular reflection of light on the surface of the metal thin film layer having a sea island structure. It was found that the surface of the layer was distorted. Specifically, in the decorative sheet, in the portion where the resin layer is shrunk compared to before molding, the metal of the island portion overlaps or the distance between the metal of the island portion is reduced, for example, a metal thin film It was found that the surface of the metal thin film layer was distorted such that fine wrinkles or irregularities occurred on the surface of the layer.

また、金属薄膜層の白化以外の金属調の意匠性の低下にも、金属薄膜層の表面の歪みによる反射特性の変化が大きく影響すると推測される。   In addition, it is presumed that the change in the reflection characteristics due to the distortion of the surface of the metal thin film layer also has a great influence on the deterioration of the metallic design other than the whitening of the metal thin film layer.

本開示においては、伸張処理工程において、加飾シートを伸張することで、成形加工時において加飾シートが元の長さよりも縮むことを抑制することができる。また、加飾シートを伸張する時にシートにかけるテンションにより、加飾シートが歪むことを抑制することができる。その結果、金属薄膜層の歪みを少なくすることができ、金属調の意匠の低下を抑制することができる。   In this indication, it can control that a decoration sheet shrinks rather than the original length at the time of fabrication by extending a decoration sheet in an extension processing process. Moreover, it can suppress that a decorating sheet is distorted by the tension | tensile_strength applied to a sheet | seat when extending | stretching a decorating sheet. As a result, the distortion of the metal thin film layer can be reduced, and the deterioration of the metallic design can be suppressed.

以下、本開示の加飾物品の製造方法における各工程を説明する。   Hereinafter, each process in the manufacturing method of the decorative article of this indication is explained.

1.伸張処理工程
本開示における伸張処理工程は、上記成形加工により上記加飾シートが縮む方向とは反対方向に、上記加飾シートに伸張処理をする工程である。
1. Stretching process step The stretching process step in the present disclosure is a process of stretching the decorative sheet in a direction opposite to the direction in which the decorative sheet is shrunk by the molding process.

伸張処理工程は、通常、後述する成形加工工程前、または成形加工工程と同時に行っても良い。中でも、本開示においては伸張処理工程は成形加工工程前に行うことが好ましい。   In general, the stretching process may be performed before the molding process described later or simultaneously with the molding process. Among these, in the present disclosure, it is preferable that the stretching process is performed before the molding process.

伸張処理工程を、成形加工工程前に行う場合、後述する準備工程前に行っても良く、準備工程後であって成形加工工程前に行っても良い。
伸張処理工程のタイミングは、被成形部材の構成により適宜選択することができる。
例えば、被成形部材が加飾シートのみを含む場合は、通常、図1(a)〜図1(f)に示すように、伸張処理工程(図1(c)、(d))は、準備工程(図1(a)、(b))の後であって成形加工工程(図1(e)、(f))の前に行われる。
一方、被成形部材が、加飾シートと他のシートとを含む積層体である場合は、例えば、伸張処理工程は準備工程前に行っても良い。具体的には、図2(a)〜図2(d)に示す工程順とすることができる。すなわち、図2(a)、(b)に示すように、伸張処理工程においては、加飾シート1を伸張する。次に、図2(c)に示すように、準備工程においては、伸張された加飾シート1を他のシート13に配置することにより被成形部材10を形成する。次に、図2(d)に示すように、成形加工工程においては、伸張された加飾シート1を含む被成形部材10を、成形型20に押圧して成形加工する。
一方、被成形部材が上述した積層体である場合は、伸張処理工程は、準備工程後であって成形加工工程前に行っても良い。具体的には、図3(a)〜図3(d)に示す工程順とすることができる。すなわち、図3(a)に示すように、準備工程においては、加飾シート1および他のシート13を含む積層体の被成形部材10を準備する。次に、図3(b)に示すように、伸張工程においては、積層体の被成形部材10を伸張する。次に、図3(c)に示すように、成形加工工程においては、伸張された積層体の被成形部材10を、成形型20に押圧して成形加工する。
When the stretching process is performed before the molding process, it may be performed before the preparation process described later, or after the preparation process and before the molding process.
The timing of the extension treatment step can be appropriately selected depending on the configuration of the member to be molded.
For example, when the member to be molded includes only the decorative sheet, as shown in FIGS. 1 (a) to 1 (f), the stretching process steps (FIGS. 1 (c) and (d)) are usually prepared. It is performed after the process (FIGS. 1A and 1B) and before the molding process (FIGS. 1E and 1F).
On the other hand, when the member to be molded is a laminated body including a decorative sheet and another sheet, for example, the stretching process may be performed before the preparation process. Specifically, the order of steps shown in FIGS. 2A to 2D can be adopted. That is, as shown in FIGS. 2A and 2B, the decorative sheet 1 is stretched in the stretching process. Next, as shown in FIG. 2 (c), in the preparation step, the molded member 10 is formed by placing the stretched decorative sheet 1 on another sheet 13. Next, as shown in FIG. 2D, in the molding process, the molded member 10 including the stretched decorative sheet 1 is pressed against the molding die 20 and molded.
On the other hand, when the member to be molded is the above-described laminated body, the stretching process may be performed after the preparation process and before the molding process. Specifically, the order of steps shown in FIGS. 3A to 3D can be adopted. That is, as shown to Fig.3 (a), in the preparatory process, the to-be-molded member 10 of the laminated body containing the decorating sheet 1 and the other sheet | seat 13 is prepared. Next, as shown in FIG. 3B, in the stretching step, the molded member 10 of the laminate is stretched. Next, as shown in FIG. 3C, in the molding process, the molded member 10 of the stretched laminate is pressed against the mold 20 and molded.

伸張処理工程を、成形加工工程と同時に行う場合、例えば、成形型に加飾シートまたは被成形部材の一部を接触させた状態で、加飾シートまたは被成形部材を伸張させても良い。   When the stretching process is performed simultaneously with the molding process, for example, the decorative sheet or the member to be molded may be stretched in a state where a part of the decorative sheet or the member to be molded is brought into contact with the mold.

伸張処理工程では、上記成形加工により上記加飾シートが縮む方向とは反対方向に、上記加飾シートを伸張する。
ここで、「成形加工による加飾シートの縮み」とは、成形加工により、加飾シートの所定の方向の長さが、元の加飾シートに比べて短くなることをいう。「成形加工による加飾シートの縮み」は、元の加飾シートからの縮む量(長さ)と所定の方向を有するベクトルである。
また、「成形加工により加飾シートが縮む方向」とは、上述した「成形加工による加飾シートの縮み」における所定の方向、すなわち、元の加飾シートの長さに比べて、成形加工時に加飾シートの長さが短くなるベクトルの方向をいう。
元の加飾シートは、例えば、被成形部材が加飾シートのみを含む場合は、成形加工前の被成形部材をいう。また、例えば、被成形部材が加飾シートと、他の部材との積層体である場合は、積層体とする前の加飾シートをいう。なお、以下の説明において、「成形加工により加飾シートが縮む方向」を「縮み方向」と称して説明する場合がある。
In the stretching process, the decorating sheet is stretched in the direction opposite to the direction in which the decorating sheet shrinks by the molding process.
Here, “the shrinkage of the decorative sheet by the forming process” means that the length of the decorative sheet in a predetermined direction becomes shorter than the original decorative sheet by the forming process. “Shrinking of the decorative sheet by molding” is a vector having an amount (length) of shrinking from the original decorative sheet and a predetermined direction.
In addition, “the direction in which the decorative sheet shrinks by the molding process” means a predetermined direction in the above-described “shrinkage of the decorative sheet by the molding process”, that is, compared to the length of the original decorative sheet, The vector direction in which the length of the decorative sheet is shortened.
For example, when the member to be molded includes only the decorative sheet, the original decorative sheet refers to the member to be molded before the molding process. For example, when a to-be-molded member is a laminated body of a decorating sheet and another member, the decorating sheet before making it into a laminated body is said. In the following description, “the direction in which the decorative sheet is shrunk by molding” may be referred to as the “shrinking direction”.

本開示において、「加飾シートが縮む方向とは反対方向に加飾シートを伸張する」とは、「縮み方向」とは逆向きのベクトルで、加飾シートを伸張する場合だけでなく、「縮み方向」とは逆向きのベクトルを複数の成分に分解して、加飾シートを伸張する場合を含む。
「加飾シートが縮む方向とは反対方向に加飾シートを伸張する」例について図を用いて説明する。本開示においては、例えば、図4(a)に示すように、加飾シート1の縮み方向D1(白矢印で示される方向)と逆向きのベクトルの方向−D1(太線矢印で示される方向)に加飾シートを伸張しても良い。一方、例えば、図4(b)に示すように、加飾シート1の縮み方向D1とは逆向きのベクトル−D1を複数の成分−D1xおよび−D1y(細線矢印で示される方向)に分解して、加飾シート1を伸張しても良い。
In the present disclosure, “extend the decorative sheet in the direction opposite to the direction in which the decorative sheet shrinks” is a vector opposite to the “shrink direction”, and not only when the decorative sheet is stretched, The term “shrink direction” includes a case where a vector in the reverse direction is decomposed into a plurality of components and the decorative sheet is expanded.
An example of “extending the decorative sheet in the direction opposite to the direction in which the decorative sheet shrinks” will be described with reference to the drawings. In the present disclosure, for example, as shown in FIG. 4A, the vector direction −D1 (direction indicated by a thick arrow) opposite to the shrinking direction D1 (direction indicated by a white arrow) of the decorative sheet 1 is provided. The decorative sheet may be extended. On the other hand, for example, as shown in FIG. 4B, the vector -D1 opposite to the shrinking direction D1 of the decorative sheet 1 is decomposed into a plurality of components -D1x and -D1y (directions indicated by thin line arrows). The decorative sheet 1 may be extended.

伸張処理工程における具体的な加飾シートの伸張方向は、上述した加飾シートの縮み方向とは反対方向に加飾シートを伸張することができれば特に限定されず、特定の方向であっても良く、全方向であっても良い。加飾シートの伸張方向が特定の方向である場合、伸張方向は例えば一軸方向であっても良く、二軸方向であっても良い。本開示においては、中でも、上記伸張方向が二軸方向であることが好ましい。加飾シートの伸張方向を二軸方向とすることにより、伸張される加飾シートの長さを調整しやすいからである。上記伸張方向が二軸方向である場合、一方の軸方向と他方の軸方向とは互いに直交することが好ましい。伸張される加飾シートの長さ等を精度良く調整することができるからである。   The specific extending direction of the decorative sheet in the expansion treatment step is not particularly limited as long as the decorative sheet can be extended in the direction opposite to the shrinking direction of the decorative sheet described above, and may be in a specific direction. , It may be in all directions. When the extending direction of the decorative sheet is a specific direction, the extending direction may be, for example, a uniaxial direction or a biaxial direction. In the present disclosure, the extension direction is preferably a biaxial direction. It is because it is easy to adjust the length of the decorative sheet to be extended by setting the extending direction of the decorative sheet to the biaxial direction. When the extension direction is a biaxial direction, it is preferable that one axial direction and the other axial direction are orthogonal to each other. This is because the length of the extended decorative sheet can be adjusted with high accuracy.

伸張処理工程において加飾シートをどの程度伸張させるかは、加飾シートの構成、被成形部材の構成、成形型の形状等に応じて適宜決定される。
加飾シートの縮み方向における、元の加飾シートの長さをx1とし、伸張された加飾シートの長さをx2としたとき、x1に対するx2の比率(x2/x1)は、例えば、1.1倍以上3倍以下であっても良く、1.20倍以上2.5倍以下であっても良く、1.20倍以上2.0倍以下であっても良い。
伸張による金属調の意匠の低下を十分に抑制することができ、成形加工による加飾シートの縮みを十分に抑制することができるからである。
The extent to which the decorative sheet is extended in the extension process is appropriately determined according to the configuration of the decorative sheet, the configuration of the member to be molded, the shape of the molding die, and the like.
When the length of the original decorative sheet in the shrinking direction of the decorative sheet is x1 and the length of the expanded decorative sheet is x2, the ratio of x2 to x1 (x2 / x1) is, for example, 1 It may be 1 to 3 times, 1.20 to 2.5 times, or 1.20 to 2.0 times.
This is because it is possible to sufficiently suppress a decrease in the metallic design due to stretching, and to sufficiently suppress the shrinkage of the decorative sheet due to the forming process.

また、加飾シートの縮み方向における、成形加工後の加飾シートの長さをx3とした場合、元の加飾シートの長さx1に対する上記x3の比率(x3/x1)は、金属調の意匠の低下を抑制することができる程度であれば特に限定されず、加飾シートにおける金属層の種類、樹脂層の種類等に応じて適宜調整される。上記x3/x1は、例えば、0.90倍以上であっても良く、0.95倍以上であっても良い。また、上記x3/x1は、1倍(100%)であっても良い。   Moreover, when the length of the decorative sheet after the molding process in the shrinking direction of the decorative sheet is x3, the ratio of x3 to the original decorative sheet length x1 (x3 / x1) is a metallic tone. It will not specifically limit if it is a grade which can suppress the fall of a design, According to the kind of metal layer in a decorating sheet, the kind of resin layer, etc., it adjusts suitably. The x3 / x1 may be 0.90 times or more, for example, or 0.95 times or more. The x3 / x1 may be 1 time (100%).

加飾シートは、通常、伸張可能な程度に軟化させるために熱処理がされる。本開示においては、加飾シートを熱処理により軟化させてから伸張しても良く、伸張処理と同時に熱処理を行っても良い。また、熱処理は、被成形部材の熱処理であっても良い。
加飾シートの熱処理温度は、加飾シートの種類、層構成等に応じて適宜選択される。
The decorative sheet is usually subjected to heat treatment so as to be softened to such an extent that it can be stretched. In the present disclosure, the decorative sheet may be stretched after being softened by heat treatment, or heat treatment may be performed simultaneously with the stretching treatment. Further, the heat treatment may be a heat treatment of the member to be molded.
The heat treatment temperature of the decorative sheet is appropriately selected according to the type of the decorative sheet, the layer configuration, and the like.

2.特定工程および決定工程
本開示においては、伸張処理工程前に、上記成形加工により上記加飾シートが縮む方向を特定する特定工程をさらに有することが好ましい。成形型の形状および加飾シートの種類によって、金属調の意匠性の低下に大きく影響する加飾シートの縮み方向を特定することができ、伸張処理工程において上記縮み方向と反対方向に加飾シートを伸張することにより、金属調の意匠性の低下を好適に抑制することができるからである。
加飾シートの縮み方向を特定する方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。図5(a)に示すように、評価用の加飾シート1aに対し、伸縮性を有するインクを用いて、縦方向と横方向とのそれぞれに等間隔の升目を描画する。なお、升目の形状は正方形であっても良く、長方形であっても良い。また、成形型20を準備する。次に、評価用の加飾シート1aを伸張させない状態で、成形型20を用いて、評価用の加飾シート1aに成形加工をする。図5(b)に示すように、成形加工された評価用の加飾シート1aにおける升目の変形のうち、間隔が狭くなっている方向(図5(b)における白矢印の方向)を、加飾シートの縮み方向と特定する。
2. Specific process and determination process In this indication, it is preferred to have further the specific process which specifies the direction in which the above-mentioned decoration sheet shrinks by the above-mentioned forming processing before an extension processing process. Depending on the shape of the mold and the type of decorative sheet, the shrinking direction of the decorative sheet, which greatly affects the reduction of the metallic design, can be specified, and the decorative sheet is opposite to the shrinking direction in the stretching process. It is because the fall of the metallic design property can be suppressed suitably by extending | stretching.
Examples of the method for specifying the shrinking direction of the decorative sheet include the following methods. As shown in FIG. 5A, on the decorative sheet 1a for evaluation, a mesh having equal intervals is drawn in the vertical direction and the horizontal direction using an ink having elasticity. The square shape may be a square or a rectangle. Moreover, the shaping | molding die 20 is prepared. Next, the decorative sheet 1a for evaluation is molded using the mold 20 in a state where the decorative sheet 1a for evaluation is not stretched. As shown in FIG. 5 (b), among the deformations of the cells in the molded decorative sheet for evaluation 1a, the direction in which the interval is narrow (the direction of the white arrow in FIG. 5 (b)) is added. Specify the shrinkage direction of the decorative sheet.

また、加飾シートの縮み方向を特定する方法としては、例えば、加飾シートの厚さを測定することにより特定しても良い。具体的には、成形型を用いて評価用の加飾シートに成形加工をした後、成形加工された評価用の加飾シートの厚さを測定し、厚みの厚くなる方向を、加飾シートの縮み方向と特定する。   Moreover, as a method of specifying the shrinking direction of the decorative sheet, for example, it may be specified by measuring the thickness of the decorative sheet. Specifically, after molding a decorative sheet for evaluation using a mold, the thickness of the molded decorative sheet for evaluation is measured, and the direction in which the thickness increases becomes a decorative sheet. Specify the direction of shrinkage.

また、本開示においては、伸張処理工程前に、伸張処理工程において、加飾シートの伸張の程度を決定する決定工程をさらに有していても良い。加飾シートを伸張する程度を決定する方法としては、例えば、上述した特定工程から特定された、加飾シートの縮み方向とは反対方向に対し、加飾シートの伸張の程度を調整することにより、金属調の意匠性の低下を好適に抑制することが可能な伸張の程度を決定する。   Moreover, in this indication, you may further have the determination process which determines the extent of expansion | extension of a decorating sheet in an expansion | extension process process before an expansion | extension process process. As a method of determining the degree of extending the decorative sheet, for example, by adjusting the degree of extension of the decorative sheet relative to the direction opposite to the shrinking direction of the decorative sheet specified from the specific process described above. The degree of extension that can suitably suppress the deterioration of the metallic design is determined.

3.準備工程
本開示における準備工程は、樹脂層および金属薄膜層を有する加飾シートを少なくとも含む被成形部材を準備する工程である。
3. Preparation Step The preparation step in the present disclosure is a step of preparing a member to be molded that includes at least a decorative sheet having a resin layer and a metal thin film layer.

準備工程において準備される被成形部材は、少なくとも加飾シートを含んでいれば良く、加飾シートのみを含んでいても良く、後述する他のシートをさらに含んでいても良い。
以下、被成形部材の詳細を説明する。
The molded member prepared in the preparation step only needs to include at least a decorative sheet, may include only the decorative sheet, and may further include other sheets described later.
Hereinafter, details of the member to be molded will be described.

(1)加飾シート
本開示における加飾シートは、樹脂層および金属薄膜層を少なくとも有する。
(1) Decoration sheet The decoration sheet in this indication has a resin layer and a metal thin film layer at least.

(a)金属薄膜層
金属薄膜層は、金属調の意匠を有する層である。
金属薄膜層は、所望の金属調の意匠を有することができれば特に限定されず、例えば、樹脂層の面に対して連続して配置されていても良く、樹脂層の面に対して不連続に配置されていても良い。また、金属薄膜層が不連続に配置されている場合は、例えば、金属薄膜層は海島構造を有していても良く、規則的なパターンを有するパターン構造を有していても良い。
(A) Metal thin film layer The metal thin film layer is a layer having a metallic design.
The metal thin film layer is not particularly limited as long as it can have a desired metallic design. For example, the metal thin film layer may be disposed continuously with respect to the surface of the resin layer, or discontinuously with respect to the surface of the resin layer. It may be arranged. Further, when the metal thin film layers are discontinuously arranged, for example, the metal thin film layer may have a sea-island structure or a pattern structure having a regular pattern.

本開示においては、中でも、金属薄膜層は、海島構造を有することが好ましい。海島構造を有する金属薄膜層は、成形加工時において白化しやすく、金属調の意匠性が低下しやすい。そのため、本開示の製造方法を適用することにより、金属薄膜層の白化を好適に抑制することができるからである。   In the present disclosure, the metal thin film layer preferably has a sea-island structure. The metal thin film layer having a sea-island structure is likely to be whitened at the time of forming, and the metallic design is likely to deteriorate. Therefore, it is because whitening of a metal thin film layer can be suppressed suitably by applying the manufacturing method of this indication.

金属薄膜層の厚さは、所望の金属調の意匠を示すことができれば、特に限定されない。金属薄膜層の厚さは、通常、5nm以上300nm以下であり、例えば、10nm以上150nm以下であることがより好ましく、例えば、10nm以上100nm以下であることが特に好ましい。
ここで、「金属薄膜層の厚さ」とは、一般的な測定方法によって得られる厚さをいう。厚さの測定方法としては、例えば、触針で表面をなぞり凹凸を検出することによって厚さを算出する触針式の方法や、分光反射スペクトルに基づいて厚さを算出する光学式の方法等が挙げられる。具体的には、ケーエルエー・テンコール株式会社製の触針式膜厚計P−15を用いて厚さを測定することができる。なお、厚さとして、対象となる部材の複数箇所における厚さの測定結果の平均値が用いられても良い。以下、加飾シートを構成する層の厚さの測定方法についても、上述した測定方法が用いられるものとする。
The thickness of the metal thin film layer is not particularly limited as long as a desired metallic design can be exhibited. The thickness of the metal thin film layer is usually 5 nm or more and 300 nm or less, for example, more preferably 10 nm or more and 150 nm or less, and particularly preferably 10 nm or more and 100 nm or less.
Here, the “thickness of the metal thin film layer” refers to a thickness obtained by a general measurement method. Thickness measurement methods include, for example, a stylus method that calculates the thickness by tracing the surface with a stylus, and an optical method that calculates the thickness based on the spectral reflection spectrum. Is mentioned. Specifically, the thickness can be measured using a stylus type film thickness meter P-15 manufactured by KLA-Tencor Corporation. In addition, as a thickness, the average value of the measurement result of the thickness in several places of the member used as object may be used. Hereinafter, the measuring method mentioned above shall be used also about the measuring method of the thickness of the layer which comprises a decorating sheet.

金属薄膜層に用いられる金属としては、加飾シートに金属調の意匠を付与することができれば特に限定されない。金属薄膜層は、1種類の金属のみが用いられていても良く、2種類以上の金属が用いられていても良い。金属薄膜層における金属としては、例えば、スズ、インジウム、クロム、アルミニウム、銅の金属単体、または、上述した金属のうち少なくとも1種を含む合金などが挙げられる。中でも、金属薄膜層に用いられる金属は、成膜時に海島構造をとる金属であることが好ましい。成膜時に海島構造をとる金属は、例えば、インジウム単体、錫単体またはインジウム合金、錫合金であることが好ましい。インジウム合金である場合、金属薄膜層に含有される全ての金属に対する、インジウムの割合は、例えば、30mol%以上であっても良く、95mol%以上であっても良い。
上述した成膜時に海島構造をとる金属は、例えば、蒸着法等により成膜する過程で海島構造の金属薄膜層として形成される。
The metal used for the metal thin film layer is not particularly limited as long as a metallic design can be imparted to the decorative sheet. For the metal thin film layer, only one type of metal may be used, or two or more types of metals may be used. Examples of the metal in the metal thin film layer include a single metal of tin, indium, chromium, aluminum, and copper, or an alloy containing at least one of the above-described metals. Especially, it is preferable that the metal used for a metal thin film layer is a metal which takes a sea island structure at the time of film-forming. The metal having a sea-island structure at the time of film formation is preferably, for example, indium simple substance, tin simple substance, indium alloy, or tin alloy. In the case of an indium alloy, the ratio of indium to all metals contained in the metal thin film layer may be, for example, 30 mol% or more, or 95 mol% or more.
The metal having the sea-island structure at the time of film formation described above is formed as a metal thin film layer having a sea-island structure in the process of forming a film by, for example, vapor deposition.

金属薄膜層の形成方法としては、加飾シートに金属調の意匠を付与することができれば特に限定されず、例えば、真空蒸着法などの蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等を挙げることができる。また、金属薄膜層の形成方法としては、上述した金属を含むペーストを塗工する方法、上述した金属を用いためっき法であっても良い。本開示においては、中でも真空蒸着法であることが好ましい。低コストであり、被蒸着体へのダメージが少ないからである。蒸着の条件は、用いられる金属の溶融温度または蒸発温度に応じて適宜設定すれば良い。金属薄膜層は、例えば、金属蒸着層であっても良い。   The method for forming the metal thin film layer is not particularly limited as long as a metallic design can be imparted to the decorative sheet, and examples thereof include a vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, and an ion plating method. it can. Moreover, as a formation method of a metal thin film layer, the method of apply | coating the paste containing the metal mentioned above and the plating method using the metal mentioned above may be sufficient. In the present disclosure, the vacuum deposition method is particularly preferable. This is because the cost is low and the damage to the deposition target is small. The conditions for vapor deposition may be appropriately set according to the melting temperature or evaporation temperature of the metal used. The metal thin film layer may be a metal vapor deposition layer, for example.

(b)樹脂層
加飾シートの樹脂層は、通常、樹脂基材層を有する。
(B) Resin layer The resin layer of the decorative sheet usually has a resin base layer.

(i)樹脂基材層
樹脂基材層は、金属薄膜層を支持する支持体として機能する。
樹脂基材層を構成する樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂(以下「ABS樹脂」と表記することもある)、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタラート(PET)樹脂等が挙げられる。樹脂基材層を構成する樹脂としては、上述した熱可塑性樹脂のうち、1種類のみを用いても良く、2種類以上を混合して用いても良い。本開示においては、中でも、樹脂基材層を構成する樹脂が、ABS樹脂であることが好ましい。本開示の加飾シートに、良好な三次元成形性を付与することができるからである。
(i) Resin Base Layer The resin base layer functions as a support that supports the metal thin film layer.
As resin which comprises a resin base material layer, it is preferable that it is a thermoplastic resin, for example. Examples of the thermoplastic resin include acrylonitrile-butadiene-styrene resin (hereinafter sometimes referred to as “ABS resin”), acrylonitrile-styrene-acrylate resin, and acrylic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polycarbonate resins, vinyl chloride resins, and polyethylene terephthalate (PET) resins. As resin which comprises a resin base material layer, only 1 type may be used among the thermoplastic resins mentioned above, and 2 or more types may be mixed and used for it. In the present disclosure, the resin constituting the resin base material layer is preferably an ABS resin. This is because good three-dimensional formability can be imparted to the decorative sheet of the present disclosure.

樹脂基材層の厚さは、加飾物品の形状、成形加工方法に応じて適宜選択することができ特に限定されない。樹脂基材層の厚さは、例えば、50μm以上3mm以下であっても良い。なお、加飾シートを後述する他のシートに積層させて被成形部材として用いる場合、加飾シートの厚さは、例えば、50μm以上800μm以下であることが好ましく、50μm以上600μm以下であっても良く、150μm以上500μm以下であっても良い。   The thickness of the resin base material layer can be appropriately selected according to the shape of the decorative article and the molding method, and is not particularly limited. The thickness of the resin base material layer may be, for example, 50 μm or more and 3 mm or less. In addition, when laminating | decorating a decorative sheet on the other sheet | seat mentioned later and using it as a to-be-molded member, it is preferable that the thickness of a decorative sheet is 50 micrometers or more and 800 micrometers or less, for example, even if it is 50 micrometers or more and 600 micrometers or less. It may be 150 μm or more and 500 μm or less.

本開示において得られる加飾物品において、樹脂基材層が金属薄膜層よりも使用者側に配置される場合、樹脂基材層は透明性を有することが好ましい。樹脂基材の透明性は、所望の金属調の意匠を観察可能な程度の透明の透明性をいい、無色透明、および視認性を妨げない程度の有色透明を含み、また厳密な透過率で定義されない。   In the decorative article obtained in the present disclosure, when the resin base material layer is disposed closer to the user than the metal thin film layer, the resin base material layer preferably has transparency. Transparency of the resin base means transparency that allows the desired metallic design to be observed, including colorless transparency and colored transparency that does not impede visibility, and is defined by strict transmittance Not.

(ii)他の樹脂層
本開示における加飾シートは、上述した金属薄膜層および樹脂基材層を有していれば特に限定されず、必要に応じて他の樹脂層をさらに有していても良い。他の樹脂層としては、一般的な加飾シートに用いられる層であり、成形加工方法等に応じて適宜選択される。他の樹脂層としては、例えば、プライマー層、保護層、接着層、カラークリア層等を挙げることができる。他の樹脂層については、一般的な加飾シートにおいて用いられる層と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
(Ii) Other resin layers The decorative sheet in the present disclosure is not particularly limited as long as it has the metal thin film layer and the resin base material layer described above, and further includes other resin layers as necessary. Also good. As another resin layer, it is a layer used for a general decorating sheet, and is suitably selected according to a shaping | molding processing method. Examples of the other resin layer include a primer layer, a protective layer, an adhesive layer, and a color clear layer. About another resin layer, since it can be set as the same as the layer used in a general decorating sheet, description here is abbreviate | omitted.

(2)他のシート
本開示における被成形部材は、上述した加飾シートを少なくとも有していれば良く、加飾シートのみを含んでいても良く、他のシートをさらに含んでいても良い。他のシートとしては、例えば、成形用シート、転写用シートを挙げることができる。
(2) Other sheet | seat The molded member in this indication should just have at least the decorating sheet mentioned above, may contain only the decorating sheet, and may further contain the other sheet | seat. Examples of the other sheet include a molding sheet and a transfer sheet.

(a)成形用シート
本開示の被成形部材は、成形用シートをさらに含んでいても良い。成形用シートは、被成形部材の成形加工性、強度を高めるために用いられるシートである。
成形用シートは、通常、樹脂のシートが用いられる。成形用シートに用いられる樹脂としては、上述した「(1)加飾シート (b)樹脂層 (i)樹脂基材層」の項で説明した熱可塑性樹脂の中から適宜選択して追加することができる。
成形用シートの厚さは、例えば、加飾シート全体の厚さよりも厚いことが好ましい。成形用シートの厚さは、例えば、1mm以上5mm以下であっても良い。
(A) Molding sheet The molded member of the present disclosure may further include a molding sheet. The molding sheet is a sheet used for increasing the molding processability and strength of the member to be molded.
As the molding sheet, a resin sheet is usually used. As resin used for the sheet | seat for shaping | molding, selecting and adding suitably from the thermoplastic resin demonstrated in the item of "(1) decoration sheet (b) resin layer (i) resin base material layer" mentioned above. Can do.
The thickness of the molding sheet is preferably thicker than the thickness of the entire decorative sheet, for example. The thickness of the forming sheet may be, for example, 1 mm or more and 5 mm or less.

(b)転写用シート
本開示の被成形部材は、転写用シートをさらに含んでいても良い。
転写用シートは、加飾シートを、物品に転写して加飾シートを形成する際に用いられる。転写用シートは、通常、加飾物品の製造時に剥離される。
(B) Transfer Sheet The molded member of the present disclosure may further include a transfer sheet.
The transfer sheet is used when a decorative sheet is formed by transferring the decorative sheet to an article. The transfer sheet is usually peeled off when the decorative article is manufactured.

転写用シートに用いられる材料としては、例えば、従来から転写フィルムに使用される公知のプラスチックフィルムを用いることができる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、アクリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、フッ素フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが挙げられ、中でもポリエステルフィルムが耐熱性と耐湿性で好ましい。ポリエステルフィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどが挙げられ、中でも二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは耐熱性が良好であり、比較的安価であるからである。
転写用シートの厚さは、例えば、10μm以上、100μm以下の程度である。
As a material used for the transfer sheet, for example, a known plastic film conventionally used for a transfer film can be used. Examples of the plastic film include a polyester film, an acrylic film, a polyimide film, a polyamideimide film, a fluorine film, a polyethylene film, and a polypropylene film. Among these, a polyester film is preferable in terms of heat resistance and moisture resistance. Examples of the polyester film include a biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a biaxially stretched polyethylene naphthalate film. Among these, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is preferable. This is because the biaxially stretched polyethylene terephthalate film has good heat resistance and is relatively inexpensive.
The thickness of the transfer sheet is, for example, about 10 μm or more and 100 μm or less.

転写用シートは、必要に応じて、一方の面側に離形層が配置されていても良い。
離形層に用いられる材料としては、例えば、リン脂質(レシチン)、酢酸セルロース、ワックス、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、ロジン、アクリル樹脂、シリコーン、フッ素樹脂等が挙げられる。離形層の厚さは、例えば、0.01μm以上、2μm以下の程度である。離形層は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知の方法で形成できる。
The transfer sheet may be provided with a release layer on one surface side as necessary.
Examples of the material used for the release layer include phospholipid (lecithin), cellulose acetate, wax, fatty acid, fatty acid amide, fatty acid ester, rosin, acrylic resin, silicone, and fluorine resin. The thickness of the release layer is, for example, about 0.01 μm or more and 2 μm or less. The release layer can be formed by a conventionally known method such as a gravure coating method, a reverse coating method, or a die coating method.

(2)準備工程
準備工程においては、被成形部材を形成することにより準備しても良く、市販品の被成形部材を準備しても良い。
(2) Preparatory process In a preparatory process, you may prepare by forming a to-be-molded member and may prepare a to-be-molded member of a commercial item.

4.成形加工工程
本開示における成形加工工程は、上記被成形部材を、成形型に押圧して成形する工程である。
本開示の製造方法においては、成形加工工程前に伸張処理工程が行われる。そのため、成形加工工程においては、伸張された加飾シートを成形加工する。
4). Molding process The molding process in the present disclosure is a process in which the molded member is pressed against a mold and molded.
In the manufacturing method of the present disclosure, the stretching process is performed before the molding process. Therefore, in the molding process, the stretched decorative sheet is molded.

被成形部材の成形加工方法としては、一般的なシートの成形加工方法を用いることができ、特に限定されない。被成形部材の成形加工方法とは、例えば、真空成形法であっても良く、圧空成形法であっても良い。被成形部材の成形加工方法としては、例えば、ストレート法、ドレープ法、プラグアシスト法、エアースリップ法等を挙げることができる。
成形型は、加飾物品の形状、成形加工方法等に応じて適宜選択される。成形型としては、一般的な金型や樹脂型を用いることができるため、ここでの説明は省略する。
As a forming method for the member to be formed, a general sheet forming method can be used, and is not particularly limited. The forming method of the member to be formed may be, for example, a vacuum forming method or a pressure forming method. Examples of the forming method for the member to be formed include a straight method, a drape method, a plug assist method, and an air slip method.
A shaping | molding die is suitably selected according to the shape of a decorating article, a shaping | molding processing method, etc. Since a general mold or a resin mold can be used as the mold, description thereof is omitted here.

また、被成形部材の成形加工方法としては、物品を成形型として用い、被成形部材を配置する方法であっても良い。このような被成形部材の成形加工方法としては、例えば、オーバーレイ法が挙げられる。   Moreover, as a shaping | molding processing method of a to-be-shaped member, the method of using a goods as a shaping | molding die and arrange | positioning a to-be-shaped member may be used. As a method for forming such a member to be molded, for example, an overlay method can be cited.

本開示においては、被成形部材の成形加工方法として、物品を成形型として用い、被成形部材を配置する方法であることがより好ましい。被成形部材を物品の加飾用途に用いる場合、加飾される物品自体を成形型として用いることができるからである。この場合、上記成形加工工程は、上記成形型として物品を用い、上記被成形部材を上記物品に押圧して成形することにより、上記被成形部材および上記物品を一体化する工程となる。   In the present disclosure, it is more preferable that the molding member is processed by using the article as a molding die and arranging the molding member. This is because when the member to be molded is used for decorating an article, the decorated article itself can be used as a mold. In this case, the molding process is a step of integrating the molded member and the article by using the article as the mold and pressing the molded member against the article for molding.

成形型として物品を用いた場合の加飾物品の製造方法について、図を用いて説明する。図6(a)〜図6(f)は、本開示の加飾物品の製造方法の一例を示す工程図であり、成形型20としてを用いた例を示している。図1(b)、(d)、(f)は、それぞれ図1(a)、(c)、(e)におけるB−B線断面図である。図6(a)〜(d)の詳細については、図1(a)〜図1(d)と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。成形加工工程においては、図6(e)、(f)に示すように、成形型20として物品31を用い、被成形部材10を物品31に押圧して成形することにより、被成形部材10および物品31を一体化する。本開示においては、成形加工工程後に、図6(e)、(f)および図6(g)、(h)に示すように、被成形部材10のうち、加飾物品30とした際に不要となる部分14を除去するトリミング工程を有することが好ましい。トリミング工程を行うことにより、物品31および被成形部材10を有する加飾物品30を得ることができる。   A method for manufacturing a decorative article when the article is used as a mold will be described with reference to the drawings. FIG. 6A to FIG. 6F are process diagrams illustrating an example of a method for manufacturing a decorative article according to the present disclosure, and illustrates an example in which the mold 20 is used. FIGS. 1B, 1D, and 1F are cross-sectional views taken along line BB in FIGS. 1A, 1C, and 1E, respectively. The details of FIGS. 6A to 6D can be the same as those of FIGS. 1A to 1D, and thus the description thereof is omitted here. In the molding process, as shown in FIGS. 6E and 6F, an article 31 is used as the mold 20 and the molded member 10 is pressed against the article 31 to be molded. The article 31 is integrated. In the present disclosure, it is unnecessary when the decorative member 30 is formed in the member 10 as shown in FIGS. 6E and 6F and FIGS. 6G and 6H after the molding process. It is preferable to have a trimming step for removing the portion 14 to be. By performing the trimming process, the decorated article 30 having the article 31 and the molded member 10 can be obtained.

5.その他の工程
本開示の加飾物品の製造方法は、上述した伸張処理工程、準備工程および成形加工工程を有していれば特に限定されず、必要な工程を適宜選択して追加することができる。
例えば、上記成形加工工程後に、上記成形型から上記被成形部材を離型する離型工程を有していても良い。また、離型された上記被成形部材を被着体の表面に配置する配置工程を有していても良い。配置工程において配置される被着体が、樹脂の射出成型体である場合、配置工程は、射出成形法を用いて被着体を形成し、かつ上記被着体に対し、成形加工された上記被成形部材と被着体に配置する工程であっても良い。上記配置工程に用いられる成形方法としては、例えば、インサート成形法、または射出成形同時加飾法を用いることが好ましい。なお、インサート成形法、射出形成同時加飾法については、公知の方法と同様であるため、ここでの記載は省略する。
5). Other Steps The method for producing a decorative article according to the present disclosure is not particularly limited as long as it has the above-described stretching process, preparation process, and molding process, and can be added by appropriately selecting necessary processes. .
For example, you may have the mold release process of releasing the said to-be-shaped member from the said shaping | molding die after the said shaping | molding process process. Moreover, you may have the arrangement | positioning process which arrange | positions the said to-be-molded member released from mold on the surface of a to-be-adhered body. When the adherend to be placed in the placement step is an injection-molded body of resin, the placement step forms the adherend using an injection molding method, and the above-described adherend is molded. The process of arrange | positioning to a to-be-molded member and a to-be-adhered body may be sufficient. As a molding method used in the arrangement step, for example, an insert molding method or an injection molding simultaneous decorating method is preferably used. In addition, since it is the same as that of a well-known method about the insert molding method and the injection molding simultaneous decorating method, description here is abbreviate | omitted.

また、本開示においては、被成形部材のうち、加飾物品とした際に不要となる部分を除去するトリミング工程を有していても良い。トリミング工程のタイミングは、本開示の製造方法の成形加工工程または配置工程において採用される成形方法に応じて適宜選択することができる。
例えば、成形加工工程が、上述した被成形部材および物品を一体化する工程である場合、トリミング工程は、成形加工工程後に行われることが好ましい。
また、例えば、配置工程においてインサート成形法が用いられる場合、成形された被成形部材は、成形型から離型された後、射出成形金型に配置される。インサート成形法においては、成形型から離形された後であって、射出成形金型への配置前に、トリミング工程を行うことが好ましい。また、例えば、配置工程において射出成形同時加飾法が用いられる場合、射出成形による被着体と成形と、被成形部材および被着体の一体化とが同時に行われる。この場合、被成形部材および被着体が一体化された後に、トリミング工程を行うことが好ましい。トリミング工程の詳細については、一般的な方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
Moreover, in this indication, you may have the trimming process which removes the part which becomes unnecessary when it is set as a decoration article among to-be-molded members. The timing of the trimming process can be appropriately selected according to the molding method employed in the molding process or the arrangement process of the manufacturing method of the present disclosure.
For example, when the molding process is a process of integrating the molded member and the article described above, the trimming process is preferably performed after the molding process.
For example, when the insert molding method is used in the arrangement step, the molded member to be molded is released from the mold and then arranged in the injection mold. In the insert molding method, it is preferable to perform a trimming step after being released from the mold and before being placed on the injection mold. For example, when the injection molding simultaneous decorating method is used in the arranging step, the adherend and molding by injection molding and the integration of the molded member and the adherend are simultaneously performed. In this case, it is preferable to perform the trimming step after the molded member and the adherend are integrated. The details of the trimming process can be the same as those in a general method, and thus the description thereof is omitted here.

6.加飾物品
本開示の製造方法により製造される加飾物品は、成形加工された被成形部材を少なくとも有していれば良く、上記被成形部材のみを有していても良く、上記被成形部材および被着体を有していても良い。また、加飾物品は、被成形部材と成形型とを有していても良い。
6). Decorated article The decorated article produced by the production method of the present disclosure only needs to have at least a molded member to be molded, and may have only the molded member. And may have an adherend. Further, the decorative article may have a member to be molded and a mold.

本開示の製造方法により製造される加飾物品の用途としては、例えば、加飾物品の用途としては、例えば、自動車等の車両の内装材または外装材としての用途、窓枠、扉枠等の建具としての用途、壁、床、天井等の建築物の内装材としての用途、テレビ受像機、空調機等の家電製品の筐体としての用途、容器等としての用途等が挙げられる。   As an application of the decorative article manufactured by the manufacturing method of the present disclosure, for example, as an application of the decorative article, for example, an application as an interior or exterior material of a vehicle such as an automobile, a window frame, a door frame, etc. Uses as joinery, use as interior materials for buildings such as walls, floors and ceilings, use as housings for home appliances such as television receivers and air conditioners, use as containers and the like.

B.成形加工装置
本開示の成形加工装置は、樹脂層を有するシートを少なくとも含む被成形部材に対し、熱処理をする熱処理部と、上記被成形部材を、成形型に押圧して成形加工する押圧部と、上記被成形部材に伸張する伸張処理部と、上記成形加工により上記シートが縮む方向とは反対方向に、上記シートを伸張するように、上記伸張処理部を制御する制御部と、を有することを特徴とする。
B. Molding processing apparatus The molding processing apparatus of the present disclosure includes a heat treatment unit that performs heat treatment on a molded member that includes at least a sheet having a resin layer, and a pressing unit that performs molding processing by pressing the molded member against a molding die. A stretching processing unit that stretches the molded member, and a control unit that controls the stretching processing unit so as to stretch the sheet in a direction opposite to a direction in which the sheet shrinks due to the molding process. It is characterized by.

本開示の成形加工装置について図を用いて説明する。図7(a)〜図7(c)は本開示の成形加工装置の他の例を示す概略断面図である。図7(a)〜図7(c)に示される成形加工装置40は、樹脂層を有するシートを少なくとも含む被成形部材10に対し、熱処理をする熱処理部41と、被成形部材10を、成形型20に押圧して成形をする押圧部42と、被成形部材10に伸張処理をする伸張処理部43と、成形加工によりシートが縮む方向とは反対方向に、シートを伸張するように、伸張処理部を制御する制御部と、を有する。図7(a)〜図7(c)において、熱処理部41は、例えば、ヒーターである。また、熱処理部41は、押圧部42における減圧室42cの内部および外部を移動可能であっても良い。成形型20は、例えば、本体部20aと、中空部20bと、本体部20aを貫通し中空部20bに達する穴部20cとを有する。また、押圧部42は、例えば、成形型20を載置する台座部42aと、台座部42aを支持する支持部42bと、減圧室42cと、減圧室42cを減圧する減圧部42dとを有する。また、台座部42aおよび支持部42bは、減圧部42dと、成形型20の中空部20aとを繋ぐ管状部42eを備えている。管状部eは中空構造を備えている。支持部42bは、成形型20および被成形部材10間の距離を調整する距離調整機能を有していても良い。減圧部42bは、例えば、真空ポンプである。   The molding apparatus of the present disclosure will be described with reference to the drawings. Fig.7 (a)-FIG.7 (c) are schematic sectional drawings which show the other example of the shaping | molding processing apparatus of this indication. The molding apparatus 40 shown in FIGS. 7 (a) to 7 (c) molds a heat treatment portion 41 for heat-treating the molded member 10 including at least a sheet having a resin layer, and the molded member 10. A pressing part 42 that presses and molds the mold 20, an extension processing part 43 that performs an extension process on the member 10 to be molded, and an extension so that the sheet is extended in a direction opposite to the direction in which the sheet is contracted by the forming process. A control unit that controls the processing unit. In Fig.7 (a)-FIG.7 (c), the heat processing part 41 is a heater, for example. Further, the heat treatment part 41 may be movable inside and outside the decompression chamber 42 c in the pressing part 42. The molding die 20 includes, for example, a main body portion 20a, a hollow portion 20b, and a hole portion 20c that passes through the main body portion 20a and reaches the hollow portion 20b. Moreover, the pressing part 42 includes, for example, a pedestal part 42a on which the molding die 20 is placed, a support part 42b that supports the pedestal part 42a, a decompression chamber 42c, and a decompression part 42d that decompresses the decompression chamber 42c. The pedestal portion 42 a and the support portion 42 b include a tubular portion 42 e that connects the decompression portion 42 d and the hollow portion 20 a of the mold 20. The tubular part e has a hollow structure. The support portion 42b may have a distance adjustment function for adjusting the distance between the mold 20 and the member 10 to be molded. The decompression unit 42b is, for example, a vacuum pump.

図7(a)〜図7(c)に示す成形加工装置40を用いて被成形部材を成形加工する方法について説明する。まず、図7(a)に示すように、押圧部42における台座部42aに成形型20を配置し、伸張処理部43に被成形部材10を固定する。次に、被成形部材10を熱処理部41を用いて熱処理をする。熱処理後に、図7(b)に示すように、熱処理部41を減圧室42cの内部から外部へと移動させる。次に、伸張処理部43を用いて被成形部材10を伸張する。次に伸張処理部43の位置を台座部42a側へ下げることにより、成形型20に被成形部材10を沿わせる。次に、図7(c)に示すように、減圧部42dを用いて減圧室42cを減圧下とすることにより、被成形部材10を成形型20に密着させることで、成形加工する。図7(c)においては、減圧部42dを用いて、減圧室42cの空気を、成形型20の穴部20bから中空部20aに引き、成形型20に被成形部材10を密着させることで、成形加工する。   A method for forming a member to be formed using the forming apparatus 40 shown in FIGS. 7A to 7C will be described. First, as shown in FIG. 7A, the molding die 20 is arranged on the pedestal portion 42 a in the pressing portion 42, and the molding target member 10 is fixed to the extension processing portion 43. Next, the molded member 10 is heat-treated using the heat treatment part 41. After the heat treatment, as shown in FIG. 7B, the heat treatment portion 41 is moved from the inside of the decompression chamber 42c to the outside. Next, the member to be molded 10 is extended using the extension processing unit 43. Next, by lowering the position of the extension processing portion 43 toward the pedestal portion 42 a, the member 10 to be molded is placed along the mold 20. Next, as illustrated in FIG. 7C, the molding member 10 is brought into close contact with the molding die 20 by forming the decompression chamber 42 c under reduced pressure using the decompression unit 42 d, thereby performing molding processing. In FIG.7 (c), by using the pressure reduction part 42d, the air of the pressure reduction chamber 42c is pulled from the hole 20b of the shaping | molding die 20 to the hollow part 20a, and the to-be-molded member 10 is closely_contact | adhered to the shaping | molding die 20, Molding process.

図8(a)〜図8(c)は本開示の成形加工装置の他の例を示す概略断面図である。図8(a)〜図8(c)に示される成形加工装置40は、樹脂層を有するシートを少なくとも含む被成形部材10に対し、熱処理をする熱処理部41と、被成形部材10を、成形型20に押圧して成形をする押圧部42と、被成形部材10に伸張処理をする伸張処理部43と、成形加工によりシートが縮む方向とは反対方向に、シートを伸張するように、伸張処理部を制御する制御部と、を有する。図8(a)〜図8(c)において、熱処理部41は、例えば、ヒーターである。押圧部42は、例えば、成形型20を載置する台座部42aと、台座部42を支持する支持部42bと、減圧室42cと、減圧室42cを減圧する減圧部42dとを有する。成形型20は、例えば、中空部を有しない成形型である。   Fig.8 (a)-FIG.8 (c) are schematic sectional drawings which show the other example of the shaping | molding processing apparatus of this indication. The molding apparatus 40 shown in FIGS. 8A to 8C molds a heat treatment portion 41 that heat-treats the molded member 10 including at least a sheet having a resin layer, and the molded member 10. A pressing part 42 that presses and molds the mold 20, an extension processing part 43 that performs an extension process on the member 10 to be molded, and an extension so that the sheet is extended in a direction opposite to the direction in which the sheet is contracted by the forming process. A control unit that controls the processing unit. 8A to 8C, the heat treatment unit 41 is, for example, a heater. The pressing part 42 includes, for example, a pedestal part 42a on which the mold 20 is placed, a support part 42b that supports the pedestal part 42, a decompression chamber 42c, and a decompression part 42d that decompresses the decompression chamber 42c. The mold 20 is a mold that does not have a hollow portion, for example.

図8(a)〜図8(c)に示す成形加工装置40を用いて被成形部材を成形加工する方法について説明する。図8(a)、(b)に示すように、被形成部材10を熱処理して伸張し、次いで成形型20に沿わせる。なお、図8(a)、(b)については、上述した図8(a)、(b)と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。次に、図8(c)に示すように、減圧部42dを用いて減圧室42cを減圧下とすることにより、被成形部材10を成形型20に密着させることで、成形加工する。具体的には、減圧室42cの圧力変化を利用し、被成形部材10を成形型20に密着させることで、成形加工する。   A method for forming a member to be formed using the forming apparatus 40 shown in FIGS. 8A to 8C will be described. As shown in FIGS. 8A and 8B, the member to be formed 10 is heat-treated and stretched, and then along the mold 20. Note that FIGS. 8A and 8B can be the same as FIGS. 8A and 8B described above, and a description thereof is omitted here. Next, as illustrated in FIG. 8C, the molding member 10 is brought into close contact with the molding die 20 by forming the decompression chamber 42 c under reduced pressure using the decompression unit 42 d, thereby performing molding processing. Specifically, the molding process is performed by bringing the molding target 10 into close contact with the molding die 20 using the pressure change in the decompression chamber 42c.

本開示は、上述した伸張処理部および制御部を備えることにより、例えば、シートとして、樹脂基材層および金属薄膜層を有する加飾シートを用いた場合に、加飾シートの金属調の意匠性が低下することを抑制して加飾物品を製造することが可能な成形加工装置とすることができる。また、伸張処理部により、シートに対し、例えば左右方向または全方向にテンションをかけて伸張させて成形することができる。そのため、シートを縮みにくくすることができ、シートの歪みの発生を抑制することができる。
以下、本開示の成形加工装置について構成ごとに説明する。
The present disclosure includes the above-described extension processing unit and control unit. For example, when a decorative sheet having a resin base layer and a metal thin film layer is used as a sheet, the metallic design of the decorative sheet is provided. It can be set as the shaping | molding processing apparatus which can suppress a fall and can manufacture a decorative article. Further, the stretch processing unit can be formed by stretching the sheet with tension in the left-right direction or all directions, for example. Therefore, the sheet can be made difficult to shrink, and the occurrence of sheet distortion can be suppressed.
Hereinafter, the molding apparatus according to the present disclosure will be described for each configuration.

1.熱処理部
熱処理部は、樹脂層を有するシートを少なくとも含む被成形部材に対し、熱処理をする構成である。
1. Heat-treatment part A heat-treatment part is the structure which heat-processes with respect to the to-be-molded member containing the sheet | seat which has a resin layer at least.

熱処理部は、被成形部材を所望の形状に成形できるように、被成形部材に対し熱処理をすることができれば特に限定されない。熱処理部の一例としては、ヒーターを挙げることができる。熱処理部の詳細については、一般的な成形加工装置に用いられる構成と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。   The heat treatment part is not particularly limited as long as it can heat-treat the member to be molded so that the member to be molded can be formed into a desired shape. An example of the heat treatment part is a heater. The details of the heat treatment section can be the same as the configuration used in a general molding apparatus, and thus the description thereof is omitted here.

2.押圧部
押圧部は、上記被成形部材を、成形型に押圧して成形加工する構成である。
押圧部は、上記被成形部材を、成形型に押圧して成形加工をすることができれば特に限定されず、例えば、例えば、成形型に被成形部材を配置して減圧下に置くことで、押圧する構成であっても良い。また、押圧部は、圧縮空気を用いて被成形部材を、成形型に押圧する構成であっても良い。
2. Press part A press part is the structure which presses the said to-be-molded member to a shaping | molding die, and is shape | molded.
The pressing part is not particularly limited as long as the member to be molded can be pressed against the mold and can be molded. For example, the member to be pressed is placed on the mold and placed under a reduced pressure. It may be configured to do so. Moreover, the structure which presses a to-be-molded member to a shaping | molding die using compressed air may be sufficient as a press part.

押圧部としては、例えば、真空成形法において、成形型に被成形部材を押圧するために用いられる構成であっても良く、また例えば、オーバーレイ法において、成形型に被成形部材を押圧するために用いられる構成であっても良い。真空成形法に用いられる構成としては、例えば、図7(a)〜(c)に示される押圧部の構成を挙げることができる。オーバーレイ法に用いられる構成としては、例えば、図8(a)〜(c)に示される押圧部の構成を挙げることができる。他にも押圧部としては、一般的な成形加工装置に用いられる構成を挙げることができる。   For example, the pressing portion may be configured to press a molding member against a molding die in a vacuum molding method, and for example, to press a molding member against a molding die in an overlay method. The structure used may be sufficient. As a structure used for a vacuum forming method, the structure of the press part shown by Fig.7 (a)-(c) can be mentioned, for example. As a structure used for the overlay method, for example, the structure of the pressing portion shown in FIGS. In addition, as a press part, the structure used for a general shaping | molding apparatus can be mentioned.

3.伸張処理部
伸張処理部は、上記シートを伸張する構成である。
本開示における伸張処理部は、シートを伸張することができれば特に限定されないが、直交する2つの軸方向にシートを伸張する構成であることが好ましい。伸張処理部の構成としては、例えば、x軸方向およびy軸方向のそれぞれに配置された一組のチャックを有する構成を挙げることができる。
伸張処理部の詳細については、一般的なシートの延伸装置に用いられる構成と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
3. Extension processing unit The extension processing unit is configured to extend the sheet.
The extension processing unit in the present disclosure is not particularly limited as long as the sheet can be extended, but it is preferable that the extension processing unit be configured to extend the sheet in two orthogonal axial directions. Examples of the configuration of the extension processing unit include a configuration having a pair of chucks arranged in the x-axis direction and the y-axis direction, respectively.
The details of the stretching processing unit can be the same as the configuration used in a general sheet stretching apparatus, and thus description thereof is omitted here.

4.制御部
制御部は、上記成形加工により上記シートが縮む方向とは反対方向に、上記シートを伸張するように、上記伸張処理部を制御する構成である。
制御部により制御されるシートの伸張方向、伸張の程度については、上述した「A.加飾物品の製造方法 1.伸張処理工程」の項に記載した加飾シートの伸張方向、伸張の程度と同様とすることが好ましい。
4). Control unit The control unit is configured to control the expansion processing unit to expand the sheet in a direction opposite to a direction in which the sheet is contracted by the forming process.
The stretching direction and the degree of stretching of the sheet controlled by the control unit are the same as those described in the section “A. Method for producing decorative article 1. Stretching process step”. The same is preferable.

5.その他
本開示の成形加工装置は、例えば、上述した「A.加飾物品の製造方法」の項に記載した加飾物品の製造方法に用いられることが好ましい。
5). Others It is preferable that the shaping | molding processing apparatus of this indication is used for the manufacturing method of the decorative article described in the term of the "A. manufacturing method of a decorative article" mentioned above, for example.

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示の技術的範囲に包含される。   In addition, this indication is not limited to the said embodiment. The above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has the same configuration as the technical idea described in the claims of the present disclosure and has the same function and effect regardless of the present embodiment. It is included in the technical scope of the disclosure.

以下に実施例を示し、本開示をさらに詳細に説明する。   The present disclosure will be described in more detail with reference to the following examples.

[比較例]
カネカ社のPMMA系樹脂フィルム(サンデュレン、厚さ75μmのフィルム)を準備した。上記フィルムに対し、真空蒸着法でInを50nmの膜厚となるように蒸着を施した。蒸着面をSEMで観察し、In層が海島構造となっている事を確認した。
上記フィルムにおけるIn層の面側を、ヒートシールを介して、ABS樹脂板(2mm)に貼り合せた。以上の手順により評価用サンプルを得た。評価用サンプルをABS樹脂板側から観察した光沢度(8°での評価)は1080であった。
なお、光沢度の測定は、測定器としてコニカミノルタ社の、CM−700dを用いて測定を実施した。
[Comparative example]
A PMMA resin film (Sanduren, film having a thickness of 75 μm) of Kaneka Corporation was prepared. The above film was vapor-deposited by a vacuum vapor deposition method so that In had a film thickness of 50 nm. The deposited surface was observed by SEM, and it was confirmed that the In layer had a sea-island structure.
The surface side of the In layer in the film was bonded to an ABS resin plate (2 mm) via heat sealing. An evaluation sample was obtained by the above procedure. The glossiness (evaluation at 8 °) of the evaluation sample observed from the ABS resin plate side was 1080.
The glossiness was measured using a CM-700d manufactured by Konica Minolta as a measuring instrument.

得られた評価用サンプルを用いて真空成形を行った。成形型として図9に示す金型を準備した。図9に示す金型の頂面の寸法は30mm×50mmであり、底面の寸法は50mm×90mmであり、高さは50mm(5cm)である。
真空成形機で、評価用サンプルの表面温度を約200℃程度まで上げて、図9に示す金型を用いて真空成形した。この際、評価用サンプルは伸張させずに真空成形を行った。
成形加工後の評価サンプルにおける側面の光沢度は830以上880以下の程度であり、頂面の光沢度は970程度であった。成形加工後の評価用サンプルは、図9中のC方向に12.5%程度の縮みが生じており、C方向とは垂直方向であるD方向に25%程度の伸びが生じていることが確認された。一方、頂面に関しては、X方向およびY方向に6%〜10%程度の伸びが生じていることが確認され、評価用サンプルに縮みが生じていないことが確認された。なお、上記比率は、成形加工前の評価用サンプルに対する成形加工後の評価用サンプルの長さの比率を示している。
比較例の結果から、縮みが生じている側面においては光沢度が大きく低下することが確認され、縮みが生じていない頂面においては光沢度は大きく低下しないことが確認された。
Vacuum forming was performed using the obtained sample for evaluation. A mold shown in FIG. 9 was prepared as a mold. The dimension of the top surface of the mold shown in FIG. 9 is 30 mm × 50 mm, the dimension of the bottom surface is 50 mm × 90 mm, and the height is 50 mm (5 cm).
The surface temperature of the sample for evaluation was raised to about 200 ° C. with a vacuum forming machine, and vacuum forming was performed using the mold shown in FIG. At this time, the sample for evaluation was vacuum-formed without being stretched.
The glossiness of the side surface in the evaluation sample after molding was about 830 or more and 880 or less, and the glossiness of the top surface was about 970. The sample for evaluation after the forming process has a shrinkage of about 12.5% in the C direction in FIG. 9 and an elongation of about 25% in the D direction which is perpendicular to the C direction. confirmed. On the other hand, with respect to the top surface, it was confirmed that an elongation of about 6% to 10% occurred in the X direction and the Y direction, and it was confirmed that the evaluation sample did not shrink. In addition, the said ratio has shown the ratio of the length of the sample for evaluation after the shaping | molding process with respect to the sample for evaluation before a shaping | molding process.
From the result of the comparative example, it was confirmed that the glossiness greatly decreased on the side surface where shrinkage occurred, and the glossiness did not decrease significantly on the top surface where shrinkage did not occur.

[実施例1]
比較例と同様にして評価用サンプルを得た。
真空成形前に、評価用サンプルの表面温度を約200℃程度まで上げて、図8中のC方向に12%程度伸張させたのち、真空成形を行った。成形加工後の評価用サンプルにおいては、側面の光沢度は950程度であった。また、頂面の光沢度は、比較例と同程度であった。この結果から、実施例においては比較例に比べて成形加工後も高い光沢度を維持することができることが確認された。
[Example 1]
An evaluation sample was obtained in the same manner as in the comparative example.
Prior to vacuum forming, the surface temperature of the sample for evaluation was raised to about 200 ° C. and stretched by about 12% in the direction C in FIG. 8, and then vacuum forming was performed. In the evaluation sample after the molding process, the glossiness of the side surface was about 950. Moreover, the glossiness of the top surface was similar to that of the comparative example. From this result, it was confirmed that the glossiness can be maintained higher in the examples even after the molding process than in the comparative examples.

[実施例2]
比較例と同様にして評価用サンプルを得た。
評価用サンプルの表面温度を約200℃程度まで上げて、図8に示す成形型を用いて真空成形する際に、評価用サンプルを図8中のC方向にテンションを加えて引っ張りながら、成形加工を行った。成形加工後の評価用サンプルにおいては、側面の光沢度は930程度であった。また、頂面の光沢度は、比較例と同程度であった。この結果から、実施例においては比較例に比べて成形加工後も高い光沢度を維持することができることが確認された。
[Example 2]
An evaluation sample was obtained in the same manner as in the comparative example.
When the surface temperature of the evaluation sample is raised to about 200 ° C. and vacuum forming is performed using the mold shown in FIG. 8, the evaluation sample is pulled while applying tension in the direction C in FIG. 8. Went. In the sample for evaluation after molding, the glossiness of the side surface was about 930. Moreover, the glossiness of the top surface was similar to that of the comparative example. From this result, it was confirmed that the glossiness can be maintained higher in the examples even after the molding process than in the comparative examples.

1 … 加飾シート
1 … 被成形部材
11 … 樹脂層
12 … 金属薄膜層
40 … 成形加工装置
41 … 熱処理部
42 … 押圧部
43 … 伸張処理部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Decorating sheet 1 ... Molded member 11 ... Resin layer 12 ... Metal thin film layer 40 ... Molding apparatus 41 ... Heat-treatment part 42 ... Press part 43 ... Extension process part

Claims (4)

樹脂層および金属薄膜層を有する加飾シートを少なくとも含む被成形部材を準備する準備工程と、
前記被成形部材を、成形型に押圧して成形加工する成形加工工程と、
前記成形加工により前記加飾シートが縮む方向とは反対方向に、前記加飾シートを伸張する伸張処理工程と
を有することを特徴とする加飾物品の製造方法。
A preparation step of preparing a molded member including at least a decorative sheet having a resin layer and a metal thin film layer;
A molding process step of pressing the molded member against a mold and molding the molding member;
And a stretching process step of stretching the decorative sheet in a direction opposite to a direction in which the decorative sheet shrinks by the forming process.
前記金属薄膜層は、海島構造を有することを特徴とする請求項1に記載の加飾物品の製造方法。   The said metal thin film layer has a sea island structure, The manufacturing method of the decorative article of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記成形加工工程は、前記成形型として物品を用い、前記被成形部材を前記物品に押圧して成形することにより、前記被成形部材および前記物品を一体化する工程であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の加飾物品の製造方法。   The molding process step is a step of integrating the molded member and the article by using an article as the mold and pressing the molded member against the article for molding. The manufacturing method of the decorating article of Claim 1 or Claim 2. 樹脂層を有するシートを少なくとも含む被成形部材に対し、熱処理をする熱処理部と、
前記被成形部材を、成形型に押圧して成形加工する押圧部と、
前記被成形部材を伸張する伸張処理部と、
前記成形加工により前記シートが縮む方向とは反対方向に、前記シートを伸張するように、前記伸張処理部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする成形加工装置。
A heat treatment part for heat-treating a molded member including at least a sheet having a resin layer,
A pressing portion that presses the molding target against a molding die and performs a molding process; and
An extension processing section for extending the molding member;
A control unit that controls the extension processing unit so as to extend the sheet in a direction opposite to a direction in which the sheet is contracted by the molding process;
A molding apparatus characterized by comprising:
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