JP2019129894A - 抽出装置及び抽出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】抽出原料から抽出成分を効率的に抽出する装置及び方法を提供する。【解決手段】抽出装置１００は、抽出原料７を収容する抽出器１０と、処理液８を供給する供給部１と、抽出液９を排出させる排出部２と、抽出液９を抽出器１０の外部で循環させる循環部３と、制御部Ｃとを備える。当該制御部Ｃは、循環部３を作動してから一定時間が経過した後、循環部３の作動を停止させると共に、供給部１と排出部２とを作動させる。【選択図】図９

Description

本発明は、抽出装置及び抽出方法に関する。

特許文献１には、抽出原料に処理液を注いで抽出液を生成する抽出機本体と、抽出液を加熱する加熱装置を備え、抽出機本体と加熱装置が互いに接続されて密閉式の循環経路が形成された抽出装置が開示されている。抽出機本体から排出される抽出液を加熱装置により加熱して抽出機本体に循環させて、抽出が行われる。抽出完了後の抽出液は、配管から排出され、冷却された後に払い出される。

特開２０１０−２１３７９０号公報

上記の抽出装置では、抽出液が払い出された後の抽出原料（抽出粕）には、抽出完了後の抽出液が付着又は染み込んだ状態となる。すなわち、抽出完了後の抽出原料に、相当量の抽出成分が残留してしまう。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、抽出原料から抽出成分を効率的に抽出する装置及び方法を提供することにある。

(1) 本発明に係る抽出装置は、抽出原料を収容する抽出器と、上記抽出器に処理液を供給する供給部と、抽出原料と供給された処理液とによって生成された抽出液を上記抽出器の外部に排出する排出部と、上記抽出器から排出された抽出液を上記抽出器に供給することにより、抽出液の循環を行う循環部と、制御部と、を備える。当該制御部は、上記循環部を作動させてから所定時間が経過した後に、上記循環部の作動を停止させると共に、上記供給部と上記排出部とを作動させる。

上記構成によれば、循環部の作動が停止され、供給部と上記排出部とが作動するので、排出部による排出ポートからの抽出液の排出と、流入ポートへの処理液の供給とが行われる。従って、抽出器内部において、抽出原料の周囲の液体の抽出成分の濃度は低下する。その結果、抽出完了後の抽出原料に付着又は染み込んだ液体における抽出成分が少なくなるので、抽出原料への抽出成分の残留を抑制することができる。加えて、抽出原料の周囲の液体の抽出成分の濃度が低下することにより、抽出成分が抽出原料から周囲の液体へ溶出する。その結果、抽出原料への抽出成分の残留を抑制することができる。よって、抽出原料から抽出成分を効率的に抽出することができる。

(2) 上記制御部は、上記循環部の作動を停止させ、上記供給部と上記排出部とを作動させた後に、上記供給部に第１の量の処理液を上記抽出器に供給させたことに応じて、上記供給部の作動を停止させる。

上記構成によれば、第１の量の処理液が抽出器に供給される。従って、排出される抽出液の総量が所定の範囲内となる。その結果、排出される抽出液の濃度を所定の範囲内に制御することができる。

(3) 上記制御部は、上記供給部と上記排出部を作動させる際、上記供給部による処理液の単位時間当たりの供給量が、上記排出部による抽出液の単位時間当たりの排出量以下となるようにする。

上記構成によれば、処理液の単位時間当たりの供給量が抽出液の単位時間当たりの排出量以下となる。従って、抽出器の内部の液体の量が増加しない。その結果、排出される抽出液の総量の増加を抑制し、排出される抽出液の濃度低下を抑制することができる。

(4) 上記制御部は、上記循環部を作動させる前に、上記供給部を作動させて上記抽出器に第２の量の処理液を供給させる。

上記構成によれば、循環部を作動させる前に、抽出器に第２の量の処理液が供給される。従って、循環部が作動するときの処理液の量を、所定の量に制御することができる。その結果、循環部による抽出液の循環を、抽出原料及び処理液の特徴に合わせた処理液の量にて行うことができる。

(5) 上記第２の量は、上記抽出器における処理液の液面高さが上記抽出原料の上端よりも低くなるような量である。

上記構成によれば、循環部の作動が、処理液の液面高さが抽出原料の上端よりも低い状態、すなわち処理液が比較的少ない状態で行われる。その結果、抽出成分の濃度が比較的高い抽出液を生成することができる。

(6) 上記第２の量は、上記抽出器における処理液の液面高さが、上記抽出原料の上端以上となるような量である。

上記構成によれば、循環部の作動が、処理液の液面高さが抽出原料の上端と同じ高さの状態、すなわち全ての抽出原料が処理液に浸った状態で行われる。その結果、抽出原料から抽出成分を確実に抽出することができる。

(7) 上記抽出装置は、上記抽出液を加熱する第１加熱部を更に備え、上記制御部は、上記循環部を作動させるときに上記第１加熱部を動作させる。

上記構成によれば、循環部が作動するときに第１加熱部が作動する。従って、抽出液が循環するとき、抽出液が加熱される。その結果、抽出原料から抽出成分を効率的に抽出することができる。

(8) 上記制御部は、上記循環部を作動してから上記所定時間が経過し、且つ、上記抽出液の温度が第１の温度に達した後に、上記循環部の作動を停止させると共に、上記供給部と上記排出部とを作動させる。

上記構成によれば、所定時間が経過し、且つ、抽出液の温度が第１の温度に達した後に循環部が停止する。従って、循環部が作動する間に、抽出液の温度が第１の温度に到達する。その結果、抽出原料から抽出成分を効率的に抽出することができる。

(9) 上記抽出器は、内部の抽出液の温度を検知する第１温度センサを備え、上記第１加熱部は、上記抽出器に設けられている。上記制御部は、上記循環部を作動させる際に、上記第１温度センサから受信した温度が第２の温度以下となるように、上記第１加熱部に処理液を加熱させる。

上記構成によれば、抽出器に第１加熱部と第１温度センサが設けられ、第１温度センサから受信した抽出液の温度が第２の温度以下となるように第１加熱部が制御される。従って、循環部が作動するときの抽出器の内部の抽出液の温度が、第２の温度以下に制御される。その結果、抽出液の過熱を抑制し、抽出液の生成を抽出原料及び処理液に適した温度で行うことが可能となる。

(10) 抽出装置は、上記排出部によって排出された抽出液の温度を検知する第２温度センサを備える。上記供給部は、上記抽出器へ供給する処理液を加熱する第２加熱部を備える。上記制御部は、上記供給部と上記排出部とを作動させる際、上記第２温度センサから受信した抽出液の温度が所定温度範囲内となるように、上記第２加熱部により処理液を加熱させる。

上記構成によれば、排出される抽出液の温度が所定の範囲内となるよう、抽出器に供給する処理液を加熱する第２加熱部が制御される。従って、排出される抽出液の温度低下を抑制することができる。加えて、抽出原料から周囲の液体への抽出成分の溶出が促進される。その結果、抽出原料への抽出成分の残留を更に抑制し、抽出原料から抽出成分を効率的に抽出することができる。

(11) 上記循環部へ気体を送出する気体供給部を更に備える。上記制御部は、上記循環部の作動を停止した後、かつ、上記排出部を作動させる前に、上記気体供給部を作動させる。

上記構成によれば、循環部が停止した後、排出部が動作する前に、循環部へ気体が送出される。従って、循環部の内部の抽出液を循環部から排出させることができる。その結果、抽出原料から抽出された抽出成分を無駄なく利用することができる。

(12) 本発明に係る抽出方法は、抽出原料を収容する抽出器と、上記抽出器に処理液を供給する供給部と、抽出原料と供給された処理液とによって生成された抽出液を上記抽出器の外部に排出する排出部と、上記抽出器から排出された抽出液を上記抽出器に供給することにより、抽出液の循環を行う循環部と、を備える抽出装置で行われる抽出方法であって、上記循環部を作動させてから所定時間が経過した後に、上記循環部の作動を停止させると共に、上記供給部と上記排出部とを作動させることを特徴とする。

上記構成によれば、循環部の作動が停止され、供給部と上記排出部とが作動するので、排出部による排出ポートからの抽出液の排出と、流入ポートへの処理液の供給とが行われる。従って、抽出器内部において、抽出原料の周囲の液体の抽出成分の濃度は低下する。その結果、抽出完了後の抽出原料に付着又は染み込んだ液体における抽出成分が少なくなるので、抽出原料への抽出成分の残留を抑制することができる。加えて、抽出原料の周囲の液体の抽出成分の濃度が低下することにより、抽出成分が抽出原料から周囲の液体へ溶出する。その結果、抽出原料への抽出成分の残留を抑制することができる。よって、抽出原料から抽出成分を効率的に抽出することができる。

本発明によれば、抽出完了後の抽出原料に付着又は染み込んだ液体における抽出成分が少なくなるので、抽出原料から抽出成分を効率的に抽出することができる。

図１は、抽出装置１００の構成を示すフローシートである。 図２は、抽出装置１００で行われる処理を示すフローチャートである。 図３は、処理液供給処理におけるスチーム及び処理液８の流れを示すフローシートである。 図４は、処理液供給処理における制御ブロック図である。 図５は、循環加熱処理におけるスチーム及び抽出液９の流れを示すフローシートである。 図６は、循環加熱処理における制御ブロック図である。 図７は、気体送出処理における圧縮空気及び抽出液９の流れを示すフローシートである。 図８は、気体送出処理における制御ブロック図である。 図９は、排出処理におけるスチーム、処理液８及び抽出液９の流れを示すフローシートである。 図１０は、排出処理における制御ブロック図である。 図１１は、変形例の循環加熱処理におけるスチーム及び抽出液９の流れを示すフローシートである。 図１２は、変形例の循環加熱処理における制御ブロック図である。 図１３は、変形例の気体送出処理における圧縮空気及び抽出液９の流れを示すフローシートである。 図１４は、変形例の気体送出処理における制御ブロック図である。

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施形態は、本発明の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

［抽出装置１００］
図１が示す抽出装置１００は、抽出器１０と、熱交換器２０（特許請求の範囲に記載された「第１加熱部」及び「第２加熱部」の一例）と、処理液タンク３０と、スチーム入口７０と、エア入口８０と、抽出液出口９０と、配管Ｌ１〜Ｌ１４と、制御部Ｃと、を備える。本実施形態の特徴とするところは、抽出装置１００において、後述する処理液供給処理、循環加熱処理、気体送出処理、及び排出処理が行われる点である。

［抽出器１０］
図１が示す抽出器１０は、内部の収容室１０ａに抽出原料７を収容して、供給された処理液８によって抽出液９を生成する。抽出原料７としては、コーヒー豆、鰹の削り節、椎茸等の食品や、漢方薬などが用いられる。処理液８としては、抽出原料７及び抽出される抽出成分の種類により、適当な液体が用いられる。例えば、処理液８として水やエタノールが用いられる。例えば、コーヒー豆を抽出原料７とし、水を処理液８として、抽出液９としてコーヒーが生成される。

抽出器１０は、抽出原料投入口１１と、下蓋１２と、ならし羽根１３と、回転シャワーノズル１４と、スプレーボール１５と、ジャケット１６（特許請求の範囲に記載された「第１加熱部」の一例）と、温度計Ｓ１（特許請求の範囲に記載された「第１温度センサ」の一例）と、レベル計Ｓ２と、を備える。

抽出原料投入口１１は、抽出器１０の上部に設けられている。抽出原料投入口１１から、抽出器の１０内部の収容室１０ａに、抽出原料７が投入される。下蓋１２は、抽出器１０の下部に設けられている。下蓋１２は、図１に二点鎖線で示されるように、下方に開くことが可能である。抽出液９の生成及び排出が完了した後、下蓋１２が開かれて、抽出器１０から抽出原料７が取り出される。下蓋１２は、収容室１０ａと抽出器の外部とを連通する排出口１２ａを備える。排出口１２ａは、収容室１０ａに連通し抽出液が排出される排出ポート６として機能する。

ならし羽根１３は、水平方向に延びる板状の部材であって、収容室１０ａの内部に配置されている。ならし羽根１３は、モータＭ１によって鉛直軸の周りに回転可能であり、モータＭ２によって鉛直方向に移動可能である。

回転シャワーノズル１４は、水平方向に延びる管状の部材であって、収容室１０ａの内部に配置されている。回転シャワーノズル１４は、配管Ｌ４から供給された液体を、水平方向に延びる管から下方へ放出可能なように構成されている。回転シャワーノズル１４は、ならし羽根１３と共に、モータＭ１によって鉛直軸の周りに回転し、モータＭ２によって鉛直方向に移動する。回転シャワーノズル１４は、収容室１０ａに連通し処理液が供給される流入ポート５として機能する。

スプレーボール１５は、球状の部材であって、収容室１０ａの内部に配置されている。スプレーボール１５は、配管Ｌ５から供給された液体を周囲に放出可能なように構成されている。スプレーボール１５は、収容室１０ａに連通し処理液が供給される流入ポート５として機能する。

ジャケット１６は、抽出器１０の側面に接触して配置されている。ジャケット１６は、配管Ｌ１１から供給されるスチームを熱源として、抽出器１０の内部の抽出原料７、処理液８及び抽出液９を加熱可能なように構成されている。

温度計Ｓ１は、収容室１０ａの内部の抽出液９の温度を検知する。詳しくは温度計Ｓ１
は、抽出器１０の内壁の近傍であって、ジャケット１６の近傍の抽出液９の温度を検知する。温度計Ｓ１は、検知した抽出液９の温度に応じた信号を、制御部Ｃへ出力する。

レベル計Ｓ２は、収容室１０ａの内部の液体の液面高さを検知する。例えばレベル計Ｓ２は、差圧発信機である。レベル計Ｓ２は、検知した液面高さに応じた信号を、制御部Ｃへ出力する。

［熱交換器２０］
熱交換器２０は、配管Ｌ２を通流する流体と、配管Ｌ１２を通流する流体とを熱交換させる熱交換器である。

［処理液タンク３０］
処理液タンク３０は、抽出器１０へ供給される処理液８を貯留するタンクである。処理液タンク３０は、配管Ｌ１の上流側の端部と接続されている。処理液タンク３０は、配管Ｌ１へ処理液８を供給する。

［スチーム入口７０］
スチーム入口７０は、配管Ｌ１１の上流側の端部と接続されている。スチーム入口７０は、抽出装置１００の外部から配管Ｌ１１へスチームを供給する。なおスチームに代えて湯水等を用いることも可能である。

［エア入口８０］
エア入口８０は、配管Ｌ１１の上流側の端部と接続されている。エア入口８０は、抽出装置１００の外部から配管Ｌ１１へ高圧の圧縮空気を供給する。なお圧縮空気に代えて窒素ガス等を用いることも可能である。

［抽出液出口９０］
抽出液出口９０は、配管Ｌ８の下流側の端部と接続されている。抽出液出口９０は、配管Ｌ８から流入した抽出液９を抽出装置１００の外部へ払い出す。

［配管Ｌ１］
配管Ｌ１は、上流側の端部が処理液タンク３０に接続され、下流側の端部が逆止弁Ｖ２を介して配管Ｌ２に接続されている配管である。逆止弁Ｖ２は、流体が配管Ｌ１から配管Ｌ２への向きにのみ流れることができる弁である。配管Ｌ１には、上流側から順に、送液ポンプＰ１と、流量コントロールバルブＶ１と、流量計Ｓ３と、が配置されている。

送液ポンプＰ１は、制御部Ｃから受信した起動及び停止の指令に従って起動及び停止し、制御部Ｃから受信したポンプ回転数指令に従って回転し、液体を下流側へ送出する。流量コントロールバルブＶ１は、制御部Ｃから受信したバルブ開度指令にて指定された開度で開弁し、配管Ｌ１を通流する流体の流量を制御する。流量計Ｓ３は、配管Ｌ１を通流する流体の瞬時流量（単位時間当たりの流量）を検知して、検知した流量に応じた信号を制御部Ｃへ出力する。

［配管Ｌ２］
配管Ｌ２は、上流側の端部が逆止弁Ｖ２を介して配管Ｌ１に接続され、熱交換器２０を通り、下流側の端部が逆止弁Ｖ３を介して配管Ｌ３に接続されている配管である。熱交換器２０は、配管Ｌ２を通流する流体と、配管Ｌ１２を通流する流体とを熱交換させる。逆止弁Ｖ３は、流体が配管Ｌ２から配管Ｌ３への向きにのみ流れることができる弁である。

配管Ｌ２には、熱交換器２０と逆止弁Ｖ３との間に、温度計Ｓ４が配置されている。温度計Ｓ４は、熱交換器２０から流出し配管Ｌ２を通流する流体の温度を検知して、検知した温度に応じた信号を制御部Ｃへ出力する。

［配管Ｌ３］
配管Ｌ３は、上流側の端部が逆止弁Ｖ３を介して配管Ｌ２に接続され、下流側の端部が閉止弁Ｖ４を介して配管Ｌ４に接続されている配管である。閉止弁Ｖ４は、制御部Ｃから受信した開閉指令に従って開閉する。

［配管Ｌ４］
配管Ｌ４は、上流側の端部が閉止弁Ｖ４を介して配管Ｌ３に接続され、下流側の端部が抽出器１０の回転シャワーノズル１４に接続されている配管である。

［配管Ｌ５］
配管Ｌ５は、上流側の端部が閉止弁Ｖ５を介して配管Ｌ３の逆止弁Ｖ３と閉止弁Ｖ４との間に接続され、下流側の端部が抽出器１０のスプレーボール１５に接続されている配管である。閉止弁Ｖ５は、制御部Ｃから受信した開閉指令に従って開閉する。

［配管Ｌ６］
配管Ｌ６は、上流側の端部が抽出器１０の排出口１２ａに接続され、下流側の端部が切替弁Ｖ７を介して配管Ｌ７及び配管Ｌ９に接続されている配管である。配管Ｌ６には、上流側から順に、閉止弁Ｖ６と、温度計Ｓ５（特許請求の範囲に記載された「第２温度センサ」の一例）と、循環排出ポンプＰ２と、流量計Ｓ６と、が配置されている。

閉止弁Ｖ６は、制御部Ｃから受信した開閉指令に従って開閉する。温度計Ｓ５は、抽出器１０から流出し配管Ｌ６を通流する流体の温度を検知して、検知した温度に応じた信号を制御部Ｃへ出力する。循環排出ポンプＰ２は、制御部Ｃから受信した起動及び停止の指令に従って起動及び停止し、制御部Ｃから受信したポンプ回転数指令に従って回転し、液体を下流側へ送出する。流量計Ｓ６は、配管Ｌ６を通流する流体の瞬時流量（単位時間当たりの流量）を検知して、検知した流量に応じた信号を制御部Ｃへ出力する。切替弁Ｖ７は、制御部Ｃから受信した開閉指令に従って、配管Ｌ６の接続先を、配管Ｌ７と配管Ｌ９との間で切り替える。

［配管Ｌ７］
配管Ｌ７は、上流側の端部が切替弁Ｖ７を介して配管Ｌ６に接続され、下流側の端部が切替弁Ｖ８を介して配管Ｌ８及び配管Ｌ１０に接続されている配管である。切替弁Ｖ８は、制御部Ｃから受信した開閉指令に従って、配管Ｌ７の接続先を、配管Ｌ８と配管Ｌ１０との間で切り替える。

［配管Ｌ８］
配管Ｌ８は、上流側の端部が切替弁Ｖ８を介して配管Ｌ７に接続され、下流側の端部が抽出液出口９０に接続されている配管である。

［配管Ｌ９］
配管Ｌ９は、上流側の端部が切替弁Ｖ７を介して配管Ｌ６に接続され、下流側の端部が逆止弁Ｖ９を介して配管Ｌ３の逆止弁Ｖ３と閉止弁Ｖ５との間に接続されている配管である。逆止弁Ｖ９は、流体が配管Ｌ９から配管Ｌ３への向きにのみ流れることができる弁である。

［配管Ｌ１０］
配管Ｌ１０は、上流側の端部が切替弁Ｖ８を介して配管Ｌ７に接続され、下流側の端部が逆止弁Ｖ１０を介して配管Ｌ２の逆止弁Ｖ２と熱交換器２０との間に接続されている配管である。逆止弁Ｖ１０は、流体が配管Ｌ１０から配管Ｌ２への向きにのみ流れることができる弁である。

［配管Ｌ１１］
配管Ｌ１１は、上流側の端部がスチーム入口７０に接続され、下流側の端部が抽出器１０のジャケット１６に接続されている配管である。配管Ｌ１１には、閉止弁Ｖ１１が配置されている。閉止弁Ｖ１１は、制御部Ｃから受信した開閉指令に従って開閉する。

［配管Ｌ１２］
配管Ｌ１２は、上流側の端部が配管Ｌ１１のスチーム入口７０と閉止弁Ｖ１１との間に接続され、下流側の端部が熱交換器２０に接続されている配管である。配管Ｌ１２には、流量コントロールバルブＶ１２が配置されている。流量コントロールバルブＶ１２は、制御部Ｃから受信したバルブ開度指令にて指定された開度で開弁し、配管Ｌ１２を通流する流体の流量を制御する。

［配管Ｌ１３］
配管Ｌ１３は、上流側の端部がエア入口８０に接続され、下流側の端部が配管Ｌ９の切替弁Ｖ７と逆止弁Ｖ３との間に逆止弁Ｖ１５を介して接続されている配管である。逆止弁Ｖ１５は、流体が配管Ｌ１３から配管Ｌ９への向きにのみ流れることができる弁である。配管Ｌ１３には、上流側から順に、除湿フィルタＦ１と、減圧弁Ｖ１３と、フィルタＦ２と、閉止弁Ｖ１４と、が配置されている。

除湿フィルタＦ１は、エア入口８０から供給される圧縮空気から水分及び油分を除去するフィルタである。減圧弁Ｖ１３は、エア入口８０から供給される圧縮空気を所定の圧力以下に減圧する弁である。フィルタＦ２は、エア入口８０から供給される圧縮空気から塵芥等を除去するフィルタである。閉止弁Ｖ１４は、制御部Ｃから受信した開閉指令に従って開閉する。

［配管Ｌ１４］
配管Ｌ１４は、上流側の端部が配管Ｌ１３のフィルタＦ２と閉止弁Ｖ１４との間に接続され、下流側の端部が配管Ｌ１０の切替弁Ｖ８と逆止弁Ｖ１０との間に逆止弁Ｖ１７を介して接続されている配管である。逆止弁Ｖ１７は、流体が配管Ｌ１４から配管Ｌ１０への向きにのみ流れることができる弁である。

［制御部Ｃ］
制御部Ｃは、抽出装置１００の動作を制御する。制御部Ｃは、メモリに記憶されたプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）によって実現されてもよいし、ハードウェア回路によって実現されてもよいし、これらの組み合わせであってもよい。 本実施形態では、制御部Ｃは、ユーザからの操作入力を受け付ける操作部を有する制御盤（図示なし）に設けられる。

制御部Ｃは、温度計Ｓ１、レベル計Ｓ２、流量計Ｓ３、温度計Ｓ４、温度計Ｓ５及び流量計Ｓ６から出力される各種信号を取得する。また制御部Ｃは、取得した各種信号に基づいて、送液ポンプＰ１、循環排出ポンプＰ２、流量コントロールバルブＶ１、閉止弁Ｖ４、閉止弁Ｖ５、閉止弁Ｖ６、切替弁Ｖ７、切替弁Ｖ８、閉止弁Ｖ１１、流量コントロールバルブＶ１２、閉止弁Ｖ１４、モータＭ１及びモータＭ２を制御して、後述する処理液供給処理と、循環加熱処理と、気体送出処理と、排出処理と、を実行する。

以下、図２〜図１０を参照しながら、抽出装置１００で行われる処理液供給処理、循環加熱処理、気体送出処理、及び排出処理を説明するとともに、抽出装置１００で行われる抽出液の抽出方法の各工程について説明する。

［抽出原料投入工程］
まず、ユーザによって抽出原料投入口１１から所定量の抽出原料７が抽出器１０の内部に投入される（Ｓ２１）。ユーザの操作入力に応じて、制御部Ｃは、モータＭ２を作動させて、ならし羽根１３を抽出原料７の上面近傍に位置させる。ユーザの操作入力に応じて、制御部Ｃは、モータＭ１を作動させて、ならし羽根１３を抽出原料７の上面近傍で回転させる。ならし羽根１３が回転して、抽出原料７の上面が平坦となる。

［処理液供給工程］
次に、制御部Ｃは、閉止弁Ｖ４を開き、閉止弁Ｖ５を閉じ、閉止弁Ｖ６を閉じ、閉止弁Ｖ１１を閉じる。制御部Ｃは、流量コントロールバルブＶ１及び流量コントロールバルブＶ１２を、予め設定された開度で開弁させる。制御部Ｃは、送液ポンプＰ１を起動させて、予め設定された回転数で回転させる。制御部Ｃは、モータＭ１を起動させる。なお、処理液供給工程におけるスチーム及び処理液８の流れが図３に示され、制御ブロック図が図４に示される。

図３が示すように、処理液タンク３０に貯留された処理液８が、配管Ｌ１、配管Ｌ２、配管Ｌ３、及び配管Ｌ４を通じて、回転する回転シャワーノズル１４から抽出器１０の内部に供給される（Ｓ２２）。スチーム入口７０から供給されたスチームが、配管Ｌ１１及び配管Ｌ１２を通じて、熱交換器２０に供給される。配管Ｌ２を通流する処理液８が、熱交換器２０にてスチームと熱交換して、加熱される。

制御部Ｃは、温度計Ｓ４から取得した信号に基づいて、該信号が示す配管Ｌ２の処理液８の温度が予め設定された第１温度範囲となるよう、流量コントロールバルブＶ１２の開度を制御する。例えば、処理液８の温度が第１温度範囲より低い場合は、流量コントロールバルブＶ１２の開度を大きくして、熱交換器２０に供給されるスチームの流量を大きくし、処理液８の温度を上昇させる。処理液８の温度が第１温度範囲より高い場合は、流量コントロールバルブＶ１２の開度を小さくして、熱交換器２０に供給されるスチームの流量を小さくし、処理液８の温度を下降させる。

制御部Ｃは、流量計Ｓ３から取得した信号に基づいて、該信号が示す処理液８の瞬時流量を積算して、抽出器１０へ供給された処理液８の供給総量を計算する。制御部Ｃは、計算された供給総量が予め設定された第１設定供給総量に達したことに応じて（Ｓ２３：Ｙｅｓ）、処理液供給工程を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ４を閉じ、流量コントロールバルブＶ１及び流量コントロールバルブＶ１２を閉弁させる。制御部Ｃは、送液ポンプＰ１及びモータＭ１を停止させる（Ｓ２４）。第１設定供給総量は、特許請求の範囲に記載された「第２の量」の一例である。

本実施形態では、上述した第１設定供給総量は、ユーザによって、抽出器１０における処理液８の液面高さが抽出原料７の上端よりも低くなるように設定される。従って、後述する循環加熱工程が、処理液８の液面高さが抽出原料７の上端よりも低い状態、すなわち処理液８が比較的少ない状態で行われる。

以上述べたとおり、処理液供給工程では、処理液８が、配管Ｌ１〜Ｌ４を通じて、流入ポート５である回転シャワーノズル１４へ供給される。本実施形態では、配管Ｌ１と、配管Ｌ２と、配管Ｌ３と、配管Ｌ４と、によって、供給部１が構成されている。供給部１は、回転シャワーノズル１４を通じて抽出器１０に処理液８を供給する。制御部Ｃは、後述する循環加熱処理の前に、供給部１を作動させて抽出器１０に所定量の処理液８を供給させる処理液供給処理を実行する。

［循環加熱工程］
次に、制御部Ｃは、閉止弁Ｖ５を開き、閉止弁Ｖ６を開き、閉止弁Ｖ１１を開く。制御部Ｃは、切替弁Ｖ７における配管Ｌ６の接続先を、配管Ｌ７に切り替える。制御部Ｃは、切替弁Ｖ８における配管Ｌ７の接続先を、配管Ｌ１０に切り替える。制御部Ｃは、流量コントロールバルブＶ１２を、予め設定された開度で開弁させる。制御部Ｃは、循環排出ポンプＰ２を起動させて、予め設定された回転数で回転させる。なお、循環加熱工程におけるスチーム及び抽出液９の流れが、図５において太線で示され、制御ブロック図が図６に示される。

図５が示すように、抽出器１０の内部の抽出液９が、配管Ｌ６へ流入し、配管Ｌ７、配管Ｌ１０、配管Ｌ２、配管Ｌ３及び配管Ｌ５を通じて、スプレーボール１５から抽出器１０の内部へ戻される。すなわち、抽出器１０の内部の抽出液９が、抽出器１０、配管Ｌ６、配管Ｌ７、配管Ｌ１０、配管Ｌ２、配管Ｌ３、及び配管Ｌ５を循環する。スチーム入口７０から供給されたスチームが、配管Ｌ１１を通じて、ジャケット１６に供給される。抽出器１０の内部の抽出液９が、ジャケット１６により加熱される。スチーム入口７０から供給されたスチームが、配管Ｌ１１及び配管Ｌ１２を通じて、熱交換器２０に供給される。配管Ｌ２を通流する処理液８が、熱交換器２０にてスチームと熱交換して、加熱される（Ｓ２５）。

制御部Ｃは、温度計Ｓ４から取得した信号に基づいて、該信号が示す配管Ｌ２の抽出液９の温度が予め設定された第２温度範囲となるよう、流量コントロールバルブＶ１２の開度を制御する。例えば、抽出液９の温度が第２温度範囲より低い場合は、流量コントロールバルブＶ１２の開度を大きくして、熱交換器２０に供給されるスチームの流量を大きくする。抽出液９の温度が第２温度範囲より高い場合は、流量コントロールバルブＶ１２の開度を小さくして、熱交換器２０に供給されるスチームの流量を小さくする。

制御部Ｃは、温度計Ｓ１から取得した信号に基づいて、該信号が示す抽出器１０の抽出液９の温度が予め設定された設定温度以下となるよう、閉止弁Ｖ１１を制御する。例えば、抽出液９の温度が設定温度を越えた場合は、閉止弁Ｖ１１を閉弁して、ジャケット１６へのスチームの供給を停止する。抽出液９の温度が設定温度以下となった場合は、閉止弁Ｖ１１を開弁して、ジャケット１６へのスチームの供給を再開する。設定温度は、特許請求の範囲に記載された「第２の温度」の一例である。

制御部Ｃは、温度計Ｓ５から取得した信号に基づいて、該信号が示す配管Ｌ６の抽出液９の温度を監視する。併せて制御部Ｃは、循環加熱工程を開始してからの経過時間を監視する。制御部Ｃは、配管Ｌ６の抽出液９の温度が予め設定された終了温度を越えたと判断し（Ｓ２６：Ｙｅｓ）、かつ、経過時間が予め設定された終了時間を越えたと判断した（Ｓ２７：Ｙｅｓ）ことに応じて、循環加熱工程を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ５を閉じ、閉止弁Ｖ６を閉じ、閉止弁Ｖ１１を閉じる。制御部Ｃは、流量コントロールバルブＶ１２を閉弁させる。制御部Ｃは、循環排出ポンプＰ２を停止させる（Ｓ２８）。終了時間は、特許請求の範囲に記載された「所定時間」の一例である。終了温度は、特許請求の範囲に記載された「第１の温度」の一例である。

以上述べたとおり、循環加熱工程では、抽出器１０の抽出液９が、配管Ｌ６、配管Ｌ７、配管Ｌ１０、配管Ｌ２、配管Ｌ３、及び配管Ｌ５を循環する。本実施形態では、配管Ｌ６と、配管Ｌ７と、配管Ｌ１０と、配管Ｌ２と、配管Ｌ３と、配管Ｌ５と、によって、循環部３が構成されている。循環部３は、排出口１２ａを通じて抽出器１０から排出された抽出液９を、スプレーボール１５を通じて抽出器１０に供給することにより、抽出液９の循環を行う。制御部Ｃは、循環部３と、第１加熱部である熱交換器２０及びジャケット１６とを作動させる循環加熱処理を実行する。

［気体送出工程］
次に、制御部Ｃは、閉止弁Ｖ５を開き、閉止弁Ｖ６を閉じ、閉止弁Ｖ１６を開く。なお、気体送出工程における圧縮空気及び抽出液９の流れが、図７において太線で示され、制御ブロック図が図８に示される。

図７が示すように、エア入口８０から供給された圧縮空気が、配管Ｌ１３と、配管Ｌ１４と、を通じて、配管Ｌ１０へ供給される。配管Ｌ１０と、配管Ｌ２と、配管Ｌ３と、配管Ｌ５と、に滞留している抽出液９が、配管Ｌ１４からの圧縮空気に押されて、スプレーボール１５から抽出器１０の内部へ送り出される（Ｓ２９）。

制御部Ｃは、気体送出工程を開始してからの経過時間を監視する。制御部Ｃは、経過時間が予め設定された終了時間を越えたと判断した（Ｓ３０）ことに応じて、気体送出工程を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ５を閉じ、閉止弁Ｖ１６を閉じる（Ｓ３１）。

以上述べたとおり、気体送出工程では、圧縮空気が、配管Ｌ１３と、配管Ｌ１４と、を通じて、配管Ｌ１０へ供給される。本実施形態では、配管Ｌ１３と、配管Ｌ１４と、によって、循環部３へ気体を送出する気体供給部４が構成されている。制御部Ｃは、循環加熱処理の後に、かつ、後述する排出処理の前に、気体供給部４を作動させる気体送出処理を実行する。

［排出工程］
制御部Ｃは、気体送出処理の次に、抽出器１０から抽出液９を排出する排出工程を実行する。本実施形態の排出工程では、単に抽出器１０からの抽出液９の排出を行うのではなく、２段階に分けて排出が行われる。具体的には、まず、制御部Ｃは、供給部１を作動させて抽出器１０へ処理液８を供給しながら、排出部２（後述）を作動させて抽出器１０からの抽出液９の排出を行う。そして、所定の量の処理液８の供給が行われた後に、供給部１による処理液８の供給を停止し、以降は排出部２による抽出液９の排出のみを行う。以下、排出工程について詳細に説明する。

制御部Ｃは、閉止弁Ｖ４を開き、閉止弁Ｖ６を開き、閉止弁Ｖ１１を閉じる。制御部Ｃは、切替弁Ｖ７における配管Ｌ６の接続先を、配管Ｌ７に切り替える。制御部Ｃは、切替弁Ｖ８における配管Ｌ７の接続先を、配管Ｌ８に切り替える。制御部Ｃは、流量コントロールバルブＶ１及び流量コントロールバルブＶ１２を、予め設定された開度で開弁させる。制御部Ｃは、送液ポンプＰ１及び循環排出ポンプＰ２を起動させて、予め設定された回転数で回転させる。制御部Ｃは、モータＭ１を起動させる。なお、処理液供給工程におけるスチーム、処理液８、及び抽出液９の流れが、図９において太線で示され、制御ブロック図が図１０に示される。

図９が示すように、処理液タンク３０に貯留された処理液８が、配管Ｌ１、配管Ｌ２、配管Ｌ３、及び配管Ｌ４を通じて、回転する回転シャワーノズル１４から抽出器１０の内部に供給される。スチーム入口７０から供給されたスチームが、配管Ｌ１１及び配管Ｌ１２を通じて、熱交換器２０に供給される。配管Ｌ２を通流する処理液８が、熱交換器２０にてスチームと熱交換して、加熱される。抽出器１０の内部の抽出液９が、配管Ｌ６へ流入し、配管Ｌ７、及び配管Ｌ８を通じて、抽出液出口９０から抽出装置１００の外部へ払い出される（Ｓ３２）。

制御部Ｃは、配管Ｌ１の流量計Ｓ３から取得した信号に基づいて、該信号が示す配管Ｌ２の処理液８の瞬時流量が予め設定された設定流量となるよう、流量コントロールバルブＶ１の開度を制御する。例えば、瞬時流量が設定流量よりも大きい場合は、流量コントロールバルブＶ１の開度を小さくして、瞬時流量を小さくする。瞬時流量が設定流量よりも小さい場合は、流量コントロールバルブＶ１の開度を大きくして、瞬時流量を大きくする。

制御部Ｃは、配管Ｌ２の温度計Ｓ４から取得した信号に基づいて、該信号が示す配管Ｌ２の処理液８の温度が予め設定された設定処理液温度となるよう、流量コントロールバルブＶ１２の開度を制御する。例えば、処理液８の温度が設定処理液温度より低い場合は、流量コントロールバルブＶ１２の開度を大きくして、熱交換器２０に供給されるスチームの流量を大きくし、処理液８の温度を上昇させる。処理液８の温度が設定処理液温度より高い場合は、流量コントロールバルブＶ１２の開度を小さくして、熱交換器２０に供給されるスチームの流量を小さくし、処理液８の温度を下降させる。

制御部Ｃは、配管Ｌ６の温度計Ｓ５から取得した信号に基づいて、該信号が示す配管Ｌ６の抽出液９の温度が予め設定された第３温度範囲となるよう、上述した設定処理液温度を変更する。例えば、抽出液９の温度が第３温度範囲より低い場合は、設定処理液温度を高く変更する。そうすると、配管Ｌ４から抽出器１０に供給される処理液８の温度が上昇する。その結果、配管Ｌ６の抽出液９の温度が上昇する。例えば、抽出液９の温度が第３温度範囲より高い場合は、設定処理液温度を低く変更する。そうすると、配管Ｌ４から抽出器１０に供給される処理液８の温度が下降する。その結果、配管Ｌ６の抽出液９の温度が下降する。第３温度範囲は、特許請求の範囲に記載された「所定温度範囲」の一例である。

制御部Ｃは、抽出器１０のレベル計Ｓ２から取得した信号に基づいて、該信号が示す抽出器１０の内部の液体の液面高さが予め設定された設定高さで一定となるよう、循環排出ポンプＰ２の回転数を制御する。例えば、液面高さが設定高さよりも低い場合には、循環排出ポンプＰ２の回転数を減少させて抽出器１０からの抽出液９の単位時間当たりの排出量を減少させる。液面高さが設定高さよりも高い場合には、循環排出ポンプＰ２の回転数を増加させて抽出器１０からの抽出液９の単位時間当たりの排出量を増加させる。液面高さが設定高さで一定となっているとき、配管Ｌ４等を通じた抽出器１０への処理液８の単位時間当たりの供給量が、配管Ｌ６等を通じた抽出器１０からの抽出液９の単位時間当たりの排出量と等しくなっている。

以上述べたように、排出工程において処理液８を供給しながら抽出液９を排出することで、抽出器１０内の抽出液の濃度を徐々に低くすることができる。そのため、抽出液９の排出のみを行う場合において発生し得る抽出原料７における抽出成分の残留を抑制し、効率的に抽出成分を抽出することが可能となる。

なお、上述した、抽出器１０の液面高さを一定とする制御は、レベル計Ｓ２からの信号に代えて、配管Ｌ６の流量計Ｓ６及び配管Ｌ１の流量計Ｓ３からの信号に基づいて行われてもよい。制御部Ｃは、流量計Ｓ６から取得した信号が示す配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量が、流量計Ｓ３から取得した信号が示す配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量と等しくなるよう、循環排出ポンプＰ２の回転数を制御する。例えば、配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量が、配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量よりも小さい場合には、循環排出ポンプＰ２の回転数を増加させて配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量を増加させる。配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量が、配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量よりも大きい場合には、循環排出ポンプＰ２の回転数を減少させて配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量を減少させる。流量計Ｓ６から取得した信号が示す配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量が、流量計Ｓ３から取得した信号が示す配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量と等しいとき、配管Ｌ４等を通じた抽出器１０への処理液８の単位時間当たりの供給量が、配管Ｌ６等を通じた抽出器１０からの抽出液９の単位時間当たりの排出量と等しくなっている。

制御部Ｃは、配管Ｌ１の流量計Ｓ３から取得した信号に基づいて、該信号が示す処理液８の瞬時流量を積算して、抽出器１０へ供給された処理液８の供給総量を計算する。制御部Ｃは、計算された供給総量が予め設定された第２設定供給総量に達したことに応じて（Ｓ３３：Ｙｅｓ）、抽出器１０への処理液８の供給を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ４を閉じ、流量コントロールバルブＶ１及び流量コントロールバルブＶ１２を閉弁させる。制御部Ｃは、送液ポンプＰ１及びモータＭ１を停止させる（Ｓ３４）。第２設定供給総量は、特許請求の範囲に記載された「第１の量」の一例である。なお、これ以降は抽出液９の排出のみが行われることになるため、抽出器１０の内部の液体の液面高さは低くなっていくことになる。

制御部Ｃは、抽出器１０のレベル計Ｓ２から取得した信号に基づいて、該信号が示す抽出器１０の内部の液体の液面高さを監視する。制御部Ｃは、液面高さがゼロになったと判断したことに応じて（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、排出工程を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ６を閉じ、循環排出ポンプＰ２を停止させる（Ｓ３６）。

なお、前項の、排出工程の終了に係る制御は、レベル計Ｓ２からの信号に代えて、配管Ｌ６の流量計Ｓ６からの信号に基づいて行われてもよい。制御部Ｃは、配管Ｌ６の流量計Ｓ６から取得した信号に基づいて、該信号が示す配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量を監視する。制御部Ｃは、瞬時流量がゼロになったと判断したことに応じて、抽出工程を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ６を閉じ、循環排出ポンプＰ２を停止させる。

以上述べたとおり、排出工程では、抽出器１０内部の抽出液９が、配管Ｌ６と、配管Ｌ７と、配管Ｌ８と、を通じて、抽出液出口９０へ排出される。本実施形態では、配管Ｌ６と、配管Ｌ７と、配管Ｌ８と、によって排出部２が構成されている。排出部２は、抽出原料７と供給された処理液８とによって生成された抽出液９を抽出器１０の外部に排出する。制御部Ｃは、循環加熱処理及び気体送出処理の後に、供給部１と排出部２とを作動させる排出処理を実行する。なお、熱交換器２０は、排出処理において、特許請求の範囲に記載された「第２加熱部」として機能する。

以上述べた本実施形態では、抽出器１０への処理液８の単位時間当たりの供給量が、抽出器１０からの抽出液９の単位時間当たりの排出量と等しくなっている。従って、排出工程において、供給部１が処理液８を供給するときに、抽出器１０内部の液体の量は一定となり、抽出原料８の周囲の液体の抽出成分の濃度が確実に低下する。その結果、抽出完了後の抽出原料８に付着又は染み込んだ液体における抽出成分が少なくなるので、抽出原料８への抽出成分の残留を更に抑制し、抽出原料８から抽出成分を効率的に抽出することができる。

＜変形例１＞
上記の実施形態では、循環加熱工程（Ｓ２５）において、熱交換器２０により抽出液９の加熱を行う例が説明された。本変形例では、循環加熱工程において、抽出器１０のジャケット１６により抽出液９の加熱を行う例が説明される。以下の変形例の説明では、実施形態と同様の構成については同一の符号が付され、説明が省略される。

［循環加熱工程］
制御部Ｃは、閉止弁Ｖ５を開き、閉止弁Ｖ６を開き、閉止弁Ｖ１１を開く。制御部Ｃは、切替弁Ｖ７における配管Ｌ６の接続先を、配管Ｌ９に切り替える。制御部Ｃは、循環排出ポンプＰ２を起動させて、予め設定された回転数で回転させる。なお、循環加熱工程におけるスチーム及び抽出液９の流れが、図１１において太線で示され、制御ブロック図が図１２に示される。

図１１が示すように、抽出器１０の内部の抽出液９が、配管Ｌ６へ流入し、配管Ｌ９、配管Ｌ３及び配管Ｌ５を通じて、スプレーボール１５から抽出器１０の内部へ戻される。すなわち、抽出器１０の内部の抽出液９が、抽出器１０、配管Ｌ６、配管Ｌ９、配管Ｌ３、及び配管Ｌ５を循環する。スチーム入口７０から供給されたスチームが、配管Ｌ１１を通じて、ジャケット１６に供給される。抽出器１０の内部の抽出液９が、ジャケット１６により加熱される（Ｓ２５）。

制御部Ｃは、温度計Ｓ１から取得した信号に基づいて、該信号が示す抽出器１０の抽出液９の温度が予め設定された設定温度以下となるよう、閉止弁Ｖ１１を制御する。例えば、抽出液９の温度が設定温度を越えた場合は、閉止弁Ｖ１１を閉弁して、ジャケット１６へのスチームの供給を停止する。抽出液９の温度が設定温度以下となった場合は、閉止弁Ｖ１１を開弁して、ジャケット１６へのスチームの供給を再開する。設定温度は、特許請求の範囲に記載された「第２の温度」の一例である。

制御部Ｃは、温度計Ｓ５から取得した信号に基づいて、該信号が示す配管Ｌ６の抽出液９の温度を監視する。併せて制御部Ｃは、循環加熱工程を開始してからの経過時間を監視する。制御部Ｃは、配管Ｌ６の抽出液９の温度が予め設定された終了温度を越えたと判断し（Ｓ２６：Ｙｅｓ）、かつ、経過時間が予め設定された終了時間を越えたと判断した（Ｓ２７：Ｙｅｓ）ことに応じて、循環加熱工程を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ５を閉じ、閉止弁Ｖ６を閉じ、閉止弁Ｖ１１を閉じる。制御部Ｃは、循環排出ポンプＰ２を停止させる（Ｓ２８）。終了時間は、特許請求の範囲に記載された「所定時間」の一例である。終了温度は、特許請求の範囲に記載された「第１の温度」の一例である。

以上述べたとおり、本変形例の循環加熱工程では、抽出器１０の抽出液９が、配管Ｌ６、配管Ｌ９、配管Ｌ３、及び配管Ｌ５を循環する。本変形例では、配管Ｌ６と、配管Ｌ９と、配管Ｌ３と、配管Ｌ５と、によって、循環部３が構成されている。循環部３は、排出口１２ａを通じて抽出器１０から排出された抽出液９を、スプレーボール１５を通じて抽出器１０に供給することにより、抽出液９の循環を行う。制御部Ｃは、循環部３と、第１加熱部であるジャケット１６を作動させる循環加熱処理を実行する。

［気体送出工程］
次に、制御部Ｃは、閉止弁Ｖ５を開き、閉止弁Ｖ６を閉じ、閉止弁Ｖ１４を開く。なお、気体送出工程における圧縮空気及び抽出液９の流れが、図１３において太線で示され、制御ブロック図が図１４に示される。

図１３が示すように、エア入口８０から供給された圧縮空気が、配管Ｌ１３を通じて、配管Ｌ９へ供給される。配管Ｌ９と、配管Ｌ３と、配管Ｌ５と、に滞留している抽出液９が、配管Ｌ１３からの圧縮空気に押されて、スプレーボール１５から抽出器１０の内部へ送り出される（Ｓ２９）。

制御部Ｃは、気体送出工程を開始してからの経過時間を監視する。制御部Ｃは、経過時間が予め設定された終了時間を越えたと判断した（Ｓ３０）ことに応じて、気体送出工程を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ５を閉じ、閉止弁Ｖ１４を閉じる（Ｓ３１）。

以上述べたとおり、気体送出工程では、圧縮空気が、配管Ｌ１３を通じて、配管Ｌ９へ供給される。本実施形態では、配管Ｌ１３によって、循環部３へ気体を送出する気体供給部４が構成されている。制御部Ｃは、循環加熱処理の後に、かつ、後述する排出処理の前に、気体供給部４を作動させる気体送出処理を実行する。

＜変形例２＞
上記の実施形態では、処理液供給工程において、第１設定供給総量は、ユーザによって、抽出器１０における処理液８の液面高さが抽出原料７の上端よりも低くなるように設定された。第１設定供給総量は、抽出器１０における処理液８の液面高さが抽出原料７の上端と同じ高さになるように設定されてもよい。この場合、循環加熱工程が、処理液８の液面高さが抽出原料７の上端と同じ高さとなる状態で行われる。また、第１設定供給総量は、抽出器１０における処理液８の液面高さが抽出原料７の上端よりも高くなるように設定されてもよい。この場合、循環加熱工程が、処理液８の液面高さが抽出原料７の上端よりも高い状態、すなわち処理液８が比較的多い状態で行われる。

＜変形例３＞
上記の実施形態では、排出工程において、制御部Ｃが、抽出器１０の内部の液体の液面高さが予め設定された設定高さで一定となるよう、循環排出ポンプＰ２の回転数を制御する例が説明された。本変形例では、制御部Ｃが、循環排出ポンプＰ２の回転数に代えて、配管Ｌ２の処理液８の設定流量を変更する例が説明される。本変形例では、循環排出ポンプＰ２の回転数は一定に制御される。

制御部Ｃは、抽出器１０のレベル計Ｓ２から取得した信号に基づいて、該信号が示す抽出器１０の内部の液体の液面高さが予め設定された設定高さで一定となるよう、配管Ｌ２の処理液８の設定流量を変更する。制御部Ｃは、変更された設定流量に基づいて、流量コントロールバルブＶ１の開度を制御する。例えば、液面高さが設定高さよりも低い場合には、設定流量が大きくなるように変更される。これに伴い、制御部Ｃは、流量コントロールバルブＶ１の開度を大きくして、配管Ｌ２の処理液８の瞬時流量を大きくする。例えば、液面高さが設定高さよりも高い場合には、設定流量が小さくなるように変更される。これに伴い、制御部Ｃは、流量コントロールバルブＶ１の開度を小さくして、配管Ｌ２の処理液８の瞬時流量を小さくする。

なお、配管Ｌ２の処理液８の設定流量が変更された場合に、制御部Ｃが、流量コントロールバルブＶ１の開度に代えて、送液ポンプＰ１の回転数を変更する態様も可能である。

＜変形例４＞
上記の実施形態では、排出工程において、制御部Ｃが、配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量と、配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量と、が等しくなるよう、循環排出ポンプＰ２の回転数を制御する例が説明された。本変形例では、制御部Ｃが、配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量が、配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量以下となるように、循環排出ポンプＰ２を制御する例が説明される。

制御部Ｃは、流量計Ｓ３から取得した信号が示す配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量が、流量計Ｓ６から取得した信号が示す配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量よりも、予め設定された設定流量差だけ小さくなるように、循環排出ポンプＰ２の回転数を制御する。例えば、配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量が、配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量から設定流量差を差し引いた流量よりも大きい場合には、循環排出ポンプＰ２の回転数を減少させて配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量を減少させる。例えば、配管Ｌ１の処理液８の瞬時流量が、配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量から設定流量差を差し引いた流量よりも小さい場合には、循環排出ポンプＰ２の回転数を増加させて配管Ｌ６の抽出液９の瞬時流量を増加させる。制御部Ｃが上記の制御を行うと、供給部１から抽出器１０への処理液８の単位時間当たりの供給量が、排出部２からの抽出液９の単位時間当たりの排出量以下となる。

なお、本変形例では、排出工程における、抽出器１０へ供給された処理液８の供給総量の制御（Ｓ３３及びＳ３４（図２参照）の処理）が省略されてもよい。処理液８の瞬時流量（供給量）が抽出液９の瞬時流量（排出量）よりも十分に小さければ、処理液８の供給を停止しなくても、抽出器１０の内部の液面高さは低くなり、ゼロに近づくからである。

＜変形例５＞
上記の実施形態では、排出工程において、制御部Ｃが、抽出器１０のレベル計Ｓ２が示す液面高さがゼロになったと判断したことに応じて排出工程を終了する例と、配管Ｌ６の流量計Ｓ６が示す瞬時流量がゼロになったと判断したことに応じて排出工程を終了する例と、が説明された。本変形例では、制御部Ｃが、抽出器１０から排出された抽出液９の総量が設定排出総量を超えたことに応じて排出工程を終了する例が説明される。

制御部Ｃは、配管Ｌ６の流量計Ｓ６から取得した信号に基づいて、該信号が示す抽出液９の瞬時流量を積算して、抽出器１０から排出された抽出液９の排出総量を計算する。制御部Ｃは、計算された排出総量が予め設定された設定排出総量を越えたことに応じて、排出工程を終了する。制御部Ｃは、閉止弁Ｖ６を閉じ、循環排出ポンプＰ２を停止させる。

＜その他の変形例＞
上記の実施形態では、循環加熱工程において、熱交換器２０及びジャケット１６により抽出液９の加熱が行う例が説明された。上記の変形例では、循環加熱工程において、ジャケット１６により抽出液９の加熱を行う例が説明された。循環加熱工程において、熱交換器２０のみにより抽出液の加熱が行われてもよい。

上記の実施形態では、抽出装置１００がジャケット１６や熱交換器２０等を有し、循環部３の作動時に加熱を行う例が説明された（循環加熱工程）。抽出装置１００が加熱部を有さず、環境温度下にて循環を行うような形態であっても、本発明と同様の効果を得ることができる。この場合、図２のＳ２５における加熱開始、Ｓ２６における温度判定、Ｓ２８における加熱停止の各ステップは省略することができる。また、循環加熱工程を行う形態であっても、抽出液９の温度がある程度高い状態に保たれているのであれば、図２のＳ２６における温度判定のステップは省略してもよい。

１・・・供給部
２・・・排出部
３・・・循環部
４・・・気体供給部
５・・・流入ポート
６・・・排出ポート
７・・・抽出原料
８・・・処理液
９・・・抽出液
１０・・・抽出器
１６・・・ジャケット（第１加熱部）
２０・・・熱交換器（第１加熱部、第２加熱部）
１００・・・抽出装置
Ｓ１・・・温度計（第１温度センサ）
Ｓ５・・・温度計（第２温度センサ）
Ｃ・・・制御部

Claims (12)

1. 抽出原料を収容する抽出器と、
   上記抽出器に処理液を供給する供給部と、
   抽出原料と供給された処理液とによって生成された抽出液を上記抽出器の外部に排出する排出部と、
   上記抽出器から排出された抽出液を上記抽出器に供給することにより、抽出液の循環を行う循環部と、
   制御部と、を備え、
   当該制御部は、上記循環部を作動させてから所定時間が経過した後に、上記循環部の作動を停止させると共に、上記供給部と上記排出部とを作動させることを特徴とする抽出装置。
2. 上記制御部は、上記循環部の作動を停止させ、上記供給部と上記排出部とを作動させた後に、上記供給部に第１の量の処理液を上記抽出器に供給させたことに応じて、上記供給部の作動を停止させることを特徴とする
   請求項１に記載の抽出装置。
3. 上記制御部は、上記供給部と上記排出部を作動させる際、上記供給部による処理液の単位時間当たりの供給量が、上記排出部による抽出液の単位時間当たりの排出量以下となるようにすることを特徴とする請求項１又は２に記載の抽出装置。
4. 上記制御部は、上記循環部を作動させる前に、上記供給部を作動させて上記抽出器に第２の量の処理液を供給させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の抽出装置。
5. 上記第２の量は、上記抽出器における処理液の液面高さが上記抽出原料の上端よりも低くなるような量であることを特徴とする請求項４に記載の抽出装置。
6. 上記第２の量は、上記抽出器における処理液の液面高さが、上記抽出原料の上端以上となるような量であることを特徴とする請求項４に記載の抽出装置。
7. 上記抽出液を加熱する第１加熱部を更に備え、
   上記制御部は、上記循環部を作動させるときに上記第１加熱部を動作させることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の抽出装置。
8. 上記制御部は、上記循環部を作動してから上記所定時間が経過し、且つ、上記抽出液の温度が第１の温度に達した後に、上記循環部の作動を停止させると共に、上記供給部と上記排出部とを作動させることを特徴とする請求項７に記載の抽出装置。
9. 上記抽出器は、内部の抽出液の温度を検知する第１温度センサを備え、
   上記第１加熱部は、上記抽出器に設けられており、
   上記制御部は、上記循環部を作動させる際に、上記第１温度センサから受信した温度が第２の温度以下となるように、上記第１加熱部に処理液を加熱させることを特徴とする請求項７または８に記載の抽出装置。
10. 上記排出部によって排出された抽出液の温度を検知する第２温度センサを備え、
    上記供給部は、上記抽出器へ供給する処理液を加熱する第２加熱部を備え、
    上記制御部は、上記供給部と上記排出部とを作動させる際、上記第２温度センサから受信した抽出液の温度が所定温度範囲内となるように、上記第２加熱部により処理液を加熱させることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の抽出装置。
11. 上記循環部へ気体を送出する気体供給部を更に備え、
    上記制御部は、上記循環部の作動を停止した後、かつ、上記排出部を作動させる前に、上記気体供給部を作動させることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の抽出装置。
12. 抽出原料を収容する抽出器と、
    上記抽出器に処理液を供給する供給部と、
    抽出原料と供給された処理液とによって生成された抽出液を上記抽出器の外部に排出する排出部と、
    上記抽出器から排出された抽出液を上記抽出器に供給することにより、抽出液の循環を行う循環部と、を備える抽出装置で行われる抽出方法であって、
    上記循環部を作動させてから所定時間が経過した後に、上記循環部の作動を停止させると共に、上記供給部と上記排出部とを作動させることを特徴とする抽出方法。
    

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