JP2019127906A - 蒸気タービンの暖機方法および蒸気タービン - Google Patents
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Abstract
Description
即ち、本発明の一態様に係る蒸気タービンの暖機方法は、車室とロータとを備える蒸気タービンにおける前記車室に蒸気を導入して暖機を行う暖機方法であって、前記車室の熱伸び量に応じて前記車室内の圧力を調整する。
また車室内温度を計測には車室内が高圧蒸気で満たされているので、温度センサを設置するには高圧蒸気をシールできる座を車室に追加する必要がある。更に、小容量の蒸気タービンなどで車室の寸法が小さい場合などでは、温度を計測する座を追加して温度センサを設置するスペースが限られる場合には、前述のように車室の熱伸び量を用いて車室内の圧力を上昇させる調整の判断基準とすれば、温度センサを追加設置する必要がないうえに、設備コストの削減にも繋がる。
前記制御部は、前記車室の熱伸び量を前記スライド軸受台の移動量から取得し、取得した前記車室の熱伸び量が所定値に到達した場合に暖機を終了させる。
以下、本発明の第1実施形態について図1乃至4を用いて説明する。
まず、本実施形態の蒸気タービン10の構成について説明する。
図1に示すように、本実施形態の蒸気タービンは、例えば背圧タービン(蒸気タービン)10である。背圧タービン10は、車室12とロータ14とを備える。以下の実施形態の説明においては、背圧タービンを例に用いて説明するが、背圧タービンに限定するものではなく、復水器を持つ蒸気タービンにも適用可能である。
通常運転時には、排出口P2から車室12の外部に排出された大気圧以上の蒸気は、排出口側配管S2内を流通して作業用蒸気配管S5に導かれる。また、作業用蒸気配管S5には、他系統の背圧タービンの排出口に接続された蒸気配管S6が接続されている。図3の場合、他系統からの蒸気配管S6は1本とされているが、これは1本に限定するものではなく、例えば、2本以上あっても良い。また、蒸気配管S6は、他系統の背圧タービンの排出口に接続された蒸気配管に限らず、図示しないボイラ(通常運転時に主蒸気を生成するボイラとは異なるボイラ)に接続された蒸気配管であっても良い。作業用蒸気配管S5を流通する大気圧以上の蒸気は、工場内の各作業場所に作業用蒸気として供給される。
一方、本実施形態における暖機時(後述)には、作業用蒸気配管S5を流通する大気圧以上の蒸気は、排出口側配管S2を介して排出口P2から暖機用蒸気として車室12内に導かれる。
本実施形態の暖機においては、暖機用蒸気として、作業用蒸気配管S5を流通する蒸気を利用する。作業用蒸気配管S5を流通する蒸気は、暖気を必要とする背圧タービン10の稼働状況とは別に、例えば工場内の作業用蒸気に利用できるよう流通している。
図4に示すように、本実施形態の背圧タービン10の暖機においては、車室12内の圧力を段階的に上昇させる(図4(A)参照)。車室12内の圧力を上昇させるタイミングは、熱伸び量測定部24から得られる車室12の熱伸び量に基づく(図4(B)参照)。
例えば、暖機による車室12の温度が飽和して、車室12の熱伸び量が飽和したとき、その熱伸び量は暖気終了時点での車室12の最大熱伸び量として事前確認されている。この最大熱伸び量をXmmとして、Xmmを複数に分割することで、車室12内の圧力を段階的に上昇させる判断基準とする。暖機による暖気終了時点での車室12内の圧力が設定されており、この暖気終了時点圧力を複数に分割することで、車室12内の圧力を段階的に上昇させる目標圧力とする。
車室12全体の温度が上昇したことで反映された車室12の熱伸び量を車室12内の圧力調整の判断基準及び暖機終了の判断基準とすることができる。車室12へ蒸気を導入する暖気による背圧タービン10の温度上昇を局所的な温度の把握となる一部領域でのメタル温度を判断基準とした場合と比べて、より的確に車室12全体の暖機状態を把握することができる。車室12の熱伸び量は、車室12全体の温度上昇から車室12の暖機状態による熱伸びがスライド軸受台22の移動量として把握され、スライド軸受台22の移動量から取得された熱伸び量が、所定値に到達した場合に簡易な判断のもとで暖機運転を終了してもよい。
また、車室12の熱伸び量による車室12全体の温度上昇から暖機状態を把握しながら車室12内の圧力を順次に段階的に調整(上昇)させて伝熱量を順次増加させることで、徐々に車室12内の温度を上昇させることができる。これにより、暖気時に、暖気蒸気と背圧タービン10を構成する部品との温度差によって部品に生じる局所的な隙間での接触や過大な熱応力の発生による損傷を抑制できる。したがって、車室12、静翼(図示せず)、ロータ14、ロータ14に設けられる動翼(図示せず)などの背圧タービン10を構成する部品の狭い隙間で設置した部品の接触や変形による損傷や熱応力発生による損傷を防ぐことができる。また車室12内の温度を計測には車室12内が高圧蒸気で満たされているので、温度センサを設置するには高圧蒸気をシールできる座を車室12に追加する必要がある。更に、小容量の背圧タービン10などで車室12の寸法が小さい場合などでは、温度を計測する座を追加して温度センサを設置するスペースが限られる場合には、前述のように車室12の熱伸び量を用いて車室12内の圧力を上昇させる調整の判断基準とすれば、温度センサを追加設置する必要がないうえに、設備コストの削減にも繋がる。
また、背圧タービン10の暖気時として暖機用蒸気を排出口P2から導入する場合は、暖機用蒸気として排出口P2に繋がる作業用蒸気配管S5を流通する低圧の作業用蒸気(工場内の作業用蒸気など)を使用することができる。つまり、暖機用蒸気を供給するラインを新設する必要がなく、設備コストを削減できる。
また、車室12の熱伸び量が所定値に到達した場合に暖機を終了する。これによれば、車室12全体の温度上昇から暖機状態を把握した状態で、暖機運転を終了してもよい。暖機運転を終了するタイミングを車室12の熱伸び量の所定値とすることで、暖気終了のタイミングを簡易に設定できる。すなわち、車室12の熱伸び量を監視することにより、簡易で確実に車室12内が暖機された状態で暖機を終了することができる。したがって、暖機運転終了後に主蒸気を車室12内に導入しても、主蒸気と車室12、静翼(図示せず)、ロータ14、ロータ14に設けられる動翼(図示せず)などの背圧タービン10を構成する部品との温度差による熱応力の発生を抑制できる。
また、背圧タービン10は、復水器のある蒸気タービンであっても、同様な効果を得ることが出来る。
以下、本発明の第2実施形態について図5を用いて説明する。
本実施形態は、前述の第1実施形態に対して車室12内の圧力を上昇させるタイミングが異なり、その他の点については同様である。したがって、第1実施形態と異なる点についてのみ説明し、その他の点についてはその説明を省略する。
例えば、第1実施形態と同様に、暖機による車室12の最大熱伸び量をXmmと把握しておき、Xmmを複数に等分割する。また、暖機前の車室内温度をT0としたとき、T1−T0をΔTとして、ΔTを熱伸び量の分割数及び分割比と同数に分割する。本実施形態において、図5(B)及び(C)に示すように、最大熱伸び量Xmm及びΔTを4分割に等分割した場合、0.25Xmmだけ車室12が熱伸びする毎に、または、ΔT/4だけ車室12が上昇する毎に、少なくともいずれか一方のタイミングで車室12内の圧力を段階的に上昇させる。
所定温度T1は、暖気蒸気を導入して、車室12内の圧力を暖気終了の圧力まで上昇して、車室12の熱伸び量が飽和するときの温度である。暖機終了後に車室12に供給される主蒸気の温度をT2としたときに、本実施形態では、100℃≦T2−T1≦150℃を満たす所定温度差とされる。例えば、T2が500℃であれば、T1は350℃≦T1≦400℃の範囲で設定される。この所定温度差の範囲は、T2−T1がこの温度差以内であれば、主蒸気と背圧タービン10を構成する部品との温度差によって部品に生じる熱伸び差や熱応力による課題が生じないとできる、という温度の範囲である。
また、最大熱伸び量をXmmは、暖機により車室内温度が所定温度T1になることで、暖気が終了した時点での車室12の熱伸び量として事前確認されたものである。
車室12全体の温度が上昇したことで反映された車室12の熱伸び量及び車室内温度の少なくとも一方に応じて、車室12内の圧力調整の判断基準及び暖機終了の判断基準とすることができる。これにより、車室12へ蒸気を導入する暖気による背圧タービン10の温度上昇を、局所的な温度の把握となる一部領域でのメタル温度のみを判断基準とした場合と比べて、より的確に車室12全体の暖機による温度上昇状態を把握することができる。また、2つの判断基準を持つことで、予想しない影響で1つの判断基準の変化が遅延した場合でも、もう一方の判断基準により、タイミングを遅延することなく車室12内の圧力調整の判断基準に適用することが出来る。さらに、局所的なメタル温度を把握しつつ車室12全体の暖機状態を把握することができる。これにより、暖機状態をより的確に把握しながら車室12内の圧力を段階的に調整(上昇)させて伝熱量を順次増加させることで、徐々に車室12内の温度を上昇させることができ、局所的な隙間での接触や背圧タービン10を構成する部品に生じる過大な熱応力の発生を抑制できる。したがって、暖機運転終了後に主蒸気を車室12内に導入しても車室12、静翼、ロータ14、ロータ14に設けられる動翼などの背圧タービン10を構成する部品の熱応力発生による損傷や狭い隙間で設置した部品の接触や変形による損傷を防ぐことができる。また背圧タービン10は、復水器のある蒸気タービンであっても、同様な効果を得ることが出来る。
12 車室
14 ロータ
14A,14B シャフト部
16A,16B ジャーナル軸受
18 スラスト軸受
20 固定軸受台
22 スライド軸受台
24 熱伸び量測定部
31,32,33,34,35,36 蒸気バルブ
P1 吸入口
P2 排出口
P3 ドレン排出口
P4 暖機ドレン排出口
S1 吸入口側配管
S2 排出口側配管
S3 ドレン排出口側配管
S4 暖機ドレン排出配管
S5 作業用蒸気配管
S6 蒸気配管
B 基礎
Claims (14)
- 車室とロータとを備える蒸気タービンにおける前記車室に蒸気を導入して暖機を行う暖機方法であって、
前記車室の熱伸び量に応じて前記車室内の圧力を調整する蒸気タービンの暖機方法。 - 前記車室の熱伸び量が所定値に到達した場合に暖機運転を終了する請求項1に記載の蒸気タービンの暖機方法。
- 車室とロータとを備える蒸気タービンにおける前記車室に蒸気を導入して暖機を行う暖機方法であって、
前記車室の熱伸び量及び前記車室内の温度を取得し、これらのうち少なくとも一方に応じて前記車室内の圧力を調整する蒸気タービンの暖機方法。 - 取得した前記車室の熱伸び量及び前記車室内の温度のうち、少なくとも一方が所定値に到達した場合に暖機運転を終了する請求項3に記載の蒸気タービンの暖機方法。
- 前記車室内の圧力の調整は、段階的に圧力を上昇させる調整である請求項1乃至4のいずれかに記載の蒸気タービンの暖機方法。
- 前記蒸気タービンは、前記ロータを支持するスライド軸受台を備え、
前記車室の熱伸び量を前記スライド軸受台の移動量から取得する請求項1乃至5のいずれかに記載の蒸気タービンの暖機方法。 - 前記車室を暖機する前記蒸気は、前記蒸気タービンの前記ロータで仕事を終了した蒸気を前記車室から排出する排出口から導入する請求項1乃至6のいずれかに記載の蒸気タービンの暖機方法。
- 前記車室を暖機する前記蒸気は、前記蒸気タービンの前記ロータの途中位置の前記車室に設けられたドレン排出口から導入する請求項1乃至6のいずれかに記載の蒸気タービンの暖機方法。
- 前記蒸気タービンは、背圧タービンとされる請求項1乃至8のいずれかに記載の蒸気タービンの暖機方法。
- 前記車室を暖機する蒸気によって前記車室が昇温され、前記車室内の温度が飽和する所定温度は、前記蒸気タービンが暖機終了後に、前記車室に供給される主蒸気の温度に対して、100℃から150℃低い温度に設定される請求項1乃至9のいずれかに記載の蒸気タービンの暖機方法。
- 車室とロータとを備える蒸気タービンであって、
前記車室に蒸気を導入する暖機の際に、前記車室の熱伸び量に応じて前記車室内の圧力を調整させる制御部を備える蒸気タービン。 - 前記ロータを支持すスライド軸受台を備え、
前記制御部は、前記車室の熱伸び量を前記スライド軸受台の移動量から取得し、取得した前記車室の熱伸び量が所定値に到達した場合に暖機を終了させる請求項11に記載の蒸気タービン。 - 車室とロータとを備える蒸気タービンであって、
前記車室に蒸気を導入する暖機の際に、前記車室の熱伸び量及び車室内の温度を取得し、これらのうち少なくとも一方に応じて、前記車室内の圧力を調整させる制御部を備える蒸気タービン。 - 前記ロータを支持するスライド軸受台を備え、
前記制御部は、前記車室の熱伸び量を前記スライド軸受台の移動量から取得し、取得した前記車室の熱伸び量及び前記車室内の温度のうち、少なくとも一方が所定値に到達した場合に暖機を終了させる請求項13に記載の蒸気タービン。
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