JP2019124421A - Heat exchanger and manufacturing method of heat exchanger - Google Patents

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JP2019124421A JP2018006408A JP2018006408A JP2019124421A JP 2019124421 A JP2019124421 A JP 2019124421A JP 2018006408 A JP2018006408 A JP 2018006408A JP 2018006408 A JP2018006408 A JP 2018006408A JP 2019124421 A JP2019124421 A JP 2019124421A
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政夫 安永
Masao Yasunaga
政夫 安永
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Abstract

To provide a heat exchanger capable of reducing noise caused by internal fluid, and a manufacturing method of the heat exchanger capable of efficiently manufacturing the heat exchanger.SOLUTION: An evaporator 1 has a core portion 10, a first tank portion 20, and a second tank portion 30. The core portion 10 is constituted by stacking a plurality of tubes 11 in which a refrigerant flows. Upper end portions of the tubes 11 are joined to the first tank portion 20 to allow the refrigerant to flow in and out to the tubes 11. Lower end portions of the tubes 11 are joined to the second tank portion 30 to allow the refrigerant to flow in and out to the tubes 11. Air passages 15 in which blast air passes, are respectively formed between the stacked tubes 11 in the core portion 10. A vibration suppression member 50 is disposed in the core portion 10. The vibration suppression member 50 is extended toward the stacking direction of the tubes 11, and joined to the plurality of tubes 11 constituting the core portion 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、内部を流れる内部流体と外部を流れる外部流体との間で熱交換を行う熱交換器及び当該熱交換器の製造方法に関する。   The present invention relates to a heat exchanger that exchanges heat between an internal fluid flowing inside and an external fluid flowing outside, and a method of manufacturing the heat exchanger.

従来、熱交換器は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルにおいて、内部を流れる冷媒と外部を流れる外部流体（例えば、送風空気）とを熱交換させている。冷凍サイクルは、例えば、車両用空調装置等に適用されており、その作動に際して、膨張弁内における冷媒の衝撃（ウォータハンマ現象）や冷凍サイクル起動直後の熱交換器内における圧力変動に起因する騒音を発生させる場合がある。   Conventionally, in a vapor compression refrigeration cycle, a heat exchanger exchanges heat between a refrigerant flowing inside and an external fluid (for example, blowing air) flowing outside. The refrigeration cycle is applied to, for example, a vehicle air conditioner or the like, and when it is operated, noise caused by the shock of the refrigerant in the expansion valve (water hammer phenomenon) or pressure fluctuation in the heat exchanger immediately after activation of the refrigeration cycle. May occur.

当該熱交換器は、空調対象空間である室内に吹き出す空気の通路（例えば、空調ケーシング）内に配設されている。この為、膨張弁内における冷媒の衝撃や蒸発器内における圧力変動に起因する騒音は、熱交換器が共鳴することにより増幅されて室内に向けて発せられる場合があった。   The heat exchanger is disposed in a passage (for example, an air conditioning casing) of air blown out into a room which is a space to be air conditioned. For this reason, the noise resulting from the shock of the refrigerant in the expansion valve and the pressure fluctuation in the evaporator may be amplified by resonance of the heat exchanger and emitted toward the room.

この点に関する技術として、特許文献１に記載された発明が知られている。特許文献１記載の熱交換器は、熱交換コアの端部に位置する端部プレートに対して、摩擦プレートからなる制振部材を配置して構成されている。当該熱交換器は、摩擦プレートを介して、端部プレートの振動を熱エネルギに変換し、端部プレートの振動を減衰させることで、冷媒による騒音の低減を図っている。   As a technology related to this point, the invention described in Patent Document 1 is known. The heat exchanger described in Patent Document 1 is configured by arranging a damping member made of a friction plate with respect to an end plate located at an end of a heat exchange core. The heat exchanger converts the vibration of the end plate into thermal energy through the friction plate and attenuates the vibration of the end plate, thereby reducing the noise due to the refrigerant.

特許４１４４１２４号公報Patent 4144124 gazette

特許文献１に記載された発明のように、制振部材によって、端部プレートの振動を減衰させることで、冷媒による騒音の低減について一定の効果を得ることができる。   As in the invention described in Patent Document 1, by damping the vibration of the end plate by the damping member, a certain effect can be obtained on the reduction of the noise due to the refrigerant.

この点、近年では、電気自動車やハイブリッド車が開発されており、より車室内騒音を低減することが要求されている。即ち、熱交換器における冷媒による騒音についても、より大きく低減する必要が生じている。   In this regard, in recent years, electric vehicles and hybrid vehicles have been developed, and it is required to further reduce vehicle interior noise. That is, there is also a need to further reduce the noise caused by the refrigerant in the heat exchanger.

本発明は、これらの点に鑑みてなされており、内部流体による騒音を低減可能な熱交換器を提供することを第１の目的とする。又、本発明は、内部流体による騒音を低減可能な熱交換器を効率よく製造することができる熱交換器の製造方法を提供することを第２の目的とする。   This invention is made in view of these points, and makes it a 1st object to provide the heat exchanger which can reduce the noise by an internal fluid. The second object of the present invention is to provide a method of manufacturing a heat exchanger capable of efficiently manufacturing a heat exchanger capable of reducing noise due to internal fluid.

前記目的を達成するため、請求項１に記載の熱交換器は、
チューブ（１１）を複数積層して構成され、チューブの内部を流れる内部流体と外部流体との間で熱交換を行うコア部（１０）と、
チューブにおける長手方向の端部に配置され、複数のチューブと連通する一対のタンク部（２０、３０）と、を有し、
コア部において、複数のチューブの積層方向に隣り合うチューブの間に形成される空間は、外部流体が流通する外部流体通路（１５）を形成し、
チューブの積層方向に向かって伸びると共に、コア部を構成する複数のチューブに対してそれぞれ接合された振動抑制部材（５０）を有する。 In order to achieve the above object, the heat exchanger according to claim 1 is
A core portion (10) configured by laminating a plurality of tubes (11) and performing heat exchange between an internal fluid flowing inside the tubes and an external fluid;
A pair of tank portions (20, 30) disposed at longitudinal ends of the tubes and in communication with the plurality of tubes;
In the core portion, a space formed between adjacent tubes in the stacking direction of the plurality of tubes forms an external fluid passage (15) through which the external fluid flows,
It has a vibration suppressing member (50) which extends in the stacking direction of the tubes and is joined to a plurality of tubes constituting the core portion.

当該熱交換器は、コア部と、一対のタンク部とを有しており、コア部は、チューブを複数積層して構成されている。当該コア部にて、積層方向に隣り合うチューブの間には、外部流体通路が形成されている。この為、当該熱交換器にて、内部流体の流れによって最も振動する部分は、コア部を構成するチューブになると考えられる。   The heat exchanger has a core portion and a pair of tank portions, and the core portion is configured by laminating a plurality of tubes. In the core portion, an external fluid passage is formed between the tubes adjacent in the stacking direction. For this reason, in the heat exchanger, the portion that vibrates most by the flow of the internal fluid is considered to be the tube that constitutes the core portion.

そして、当該熱交換器においては、振動抑制部材が、チューブの積層方向に向かって伸びており、コア部を構成する複数のチューブに対して接合されている。当該熱交換器によれば、チューブに生じる振動を振動抑制部材によって減衰させることができ、内部流体の流れにより熱交換器に生じる騒音を、効率よく低減することができる。   And in the said heat exchanger, the vibration suppression member is extended toward the lamination direction of a tube, and is joined with respect to the some tube which comprises a core part. According to the heat exchanger, the vibration generated in the tube can be attenuated by the vibration suppressing member, and the noise generated in the heat exchanger due to the flow of the internal fluid can be efficiently reduced.

又、請求項５に記載の熱交換器の製造方法は、
チューブ（１１）を複数積層して構成され、チューブの内部を流れる内部流体と外部流体との間で熱交換を行うコア部（１０）と、
チューブにおける長手方向の端部に配置され、複数のチューブと連通する一対のタンク部（２０、３０）と、を有する熱交換器の製造方法であって、
コア部を構成するチューブの積層方向へ伸びるように、ゴム製の振動抑制部材（５０）を配置して、当該振動抑制部材を複数のチューブに接触させる配置工程と、
ゴム製の振動抑制部材のうち、コア部と接触する接触面（５１）を溶融させる溶融工程と、
溶融工程によって接触面が溶融した振動抑制部材を、コア部に対して押圧する押圧工程と、を有する。 In the heat exchanger manufacturing method according to claim 5,
A core portion (10) configured by laminating a plurality of tubes (11) and performing heat exchange between an internal fluid flowing inside the tubes and an external fluid;
What is claimed is: 1. A method of manufacturing a heat exchanger, comprising: a pair of tank portions (20, 30) disposed at longitudinal ends of the tubes and in communication with the plurality of tubes,
Arranging the rubber vibration suppressing member (50) so as to extend in the stacking direction of the tubes constituting the core portion, and bringing the vibration suppressing member into contact with the plurality of tubes;
A melting step of melting the contact surface (51) in contact with the core portion of the rubber vibration suppressing member;
And a pressing step of pressing the vibration suppressing member whose contact surface is melted by the melting step against the core portion.

この熱交換器の製造方法は、配置工程と、溶融工程と、押圧工程とを有している。当該熱交換器の製造方法によれば、これらの工程を行うことで、ゴム製の振動抑制部材を、コア部を構成する複数のチューブに容易に接合させることができる。   The manufacturing method of this heat exchanger has an arrangement process, a melting process, and a pressing process. According to the method of manufacturing the heat exchanger, by performing these steps, the rubber vibration suppression member can be easily joined to the plurality of tubes constituting the core portion.

これにより、当該熱交換器の製造方法によれば、コア部におけるチューブの振動を抑制して、内部流体による騒音を低減可能な熱交換器を効率よく製造することができる。   Thereby, according to the manufacturing method of the heat exchanger, it is possible to efficiently manufacture the heat exchanger capable of reducing the noise due to the internal fluid by suppressing the vibration of the tube in the core portion.

又、当該熱交換器の製造方法によれば、溶融工程、押圧工程を行うことで、ゴム製の振動抑制部材の接触面に対して、チューブの一部を食い込ませた状態で接合することができる。即ち、当該製造方法による熱交換器は、振動抑制部材の接触面に形成された凹部の内部にチューブの一部を配置した場合と同様に、コア部におけるチューブの振動をより確実に抑制することができ、内部流体による騒音を低減することができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the heat exchanger, by performing the melting step and the pressing step, bonding is performed in a state where a part of the tube is bitten into the contact surface of the rubber vibration suppression member. it can. That is, in the heat exchanger according to the manufacturing method, as in the case where a part of the tube is disposed inside the recess formed on the contact surface of the vibration suppressing member, the vibration of the tube in the core portion is more reliably suppressed. And the noise due to the internal fluid can be reduced.

そして、請求項６に記載の熱交換器の製造方法は、
チューブ（１１）を複数積層して構成され、チューブの内部を流れる内部流体と外部流体との間で熱交換を行うコア部（１０）と、
チューブにおける長手方向の端部に配置され、複数のチューブと連通する一対のタンク部（２０、３０）と、を有する熱交換器の製造方法であって、
振動抑制部材（５０）を構成すると共に流動性を有する流動体（５０Ｆ）を、コア部を構成するチューブの積層方向へ伸びるように配置し、流動体を複数のチューブに接触させる流動体配置工程と、
コア部において、チューブの積層方向に隣り合うチューブの間に形成される外部流体通路（１５）に、流動体配置工程で配置された流動体が流入した状態で当該流動体を硬化させて、振動抑制部材を形成する硬化工程と、を有する。 And the manufacturing method of the heat exchanger of Claim 6 is:
A core portion (10) configured by laminating a plurality of tubes (11) and performing heat exchange between an internal fluid flowing inside the tubes and an external fluid;
What is claimed is: 1. A method of manufacturing a heat exchanger, comprising: a pair of tank portions (20, 30) disposed at longitudinal ends of the tubes and in communication with the plurality of tubes,
A fluid placement step of arranging the fluid (50F) having the flowability and constituting the vibration suppression member (50) so as to extend in the stacking direction of the tubes constituting the core portion, and bringing the fluid into contact with a plurality of tubes When,
In the core portion, the fluid disposed in the fluid placement step flows into the external fluid passage (15) formed between the tubes adjacent in the tube stacking direction, and the fluid is cured to cause vibration. And a curing step of forming the suppression member.

当該熱交換器の製造方法は、流動体配置工程と、硬化工程とを有している。当該熱交換器の製造方法によれば、これらの工程を行うことで、流動体を硬化させて形成された振動抑制部材を、コア部を構成する複数のチューブに容易に接合させることができる。   The manufacturing method of the said heat exchanger has a fluid positioning process and a hardening process. According to the manufacturing method of the heat exchanger, by performing these steps, the vibration suppressing member formed by curing the fluid can be easily joined to the plurality of tubes constituting the core portion.

これにより、当該熱交換器の製造方法によれば、コア部におけるチューブの振動を抑制して、内部流体による騒音を低減可能な熱交換器を効率よく製造することができる。   Thereby, according to the manufacturing method of the heat exchanger, it is possible to efficiently manufacture the heat exchanger capable of reducing the noise due to the internal fluid by suppressing the vibration of the tube in the core portion.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the parenthesis of each means described by this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in the embodiment mentioned later.

第１実施形態に係る蒸発器の外観斜視図である。It is an appearance perspective view of an evaporator concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る蒸発器におけるコア部の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a core part in an evaporator concerning a 1st embodiment. 蒸発器のコア部に対する振動抑制部材の接合状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the joining state of the vibration suppression member with respect to the core part of an evaporator. 第２実施形態に係る蒸発器の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the evaporator concerning a 2nd embodiment. 第２実施形態における配置工程及び溶融工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the arrangement | positioning process in 2nd Embodiment, and a fusion | melting process. 第２実施形態における押圧工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press process in 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る蒸発器の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the evaporator concerning a 3rd embodiment. 第３実施形態における流動体配置工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fluid arrangement | positioning process in 3rd Embodiment. 第３実施形態における硬化工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the hardening process in 3rd Embodiment.

以下、実施形態について図に基づいて説明する。以下の実施形態において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。   Hereinafter, embodiments will be described based on the drawings. In the following embodiments, parts which are the same as or equivalent to each other are given the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態について、図１〜図３を参照しつつ説明する。第１実施形態においては、本発明に係る熱交換器は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する蒸発器１に適用されている。 First Embodiment
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In the first embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to the evaporator 1 which constitutes a vapor compression refrigeration cycle.

当該冷凍サイクルは、車室内の温度を調整する車両用空調装置に用いられており、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器１を有している。そして、蒸発器１は、車室内へ送風される送風空気が流れる空調ケースの内部に配置されている。   The refrigeration cycle is used in a vehicle air conditioner that adjusts the temperature in a vehicle cabin, and includes a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator 1. And the evaporator 1 is arrange | positioned inside the air-conditioning case in which the blowing air ventilated into a vehicle interior flows.

従って、当該蒸発器１は、膨張弁によって減圧された冷凍サイクルの低圧冷媒と、空調ケースを流れる送風空気との熱交換により低圧冷媒を蒸発させることで、送風空気を冷却する冷却用の熱交換器である。   Therefore, the evaporator 1 performs heat exchange for cooling the cooled air by evaporating the low pressure refrigerant by heat exchange between the low pressure refrigerant of the refrigeration cycle reduced by the expansion valve and the air flowing through the air conditioning case. It is

冷凍サイクルの冷媒は、本発明における内部流体に相当し、空調ケース内部を流れる送風空気は、本発明における外部流体に相当する。そして、以下の説明において、空調ケースにて蒸発器１を通過する送風空気の流れ方向は、送風方向Ａとして説明する。   The refrigerant of the refrigeration cycle corresponds to the internal fluid in the present invention, and the blast air flowing inside the air conditioning case corresponds to the external fluid in the present invention. And in the following description, the flow direction of the blowing air which passes the evaporator 1 in an air-conditioning case is demonstrated as the blowing direction A. FIG.

図１に示すように、第１実施形態に係る蒸発器１は、いわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器として構成されており、コア部１０と、第１タンク部２０と、第２タンク部３０とを有している。   As shown in FIG. 1, the evaporator 1 according to the first embodiment is configured as a so-called fin-and-tube type heat exchanger, and includes a core unit 10, a first tank unit 20, and a second tank unit 30. And.

コア部１０は、チューブ１１を複数積層して構成されており、当該チューブ１１を流れる低圧冷媒と外部を流れる送風空気との間で熱交換を行う部分である。第１タンク部２０及び第２タンク部３０は、コア部１０の上部及び下部にそれぞれ配置されており、当該コア部１０の内部と連通している。   The core portion 10 is configured by laminating a plurality of tubes 11 and is a portion that performs heat exchange between the low pressure refrigerant flowing through the tubes 11 and the air flowing outside. The first tank portion 20 and the second tank portion 30 are respectively disposed in the upper and lower portions of the core portion 10 and communicate with the inside of the core portion 10.

第１実施形態に係る蒸発器１において、コア部１０は、少なくとも、送風方向Ａの上流側にて複数積層されたチューブ１１の列と、送風方向Ａの下流側にて複数積層されたチューブ１１の列とを有している。   In the evaporator 1 according to the first embodiment, the core portion 10 includes at least a row of tubes 11 stacked on the upstream side in the blowing direction A and a plurality of tubes 11 stacked on the downstream side in the blowing direction A. And have a row of

換言すると、コア部１０は、送風方向Ａに対して直列に配置された風上側コア部１０Ａと、風下側コア部１０Ｂとを有している。風上側コア部１０Ａおよび風下側コア部１０Ｂは、チューブ１１の長手方向と重力方向とが略平行となるように配置されている。風上側コア部１０Ａ及び風下側コア部１０Ｂは、本発明におけるコア部に相当する。   In other words, the core portion 10 has the upwind core portion 10A and the downwind core portion 10B arranged in series in the air blowing direction A. The upwind core portion 10A and the downwind core portion 10B are disposed such that the longitudinal direction of the tube 11 and the gravity direction are substantially parallel. The upwind core portion 10A and the downwind core portion 10B correspond to the core portion in the present invention.

風上側コア部１０Ａは、その長手方向が上下方向に伸びる複数の風上側チューブ１１Ａと、フィン１２を有している。風上側チューブ１１Ａは、コア部１０におけるチューブ１１のうち、送風方向Ａの上流側に配置されている。風上側チューブ１１Ａは、本発明におけるチューブに相当する。   The upwind core portion 10A has a plurality of upwind tubes 11A whose longitudinal direction extends in the vertical direction, and fins 12. The upwind side tube 11 </ b> A is disposed on the upstream side in the blowing direction A of the tubes 11 in the core portion 10. The upwind tube 11A corresponds to the tube in the present invention.

当該風上側チューブ１１Ａは、冷媒を流通させる管状部材であり、伝熱性に優れる金属（例えば、アルミニウム合金）で形成されている。そして、風上側チューブ１１Ａは、図２、図３に示すように、いわゆる扁平チューブによって構成されている。当該扁平チューブは、チューブ１１の長手方向に垂直な断面形状が扁平形状に形成されたものを意味している。   The upwind side tube 11A is a tubular member which circulates a refrigerant, and is formed of a metal (for example, an aluminum alloy) which is excellent in heat conductivity. And windward tube 11A is constituted by what is called a flat tube, as shown in FIG. 2, FIG. The said flat tube means that by which the cross-sectional shape perpendicular | vertical to the longitudinal direction of the tube 11 was formed in flat shape.

風上側コア部１０Ａにおいて、各風上側チューブ１１Ａは、外表面の平坦面（即ち、扁平面）同士が互いに平行となるように、一定の間隔を開けて積層配置されている。これにより、隣り合う風上側チューブ１１Ａ同士の間に、送風空気が流通する空気通路１５が形成される。当該空気通路１５は、本発明における外部流体通路に相当する。   In the upwind core portion 10A, the upwind tubes 11A are stacked and arranged at a constant interval so that flat surfaces (i.e., flat surfaces) of the outer surfaces are parallel to each other. Thus, an air passage 15 through which the blown air flows is formed between the upwind tubes 11A adjacent to each other. The air passage 15 corresponds to the external fluid passage in the present invention.

図２に示すように、当該空気通路１５には、冷媒と空気との熱交換を促進するフィン１２が配置されている。フィン１２は、いわゆるコルゲートフィンであり、風上側チューブ１１Ａと同じ材質の薄板材を波状に曲げ成形することによって形成されている。   As shown in FIG. 2, the air passage 15 is provided with a fin 12 which promotes heat exchange between the refrigerant and the air. The fins 12 are so-called corrugated fins, and are formed by bending a thin plate made of the same material as the windward tube 11A into a wave shape.

当該フィン１２は、波状に曲げ成形された頂部を風上側チューブ１１Ａの平坦面にろう付けして接合されている。図１における図示は省略しているが、風上側コア部１０Ａにおいて、フィン１２は、隣り合う風上側チューブ１１Ａ間の略全域にわたって配置されている。   The fins 12 are joined by brazing a wave-shaped bent top to the flat surface of the upwind tube 11A. Although illustration in FIG. 1 is abbreviate | omitted, in the windward core part 10A, the fin 12 is arrange | positioned over the substantially whole region between adjacent windward tubes 11A.

そして、図２に示すように、フィン１２は、風上側コア部１０Ａを構成する風上側チューブ１１Ａだけでなく、風下側コア部１０Ｂを構成する風下側チューブ１１Ｂの双方に対しても接合されている。   And, as shown in FIG. 2, the fins 12 are joined not only to the windward tube 11A constituting the windward core portion 10A but also to both the windward side tubes 11B constituting the windward core portion 10B. There is.

第１実施形態において、風上側コア部１０Ａは、複数本の風上側チューブ１１Ａを積層配置し、その間の空気通路１５にフィン１２を配置することによって構成されており、低圧冷媒と送風空気とを熱交換させることができる。   In the first embodiment, the upwind core portion 10A is configured by stacking and arranging a plurality of upwind tubes 11A, and arranging the fins 12 in the air passage 15 between them, and low pressure refrigerant and blowing air are formed. It can be heat exchanged.

そして、風下側コア部１０Ｂは、図１に示すように、風上側コア部１０Ａに対して、送風方向Ａの下流側に配置されており、その長手方向が上下方向に伸びる複数の風下側チューブ１１Ｂと、フィン１２を有している。風下側チューブ１１Ｂは、コア部１０におけるチューブ１１のうち、送風方向Ａの下流側に配置されている。風下側チューブ１１Ｂは、本発明におけるチューブに相当する。   The downwind side core portion 10B is disposed downstream of the upwind side core portion 10A in the air blowing direction A, as shown in FIG. 1, and a plurality of downwind side tubes whose longitudinal direction extends in the vertical direction 11B and fins 12 are provided. The downwind side tube 11 </ b> B is disposed at the downstream side in the air blowing direction A of the tubes 11 in the core portion 10. The downwind side tube 11B corresponds to the tube in the present invention.

当該風下側チューブ１１Ｂは、風上側チューブ１１Ａと同様に、冷媒を流通させる管状部材であり、伝熱性に優れる金属（例えば、アルミニウム合金）で形成されている。そして、風下側チューブ１１Ｂは、図２、図３に示すように、いわゆる扁平チューブによって構成されている。   The downwind side tube 11 </ b> B is a tubular member that causes the refrigerant to flow as in the upwind side tube 11 </ b> A, and is formed of a metal (for example, an aluminum alloy) having excellent heat conductivity. And the downwind side tube 11B is comprised by what is called a flat tube, as shown to FIG. 2, FIG.

風下側コア部１０Ｂにおいて、各風下側チューブ１１Ｂは、外表面の平坦面（即ち、扁平面）同士が互いに平行となるように、一定の間隔を開けて積層配置されている。これにより、隣り合う風下側チューブ１１Ｂ同士の間に、送風空気が流通する空気通路１５が形成される。当該空気通路１５は、本発明における外部流体通路に相当する。   In the downwind side core portion 10B, the downwind side tubes 11B are stacked and arranged with a predetermined interval so that the flat surfaces (that is, flat surfaces) of the outer surfaces become parallel to each other. Thus, an air passage 15 through which the blown air flows is formed between the leeward side tubes 11B adjacent to each other. The air passage 15 corresponds to the external fluid passage in the present invention.

図１、図２に示すように、当該空気通路１５には、冷媒と空気との熱交換を促進するフィン１２が配置されている。フィン１２は、いわゆるコルゲートフィンによって構成されている。   As shown to FIG. 1, FIG. 2, the fin 12 which promotes heat exchange with a refrigerant | coolant and air is arrange | positioned at the said air passage 15. As shown in FIG. The fins 12 are constituted by so-called corrugated fins.

尚、図１では、風下側コア部１０Ｂの一部について、フィン１２を図示しているが、フィン１２は、風下側コア部１０Ｂにおける風下側チューブ１１Ｂ間の略全域にわたって配置されている。   In FIG. 1, the fins 12 are illustrated for a part of the leeward core portion 10B, but the fins 12 are disposed over substantially the entire area between the leeward tubes 11B in the leeward core portion 10B.

第１実施形態においては、風下側コア部１０Ｂは、複数本の風下側チューブ１１Ｂを積層配置し、その間の空気通路１５にフィン１２を配置することによって構成されており、低圧冷媒と、風上側コア部１０Ａを通過した送風空気とを熱交換させることができる。   In the first embodiment, the downwind side core portion 10B is configured by stacking and arranging a plurality of downwind side tubes 11B and arranging the fins 12 in the air passage 15 between them, and the low pressure refrigerant and the upwind side Heat exchange can be performed with the blowing air that has passed through the core portion 10A.

図１に示すように、第１実施形態に係る蒸発器１は、コア部１０の上方側に第１タンク部２０を有している。当該第１タンク部２０は、コア部１０を構成するチューブ１１（即ち、風上側チューブ１１Ａ及び風下側チューブ１１Ｂ）の上端部に対して、ろう付けにより接合されている。   As shown in FIG. 1, the evaporator 1 according to the first embodiment has a first tank portion 20 above the core portion 10. The first tank portion 20 is joined to the upper end portion of the tube 11 (that is, the upwind tube 11A and the downwind tube 11B) constituting the core portion 10 by brazing.

当該第１タンク部２０は、チューブ１１と同じ材質にて筒状に形成されている。第１タンク部２０は、風上側チューブ１１Ａや風下側チューブ１１Ｂの積層方向に延びる形状に形成されている。尚、本明細書における「筒状」という用語は、円筒状だけでなく、四角筒状等の多角筒状を含んでいる。   The first tank portion 20 is formed of the same material as the tube 11 in a tubular shape. The first tank portion 20 is formed in a shape extending in the stacking direction of the upwind side tube 11A and the downwind side tube 11B. In addition, the term "cylindrical" in the present specification includes not only a cylindrical shape but also a polygonal cylindrical shape such as a square cylindrical shape.

従って、第１タンク部２０の内部には、冷凍サイクルの冷媒が流出入する内部空間が形成されている。この内部空間は、風上側と風下側に区分けされている。即ち、第１タンク部２０は、送風方向Ａの上流側に位置する第１風上側タンク部２０Ａと、送風方向Ａの下流側に位置する第１風下側タンク部２０Ｂとを有している。   Therefore, an internal space in which the refrigerant of the refrigeration cycle flows in and out is formed inside the first tank portion 20. This interior space is divided into the upwind side and the downwind side. That is, the first tank portion 20 has a first upwind side tank portion 20A located on the upstream side in the blowing direction A, and a first downwind side tank portion 20B located on the downstream side in the blowing direction A.

第１風上側タンク部２０Ａは、第１タンク部２０の送風方向Ａの上流側において、複数本の風上側チューブ１１Ａの一端部に接続されており、各風上側チューブ１１Ａと連通している。第１風上側タンク部２０Ａは、複数本の風上側チューブ１１Ａを通過した冷媒を集合させる集合タンク部として機能する。   The first windward tank portion 20A is connected to one end of the plurality of windward tubes 11A on the upstream side of the first tank portion 20 in the blowing direction A, and is in communication with the windward tubes 11A. The first upwind side tank portion 20A functions as a collective tank portion for collecting the refrigerant that has passed through the plurality of upwind side tubes 11A.

一方、第１風下側タンク部２０Ｂは、第１タンク部２０の送風方向Ａの下流側にて、複数本の風下側チューブ１１Ｂの一端部に接続されており、各風下側チューブ１１Ｂと連通している。第１風下側タンク部２０Ｂは、複数本の風下側チューブ１１Ｂに対して冷媒を分配する分配タンク部として機能する。   On the other hand, the first downwind side tank unit 20B is connected to one end of a plurality of downwind side tubes 11B on the downstream side of the first tank unit 20 in the blowing direction A, and communicates with each downwind side tube 11B. ing. The first downwind side tank unit 20B functions as a distribution tank unit that distributes the refrigerant to the plurality of downwind side tubes 11B.

又、第１実施形態に係る蒸発器１において、第２タンク部３０はコア部１０の下方側に配置されている。当該第２タンク部３０は、コア部１０を構成するチューブ１１（即ち、風上側チューブ１１Ａ及び風下側チューブ１１Ｂ）の下端部に対して、ろう付けにより接合されている。   Further, in the evaporator 1 according to the first embodiment, the second tank portion 30 is disposed below the core portion 10. The second tank portion 30 is joined by brazing to the lower end portion of the tube 11 (that is, the upwind side tube 11A and the downwind side tube 11B) constituting the core portion 10.

当該第２タンク部３０は、チューブ１１と同じ材質にて筒状に形成されており、風上側チューブ１１Ａや風下側チューブ１１Ｂの積層方向に延びている。従って、第２タンク部３０の内部には、冷凍サイクルの冷媒が流出入する内部空間が形成されている。   The second tank portion 30 is formed of the same material as the tube 11 in a cylindrical shape, and extends in the stacking direction of the upwind side tube 11A and the downwind side tube 11B. Therefore, an internal space in which the refrigerant of the refrigeration cycle flows in and out is formed in the second tank unit 30.

この第２タンク部３０の内部空間は、風上側と風下側に区分けされている。即ち、第２タンク部３０は、送風方向Ａの上流側に位置する第２風上側タンク部３０Ａと、送風方向Ａの下流側に位置する第２風下側タンク部３０Ｂとを有している。   The internal space of the second tank portion 30 is divided into the upwind side and the downwind side. That is, the second tank portion 30 has a second upwind side tank portion 30A located upstream of the blowing direction A and a second downwind side tank portion 30B located downstream of the blowing direction A.

第２風上側タンク部３０Ａは、第２タンク部３０の送風方向Ａの上流側において、複数本の風上側チューブ１１Ａの他端部に接続されており、各風上側チューブ１１Ａと連通している。第２風上側タンク部３０Ａは、複数本の風上側チューブ１１Ａに対して冷媒を分配する分配タンク部として機能する。   The second windward tank portion 30A is connected to the other end of the plurality of windward tubes 11A on the upstream side of the second tank portion 30 in the blowing direction A, and is in communication with the windward tubes 11A. . The second upwind side tank portion 30A functions as a distribution tank portion that distributes the refrigerant to the plurality of upwind side tubes 11A.

一方、第２風下側タンク部３０Ｂは、第２タンク部３０の送風方向Ａの下流側にて、複数本の風下側チューブ１１Ｂの他端部に接続されており、各風下側チューブ１１Ｂと連通している。当該第２風下側タンク部３０Ｂは、複数本の風下側チューブ１１Ｂを通過した冷媒を集合させる集合タンク部として機能する。   On the other hand, the second downwind side tank portion 30B is connected to the other end of the plurality of downwind side tubes 11B on the downstream side of the second tank portion 30 in the blowing direction A, and communicates with each downwind side tube 11B. doing. The second downwind side tank unit 30B functions as a collective tank unit for collecting the refrigerant that has passed through the plurality of downwind tubes 11B.

又、当該第２風下側タンク部３０Ｂは、第２タンク部３０の内部にて、第２風上側タンク部３０Ａと連通している。従って、当該第２タンク部３０は、第２風下側タンク部３０Ｂで集合させた冷媒を第２風上側タンク部３０Ａに供給し、第２風上側タンク部３０Ａにて各風上側チューブ１１Ａに分配することができる。   Further, the second downwind side tank unit 30B communicates with the second upwind side tank unit 30A inside the second tank unit 30. Therefore, the second tank unit 30 supplies the refrigerant collected in the second downwind side tank unit 30B to the second upwind side tank unit 30A and distributes the refrigerant to the respective upwind side tubes 11A in the second upwind side tank unit 30A. can do.

そして、図１に示すように、第１タンク部２０にはジョイント２５が配置されている。当該ジョイント２５は、冷凍サイクルにおける冷媒配管の接続用部材であり、第１タンク部２０におけるチューブ積層方向の一端側の側面に、ろう付けにて接合されている。   Then, as shown in FIG. 1, a joint 25 is disposed in the first tank portion 20. The joint 25 is a member for connecting a refrigerant pipe in the refrigeration cycle, and is joined to the side surface at one end side in the tube stacking direction of the first tank portion 20 by brazing.

当該ジョイント２５は、冷媒流入口２６及び冷媒流出口２７を有している。冷媒流入口２６には、冷凍サイクルにおける膨張弁の出口側が冷媒配管を介して接続されている。冷媒流入口２６には、図示しない冷媒流入通路が接続されている。当該冷媒流入通路は、ジョイント２５の内部に形成されており、冷媒流入口２６と第１風下側タンク部２０Ｂの内部空間とを接続している。   The joint 25 has a refrigerant inlet 26 and a refrigerant outlet 27. The outlet side of the expansion valve in the refrigeration cycle is connected to the refrigerant inlet 26 via a refrigerant pipe. A refrigerant inflow passage (not shown) is connected to the refrigerant inflow port 26. The refrigerant inflow passage is formed inside the joint 25 and connects the refrigerant inlet 26 and the internal space of the first downwind side tank portion 20B.

一方、冷媒流出口２７には、冷凍サイクルにおける圧縮機の吸入口側が冷媒配管を介して接続されている。冷媒流出口２７には、図示しない冷媒流出通路が接続されている。当該冷媒流出通路は、ジョイント２５の内部に形成されており、冷媒流出口２７と第１風上側タンク部２０Ａの内部空間とを接続している。   On the other hand, the suction port side of the compressor in the refrigeration cycle is connected to the refrigerant outlet 27 via a refrigerant pipe. A refrigerant outflow passage (not shown) is connected to the refrigerant outlet 27. The said refrigerant | coolant outflow passage is formed in the inside of the joint 25, and has connected the refrigerant | coolant outflow port 27 and the internal space of 1st windward tank part 20A.

このように構成された第１実施形態に係る蒸発器１は、コア部１０に複数の振動抑制部材５０を有している。第１実施形態に係る振動抑制部材５０は、ブチルゴムによって帯状に形成されている。   The evaporator 1 which concerns on 1st Embodiment comprised in this way has the several vibration suppression member 50 in the core part 10. As shown in FIG. The vibration suppression member 50 according to the first embodiment is formed in a band shape by butyl rubber.

当該振動抑制部材５０は、コア部１０の表面において、チューブ１１の積層方向に沿って伸びるように配置されている。図１、図３に示すように、当該振動抑制部材５０は、コア部１０における風上側の表面と風下側の表面に配置されている。   The vibration suppression member 50 is arranged to extend along the stacking direction of the tubes 11 on the surface of the core portion 10. As shown in FIGS. 1 and 3, the vibration suppressing member 50 is disposed on the windward surface and the windward surface of the core portion 10.

そして、風上側コア部１０Ａにおいて、振動抑制部材５０は、積層配置されている複数の風上側チューブ１１Ａに対してそれぞれ接合されている。具体的には、振動抑制部材５０は、風上側コア部１０Ａを構成する全ての風上側チューブ１１Ａに接合されている。   And in wind side core part 10A, vibration control member 50 is joined to a plurality of wind side tubes 11A laminated and arranged, respectively. Specifically, the vibration suppression member 50 is joined to all the windward tubes 11A that constitute the windward core portion 10A.

この為、風上側コア部１０Ａにおいて、当該振動抑制部材５０は、各風上側チューブ１１Ａの積層方向への変位を、振動抑制部材５０の質量及び弾性によって低減することができる。これにより、風上側コア部１０Ａにて冷媒が風上側チューブ１１Ａの通過する際の振動等を抑制することができ、これに伴う騒音を低減することができる。   For this reason, in the windward core portion 10A, the vibration suppression member 50 can reduce the displacement of each windward tube 11A in the stacking direction by the mass and elasticity of the vibration suppression member 50. Thereby, the vibration etc. at the time of a refrigerant | coolant passing through windward tube 11A in windward core part 10A can be suppressed, and the noise accompanying this can be reduced.

図１、図３に示すように、風下側コア部１０Ｂにおいて、振動抑制部材５０は、積層配置されている複数の風下側チューブ１１Ｂにそれぞれ接合されている。具体的には、振動抑制部材５０は、風下側コア部１０Ｂを構成するすべての風下側チューブ１１Ｂに対して接合されている。   As shown in FIGS. 1 and 3, in the leeward core portion 10B, the vibration suppressing members 50 are respectively joined to the plurality of leeward tubes 11B stacked. Specifically, the vibration suppression member 50 is joined to all the leeward tubes 11B constituting the leeward core portion 10B.

これにより、当該風下側コア部１０Ｂにおいて、振動抑制部材５０は、各風下側チューブ１１Ｂの積層方向への変位を、振動抑制部材５０の質量及び弾性によって低減することができる。この結果、風下側コア部１０Ｂにて冷媒が風下側チューブ１１Ｂを通過する際の振動等を抑制することができ、これに伴う騒音を低減することができる。   Thereby, in the leeward core portion 10B, the vibration suppression member 50 can reduce the displacement of each leeward tube 11B in the stacking direction by the mass and elasticity of the vibration suppression member 50. As a result, it is possible to suppress the vibration and the like when the refrigerant passes through the downwind side tube 11B in the downwind side core portion 10B, and to reduce the noise accompanying this.

即ち、当該蒸発器１によれば、コア部１０を構成するチューブ１１の夫々に対して、振動抑制部材５０を直接接合することで、蒸発器１本体における振動のピークを減衰させることができ、冷媒の流通等に起因する蒸発器１の騒音を低減することができる。   That is, according to the evaporator 1, by directly joining the vibration suppressing member 50 to each of the tubes 11 constituting the core portion 10, it is possible to attenuate the vibration peak in the evaporator 1 main body, The noise of the evaporator 1 resulting from the flow of the refrigerant can be reduced.

又、コア部１０における各チューブ１１に振動抑制部材５０を直接接合することで、上述した特許文献のようにタンク部等に制振部材を配置する場合に比べて、振動抑制部材５０による振動抑制効果を効率良く得ることができる。これにより、当該蒸発器１は、冷媒の流通等に起因する騒音の低減に関して、コストダウンを図ることができる。   Further, by directly joining the vibration suppressing member 50 to each of the tubes 11 in the core portion 10, the vibration suppressing member 50 suppresses vibration as compared to the case where the damping member is disposed in the tank portion etc. The effect can be obtained efficiently. Thereby, the said evaporator 1 can aim at cost reduction regarding reduction of the noise resulting from distribution | circulation of a refrigerant | coolant, etc. FIG.

そして、図１に示すように、当該振動抑制部材５０は、蒸発器１における上下方向に関し、コア部１０に対して予め定められた範囲に配置されている。具体的には、当該振動抑制部材５０は、コア部１０の上下方向におけるコア部全長Ｌに関して、コア部１０の端部から所定寸法Ｄ以上離れた位置に配置される。   And as shown in FIG. 1, the said vibration suppression member 50 is arrange | positioned in the predetermined range with respect to the core part 10 regarding the up-down direction in the evaporator 1. As shown in FIG. Specifically, the vibration suppressing member 50 is disposed at a position separated from the end of the core portion 10 by a predetermined dimension D or more with respect to the entire length L of the core portion 10 in the vertical direction.

ここで、上下方向におけるコア部全長Ｌは、コア部１０を構成するチューブ１１の長手寸法に相当しており、当該所定寸法Ｄは、例えば、上下方向におけるコア部全長Ｌの１／８程度を意味する。即ち、各振動抑制部材５０は、上下方向におけるコア部１０の中央部分であり、コア部全長Ｌの６／８程度の範囲に配置される。   Here, the total length L of the core in the vertical direction corresponds to the longitudinal dimension of the tube 11 constituting the core 10, and the predetermined dimension D is, for example, about 1/8 of the total length L of the core in the vertical. means. That is, each vibration suppression member 50 is a central portion of the core portion 10 in the vertical direction, and is disposed in a range of about 6/8 of the total length L of the core portion.

そして、振動抑制部材５０が配置される具体的な位置については、当該蒸発器１におけるチューブ１１の振動モードを調査し、当該振動モードが腹となる位置に配置される。このように配置することで、振動抑制部材５０によってチューブ１１の振動を効率よく抑制することができ、この振動に伴う騒音を低減することができる。   And about the specific position in which the vibration suppression member 50 is arrange | positioned, the vibration mode of the tube 11 in the said evaporator 1 is investigated, and it arrange | positions in the position where the said vibration mode becomes an antinode. By arranging in this manner, the vibration suppressing member 50 can efficiently suppress the vibration of the tube 11, and noise associated with the vibration can be reduced.

蒸発器１におけるチューブ１１の振動モードについて考察する。当該蒸発器１では、風上側チューブ１１Ａ、風下側チューブ１１Ｂを含むチューブ１１は、その端部が第１タンク部２０及び第２タンク部３０に対して接合されている。   The vibration mode of the tube 11 in the evaporator 1 is considered. In the evaporator 1, the end of the tube 11 including the upwind side tube 11 </ b> A and the downwind side tube 11 </ b> B is joined to the first tank portion 20 and the second tank portion 30.

この為、各チューブ１１が振動する際の振動モードにて腹となる部分は、固定されているチューブ１１の端部に近い位置には存在しがたい。換言すると、振動モードにて腹となる部分は、固定されているチューブ１１の端部から所定寸法以上離れた位置になり、チューブの長手方向中央部分に含まれる。   For this reason, it is difficult for the portion which becomes an antinode in the vibration mode when each tube 11 vibrates to be near the end of the tube 11 being fixed. In other words, the antinode portion in the vibration mode is located at a predetermined distance or more from the end of the fixed tube 11, and is included in the longitudinal central portion of the tube.

即ち、当該振動抑制部材５０は、コア部１０の上下方向におけるコア部全長Ｌに関し、コア部１０の端部から所定寸法Ｄ以上離れた位置に配置されることで、チューブ１１の振動モードにて腹になる部分にて、チューブ１１の変位を抑制することができ、これに伴う騒音を低減することができる。   That is, in the vibration mode of the tube 11, the vibration suppressing member 50 is disposed at a position separated by a predetermined dimension D or more from the end of the core portion 10 with respect to the entire length L of the core portion 10 in the vertical direction. The displacement of the tube 11 can be suppressed at the portion that becomes the belly, and the noise associated with this can be reduced.

そして、図３に示すように、各振動抑制部材５０は、コア部１０側に位置してコア部１０と接触する接触面５１を有しており、当該接触面５１には、複数の凹部５２が形成されている。凹部５２は、振動抑制部材５０の接触面５１にて、コア部１０におけるチューブ１１の間隔と同じ間隔で配置されており、チューブ１１の一部を内部に配置可能に構成されている。   As shown in FIG. 3, each vibration suppressing member 50 has a contact surface 51 located on the core portion 10 side and in contact with the core portion 10, and the contact surface 51 includes a plurality of concave portions 52. Is formed. The recesses 52 are disposed on the contact surface 51 of the vibration suppression member 50 at the same interval as the interval of the tubes 11 in the core portion 10, and a part of the tubes 11 can be disposed inside.

従って、振動抑制部材５０をコア部１０に配置する際に、振動抑制部材５０における各凹部５２の内部にチューブ１１の一部を配置することで、振動抑制部材５０と各チューブ１１とをより強固に接合することができる。これにより、当該蒸発器１は、振動抑制部材５０によって、各チューブ１１における振動をより確実に抑制することができ、これに伴う騒音を低減することができる。   Therefore, when arranging the vibration suppression member 50 in the core portion 10, by disposing a part of the tube 11 inside each recess 52 in the vibration suppression member 50, the vibration suppression member 50 and each tube 11 are made stronger Can be bonded to Thereby, the said evaporator 1 can suppress the vibration in each tube 11 more reliably by the vibration suppression member 50, and can reduce the noise accompanying this.

以上説明したように、第１実施形態に係る蒸発器１は、コア部１０と、第１タンク部２０と、第２タンク部３０とを有しており、コア部１０は、チューブ１１を複数積層して構成されている。   As described above, the evaporator 1 according to the first embodiment includes the core portion 10, the first tank portion 20, and the second tank portion 30, and the core portion 10 includes a plurality of tubes 11. It is configured by stacking.

当該コア部１０にて、積層方向に隣り合うチューブ１１の間には、空気通路１５が形成されている。この為、当該蒸発器１にて、冷媒の流れによって最も振動する部分は、コア部１０を構成するチューブ１１になると考えられる。   In the core portion 10, an air passage 15 is formed between the tubes 11 adjacent in the stacking direction. For this reason, it is considered that in the evaporator 1, the portion that vibrates most by the flow of the refrigerant is the tube 11 that constitutes the core portion 10.

そして、当該蒸発器１においては、振動抑制部材５０が、チューブ１１の積層方向に向かって伸びており、コア部１０を構成する複数のチューブ１１に対して接合されている。当該蒸発器１によれば、振動抑制部材５０を接合することによって、チューブ１１に生じる振動を減衰させることができ、冷媒の流れにより蒸発器１に生じる騒音を、効率よく低減することができる。   And in the said evaporator 1, the vibration suppression member 50 is extended toward the lamination direction of the tube 11, and is joined with respect to the several tube 11 which comprises the core part 10. As shown in FIG. According to the evaporator 1, by joining the vibration suppressing member 50, it is possible to damp the vibration generated in the tube 11 and to efficiently reduce the noise generated in the evaporator 1 by the flow of the refrigerant.

又、図１に示すように、当該振動抑制部材５０は、コア部１０の上下方向におけるコア部全長Ｌに関して、コア部１０の端部から所定寸法Ｄ以上離れた位置に配置されている。当該コア部１０において、各チューブ１１は、その端部が第１タンク部２０及び第２タンク部３０に対して接合されている。   Further, as shown in FIG. 1, the vibration suppressing member 50 is disposed at a position separated by a predetermined dimension D or more from the end of the core portion 10 with respect to the entire core length L in the vertical direction of the core portion 10. In the core portion 10, the end portion of each tube 11 is joined to the first tank portion 20 and the second tank portion 30.

この為、各チューブ１１が振動する際の振動モードにて腹となる部分は、固定されているチューブ１１の端部に近い位置には存在しがたい。換言すると、振動モードにて腹となる部分は、固定されているチューブ１１の端部から所定寸法以上離れた位置になり、チューブの長手方向中央部分に含まれる。   For this reason, it is difficult for the portion which becomes an antinode in the vibration mode when each tube 11 vibrates to be near the end of the tube 11 being fixed. In other words, the antinode portion in the vibration mode is located at a predetermined distance or more from the end of the fixed tube 11, and is included in the longitudinal central portion of the tube.

従って、当該蒸発器１によれば、当該振動抑制部材５０は、コア部１０の上下方向におけるコア部全長Ｌに関し、コア部１０の端部から所定寸法Ｄ以上離れた位置に配置することで、チューブ１１の振動モードにて腹になる部分にて、チューブ１１の変位を抑制することができ、これに伴う騒音を低減することができる。   Therefore, according to the evaporator 1, the vibration suppressing member 50 is disposed at a position separated by a predetermined dimension D or more from the end of the core portion 10 with respect to the entire length L of the core portion 10 in the vertical direction. The displacement of the tube 11 can be suppressed at the portion that becomes the antinode in the vibration mode of the tube 11, and the noise associated with this can be reduced.

そして、図３に示すように、当該振動抑制部材５０は、コア部１０に対向する接触面５１側に複数の凹部５２を有しており、各凹部５２の内部には、チューブ１１の一部が配置される。   And as shown in FIG. 3, the said vibration suppression member 50 has the several recessed part 52 in the contact surface 51 side which opposes the core part 10, and the inside of each recessed part 52 is a part of tube 11 Is placed.

これにより、当該蒸発器１によれば、各凹部５２の内部にそれぞれチューブ１１の一部を配置することで、振動抑制部材５０と各チューブ１１とをより強固に接合することができる。この結果、当該蒸発器１は、振動抑制部材５０によって、各チューブ１１における振動をより確実に抑制することができ、これに伴う騒音を低減することができる。   Thereby, according to the said evaporator 1, the vibration suppression member 50 and each tube 11 can be joined more firmly by arrange | positioning a part of tube 11 inside each recessed part 52, respectively. As a result, the evaporator 1 can more reliably suppress the vibration in each tube 11 by the vibration suppressing member 50, and can reduce the noise accompanying this.

（第２実施形態）
続いて、上述した第１実施形態とは異なる第２実施形態について、図４〜図６を参照しつつ説明する。第２実施形態に係る蒸発器１は、第１実施形態と同様に、車両用空調装置に用いられる蒸気圧縮式の冷凍サイクルの構成機器である。 Second Embodiment
Subsequently, a second embodiment different from the above-described first embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6. The evaporator 1 according to the second embodiment is, as in the first embodiment, a component of a vapor compression refrigeration cycle used in a vehicle air conditioner.

第２実施形態に係る蒸発器１は、コア部１０と、第１タンク部２０と、第２タンク部３０とを有しており、その基本的構成については第１実施形態と同様である。第２実施形態においては、振動抑制部材５０の構成及び当該振動抑制部材５０を蒸発器１に対して取り付ける際の方法（即ち、蒸発器１の製造方法）が第１実施形態と相違している。   The evaporator 1 which concerns on 2nd Embodiment has the core part 10, the 1st tank part 20, and the 2nd tank part 30, The basic configuration is the same as that of 1st Embodiment. In the second embodiment, the configuration of the vibration suppressing member 50 and the method for attaching the vibration suppressing member 50 to the evaporator 1 (that is, the method of manufacturing the evaporator 1) are different from those in the first embodiment. .

従って、以下の第２実施形態に関する説明においては、第１実施形態との相違点について、図面を参照しつつ詳細に説明する。   Therefore, in the following description of the second embodiment, differences from the first embodiment will be described in detail with reference to the drawings.

第２実施形態に係る振動抑制部材５０は、第１実施形態と同様に、帯状のブチルゴムを環状に成形して構成されている。当該振動抑制部材５０は、ブチルゴムにより構成されている為、一定の弾性を有すると共に、予め定められた融点で溶融する性質を有している。   The vibration suppression member 50 according to the second embodiment is configured by annularly molding band-like butyl rubber, as in the first embodiment. Since the vibration suppressing member 50 is made of butyl rubber, it has a certain elasticity and has a property of melting at a predetermined melting point.

そして、第２実施形態に係る振動抑制部材５０は、環状に形成されている。この為、図４に示すように、コア部１０に対して配置すると、当該振動抑制部材５０は、チューブ１１の長手方向に交差するように、コア部１０の外表面の全周にわたって配置される。尚、当該振動抑制部材５０の接触面５１は、コア部１０に配置する前の状態では、平面状に形成されており、複数の凹部５２が形成されていない状態である。   And the vibration suppression member 50 which concerns on 2nd Embodiment is formed cyclically | annularly. For this reason, as shown in FIG. 4, when arranged with respect to the core portion 10, the vibration suppressing member 50 is arranged over the entire circumference of the outer surface of the core portion 10 so as to intersect the longitudinal direction of the tube 11. . In addition, the contact surface 51 of the said vibration suppression member 50 is formed in planar shape in the state before arrange | positioning to the core part 10, and it is the state in which several recessed parts 52 are not formed.

続いて、第２実施形態において、蒸発器１のコア部１０に対するゴム製の振動抑制部材５０の接合を主とする蒸発器１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。この蒸発器１の製造方法においては、配置工程が行われる。   Subsequently, in the second embodiment, a method of manufacturing the evaporator 1 mainly including bonding of the rubber vibration suppression member 50 to the core portion 10 of the evaporator 1 will be described with reference to the drawings. In the method of manufacturing the evaporator 1, a placement step is performed.

当該配置工程では、環状の振動抑制部材５０における内側に、蒸発器１のコア部１０を配置する。これにより、当該振動抑制部材５０は、チューブ１１の長手方向（即ち、上下方向）に交差するように、コア部１０の外表面の全周にわたって配置される。   In the arrangement step, the core portion 10 of the evaporator 1 is arranged inside the annular vibration suppression member 50. Thus, the vibration suppressing member 50 is disposed over the entire circumference of the outer surface of the core portion 10 so as to intersect the longitudinal direction (that is, the vertical direction) of the tube 11.

この時、コア部１０における環状の振動抑制部材５０の位置は、図４から把握できるように、コア部１０の上下方向におけるコア部全長Ｌに関して、コア部１０の端部から所定寸法Ｄ以上離れた位置に配置される。   At this time, the position of the annular vibration suppressing member 50 in the core portion 10 is separated from the end portion of the core portion 10 by a predetermined dimension D or more with respect to the total length L of the core portion in the vertical direction. Placed in the

上述したように、当該振動抑制部材５０はブチルゴムにより構成されている。この為、振動抑制部材５０の接触面５１は、その弾性力によって、コア部１０の外表面に対して密着した状態で配置される。即ち、図５に示すように、振動抑制部材５０の接触面５１は、コア部１０の外表面を構成する風上側チューブ１１Ａ及び風下側チューブ１１Ｂの全てに対して密着する。   As described above, the vibration suppressing member 50 is made of butyl rubber. For this reason, the contact surface 51 of the vibration suppression member 50 is disposed in close contact with the outer surface of the core portion 10 by its elastic force. That is, as shown in FIG. 5, the contact surface 51 of the vibration suppressing member 50 is in close contact with all of the upwind side tube 11A and the downwind side tube 11B that constitute the outer surface of the core portion 10.

そして、当該蒸発器１の製造方法では、配置工程に続いて溶融工程が行われる。具体的には、蒸発器１のうち、少なくともコア部１０を、振動抑制部材５０の構成材料の融点を超えるように加熱する。   And in the manufacturing method of the said evaporator 1, a melting process is performed following an arrangement | positioning process. Specifically, at least the core portion 10 of the evaporator 1 is heated to exceed the melting point of the constituent material of the vibration suppression member 50.

図５に示すように、ゴム製の振動抑制部材５０における接触面５１は、コア部１０を構成する全てのチューブ１１に密着している。この為、コア部１０に加えられた熱は、各チューブ１１との接触部分を介して、振動抑制部材５０の接触面５１に伝わり、接触面５１を溶融させて柔らかな状態になる。   As shown in FIG. 5, the contact surface 51 of the rubber vibration suppression member 50 is in close contact with all the tubes 11 constituting the core portion 10. For this reason, the heat applied to the core portion 10 is transmitted to the contact surface 51 of the vibration suppressing member 50 via the contact portions with the respective tubes 11, and the contact surface 51 is melted to be in a soft state.

当該蒸発器１の製造方法において、配置工程、溶融工程の後に、押圧工程が行われる。当該押圧工程では、押圧用部材６０を用いて、振動抑制部材５０をコア部１０側に向かって押圧する。押圧用部材６０を用いて振動抑制部材５０を押圧することで、振動抑制部材５０に対して均等に押圧力Ｆを作用させることができる。   In the method of manufacturing the evaporator 1, a pressing step is performed after the disposing step and the melting step. In the pressing step, the vibration suppression member 50 is pressed toward the core portion 10 using the pressing member 60. By pressing the vibration suppressing member 50 using the pressing member 60, the pressing force F can be uniformly applied to the vibration suppressing member 50.

この押圧工程に際して、振動抑制部材５０の接触面５１は、溶融工程にて柔らかくなっている。従って、押圧工程にて振動抑制部材５０をコア部１０側へ押圧すると、図６に示すように、各チューブ１１の一部が振動抑制部材５０の接触面５１に食い込んでいく。つまり、この押圧工程を経ることで、振動抑制部材５０の接触面５１には、複数の凹部５２が形成され、当該凹部５２にて各チューブ１１と接合される。   In the pressing process, the contact surface 51 of the vibration suppressing member 50 is softened in the melting process. Therefore, when the vibration suppression member 50 is pressed toward the core portion 10 in the pressing step, a part of each tube 11 bites into the contact surface 51 of the vibration suppression member 50 as shown in FIG. That is, through the pressing process, the plurality of concave portions 52 are formed on the contact surface 51 of the vibration suppression member 50, and the concave portions 52 join the respective tubes 11.

押圧工程の後、蒸発器１及び振動抑制部材５０を常温まで冷却することで、振動抑制部材５０は、コア部１０を構成するチューブ１１に対して強固に接合される。この時、押圧工程によって、各チューブ１１の一部が振動抑制部材５０の接触面５１に食い込んでいるので、第１実施形態のように、接触面５１に複数の凹部５２を有する振動抑制部材５０を配置した場合と同様に作用する。   By cooling the evaporator 1 and the vibration suppressing member 50 to normal temperature after the pressing step, the vibration suppressing member 50 is firmly joined to the tube 11 constituting the core portion 10. At this time, since a part of each tube 11 bites into the contact surface 51 of the vibration suppression member 50 in the pressing process, the vibration suppression member 50 having the plurality of concave portions 52 in the contact surface 51 as in the first embodiment. It works the same as when placing

換言すると、当該蒸発器１の製造方法は、コア部１０を構成するチューブ１１に対して振動抑制部材５０を接合する工程と同時に、振動抑制部材５０の接触面５１に複数の凹部５２を形成する工程を含んでいる。   In other words, in the method of manufacturing the evaporator 1, the plurality of recessed portions 52 are formed on the contact surface 51 of the vibration suppressing member 50 simultaneously with the step of bonding the vibration suppressing member 50 to the tube 11 constituting the core portion 10. It contains the process.

これにより、当該製造方法によって形成された蒸発器１は、第１実施形態と同様に、振動抑制部材５０が各チューブ１１に接合されている為、冷媒が通過する際等のチューブ１１の振動を抑制することができ、これに伴う騒音を低減することができる。   As a result, in the evaporator 1 formed by the manufacturing method, the vibration suppression member 50 is joined to each tube 11 as in the first embodiment, so that the vibration of the tube 11 when the refrigerant passes etc. The noise can be suppressed, and the noise accompanying this can be reduced.

以上説明したように、第２実施形態に係る蒸発器１によれば、上述した第１実施形態と共通の構成及び作動から奏される作用効果を、第１実施形態と同様に得ることができる。   As described above, according to the evaporator 1 according to the second embodiment, the same advantages as those of the first embodiment can be obtained from the same configuration and operation as those of the first embodiment described above. .

又、第２実施形態に係る蒸発器１においては、ゴムにより環状に形成された振動抑制部材５０を、チューブ１１の長手方向に交差するように、コア部１０の外表面の全周にわたって配置することができる。   Further, in the evaporator 1 according to the second embodiment, the vibration suppressing member 50 annularly formed of rubber is disposed over the entire circumference of the outer surface of the core portion 10 so as to intersect the longitudinal direction of the tube 11 be able to.

これにより、当該蒸発器１によれば、コア部１０を構成するチューブ１１に加えて、コア部１０を構成する他の部分における振動を抑制することができる。即ち、当該蒸発器１によれば、冷媒の流れ等に起因する騒音を、より確実に低減することができる。   Thereby, according to the said evaporator 1, in addition to the tube 11 which comprises the core part 10, the vibration in the other part which comprises the core part 10 can be suppressed. That is, according to the said evaporator 1, the noise resulting from the flow of a refrigerant | coolant etc. can be reduced more reliably.

そして、第２実施形態に係る蒸発器１の製造方法は、配置工程と、溶融工程と、押圧工程とを有している。当該蒸発器１の製造方法によれば、これらの工程を行うことで、ゴムにより環状に形成された振動抑制部材５０を、コア部１０を構成する複数のチューブ１１に容易に接合させることができる。   And the manufacturing method of evaporator 1 concerning a 2nd embodiment has an arrangement process, a fusion process, and a pressing process. According to the manufacturing method of the evaporator 1, by performing these steps, the vibration suppressing member 50 formed annularly with rubber can be easily joined to the plurality of tubes 11 constituting the core portion 10. .

これにより、当該蒸発器１の製造方法によれば、コア部１０におけるチューブ１１の振動を抑制して、冷媒の流れによる騒音を低減可能な蒸発器１を効率よく製造することができる。   Thereby, according to the manufacturing method of the said evaporator 1, the vibration of the tube 11 in the core part 10 can be suppressed, and the evaporator 1 which can reduce the noise by the flow of a refrigerant | coolant can be manufactured efficiently.

又、当該蒸発器１の製造方法によれば、図６に示すように、ゴム製の振動抑制部材５０の接触面５１に対して、チューブ１１の一部を食い込ませた状態で接合できる。即ち、当該製造方法による蒸発器１は、図３のように、振動抑制部材５０の凹部５２にチューブ１１の一部を配置した場合と同様に、コア部１０におけるチューブ１１の振動をより確実に抑制することができ、冷媒による騒音を低減することができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the said evaporator 1, it can join in the state which made part of the tube 11 bite in with respect to the contact surface 51 of the vibration suppression member 50 made from rubber, as shown in FIG. That is, as in the case where a part of the tube 11 is arranged in the recess 52 of the vibration suppressing member 50 as shown in FIG. The noise can be suppressed and noise due to the refrigerant can be reduced.

（第３実施形態）
続いて、上述した実施形態とは異なる第３実施形態について、図７〜図９を参照しつつ説明する。第３実施形態に係る第３実施形態に係る蒸発器１は、上述した実施形態と同様に、車両用空調装置に用いられる蒸気圧縮式の冷凍サイクルの構成機器である。 Third Embodiment
Then, 3rd Embodiment different from embodiment mentioned above is described, referring FIGS. 7-9. The evaporator 1 according to the third embodiment according to the third embodiment is a component of a vapor compression refrigeration cycle used in a vehicle air conditioner, as in the above-described embodiment.

第３実施形態に係る蒸発器１は、コア部１０と、第１タンク部２０と、第２タンク部３０とを有しており、その基本的構成については上述した実施形態と同様である。第３実施形態においては、当該振動抑制部材５０を蒸発器１に対して取り付ける際の方法（即ち、蒸発器１の製造方法）が上述した実施形態と相違している。従って、以下の第３実施形態に関する説明においては、上述した実施形態との相違点について、図面を参照しつつ詳細に説明する。   The evaporator 1 which concerns on 3rd Embodiment has the core part 10, the 1st tank part 20, and the 2nd tank part 30, and it is the same as that of embodiment mentioned above about the fundamental structure. In the third embodiment, the method of attaching the vibration suppression member 50 to the evaporator 1 (that is, the method of manufacturing the evaporator 1) is different from the embodiment described above. Therefore, in the following description of the third embodiment, differences from the above-described embodiment will be described in detail with reference to the drawings.

第３実施形態において、蒸発器１のコア部１０に対する振動抑制部材５０の接合を主とする蒸発器１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。この蒸発器１の製造方法においては、流動体配置工程が行われる。流動体配置工程では、蒸発器１のコア部１０に対して予め定められた抑制部材配置領域Ｒに、振動抑制部材５０を形成する為の流動体５０Ｆが配置される。   In 3rd Embodiment, the manufacturing method of the evaporator 1 mainly on joining of the vibration suppression member 50 with respect to the core part 10 of the evaporator 1 is demonstrated, referring drawings. In the method of manufacturing the evaporator 1, a fluid disposing step is performed. In the fluid placement step, a fluid 50F for forming the vibration suppression member 50 is disposed in a suppression member placement region R predetermined for the core portion 10 of the evaporator 1.

ここで、流動体５０Ｆは、振動抑制部材５０の構成材料であって、流動体配置工程の際には、一定の流動性及び粘性を有している。第３実施形態において、流動体５０Ｆとしては、例えば、一液性エポキシ樹脂接着剤が採用されている。   Here, the fluid 50F is a constituent material of the vibration suppression member 50, and in the fluid placement step, has a constant fluidity and viscosity. In the third embodiment, for example, a one-part epoxy resin adhesive is employed as the fluid 50F.

図７に示すように、コア部１０における抑制部材配置領域Ｒは、コア部１０を構成するチューブ１１の長手方向に交差するように定められている。そして、当該抑制部材配置領域Ｒは、コア部１０の上下方向におけるコア部全長Ｌに関して、コア部１０の端部から所定寸法Ｄ以上離れた位置に定められている。   As shown in FIG. 7, the suppression member disposition area R in the core portion 10 is determined to intersect the longitudinal direction of the tube 11 constituting the core portion 10. The suppressing member disposition area R is set at a position spaced apart from the end of the core portion 10 by a predetermined dimension D or more with respect to the entire length L of the core portion 10 in the vertical direction.

当該流動体配置工程では、コア部１０に対して定められた抑制部材配置領域Ｒに対し、送風方向Ａの一方側（例えば、風上側）から流動体５０Ｆを流し込んで配置する。図８に示すように、抑制部材配置領域Ｒに流し込まれた流動体５０Ｆは、チューブ１１の間に形成された空気通路１５内部を、送風方向Ａの他方側（例えば、風下側）へ流れていく。   In the fluid disposing step, the fluid 50F is poured from the one side (for example, the windward side) of the blowing direction A into the suppressing member disposing region R defined for the core portion 10 and disposed. As shown in FIG. 8, the fluid 50 F poured into the suppression member disposition area R flows in the air passage 15 formed between the tubes 11 to the other side (for example, the downwind side) in the blowing direction A. Go.

当該流動体５０Ｆは、一定の流動性及び粘性を有している為、コア部１０を送風方向Ａの一方側から他方側へ通過してしまうことなく、抑制部材配置領域Ｒにおける空気通路１５内に充填される。   Since the fluid 50F has a certain level of flowability and viscosity, it does not pass through the core portion 10 from one side to the other side of the blowing direction A, and the inside of the air passage 15 in the restraining member arrangement region R Be filled with

第３実施形態に係る蒸発器１の製造方法では、流動体配置工程を終了すると、硬化工程が行われる。当該硬化工程は、流動体配置工程にて、抑制部材配置領域Ｒにおける空気通路１５を充填するように配置された流動体５０Ｆを硬化させる工程である。   In the method of manufacturing the evaporator 1 according to the third embodiment, a curing step is performed when the fluid placement step is completed. The said hardening process is a process of hardening the fluid 50F arrange | positioned so that the air passage 15 in the suppression member arrangement | positioning area | region R may be filled in a fluid arrangement | positioning process.

上述したように、第３実施形態に係る流動体５０Ｆは、一液性エポキシ樹脂接着剤により構成されている。従って、硬化工程においては、流動体５０Ｆの加熱が行われる。この時、流動体５０Ｆが配置された蒸発器１全体を加熱してもよい。   As described above, the fluid 50F according to the third embodiment is made of a one-part epoxy resin adhesive. Therefore, heating of the fluid 50F is performed in the curing step. At this time, the entire evaporator 1 in which the fluid 50F is disposed may be heated.

図９に示すように、抑制部材配置領域Ｒの空気通路１５に充填された流動体５０Ｆは、この硬化工程によって硬化し、複数のチューブ１１を強固に接合した状態になる。即ち、硬化工程を経ることで、蒸発器１のコア部１０には、複数のチューブ１１を接合する振動抑制部材５０が、チューブ１１の長手方向に交差するように形成される。   As shown in FIG. 9, the fluid 50F filled in the air passage 15 of the suppression member disposition region R is hardened by this curing step, and the plurality of tubes 11 are firmly joined. That is, through the curing step, the vibration suppressing member 50 joining the plurality of tubes 11 is formed in the core portion 10 of the evaporator 1 so as to intersect the longitudinal direction of the tubes 11.

この結果、当該製造方法によって形成された蒸発器１は、上述した実施形態と同様に、振動抑制部材５０が各チューブ１１に接合されている為、冷媒が通過する際等のチューブ１１の振動を抑制することができ、これに伴う騒音を低減することができる。   As a result, in the evaporator 1 formed by the manufacturing method, since the vibration suppressing member 50 is joined to each tube 11 as in the above-described embodiment, the vibration of the tube 11 when the refrigerant passes etc. The noise can be suppressed, and the noise accompanying this can be reduced.

又、第３実施形態に係る蒸発器１において、振動抑制部材５０は、抑制部材配置領域Ｒにおける空気通路１５に充填された状態で硬化して形成されている為、コア部１０全体としての剛性を高めることができる。   Further, in the evaporator 1 according to the third embodiment, the vibration suppression member 50 is formed by being cured in a state of being filled in the air passage 15 in the suppression member arrangement region R, so the rigidity as the entire core portion 10 is formed. Can be enhanced.

以上説明したように、第３実施形態に係る蒸発器１によれば、上述した実施形態と共通の構成及び作動から奏される作用効果を、上述した実施形態と同様に得ることができる。   As described above, according to the evaporator 1 according to the third embodiment, the same advantages as those of the above-described embodiment can be obtained from the configuration and operation common to those of the above-described embodiment.

又、第３実施形態に係る蒸発器１の製造方法は、流動体配置工程と、硬化工程とを有している。当該蒸発器１の製造方法によれば、流動体配置工程、硬化工程を行うことで、流動体５０Ｆを硬化させて形成された振動抑制部材５０を、コア部１０を構成する複数のチューブ１１に容易に接合させることができる。これにより、当該蒸発器１の製造方法によれば、コア部１０におけるチューブ１１の振動を抑制して、冷媒による騒音を低減可能な蒸発器１を効率よく製造することができる。   Moreover, the manufacturing method of the evaporator 1 which concerns on 3rd Embodiment has a fluid arrangement | positioning process and a hardening process. According to the method of manufacturing the evaporator 1, the vibration suppressing member 50 formed by curing the fluid 50 F by performing the fluid disposing step and the curing step can be used as the plurality of tubes 11 constituting the core portion 10. It can be easily joined. Thereby, according to the manufacturing method of the said evaporator 1, the vibration of the tube 11 in the core part 10 can be suppressed, and the evaporator 1 which can reduce the noise by a refrigerant | coolant can be manufactured efficiently.

又、流動体５０Ｆは、コア部１０におけるチューブ１１の間に形成される空間（即ち、空気通路１５）を充填した状態で硬化する。この為、当該蒸発器１によれば、流動体５０Ｆを硬化させて形成された振動抑制部材５０によって、コア部１０の剛性を高めることができる。   In addition, the fluid 50F hardens in a state in which the space (that is, the air passage 15) formed between the tubes 11 in the core portion 10 is filled. For this reason, according to the said evaporator 1, the rigidity of the core part 10 can be improved by the vibration suppression member 50 formed by hardening the fluid 50F.

（他の実施形態）
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、上述した各実施形態を適宜組み合わせても良いし、上述した実施形態を種々変形することも可能である。 (Other embodiments)
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on embodiment, this invention is not limited at all to embodiment mentioned above. That is, various improvements and modifications are possible without departing from the spirit of the present invention. For example, the above-described embodiments may be combined as appropriate, or various modifications of the above-described embodiments may be made.

（１）上述した各実施形態においては、本発明に係る熱交換器を、蒸発器１に適用していたが、この態様に限定されるものではない。本発明は、ラジエータ、ヒータコア、凝縮器等の自動車用熱交換器や他の熱交換器に適用することも可能である。   (1) In each embodiment mentioned above, although the heat exchanger concerning the present invention was applied to evaporator 1, it is not limited to this mode. The present invention is also applicable to automotive heat exchangers such as radiators, heater cores, condensers and the like, and other heat exchangers.

（２）又、上述した各実施形態に係る蒸発器１は、第１タンク部２０、第２タンク部３０に対して、複数のチューブ１１の端部をそれぞれろう付けして積層配置した構成であったが、この態様に限定されるものではない。   (2) Moreover, the evaporator 1 which concerns on each embodiment mentioned above is the structure which brazed the end part of the some tubes 11 with respect to the 1st tank part 20 and the 2nd tank part 30, respectively, and was laminatedly arranged. However, the present invention is not limited to this aspect.

本発明に係る熱交換器は、複数のチューブを積層配置して構成されるコア部と、チューブの端部に配置される一対のタンク部とを有していれば、様々な態様を採用することができる。例えば、予め定められた形状の凹部を有する一対のプレート材を向い合せて接合することでチューブを構成して、これらの一対のプレート材を積層することで、一対のタンク部及び複数のチューブを有する熱交換器とする構成に適用することも可能である。   The heat exchanger according to the present invention adopts various aspects as long as it has a core portion configured by stacking and arranging a plurality of tubes and a pair of tank portions disposed at the end of the tubes. be able to. For example, a tube is configured by facing and joining a pair of plate members having a recess of a predetermined shape, and the pair of tank members and a plurality of tubes are formed by laminating the pair of plate members. It is also possible to apply to the composition which makes it a heat exchanger which it has.

（３）そして、上述した実施形態においては、振動抑制部材５０の構成材料として、ブチルゴムを採用していたが、この態様に限定されるものではない。振動抑制部材５０の構成材料としては、種々の材料を採用することができ、例えば、他のゴム系材料を採用しても良いし、金属材料を採用しても良い。   (3) And in embodiment mentioned above, although butyl rubber was employ | adopted as a constituent material of the vibration suppression member 50, it is not limited to this aspect. As a constituent material of the vibration suppression member 50, various materials can be adopted. For example, another rubber-based material may be adopted, or a metal material may be adopted.

（４）上述した第２実施形態では、環状に形成されたゴム製の振動抑制部材５０を用いて、配置工程の後に溶融工程を行っていたが、この態様に限定されるものではない。第２実施形態に係る振動抑制部材５０についても、第１実施形態と同様に、所定方向に伸びる帯状の振動抑制部材を用いても良い。   (4) In the second embodiment described above, the melting step is performed after the arrangement step using the rubber vibration suppressing member 50 formed in an annular shape, but the present invention is not limited to this aspect. Similarly to the first embodiment, a band-shaped vibration suppression member extending in a predetermined direction may be used as the vibration suppression member 50 according to the second embodiment.

又、配置工程と溶融工程の順序についても、溶融工程にて振動抑制部材５０の接触面５１の表面を溶融した後に、コア部１０に対して振動抑制部材５０を配置する配置工程を行っても良い。配置工程及び溶融工程を押圧工程の前に完了していれば、その順番を入れ替えることも可能である。   Also in the order of the disposing step and the melting step, even after the surface of the contact surface 51 of the vibration suppressing member 50 is melted in the melting step, the disposing step of arranging the vibration suppressing member 50 with respect to the core portion 10 is performed. good. If the placement process and the melting process are completed before the pressing process, it is possible to change the order.

（５）又、上述した第３実施形態においては、振動抑制部材５０を構成する流動体５０Ｆとして、一液性エポキシ樹脂接着剤を用いていたが、この態様に限定されるものではない。本発明における流動体としては、流動体配置工程に際して流動性及び粘性を有しており、硬化工程に硬化することで、複数のチューブと接合可能な材料であれば、様々な材料を適用することができる。金属材料やゴム系材料に関しても、溶融していれば流動性を有している為、本発明に係る流動体として用いることも可能である。   (5) In the third embodiment described above, the one-component epoxy resin adhesive is used as the fluid 50F constituting the vibration suppression member 50, but the present invention is not limited to this embodiment. As the fluid in the present invention, various materials should be applied as long as the material has fluidity and viscosity in the fluid placement step, and can be bonded to a plurality of tubes by curing in the curing step. Can. The metal material and the rubber-based material also have fluidity if they are molten, and therefore can be used as a fluid according to the present invention.

１ 蒸発器
１０ コア部
１１ チューブ
１５ 空気通路
２０ 第１タンク部
３０ 第２タンク部
５０ 振動抑制部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 evaporator 10 core part 11 tube 15 air passage 20 1st tank part 30 2nd tank part 50 vibration suppression member

Claims (6)

チューブ（１１）を複数積層して構成され、前記チューブの内部を流れる内部流体と外部流体との間で熱交換を行うコア部（１０）と、
前記チューブにおける長手方向の端部に配置され、前記複数のチューブと連通する一対のタンク部（２０、３０）と、を有し、
前記コア部において、複数のチューブの積層方向に隣り合う前記チューブの間に形成される空間は、前記外部流体が流通する外部流体通路（１５）を形成し、
前記チューブの積層方向に向かって伸びると共に、前記コア部を構成する複数のチューブに対してそれぞれ接合された振動抑制部材（５０）を有する熱交換器。 A core portion (10) configured by laminating a plurality of tubes (11) and performing heat exchange between an internal fluid flowing inside the tubes and an external fluid;
A pair of tank portions (20, 30) disposed at longitudinal ends of the tubes and in communication with the plurality of tubes;
In the core portion, a space formed between the adjacent tubes in the stacking direction of the plurality of tubes forms an external fluid passage (15) through which the external fluid flows.
A heat exchanger comprising vibration suppressing members (50) which extend in the stacking direction of the tubes and which are respectively joined to a plurality of tubes constituting the core portion. 前記振動抑制部材は、前記コア部を構成する前記チューブの長手方向に関して、前記チューブの端部から予め定められた寸法よりも離れた位置に配置されている請求項１に記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1, wherein the vibration suppression member is disposed at a position spaced apart from a predetermined dimension from an end of the tube in a longitudinal direction of the tube constituting the core portion. 前記振動抑制部材は、前記チューブの長手方向に交差するように、前記コア部の外表面の全周にわたって配置されている請求項１又は２に記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the vibration suppression member is disposed over the entire circumference of the outer surface of the core portion so as to cross the longitudinal direction of the tube. 前記振動抑制部材は、前記コア部と接触する接触面（５１）に、前記複数のチューブの一部がそれぞれ内部に配置される複数の凹部（５２）を有している請求項１ないし３の何れか１つに記載の熱交換器。   The vibration suppressing member according to any one of claims 1 to 3, wherein the vibration suppressing member has a plurality of concave portions (52) in which a part of the plurality of tubes are respectively disposed in the contact surface (51) in contact with the core portion. The heat exchanger according to any one. チューブ（１１）を複数積層して構成され、前記チューブの内部を流れる内部流体と外部流体との間で熱交換を行うコア部（１０）と、
前記チューブにおける長手方向の端部に配置され、前記複数のチューブと連通する一対のタンク部（２０、３０）と、を有する熱交換器の製造方法であって、
前記コア部を構成する前記チューブの積層方向へ伸びるように、ゴム製の振動抑制部材（５０）を配置して、当該振動抑制部材を複数のチューブに接触させる配置工程と、
前記ゴム製の振動抑制部材のうち、前記コア部と接触する接触面（５１）を溶融させる溶融工程と、
前記溶融工程によって前記接触面が溶融した前記振動抑制部材を、前記コア部に対して押圧する押圧工程と、を有する熱交換器の製造方法。 A core portion (10) configured by laminating a plurality of tubes (11) and performing heat exchange between an internal fluid flowing inside the tubes and an external fluid;
A method of manufacturing a heat exchanger, comprising: a pair of tank portions (20, 30) disposed at longitudinal ends of the tubes and in communication with the plurality of tubes.
Arranging a rubber vibration suppressing member (50) so as to extend in a stacking direction of the tubes constituting the core portion, and bringing the vibration suppressing members into contact with a plurality of tubes;
A melting step of melting the contact surface (51) in contact with the core portion among the rubber vibration suppressing members;
And a pressing step of pressing the vibration suppressing member whose contact surface is melted by the melting step against the core portion. チューブ（１１）を複数積層して構成され、前記チューブの内部を流れる内部流体と外部流体との間で熱交換を行うコア部（１０）と、
前記チューブにおける長手方向の端部に配置され、前記複数のチューブと連通する一対のタンク部（２０、３０）と、を有する熱交換器の製造方法であって、
振動抑制部材（５０）を構成すると共に流動性を有する流動体（５０Ｆ）を、前記コア部を構成する前記チューブの積層方向へ伸びるように配置し、前記流動体を複数のチューブに接触させる流動体配置工程と、
前記コア部において、複数のチューブの積層方向に隣り合う前記チューブの間に形成される外部流体通路（１５）に、前記流動体配置工程で配置された前記流動体が流入した状態で当該流動体を硬化させて、前記振動抑制部材を形成する硬化工程と、を有する熱交換器の製造方法。 A core portion (10) configured by laminating a plurality of tubes (11) and performing heat exchange between an internal fluid flowing inside the tubes and an external fluid;
A method of manufacturing a heat exchanger, comprising: a pair of tank portions (20, 30) disposed at longitudinal ends of the tubes and in communication with the plurality of tubes.
A fluid (50F) constituting the vibration suppressing member (50) and having fluidity is disposed so as to extend in the stacking direction of the tubes constituting the core portion, and the fluid is brought into contact with a plurality of tubes Body placement process,
In the core portion, the fluid disposed in the fluid disposition step flows into the external fluid passage (15) formed between the adjacent tubes in the stacking direction of the plurality of tubes. And curing the vibration-suppressing member.
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