JP2019121602A - 電池およびその電池を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内部容積を増加させた電池の製造方法の提供。【解決手段】ボタン電池（１）を製造する方法に関する。ハウジング（２）の蓋（４）とカップ（３）をそれぞれ形成するための第１の部品と第２の部品を準備するステップであって、その第１の部品は、ハウジング（２）の中心軸（７）に対して傾斜しているゾーン、または中心軸に対して垂直であるゾーン、を有する縁領域（４ｂ）を含む。第１の部品の縁領域（４ｂ）に接着剤層を塗布するステップ。その後、第１の部品を、第２の部品の開放端の中に、縁領域（４ｂ）上の接着剤層を最終的に第２の部品の開放端に向けて、挿入するステップ。側壁（３ｂ，３ｃ）の上部を、接着剤層を設けた縁領域（４ｂ）のゾーン上に曲げることにより、ハウジング（２）を閉じるステップ。ハウジングをシールする接着接合部（６）を形成するために、接着剤層を硬化させるステップからなる。【選択図】図４

Description

本発明は、接着剤で互いに結合されたカップと蓋とを有するハウジングを備えた電池、特にボタン電池に関し、さらに、その電池を製造する方法に関するものである。

ボタン電池は、通常、正極と負極をそれぞれ形成するカップと蓋を有するハウジングを備える。一般的に、カップと蓋との間に配置されたプリフォーム・エラストマシールによって両部品間のガルバニック絶縁を確保しつつ、そのシールを圧縮するように電池カップの縁を電池蓋の上にかしめることによって電池を液密に封鎖する。カップ３と、蓋４と、シール５とを有する、この現状のハウジング２の構成を、図１に示している。エラストマシールを有するハウジングのこの構成は、多くのスペースを占め、これにより、活物質に使用できる容積を減少させる。この標準的な構成では、活物質に使用できるハウジングの内部容積とハウジングの外部容積との比は約７０％に過ぎない。

電池の内部容積ひいては容量を増加させるためのソリューションは、エラストマシールを接着接合部で置き換えることである。このソリューションは有望であるが、特に組み付けられる部品間の接着に関して、さらなる改良が必要である。いくつかの要因が、電池の接合部の接着ひいては密封性に悪影響を及ぼす可能性がある。より具体的には、使用時に、電池内部で過圧が生じた場合に、接合部は応力を受ける可能性がある。その応力は、接合部の位置および向きに応じて、プラスまたはマイナスの影響を接合部の接着に及ぼし得る。従って、接合部は、適切に配置されていない場合に、その接着を損なう引張応力および／または剪断応力を受けることになる。

また、電池の製造時の他の要因が、接合部の接着に影響を及ぼす可能性もある。例えば、ハウジング内の電解液のような液体活物質の存在によって、組み付け面を汚染して、これにより、それらの面上の接合部の接着を損なう可能性がある。

本発明は、電池の内部容積を増加させるために、接着接合部によって、シールおよび電気絶縁を間に形成して組み付けるべき、２つの部品を有する電池を製造するための新規の方法を提供することを目的とする。この方法は、ハウジング内部で過圧が生じた場合に圧縮作用するように配置された接着接合部を有する電池を提供するために特別に構成されている。

この目的のため、本発明による製造方法は、
− 電池の２極をそれぞれ規定する、電池ハウジングの蓋とカップをそれぞれ形成するための第１の部品と第２の部品を準備することと、
− 第１の部品および／または第２の部品に、少なくとも固体活物質を充填することと、
− 第１の部品の縁領域において、この縁領域のうち、少なくとも、第２の部品の底に垂直なＺ軸と定義されるハウジングの中心軸に対して傾斜しているゾーン、またはハウジングの中心軸に対して垂直であるゾーンに、接着剤層を塗布することと、
− その後、第１の部品を、第２の部品の開放端の中に、その接着剤層を最終的に開放端に向けて、挿入することと、
− その後、ハウジングを閉じるために、開放端に隣接した第２の部品の上部を、接着剤層の少なくとも一部を設けた縁領域のゾーン上に曲げることと、
− その後、ハウジングをシールするとともに２極を電気的に絶縁する接着接合部を形成するために、接着剤層を硬化させること、にある。

これにより、カップの内側と蓋の縁領域の外側との間に接着接合部が、縁領域のそのゾーンにおいて、ハウジングの中心軸に対して非平行な向きで配置される。従って、接合部は、電池内部で過圧が生じた場合に、機械的ストッパとして機能するカップの上部による圧縮応力を受ける。このような配置の結果として、ある特定の上限までの、より高い内圧でも、接着接合部の組み付け機能およびシール機能を、この接着接合部の損傷により損なうことなく、このため、電池の破裂が生じることはない。

好ましくは、接着剤層を設けた縁領域のゾーンは、Ｚ軸に対して９０°未満の角度で傾斜している。この特定の傾斜によると、所与の圧力範囲内で、ハウジング内部に過圧が生じた場合に接着接合部に作用する最大応力は、接着剤層を設けた縁領域のゾーンがＺ軸に対して９０°超の角度で傾斜している配置と比較して、低減する。

効果的には、接着剤層およびその接着剤層に接触させるための表面を汚染する可能性のある液体活物質は、ハウジングを閉じて接着剤層を硬化させた後のハウジング内部に充填する。電解液は、カップに形成された孔を通してハウジング内部に充填され、その後、その孔をグルーイングまたは溶接によって閉じる。

他の効果的な変形例は、接着剤層に接触させるための表面を、曲げステップの前に、例えばレーザクリーニングによって洗浄することにある。他の効果的な変形例は、曲げる前に、これまで電解質に暴露されていない表面が縁領域のゾーンに面するように、汚染された表面を第２の部品の内側に折り込むことにある。

このように、接着接合部を有するハウジングの新規の構成により、電池の密封性を確保しつつ、活物質に使用できるハウジングの内部容積とハウジングの外部容積との比を約１０％増加させることが可能となる。より大きい内部容積によって、より多くの活物質を電池に挿入することが可能となり、これにより、電池のエネルギー密度および容量は高くなる。

さらに、シールを用いたアセンブリと比較して、本発明による製造方法は、シールをプリフォームしてからシールと蓋を組み付ける必要がもはやなくなるため、単純化される。

さらに、本発明による製造方法は、２つの部品のみから開始して、ハウジングの組み立てが可能であるという利点がある。

図１は、従来技術による電池ハウジングの断面図である（活物質は示していない）。 図２Ａは、本発明による電池アセンブリの断面斜視図である。図２Ｂは、図２Ａの部分図である。 図３は、図２Ｂの変形例である。 図４は、本発明の好適な変形例による電池アセンブリの断面斜視図である。 図５は、それぞれ図４、３、２Ｂの電池アセンブリの場合の、様々に異なる向きの、接着剤層を設けた蓋の縁領域の概略図である。 図６は、電池を形成する種々の要素（ハウジング＋活物質）の分解図である。 図７Ａ〜７Ｂは、電池を製造するための、本発明による方法の２つのステップを概略的に示している。 図８は、円錐台形状の第２の部品を有する、図７Ａの変形例である。 図９は、電解質による汚染からカップ表面を保護するための、一変形例を断面斜視図で示している。 図１０は、本発明による製造方法において、曲げステップの前に清浄な表面を準備するための、好適な変形例の１つを断面斜視図で示している。

本発明は、接着接合によって組み付けられて電池の２極を規定する２つの部品を有するハウジングまたはそれらの２つの部品で構成されるハウジングを備えた電池、特にボタン電池を製造する方法に関するものである。

本方法により製造された電池１を、図２Ａ、２Ｂ、３、４に示している。電池は、負極を形成する蓋４で閉じられた正極を形成するカップ３を有するハウジング２を備える。両部品は、接着接合部６によって接合されている。カップ３は、ハウジングの内側に向けて折り曲げられた上縁３ｃで終端している横壁３ｂが上に配置された底３ａを有する。蓋４は、つなぎ領域４ｃを間に有して縁領域４ｂにより画定された中央領域４ａを有する。

本発明によれば、カップ３の上縁３ｃは、接着接合部６の全体または一部を間に有して蓋４の縁領域４ｂを少なくとも部分的に覆っている。従って、接着接合部６の少なくとも一部は、カップ３の上縁３ｃの内側と、蓋４の縁領域４ｂの外側と、の間に位置している。図３により良く示されているように、カップ３と蓋４との間のより良好なシールのために、接着接合部６は、蓋４のつなぎ領域４ｃまで及ぶものであってよく、さらに／またはカップ３の横壁３ｂの方向に縁領域４ｂを僅かに越えて広がるものであってよい。また、接着剤層６を設けた縁領域４ｂは、カップ３の横壁３ｂの一部に沿って広がるものであってもよい（図示していない変形例）。ただし、この構成は、電池の内部容積を高めるためには効果的ではないが、組み付け力およびシール機能が高まり得る。

接着接合部は、ハウジング内部で過圧が生じた場合に圧縮作用するように配置されている。この目的のため、接着接合部６が設けられている縁領域４ｂは、底３ａの平面に略垂直な軸と定義されるハウジングの中心軸７に対して非平行な方向に広がるゾーンを含む。これらの例では、接着剤層６が設けられている縁領域４ｂの全体が、中心軸７に対して非平行な方向に広がっている。縁領域４ｂのそのゾーンは、図２Ａおよび２Ｂに示すように、カップ３の横壁３ｂの方向に、下がるように広がるものであってよい。それは、図３に示すように、中心軸７に対して垂直な方向に広がるものであってもよく、または好ましくは、図４に示すように、カップ３の横壁３ｂの方向に、上がるように広がるものであってよい。図５は、図２Ｂ、３、４の変形例の場合の、カップ３の底３ａに垂直な中心軸７に相当するＺ軸に対して様々に異なる向きの縁領域４ｂを概略的に示している。図４の好適な変形例を示している上側の図面では、縁領域４ｂは、好ましくは７５°〜９０°の間である９０°未満の角度θで傾斜している。図３の変形例を示している真ん中の図面では、縁領域４ｂは、９０°の角度θで傾斜している。図２Ｂの変形例を示している下側の図面では、角度θは９０°よりも大きく、好ましくは９０°〜１１５°の間である。シミュレーションにより、所与の圧力範囲内で、ハウジング内部に過圧が生じた場合に、接着接合部は、図５に矢印で示す接合部の端の角部において最大応力を受けることが明らかとなっている。図４の好適な変形例の場合、この最大応力は、およそ２分の１の値で大きく減少する。

正極と負極との間のガルバニック絶縁を確保するために、接着接合部は、５０μｍよりも大きい略一定の厚さを有する。好ましくは、図３に示すように、接着接合部６は、その厚さを硬化ステップにおいて制御することを可能とする１つ以上のスペーサ８を含む。それらのスペーサは、接合部に均一に分散した粒子の形態のもの、または接着接合部に沿って広がるファブリックのような連続構造の形態のもの、であり得る。

この電池を製造する方法は、以下のステップ１〜５を含み、ステップ２または３を実行する順序は規定されない。ステップ３および４について、第２の部品の内部に挿入した後の第１の部品に接着剤層を塗布することは排除されない。以下でさらに詳細に説明するこれらのステップ１〜５は、
１． 組み立て後のハウジングの蓋とカップをそれぞれ形成するための第１の部品と第２の部品を準備するステップ、
２． 第２の部品および／または第１の部品に、少なくとも固体活物質を充填するステップ、
３． 第１の部品の縁領域に、接着剤層を塗布するステップ、
４． 接着剤層を設けた第１の部品を、第２の部品の中に、その接着剤層を最終的に第２の部品の外側に向けて、挿入するステップ、
５． ハウジングを閉じてシールするために、第２の部品の上部を第１の部品の接着剤層上に曲げるとともに、接着剤層を硬化させるステップ、である。

１． ハウジングを形成するために組み付けられる種々の部品を準備する
典型的には２つの金属板を深絞り加工したものである２つの部品から開始して、ハウジングを組み立てる。図６を参照して、ハウジングの蓋４を形成するための第１の部品を準備する。この部品は、中央領域４ａと、つなぎ領域４ｃと、後に接着剤層１１が塗布される縁領域４ｂと、を有する。ハウジングのカップ３を形成するための第２の部品を準備する。この第２の部品は、底３ａおよび側壁３ｂ、３ｃを有し、側壁は、カップの横壁３ｂを形成するための下部と、組み立て後のカップの上縁３ｃを形成するための上部と、を含む。本発明によれば、組み立ての際に第１の部品を第２の部品の内部に挿入することができるように、第２の部品の開放端は、第１の部品の断面よりも大きい断面を有する。例えば、第１の部品と第２の部品は、第２の部品の直径が第１の部品の直径よりも大きい円筒状とすることができる。図８に示す他の例では、第２の部品は、側壁３ｂ、３ｃが開放端の方向に外側へと広がるとともに、開放端の直径が第１の部品の直径よりも大きい、円錐台形状を有するものであり得る。

２． 第２の部品の内部に活物質を充填する
再び図６を参照して、活物質９の少なくとも一部を、第２の部品の内部に配置する。この活物質は、アノード材９ａと、カソード材９ｂと、保持材９ｃと、セパレータ９ｄと、電解質（図示せず）と、を含み得る。一変形例によれば、ハウジングを閉じる前に、すべての活物質を第２の部品および／または第１の部品の内部に挿入する。本発明の好適な変形例によれば、このステップでは固体活物質のみを第２の部品および／または第１の部品の内部に挿入し、液体電解質は、閉じた後のハウジング内部に充填する。なお、活物質は、特にアノード材９ａは、概略的に示されていることに留意すべきである。実際には、電池の製造の終了時には、すなわち最終的な／完成した電池においては、活物質は電解質と共に、組み付け後の２つの部品３、４で形成されたハウジング内部の空間全体を満たしている。

その少なくとも一部の活物質は、第２の部品の中に直接挿入することができる。一変形例では、その少なくとも一部の活物質を、特にアノード材を、第１の部品の内側にプレスして、後のステップで第１の部品と共に第２の部品の内部に挿入する。これは、アノード蓋とアノード材との間の完全な接触を確保するために効果的であり得る。

このステップで液体物質を充填する場合には、接着剤に接触させるための第２の部品の表面３ｃの、活物質による汚染を防ぐために、予防策をとることが好ましい。それらの予防策の中には、その表面をリング１０によって保護することがある（図９）。他の予防策は、充填時に液体活物質が表面３ｃに達しないように、第１の部品および第２の部品の幾何学的形状を適合させることにある。これに関して、液体活物質が第２の部品の下部領域のみを満たすように、第２の部品の高さを増加させることができる。この場合、その追加の高さは、後に、より長い上縁を形成するように曲げられる。他の予防策は、充填の際に飛沫が表面３ｃに達するのを防ぐためのカバーを備えたノズルを用いて、第２の部品に電解液を注入することにある。他の方法は、電池内部の電解液の量を少なくすることにある。

汚染を防ぐための予防策に対して追加的または代替的な他の方法は、活物質の充填後に清浄な表面に戻すことにある。図１０に示す好適な変形例は、第１の部品を第２の部品の中に挿入した後に、これまで液体活物質に暴露されていない表面が第１の部品の縁領域４ｂに面するように、側壁３ｂ、３ｃの上部の一部を側壁の内側に折り込むことにある。このためには、第２の部品の高さを適合させなければならない。他の変形例は、活物質の充填後に表面を洗浄することにある。一変形例は、ブラシを用いて、表面を機械的に洗浄することにある。好適な変形例は、表面をアブレーションする局所プラズマを生成するレーザクリーニングのような洗浄にある。

３． 第１の部品に接着剤層を塗布する
第１の部品を第２の部品の中に挿入する前に、第１の部品の縁領域４ｂに接着剤層１１を塗布する。この接着剤は、フィルム（固形接着剤）または液状接着剤であり得る。例えば、接着剤は、エポキシ接着剤、ポリウレタン接着剤、アクリレート接着剤などであり得る。前述のように、接着剤は、１つ以上のスペーサを含むことができる。それらのスペーサは、塗布する前の接着剤に入れることができ、または接着剤を塗布する前の第１の部品上に、それらのスペーサを配置することができる。

接合部の接着性を向上させるために、接着剤を塗布する前に、接着剤に接触させるための表面のうちの１つまたは２つに対して処理を施してよく、さらには官能化してもよい。例えば、それらの表面を、シリカ被覆アルミナ粒子でアブレーションすることができ、これにより、それらの表面上にシリカ層を堆積させる。次に、オプションとして、その処理済み表面を、シリカ層と化学結合を形成するアルコキシル官能基および接着剤との化学結合を形成するための他の官能基を有するシラン基を含む接着促進剤の塗布によって官能化することができる。この他の官能基は、接着剤のタイプに応じて、アミン基またはアクリレート基であり得る。

４． 接着剤層を設けた第１の部品を第２の部品の内部に挿入する
図７Ａを参照して、接着剤層１１を有する第１の部品４を、第２の部品の内部に挿入して、底３ａの上に予め配置された活物質９の上に載置する。第１の部品は、第２の部品の内部に、開放端を通して、中心軸７に略同軸状に挿入される。第１の部品は、組み立て後の電池の上縁３ｃの長さに対応した、側壁３ｂ、３ｃの所与の高さに挿入される。

場合によっては、接着剤層を有する第１の部品を第２の部品の内部に挿入する前、または次のステップでハウジングを閉じる前に、挿入するステップおよび／または閉じるステップ中の接着剤層の汚染を防ぐために、（存在する場合の）液体活物質を凍結させることができる。

５． ハウジングを閉じてシールする
図７Ｂに示すように、カップ３の上縁３ｃを形成するために、第２の部品の側壁３ｂ、３ｃの上部を、接着剤層１１を設けた第１の部品の縁領域４ｂ上に曲げる。その後、ハウジングをシールする接着接合部を形成するために、接着剤層を硬化させる。この閉じるステップは、好ましくは、活物質（すなわちリチウム）が酸素に接して燃焼するのを防ぐために、真空下で実施する。

さらに、第２の部品が、図８に示すように円錐台状である場合には、円筒壁を有するハウジングを形成するために、曲げステップの前に、側壁３ｂ、３ｃを内側に折り込むことからなる、さらなるステップがあることが好ましい。

最後に、これまでに液体活物質が第２の部品の中に充填されていない場合には、カップに設けられた孔を通して、閉じたハウジングの内部に、真空下で電解液を充填する最後のステップがある。その孔は、底３ａまたは横壁３ｂのいずれかに設けられている。その後、グルーイングによって、または好ましくは溶接によって、さらに好ましくは、ハウジングおよび活物質の特性に影響を及ぼすことなく散逸しやすい熱の、強力かつ局所的な熱源を提供するレーザ溶接によって、その孔を閉じる。

１ 電池
２ ハウジング
３ カップまたは第２の部品
３ａ 底
３ｂ 横壁
３ｃ 上縁
３ｂ＋３ｃ 第２の部品の側壁
４ 蓋または第１の部品
４ａ 中央領域
４ｂ 縁領域
４ｃ つなぎ領域
５ シール／ガスケット
６ （硬化後の）接着接合部
７ 中心軸
８ スペーサ
９ 活物質
９ａ アノード材
９ｂ カソード材
９ｃ 保持材
９ｄ セパレータ
１０ リング
１１ （未硬化または半硬化の）接着剤層

Claims (18)

1. 接着接合部（６）を間に有して組み付けられて電池の２極をそれぞれ規定するカップ（３）および蓋（４）を有するハウジング（２）を備えた電池（１）、特にボタン電池を製造する方法であって、
   前記ハウジング（２）の前記蓋（４）と前記カップ（３）をそれぞれ形成するための第１の部品と第２の部品を準備するステップであって、前記第２の部品は、開放端を有する側壁（３ｂ，３ｃ）につながった底（３ａ）を有し、前記開放端を通して前記第１の部品を挿入することが可能であるように、前記側壁（３ｂ，３ｃ）の前記開放端における断面は、前記第１の部品の断面よりも大きく、前記第１の部品は、縁領域（４ｂ）により画定された中央領域（４ａ）有し、前記縁領域（４ｂ）は、前記第２の部品の前記底（３ａ）に略垂直なＺ軸と定義される前記ハウジング（２）の中心軸（７）に対して傾斜しているゾーン、または前記ハウジングの前記中心軸に対して垂直であるゾーンを含む、第１の部品と第２の部品を準備するステップと、
   前記第１の部品および／または前記第２の部品に、少なくとも固体活物質（９）を充填するステップと、
   前記第１の部品の前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンに、接着剤層（１１）を塗布するステップと、
   その後、前記第１の部品を、前記第２の部品の前記開放端の中に、前記縁領域（４ｂ）上の前記接着剤層（１１）を最終的に前記第２の部品の前記開放端に向けて、挿入するステップと、
   その後、前記開放端に隣接した前記側壁（３ｂ，３ｃ）の上部を、前記接着剤層（１１）を設けた前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーン上に曲げることにより、前記ハウジング（２）を閉じるステップと、
   その後、前記ハウジング（２）をシールする前記接着接合部（６）を形成するために、前記接着剤層（１１）を硬化させるステップと、を含む方法。
2. 前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンは、前記Ｚ軸に対して、好ましくは７５°〜９０°の間である９０°未満の角度θで傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンは、前記Ｚ軸に対して、好ましくは９０°〜１１５°の間である９０°超の角度θで傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記少なくとも固体活物質の充填後、かつ前記ハウジング（２）を曲げることにより閉じる前に、前記側壁（３ｂ，３ｃ）の前記上部を、局所プラズマ・アブレーションプロセスにより洗浄することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記少なくとも固体活物質の充填後、かつ前記ハウジング（２）を曲げることにより閉じる前に、これまで前記少なくとも固体活物質に暴露されていない表面が前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンに面するように、曲げる前に、前記側壁（３ｂ，３ｃ）の前記上部の一部を前記側壁（３ｂ，３ｃ）の内側に折り込むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 前記接着剤層（１１）を硬化させるステップの後に、液体活物質を、前記ハウジング（２）に設けた孔を通して前記ハウジング（２）の中に充填することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 前記ハウジング（２）に前記液体活物質を充填した後に、グルーイングによって、または好ましくはレーザ溶接である溶接によって、前記孔を閉じることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 固体アノード活物質（９ａ）を、前記第１の部品に充填することと、
   固体カソード活物質（９ｂ）およびセパレータ（９ｄ）を、前記第２の部品に充填することと、を特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 前記第１の部品の前記縁領域（４ｂ）は、円形状であることと、
   前記第２の部品は、円筒形状を有するか、または前記第２の部品の前記開放端の方向に外側へと広がる前記側壁（３ｂ，３ｃ）を有する円錐台形状を有することと、を特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. 前記円錐台形状の場合には、前記曲げステップの前に、円筒形状を得るために、前記側壁（３ｂ，３ｃ）を折り込むステップがあることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 電池の２極をそれぞれ規定するカップ（３）および蓋（４）で構成された２部品ハウジング（２）を備える電池（１）、特にボタン電池であって、前記カップと前記蓋は、前記２部品ハウジング（２）をシールする接着剤層（６）によって接合されており、前記カップ（３）は、底（３ａ）および横壁（３ｂ）を有し、前記横壁は、前記２部品ハウジング（２）の内側に向けて折り曲げられた上縁（３ｃ）で終端しており、前記蓋（４）は、縁領域（４ｂ）により画定された中央領域（４ａ）有する、電池において、
    前記カップ（３）の前記上縁（３ｃ）は、前記蓋（４）の前記縁領域（４ｂ）の少なくともゾーンを覆っており、前記上縁（３ｃ）と前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンとの間には、前記接着接合部（６）の少なくとも一部が配置されている、ことと、
    前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンおよび前記上縁は、前記接着接合部（６）の前記少なくとも一部と共に、前記カップ（３）の前記底（３ａ）に垂直なＺ軸と定義される前記２部品ハウジング（２）の中心軸（７）に対して、傾斜しているか、または垂直であることと、を特徴とする電池。
12. 前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンおよび前記上縁は、前記接着接合部（６）の前記少なくとも一部と共に、前記Ｚ軸に対して、好ましくは７５°〜９０°の間である９０°未満の角度θで傾斜していることを特徴とする、請求項１１に記載の電池（１）。
13. 前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンは、前記接着接合部（６）の前記少なくとも一部と共に、前記Ｚ軸に対して、好ましくは９０°〜１１５°の間である９０°超の角度θで傾斜していることを特徴とする、請求項１１に記載の電池（１）。
14. 前記接着接合部（６）は、つなぎ領域（４ｃ）まで及んでおり、さらに／または前記カップ（３）の前記横壁（３ｂ）の方向に前記縁領域（４ｂ）の前記ゾーンを越えて広がっている、ことを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれかに記載の電池（１）。
15. 前記接着接合部（６）は、１つ以上のスペーサ（８）を含むことを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれかに記載の電池（１）。
16. 前記接着接合部（６）は、５０μｍよりも大きい略一定の厚さを有することを特徴とする、請求項１１〜１５のいずれかに記載の電池（１）。
17. 前記カップ（３）および前記蓋（４）はどちらも、それぞれ１つの深絞り加工された板で一体に構成された単体部品であることを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれかに記載の電池（１）。
18. 前記単体部品はどちらも、それぞれ１つの深絞り加工された金属円板で一体に構成されていることを特徴とする、請求項１７に記載の電池（１）。

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