JP2019119658A - Surface protective agent - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメント系材料の表面を保護する表面保護剤に関する。 The present invention relates to a surface protection agent that protects the surface of a cement-based material.
従来、セメント系材料の表面を保護する表面保護剤としては、シラン系表面保護剤及びケイ酸塩系表面保護剤が知られている。シラン系表面保護剤としては、例えば特許文献２に開示されるように、シラン化合物が加水分解及び脱水縮合されることで保護層を形成する。シラン系表面保護剤により形成された保護層は、シラン化合物の有する疎水性基に基づく撥水性によってセメント系材料への水の浸入を抑制する。
Conventionally, silane surface protection agents and silicate surface protection agents are known as surface protection agents for protecting the surface of cement-based materials. For example, as disclosed in
一方、ケイ酸塩系表面保護剤としては、例えば特許文献３に開示されるように、ケイ酸ナトリウム等のアルカリケイ酸塩（水ガラス）がゲル化されることで保護層を形成する。ケイ酸塩系表面保護剤により形成された保護層は、水に不溶なケイ酸系ゲルを含むことで、セメント系材料への水、気体等の劣化因子の侵入を抑制する。 On the other hand, as a silicate type | system | group surface protection agent, as disclosed, for example in patent document 3, a protective layer is formed by gelatinizing alkali silicate (water glass), such as sodium silicate. The protective layer formed of the silicate-based surface protective agent contains a water-insoluble silica gel, thereby suppressing the penetration of deterioration factors such as water and gas into the cement-based material.
以上のようにシラン系表面保護剤により得られる保護層は撥水性を有するため、セメント系材料への水の浸入を抑制するという観点では、シラン系表面保護剤がケイ酸塩系表面保護剤よりも有利である。これに対して、ケイ酸塩系表面保護剤は、セメント系材料の空隙を物理的に閉塞する効果が得られ易いため、水以外の物質の侵入を抑制するという観点では、ケイ酸塩系表面保護剤がシラン系表面保護剤よりも有利である。 As described above, since the protective layer obtained by the silane-based surface protective agent has water repellency, the silane-based surface protective agent is more preferable than the silicate-based surface protective agent from the viewpoint of suppressing the entry of water into the cement-based material. Is also advantageous. On the other hand, since the silicate-based surface protective agent is easy to obtain the effect of physically closing the voids of the cement-based material, the silicate-based surface can be used in view of suppressing the entry of substances other than water. Protective agents are advantageous over silane surface protective agents.
ここで、各表面処理剤に含有する成分の特性を踏まえると、シラン化合物及びアルカリケイ酸塩のいずれも含有する表面保護剤によれば、セメント系材料への水の浸入を抑制し、かつセメント系材料への水以外の物質の侵入を抑制する効果が得られると考えられる。ところが、シラン化合物とアルカリケイ酸塩とは、相溶性や共存下での安定性に乏しいため、シラン化合物及びアルカリケイ酸塩のいずれも含有する表面保護剤の調製は困難であり、また表面保護剤中において各成分の安定性も得られ難くなる。そこで、シラン系表面保護剤及びケイ酸塩系表面保護剤を個別にセメント系材料に適用することも考えられる。この場合、一方の表面保護剤を適用したセメント系材料に対して他方の表面保護剤を適用するタイミングについて、例えば一方の表面保護剤の反応速度に応じて設定することになる。こうした反応速度は、表面保護剤を適用する温度等の環境やセメント系材料の表面状態に影響される。このため、各表面保護剤を別々に適用する作業は、上記タイミングの設定等によって煩雑になるおそれや、相溶性や共存下での安定性が乏しい成分を同時に適用することで、形成される保護層の物性がばらつくおそれがある。 Here, in view of the characteristics of the components contained in each surface treatment agent, according to the surface protective agent containing both the silane compound and the alkali silicate, the penetration of water into the cement-based material is suppressed and the cement is It is thought that the effect which suppresses the penetration | invasion of substances other than water to type | system | group material is acquired. However, since the silane compound and the alkali silicate have poor compatibility and coexistence stability, it is difficult to prepare a surface protection agent containing both the silane compound and the alkali silicate, and the surface protection It also becomes difficult to obtain the stability of each component in the agent. Then, it is also considered to apply a silane type surface protection agent and a silicate type surface protection agent separately to a cement type material. In this case, the timing of applying the other surface protective agent to the cement-based material to which one surface protective agent is applied is set according to, for example, the reaction rate of the one surface protective agent. The reaction rate is influenced by the environment such as the temperature at which the surface protective agent is applied and the surface condition of the cement-based material. For this reason, the work of separately applying each surface protective agent may be complicated by the setting of the timing, etc., or may be formed by simultaneously applying a component having poor compatibility or stability under coexistence. The physical properties of the layer may vary.
以上のように、シラン化合物及びアルカリケイ酸塩を用いた場合、セメント系材料への水分の浸入を抑制し、かつセメント系材料への水以外の物質の侵入を抑制する効果を高めることは困難であった。 As described above, when a silane compound and an alkali silicate are used, it is difficult to suppress the penetration of water into cementitious materials and to enhance the effect of suppressing the penetration of substances other than water into cementitious materials. Met.
上記のような課題に対応するため、特許文献３に示すようなシラン化合物と脂肪酸又はその塩とを含有する表面保護剤が提案されている。しかし、セメント系材料が摩耗等により表面が消失してしまった場合でも、消失層よりも深く表面保護剤を浸透させることにより、セメント系材料への水分及び水以外の物質の侵入を抑制する技術の登場が待たれていた。 In order to cope with the above problems, a surface protective agent containing a silane compound and a fatty acid or a salt thereof as shown in Patent Document 3 has been proposed. However, even if the cement-based material loses its surface due to abrasion etc., a technology that suppresses the penetration of substances other than water and water into the cement-based material by permeating the surface protective agent deeper than the lost layer. The appearance of was awaited.
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、セメント系材料への水分の浸入を抑制し、かつセメント系材料への水以外の物質の侵入を抑制する効果を高めるとともに、表面保護剤のセメント系材料への浸透性を高めることができる表面保護剤を提供することにある。 The present invention has been made in view of these circumstances, and its object is to suppress the infiltration of water into cementitious materials and to enhance the effect of suppressing the intrusion of substances other than water into cementitious materials. It is an object of the present invention to provide a surface protection agent capable of enhancing the permeability of the surface protection agent to the cement-based material.
本発明者らは、表面保護剤に含有させる成分によって、撥水性という化学的な作用に加えて、セメント系材料の空隙を閉塞するという物理的な作用も発揮させることに着目した。そして、本発明者らは、表面保護剤に含有させる表面保護成分として、化学的な作用を発揮するシラン化合物に加えて、脂肪酸又はその塩を含有させることで、物理的作用を発揮させることが可能であることに着目するとともに、さらに脂肪酸アマイドを含有させることにより、上記課題を解決した。 The present inventors focused attention on the fact that the component contained in the surface protective agent exerts a physical action of closing the voids of the cement-based material in addition to the chemical action of water repellency. The present inventors can exert a physical action by containing a fatty acid or a salt thereof in addition to a silane compound that exerts a chemical action as a surface protection component to be contained in a surface protection agent. While focusing on the possibility, the above-mentioned subject was solved by further containing fatty acid amide.
上記課題を解決する表面保護剤は、セメント系材料の表面に適用される表面保護剤であって、該表面保護剤が（１）シラン化合物と、（２）脂肪酸又はその塩と、（３）脂肪酸アマイドとを含有し、前記脂肪酸又はその塩の表面保護剤における含有量が０．５質量％以上であるとともに、セメント系材料の表面に適用した後にイオン交換により固化し得るものである。
上記表面保護剤では、シリコーンオイルにより分散されていることが好ましい。
The surface protection agent which solves the said subject is a surface protection agent applied to the surface of a cement-type material, Comprising: This surface protection agent is (1) a silane compound, (2) fatty acid or its salt, (3) A fatty acid amide is contained, and while content in the surface protection agent of the said fatty acid or its salt is 0.5 mass% or more, after applying to the surface of a cement-type material, it can solidify by ion exchange.
The surface protective agent is preferably dispersed by silicone oil.
本発明によれば、セメント系材料への水分の浸入を抑制し、かつセメント系材料への水以外の物質の侵入を抑制する効果を高めるとともに、セメント系材料に対する浸透性を高めることが容易となる。 According to the present invention, it is easy to enhance the effect of suppressing penetration of water into cement-based materials and suppressing the penetration of substances other than water into cement-based materials, and easily enhancing the permeability to cement-based materials. Become.
以下、本発明の表面保護剤の実施形態について説明する。
本発明の表面保護剤は、（１）シラン化合物と、（２）脂肪酸又はその塩と、（３）脂肪酸アマイドとを含有する。
Hereinafter, an embodiment of the surface protection agent of the present invention will be described.
The surface protective agent of the present invention contains (1) a silane compound, (2) a fatty acid or a salt thereof, and (3) a fatty acid amide.
前記シラン化合物は、加水分解及び脱水縮合されることで、撥水性を有する保護層を形成する。
シラン化合物は、疎水性基と加水分解性基とを有する。疎水性基は、非加水分解性を有し、セメント系材料に撥水性を付与する。加水分解性基は、膜の形成やセメント系材料への結合に寄与する。
The silane compound is hydrolyzed and dehydrated to form a water-repellent protective layer.
The silane compound has a hydrophobic group and a hydrolyzable group. The hydrophobic group is nonhydrolyzable and imparts water repellency to the cement-based material. The hydrolyzable group contributes to the formation of the membrane and the binding to the cement-based material.
前記シラン化合物としては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物、及び下記一般式（１）で表される化合物の縮合物であるオリゴマーが挙げられる。オリゴマーとしては、例えば２量体から１０量体の範囲のものが好ましい。 Examples of the silane compound include a compound represented by the following general formula (1) and an oligomer which is a condensation product of a compound represented by the following general formula (1). As an oligomer, the thing of the range of a dimer to a 10-mer, for example is preferable.
Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ ・・・（１）
一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１〜３０のアルキル基、置換アルキル基又はアリール基を示し、Ｒ２は炭素数１〜６のアルキル基を示す。ｎは１又は２である。ｎが２の場合、Ｒ１は互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。Ｒ２は互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
R 1 nSi (OR 2 ) 4-n (1)
In the general formula (1), R 1 represents an alkyl group, a substituted alkyl group or aryl group having 1 to 30 carbon atoms, R 2 represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. n is 1 or 2; When n is 2, R 1 may be the same as or different from each other. R2 may be identical to each other or different from each other.
Ｒ１で示されるアルキル基は、分岐鎖を有していてもよいし、環状構造を有していてもよい。
Ｒ１で示される置換アルキル基としては、例えば、ハロゲン化アルキル基及び芳香族置換アルキル基等が挙げられる。ハロゲン化アルキル基としては、例えば、アルキル基のフッ素化物、塩素化物及び臭素化物が挙げられる。芳香族置換アルキル基としては、例えば、ベンジル基及びハロゲン置換ベンジル基が挙げられる。
The alkyl group represented by R 1 may have a branched chain or may have a cyclic structure.
Examples of the substituted alkyl group represented by R 1 include a halogenated alkyl group and an aromatic substituted alkyl group. The halogenated alkyl group includes, for example, fluorinated, chlorinated and brominated alkyl groups. As an aromatic substituted alkyl group, a benzyl group and a halogen substituted benzyl group are mentioned, for example.
Ｒ１で示されるアリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、メシチル基及びナフチル基が挙げられる。Ｒ２で示されるアルキル基は、分岐鎖を有していてもよい。
シラン化合物は、一種又は二種以上を用いることができる。
Examples of the aryl group represented by R 1 include a phenyl group, a tolyl group, a mesityl group and a naphthyl group. The alkyl group represented by R2 may have a branched chain.
The silane compounds can be used alone or in combination of two or more.
表面保護剤中におけるシラン化合物の含有量は、好ましくは１〜９５質量％であり、より好ましくは１〜９０質量％である。
脂肪酸又はその塩は、イオン交換により固化し得るものである。脂肪酸又はその塩としては、例えば炭素数が１０〜３０のものが好ましい。脂肪酸又はその塩は、飽和であってもよいし、不飽和であってもよい。また、脂肪酸又はその塩は、直鎖であってもよいし、分岐鎖を含んでいてもよい。脂肪酸の塩としては、例えばカリウム塩、ナトリウム塩及びアンモニウム塩が挙げられる。
The content of the silane compound in the surface protective agent is preferably 1 to 95% by mass, and more preferably 1 to 90% by mass.
The fatty acid or a salt thereof can be solidified by ion exchange. As a fatty acid or its salt, a C10-C30 thing is preferable, for example. The fatty acid or a salt thereof may be saturated or unsaturated. In addition, the fatty acid or a salt thereof may be linear or may contain a branched chain. Salts of fatty acids include, for example, potassium salts, sodium salts and ammonium salts.
前記脂肪酸又はその塩は、一種又は二種以上を用いることができる。
表面保護剤中における脂肪酸又はその塩の含有量は、好ましくは０．５質量％以上であり、より好ましくは１質量％以上である。表面保護剤中における脂肪酸又はその塩の含有量は、好ましくは５０質量％以下である。
The said fatty acid or its salt can use 1 type, or 2 or more types.
The content of the fatty acid or the salt thereof in the surface protective agent is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more. The content of the fatty acid or its salt in the surface protective agent is preferably 50% by mass or less.
前記脂肪酸アマイドは表面保護剤中の溶媒を吸収して揮発を抑制することにより、シラン化合物及び脂肪酸又はその塩がセメント系材料中に浸透するための十分な時間を確保する作用がある。この作用により、シラン化合物及び脂肪酸又はその塩をセメント系材料中により深く浸透させることができるため、セメント系材料が摩耗等により表面が消失してしまった場合でも、消失層よりも深く表面保護剤を浸透しているため、セメント系材料への水分及び水以外の物質の侵入を抑制することができる。 The fatty acid amide acts to secure a sufficient time for the silane compound and the fatty acid or a salt thereof to penetrate into the cement-based material by absorbing the solvent in the surface protective agent to suppress volatilization. This action allows the silane compound and fatty acid or salt thereof to penetrate deeper into the cement-based material, so that even if the cement-based material loses its surface due to abrasion etc, the surface protective agent is deeper than the vanishing layer. The penetration of substances other than water and water into the cementitious material can be suppressed.
前記脂肪酸アマイドとしては例えば、飽和脂肪酸アマイド、不飽和脂肪酸アマイド、置換アマイド、メチロールアマイド、飽和脂肪酸ビスアマイド、不飽和脂肪酸ビスアマイド、脂肪酸エステルアマイド等が挙げられる。飽和脂肪酸アマイドとしては例えば、ラウリン酸アマイド（融点87℃）、パルチミン酸アマイド（融点100℃）、ステアリン酸アマイド（融点101℃）、ヒドロキシステアリン酸アマイド（融点107℃）等、不飽和脂肪酸アマイドとしては例えば、オレイン酸アマイド（融点75℃）、エルカ酸アマイド（融点81℃）等、置換アマイドとしては、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド（融点95℃）、Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド（融点67℃）、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド（融点74℃）、Ｎ−ステアリルエルカ酸アマイド（融点69℃）等、メチロールアマイドとしてはたとえば、メチロールステアリン酸アマイド（融点110℃）等、飽和脂肪酸ビスアマイドとしては、メチレンビスステアリン酸アマイド（融点142℃）、エチレンビスカプリン酸アマイド（融点161℃）、エチレンビスラウリン酸アマイド（融点157℃）、エチレンビスステアリン酸アマイド（融点145℃）、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド
(融点145℃)、エチレンビスベヘン酸アマイド（融点142℃）、ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイド（融点140℃）、ヘキサメチレンビスベヘン酸アマイド(融点142℃)、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アマイド（融点135℃）、Ｎ，Ｎ‘−ジステアリルアジピン酸アマイド（融点141℃）等、不飽和脂肪酸ビスアマイドとしては例えば、エチレンビスオレイン酸アマイド（融点119℃）、エチレンビスエルカ酸アマイド（融点120℃）、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイド（融点110℃）、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アマイド（融点118℃）、Ｎ，Ｎ‘−ジオレイルセバシン酸アマイド（融点113℃）等、脂肪酸エステルアマイドとしては例えば、ステアロアミドエチルステアレート（融点82℃）等が挙げられる。
Examples of the fatty acid amides include saturated fatty acid amides, unsaturated fatty acid amides, substituted amides, methylolamides, saturated fatty acid bisamides, unsaturated fatty acid bisamides, fatty acid ester amides and the like. As saturated fatty acid amides, for example, lauric acid amide (melting point 87 ° C.), palmitic acid amide (melting point 100 ° C.), stearic acid amide (melting point 101 ° C.), hydroxystearic acid amide (melting point 107 ° C.), etc., unsaturated fatty acid amides For example, oleic acid amide (melting point 75 ° C.), erucic acid amide (melting point 81 ° C.), etc., and as substituted amides, N-stearylstearic acid amide (melting point 95 ° C.), N-stearyl oleic acid amide (melting point 67 ° C.) N-oleyl stearic acid amide (melting point 74 ° C.), N-stearyl erucic acid amide (melting point 69 ° C.), etc., as methylol amides, for example, methylol stearic acid amide (melting point 110 ° C.), etc., methylene as saturated fatty acid bisamides Bisstearic acid amide (melting point 142 ° C), ethylene biscapric acid Amide (melting point 161 ° C.), ethylene bis lauric acid amide (melting point 157 ° C.), amide ethylene bis-stearic acid (melting point 145 ° C.), amide ethylenebis hydroxystearic acid
(Melting point 145 ° C.), ethylenebisbehenic acid amide (melting point 142 ° C.), hexamethylenebisstearic acid amide (melting point 140 ° C.), hexamethylene bisbehenic acid amide (melting point 142 ° C.), hexamethylene hydroxystearic acid amide (melting point 135) ° C), N, N'-distearyl adipate amide (melting point 141 ° C.), etc., examples of unsaturated fatty acid bisamides include ethylene bis oleate amide (melting point 119 ° C.), ethylene bis erucic acid amide (melting point 120 ° C.), Hexamethylene bis oleic acid amide (melting point 110 ° C.), N, N′-dioleyl adipate amide (melting point 118 ° C.), N, N′-dioleyl sebacic acid amide (melting point 113 ° C.), etc., as a fatty acid ester amide For example, stearoamidoethyl stearate (melting point 82 ° C.) and the like can be mentioned.
前記脂肪酸アマイドの表面保護剤における含有量は０．１〜０．５質量％であることが好ましい。この範囲にあるとき脂肪酸アマイドによる表面保護剤の溶媒の揮発抑制効果に優れる。特に溶媒がシリコーンオイルであるときにより優れている。 It is preferable that content in the surface protection agent of the said fatty acid amide is 0.1-0.5 mass%. When it exists in this range, it is excellent in the volatilization inhibitory effect of the solvent of the surface protection agent by fatty acid amide. It is particularly superior when the solvent is a silicone oil.
前記シラン化合物、脂肪酸又はその塩及び脂肪酸アマイドは、溶液又は液滴の状態で表面保護剤中に含有される。すなわち、シラン化合物、脂肪酸又はその塩及び脂肪酸アマイドは、表面保護剤中において溶媒に溶解された状態、又は液状の分散媒中に液滴として分散された状態（エマルション）で存在する。このように表面保護剤は、シラン化合物、脂肪酸又はその塩及び脂肪酸アマイドのいずれも溶媒に溶解された溶液、又は、シラン化合物、脂肪酸又はその塩及び脂肪酸アマイドの少なくとも一つが液滴として分散された分散液とされる。 The silane compound, fatty acid or salt thereof and fatty acid amide are contained in the form of solution or liquid droplets in the surface protective agent. That is, the silane compound, the fatty acid or the salt thereof, and the fatty acid amide are present in a state of being dissolved in a solvent in the surface protection agent, or in a state of being dispersed as droplets in a liquid dispersion medium (emulsion). Thus, the surface protective agent is a solution in which all of the silane compound, fatty acid or salt thereof and fatty acid amide are dissolved in the solvent, or at least one of the silane compound, fatty acid or salt thereof and fatty acid amide is dispersed as droplets. It is a dispersion.
溶媒及び分散媒は、例えば、シラン化合物、脂肪酸又はその塩及び脂肪酸アマイドの溶解性又は分散安定性に応じて選択することができる。溶媒及び分散媒としては、例えば、水、アルコール、シリコーンオイル、ケトン、エステル、エーテル、トルエン、キシレン、ヘキサン、イソドデカン、及びケロシンが挙げられる。溶媒及び分散媒は、一種又は二種以上を用いることができる。これらのうち、シリコーンオイルを用いることが好ましい。シリコーンオイルを用いることにより表面保護剤中の溶媒の揮発を最適に調整することができる。 The solvent and the dispersion medium can be selected according to, for example, the solubility or dispersion stability of the silane compound, the fatty acid or a salt thereof, and the fatty acid amide. As the solvent and the dispersion medium, for example, water, alcohol, silicone oil, ketone, ester, ether, toluene, xylene, hexane, isododecane, and kerosene can be mentioned. The solvent and the dispersion medium can be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use a silicone oil. By using a silicone oil, the evaporation of the solvent in the surface protective agent can be optimally adjusted.
表面保護剤中には、表面保護成分の溶解性又は分散性を高めるために、各種界面活性剤を含有させてもよい。
表面保護剤には、必要に応じて、例えば、着色剤、緩衝剤、防腐剤、及び消泡剤を含有させることもできる。
The surface protective agent may contain various surfactants in order to enhance the solubility or dispersibility of the surface protective component.
The surface protective agent can also contain, for example, a colorant, a buffer, a preservative, and an antifoamer, as needed.
表面保護剤は、撹拌機又は分散機を用いて調製することができる。
次に、上記表面保護剤のセメント系材料への適用について作用とともに説明する。
表面保護剤は、例えば、刷毛、ローラー、又はスプレーを用いる塗布法や含浸法を用いてセメント系材料に適用される。表面保護剤は、セメント系材料の表面（外面）の一部に適用されてもよいし、全体に適用されてもよい。
The surface protective agent can be prepared using a stirrer or a disperser.
Next, the application of the surface protective agent to a cement-based material will be described along with the action.
The surface protective agent is applied to the cement-based material using, for example, an application method or an impregnation method using a brush, a roller, or a spray. The surface protective agent may be applied to part of the surface (outer surface) of the cementitious material or may be applied to the entire surface.
セメント系材料に適用されたシラン化合物は、撥水性を有する保護層を形成する。セメント系材料に適用された脂肪酸又はその塩は、脂肪酸又はその塩の有する炭化水素基をＲ３で表し、セメント系材料に存在するイオンをＸｎ＋（但し、ｎは１又は２である）で表した場合、例えば、以下に示す反応式によりイオン交換されることで固化する。 The silane compound applied to the cement-based material forms a water-repellent protective layer. The fatty acid or the salt thereof applied to the cement-based material represents the hydrocarbon group of the fatty acid or the salt thereof represented by R3 and the ion present in the cement-based material represented by Xn + (where n is 1 or 2) In the case, for example, it is solidified by being ion-exchanged by the reaction formula shown below.
ｎ（Ｒ３−ＣＯＯ−）＋Ｘｎ＋ → （Ｒ３−ＣＯＯ）ｎＸ
脂肪酸又はその塩から生成した固化物は、金属石鹸である。この固化物がセメント系材料の空隙を閉塞することで、セメント系材料への水及び水以外の物質の侵入を抑制する。水以外の物質は、例えば、セメント系材料やセメント系材料を含む材料の劣化因子になり得る物質であって、各種気体や各種液状体が挙げられる。
n (R3-COO-) + Xn + → (R3-COO) nX
The solidified material formed from the fatty acid or its salt is a metal soap. The solidified material blocks the voids of the cement-based material, thereby suppressing the entry of water and substances other than water into the cement-based material. The substance other than water is, for example, a substance that can be a deterioration factor of a cement-based material or a material containing a cement-based material, and includes various gases and various liquids.
脂肪酸又はその塩を固化させるイオン、すなわち脂肪酸又はその塩とのイオン交換により金属石鹸を生成させるイオンとしては、例えば、カルシウムイオン（Ｃａ２＋）、マグネシウムイオン（Ｍｇ２＋）、リチウムイオン（Ｌｉ＋）、及びバリウムイオン（Ｂａ２＋）が挙げられる。
As an ion which solidifies fatty acid or its salt, ie, ion which produces a metal soap by ion exchange with fatty acid or its salt, for example, calcium ion (
上述した表面保護剤のセメント系材料への適用に際して、セメント系材料に脂肪酸又はその塩を固化させるイオンが十分に存在しない場合には、固化促進剤を用いることが好ましい。また、セメント系材料に脂肪酸又はその塩を固化させるイオンが存在しない場合は、固化促進剤が用いられる。固化促進剤には、脂肪酸又はその塩を固化させるイオンが含有される。 In the case where the surface protective agent described above is applied to the cement-based material, it is preferable to use a solidification accelerator when the cement-based material does not have sufficient ions for solidifying the fatty acid or the salt thereof. In addition, in the case where there is no ion for solidifying fatty acid or its salt in the cement-based material, a solidification accelerator is used. The solidification accelerator contains ions that solidify the fatty acid or the salt thereof.
固化促進剤は、例えば、上記イオンの水酸化物を溶媒に溶解させることで調製される。溶媒としては、例えば、水、アルコール等の水性溶媒が挙げられる。溶媒は、一種又は二種以上を用いることができる。固化促進剤中における上記イオンの含有量は、水酸化物に換算した含有量において、０．１〜３０質量％が好ましい。 The solidification accelerator is prepared, for example, by dissolving the hydroxide of the above ion in a solvent. Examples of the solvent include aqueous solvents such as water and alcohol. The solvent may be used alone or in combination of two or more. The content of the ions in the solidification accelerator is preferably 0.1 to 30% by mass in terms of the content converted to the hydroxide.
固化促進剤を用いてセメント系材料の表面を保護する表面保護工法は、固化促進剤を前記セメント系材料に適用する工程と、表面保護剤をセメント系材料に適用する工程とを含む。すなわち、固化促進剤は、上記表面保護剤が適用されたセメント系材料に適用されてもよいし、上記表面保護剤を適用する前のセメント系材料に適用されてもよい。さらに、固化促進剤は、表面保護剤と同時にセメント系材料に適用されてもよい。 The surface protection method of protecting the surface of cementitious material using a solidification accelerator includes the steps of applying the solidification accelerator to the cementitious material and applying the surface protection agent to the cementitious material. That is, the solidification accelerator may be applied to the cement-based material to which the surface protective agent is applied, or may be applied to the cement-based material before the surface protective agent is applied. Furthermore, the solidification accelerator may be applied to the cementitious material simultaneously with the surface protection agent.
固化促進剤は、例えば、刷毛、ローラー、又はスプレーを用いる塗布法や含浸法を用いてセメント系材料に適用される。
セメント系材料としては、例えば、モルタル、コンクリート等、セメント系材料と他の無機材料との複合材料等が挙げられる。
The solidification accelerator is applied to the cement-based material using, for example, a coating method using a brush, a roller, or a spray, or an impregnation method.
Examples of the cement-based material include mortar, concrete, and a composite material of a cement-based material and another inorganic material.
ここで、鋼材が内部に配置されるセメント系構造物（例えば、コンクリート構造物）は、大気中の二酸化炭素の侵入により中性化されると、鋼材の腐食を招くことになる。この中性化は、水酸化カルシウムが二酸化炭素と反応し、炭酸カルシウムに変化することが主要因である。この点、セメント系構造物に対して表面保護剤を適用することは、特に有利である。すなわち、セメント系構造物に表面保護剤を適用することで、脂肪酸又はその塩がセメント系構造物に存在するカルシウムイオンとのイオン交換によって固化される。脂肪酸又はその塩から生成した固化物により、セメント系構造物の空隙が閉塞されることで、セメント系構造物への二酸化炭素の侵入が抑制される。これにより、セメント系構造物の中性化が抑制されるため、鋼材の腐食を抑制することが可能である。 Here, if a cement-based structure (for example, a concrete structure) in which a steel material is disposed inside is neutralized by the penetration of carbon dioxide in the atmosphere, it causes corrosion of the steel material. The main cause of this neutralization is that calcium hydroxide reacts with carbon dioxide to convert it to calcium carbonate. In this respect, applying a surface protective agent to a cement-based structure is particularly advantageous. That is, by applying a surface protective agent to the cement-based structure, fatty acids or salts thereof are solidified by ion exchange with calcium ions present in the cement-based structure. By the solidified matter generated from the fatty acid or the salt thereof, the voids of the cement-based structure are closed, thereby suppressing the penetration of carbon dioxide into the cement-based structure. Thereby, since the neutralization of the cement-based structure is suppressed, it is possible to suppress the corrosion of the steel material.
なお、上述した表面保護工法は、セメント系材料を含む構造物に適用する以外に、セメント系材料を含む製品の製造工程や加工工程においても適用することができる。 The above-described surface protection method can be applied not only to a structure containing a cement-based material, but also to a process of manufacturing or processing a product containing a cement-based material.
以下、実施例を基に本発明の効果を説明する。
表１に示す組成の表面保護剤を調整し、土木学会規格：表面含浸材の試験方法（案）ＪＳＣＥ−Ｋ５７１−２０１３に従って評価を行った。
まず初めに、普通ポルトランドセメント１０００質量部、珪砂３０００質量部、水５００質量部をモルタルミキサーを用いて混合し、寸法１００×１００×４００ｍｍの鋼製型枠に流し込んで成型して、２３℃５０Ｒｈ％の環境下で２８日間養生した。続いて、外観観察試験にあっては、成型物を５０ｍｍ幅で切断して１００×１００×５０ｍｍの大きさとして試験用基板とし、含浸深さ試験にあっては、成型物を１００ｍｍ幅で切断して１００×１００×１００ｍｍの大きさとして試験用基板とした。
Hereinafter, the effects of the present invention will be described based on examples.
The surface protection agent of the composition shown in Table 1 was prepared, and the evaluation was conducted according to the Japan Society of Civil Engineering Standard: Test method of surface impregnation material (draft) JSCE-K571-2013.
First, 1000 parts by mass of ordinary portland cement, 3000 parts by mass of silica sand and 500 parts by mass of water are mixed using a mortar mixer, poured into a steel form having dimensions 100 × 100 × 400 mm and molded, 23 ° C. 50 Rh It was aged for 28 days under a% environment. Subsequently, in the appearance observation test, the molded product is cut into a width of 50 mm to make a size of 100 × 100 × 50 mm to be a test substrate, and in the impregnation depth test, the molded product is cut into a width of 100 mm Then, the size of 100 × 100 × 100 mm was used as a test substrate.
続いて、試験用基板の側面（切断面を除く４面）にシリコーン樹脂製シーリング材（製品名「ＰＯＳシールＬＭ」、セメダイン社製）を塗りつけて２４時間放置し、切断面に表１に示す表面保護剤を塗付量２００ｇ／ｍ２で刷毛塗りして２３℃５０Ｒｈ％の環境下で１４日間静置して試験体とした。また、比較対象として表面保護剤を塗付していない試験体（原状試験体）も作製した。 Subsequently, a silicone resin sealing material (product name "POS Seal LM", manufactured by Cemedine Corp.) is applied to the side surface (four surfaces excluding the cut surface) of the test substrate, and left for 24 hours. The surface protective agent was brush-coated at a coating weight of 200 g / m 2 and allowed to stand for 14 days in an environment of 23 ° C. and 50 Rh% to prepare a test body. Moreover, the test body (original test body) which did not apply the surface protection agent as comparison object was also produced.
外観観察試験として、晴天時に屋外で、試験体の切断面（表面保護剤を塗付した面）と原状試験体の切断面とを比較し、表面保護剤の塗付による外観変化（色調及び光沢）の有無を目視観察した。試験の結果、原状試験体の切断面と表面保護剤の塗付面とに差異がない場合〇、色調又は光沢にわずかに差異がみられる場合を△、色調又は光沢に著しい差異がみられる場合を×とした。 As an external appearance observation test, the cut surface of the test body (surface coated with surface protective agent) is compared with the cut surface of the original test body outdoors during fine weather, and the appearance change (color tone and gloss) by application of the surface protective agent ) Was visually observed. As a result of the test, when there is no difference between the cut surface of the original specimen and the surface to which the surface protective agent is applied 〇, when there is a slight difference in color tone or gloss Δ, when there is a significant difference in color tone or gloss Was marked x.
含浸深さ試験として、試験体の切断面に対して垂直に２分割して割裂させた後、水に１分間浸漬して取り出した。割裂面１は図１に示すように、吸水により変色している帯域２と撥水している帯域３とがあるが、このうち、撥水している帯域３の幅を測定し、含浸深さとした。含浸深さの測定位置は、試験体の割裂面１の中心およびその中心から２５ｍｍ離れた位置の３箇所とし、対面する割裂面１で合計６箇所の含浸深さをノギスを用いて０．１ｍｍ単位で測定しその平均値を測定した。
As an impregnation depth test, the sample was split in two vertically to the cut surface of the test piece, and then it was dipped in water for 1 minute and taken out. The
また、吸水率の試験として、表１の表面保護剤をモルタル片（寸法：４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ）の外面全体に刷毛を用いて塗布した後、２週間養生した。次に、このモルタル片の質量（吸水前の質量：Ｍ１）を測定した後に、水中に１日間浸漬した。続いて、水中からモルタル片を取り出し、表面の水を拭き取った後に、モルタル片の質量（吸水後の質量：Ｍ２）を測定した。 In addition, as a test of water absorption, after applying the surface protecting agent of Table 1 to the entire outer surface of a mortar piece (size: 40 mm × 40 mm × 160 mm) using a brush, it was cured for 2 weeks. Next, after measuring the mass (mass before water absorption: M1) of this mortar piece, it was immersed in water for 1 day. Then, after taking out a mortar piece from water and wiping off surface water, the mass (mass after water absorption: M2) of the mortar piece was measured.
Ｍ１とＭ２とを下記式に代入して、１日間の浸漬による吸水率を算出した。
吸水率（％）＝（Ｍ２−Ｍ１）／Ｍ１×１００
実施例２〜５及び比較例１の表面保護剤についても、実施例１と同様に吸水率を算出した。
By substituting M1 and M2 into the following equation, the water absorption rate by immersion for one day was calculated.
Water absorption rate (%) = (M2-M1) / M1 x 100
The water absorption rate of each of the surface protective agents of Examples 2 to 5 and Comparative Example 1 was calculated in the same manner as in Example 1.
これらの試験の結果を表１に併記する。 Table 1 shows the results of these tests.
１…試験体の割裂面
２…吸水により変色している帯域
３…撥水している帯域
1 ... split
Claims (2)
The surface protecting agent according to claim 1, wherein the surface protecting agent is dispersed by silicone oil.
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