JP2019116022A - カレンダー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カレンダーロールの圧延面からエラストマーを容易に剥離し得るカレンダー装置の提供。【解決手段】未加硫のエラストマー２を圧延するための圧延面５を有する一対のカレンダーロール３、３を含むカレンダー装置１である。少なくとも一つのカレンダーロール３には、エラストマー２を圧延面５から剥離させるための高圧気体を吹き出す吹出し手段４が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、カレンダーロールの圧延面からエラストマーを容易に剥離し得るカレンダー装置に関する。

従来、圧延面を有する一対のカレンダーロールを含むカレンダー装置が知られている。このカレンダー装置は、例えば、未加硫のゴムを圧延面で圧延して、タイヤを構成するゴム部材を形成し得る。

しかしながら、従来のカレンダー装置では、例えば、ゴムストリップの粘着性を原因として、ゴムストリップが圧延面から剥離せずにカレンダーロールに巻き付いてしまうという問題があった。

特開２０００−２５４９８０号公報

本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、圧延面から高圧気体を吹き出すための吹出し手段を設けることを基本として、圧延面からエラストマーを容易に剥離し得るカレンダー装置を提供することを主たる目的としている。

本発明は、未加硫のエラストマーを圧延するための圧延面を有する一対のカレンダーロールを含むカレンダー装置であって、少なくとも一つの前記カレンダーロールには、前記エラストマーを前記圧延面から剥離させるための高圧気体を吹き出す吹出し手段が設けられている。

本発明に係るカレンダー装置は、前記吹出し手段が、第１流路と、圧力供給部とを有し、前記第１流路は、前記圧延面で開口する吹出口と、前記圧延面以外で開口する入口とを有し、前記圧力供給部は、前記第１流路の前記入口に前記高圧気体を供給するのが望ましい。

本発明に係るカレンダー装置は、前記吹出口が、前記カレンダーロールの円周方向に複数設けられるように、前記第１流路が複数設けられているのが望ましい。

本発明に係るカレンダー装置は、前記入口が、前記カレンダーロールの円周方向に複数設けられるように、前記第１流路が複数設けられているのが望ましい。

本発明に係るカレンダー装置は、前記一対のカレンダーロールが、前記エラストマーを第１の方向に向けて送り出すとともに、前記圧力供給部は、前記吹出口が、他方のカレンダーロールの前記圧延面と最も接近した位置から第１の方向へ９０°の中心角の範囲の位置するときに、前記第１流路に前記高圧気体を供給するのが望ましい。

本発明に係るカレンダー装置は、前記吹出し手段が、一対のカレンダーロールの両方に設けられているのが望ましい。

本発明のカレンダー装置は、未加硫のエラストマーを圧延するための圧延面を有する一対のカレンダーロールを含んでいる。少なくとも一つのカレンダーロールには、エラストマーを圧延面から剥離させるための高圧気体を吹き出す吹出し手段が設けられている。これにより、エラストマーが圧延面からスムーズに剥離されるので、エラストマーがカレンダーロールに巻き付くという製造トラブルを回避することができる。

本発明の一実施形態のカレンダー装置の斜視図である。 図１のカレンダー装置の正面図である。 図１のカレンダーロールの側面図である。 図１の圧力供給部の拡大断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、他の実施形態の圧力供給部の拡大断面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本発明の一実施形態を示す未加硫のエラストマー２を圧延するためのカレンダー装置（以下、単に「装置」ということがある）１の斜視図である。図２は、装置１の正面図である。エラストマー２は、本明細書では、ゴム又は樹脂等を含みゴム弾性を有するものである。本実施形態の装置１は、エラストマー２として、タイヤを構成するゴム部材２ａを圧延成形するためのものである。

装置１は、その上流側には、例えば、帯状のゴム部材２ａを連続して押し出すゴム押出機（図示省略）等が設けられている。装置１の下流側には、例えば、圧延成形されたゴム部材２ａを巻き付けるための成形フォーマ（図示省略）等が設けられている。なお、本実施形態の装置１の上流側又は下流側に設けられる装置は、このような態様に限定されるものではない。

図１及び図２に示されるように、装置１は、本実施形態では、未加硫のゴム部材２ａを圧延する一対のカレンダーロール３、３と、カレンダーロール３によって圧延されたゴム部材２ａに高圧気体を吹き出す吹出し手段４とを含んでいる。

カレンダーロール３は、本実施形態では、ドラム状をなし、カレンダーロール３の円周方向に連続してのびる圧延面５と、圧延面５の両側に設けられる一対の側面６、６とを含んでいる。両側の側面６、６には、例えば、カレンダーロール３の軸方向外側に突出する回転軸３ｃが設けられている。

カレンダーロール３の回転軸３ｃは、本実施形態では、その軸方向の両側で架台Ｋに取付けられた軸受７を介して回転自在に支持されている。一対のカレンダーロール３、３は、例えば、電動機８ａを含む周知の動力手段８によって、同時に回転駆動される。

一対のカレンダーロール３、３間には、ゴム部材２ａが通過するためのギャップＧが設けられている。一対のカレンダーロール３、３は、ゴム部材２ａを、第１の方向（図１に矢印で示す）Ｘに向けて送り出す。第１の方向Ｘは、本明細書では、カレンダーロール３の回転中心３ｋよりも下流側の方向である。

吹出し手段４は、少なくともいずれか一方のカレンダーロール３に設けられている。本実施形態では、吹出し手段４は、両方のカレンダーロール３、３に設けられている。

吹出し手段４は、本実施形態では、高圧気体が流れる第１流路９と、第１流路９に高圧気体を供給する圧力供給部１０とを有している。高圧気体は、本明細書では、大気圧よりも高圧な気体であれば良く、例えば、圧力供給部１０で０．０１〜０．１０MPa（ゲージ圧）程度の空気が望ましい。

第１流路９は、本実施形態では、圧延面５で開口する吹出口１２、圧延面５以外で開口する入口１３、吹出口１２と入口１３とを連通し高圧気体が流れる風導管１４を有している。

吹出口１２及び入口１３は、例えば、円形の開口形状を有している。なお、吹出口１２及び入口１３は、このような開口形状に限定されるものではなく、例えば、三角形状や矩形状でも良い。吹出口１２には、高圧気体の風量や風向を調節するためのシャッター等が設けられても良い。

吹出口１２は、本実施形態では、カレンダーロール３の円周方向に複数設けられている。また、吹出口１２は、本実施形態では、カレンダーロール３の軸方向に複数設けられている。吹出口１２は、例えば、カレンダーロール３の円周方向及び軸方向に、それぞれ等ピッチで設けられるのが望ましい。

入口１３は、本実施形態では、両側の側面６、６で開口している。本実施形態の入口１３は、カレンダーロール３の円周方向に複数設けられている。入口１３は、例えば、カレンダーロール３の円周方向に等ピッチで設けられるのが望ましい。

風導管１４は、本実施形態では、カレンダーロール３の内部に配されている。風導管１４は、例えば、入口１３からカレンダーロール３の軸方向内側向かってのび、吹出口１２に向かって屈曲する屈曲状で形成されている。なお、風導管１４は、このような形状に限定されるものではない。

図３に示されるように、風導管１４は、本実施形態では、入口１３毎に１つ設けられている。即ち、風導管１４は、入口１３と同数設けられている。各風導管１４は、本実施形態では、カレンダーロール３の円周方向で同じ位置に設けられた吹出口１２と入口１３とに連通している。

図１及び図２に示されるように、風導管１４は、本実施形態では、一方の側面６ａからのびる複数の第１風導管１４ａと、他方の側面６ｂからのびる複数の第２風導管１４ｂとに区分される。第１風導管１４ａ及び第２風導管１４ｂは、例えば、同数の吹出口１２に連通している。

圧力供給部１０は、例えば、周知のコンプレッサーやブロア等の高圧気体を発生させる高圧気体源１８、高圧気体源１８で発生した高圧気体を入口１３側へ供給する供給管１９、及び、供給管１９と入口１３とを連通するチャンバー２０を含んでいる。

チャンバー２０は、本実施形態では、側面６上に配され、回転軸３ｃ廻りで回転するカレンダーロール３とともに回転することなく固定保持されている。

図４に示されるように、本実施形態のチャンバー２０は、側面６側を向く開口部２１と、開口部２１を囲む周縁部２２と、供給管１９が接続される接続口２３とを有するカップ形状で形成されている。

開口部２１は、少なくとも１つの入口１３を覆い得る開口形状を有し、本実施形態では、２つの入口１３、１３を同時に覆い得る開口形状を有している。これにより、チャンバー２０内の高圧気体が、同時に、２つの入口１３、１３に供給され、カレンダーロール３の円周方向に異なる吹出口１２、１２から吹き出される。

図３に示されるように、開口部２１は、本実施形態では、円形状で形成されている。開口部２１は、例えば、カレンダーロール３の回転に伴って移動する入口１３を覆うような形状であれば、特に限定されるものではない。

本実施形態のチャンバー２０は、吹出口１２が他方のカレンダーロール３の圧延面５と最も接近した位置Ｐ１と、前記位置Ｐ１から第１の方向Ｘへ９０°の中心角αの位置Ｐ２との間で、開口部２１が入口１３を覆うように配されている。中心角αは、位置Ｐ１から第１の方向Ｘへ７５°がより望ましい。

図４に示されるように、本実施形態の周縁部２２には、開口部２１を囲うシール材２５と、シール材２５の位置ずれを抑制する溝状かつ開口部２１に沿って環状にのびる位置ずれ防止部２６とが設けられている。シール材２５としては、例えば、Ｏリング等のゴムパッキンが望ましい。このような、シール材２５は、カレンダーロール３のスムーズな回転を妨げることなく、チャンバー２０と側面６との間の隙間を防いで高圧気体が漏れるのを抑制し得る。本実施形態では、シール材２５は位置ずれ防止部２６に配されている。

このように、本実施形態の装置１は、高圧気体源１８で発生された高圧気体をチャンバー２０から入口１３に供給し、風導管１４を介して吹出口１２から吹き出す。チャンバー２０は、側面６上の位置Ｐ１と位置Ｐ２との間に固定して配されているため、カレンダーロール３で圧延された後の位置Ｐ１と位置Ｐ２との間でゴム部材２ａに高圧気体が供給される。また、本実施形態の装置１は、カレンダーロール３の円周方向の異なる位置の吹出口１２から高圧気体を同時に吹き出し得る。このため、本実施形態の装置１は、カレンダーロール３の圧延面５からゴム部材２ａを容易に剥離し得るので、カレンダーロール３へのゴム部材２ａの巻き付けが抑制される。

図５には、他の実施形態の圧力供給部１０Ａが示される。本実施形態の構成と同じ構成は、同じ符号を付して、その説明が省略される。この実施形態の圧力供給部１０Ａは、高圧気体源（図示省略）、供給管１９、及び、供給管１９と入口１３とを連通するチャンバー３０を含んでいる。

この実施形態のチャンバー３０は、開口部２１と、周縁部２２と、接続口２３と、開口部２１側に向かって先細りとなる弁座３１と、弁座３１に当接しシールを有する弁軸３２と、弁軸３２に押圧力を付与する加圧部３３とを有している。

加圧部３３は、本実施形態では、周知の押しバネ３３ａと、弁軸３２を進退させる周知のシリンダー３３ｂとで構成されている。

このような圧力供給部１０Ａは、例えば、図５（ａ）に示されるように、開口部２１と入口１３とが対向しているときには、弁軸３２を弁座３１から離間させて、高圧気体を第１流路９に供給することができる。また、図５（ｂ）に示されるように、開口部２１と入口１３とが円周方向に位置ずれしているときには、弁軸３２を弁座３１に当接させることにより、チャンバー２０と側面６との間の隙間から高圧気体が漏れるのを、より効果的に抑制する。弁軸３２の移動は、例えば、カレンダーロール３の回転に伴って移動する入口１３の位置を測定しうる測定手段を含む周知構造の制御装置（図示省略）で制御されるのが望ましい。

以上、本発明のタイヤについて詳細に説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施しうるのは言うまでもない。

１ カレンダー装置
２ エラストマー
３ カレンダーロール
４ 吹出し手段
５ 圧延面

Claims (6)

1. 未加硫のエラストマーを圧延するための圧延面を有する一対のカレンダーロールを含むカレンダー装置であって、
   少なくとも一つの前記カレンダーロールには、前記エラストマーを前記圧延面から剥離させるための高圧気体を吹き出す吹出し手段が設けられているカレンダー装置。
2. 前記吹出し手段は、第１流路と、圧力供給部とを有し、
   前記第１流路は、前記圧延面で開口する吹出口と、前記圧延面以外で開口する入口とを有し、
   前記圧力供給部は、前記第１流路の前記入口に前記高圧気体を供給する請求項１記載のカレンダー装置。
3. 前記吹出口が、前記カレンダーロールの円周方向に複数設けられるように、前記第１流路が複数設けられている請求項２記載のカレンダー装置。
4. 前記入口が、前記カレンダーロールの円周方向に複数設けられるように、前記第１流路が複数設けられている請求項２又は３記載のカレンダー装置。
5. 前記一対のカレンダーロールは、前記エラストマーを第１の方向に向けて送り出すとともに、
   前記圧力供給部は、前記吹出口が、他方のカレンダーロールの前記圧延面と最も接近した位置から第１の方向へ９０°の中心角の範囲の位置するときに、前記第１流路に前記高圧気体を供給する請求項１乃至４のいずれかに記載のカレンダー装置。
6. 前記吹出し手段は、一対のカレンダーロールの両方に設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のカレンダー装置。

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