JP2019113827A - 発光ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベルを開示している。【解決手段】 発光ラベルは、半透明層、発光層、フレキシブルプリント回路基板及び防水封止剤を含む。発光層は、複数の発光ダイオードと導光板とを含む。導光板は、複数の発光ダイオードに接続され、複数の発光ダイオードから発生する光を散乱させるドットを含む。防水封止剤は、発光ラベルの周辺を封止し、且つ発光ラベルの周辺のエッジにおいて光が照射されるように透明である。【選択図】 図２

Description

本発明は、発光ラベルに関し、具体的には、複数の発光ダイオードを光源として発光し、容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベルに関する。

製品のラベルとパッケージは、潜在的な顧客が商品を確認するときに最初に見るものである。発光ラベルは、製品の視覚的吸引力を高め、精巧で豪華な外観をもたらせる。また、発光ラベルは、製品のラベルにより優れたコントラストを与えて、区別しやすくする。技術的ニーズ及び産業的応用の推進に寄与する、発光ラベルを提供する方法及び設備は望ましいものである。

本発明の例示的な一実施形態では、容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベルを提供する。発光ラベルは、半透明層、発光層、フレキシブルプリント回路基板（flexible printed circuit）及び発光ラベルの周辺を封止する防水封止剤を含む。半透明層は、光を拡散させ、且つ容器の湾曲面に一致する曲面を有する。発光層は、半透明層の形状を有し、複数の発光ダイオード（light emitting diodes）と導光板（light guide panel）とを含む。複数の発光ダイオードは、発光層の底部のエッジに位置する。導光板は、複数の発光ダイオードに接続され、複数の発光ダイオードから発生した光を散乱させるドットを含む。フレキシブルプリント回路基板は、複数の発光ダイオードに接続され、発光層の底部のエッジに一致する形状を有する端部を含む。防水封止剤は、発光ラベルの周辺のエッジから光が出射されるように透明である。発光層の正面及びフレキシブルプリント回路基板の端部は、半透明層の裏側に貼り付けられる。

本明細書は、他の例示的な実施形態も説明する。

例示的な実施形態による発光ラベルのブロック図を示す。 例示的な実施形態による発光ラベルの分解図を示す。 例示的な実施形態による発光ラベルの断面図を示す。 例示的な実施形態による発光ラベルの正面図を示す。 例示的な実施形態による発光ラベルの上面図を示す。 例示的な実施形態による発光ラベルを示す。 例示的な実施形態による発光ラベルの導光板を示す。 例示的な実施形態による発光ラベルの側面図を示す。 図７Ａにおける例示的な実施形態による発光ラベルの部分拡大図を示す。

例示的な実施形態は、容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベルに関する。

暗い環境、例えば薄暗いレストランやバーでは、容器やボトルのラベルを読むことが困難である。発光ラベルは、ユーザが、製品のブランド、ロゴ又は情報を識別しやすくする。

さらに、ラベルは製品の販売において重要な役割を果たし、製品自体の美的価値を増加させる。発光ラベルは、注目を集め、集客し、顧客が製品を区別することに寄与する。

通常の或いは既存の発光ラベルは、電流の流れに応じて発光するエレクトロルミネッセンス（electroluminescent）素子を使用している。しかしながら、エレクトロルミネッセンス素子を製造するための材料の性質上、エレクトロルミネッセンス素子は色の範囲が制限される。したがって、従来の或いは既存の発光ラベルは色を変えることができない。また、従来の或いは既存の発光ラベルは、エレクトロルミネッセンス素子が早く点滅することができないため、限られた発光効果を有する。さらに、エレクトロルミネッセンス素子の性能は、経時的に低下するので、従来の或いは既存の発光ラベルは寿命が短い。従来の発光ラベルは、湾曲面、例えばボトルの湾曲面に効果的に貼り付けられる曲面形状を有することもできない。このような発光ラベルは、さらにかさばった又はボトルや容器から突出した電源を有するので、製品に実際に合わない又は見苦しい外観を与える。

例示的な実施形態では、発光ラベルの光源として複数の発光ダイオードを用いて、曲面上に異なる色の純粋な単色光を生成することにより上述した問題を解決する。したがって、前記発光ラベルは様々な色を持つことができる。また、複数の発光ダイオードは、電子機器が通信する設計回路にスイッチを設置することにより、異なる点滅パターンと発光モードで動作できる。発光ラベルは、ユーザのニーズに応じて、例えばストロボ、点滅、フェードイン、及びフェードアウトなどの異なる発光効果を有することができる。

例示的な実施形態では、周囲の温度及び湿度の変化の影響を受けにくい発光ラベルを提供する。発光ラベルは、長寿命で繰り返し使用が可能である。

さらに、例示的な実施形態では、複数の層から形成された発光ラベルを提供する。これらの層は、発光ラベルが、例えばボトル又は他の容器の表面のような湾曲面に容易に貼り付けることができるようにする。これらの層は、湾曲面に適するようにフレキシブル又は湾曲可能なプリント回路を含む。

さらに、例示的な実施形態では、容器内に形成された凹部又は空洞に位置する電源を提供する。例えば、ボトルの底部に形成された空洞、例えば、ビールボトル、赤ワインボトル又はシャンパンボトルの空洞に電源を位置決める。したがって、電源が目立たず、またユーザがボトルを取り扱う際に邪魔にならない。

導光板に亘る複数の発光ダイオードによって散乱して発生した光を湾曲面上に均一に発光させることは技術的に困難である。例示的な実施形態では、複数の発光ダイオードと、湾曲した導光板のドットとの距離に基づいて湾曲した導光板のドットの寸法を設定することにより、技術的な問題を解決して、湾曲面で高さが均一の発光の輝度を発生する。

例示的な実施形態では、ボトルの湾曲面に貼着させて発光する発光ラベルを提供することによって、ユーザの様々なニーズ又は要望を満たす。発光ラベルは、ボトルのロゴを含み発光ラベルの表面から光が照射されるパターン層を含む。発光ラベルは、発光ラベルの周辺を封止する防水封止剤を含み、防水封止剤は、発光ラベルの周辺において光が出射されるように透明である。

図１は、１つ以上の例示的な実施形態において容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベル１１０を示す。発光ラベルは、半透明層１２０と、発光層１３０と、フレキシブルプリント回路基板１４０と、防水封止剤１５０とを含む。発光層１３０は、複数の発光ダイオード１３２と、導光板１３４とを含む。

一例として、半透明層１２０は、光を拡散させ、容器の湾曲面に一致する曲面を有する。

一例として、発光層１３０は、半透明層１２０の形状に一致又は近似する形状を有する。

一例として、複数の発光ダイオード１３２が、発光層１３０の底部のエッジに位置する。

一例として、複数の発光ダイオード１３２は、赤、緑及び青（ＲＧＢ）発光ダイオードを含むが、これに限らず、例示的な実施形態では他のタイプの光を使用しても良い。

一例として、導光板１３４は、複数の発光ダイオード１３２に接続され、複数の発光ダイオード１３２から発生した光を散乱させるドットを含む。

一例として、フレキシブルプリント回路基板は、複数の発光ダイオード１３２に接続され、発光層１３０の底部のエッジに一致又は近似する形状を有する端部を含む。

一例として、防水封止剤１５０は、発光ラベル１１０の周辺を封止し、発光ラベル１００の周辺において光が出射されるように透明である。

一例として、発光層１３０の正面及びフレキシブルプリント回路基板の端部は、半透明層１２０の背面に貼り付けられる。

図２は、例示的な一実施形態において、ボトルの湾曲面に貼着されて発光する発光ラベル２００の分解図を示す。

発光ラベル２００は、パターン層２１０と、半透明層２２０と、フレキシブルプリント回路基板２４０と、発光層２５０とを含む。

発光層２５０は、導光板２５６と、複数の発光ダイオード２５４とからなる。発光層２５０は、ボトルの湾曲面に貼着される曲面形状を有する。

複数の発光ダイオード２５４は、発光層２５０の底部のエッジ２５２に配置される。

フレキシブルプリント回路基板２４０は、複数の発光ダイオード２５４に接続された一端２４２と、ボトルの底部に形成された空洞内に位置する電源に接続された他端２４６とを有する。一例として、電源は、ボトルの空洞又は凹部内に位置し、ボトルがテーブルの上に置かれたときに電源は見えない。

半透明層２２０は、発光層２５０の曲面の形状に一致又は近似する形状を有する。半透明層２２０は、発光層２５０の正面に貼り付けられている。

パターン層２１０は、発光層２５０の曲面の形状に一致又は近似する形状を有する。パターン層２１０は、発光層２５０とパターン層２１０との間に半透明層２２０が挟まれるように、半透明層２２０の正面に貼り付けられる。パターン層２１０は、ボトルのロゴを含み、複数の発光ダイオード２５４からの光が出射される。

一例として、第１の貼付層２３０は、半透明層２２０と発光層２５０との間に設置されて、半透明層２２０を発光層２５０に貼着させる。一例として、第２の貼付層２６０は、発光層２５０とボトルの表面との間に設置されて、発光層２６０をボトルに貼着させる。

一例として、第１の貼付層２３０及び第２の貼付層２６０は両面テープである。

一例として、第１の貼付層２３０は、第１の貼付層２３０のエッジ２３２のみに粘性を有する。

一例として、半透明層２２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作られる。

一例として、半透明層２２０及びパターン層２１０は、発光層２５０の曲面の形状を有する。

一例として、発光層２５０の曲面の形状は、シールド形状である。

一例として、発光ラベル２００は、シャンパンボトルの表面に貼着される。

一例として、パターン層２１０、半透明層２２０、第１の貼付層２３０、導光板２５０、第２の貼付層及び剥離紙２７０は、同一又は類似した形状を有する。一例として、フレキシブルプリント回路基板２４０の一端部２４２は、発光層２５０の底部のエッジ２５２と同じ形状を有する。発光ラベル２００の全ての層は、発光ラベル２００の周辺を取り囲む辺が平坦になるように揃っており、任意の層の突起を有していない。この例示的な実施形態では、封止剤が最小の量で発光ラベル２００の周辺を封止して、湿気又は水の侵入を防止するので有利であり、発光ラベルの周辺において照射される光の輝度を均一にするようにできる。一例として、封止剤は、防水性で透明である。

図３は、例示的な一実施形態において、容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベル３００の断面図を示す。発光ラベル３００は、パターン層３１０と、半透明層３２０と、発光層３５０とを含む。発光層３５０の正面とフレキシブルプリント回路基板の端部３４０とは第１の両面テープ３３０を介して半透明層３２０の裏面に貼り付けられる。発光層３５０の裏面は、第２の両面テープ３６０に貼り付けられて、第２の両面テープによって剥離紙層３７０又は容器の湾曲面に貼り付けられるようにする。

図４Ａは、例示的な一実施形態において、容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベル４００の正面図を示す。発光ラベル４００は、パターン層４４０を含む。パターン層４４０は防水性であり、容器の外側に設置される第１の面と、半透明層及びフレキシブルプリント回路基板４２０の一つの非露出部分に当接する第２の面とを有する。パターン層４４０は、容器のロゴを表示する不透明領域（図示せず）と透明領域（図示せず）とを含む。不透明領域は、光線を通過させないようにし、透明領域は、光線を通過させるようにする。パターン層４４０は、半透明層４４６の形状及びフレキシブルプリント回路基板４２０の一つの非露出部分４４２の形状に一致又は近似する形状を有する。

一例として、半透明層４４６の形状の長さは、約９６ｍｍである。一例として、半透明層４４６の形状の幅は、約７２．９ｍｍである。一例として、フレキシブルプリント回路基板４２０の非露出部分４４２の形状の長さは、約５２．６ｍｍである。一例として、容器がテーブルの上に直立しているとき、複数の発光ダイオードが位置する底部のエッジでの不連続な輝度が観察されないように、透光層４４６の形状の周辺が発光ラベル４００の導光板により散乱される光によって照らされる。

図４Ｂは、例示的な一実施形態において、発光ラベル４４４の上面図を示す。発光ラベル４４４は、異なる厚さ及び平面度を有する異なる層を含むが、異なる層は、発光ラベル４４４の周辺に平坦な表面を有するように揃っている。発光ラベル４４４は、流体（例えば、水）が層の表面を通過することを防ぐように、発光ラベル４４４の周辺を封止する防水封止剤（図示せず）を含む。一例として、防水封止剤は、シリコーン樹脂である。発光ラベル４４４は、防水材料で作られ極端な温度の影響を受けない層を含む。一例として、発光ラベル４４４は、０℃の温度に少なくとも８時間耐えられる。一例として、発光ラベル４４４は、−５〜６０℃の温度下で、その温度に耐えて正常に動作することができる。一例として、ユーザは、ボトルの発光ラベル４４４を除去し、それを別のボトルに再使用することができる。

図５は、例示的な一実施形態において、容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベルの発光層５００を示し、部分拡大図を含む。発光層５００は、発光層５００の底部のエッジに位置する複数の発光ダイオード５９０と導光板５１０とを含み、導光板５１０は、複数の発光ダイオード５９０に接続され、複数の発光ダイオード５９０から発生した光を散乱させるドットを含む。複数の発光ダイオード５９０は、容器の底面に対して異なる高さを有する。導光板５１０のドットの寸法は、複数の発光ダイオード５９０との距離が増大するにつれて増大し、導光板５１０の表面及び周辺から同一の光の輝度で散乱するようにする。

一例として、導光板５１０の表面から同一又は類似の輝度の光が散乱される。一例として、複数の発光ダイオード５９０から最も遠い導光板５１０の一端部でのドット５１２が、最大寸法を有する。一例として、複数の発光ダイオード５９０に最も近い導光板５１０の一端部でのドット５１６が、最小寸法を有する。一例として、導光板５１０のドット５１２とドット５１６との間に位置するドット５１４が、最大寸法と最小寸法との間の寸法を有する。

図６は、例示的な一実施形態において、発光ラベルの導光板６００を示す。一例として、導光板６００は、複数の発光ダイオードが収容されるように、複数の発光ラベルの発光層の底部のエッジ６１４にノッチ６１２を複数有する。一例として、発光ラベルを組み立てる前に、複数の発光ダイオードがフレキシブルプリント回路基板上に配置され、複数の発光ダイオードは、導光板６００に接続されて発光層を形成するようにプレスされる。一例として、導光板６００の曲率幅Ｗ_１は、１８ｍｍより大きい。一例として、導光板６００のＷ_１は、約１８．４４ｍｍである。一例として、導光板６００の厚さＴ_１は、１ｍｍ以下である。一例として、導光板６００のＴ_１は、約０．８０ｍｍである。

図７Ａは、例示的な一実施形態においてボトルの湾曲面に貼着されて発光する発光ラベル７００の側面図を示す。発光ラベル７００は、発光ラベル７００の正面にあるパターン層７１０と、発光ラベル７００の裏面にある剥離紙層７７０とを含む。発光ラベル７００は、フレキシブルプリント回路基板７４０をさらに備え、フレキシブルプリント回路基板７４０は、一端が複数の発光ダイオードに接続され、他端がボトルの底部に形成された空洞内に位置する電源に接続される。フレキシブルプリント回路基板７４０は、ボトルの湾曲面の外面の一面に配置された露出部分７４４と、パターン層７１０に当接する一面を有する非露出部分７４２とを含む。一例として、露出部分７４２の長さは、約２８．８ｍｍである。一例として、発光ラベル７００の曲率幅Ｗ_２は、１８ｍｍより大きい。一例として、発光ラベル７００の曲率幅Ｗ_２は、約１８．４ｍｍである。

図７Ｂは、図７Ａに示される発光ラベル７００の部分拡大図７０１を示す。発光ラベル７００は、ボトルの外面に設置された第１の面及び半透明層７２０に当接する第２の面を有するパターン層７１０、半透明層７２０、半透明層７２０と発光層７５０との間に設置された第１の貼付層７３０、発光層７５０、発光層７５０と剥離紙層７７０との間に設置された第２の貼付層７６０、及び剥離紙層７７０を含む六つの異なる層を含む。一例として、発光ラベル７００の厚さＴ_２は、１．５ｍｍ以下である。一例として、発光ラベルの厚さＴ_２は、約１．４５ｍｍである。剥離紙層７７０は、第２の貼付層７６０の裏側を保護する。一例として、剥離紙層７７０は、紙又はプラスチックフィルムシートであり、第２の貼付層７６０の裏側があまりにも早く又は不適切に貼り付けられることを防止することに用いられる。発光ラベル７００をボトルの湾曲面に貼着するために、剥離紙層７７０が除去され、第２の貼付層７６０の裏面がボトルの湾曲面に貼着される。

本明細書で使用される「フレキシブルプリント回路基板」は、電気信号を運ぶフレキシブル基板にボンディングされた導電線である。

本明細書で使用される「容器」及び「ボトル」は交換可能であり、液体などの物体又は材料を保持、保管及び輸送に用いられる、湾曲面を有する容器である。ボトルの例には、ビールボトル、ワインボトル、シャンパンボトル、及びその他の消費者が使用又は消費する液体を携帯するためのボトルが含まれるが、これに限定されない。

本明細書で使用される「導光板」は、その上に、同一のブロック上に突出して成形されたドットのマトリックスの領域であり、光源からの光を該領域の全面に分布させることに用いられる。一例として、導光板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は等価物で作られる。

例示的な実施形態による発光ラベルを一例として提供したが、一つの発光ラベルの例が、別の発光ラベルの例を限定するものとして解釈されてはならない。さらに、異なる図面において論じられた発光ラベルは、他の図面の配置に追加されても良く、置き換えられても良い。さらに、具体的なデータ値（例えば、具体的な量、数、タイプなど）又は他の特定の情報は、例示的な実施形態を論じるための説明のためのものとして解釈されるべきである。これらの具体的な情報は、例示的な実施形態を限定するために提供するものではない。

Claims (10)

1. 容器の湾曲面に貼り付けられる発光ラベルであって、
   光を拡散させ、前記容器の湾曲面に一致する曲面を有する半透明層、
   前記半透明層の形状を有する発光層であって、前記発光層の底部のエッジに位置する複数の発光ダイオードと、前記複数の発光ダイオードに接続され、前記複数の発光ダイオードから発生する光を散乱させるドットを含む導光板とを含む、発光層、
   前記複数の発光ダイオードに接続され、前記発光層の底部のエッジに一致する形状を有する端部を含むフレキシブルプリント回路基板、及び
   前記発光ラベルの周辺を封止する防水封止剤
   を含み、
   前記防水封止剤が、前記発光ラベルの周辺において光が出射されるように透明であり、
   前記発光層の正面及び前記フレキシブルプリント回路基板の端部が、前記半透明層の裏面に貼り付けられている、発光ラベル。
2. 不透明領域と透明領域とを含むパターン層をさらに含み、
   前記パターン層は、前記半透明層の形状及び前記フレキシブルプリント回路基板の一つの非露出部分の形状に一致する形状を有し、
   前記パターン層は防水性であり、前記容器の外面に設置される第１の面、及び前記半透明層と前記フレキシブルプリント回路基板の前記一つの非露出部分とに当接する第２の面を有する、請求項１に記載の発光ラベル。
3. 前記発光層の正面及び前記フレキシブルプリント回路基板の端部は、第１の両面テープにより前記半透明層の裏面に貼り付けられ、
   前記発光層の裏面は、第２の両面テープにより前記容器の湾曲面に貼り付けられるように、第２の両面テープに貼り付けられる、請求項１に記載の発光ラベル。
4. 前記複数の発光ダイオードは、前記容器の底部に対して異なる高さを有し、
   前記導光板の表面から同一の光の輝度で散乱するように、前記導光板のドットの寸法が、前記複数の発光ダイオードからの距離が増大するにつれて増大する、請求項１に記載の発光ラベル。
5. 前記発光ラベルの厚さは１．５ｍｍ以下であり、前記発光ラベルの曲率幅は１８ｍｍより大きい、請求項１に記載の発光ラベル。
6. ボトルの湾曲面に貼着されて発光する発光ラベルであって、
   導光板及び複数の発光ダイオードからなり、前記ボトルの湾曲面に貼着される形状の曲面の形状を有する発光層であって、前記複数の発光ダイオードが発光層の底部のエッジに配置される、発光層、
   一端部が、前記複数の発光ダイオードに接続され、他端部が、前記ボトルの底部に形成されている空洞内に位置する電源に接続される、フレキシブルプリント回路基板、
   前記発光層の正面に貼り付けられる半透明層、及び
   前記発光層と前記パターン層との間に前記半透明層を挟むように、前記半透明層の正面に貼り付けられるパターン層
   を含み、
   前記パターン層が、前記ボトルのロゴを含み、前記複数の発光ダイオードからの光が出射される、発光ラベル。
7. 前記半透明層及び前記パターン層は、前記発光層の曲面の形状を有しており、前記発光層の曲面の形状は、シールド形状であり、且つ前記発光ラベルは、シャンパンボトルの表面に貼着される、請求項６に記載の発光ラベル。
8. 前記半透明層と前記発光層との間に設置されて、前記半透明層を前記発光層に貼着させる第１の貼付層と、
   前記発光層と前記ボトルの表面との間に設置されて、前記発光層を前記ボトルに貼着させる第２の貼付層とをさらに含み、
   前記第１の貼付層及び第２の貼付層は両面テープである、請求項６に記載の発光ラベル。
9. 前記発光ラベルは６つの異なる層を含み、
   前記６つの異なる層は、
   剥離紙層と、
   前記発光層と、
   前記剥離紙層と前記発光層との間に設置される第２の貼付層と、
   前記半透明層と、
   前記半透明層と前記発光層との間に設置される第１の貼付層と、
   前記ボトルの外面に設置される第１の面及び前記半透明層に当接する第２の面を有する前記パターン層と、を含む、請求項６に記載の発光ラベル。
10. 前記発光ラベルは、０℃の温度に少なくとも８時間耐えられ、且つ前記発光ラベルは防水性である、請求項６に記載の発光ラベル。
    
    

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