CN214253763U - 发光标签及包括其的发光标签系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发光标签及包括其的发光标签系统，属于标签技术领域，发光标签包括：背板；至少一个电池；导光板；柔性印刷电路，其包括基板面和包括布置在其上的多个发光二极管的导电面；和图案层；其特征是：图案层将柔性印刷电路固定在前导光面上，背板将至少一个电池密封在后导光面上，导光板还包括：导光部和接收部，以及导电面被定位成与前导光面并置，多个发光二极管延伸到接收部中，使得多个发光二极管朝远侧的方向上发光，并且导光板还包括：狭槽，其允许柔性印刷电路电连接至少一个电池。本文讨论了其他示例实施例。在一些实施例中,发光标签可以能实现光度高而且均匀的发光效果,防水,可重复利用，以节约成本和保护环境。

Description

发光标签及包括其的发光标签系统

技术领域

本实用新型涉及标签技术领域，尤其涉及发光标签。

背景技术

产品的标签和包装是潜在客户在查看物品时看到的第一件事。发光标签增加了产品的视觉吸引力，并且具有精致豪华的外观。此外，发光标签给予产品标签更好的对比度，使其易于区分。因此有需要因应技术需求和工业应用提供发光标签，及其相应设备。市面一些发光标签存在许多缺点，例如，标签整体亮度不均匀、防水效果不理想、包含电池的标签整体厚度较厚,影响美观性等。需要改进的发光标签及包括其的发光标签系统。

发明内容

鉴于上述背景，本实用新型要解决的技术问题是提供改进的发光标签及包括其的发光标签系统，以解决现有发光标签至少部分的问题。

在一些实施例中，本实用新型解决上述技术问题，提供一种发光标签，包括：(a)背板，其包括密封面和与密封面相对的目标附接面；(b)至少一个电池；(c)导光板，其包括前导光面和与前导光面相对的后导光面；(d)柔性印刷电路，其包括基板面和与基板面相对的导电面，导电面包括布置在导电面上的多个发光二极管；和(e)图案层；其特征是：所述图案层将柔性印刷电路固定在前导光面上，所述背板将至少一个电池密封在后导光面上，所述导光板还包括：导光部，其包括近侧和远侧，所述近侧和远侧在两者之间限定了长度；和接收部，其形状和尺寸适于接收所述柔性印刷电路，以及所述导电面被定位成与所述前导光面并置，所述多个发光二极管延伸到所述接收部中，使得多个发光二极管朝所述远侧的方向上发光，并且所述导光板还包括：狭槽，其允许柔性印刷电路电连接至少一个电池。

本文讨论了其他示例实施例。

本实用新型有许多技术优点。在一些实施例中，本实用新型提供的发光标签即使在弯曲的目标表面上仍能实现光度高而且均匀的发光效果。在一些实施例中，本实用新型提供的发光标签避免了直射光束产生的局部光斑区域和局部阴影区域，大大增加了均匀导光部分的可用面积,整体发光效果更均匀。在一些实施例中，本实用新型提供发光标签结构精巧，整体厚度更薄,例如整体厚度可以达至大约或少于2.1mm。在一些实施例中，本实用新型提供发光标签防水性能佳,适合用于液体容器如酒瓶、饮料瓶上。在一些实施例中，本实用新型提供发光标签可充电,可重复利用，以节约成本和保护环境。在一些实施例中，本实用新型提供发光标签系统可以同时向多个发光标签充电,方便同时使用多个发光标签。

附图说明

图1A为本实用新型一个实施例的发光标签的总体外形立体示意图；

图1B为图1A所示实施例的发光标签的总体背面示意图；

图1C为图1A所示实施例的发光标签的正面分解结构立体示意图；

图1D为图1A所示实施例的发光标签的背面分解结构立体示意图；

图1E为图1A所示实施例中导光板的立体结构示意图；

图1F为图1E所示实施例中导光板的背面示意图；

图1G为图1F所示实施例中导光板的局部放大示意图，(1)、(2)、(3)、(4)为图1F相应圈中局部放大区域,以显示每个点部中的多个点；

图1H为图1A所示实施例的发光标签装配至目标表面的一个立体示意图；

图2A为本实用新型一个实施例的发光标签系统的总体外形示意图；

图2B为图2A所示实施例的发光标签系统的俯视示意图；

图2C为图2A所示实施例的发光标签系统的剖视示意图，(X)为相应圈中局部放大图；

图3A为本实用新型另一个实施例的发光标签的分解结构示意图；

图3B为图3A所示发光标签的纵向剖面图,(Y)和(Z)分别为相应圈中局部放大示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的发光标签的分解结构示意图。

图5为本实用新型另一个实施例的发光标签的分解结构示意图；

图6示出了根据本实用新型另一个实施例的不同点阵布置的导光板分别在与光源相对距离(近侧和远侧相对位置)的约30％、约60％和约83.5％的相对位置的相对光度的折线图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中，为了方便描述，以发光标签正常使用时摆放的状态为参考状态定义标签的前方、后方、上方、下方、顶端、底端、左、右、内、外等相对位置和方向。除另有指明，“背面”为朝向要附接的目标表面的位置和方向,而“正面”是指相对的、远离要附接的目标表面的位置和方向。

本实用新型中，术语“包括”指包含但不仅限于以下元件，即是并不排除其他元件。

本实用新型中，术语“约”和“大约”表示本领域技术人员将理解以仍然确保所讨论特征的技术效果的准确度区间。该术语通常表示与所示数值的偏差为10％，优选为5％。

本实用新型中，“发光标签”是附接在物件(如容器)的目标表面上的具有产生光源元件(如发光二极管)的标识，上面可以具有与物件有关的信息或符号。

本实用新型中，“柔性印刷电路板”是键合在携带电信号的柔性基板上导电线路。

本实用新型中，“标签”是附接在物件(如容器)的目标表面上的标识，上面可以具有与物件有关的信息或符号。

本实用新型中，“容器”和“瓶子”是可互换的，并且是具有用于保持、存储和运输诸如液体的物体或材料的容器。作为示例，容器可具有弯曲或平直的表面。瓶子的例子包括但不限于啤酒瓶、葡萄酒瓶、香槟酒瓶和其他用于携带消费者使用或消费液体的瓶子。

本实用新型中，“导光板”是一块至少部分透光的层，将来自光源的光分布在一个区域的整个长度和/或厚度上。作为示例，至少部分导光板上具导光点阵的区域。作为示例，导光板由透明塑料制成。

本实用新型中，“附接”是指直接地或间接地物理结合至或连接至其他元件。间接地物理结合或连接是指，在两个元件之间可以有一个或多个附加元件。

本实用新型中，“粘贴”是指直接地或间接地以带粘性的物质物理结合至或连接至其他元件。作为示例，粘性的物质可以是单面或双面胶带/胶纸,或胶水等粘合剂。

提供根据示例性实施例的发光标签作为示例，并且一个发光标签的示例不应被解释为用来限制另一个发光标签的示例。为了方便描述，具有相同附图标记的所有后续附图均指相同的部分，并且在每个附图的描述中将不再重复。此外，不同附图中讨论的发光标签可以被添加到其他附图中的配置或与之交换。此外，具体的数据值(例如具体数量、数字、类别等)或其他特定信息应被解释为说明目的以讨论示例性实施例。这些具体信息并不是提供来限制示例性实施例的。在此作为单数描述的任何元件都可以是多个(即，描述为“一个”的在此可以是多个)。

本实用新型的一个方面提供一种发光标签，包括：(a)背板，其包括密封面和与密封面相对的目标附接面；(b)至少一个电池；(c)导光板，其包括前导光面和与前导光面相对的后导光面；(d)柔性印刷电路，其包括基板面和与基板面相对的导电面，导电面包括布置在导电面上的多个发光二极管；和(e) 图案层；其特征是：所述图案层将柔性印刷电路固定在前导光面上，所述背板将至少一个电池密封在后导光面上，所述导光板还包括：导光部，其包括近侧和远侧，所述近侧和远侧在两者之间限定了长度；和接收部，其形状和尺寸适于接收所述柔性印刷电路，以及所述导电面被定位成与所述前导光面并置，所述多个发光二极管延伸到所述接收部中，使得多个发光二极管朝所述远侧的方向上发光，并且所述导光板还包括：狭槽，其允许柔性印刷电路电连接至少一个电池。

可选的一个实施例中，所述后导光面还包括中央凹入部，所述中央凹入部与所述密封表面形成容纳所述至少一个电池的空间。

可选的一个实施例中，还包括反光层，所述反光层包括：前反光面，其附接到所述后导光面；和后反光面，其附接到所述至少一个电池和/或所述密封面。

可选的一个实施例中，所述多个发光二极管等距地排列成一行；并且所述柔性印刷电路还包括处置于接近所述行的中心的按压开关。

可选的一个实施例中，所述背板是或包括双面贴或可移贴。可选的一个实施例中，所述背板是双面粘合层。

可选的一个实施例中，所述发光标签还包括无线充电组件。

可选的一个实施例中，所述发光标签被配置为可拆卸地接收在可附接到目标表面的支架中。

可选的一个实施例中，所述至少一个电池是可充电的，并且所述背板被配置为将所述至少一个电池电连接到充电器。

可选的一个实施例中，所述导光部包括多个点，所述多个点散射从所述多个发光二极管产生的光。

可选的一个实施例中，所述导光部还包括依次连续地布置的多个点部，其中每个点部中的多个点的大小随与发光二极管距离增加而增加。可选的一个实施例中，所述导光部还包括：第一点部，第二点部，第三点部和第四点部，所述第一点部，第二点部，第三点部和第四点部随与所述多个发光二极管的距离增加而依次连续地布置；每个点部包括多个等距间隔的、均等大小的多个点，多个点散射从多个发光二极管产生的光，其中每个点部中的多个点的大小随与发光二极管距离增加而增加。可选的一个实施例中，任意两个最接近点的中心两者之间的垂直和水平距离均为等距间隔。

可选的一个实施例中，所述第一点部，所述第二点部，所述第三点部和所述第四点部中的每个点的直径分别为0.2mm，0.3mm，0.4mm和0.5mm，任意两个最接近点的中心两者之间的垂直和水平距离均为0.5mm。可选的一个实施例中，每个点可以是凸出于后导光面上的突起、凹陷于后导光面上的凹部或平面印刷于后导光面上或以雷射雕刻形成。

可选的一个实施例中，所述第一点部：第二点部：第三点部：第四点部的表面积之比约为21：28：28：23。在一个实施例中，所述第一点部：第二点部：第三点部：第四点部的表面积之比为21：28：28：23。

可选的一个实施例中，所述发光标签整体呈曲面状。

可选的一个实施例中，所述发光标签整体呈梯形曲面状。

本实用新型的另一个方面提供一种发光标签，包括：(a)背板，其包括密封面和相对的目标附接面；(b)至少一个电池；(c)反光层，其包括前反光面和后反光面；(d)导光板，其包括前导光面和相对的后导光面；(e)柔性印刷电路，其包括基板面和相对的导电面，导电面包括布置在其上的多个发光二极管；和(f)图案层；其特征是：所述图案层将柔性印刷电路固定到在前导光面上，所述背板将反光层和至少一个电池密封后导光面上，并且所述前反光面与所述后导光面并置，所述透光面板还包括：透光部，其包括近侧和远侧，所述近侧和远侧在两者之间限定了长度，并且包括使从多个发光二极管产生的光散射的多个点；接收部，其形状和尺寸适于接收所述柔性印刷电路，以及所述导电面被定位成与所述前导光面并置，所述多个发光二极管延伸到所述接收部中，使得多个发光二极管朝横越所述长度的方向上发光，并且所述导光板还包括：插槽，其允许柔性印刷电路电连接至少一个电池。

本实用新型的另一个方面提供一种发光标签系统，包括：一个或多个根据如上实施例中任一项所述的发光标签；和充电器，被配置为可移除地接收并电连接所述一个或多个发光标签，以对所述一个或多个发光标签的每一个中的至少一个电池充电。

另一个方面，提供一种制造发光标签的方法，包括以下一个或多个步骤制造：

1.提供背板、至少一个电池、导光板、柔性印刷电路和图案层。导光板包括前导光面和相对的后导光面、导光部、接收部和狭槽。柔性印刷电路包括基板面和相对的导电面，导电面包括布置在其上的多个发光二极管。

2.将导电面定位至前导光面并置,使得多个发光二极管延伸到接收部中。

3.将柔性印刷电路经狭槽电连接至少一个置于后导光面的电池。

4.用图案层将柔性印刷电路固定在前导光面上。

5.用背板将至少一个电池密封在后导光面上。

6.可选地，提供反光层。可以附接反光层到后导光面。

7.可选地，提供夹层和粘附层。可以用粘附层附接夹层到背板。

以下结合附图进一步描述本实用新型的各个方面：

实施例一

图1A-1H示出了根据一个示例性的发光标签100，由多个层形成,从背面到正面依次包括：背板110、电池120、反光层130、导光板140、柔性印刷电路 150和图案层160。作为示例，多个层可以以粘贴、卡扣和/或超声波焊接等方式附接在一起。发光标签100可以直接或间接地附接在目标表面上。在该实施例中,发光标签100整体呈曲面状,以适配附接在曲面的目标表面(例如瓶子180) 上(图1H)。在该实施例中,发光标签100被设置成通过卡扣方式可拆卸地附接于目标表面的支架170上,以便间接地附接在曲面的目标表面,方便移除及装配发光标签100。在其他实施例中,发光标签100整体可呈平面状。在该实施例中, 发光标签100整体圆角长方形。在其他实施例中,发光标签100整体可以呈其他形状,例如曲面或平面的圆形、心型、多边形、梯形、圆角梯形等。

在一些实施例中,发光标签100还包括电连接至电池120的无线充电组件 (未示出),因此,可以将发光标签100无线充电,方便重用。参考图1B-1D,在该实施例中,背板110包括正面的密封面112和相对的目标附接面114。背板110还包括背板主体1110、背盖片1120和两个充电接触点1130(图1B)。背板主体 1110包括中空槽1112,其大小和形状被设置成可容纳至少一部分电池120使其位于背板主体1110中,以减低发光标签整体厚度(图1C)。作为示例，背板110 整体厚度可以基本与电池120的厚度相约，使得少一部分电池120可以容纳于中空槽1112内。作为示例，背板主体1110可以由塑料如通用级聚苯乙稀 (GPPS)、聚苯乙烯(PS)等材料制成。背板主体1110的背面还包括限位框 1114(图1B、1D),其大小和形状被设置成限定背盖片1120在适当位置,以完全覆盖中空槽1112。背盖片1120位于背板主体1110的背面,其大小和形状设置成足以覆盖并密封中空槽1112(和容纳其中的电池120)于背板110的背面上。作为示例，背盖片1120可以由塑料如聚酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 或MYLAR等片状材料制成。背板110可以采用例如防水贴纸或热封将电池120 密封在导光板140的背面(即后导光面144)上。充电触点1130设置为跨越整个背板厚度的电连接点，以从背板正面电连接电池120至背板背面，从而可与充电器(未示出)电连接，以将电池120充电，方便将发光标签充电重用，以节约成本和保护环境。作为示例，充电触点1130至少一部分由导电金属如铜制成。

在该实施例中,电池120为可充电电池，如锂电池或锂聚合物电池(图1C)。作为示例，电池120可为3.7V、电池容量400mAh，足以向多个发光二极管提供电源以连续使用至少数小时，甚至数天。作为示例，电池容量可为100mAh 至400mAh。作为示例，电池容量可为150mAh至350mAh，视乎发光标签尺寸、发光二极管的数量以及实际需要而调整。在该实施例中,发光标签100包括了一个电池120。作为示例，发光标签100可以包括多个电池120，例如两个、三个或更多。

在该实施例中,反光层130包括正面的前反光面132，其附接到后导光面144；和背面的后反光面134，其附接到电池120和/或背板110的密封面112(图 1C-1D)。前反光面132与后导光面144并置。作为示例，反光层130的前反光面132可带有粘贴层以粘贴在导光板的背面(即后导光面144)。作为示例，反光层130的后反光面134可带有粘贴层以粘贴电池120和背板正面(即密封面 112)。作为示例，仅前反光面132为可反光的平面。作为示例，前反光面132 和后反光面134均为可反光的表面。反光层130大小和形状设置成与导光板140 的背面(即后导光面144)紧贴，通过将光捕获(反射和折射)从多个发光二极管发出的光)在反光层130和导光板140之间来优化光效的效率,有助实现高光度而且均匀的发光效果。在其他实施例中,发光标签可以不包括反光层130。

参考图1C-1F，导光板140包括正面的前导光面142和背面的后导光面144。前导光面142和后导光面144两者其间限定了厚度t(图1E)。作为示例，导光板140可以由透光材料制成。前导光面142与柔性印刷电路150的背面(即导电面154)和图案层160的背面贴合，而后导光面144与反光层130的正面(即前反光面132)贴合。导光板还包括位于上方的导光部1410和下方的接收部 1420(图1E-1F)。导光部1410的下端水平线形成近侧1415，而上端水平线形成远侧1416，近侧1415和远侧1416在两者之间限定了导光部1410的长度 L(图1E)。接收部1420形状和尺寸适于接收柔性印刷电路150。在该实施例中,接收部1420包括设于前导光面142的一个长条形凹陷部和位于其上的一个梯形凹陷部，两个凹陷部形成一个基本与柔性印刷电路的基板外形和大小相配的凹陷空间。接收部1420中的长条形凹陷部还具有等距地排列成一行的多个通孔1422，每个通孔1422的大小和形状适于接收柔性印刷电路150上的每个发光二极管，使其发光部分基本延伸到接收部中，使得每个发光二极管从近侧1415 朝远侧1416的方向上发光。作为示例，多个发光二极管设置为使导光部1410 的整个长度L和厚度t充分接收从发光二极管发出来的光从而均匀导光。在该实施例中,提供了八个大小一致的通孔1422。在其他实施例中,通孔1422的数量、形状和分布位置可以随实际需要调整。在其他实施例中,可以用大小和形状适于接收发光二极管和/或其他电子元件的任何形状的凹陷部代替通孔1422。接收部1420中间部分进一步可以包括一个凹陷程度更深的中间凹陷部，以适配柔性印刷电路上具有一定厚度的电子元件，如按压开关等。在该实施例中,中间凹陷部基本呈“T”型。在其他实施例中,接收部的具体形状和凹陷程度可以按柔性印刷电路150和设置其上的电子元件的实际外形轮廓和厚度而作出调整,以恰好形成与柔性印刷电路150的外形轮廓相适配的区域，从而减低发光标签100的整体厚度，使外形更美观，防水性能更佳。导光板140的接收部1420还包括狭槽 1417，其允许柔性印刷电路150电连接位于导光板140后的至少一个电池120。在该实施例中,狭槽1417位于接收部1420中间，尺寸足以允许柔性印刷电路 150的延长部1540从前导光面142经狭槽1417穿过导光板140，延长部1540 向上折起并置于导光板140背面(后导光面144或后反光面134上),以电连接位于导光板140背面的电池120。狭槽1417解决了柔性印刷电路150置于导光板140前面而电池置于导光板140相对的背面时的电连接问题。作为示例，导光板140可以由塑料如通用级聚苯乙稀(GPPS)、聚苯乙烯(PS)等材料制成。

现参考图1D,1F-1G，示出了包括导光部1410和接收部1420的导光板140 的背面(即，后导光面144)(图1D)。后导光面144还包括外框1432和中央凹入部1430，反光层130、背板110外形轮廓适于陷入外框1432中，中央凹入部1430与背板110的密封面112两者可以采用例如防水贴纸或热封而附接在一起，形成容纳反光层130和至少一个电池120的密封空间，发光标签整体厚度更薄，防水性能佳。作为示例，反光层130和背板110的尺寸和形状设置为适配置于中央凹入部1430。在该实施例中,导光部1410包括多个可以散射从多个发光二极管产生的光的点，如图1G所示。多个点等距间隔形成导光点阵。作为示例，每个点为形成于后导光面144上圆盘状的突起。作为示例，每个点可以是凸出于后导光面144上的突起。作为示例，每个点可以是凹陷于后导光面 144上的凹部。作为示例，每个点可以是平面印刷于后导光面144上或以雷射雕刻形成。在其他实施例中,多个点具有特别设计的不同尺寸、形状、排列方式, 以实现光度均匀的发光效果。在该实施例中,导光部1410包括由下以上依次连续布置的第一点部1411、第二点部1412、第三点部1413和第四点部1414(图 1F),每个点部包括多个等距间隔的、均等大小的多个点，多个点散射从多个发光二极管产生的光，其中每个点部中的多个点的大小随与发光二极管距离增加而增加。如图1G(1)-(4)所示，第一点部1411的每个点的直径Φ约为0.2mm，第二点部1412的每个点的直径Φ约为0.3mm，第三点部1413的每个点的直径Φ约为0.4mm，第四点部1414的每个点的直径Φ约为0.5mm，每个点部中的任意两个最接近点的中心两者之间的垂直和水平距离均为0.5mm。作为示例，导光部1410可以不包括多个可以散射从多个发光二极管产生的光的点。

现参考图1E，在该实施例中,发光标签100仅以排成一行的多个发光二极管提供光源，相比于以多行(如上水平和下水平两行，甚至沿导光部1410四边排列三行或四行)的发光二极管提供光源，将更节省能源，更环保。发明人发现，如果发光标签100仅以排成一行的多个发光二极管提供光源，则导光部1410 的多个点以及导光点阵的具体尺寸、形状、排列方式与实现光度均匀的发光效果具有关键作用。

现参考图1C-1D，柔性印刷电路150由柔性基板和电子元件组成，包括正面的基板面152和背面的导电面154，导电面154包括布置在基板上的多个发光二极管1542。作为示例，导电面154还可以包括其他电子元件如电容、控制集成电路、电阻等。在该实施例中,基板面152基本绝缘并不透光。在该实施例中,柔性印刷电路150设置成使多个发光二极管1542等距地排列成一行,其他电子元件可以分布于多个发光二极管之间,以实现均匀发光效果。在该实施例中,柔性印刷电路150水平置于接近导光板140的下方边缘。在其他实施例中,柔性印刷电路150可置于接近导光板140的任何边缘,例如上方、下方、左方和/或右方边缘。作为示例，可以提供多行(如两行、三行、四行)沿导光板140边缘设置的多个发光二极管。作为示例，发光标签100可以包括两条分别置于接近导光板 140的上方和下方的柔性印刷电路,每条包括多个发光二极管。作为示例，柔性印刷电路150还可包括开关如按压开关或微开关。将柔性印刷电路150置于导光板140前面使基板面152朝向正面(即图案层160)而导电面154(和布置在其上的多个发光二极管1542)朝向背面(即导光板140的前导光面142)是有利的，因为不透光的基板阻挡了从多个发光二极管1542直接射向正面(即图案层160)的光，避免了直射光束产生的局部光斑区域和局部阴影区域，大大增加了均匀导光部分的可用面积,整体发光效果更均匀。作为示例，导电面154被定位成与前导光面142并置，多个发光二极管延伸到接收部1420中，按压开关处置于中间凹陷部，使得多个发光二极管朝1542远侧的方向上发光，使得整体发光效果更均匀。作为示例，当柔性印刷电路150置于接收部1420，导电面 154被定位成与前导光面142并置时，基板面152与导光部1410的正面基本齐平，减低发光标签整体厚度，电子元件和开关被基板密封，具有更好的防水密封效果，整体更为美观。

现参考图1A,1C-1D，图案层160尺寸和形状设置成足以覆盖导光板140 的前导光面142。在其他实施例中,图案层160具体图案、尺寸和形状可以根据实际需要调整。作为示例，图案层160可包括图案如瓶子的标志并且从发光标签的正面表面照射出光。作为示例，图案层160可包括透光、半透光和/或不透光部分。图案层160将柔性印刷电路150固定到前导光面142上。作为示例，图案层160的背面包括粘贴层,以将柔性印刷电路150粘贴到前导光面142上。作为示例，图案层160可以由塑料膜如PET膜制成。

现参考图1H，示出了发光标签100装配至在容器180上的目标表面的一个立体示意图。在该实施例中,容器180的目标表面上固定有支架170,发光标签 100通过与支架170匹配的卡扣可移除地间接附接至容器180的目标表面，方便装配和移除。作为示例，可以以粘贴、互锁接合和/或机械接合等其他方式直接或间接地附接至容器180的目标表面。在其他实施例中，目标表面不仅限于容器，可以是任何物件的表面。作为示例，目标表面可以是墙壁。

实施例二

现参考图2A-2C，示出了发光标签系统200，包括一个或多个发光标签210 和一个充电器220，充电器220被配置为可移除地接收并电连接一个或多个发光标签210，以对一个或多个发光标签210中的每一个电池(未示出)充电。作为示例，电池为可充电电池如锂电池或锂聚合物电池。充电器220可包括外売224、一个或多个插槽222、一个或充电指示灯228、一对或多对接触元件226及置于外売224中的充电组件(未示出)。充电组件电可连接至电源(未示出)。在该实施例中,充电器220包括五组外形与发光标签至少一部分相适配的插槽222,以可移除接收一个至五个发光标签210。当充电器220接收发光标签210,接触元件 226与相应的发光标签210的充电触点1130电接触,使得电池可通过充电组件充电,方便同时使用多个发光标签，以节约成本和保护环境。作为示例，接触元件226可以为带弹簧的充电引脚。

实施例三

现参考图3A-3B，示出了另一个实施例的发光标签300，由多个层形成,从背面到正面依次包括：背板310、两个电池320、反光层330、导光板340、柔性印刷电路350和图案层360。作为示例，多个层可以以粘贴和/或超声波焊接等方式附接在一起,发光标签300可以直接地附接在目标表面上。在该实施例中,发光标签300整体呈曲面圆角长方形。在该实施例中,背板310包括正面的密封面312和相对的目标附接面314。导光板340包括中央凹入部3430和外框 3432。作为示例，背板310双面粘合层，背板310附接外框3432密封导光板 340的在其中形成一个空间,将两个电池320容纳其中,电池320可附接在密封面 312上(图3B)。背板310将电池320密封在导光板340的背面。作为示例，背板310是防水粘合层或防水贴纸。在该实施例中,采用了两个较薄、柔性的电池 320和防水贴纸为背板310,因此发光标签300整体厚度更薄，防水性能佳。例如,发光标签300整体厚度仅为约2.1-2.5mm。作为示例，电池320可以为锂电池或锂聚合物电池如锂-二氧化锰电池。作为示例，电池容量可为100mAh至400mAh或150mAh至350mAh，视乎发光标签尺寸、发光二极管的数量以及实际需要而调整。柔性印刷电路350的延长部3540经狭槽3417穿过导光板 340并向上折起以使其并置于导光板340背面,从以电连接位于导光板340背面的电池320(图3B)。

实施例四

现参考图4，示出了另一个实施例的发光标签400，由多个层形成,从背面到正面依次包括：背板410、两个电池420、反光层430、导光板440、柔性印刷电路450和图案层460。作为示例，多个层可以以粘贴、热封和/或超声波焊接等方式附接在一起。在该实施例中,背板410、导光板440和图案层460整体呈曲面的圆角梯形,因此发光标签400整体也呈曲面的圆角梯形，以适配附接于目标表面。作为示例，背板410是双面粘合层，发光标签400可以直接地附接或粘附在目标表面上。背板410密封导光板440形成一个空间,将两个电池 420容纳其中。背板410将电池420密封在导光板440的背面。作为示例，背板410是防水粘合层或防水贴纸。在该实施例中,采用了两个较薄、柔性的电池 420和防水贴纸为背板410,因此发光标签400整体厚度可以更薄。例如,发光标签400整体厚度可以达至大约或少于2.1mm。例如,发光标签400整体厚度仅为约2.1-2.5mm。作为示例，发光标签400整体厚度仅为约2.1mm。作为示例，电池420可以为锂电池或锂聚合物电池如锂-二氧化锰电池。在该实施例中,采用了大致为梯形框架的柔性印刷电路450,在背面的导电面上(未示出)提供四行沿导光板440四个边缘设置的多个发光二极管(未示出)。作为示例，可以提供一行或多行(如两行、三行、四行)沿导光板边缘设置的多个发光二极管,和相应的一行或多行通孔。相应地,导光板440四个边缘设置与柔性印刷电路450的梯形框架相配的接收部4420,导光部位于接收部4420之中。由于导光板的四个边缘均设置多个发光二极管,提供了均匀的光源。作为示例，导光板440可以不包括多个导光的点或点阵。作为示例，导光板可以包括三个点部，其中每个点部中的多个点的大小随与发光二极管距离增加而增加。在其他实施例中,可以不包括反光层530。

实施例五

现参考图5，示出了另一个实施例的发光标签500，由多个层形成,从背面到正面依次包括：粘附层570、夹层580、背板510、两个电池520、反光层 530、导光板540、柔性印刷电路550和图案层560。相比于实施例三,本实施例的发光标签500附加地包括夹层580、粘附层570,夹层580处于背板510 背面和粘附层570正面之间,而粘附层570处于夹层580背面。粘附层570背面适于附接于任何目标表面,包括凹凸不平的目标表面。作为示例，粘附层570可以是双面胶带,以粘附夹层580于背板510,以及目标表面。作为示例，粘附层 570是防水粘合层或防水贴纸。作为示例，夹层580可以具一定厚度并包括两个与电池520外形轮廓相适配的凹槽或穿孔582，可容纳至少一部分电池520 使其位于夹层580中,允许发光标签500采用电容量更大但厚度更厚的电池,使用时间更持久但整体结构仍保持紧密、美观。作为示例，夹层580可以是泡沫层如EVA泡沫层。在其他实施例中,可以不包括夹层580、粘附层570和/或反光层530。

实施例六

在一个实施例中,比较了不同点阵布置的导光板的发光效果。以同样方式、同样材料制备了四个同样尺寸但具有不同点阵布置的导光板样本，每个样本以相同数量、参数的发光二极管以排成一行的方式提供同等光度的光源，然后以光学系统模拟软件得出近侧和远侧之间的位置相对光度的发光效果。下面表一中示出了四个导光板样本的具体点阵布置的参数。现参考图6，结果发现，导光板1、导光板2和导光板3分别在与光源相对距离(近侧和远侧相对位置)的約 30％、約60％和約83.5％的相对位置开始出现光度下降现象，即与近侧光度比较下，该相对位置的相对光度为近侧光度95％或以下(光度差距少于5％)。导光板4(包括四个点部，每个点部之间面积比约为21:28:28:23)的效果最为理想，近侧和远侧之间的光度差距少于5％，即近侧和远侧在两者之间限定的整个长度中光度保持强并且基本均匀一致。

表一 不同点阵布置的导光板样本的参数

实施例七

在另一个方面，发光标签根据以下一个或多个步骤制造：

1.提供背板、至少一个电池、导光板、柔性印刷电路和图案层。导光板包括前导光面和相对的后导光面、导光部、接收部和狭槽。柔性印刷电路包括基板面和相对的导电面，导电面包括布置在其上的多个发光二极管。

2.将导电面定位至前导光面并置,使得多个发光二极管延伸到接收部中。

3.将柔性印刷电路经狭槽电连接至少一个置于后导光面的电池。

4.用图案层将柔性印刷电路固定在前导光面上。

5.用背板将至少一个电池密封在后导光面上。

6.可选地，提供反光层。可以附接反光层到后导光面。

7.可选地，提供夹层和粘附层。可以用粘附层附接夹层到背板。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型，比如作为一个实施例的特征可用于另一实施例而得到又一实施例。凡在运用本实用新型的技术构思之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (16)

1.一种发光标签，包括：

(a)背板，其包括密封面和与密封面相对的目标附接面；

(b)至少一个电池；

(c)导光板，其包括前导光面和与前导光面相对的后导光面；

(d)柔性印刷电路，其包括基板面和与基板面相对的导电面，导电面包括布置在导电面上的多个发光二极管；和

(e)图案层；

其特征是：

所述图案层将柔性印刷电路固定在前导光面上，

所述背板将至少一个电池密封在后导光面上，

所述导光板还包括：

导光部，其包括近侧和远侧，所述近侧和远侧在两者之间限定了长度；和

接收部，其形状和尺寸适于接收所述柔性印刷电路，以及所述导电面被定位成与所述前导光面并置，所述多个发光二极管延伸到所述接收部中，使得多个发光二极管朝所述远侧的方向上发光，并且所述导光板还包括：

狭槽，其允许柔性印刷电路电连接至少一个电池。

2.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述后导光面还包括中央凹入部，所述中央凹入部与所述密封面形成容纳所述至少一个电池的空间。

3.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，还包括反光层，所述反光层包括：

前反光面，其附接到所述后导光面；和

后反光面，其附接到所述至少一个电池和/或所述密封面。

4.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述多个发光二极管等距地排列成一行；并且所述柔性印刷电路还包括处置于接近所述行的中心的按压开关。

5.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述背板是或包括双面贴或可移贴。

6.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述发光标签还包括无线充电组件。

7.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述发光标签被配置为可拆卸地接收在可附接到目标表面的支架中。

8.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述至少一个电池是可充电的，并且所述背板被配置为将所述至少一个电池电连接到充电器。

9.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述导光部包括依次连续布置的多个点部，其中每个点部中的多个点的大小随与发光二极管距离增加而增加。

10.根据权利要求1所述的发光标签，其中，所述导光部还包括：第一点部，第二点部，第三点部和第四点部，所述第一点部，第二点部，第三点部和第四点部随与所述多个发光二极管的距离增加而依次连续地布置；

每个点部包括多个等距间隔的、均等大小的多个点，多个点散射从多个发光二极管产生的光，其中每个点部中的多个点的大小随与发光二极管距离增加而增加。

11.根据权利要求10所述的发光标签，其特征在于，所述第一点部，所述第二点部，所述第三点部和所述第四点部中的每个点的直径分别为0.2mm，0.3mm，0.4mm和0.5mm，任意两个最接近点的中心两者之间的垂直和水平距离均为0.5mm。

12.根据权利要求11所述的发光标签，其特征在于，所述第一点部：第二点部：第三点部：第四点部的表面积之比为21：28：28：23。

13.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述发光标签整体呈曲面状。

14.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于，所述发光标签整体呈梯形曲面状。

15.一种发光标签，包括：

(a)背板，其包括密封面和相对的目标附接面；

(b)至少一个电池；

(c)反光层，其包括前反光面和后反光面；

(d)导光板，其包括前导光面和相对的后导光面；

(e)柔性印刷电路，其包括基板面和相对的导电面，导电面包括布置在其上的多个发光二极管；和

(f)图案层；

其特征是：

所述图案层将柔性印刷电路固定到在前导光面上，

所述背板将反光层和至少一个电池密封后导光面上，并且

所述前反光面与所述后导光面并置，

所述透光面板还包括：

透光部，其包括近侧和远侧，所述近侧和远侧在两者之间限定了长度，并且包括使从多个发光二极管产生的光散射的多个点；

接收部，其形状和尺寸适于接收所述柔性印刷电路，以及

所述导电面被定位成与所述前导光面并置，所述多个发光二极管延伸到所述接收部中，使得多个发光二极管朝横越所述长度的方向上发光，并且

所述导光板还包括：

插槽，其允许柔性印刷电路电连接至少一个电池。

16.一种发光标签系统，其特征在于，所述发光标签系统包括：

一个或多个根据权利要求1至15中任一项所述的发光标签；和

充电器，被配置为可移除地接收并电连接所述一个或多个发光标签，以对所述一个或多个发光标签的每一个中的至少一个电池充电。

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