JPH11102166A

JPH11102166A - Ｅｌの装飾ユニット体

Info

Publication number: JPH11102166A
Application number: JP9337833A
Authority: JP
Inventors: Kozo Oshio; 宏三大塩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ＥＬ面発光体を奥行きのある立体空間的な発光
表示にして、立体的装飾効果をも得る。【解決手段】ＥＬ面発光体２ｃを所望形状の複数の形成
体でポジティブ形状に形成し、片側の電極層部分を一体
的に連結して共通電極とし、ＥＬ面発光体に導電線６
ａ，６ｂ１，６ｂ２を接続し、全体を発光面を含む面が
透光性でなる樹脂体３で内包させ、導電線の端部を樹脂
体から突出させ、樹脂体で内包したＥＬの装飾ユニット
体及び樹脂体で内包しないままの形成したＥＬ面発光体
の各発光面側を、３ｍｍ以上の厚さの透光性板部材で覆
い、裏面側を同体の透光性板部材又は別体の板部材で覆
って固設させ、水平面上に１０゜の傾きまで立つ重心に
して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、電界発光によって
平面発光するＥＬ面発光体のＥＬの装飾ユニット体に関
するものである。

【従来の技術】従来、ＥＬ面発光体は軽量でかつ厚みも
１ｍｍ程度と薄く、しかも発光面から均一な平面の発光
が得られ、その発光色も青緑、緑、オレンジ、白などあ
り、低消費電力で発熱も伴わないため、主に表示器のバ
ックライトとして利用されている。そのバックライトと
しての原理は、図２３（ａ）（ｂ）に示すように平面体
のＥＬ面発光体２の発光面上に遮蔽板１９を重ね、この
遮蔽板１９によって遮蔽する部分で光を遮り、遮蔽され
ない部分から透過する光でその部分を表示するものであ
る。その方法には（ａ）図に示すように、透明な遮蔽板
１９上に例えば“Ｂｅａｔｌｅｓ”という文字を印刷し
たものを重ねて、ネガティブ（文字の部分が暗い影とな
る）に表示する方法と、（ｂ）図に示すように逆に“Ｂ
ｅａｔｌｅｓ”の文字を除く部分に印刷したものを重ね
て、ポジティブ（文字の部分が明るく光る）に表示する
方法がある。この表示の仕方は、例えば実開昭６３ー１
０１４９８号公報にも提案されているが、ポジティブに
表示する場合には、ＥＬ面発光体の面積と同じ遮蔽面積
にした透明な板上に文字の部分を除いた部分をインク
（通常は黒インク）でもって印刷して遮蔽しなければな
らない。このように構成した場合、実際にはその印刷し
た部分から若干光が透過してしまうため、バックが滲ん
だように光ってしまい外観の見栄えがよくない。そして
これを防ぐには、バックのインクをかなり厚く塗って印
刷しなければならなくなる。またポジティブに表示する
その他の方法としては、不透明な板から文字部分を切り
抜くことも考えられるが、そうした場合には例えば“Ｂ
ｅａｔｌｅｓ”であれば“Ｂ”“ｅ”“ａ”の囲まれた
字体の部分が落ちてしまい、表示した時にやはり外観の
見栄えがよくない。また遮蔽したＥＬ面発光体の部分は
光が遮られており、その発光部分は用を果たしていない
ためその材料は全く無駄になってしまう。また他のポジ
ティブに表示する方法として、例えば特開平２ー８８８
７号公報に提案されてるように、多数のＥＬ発光素子を
ドットマトリックス状に並べて、所望形状の部分に面し
た位置にあるＥＬ発光素子を発光させて表示する方法が
あるが、この構成は非常に複雑で製作コストがかかる上
に、一つの画素をよほど小さくしなければ、発光部分と
非発光部分とのきれいな境界線が得られない。また非発
光領域のＥＬ発光素子がやはり無駄になってしまう。さ
らに従来のＥＬ面発光体は面発光体であるがために、平
面上にその発光面を平行に載置して使用されており、常
に面発光としての面的な装飾効果しかなく、立体的な装
飾効果が得られてなかった。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
の問題に鑑みて試作試行の上になされたもので、その解
決しようとする課題は、装飾して表示したい所望形状の
文字、シンボル、図形、絵、象形像等の複数の形成体
を、従来とは全く違う構成でポジティブに発光表示する
ようにすることであり、また従来の平面状のＥＬ面発光
体の平面的な表示から、立体的に視覚できる表示にする
ことで、従来の単なる平面上の表示から奥行きのある立
体空間的な表示にして立体的装飾効果をも得られるよう
にすることである。またＥＬ面発光体をポジティブな所
望形状にした複数の形成体を、従来に無い保全性と生産
性をもったＥＬの装飾ユニット体を提供することであ
る。

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するために、ＥＬ面発光体を所望形状の複数の形成
体（文字であればその組合せたロゴタイプや、ある表現
や意味をもつ単語であり、シンボル、図形、絵、象形像
等であればそれらを組合わせて表現するもの）で、各ポ
ジティブ形状に形成して、且つそれらを少なくとも片側
の電極層部分を一体的に連結して共通電極として形成す
るもので、その形成したＥＬ面発光体に導電線を接続
し、全体を少なくとも発光面を含む面が透光性でなる樹
脂体で内包させて、前記導電線の端部を樹脂体から突出
させてＥＬの装飾ユニット体を構成するものである。ま
た樹脂体で内包したＥＬの装飾ユニット体及び樹脂体で
内包しないままの形成したＥＬ面発光体の各発光面側
を、少なくとも３ｍｍ以上の厚さの透光性板部材で覆
い、裏面側を同体の透光性板部材又は別体の板部材で覆
って固設させＥＬの装飾ユニット体を構成するものであ
る。またＥＬ面発光体を一平面体で構成するものを、水
平面上に少なくとも１０゜の傾きまで立つ重心にして構
成するものである。

【発明の実施の形態】本発明が実施する形態を以下に列
挙し、詳細については実施例で説明する。＊ＥＬ面発光体は分散型でも薄膜型でも構成でき、また
各層を透明体に形成し非発光時は透明状態になるＥＬ面
発光体でも構成してよい。また透光性の表面側電極層又
は発光層を予め青、緑、ピンクなどの蛍光顔料等で着色
したインクで有色体に形成しておき、非発光時において
もその有色体の色を視覚できるＥＬ面発光体で構成して
もよい。また透光性の表面側電極層の上面と裏面に異な
った色を着色しておき、非発光時は上面の色が視覚で
き、発光時は裏面の色が浮かび上がって視覚できるよう
にしてもよい。＊透光性板部材としては透明や半透明のプラスチック材
が採用でき、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、酢酸セル
ロース、ポリプロピレン、酪酢酸セルロース、ＡＳ樹
脂、透明ＡＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、不飽和ポ
リエステル、シリコン樹脂、アイオノマー、ポリスルホ
ン、ポリブテン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ＥＶ
Ａ樹脂、ポリプロピレン等のプラスチックや、またガラ
スや水晶などで構成することができる。また濁状やスモ
ーク状でも発光部位形状が視覚できる程度の透光性で構
成してよい。＊導電線や接続線は裸の金属線や被覆のある電線や箔線
及び透明電極体等で構成してよい。＊導電線と接続線との接続は互いにはんだ接続しても、
コネクタ等で互いに嵌合式にして挿脱可能に接続しても
よい。＊コネクタはハウジング付きのコンタクト式でも、ハウ
ジング無しのコンタクト式であってもよい。＊複数の形成体に形成したＥＬ面発光体を内包する樹脂
体は、少なくとも発光面を含む面が透光性であればよ
く、裏面の非発光面側は透光性でなくても例えば黒色で
あれば発光面とのコントラストが得られる発光表示がで
きる。＊前記樹脂体は絶縁性をもった柔らかいフィルム状や、
適当な厚み（３ｍｍ未満）と硬さをもった樹脂体で形成
してよく、その素材としては前記した透光性板部材の樹
脂等で実施でき、発光面を透明度の高い樹脂で形成すれ
ばさらにその面を鮮やかに発光表示できる。また内包す
る樹脂体の接合の仕方は、熱圧着に限らず接着剤やねじ
等で固定してもよい。＊透光性板部材の厚みは、少なくとも３ｍｍ以上とし、
適当に３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍと形成してよい。

【実施例】本発明を図面を基に説明する。図１〜図３に
示すものは、従来一般の分散型ＥＬ面発光体から本発明
を実施する構成を示すものである。各図の（ａ）図は正
面図を示し（ｂ）図は裏面図を示す。図３は、分散型Ｅ
Ｌ面発光体を示し、その部分拡大図を示したものであ
る。ここでＥＬ面発光体２の基本構造を説明すると、Ｅ
Ｌ面発光体２は交流電界をかけて電界発光を利用するも
ので、その構造は上から透明な表面側電極層２ａ、発光
層２ｂ、誘電層２ｃ、背面側電極層２ｄが積層されてお
り、表面側電極層２ａは透明フィルム体２ａ−１の下面
一帯にＩＴＯ等でなる透明導電膜２ａ−２が成膜されて
おり、この表面側電極層２ａと背面側電極層２ｄ間に交
流電界をかけることで発光層２ｂでの電界発光がなされ
る。この表面側電極層２ａと背面側電極層２ｄにそれぞ
れ導電線６ａ、６ｂを接続しており、この積層した厚み
は約１ｍｍ程度である。そして前記の透明フィルム体２
ａ−１は、３フッ化１エチレンポリマー、ポリオレフィ
ン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成で
きる。ここで実使用においては、背面側電極層２ｄの下
面に絶縁層を適当な厚みで積層してもよい。図１は“Ｂ
ｅａｔｌｅｓ”という単語で本発明を実施した例を示し
ている。図３に示したＥＬ面発光体２から“Ｂｅａｔｌ
ｅｓ”の、Ｂ、ｅ、ａ、ｔ、ｌ、ｅ、ｓという７文字の
文字体を形成し、図１の実施例ではＢ、ｅ、ａ、ｔ、
ｌ、ｅ、ｓの各文字を横に並べて一体的に連結させてい
る。この構成を形成するには図３に示したＥＬ面発光体
２の一面体からレーザー等でその形を切り抜き加工して
もよいし、又は最初からその形で積層して製作してもよ
い。各文字との間は連結しているため、各層体２ａ〜２
ｄも一体的に連結しており、“Ｂｅａｔｌｅｓ”という
形を成すＥＬ面発光体２Ａは、その表面側電極層２ａと
背面側電極層２ｄに接続した導電線６ａ、６ｂに通電す
ることで、“Ｂｅａｔｌｅｓ”という形全体をポジティ
ブに発光表示できる。このＥＬ面発光体２Ａ全体をフィ
ルム状の透光性でなる樹脂体３を片側で折り返して重ね
て内包し、導電線６ａ、６ｂのもう一方の先端を突出さ
せ、重ねた樹脂体３の周縁は熱圧着で接合させる。ここ
で内包する樹脂体３はＥＬ面発光体２Ａの感電防止、防
湿、防塵、さらに屈曲による折れ防止の役目を果たして
いる。また樹脂体３の発光面側の樹脂体３ａと非発光面
側の樹脂体３ｂとの接合させる面は、その周縁から各Ｅ
Ｌ面発光体２Ａの周縁まで接合させてもよく、そのよう
に接合させることでさらにＥＬ面発光体２Ａをしっかり
固定して保護できる。熱圧着（ラミネート）するフィル
ム状の樹脂体３としては、透光性のフッ素樹脂フィルム
やポリ３ーフッ化塩化エチレン、ポリエチレンテレフタ
レート等で実施できる。図２は、同じ図３に示したＥＬ
面発光体２から違う構成にして実施したものであり、
“Ｂｅａｔｌｅｓ”の各文字を横にそれぞれ離して並
べ、その下端部分をアンダーラインのように連結して一
体的に形成したものである。この構成であればアンダー
ラインの部分も含めて黒い部分全体が一様にポジティブ
に発光表示できる。この構成でも、各文字体を連結する
部分は強度が弱くなっているが、樹脂体３：３ａ，３ｂ
で内包することで、その部分に外力が直接加わらなく、
しっかり密着しているため屈曲などによる折れを防止し
ている。図４〜図８に示すものは本発明の第２の実施例
であって、シート状で屈曲するＥＬ面発光体から所望形
状の文字、シンボル、図形、絵、象形像等をポジティブ
形状に形成して、本発明を実施する構成を示すものであ
る。図８でこのシート状のＥＬ面発光体２の基本構造を
説明すると、上から透明な表面側電極層２ａ、発光層２
ｂ、誘電層２ｃ、背面側電極層２ｄが積層されている。
表面側電極層２ａは周端から約５ｍｍの幅で露出する表
面側電極域２ｅを非発光面側に形成し、その下面は接続
導電膜２ｈとしてカーボン膜と銀ペーストが印刷（塗
布）されている。また下層の背面側電極層２ｄの下面に
は透明な保護層２ｇが敷層されており、背面側電極層２
ｄの周端から約５ｍｍの幅で露出する背面側電極域２ｆ
を形成し、その下面に接続導電膜２ｈとして銀ペースト
が同様に印刷（塗布）されている。前記の保護層２ｇ
は、塩化ビニルやシリコンなどで形成されている。この
表面側電極域２ｅと背面側電極域２ｆとは約１〜２ｍｍ
の幅の間隔が空いており互いに絶縁されている。この構
成において、表面側電極域２ｅの領域は非発光面とな
り、そこから内側の領域が発光面となる。このＥＬ面発
光体の構成において、本発明を実施する上では表面側電
極域２ｅと背面側電極域２ｆとは互いに並設されてなく
てもよく、互いに離れた位置に適当な間隔を空けてそれ
ぞれ設けたものでもよい。また非発光領域である表面側
電極域２ｅの領域を可能な限りに最小に形成すれば、そ
の非発光の部位を極力視覚されにくい構成にして実施で
きる。尚、図示してない薄膜型ＥＬ面発光体について
は、発光層の上下を絶縁層でサンドイッチ状に挟んだ２
重絶縁構造となっている。図４は、このシート状のＥＬ
面発光体２で実施した構成を示すものであり、“Ｂｅａ
ｔｌｅｓ”という文字を図８で示した背面側電極域２ｆ
より内側の領域で各形成したものである。この構成で
“Ｂｅａｔｌｅｓ”という文字体を形成した部分は、表
面側電極域２ｅと背面側電極域２ｆとで連結しており、
各形成体の両共通電極としてそれぞれ通電でき、黒い部
分全体が一様に発光する。この形成したＥＬ面発光体２
Ｂ全体を前実施例と同様に透光性の樹脂体３：３ａ，３
ｂで内包し、導電線６ａ、６ｂのみ突出させている。こ
こで樹脂体３は感電防止や防湿の役目のほか、連結部分
へ外力が加わることや屈曲による折れ防止の役目も果た
している。特に本実施構成のシート状のＥＬ面発光体２
は屈曲し、しかも各文字体の連結部分はその幅が狭くな
っているため、外力に対して非常に弱くなっているが、
樹脂体３ａ，３ｂで各文字体の周縁まで熱圧着で接合さ
せることで、その幅が狭い部分での樹脂体３ａ，３ｂの
接合幅は、他の部分より縦に長くなっているため、逆に
その部分は屈曲に対して強くなる。ここで“Ｂｅａｔｌ
ｅｓ”という文字体を、最初からその形で積層して形成
してもよいが、このＥＬ面発光体２を面状態から所望の
形状に後からレーザー等でカットして形成してもよい。
図５は、同様のＥＬ面発光体２から違う構成にして実施
したもので、“Ｂｅａｔｌｅｓ”という７文字を背面側
電極域２ｆを含む面上に形成したものである。この構成
により背面側電極域２ｆは、各文字体を形成した部分ご
とに分離され、各文字体は表面側電極域２ｅでは連結し
ており共通の電極となるが、背面側電極域２ｆでは各分
離しており、各文字体ごとに背面側電極域２ｆ１、２ｆ
２・・・２ｆ７の各分離した電極が形成される。そして
表面側電極域２ｅの適所に銅箔線でなる導電線６ａを接
続し、背面側電極域２ｆ１、２ｆ２・・・２ｆ７の各電
極に同じ銅箔線で導電線６ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ７を
接続する。このように形成したＥＬ面発光体２Ｃを透光
性の樹脂体３：３ａ，３ｂで内包し、前記の導電線６ａ
と導電線６ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ７との端部を樹脂体
３：３ａ，３ｂから突出させる。このように構成した導
電線６ａと各導電線６ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ７との間
に通電することで、その導電線６ｂに対応した各文字体
の部分を発光できる。また導電線６ｂ１、６ｂ２・・・
６ｂ７全部に通電すると全文字体が発光し、（ａ）図で
示す黒い部分が発光することになって、各文字体の下の
アンダーラインの部分は非発光面のため発光せず、各文
字体が独立して発光するように視覚できる。このように
図５の構成では、共通電極である表面側電極域２ｅの部
分を発光させたい形成部分から外側に出せるため、所望
の発光させたい形状のみ発光させることができる。これ
が図２に示したＥＬ面発光体２Ａの構造ではできえなか
った。図６は、図５で示したＥＬ面発光体２Ｃ自体は全
く同じ構成にして、各背面側電極域２ｆ１、２ｆ２・・
・２ｆ７に接続した各導電線６ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ
７を一括接続して透光性の樹脂体３：３ａ，３ｂ内に納
め、その一括接続した導電線６ｂと表面側電極域２ｅに
接続した導電線６ａのみを樹脂体３から突出させた構成
である。この構成により導電線６ａ、６ｂに通電するこ
とで、“Ｂｅａｔｌｅｓ”の全文字を同時に発光させる
ことができる。ここで突出する導電線６ａ、６ｂの部分
に、外部コネクタと嵌合して接続する嵌合部３ｃを設け
ている。これにより外部コネクタと導電線６ａ、６ｂと
の接続を挿脱式にすることができる。この嵌合部３ｃは
凹部形状にしても凸部形状にしてもよく、例えば凸部形
状にしてコの字状の外部コネクタと嵌合して接続するよ
うにしてもよい。また図（ｃ）に示すように、この部位
に樹脂体３：３ａ，３ｂとは別体のコネクタハウジング
８ａを設け、そのコネクタハウジング８ａの端子と導電
線６ａ、６ｂとを接続して構成してもよい。この実施例
で示した外部コネクタとの接続させる構成は、前実施例
の構成（特に図５の構成）でも勿論実施できる。図７
は、本発明をシンボルの形成体で実施したものである。
矢印を示す一つのシンボルの形成体を４つ並べたもの
で、図５に示した実施例と同様に４つのシンボルの共通
電極である表面側電極域２ｅに接続する導電線６ａと、
背面側電極域２ｆ１〜２ｆ４に接続する導電線６ｂ１〜
６ｂ４に各通電することで、各矢印を同時又は別々に発
光させることができる。例えば左から右に順に点灯する
ようにすれば、「その方向に進行せよ」という表示にで
きる。図９〜図１１は、各形成したＥＬ面発光体２Ｂ，
２Ｃを樹脂体３：３ａ，３ｂで内包する状態を示すもの
である。図９は、本発明の構成を作製する分解斜視図を
示し、図のようにＢｅａｔｌｅｓの７つの文字体を横並
びにして、図８に示すＥＬ面発光体２から切り抜いてＥ
Ｌ面発光体２Ｃを形成している。そしてそのＥＬ面発光
体２Ｃの裏面には斜線部分の領域に、表面側電極域２ｅ
が露出しており、その表面側電極域２ｅから若干間隔を
空けて上方に背面側電極域２ｆが、各文字体ごとに分離
して露出している。この構成により７つの文字体は表面
側電極域２ｅの領域を共通電極にして一体的に連結して
おり、発光する部分も７つの文字体のみの部分（黒い部
分）にできる。次に樹脂体３ｂの内面上に適当な幅をも
って横長に透明導電膜体９，９を成膜して、ＥＬ面発光
体２Ｃを載置した時に前記の表面側電極域２ｅと各背面
側電極域２ｆ１、２ｆ２・・・２ｆ７の電極面に接面す
る位置で固定する。そしてその上から樹脂体３ａを重ね
て、樹脂体３ａと樹脂体３ｂとが互いに接面する部分を
熱圧着によって接合させる。このように構成して突出す
る導電線６ａ，６ｂに通電することで、透明導電膜体
９，９に接面している各文字体の共通電極である表面側
電極域２ｅと、各分離している各背面側電極域２ｆ１、
２ｆ２・・・２ｆ７の電極に通電でき、７つの文字体を
同時に発光できる。ここで透明導電膜体９は、酸化イン
ジウムや酸化スズの材料で作製でき、その１例として酸
化インジウム９５％と酸化スズ５％の成分で実施でき
る。また透明導電膜体９の電極域への接合は、導電性接
着剤で互いの面を接着でき、導電性接着剤としては、例
えばイオンケミー（株）社製の製品名Ｇ−５０Ｔ、Ａ−
８０Ｔ、Ｂ−３０Ｔ等で実施できる。これによりさらに
導電性を高められると共にしっかりと固定できてずれる
ことがない。図１０は、図９に示した実施例の構成か
ら、Ｂｅａｔｌｅｓの７つの文字体を個別に発光させる
ように構成したものである。前実施例と同様にしてＥＬ
面発光体２Ｃを形成し、樹脂体３ｂの内面上に各形成体
の背面側電極域２ｆ１、２ｆ２・・・２ｆ７と、表面側
電極域２ｅに通電する透明導電膜体９をそれぞれパター
ニングして成膜し、その樹脂体３ｂ上の端部に導電線６
ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ７と、各文字体の共通電極とな
る導電線６ａを突出し、その樹脂体３ｂと樹脂体３ａと
を接合させて構成したものである。この構成により７つ
の文字体を個別又は同時に発光させることができる。こ
こで図９、図１０に示した構成で、樹脂体３ｂは透光性
でなくてもよく、また透明導電膜体９のほかに、Ｃｕ、
Ａｌ、Ｃｒ等の金属箔体やカーボン膜を成膜した導電膜
体９ａでもよく、その成膜面にリード線を接続してリー
ド線を樹脂体３：３ａ，３ｂから突出させるようにして
もよい。また樹脂体３とは別体のフィルム体に、予め導
電膜を成膜したもを樹脂体３ｂの内面上に介在させて設
けてもよい。図１１は、自動車と人間の象形体にＥＬ面
発光体２Ｃを形成し、実施したものである。同様に各背
面側電極域２ｆ１、２ｆ２と表面側電極域２ｅに接続す
る透明導電膜体９をそれぞれパターニングして成膜し、
その端部に別体のコネクタハウジング８ａを設けて構成
したものである。この構成であれば、別体のコネクタハ
ウジングの抜き差しによって接続して通電できる。尚、
前述した実施例において、樹脂体３ａの面上に形成体の
輪郭線や、境界線を印刷したものを重ねて構成して実施
してもよい。また所望の形成体に形成した白く発光する
ＥＬ面発光体の面上に、形成体の各部分に合わせて適当
な色でカラープリントしたフィルム体を重ねる構成にし
てもよい。前述の実施例の構成は、例えばショーウイン
ドウのガラス面上に貼ることや、壁に掛けて発光表示す
ることができ、また看板等の大きさに構成して発光表示
することもできる。図１２〜図１３は、図１〜図１１で
示した樹脂体３で内包したＥＬの装飾ユニット体１の発
光面側を厚さ３ｍｍ以上の透光性板部材４で覆い、裏面
側を別体の板部材５で覆って両部材を互いに固設したも
のである。（ａ）図はその斜視図を示し、（ｂ）図はｘ
ーｙ方向の断面図を示している。図１２（ｃ）は、ＥＬ
面発光体２Ａを樹脂体３：３ａ，３ｂで内包したＥＬの
装飾ユニット体１の裏面を示すもので、突出している導
電線６ａ、６ｂに接続線７ａ、７ｂを接続している。そ
して（ａ）図に示すようにその端部にコネクタ８を接続
し、板部材５の中央に形成した凹部５ａ内に前記ＥＬの
装飾ユニット体１を嵌合させ、その発光面側を透光性板
部材４で覆い、裏面側の板部材５と４隅をねじ１８、１
８、１８、１８で互いに留めて固設したものである。こ
こで透光性板部材４としては、前記した透明や半透明の
樹脂やガラス等で構成でき、本実施例ではガラスで実施
している。また板部材５としては透光性であっても非透
光性であってもよく、透光性であれば前記した樹脂やガ
ラス等で実施でき、また非透光性であればその他の樹脂
や金属で実施でき、例えば内面側にメッキや鏡面処理し
たものでもよい。本実施例ではアルミ蒸着した板で実施
している。ＥＬ面発光体にとって、安全性（感電防止）
や保全性（防湿と耐強度）は絶対条件であるが、その条
件を満足するのにＥＬ面発光体全体を樹脂で密閉状態に
内包することで、その必要な厚みとしては通常一般に使
用される容器体やパッケージ体の厚み１〜２ｍｍ程度で
十分である。ここで本発明の実施例のように発光面側を
３ｍｍ以上の透光性板部材４で覆うことで、例えば曲げ
強度に関しては、ヤング率の法則で２ｍｍの厚さに対し
て３ｍｍの厚さにすれば、（３／２）の３乗倍の３．３
７５倍強度が増すことになる。また本発明の立体的な装
飾感を出す方法として、発光面側を厚みのある透光性板
部材４で覆うことで光の屈折作用を応用でき、従来の平
面的な発光表示から立体的な発光表示へと、その発光面
を立体空間的に視覚させることができる。ここでその光
の屈折作用を応用した表示方法についてその原理を説明
する。図２４（ａ）において、容器体の中にある物体を
図のような角度から視覚することはできないが、（ｂ）
図のように容器体に水を満たすと、底面上にあった物体
が宙に浮いたように浮かび上がり、肉眼でその存在をあ
たかも浮かび上がった位置にあるようにはっきり視覚す
ることができる。この現象は光が異なる媒質を光学的に
密な媒質から光学的に疎な媒質へと透過する場合、光が
その境界面に達すると光の進路を変えられてしまう光の
屈折作用である。この作用によって物体が浮かび上がっ
て見える位置が（ｃ）図に示すように見る角度によって
変わり、視点を水平にもっていくほど物体は上方へ浮か
び上がって、光学的に密な媒質の厚み分まで浮かび上が
る。そして臨界角を過ぎると光は全反射してしまうため
視界から見えなくなってしまう。このため視点を垂直か
ら臨界角に達するまで角度を変えることで、物体はその
厚み分の間で浮かび上がり、立体空間的な像として視覚
できる。しかも視点をａ→ｂ→ｃ→ｄと動かせば、視点
に連動して浮き沈みする動画像となる。ここで厚さ１〜
２ｍｍ程度でも屈折作用は起きるが、３ｍｍ以上の厚み
があると特に顕著にその作用を視覚することができる。
（ｄ）図において、屈折角は媒質固有の屈折率で決ま
り、入射角Ｉ、屈折角Ｒ、空気の屈折率ｎ１、媒質の屈
折率ｎ２とすると、ｓｉｎＩ／ｓｉｎＲ＝ｎ１（−１）／ｎ２＝１
／ｎ２となる。ここで臨界角となるのは、屈折角Ｒが９０°と
なる入射角ＩであるからｓｉｎＩ／ｓｉｎ９０° ＝ｓｉｎＩ＝１／ｎ２となり、ここで（ｅ）（ｆ）図で、屈折作用を実際に応
用して実施した場合に、“Ｂｅａｔｌｅｓ”（Ｂｅａは
図示してない）という文字全体を途中で切らさず、媒質
の厚み分の間で最大限に浮かび上がらせるためには、臨
界角に達する距離よりも長い側面方向への距離が必要で
ある。すなわち（ｅ）図の構成では臨界角に達する距離
よりも側面までの距離が短いため、“Ｂｅａｔｌｅｓ”
の文字は浮き上がる途中で切れてしまい、切れた部分は
見えなくなってしまう。このため透光性板部材４の底面
においた文字、シンボル、図形、絵、象形像などの像全
体を途中で切らさず、最大厚み分上方へ浮かび上がらせ
るための条件を求めると、像面から透光性板部材４の上面までの距離：ａ像面の最端から引いた垂線と側面までの距離：ｂ臨界角に達する距離：Ｂとすれば、ｂ≧Ｂであることが必要であり、透光性板部
材４の屈折率をｎとすると、臨界角になる地点では、次
式が成り立つ。ｓｉｎＩ＝１／ｎ・・・ｔａｎＩ＝ｂ／ａ・・・の両式より、ｂ／ａ＝１／√（ｎの２乗−１）（注）√（ｎの２乗−１）は、（ｎの２乗−１）の平方
根を表す。ここで、この式より代表的な注型用樹脂のａ
とｂの関係を求めると、下欄のようになる。（屈折率ｎ）（ｂ／ａ）＊フェノール樹脂１．５８〜１．６６０．８１７〜０．７５５＊ユリア樹脂１．５４〜１．５６０．８５４〜０．８３５＊不飽和ポリエステル１．５２〜１．５７０．８７４〜０．８２６＊エポキシ樹脂１．６１０．７９３＊スチロール樹脂１．５９〜１．６００．８０９〜０．８０１＊アクリル樹脂１．４８〜１．５００．９１７〜０．８９４このａとｂの関係により、例えばアクリル樹脂で透光性
板部材４を実施したとすると、ｂ／ａ＞０．９２の関係の時に、アクリル樹脂体の底面においた文字、シ
ンボル、図形、絵、象形像などの像全体が途中で切れず
に、その最大厚み分上方へ浮かび上がらせることができ
る。また立体的装飾効果として、図１２〜図１３の構成
で、裏面側の板部材５も透光性樹脂で構成すれば、前面
から透過する光と裏面から透過する光とで、昼間におい
ても“Ｂｅａｔｌｅｓ”の文字の輪郭を明暗をつけては
っきりと視覚でき、しかも前面側からでも裏面側からで
もその文字体をはっきりと視覚することができる。これ
が従来の図２３に示すような表示体の構成であれば、ま
ずＥＬ面発光体２を平面上に載置して設けるため、当然
ながらその裏面から表示部分を見ることはできないし、
またそのＥＬ面発光体２を平面上に立てて設けたとして
も、昼間の光によって前方から見れば文字の部分は、前
面からの光も裏面からの光も遮蔽板１９とＥＬ面発光体
２の面で遮られて透過しないため、暗くてはっきりその
部分は見えにくい。これが逆光の光であればなおさら見
えにくくなってしまう。図１３は、ＥＬの装飾ユニット
体１を板部材５の凹部５ａ内に嵌合させて、板部材５と
透光性板部材４の両面を互いに接着して固設したもので
ある。接着剤としてはエポキシ等で接着すれば、硬化後
は透明になるため、板部材５と透光性板部材４との間に
一体感がでる。この構成によっても“Ｂｅａｔｌｅｓ”
の文字を屈折作用によって、視点の角度に応じて前方に
浮き上がらせることができる。そして同様に板部材５を
透光性にすれば、昼間の外乱光でも“Ｂｅａｔｌｅｓ”
の文字を４側面からどの角度でもはっきりと視覚するこ
とができる。図１４は、図１〜図１１に示したＥＬ面発
光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃの各単体を注型用樹脂でモールド
して構成する実施例を示すものである。ＥＬ面発光体２
Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれか単体に接続線７を所要数接続
し、その接続線７の端部にコネクタ８を接続したものを
注型用樹脂で固設したものである。その成形方法は、ま
ず注型用の型にアクリルやエポキシ等の注型用樹脂を３
ｍｍ以上の深さにして流し込み、硬化後前記したＥＬ面
発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかに接続した接続線７
とコネクタ８を一体にしたものを、（ａ）図のようにし
て型内で固定し、その状態にしたまま前記注型用樹脂を
コネクタ８の端面と同一高さまで注入して、硬化させ成
形するものである。この構成にして実施することでＥＬ
面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれか単体と接続線７と
の接合部、及び接続線７とコネクタ８との接合部に外部
からストレスがかかることがないし、またＥＬ面発光体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃはどれも完全にモールドされるから、
防湿効果が最もよい。しかも前実施例のような接合面が
無いため、４側面から入射した光は内部で反射すること
もなく透過し、昼間でも４側面から文字の部分をはっき
りくっきりと視覚することができる。また透光性の樹脂
は耳かきなどで応用されている集光作用があり、樹脂内
で発光した光は、成形体内で表面から透過する光よりも
全反射する光のほうが多いため、成形体の樹脂内は全体
が明るく光ることになる。尚、ＥＬ面発光体２Ａ、２
Ｂ、２Ｃのいずれか単体と接続線７との接続の仕方は、
図１４（ｃ）（ｄ）に示すように、導電線６を介しても
よいし、直接ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃの各電極面
に接続してもよい。また（ａ）図に示すコネクタ８も図
のようにハウジング付きでもよいし、ハウジング無しの
コンタクトのみでもよい。またＥＬ面発光体２Ａ、２
Ｂ、２Ｃの各単体を図１２、図１３に示したように透光
性板部材４と板部材５で直に覆って固設する構成にして
実施してもよい。また図１４の構成で、ＥＬ面発光体２
Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれか単体をモールド内で１色又は
複数色混在させた複数体を並べて２層、３層・・ｎ層に
する構成にしてもよい。またＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、
２Ｃのいずれかでその輝度が強すぎる場合は、その発光
面上に半透明やスモーク状のフィルムを重ねて構成して
もよい。図１５は、本発明のＥＬの装飾ユニット体１を
平面上に立つようにして、しかも１０°の傾きまで倒れ
ない構成にした実施例である。（ａ）図において、成形
体と内在するＥＬ面発光体との比重をほぼ同じとして、
成形体に外力Ｆが加わると成形体の重心Ｗは中央部にあ
り、（ｂ）（ｃ）図において成形体が直方体であれば１
０°まで倒れない条件は、ｔａｎ１０°＝１／５．６７
であるから、（底辺長／高さ）＞（１／５．６７）の条件で倒れなくなる。１例として底辺長４ｍｍとすれ
ば、高さが２２．７ｍｍ未満であれば１０°まで傾けて
も倒れない。このためＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃを
覆う発光面側の透光性板部材４の厚みを厚くすればする
ほど倒れにくくなり、平面上に立たせて表示することが
できる。また図１６のように底面の面積を拡げてもよ
く、さらに倒れにくく水平面上に立てて置くことができ
る。図１７、図１８は、本発明のＥＬの装飾ユニット体
１を水平面上又は垂直面上に安定して固定したり、置く
ための実施例を示すものである。図１７において、ＥＬ
の装飾ユニット体１の底面に係着材１０として両面テー
プを設けたもので、これにより平面上に粘着固定して置
くことができる。係着材１０としては、そのほかにゴム
磁石、マグネット、面ファスナー、吸着盤などを設けて
もよく、また係着材１０をＥＬの装飾ユニット体１の側
面に設けて、垂直面上に固定できるようにしてもよい。
またＥＬの装飾ユニット体１に孔を開口して、上からそ
の孔によって吊り下げられるようにしてもよい。図１８
（ａ）（ｂ）は、ＥＬの装飾ユニット体１の底部に載置
台１１を設けたもので、この載置台１１を設けることに
より、ＥＬ表示ユニット体１をさらに安定して平面上に
置くことができる。尚、載置台１１に係着材１０を具備
することもできる。本発明において、ＥＬの装飾ユニッ
ト体１となる構成は、次の３形態である。１）ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかを樹脂体
３で内包し、導電線６を突出させたもの２）ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかを樹脂体
３で内包し、導電線６を突出させたものに接続線７とコ
ネクタ８を接続して透光性板部材４、又は透光性板部材
４と板部材５によって覆い一体的に固設したもの３）ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれか単体に接
続線７とコネクタ８を接続して透光性板部材４、又は透
光性板部材４と板部材５によって覆い一体的に固設した
ものここで前記の係着材１０又は載置台１１は、それぞれ上
記３形態のどの形態に設けてもよい。また１）の構成で
導電線６に直接コネクタ８を接続し、コネクタ８を透光
性樹脂体３から突出するように設けて構成してもよい。
図１９は（ａ）（ｂ）は、載置台１１内にＥＬ面発光体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかを発光させるための駆動回
路１３と電池ボックスを設け、その電源１２として電池
１２ａを収納したものである。駆動回路１３としては、
ＤＣ−ＡＣインバータ回路で構成でき、例として図２０
（ａ）（ｂ）に示す回路で構成実施できる。電源１２と
しては載置台１１の外部から供給してもよく、商用電源
やカーバッテリーから供給してもよい。ここでＥＬ面発
光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかの点灯／消灯は電源ス
イッチ１４によってなされる。また他の実施構成とし
て、透光性板部材４又は板部材５内に駆動回路１３又は
駆動回路１３と電池ボックスを設けるスペースを形成し
て、前実施例と同様に外部から供給する電源１２や電池
ボックスに収納する電池１２ａによって駆動回路１３を
駆動するように構成してもよい。例えば前記の載置台１
１の部分を透光性板部材４又は板部材５で一体形に形成
して、その部分の内側にスペースを形成して駆動回路１
３や電池ボックスを設けるように構成してもよい。図１
９（ｂ）図は、ＥＬの装飾ユニット体１を載置台１１と
コネクタ８によって、抜き差しできるようにした構成で
ある。この構成により所望の表示したいＥＬの装飾ユニ
ット体１を差し替えることで容易に交換できる。この実
施例では回路内に受光素子１５としてＣＤＳを設けてあ
り、例えば図２１のように回路構成することで、暗くな
ると自動点灯するようになる。受光素子１５としてはＣ
ＤＳ以外にホトダイオード、ホトトランジスタなどで実
施してもよい。図２２は、ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｃのい
ずれかの各象形体を個別に点灯させるようにした電子制
御回路１６の一実施例を示すものである。ＥＬ面発光体
２Ａとしてはその実施例として図１０で示した構成であ
り、ＥＬ面発光体２Ｃとしてはその実施例として図５、
図７、図１０、図１１で示した構成であって、各要素体
にそれぞれ導電線６ｂ１・・・６ｂ７が接続してある。
そしてその導電線６ｂ１・・・６ｂ７に個別に給電する
ことで、各要素体２Ａ１〜２Ａ７又は２Ｃ１〜２Ｃ７を
個別に点灯させることが可能である。ここで個別に給電
させる制御は、電子制御回路１６によって所定のタイミ
ングでＳＳＲ（ソリッドステートリレー）１７のゲート
をＯＮさせることでなされる。（ｂ）図はその個別に給
電するタイミングの例をいくつか挙げたものである。
尚、ＳＳＲ１７としてトライアック等を用いて実施でき
る。また各要素体への点灯／消灯の信号を音楽の音圧や
音量レベル（デシベル）によって、適当なレベルにスレ
ッシュホールドレベルをもってきて、そのレベルを境に
点灯／消灯させる制御なども同様に実施できる。またＥ
Ｌ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃの少なくともいずれかで複
数色のＥＬ面発光体を混在させて構成し実施することも
できる。また前記の透光性板部材４の前面の形状は凸レ
ンズ状や半球状、さらにかまぼこ（アーチ）状にしたり
複数の凹凸面を形成してもよい。板部材５にしても同様
の形状に形成してよい。

【発明の効果】本発明は前述の構成により、ＥＬ面発光
体の表示に寄与しない部分の材料の無駄も無く、所望形
状の文字、シンボル、図形、絵、象形像等の複数の一体
化した形成体をそのままポジティブに、しかも同時及び
個々に発光させて表示することができる。これにより従
来にないポジティブな発光装飾が可能で、そのユニット
体はかさばらず発熱や感電の恐れもなく安全で、耐強
度、防湿、防塵の保全性もよく、そして複数の形成体を
一体化して製作できるため、その製作が非常に容易で生
産性の良いＥＬの装飾ユニット体を提供できる。さらに
従来の平面状のＥＬ面発光体のもつ平面的な装飾表示か
ら、奥行きのある立体空間的な装飾表示ができ、立体的
装飾効果も得られるＥＬの装飾ユニット体を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の１実施例の正面図（ｂ）本発明の１実施例の裏面図

【図２】（ａ）本発明の１実施例の正面図（ｂ）本発明の１実施例の裏面図

【図３】本発明の１実施例の斜視図

【図４】（ａ）本発明の１実施例の正面図（ｂ）本発明の１実施例の裏面図

【図５】（ａ）本発明の１実施例の正面図（ｂ）本発明の１実施例の裏面図

【図６】（ａ）本発明の１実施例の正面図（ｂ）本発明の１実施例の裏面図（ｃ）本発明の１実施例の一部正面図

【図７】本発明の１実施例の正面図

【図８】本発明の１実施例の斜視図

【図９】本発明の１実施例の分解斜視図

【図１０】本発明の１実施例の分解斜視図

【図１１】本発明の１実施例の正面図

【図１２】（ａ）本発明の１実施例の斜視図（ｂ）本発明の１実施例の側面図（ｃ）本発明の１実施例の一部裏面図

【図１３】（ａ）本発明の１実施例の斜視図（ｂ）本発明の１実施例の側面図

【図１４】（ａ）本発明の１実施例の斜視図（ｂ）本発明の１実施例の側面図（ｃ）本発明の１実施例の一部裏面図（ｄ）本発明の１実施例の一部裏面図

【図１５】（ａ）本発明の１実施例の斜視図（ｂ）本発明の１実施例の側面図（ｃ）本発明の１実施例の側面図

【図１６】本発明の１実施例の斜視図

【図１７】本発明の１実施例の斜視図

【図１８】（ａ）本発明の１実施例の斜視図（ｂ）本発明の１実施例の斜視図

【図１９】（ａ）本発明の１実施例の透視斜視図（ｂ）本発明の１実施例の透視斜視図

【図２０】（ａ）本発明の１実施例の回路構成図（ｂ）本発明の１実施例の回路図

【図２１】本発明の１実施例の回路構成図

【図２２】（ａ）本発明の１実施例の回路構成図（ｂ）本発明の１実施例のタイミングチャート

【図２３】（ａ）従来のＥＬ面発光体の表示方法を示す
斜視図（ｂ）従来のＥＬ面発光体の表示方法を示す斜視図

【図２４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）屈折の原理を示す
断面図（ｅ）（ｆ）屈折の原理を示す斜視図

【符号の説明】

１：ＥＬの装飾ユニット体２：ＥＬ面発光体２ａ：表面側電極層２ａ−１：透明フィルム体２ａ−２：透明導電膜２ｂ：発光層２ｃ：誘電層２ｄ：背面側電極層２ｅ：表面側電極域２ｆ：背面側電極域２ｇ：保護層２ｈ：接続導電膜２Ａ，２Ｂ，２Ｃ：（本発明の形成する）ＥＬ面発
光体３：樹脂体３ａ：（発光側の）樹脂体３ｂ：（非発光側の）樹脂体３ｃ：嵌合部４：透光性板部材５：板部材５ａ：凹部６：導電線６ａ：（表面側に接続する）導電線６ｂ：（裏面側に接続する）導電線７：接続線８：コネクタ８ａ：コネクタハウジング９：透明導電膜体１０：係着材１１：載置台１２：電源１２ａ：電池１３：駆動回路１４：電源スイッチ１５：受光素子１６：電子制御回路１７：ＳＳＲ１８：ネジ１９：遮蔽板２０：絶縁膜

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年１月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】ＥＬの装飾ユニット体

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【従来の技術】従来、ＥＬ面発光体は軽量でかつ厚みも
１ｍｍ程度と薄く、しかも発光面から均一な平面の発光
が得られ、その発光色も青緑、緑、オレンジ、白などあ
り、低消費電力で発熱も伴わないため、主に表示器のバ
ックライトとして利用されている。そのバックライトと
しての原理は、図２３（ａ）（ｂ）に示すように平面体
のＥＬ面発光体２の発光面上に遮蔽板１９を重ね、この
遮蔽板１９によって遮蔽する部分で光を遮り、遮蔽され
ない部分から透過する光でその部分を表示するものであ
る。その方法には（ａ）図に示すように、透明な遮蔽板
１９上に例えば“Ｂｅａｔｌｅｓ”という文字を印刷し
たものを重ねて、ネガティブ（文字の部分が暗い影とな
る）に表示する方法と、（ｂ）図に示すように逆に“Ｂ
ｅａｔｌｅｓ”の文字を除く部分に印刷したものを重ね
て、ポジティブ（文字の部分が明るく光る）に表示する
方法がある。この表示の仕方は、例えば実開昭６３−１
０１４９８号公報にも提案されているが、ポジティブに
表示する場合には、ＥＬ面発光体の面積と同じ遮蔽面積
にした透明な板上に文字の部分を除いた部分をインク
（通常は黒インク）でもって印刷して遮蔽しなければな
らない。このように構成した場合、実際にはその印刷し
た部分から若干光が透過してしまうため、バックが滲ん
だように光ってしまい外観の見栄えがよくない。そして
これを防ぐには、バックのインクをかなり厚く塗って印
刷しなければならなくなる。またポジティブに表示する
その他の方法としては、不透明な板から文字部分を切り
抜くことも考えられるが、そうした場合には例えば“Ｂ
ｅａｔｌｅｓ”であれば“Ｂ”“ｅ”“ａ”の囲まれた
字体の部分が落ちてしまい、表示した時にやはり外観の
見栄えがよくない。また遮蔽したＥＬ面発光体の部分は
光が遮られており、その発光部分は用を果たしていない
ためその材料は全く無駄になってしまう。また発光輝度
は発光面積が大きくなればなるほど低下するため、マス
キングされる面積が大きいほど表示させる部分の輝度が
下がってしまい、コントラストが得られにく見えにくく
なってしまう問題もあった。また他のポジティブに表示
する方法として、例えば特開平２−８８８７号公報に提
案されてるように、多数のＥＬ発光素子をドットマトリ
ックス状に並べて、所望形状の部分に面した位置にある
ＥＬ発光素子を発光させて表示する方法があるが、この
構成は非常に複雑で製作コストがかかる上に、一つの画
素をよほど小さくしなければ、発光部分と非発光部分と
のきれいな境界線が得られない。また非発光領域のＥＬ
発光素子がやはり無駄になってしまう。さらに従来のＥ
Ｌ面発光体は面発光体であるがために、平面上にその発
光面を平行に載置して使用されており、常に面発光とし
ての面的な装飾効果しかなく、立体的な装飾効果が得ら
れてなかった。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
の問題に鑑みて試作試行の上になされたもので、その解
決しようとする課題は、装飾して表示したい所望形状の
文字、シンボル、図形、絵、象形像等の複数の形象体
を、従来とは全く違う構成でポジティブに発光表示する
ようにすることであり、また従来の平面状のＥＬ面発光
体の平面的な表示から、立体的に視覚できる表示にする
ことで、従来の単なる平面上の表示から奥行きのある立
体空間的な表示にして立体的装飾効果をも得られるよう
にすることである。またＥＬ面発光体をポジティブな所
望形状にした複数の形象体を、従来に無い保全性と生産
性をもったＥＬの装飾ユニット体を提供することであ
る。

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するために、ＥＬ面発光体を所望形状の複数の形象
体（文字であればその組合せたロゴタイプや、ある表現
や意味をもつ単語であり、シンボル、図形、絵、象形像
等であればそれらを組合わせて表現するもの）で、各ポ
ジティブ形状に形成して、且つそれらを少なくとも片側
の電極層部分を一体的に連結して共通電極として形成す
るもので、その形成したＥＬ面発光体に導電線を接続
し、全体を少なくとも発光面を含む面が透光性でなる樹
脂体で内包させて、前記導電線の端部を樹脂体から突出
させてＥＬの装飾ユニット体を構成するものである。ま
た樹脂体で内包したＥＬの装飾ユニット体及び樹脂体で
内包しないままの形成したＥＬ面発光体の各発光面側
を、少なくとも３ｍｍ以上の厚さの透光性板部材で覆
い、裏面側を同体の透光性板部材又は別体の板部材で覆
って固設させＥＬの装飾ユニット体を構成するものであ
る。またＥＬ面発光体を一平面体で構成するものを、水
平面上に少なくとも１０゜の傾きまで立つ重心にして構
成するものである。

【発明の実施の形態】本発明が実施する形態を以下に列
挙し、詳細については実施例で説明する。＊ＥＬ面発光体は分散型でも薄膜型でも構成でき、また
各層を透明体に形成し非発光時は透明状態になるＥＬ面
発光体でも構成してよい。また透光性の表面側電極層又
は発光層を予め青、緑、ピンクなどの蛍光顔料等で着色
したインクで有色体に形成しておき、非発光時において
もその有色体の色を視覚できるＥＬ面発光体で構成して
もよい。また透光性の表面側電極層の上面と裏面に異な
った色を着色しておき、非発光時は上面の色が視覚で
き、発光時は裏面の色が浮かび上がって視覚できるよう
にしてもよい。＊透光性板部材としては透明や半透明のプラスチック材
が採用でき、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、酢酸セル
ロース、ポリプロピレン、酪酢酸セルロース、ＡＳ樹
脂、透明ＡＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、不飽和ポ
リエステル、シリコン樹脂、アイオノマー、ポリスルホ
ン、ポリブテン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ＥＶ
Ａ樹脂、ポリプロピレン等のプラスチックや、またガラ
スや水晶などで構成することができる。また濁状やスモ
ーク状でも発光部位形状が視覚できる程度の透光性で構
成してよい。＊導電線や接続線は裸の金属線や被覆のある電線や箔線
及び透明電極体等で構成してよい。＊導電線と接続線との接続は互いにはんだ接続しても、
コネクタ等で互いに嵌合式にして挿脱可能に接続しても
よい。＊コネクタはハウジング付きのコンタクト式でも、ハウ
ジング無しのコンタクト式であってもよい。＊複数の形象体に形成したＥＬ面発光体を内包する樹脂
体は、少なくとも発光面を含む面が透光性であればよ
く、裏面の非発光面側は透光性でなくても例えば黒色で
あれば発光面とのコントラストが得られる発光表示がで
きる。＊前記樹脂体は絶縁性をもった柔らかいフィルム状や、
適当な厚み（３ｍｍ未満）と硬さをもった樹脂体で形成
してよく、その素材としては前記した透光性板部材の樹
脂等で実施でき、発光面を透明度の高い樹脂で形成すれ
ばさらにその面を鮮やかに発光表示できる。また内包す
る樹脂体の接合の仕方は、熱圧着に限らず接着剤やねじ
等で固定してもよい。＊透光性板部材の厚みは、少なくとも３ｍｍ以上とし、
適当に３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍと形成してよい。

【実施例】本発明を図面を基に説明する。図１〜図３に
示すものは、従来一般の分散型ＥＬ面発光体から本発明
を実施する構成を示すものである。各図の（ａ）図は正
面図を示し（ｂ）図は裏面図を示す。図３は、分散型Ｅ
Ｌ面発光体を示し、その部分拡大図を示したものであ
る。ここでＥＬ面発光体２の基本構造を説明すると、Ｅ
Ｌ面発光体２は交流電界をかけて電界発光を利用するも
ので、その構造は上から透明な表面側電極層２ａ、発光
層２ｂ、誘電層２ｃ、背面側電極層２ｄが積層されてお
り、表面側電極層２ａは透明フィルム体２ａ−１の下面
一帯にＩＴＯ等でなる透明導電膜２ａ−２が成膜されて
おり、この表面側電極層２ａと背面側電極層２ｄ間に交
流電界をかけることで発光層２ｂでの電界発光がなされ
る。この表面側電極層２ａと背面側電極層２ｄにそれぞ
れ導電線６ａ、６ｂを接続しており、この積層した厚み
は約１ｍｍ程度である。そして前記の透明フィルム体２
ａ−１は、３フッ化１エチレンポリマー、ポリオレフィ
ン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成で
きる。ここで実使用においては、背面側電極層２ｄの下
面に絶縁層を適当な厚みで積層してもよい。図１は“Ｂ
ｅａｔｌｅｓ”という単語で本発明を実施した例を示し
ている。図３に示したＥＬ面発光体２から“Ｂｅａｔｌ
ｅｓ”の、Ｂ、ｅ、ａ、ｔ、ｌ、ｅ、ｓという７文字の
文字体を形成し、図１の実施例ではＢ、ｅ、ａ、ｔ、
ｌ、ｅ、ｓの各文字を横に並べて一体的に連結させてい
る。この構成を形成するには図３に示したＥＬ面発光体
２の一面体からレーザー等でその形を切り抜き加工して
もよいし、又は最初からその形で積層して製作してもよ
い。各文字との間は連結しているため、各層体２ａ〜２
ｄも一体的に連結しており、“Ｂｅａｔｌｅｓ”という
形を成すＥＬ面発光体２Ａは、その表面側電極層２ａと
背面側電極層２ｄに接続した導電線６ａ、６ｂに通電す
ることで、“Ｂｅａｔｌｅｓ”という形全体をポジティ
ブに発光表示できる。このＥＬ面発光体２Ａ全体をフィ
ルム状の透光性でなる樹脂体３を片側で折り返して重ね
て内包し、導電線６ａ、６ｂのもう一方の先端を突出さ
せ、重ねた樹脂体３の周縁は熱圧着で接合させる。ここ
で内包する樹脂体３はＥＬ面発光体２Ａの感電防止、防
湿、防塵、さらに屈曲による折れ防止の役目を果たして
いる。また樹脂体３の発光面側の樹脂体３ａと非発光面
側の樹脂体３ｂとの接合させる面は、その周縁から各Ｅ
Ｌ面発光体２Ａの周縁まで接合させてもよく、そのよう
に接合させることでさらにＥＬ面発光体２Ａをしっかり
固定して保護できる。熱圧着（ラミネート）するフィル
ム状の樹脂体３としては、透光性のフッ素樹脂フィルム
やポリ３−フッ化塩化エチレン、ポリエチレンテレフタ
レート等で実施できる。図２は、同じ図３に示したＥＬ
面発光体２から違う構成にして実施したものであり、
“Ｂｅａｔｌｅｓ”の各文字を横にそれぞれ離して並
べ、その下端部分をアンダーラインのように連結して一
体的に形成したものである。この構成であればアンダー
ラインの部分も含めて黒い部分全体が一様にポジティブ
に発光表示できる。この構成でも、各文字体を連結する
部分は強度が弱くなっているが、樹脂体３：３ａ，３ｂ
で内包することで、その部分に外力が直接加わらなく、
しっかり密着しているため屈曲などによる折れを防止し
ている。図４〜図８に示すものは本発明の第２の実施例
であって、シート状で屈曲するＥＬ面発光体から所望形
状の文字、シンボル、図形、絵、象形像等をポジティブ
形状に形成して、本発明を実施する構成を示すものであ
る。図８でこのシート状のＥＬ面発光体２の基本構造を
説明すると、上から透明な表面側電極層２ａ、発光層２
ｂ、誘電層２ｃ、背面側電極層２ｄが積層されている。
表面側電極層２ａは周端から約５ｍｍの幅で露出する表
面側電極域２ｅを非発光面側に形成し、その下面は接続
導電膜２ｈとしてカーボン膜と銀ペーストが印刷（塗
布）されている。また下層の背面側電極層２ｄの下面に
は透明な保護層２ｇが敷層されており、背面側電極層２
ｄの周端から約５ｍｍの幅で露出する背面側電極域２ｆ
を形成し、その下面に接続導電膜２ｈとして銀ペースト
が同様に印刷（塗布）されている。前記の保護層２ｇ
は、塩化ビニルやシリコンなどで形成されている。この
表面側電極域２ｅと背面側電極域２ｆとは約１〜２ｍｍ
の幅の間隔が空いており互いに絶縁されている。この構
成において、表面側電極域２ｅの領域は非発光面とな
り、そこから内側の領域が発光面となる。このＥＬ面発
光体の構成において、本発明を実施する上では表面側電
極域２ｅと背面側電極域２ｆとは互いに並設されてなく
てもよく、互いに離れた位置に適当な間隔を空けてそれ
ぞれ設けたものでもよい。また非発光領域である表面側
電極域２ｅの領域を可能な限りに最小に形成すれば、そ
の非発光の部位を極力視覚されにくい構成にして実施で
きる。尚、図示してない薄膜型ＥＬ面発光体について
は、発光層の上下を絶縁層でサンドイッチ状に挟んだ２
重絶縁構造となっている。図４は、このシート状のＥＬ
面発光体２で実施した構成を示すものであり、“Ｂｅａ
ｔｌｅｓ”という文字を図８で示した背面側電極域２ｆ
より内側の領域で各形成したものである。この構成で
“Ｂｅａｔｌｅｓ”という文字体を形成した部分は、表
面側電極域２ｅと背面側電極域２ｆとで連結しており、
各形成体の両共通電極としてそれぞれ通電でき、黒い部
分全体が一様に発光する。この形成したＥＬ面発光体２
Ｂ全体を前実施例と同様に透光性の樹脂体３：３ａ，３
ｂで内包し、導電線６ａ、６ｂのみ突出させている。こ
こで樹脂体３は感電防止や防湿の役目のほか、連結部分
へ外力が加わることや屈曲による折れ防止の役目も果た
している。特に本実施構成のシート状のＥＬ面発光体２
は屈曲し、しかも各文字体の連結部分はその幅が狭くな
っているため、外力に対して非常に弱くなっているが、
樹脂体３ａ，３ｂで各文字体の周縁まで熱圧着で接合さ
せることで、その幅が狭い部分での樹脂体３ａ，３ｂの
接合幅は、他の部分より縦に長くなっているため、逆に
その部分は屈曲に対して強くなる。ここで“Ｂｅａｔｌ
ｅｓ”という文字体を、最初からその形で積層して形成
してもよいが、このＥＬ面発光体２を面状態から所望の
形状に後からレーザー等でカットして形成してもよい。
図５は、同様のＥＬ面発光体２から違う構成にして実施
したもので、“Ｂｅａｔｌｅｓ”という７文字を背面側
電極域２ｆを含む面上に形成したものである。この構成
により背面側電極域２ｆは、各文字体を形成した部分ご
とに分離され、各文字体は表面側電極域２ｅでは連結し
ており共通の電極となるが、背面側電極域２ｆでは各分
離しており、各文字体ごとに背面側電極域２ｆ１、２ｆ
２・・・２ｆ７の各分離した電極が形成される。そして
表面側電極域２ｅの適所に銅箔線でなる導電線６ａを接
続し、背面側電極域２ｆ１、２ｆ２・・・２ｆ７の各電
極に同じ銅箔線で導電線６ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ７を
接続する。このように形成したＥＬ面発光体２Ｃを透光
性の樹脂体３：３ａ，３ｂで内包し、前記の導電線６ａ
と導電線６ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ７との端部を樹脂体
３：３ａ，３ｂから突出させる。このように構成した導
電線６ａと各導電線６ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ７との間
に通電することで、その導電線６ｂに対応した各文字体
の部分を発光できる。また導電線６ｂ１、６ｂ２・・・
６ｂ７全部に通電すると全文字体が発光し、（ａ）図で
示す黒い部分が発光することになって、各文字体の下の
アンダーラインの部分は非発光面のため発光せず、各文
字体が独立して発光するように視覚できる。このように
図５の構成では、共通電極である表面側電極域２ｅの部
分を発光させたい形成部分から外側に出せるため、所望
の発光させたい形状のみ発光させることができる。これ
が図２に示したＥＬ面発光体２Ａの構造ではできえなか
った。図６は、図５で示したＥＬ面発光体２Ｃ自体は全
く同じ構成にして、各背面側電極域２ｆ１、２ｆ２・・
・２ｆ７に接続した各導電線６ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ
７を一括接続して透光性の樹脂体３：３ａ，３ｂ内に納
め、その一括接続した導電線６ｂと表面側電極域２ｅに
接続した導電線６ａのみを樹脂体３から突出させた構成
である。この構成により導電線６ａ、６ｂに通電するこ
とで、“Ｂｅａｔｌｅｓ”の全文字を同時に発光させる
ことができる。ここで突出する導電線６ａ、６ｂの部分
に、外部コネクタと嵌合して接続する嵌合部３ｃを設け
ている。これにより外部コネクタと導電線６ａ、６ｂと
の接続を挿脱式にすることができる。この嵌合部３ｃは
凹部形状にしても凸部形状にしてもよく、例えば凸部形
状にしてコの字状の外部コネクタと嵌合して接続するよ
うにしてもよい。また図（ｃ）に示すように、この部位
に樹脂体３：３ａ，３ｂとは別体のコネクタハウジング
８ａを設け、そのコネクタハウジング８ａの端子と導電
線６ａ、６ｂとを接続して構成してもよい。この実施例
で示した外部コネクタとの接続させる構成は、前実施例
の構成（特に図５の構成）でも勿論実施できる。図７
は、本発明をシンボルの形成体で実施したものである。
矢印を示す一つのシンボルの形成体を４つ並べたもの
で、図５に示した実施例と同様に４つのシンボルの共通
電極である表面側電極域２ｅに接続する導電線６ａと、
背面側電極域２ｆ１〜２ｆ４に接続する導電線６ｂ１〜
６ｂ４に各通電することで、各矢印を同時又は別々に発
光させることができる。例えば左から右に順に点灯する
ようにすれば、「その方向に進行せよ」という表示にで
きる。図９〜図１１は、各形成したＥＬ面発光体２Ｂ，
２Ｃを樹脂体３：３ａ，３ｂで内包する状態を示すもの
である。図９は、本発明の構成を作製する分解斜視図を
示し、図のようにＢｅａｔｌｅｓの７つの文字体を横並
びにして、図８に示すＥＬ面発光体２から切り抜いてＥ
Ｌ面発光体２Ｃを形成している。そしてそのＥＬ面発光
体２Ｃの裏面には斜線部分の領域に、表面側電極域２ｅ
が露出しており、その表面側電極域２ｅから若干間隔を
空けて上方に背面側電極域２ｆが、各文字体ごとに分離
して露出している。この構成により７つの文字体は表面
側電極域２ｅの領域を共通電極にして一体的に連結して
おり、発光する部分も７つの文字体のみの部分（黒い部
分）にできる。次に樹脂体３ｂの内面上に適当な幅をも
って横長に透明導電膜体９，９を成膜して、ＥＬ面発光
体２Ｃを載置した時に前記の表面側電極域２ｅと各背面
側電極域２ｆ１、２ｆ２・・・２ｆ７の電極面に接面す
る位置で固定する。そしてその上から樹脂体３ａを重ね
て、樹脂体３ａと樹脂体３ｂとが互いに接面する部分を
熱圧着によって接合させる。このように構成して突出す
る導電線６ａ，６ｂに通電することで、透明導電膜体
９，９に接面している各文字体の共通電極である表面側
電極域２ｅと、各分離している各背面側電極域２ｆ１、
２ｆ２・・・２ｆ７の電極に通電でき、７つの文字体を
同時に発光できる。ここで透明導電膜体９は、酸化イン
ジウムや酸化スズの材料で作製でき、その１例として酸
化インジウム９５％と酸化スズ５％の成分で実施でき
る。また透明導電膜体９の電極域への接合は、導電性接
着剤で互いの面を接着でき、導電性接着剤としては、例
えばイオンケミー（株）社製の製品名Ｇ−５０Ｔ、Ａ−
８０Ｔ、Ｂ−３０Ｔ等で実施できる。これによりさらに
導電性を高められると共にしっかりと固定できてずれる
ことがない。図１０は、図９に示した実施例の構成か
ら、Ｂｅａｔｌｅｓの７つの文字体を個別に発光させる
ように構成したものである。前実施例と同様にしてＥＬ
面発光体２Ｃを形成し、樹脂体３ｂの内面上に各形成体
の背面側電極域２ｆ１、２ｆ２・・・２ｆ７と、表面側
電極域２ｅに通電する透明導電膜体９をそれぞれパター
ニングして成膜し、その樹脂体３ｂ上の端部に導電線６
ｂ１、６ｂ２・・・６ｂ７と、各文字体の共通電極とな
る導電線６ａを突出し、その樹脂体３ｂと樹脂体３ａと
を接合させて構成したものである。この構成により７つ
の文字体を個別又は同時に発光させることができる。こ
こで図９、図１０に示した構成で、樹脂体３ｂは透光性
でなくてもよく、また透明導電膜体９のほかに、Ｃｕ、
Ａｌ、Ｃｒ等の金属箔体やカーボン膜を成膜した導電膜
体９ａでもよく、その成膜面にリード線を接続してリー
ド線を樹脂体３：３ａ，３ｂから突出させるようにして
もよい。また樹脂体３とは別体のフィルム体に、予め導
電膜を成膜したもを樹脂体３ｂの内面上に介在させて設
けてもよい。図１１は、自動車と人間の象形体にＥＬ面
発光体２Ｃを形成し、実施したものである。同様に各背
面側電極域２ｆ１、２ｆ２と表面側電極域２ｅに接続す
る透明導電膜体９をそれぞれパターニングして成膜し、
その端部に別体のコネクタハウジング８ａを設けて構成
したものである。この構成であれば、別体のコネクタハ
ウジングの抜き差しによって接続して通電できる。尚、
前述した実施例において、樹脂体３ａの面上に形成体の
輪郭線や、境界線を印刷したものを重ねて構成して実施
してもよい。また所望の形成体に形成した白く発光する
ＥＬ面発光体の面上に、形成体の各部分に合わせて適当
な色でカラープリントしたフィルム体を重ねる構成にし
てもよい。前述の実施例の構成は、例えばショーウイン
ドウのガラス面上に貼ることや、壁に掛けて発光表示す
ることができ、また看板等の大きさに構成して発光表示
することもできる。図１２〜図１３は、図１〜図１１で
示した樹脂体３で内包したＥＬの装飾ユニット体１の発
光面側を厚さ３ｍｍ以上の透光性板部材４で覆い、裏面
側を別体の板部材５で覆って両部材を互いに固設したも
のである。（ａ）図はその斜視図を示し、（ｂ）図はｘ
−ｙ方向の断面図を示している。図１２（ｃ）は、ＥＬ
面発光体２Ａを樹脂体３：３ａ，３ｂで内包したＥＬの
装飾ユニット体１の裏面を示すもので、突出している導
電線６ａ、６ｂに接続線７ａ、７ｂを接続している。そ
して（ａ）図に示すようにその端部にコネクタ８を接続
し、板部材５の中央に形成した凹部５ａ内に前記ＥＬの
装飾ユニット体１を嵌合させ、その発光面側を透光性板
部材４で覆い、裏面側の板部材５と４隅をねじ１８、１
８、１８、１８で互いに留めて固設したものである。こ
こで透光性板部材４としては、前記した透明や半透明の
樹脂やガラス等で構成でき、本実施例ではガラスで実施
している。また板部材５としては透光性であっても非透
光性であってもよく、透光性であれば前記した樹脂やガ
ラス等で実施でき、また非透光性であればその他の樹脂
や金属で実施でき、例えば内面側にメッキや鏡面処理し
たものでもよい。本実施例ではアルミ蒸着した板で実施
している。ＥＬ面発光体にとって、安全性（感電防止）
や保全性（防湿と耐強度）は絶対条件であるが、その条
件を満足するのにＥＬ面発光体全体を樹脂で密閉状態に
内包することで、その必要な厚みとしては通常一般に使
用される容器体やパッケージ体の厚み１〜２ｍｍ程度で
十分である。ここで本発明の実施例のように発光面側を
３ｍｍ以上の透光性板部材４で覆うことで、例えば曲げ
強度に関しては、ヤング率の法則で２ｍｍの厚さに対し
て３ｍｍの厚さにすれば、（３／２）の３乗倍の３．３
７５倍強度が増すことになる。また本発明の立体的な装
飾感を出す方法として、発光面側を厚みのある透光性板
部材４で覆うことで光の屈折作用を応用でき、従来の平
面的な発光表示から立体的な発光表示へと、その発光面
を立体空間的に視覚させることができる。ここでその光
の屈折作用を応用した表示方法についてその原理を説明
する。図２４（ａ）において、容器体の中にある物体を
図のような角度から視覚することはできないが、（ｂ）
図のように容器体に水を満たすと、底面上にあった物体
が宙に浮いたように浮かび上がり、肉眼でその存在をあ
たかも浮かび上がった位置にあるようにはっきり視覚す
ることができる。この現象は光が異なる媒質を光学的に
密な媒質から光学的に疎な媒質へと透過する場合、光が
その境界面に達すると光の進路を変えられてしまう光の
屈折作用である。この作用によって物体が浮かび上がっ
て見える位置が（ｃ）図に示すように見る角度によって
変わり、視点を水平にもっていくほど物体は上方へ浮か
び上がって、光学的に密な媒質の厚み分まで浮かび上が
る。そして臨界角を過ぎると光は全反射してしまうため
視界から見えなくなってしまう。このため視点を垂直か
ら臨界角に達するまで角度を変えることで、物体はその
厚み分の間で浮かび上がり、立体空間的な像として視覚
できる。しかも視点をａ→ｂ→ｃ→ｄと動かせば、視点
に連動して浮き沈みする動画像となる。ここで厚さ１〜
２ｍｍ程度でも屈折作用は起きるが、３ｍｍ以上の厚み
があると特に顕著にその作用を視覚することができる。
（ｄ）図において、屈折角は媒質固有の屈折率で決ま
り、入射角Ｉ、屈折角Ｒ、空気の屈折率ｎ１、媒質の屈
折率ｎ２とすると、ｓｉｎＩ／ｓｉｎＲ＝ｎ１（≒１）／ｎ２＝１
／ｎ２となる。ここで臨界角となるのは、屈折角Ｒが９０゜と
なる入射角ＩであるからｓｉｎＩ／ｓｉｎ９０゜＝ｓｉｎＩ＝１／ｎ２となり、ここで（ｅ）（ｆ）図で、屈折作用を実際に応
用して実施した場合に、“Ｂｅａｔｌｅｓ”（Ｂｅａは
図示してない）という文字全体を途中で切らさず、媒質
の厚み分の間で最大限に浮かび上がらせるためには、臨
界角に達する距離よりも長い側面方向への距離が必要で
ある。すなわち（ｅ）図の構成では臨界角に達する距離
よりも側面までの距離が短いため、“Ｂｅａｔｌｅｓ”
の文字は浮き上がる途中で切れてしまい、切れた部分は
見えなくなってしまう。このため透光性板部材４の底面
においた文字、シンボル、図形、絵、象形像などの像全
体を途中で切らさず、最大厚み分上方へ浮かび上がらせ
るための条件を求めると、像面から透光性板部材４の上面までの距離：ａ像面の最端から引いた垂線と側面までの距離：ｂ臨界角に達する距離：Ｂとすれば、ｂ≧Ｂであることが必要であり、透光性板部
材４の屈折率をｎとすると、臨界角になる地点では、次
式が成り立つ。ｓｉｎＩ＝１／ｎ・・・ｔａｎＩ＝ｂ／ａ・・・の両式より、ｂ／ａ＝１／√（ｎの２乗−１）（注）√（ｎの２乗−１）は、（ｎの２乗−１）の平方
根を表す。ここで、この式より代表的な注型用樹脂のａ
とｂの関係を求めると、下欄のようになる。このａとｂの関係により、例えばアクリル樹脂で透光性
板部材４を実施したとすると、ｂ／ａ＞０．９２の関係の時に、アクリル樹脂体の底面においた文字、シ
ンボル、図形、絵、象形像などの像全体が途中で切れず
に、その最大厚み分上方へ浮かび上がらせることができ
る。また立体的装飾効果として、図１２〜図１３の構成
で、裏面側の板部材５も透光性樹脂で構成すれば、前面
から透過する光と裏面から透過する光とで、昼間におい
ても“Ｂｅａｔｌｅｓ”の文字の輪郭を明暗をつけては
っきりと視覚でき、しかも前面側からでも裏面側からで
もその文字体をはっきりと視覚することができる。これ
が従来の図２３に示すような表示体の構成であれば、ま
ずＥＬ面発光体２を平面上に載置して設けるため、当然
ながらその裏面から表示部分を見ることはできないし、
またそのＥＬ面発光体２を平面上に立てて設けたとして
も、昼間の光によって前方から見れば文字の部分は、前
面からの光も裏面からの光も遮蔽板１９とＥＬ面発光体
２の面で遮られて透過しないため、暗くてはっきりその
部分は見えにくい。これが逆光の光であればなおさら見
えにくくなってしまう。図１３は、ＥＬの装飾ユニット
体１を板部材５の凹部５ａ内に嵌合させて、板部材５と
透光性板部材４の両面を互いに接着して固設したもので
ある。接着剤としてはエポキシ等で接着すれば、硬化後
は透明になるため、板部材５と透光性板部材４との間に
一体感がでる。この構成によっても“Ｂｅａｔｌｅｓ”
の文字を屈折作用によって、視点の角度に応じて前方に
浮き上がらせることができる。そして同様に板部材５を
透光性にすれば、昼間の外乱光でも“Ｂｅａｔｌｅｓ”
の文字を４側面からどの角度でもはっきりと視覚するこ
とができる。図１４は、図１〜図１１に示したＥＬ面発
光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃの各単体を注型用樹脂でモールド
して構成する実施例を示すものである。ＥＬ面発光体２
Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれか単体に接続線７を所要数接続
し、その接続線７の端部にコネクタ８を接続したものを
注型用樹脂で固設したものである。その成形方法は、ま
ず注型用の型にアクリルやエポキシ等の注型用樹脂を３
ｍｍ以上の深さにして流し込み、硬化後前記したＥＬ面
発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかに接続した接続線７
とコネクタ８を一体にしたものを、（ａ）図のようにし
て型内で固定し、その状態にしたまま前記注型用樹脂を
コネクタ８の端面と同一高さまで注入して、硬化させ成
形するものである。この構成にして実施することでＥＬ
面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれか単体と接続線７と
の接合部、及び接続線７とコネクタ８との接合部に外部
からストレスがかかることがないし、またＥＬ面発光体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃはどれも完全にモールドされるから、
防湿効果が最もよい。しかも前実施例のような接合面が
無いため、４側面から入射した光は内部で反射すること
もなく透過し、昼間でも４側面から文字の部分をはっき
りくっきりと視覚することができる。また透光性の樹脂
は耳かきなどで応用されている集光作用があり、樹脂内
で発光した光は、成形体内で表面から透過する光よりも
全反射する光のほうが多いため、成形体の樹脂内は全体
が明るく光ることになる。尚、ＥＬ面発光体２Ａ、２
Ｂ、２Ｃのいずれか単体と接続線７との接続の仕方は、
図１４（ｃ）（ｄ）に示すように、導電線６を介しても
よいし、直接ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃの各電極面
に接続してもよい。また（ａ）図に示すコネクタ８も図
のようにハウジング付きでもよいし、ハウジング無しの
コンタクトのみでもよい。またＥＬ面発光体２Ａ、２
Ｂ、２Ｃの各単体を図１２、図１３に示したように透光
性板部材４と板部材５で直に覆って固設する構成にして
実施してもよい。また図１４の構成で、ＥＬ面発光体２
Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれか単体をモールド内で１色又は
複数色混在させた複数体を並べて２層、３層・・ｎ層に
する構成にしてもよい。またＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、
２Ｃのいずれかでその輝度が強すぎる場合は、その発光
面上に半透明やスモーク状のフィルムを重ねて構成して
もよい。図１５は、本発明のＥＬの装飾ユニット体１を
平面上に立つようにして、しかも１０゜の傾きまで倒れ
ない構成にした実施例である。（ａ）図において、成形
体と内在するＥＬ面発光体との比重をほぼ同じとして、
成形体に外力Ｆが加わると成形体の重心Ｗは中央部にあ
り、（ｂ）（ｃ）図において成形体が直方体であれば１
０゜まで倒れない条件は、ｔａｎ１０゜＝１／５．６７
であるから、（底辺長／高さ）＞（１／５．６７）の条件で倒れなくなる。１例として底辺長４ｍｍとすれ
ば、高さが２２．７ｍｍ未満であれば１０゜まで傾けて
も倒れない。このためＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃを
覆う発光面側の透光性板部材４の厚みを厚くすればする
ほど倒れにくくなり、平面上に立たせて表示することが
できる。また図１６のように底面の面積を拡げてもよ
く、さらに倒れにくく水平面上に立てて置くことができ
る。図１７、図１８は、本発明のＥＬの装飾ユニット体
１を水平面上又は垂直面上に安定して固定したり、置く
ための実施例を示すものである。図１７において、ＥＬ
の装飾ユニット体１の底面に係着材１０として両面テー
プを設けたもので、これにより平面上に粘着固定して置
くことができる。係着材１０としては、そのほかにゴム
磁石、マグネット、面ファスナー、吸着盤などを設けて
もよく、また係着材１０をＥＬの装飾ユニット体１の側
面に設けて、垂直面上に固定できるようにしてもよい。
またＥＬの装飾ユニット体１に孔を開口して、上からそ
の孔によって吊り下げられるようにしてもよい。図１８
（ａ）（ｂ）は、ＥＬの装飾ユニット体１の底部に載置
台１１を設けたもので、この載置台１１を設けることに
より、ＥＬ表示ユニット体１をさらに安定して平面上に
置くことができる。尚、載置台１１に係着材１０を具備
することもできる。本発明において、ＥＬの装飾ユニッ
ト体１となる構成は、次の３形態である。１）ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかを樹脂体
３で内包し、導電線６を突出させたもの２）ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかを樹脂体
３で内包し、導電線６を突出させたものに接続線７とコ
ネクタ８を接続して透光性板部材４、又は透光性板部材
４と板部材５によって覆い一体的に固設したもの３）ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれか単体に接
続線７とコネクタ８を接続して透光性板部材４、又は透
光性板部材４と板部材５によって覆い一体的に固設した
ものここで前記の係着材１０又は載置台１１は、それぞれ上
記３形態のどの形態に設けてもよい。また１）の構成で
導電線６に直接コネクタ８を接続し、コネクタ８を透光
性樹脂体３から突出するように設けて構成してもよい。
図１９は（ａ）（ｂ）は、載置台１１内にＥＬ面発光体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかを発光させるための駆動回
路１３と電池ボックスを設け、その電源１２として電池
１２ａを収納したものである。駆動回路１３としては、
ＤＣ−ＡＣインバータ回路で構成でき、例として図２０
（ａ）（ｂ）に示す回路で構成実施できる。電源１２と
しては載置台１１の外部から供給してもよく、商用電源
やカーバッテリーから供給してもよい。ここでＥＬ面発
光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのいずれかの点灯／消灯は電源ス
イッチ１４によってなされる。また他の実施構成とし
て、透光性板部材４又は板部材５内に駆動回路１３又は
駆動回路１３と電池ボックスを設けるスペースを形成し
て、前実施例と同様に外部から供給する電源１２や電池
ボックスに収納する電池１２ａによって駆動回路１３を
駆動するように構成してもよい。例えば前記の載置台１
１の部分を透光性板部材４又は板部材５で一体形に形成
して、その部分の内側にスペースを形成して駆動回路１
３や電池ボックスを設けるように構成してもよい。図１
９（ｂ）図は、ＥＬの装飾ユニット体１を載置台１１と
コネクタ８によって、抜き差しできるようにした構成で
ある。この構成により所望の表示したいＥＬの装飾ユニ
ット体１を差し替えることで容易に交換できる。この実
施例では回路内に受光素子１５としてＣＤＳを設けてあ
り、例えば図２１のように回路構成することで、暗くな
ると自動点灯するようになる。受光素子１５としてはＣ
ＤＳ以外にホトダイオード、ホトトランジスタなどで実
施してもよい。図２２は、ＥＬ面発光体２Ａ、２Ｃのい
ずれかの各象形体を個別に点灯させるようにした電子制
御回路１６の一実施例を示すものである。ＥＬ面発光体
２Ａとしてはその実施例として図１０で示した構成であ
り、ＥＬ面発光体２Ｃとしてはその実施例として図５、
図７、図１０、図１１で示した構成であって、各要素体
にそれぞれ導電線６ｂ１・・・６ｂ７が接続してある。
そしてその導電線６ｂ１・・・６ｂ７に個別に給電する
ことで、各要素体２Ａ１〜２Ａ７又は２Ｃ１〜２Ｃ７を
個別に点灯させることが可能である。ここで個別に給電
させる制御は、電子制御回路１６によって所定のタイミ
ングでＳＳＲ（ソリッドステートリレー）１７のゲート
をＯＮさせることでなされる。（ｂ）図はその個別に給
電するタイミングの例をいくつか挙げたものである。
尚、ＳＳＲ１７としてトライアック等を用いて実施でき
る。また各要素体への点灯／消灯の信号を音楽の音圧や
音量レベル（デシベル）によって、適当なレベルにスレ
ッシュホールドレベルをもってきて、そのレベルを境に
点灯／消灯させる制御なども同様に実施できる。またＥ
Ｌ面発光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃの少なくともいずれかで複
数色のＥＬ面発光体を混在させて構成し実施することも
できる。また前記の透光性板部材４の前面の形状は凸レ
ンズ状や半球状、さらにかまぼこ（アーチ）状にしたり
複数の凹凸面を形成してもよい。板部材５にしても同様
の形状に形成してよい。

【図面の簡単な説明】

【図３】本発明の１実施例の斜視図

【図７】本発明の１実施例の正面図

【図８】本発明の１実施例の斜視図

【図９】本発明の１実施例の分解斜視図

【図１０】本発明の１実施例の分解斜視図

【図１１】本発明の１実施例の正面図

【図１６】本発明の１実施例の斜視図

【図１７】本発明の１実施例の斜視図

【図２１】本発明の１実施例の回路構成図

【符号の説明】１：ＥＬの装飾ユニット体２：ＥＬ面発光体２ａ：表面側電極層２ａ−１：透明フィルム体２ａ−２：透明導電膜２ｂ：発光層２ｃ：誘電層２ｄ：背面側電極層２ｅ：表面側電極域２ｆ：背面側電極域２ｇ：保護層２ｈ：接続導電膜２Ａ，２Ｂ，２Ｃ：（本発明の形成する）ＥＬ面発
光体３：樹脂体３ａ：（発光側の）樹脂体３ｂ：（非発光側の）樹脂体３ｃ：嵌合部４：透光性板部材５：板部材５ａ：凹部６：導電線６ａ：（表面側に接続する）導電線６ｂ：（裏面側に接続する）導電線７：接続線８：コネクタ８ａ：コネクタハウジング９：透明導電膜体１０：係着材１１：載置台１２：電源１２ａ：電池１３：駆動回路１４：電源スイッチ１５：受光素子１６：電子制御回路１７：ＳＳＲ１８：ネジ１９：遮蔽板２０：絶縁膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号特願平9−217106 (32)優先日平９(1997)７月28日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性の表面側電極層（２ａ）と発光層
（２ｂ）と誘電層（２ｃ）と背面側電極層（２ｄ）を少
なくとも積層してなるＥＬ面発光体（２）の各層を、所
望形状の文字、シンボル、図形、絵、象形像等のポジテ
ィブ形状に形成した複数の形成体にして、その少なくと
も片側の表面側電極層（２ａ）又は背面側電極層（２
ｄ）を共通電極にして一体的に連結して形成し、この形
成したＥＬ面発光体（２Ａ）の表面側電極層（２ａ）と
背面側電極層（２ｄ）の各電極面に導電線（６ａ）（６
ｂ）をそれぞれ所要数接続し、その形成したＥＬ面発光
体（２Ａ）全体を少なくとも発光面を含む面が透光性で
なる樹脂体（３：３ａ，３ｂ）で内包し、前記導電線
（６ａ）（６ｂ）のもう一方の端部を内包した樹脂体
（３：３ａ，３ｂ）から突出して形成したことを特徴と
するＥＬの装飾ユニット体。
【請求項２】透光性の表面側電極層（２ａ）と発光層
（２ｂ）と誘電層（２ｃ）と背面側電極層（２ｄ）を少
なくとも積層してなるＥＬ面発光体の非発光面側に、適
当な幅で露出して表面側電極層（２ａ）に導通する表面
側電極域（２ｅ）と、その表面側電極域（２ｅ）から適
当な間隔をあけて適当な幅で露出して背面側電極層（２
ｄ）に導通する背面側電極域（２ｆ）を形成して、その
ＥＬ面発光体（２）の各層を前記表面側電極域（２ｅ）
の含まない面に所望形状の文字、シンボル、図形、絵、
象形像等のポジティブ形状に形成した複数の形成体を一
体的に連結して形成し、この形成したＥＬ面発光体（２
Ｂ）の各形成体の共通電極となる表面側電極域（２ｅ）
と背面側電極域（２ｆ）の各電極面に導電線（６ａ）
（６ｂ）をそれぞれ接続し、この形成したＥＬ面発光体
（２Ｂ）全体を少なくとも発光面を含む面が透光性でな
る樹脂体（３：３ａ，３ｂ）で内包し、前記導電線（６
ａ）（６ｂ）のもう一方の端部を内包した樹脂体（３：
３ａ，３ｂ）から突出して形成したことを特徴とするＥ
Ｌの装飾ユニット体。
【請求項３】透光性の表面側電極層（２ａ）と発光層
（２ｂ）と誘電層（２ｃ）と背面側電極層（２ｄ）を少
なくとも積層してなるＥＬ面発光体の非発光面側に、適
当な幅で露出して表面側電極層（２ａ）に導通する表面
側電極域（２ｅ）と、その表面側電極域（２ｅ）から適
当な間隔をあけて適当な幅で露出して背面側電極層（２
ｄ）に導通する背面側電極域（２ｆ）を形成して、その
ＥＬ面発光体（２）の各層を前記背面側電極域（２ｆ）
の含む面に所望形状の文字、シンボル、図形、絵、象形
像等のポジティブ形状に形成した複数の形成体を一体的
に連結して、且つ各形成体間の背面側電極域（２ｆ）の
電極部分を互いに分離して形成し、この形成したＥＬ面
発光体（２Ｃ）の各形成体の共通電極となる表面側電極
域（２ｅ）の電極面に導電線（６ａ）と、各分離した背
面側電極域（２ｆ１）（２ｆ２）・・・（２ｆｎ）の各
電極面に導電線（６ｂ１）（６ｂ２）・・・（６ｂｎ）
をそれぞれ接続し、この形成したＥＬ面発光体（２Ｃ）
全体を少なくとも発光面を含む面が透光性でなる樹脂体
（３：３ａ，３ｂ）で内包し、前記導電線（６ａ）、
（６ｂ１）（６ｂ２）・・・（６ｂｎ）のもう一方の各
端部を内包した樹脂体（３：３ａ，３ｂ）から突出して
形成したことを特徴とするＥＬの装飾ユニット体。
【請求項４】前記導電線（６ｂ１）（６ｂ２）・・・
（６ｂｎ）を前記樹脂体（３：３ａ，３ｂ）内で一括接
続して内包し、その一括接続した導電線（６ｂ）の端部
を内包した樹脂体（３：３ａ，３ｂ）から突出して形成
した請求項３項記載のＥＬの装飾ユニット体。
【請求項５】前記形成したＥＬの装飾ユニット体の導
電線（６ａ）（６ｂ）又は（６ａ）（６ｂ１）（６ｂ
２）・・・（６ｂｎ）の突出部分に、外部コネクタと挿
脱して嵌合する嵌合部（３ｃ）又はコネクタハウジング
（８ａ）を設けて形成した請求項１〜４のいずれか１項
に記載のＥＬの装飾ユニット体。
【請求項６】前記形成したＥＬの装飾ユニット体の突
出する導電線（６ａ）（６ｂ）又は（６ａ）（６ｂ１）
（６ｂ２）・・・（６ｂｎ）に所要数の接続線（７）を
それぞれ接続し、その接続線（７）のもう一端にコネク
タ（８）を接続し、そのＥＬの装飾ユニット体の発光面
側を少なくとも厚さ３ｍｍ以上の透光性板部材（４）で
覆い、且つ裏面側を同体の透光性板部材（４）で覆うか
又は別体の板部材（５）で覆って一体的に固設してなる
請求項１〜５のいずれか１項に記載のＥＬの装飾ユニッ
ト体。
【請求項７】透光性の表面側電極層（２ａ）と発光層
（２ｂ）と誘電層（２ｃ）と背面側電極層（２ｄ）を少
なくとも積層してなるＥＬ面発光体（２）の各層を、所
望形状の文字、シンボル、図形、絵、象形像等のポジテ
ィブ形状に形成した複数の形成体にして、その少なくと
も片側の表面側電極層（２ａ）又は背面側電極層（２
ｄ）を共通電極にして一体的に連結して形成し、この形
成したＥＬ面発光体（２Ａ）の表面側電極層（２ａ）と
背面側電極層（２ｄ）の各電極面に接続線（７）をそれ
ぞれ所要数接続し、その接続線（７）のもう一端にコネ
クタ（８）を接続し、そのＥＬ面発光体（２Ａ）の発光
面側を少なくとも厚さ３ｍｍ以上の透光性板部材（４）
で覆い、且つ裏面側を同体の透光性板部材（４）で覆う
か又は別体の板部材（５）で覆って一体的に固設したこ
とを特徴とするＥＬの装飾ユニット体。
【請求項８】透光性の表面側電極層（２ａ）と発光層
（２ｂ）と誘電層（２ｃ）と背面側電極層（２ｄ）を少
なくとも積層してなるＥＬ面発光体の非発光面側に、適
当な幅で露出して表面側電極層（２ａ）に導通する表面
側電極域（２ｅ）と、その表面側電極域（２ｅ）から適
当な間隔をあけて適当な幅で露出して背面側電極層（２
ｄ）に導通する背面側電極域（２ｆ）を形成して、その
ＥＬ面発光体（２）の各層を前記表面側電極域（２ｅ）
の含まない面に所望形状の文字、シンボル、図形、絵、
象形像等のポジティブ形状に形成した複数の形成体を一
体的に連結して形成し、この形成したＥＬ面発光体（２
Ｂ）の各形成体の共通電極となる表面側電極域（２ｅ）
と背面側電極域（２ｆ）の各電極面に接続線（７）をそ
れぞれ接続し、その接続線（７）のもう一端にコネクタ
（８）を接続し、このＥＬ面発光体（２Ｂ）の発光面側
を少なくとも厚さ３ｍｍ以上の透光性板部材（４）で覆
い、且つ裏面側を同体の透光性板部材（４）で覆うか又
は別体の板部材（５）で覆って一体的に固設したことを
特徴とするＥＬの装飾ユニット体。
【請求項９】透光性の表面側電極層（２ａ）と発光層
（２ｂ）と誘電層（２ｃ）と背面側電極層（２ｄ）を少
なくとも積層してなるＥＬ面発光体の非発光面側に、適
当な幅で露出して表面側電極層（２ａ）に導通する表面
側電極域（２ｅ）と、その表面側電極域（２ｅ）から適
当な間隔をあけて適当な幅で露出して背面側電極層（２
ｄ）に導通する背面側電極域（２ｆ）を形成して、その
ＥＬ面発光体（２）の各層を前記背面側電極域（２ｆ）
の含む面に所望形状の文字、シンボル、図形、絵、象形
像等のポジティブ形状に形成した複数の形成体を一体的
に連結して、且つ各形成体間の背面側電極域（２ｆ）の
電極部分を互いに分離して形成し、この形成したＥＬ面
発光体（２Ｃ）の各形成体の共通電極となる表面側電極
域（２ｅ）の電極面と、各分離した背面側電極域（２ｆ
１）（２ｆ２）・・・（２ｆｎ）の各電極面に所要数の
接続線（７）をそれぞれ接続し、その接続線（７）のも
う一端にコネクタ（８）を接続し、この形成したＥＬ面
発光体（２Ｃ）の発光面側を少なくとも厚さ３ｍｍ以上
の透光性板部材（４）で覆い、且つ裏面側を同体の透光
性板部材（４）で覆うか又は別体の板部材（５）で覆っ
て一体的に固設したことを特徴とするＥＬの装飾ユニッ
ト体。
【請求項１０】前記導電線（６）が透明導電膜体
（９）でなる請求項１〜６のいずれか１項に記載のＥＬ
の装飾ユニット体。
【請求項１１】前記接続線（７）が透明導電膜体
（９）でなる請求項６〜９のいずれか１項に記載のＥＬ
の装飾ユニット体。
【請求項１２】前記ＥＬの装飾ユニット体（１）にお
いて、発光像面から透光性板部材（４）の上面までの距
離をａ、発光像面の最端から側面までの距離をｂ、透光
性板部材（４）の屈折率をｎ、とすると、ｂ／ａ＞１／√（ｎの２乗−１）の式が成り立つ透光性板部材（４）で構成した請求項
６，７，８又は９項記載のＥＬの装飾ユニット体。
【請求項１３】前記一体的に固設したＥＬの装飾ユニ
ット体（１）が、水平面上に立ち、その転倒角度が１０
°まで倒れない重心で構成した請求項６〜１２のいずれ
か１項に記載のＥＬの装飾ユニット体。
【請求項１４】前記ＥＬの装飾ユニット体（１）の底
面又は側面に係着材（１０）を具備した請求項１〜１３
のいずれか１項に記載のＥＬの装飾ユニット体。
【請求項１５】前記ＥＬの装飾ユニット体（１）の底
部に載置台（１１）を設けた請求項１〜１４のいずれか
１項に記載のＥＬの装飾ユニット体。
【請求項１６】前記透光性板部材（４）、板部材
（５）、載置台（１１）のいずれか内部に前記ＥＬ面発
光体を発光させる駆動回路（１３）、又は駆動回路（１
３）及び電池ボックスを設け、外部から供給される電源
（１２）や前記電池ボックスに収納する電池（１２ａ）
によって駆動回路（１３）を駆動し発光させる構成にし
た請求項６〜１５のいずれか１項に記載のＥＬの装飾ユ
ニット体。
【請求項１７】前記ＥＬ面発光体（２Ｃ）の片側の背
面側電極域（２ｆ）の電極部分を個々に分離した複数の
形成体（２Ｃ１）（２Ｃ２）・・・（２Ｃｎ）にそれぞ
れ所定のタイミングで給電する電子制御回路（１６）を
前記駆動回路（１３）と接続し、各分離した形成体をそ
れぞれ所定のタイミングの信号で点灯するようにした請
求項１６項記載のＥＬの装飾ユニット体。