JP2019112854A - ラッチ装置及びその把持部 - Google Patents
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Abstract
【課題】ラッチ操作軸に把持部を固定するための止めねじを緩みにくく締め付けることができる構造を採用した上で、ラッチ操作軸の加工を不要とし、また止めねじを視覚に入りにくくすること。【解決手段】ラッチ操作軸３４を嵌入孔１０５に嵌入させ、ねじ孔１０６にねじ込んだ止めねじ１０７を締め付けることによって把持部をラッチ操作軸３４に固定する。止めねじ１０７は先端部にテーパー面１１０を備え、二つの中間部材１０９を介してラッチ操作軸３４を押圧する。二つの中間部材１０９は、嵌入孔１０５とねじ孔１０６とにそれぞれ連絡する二つの収容空間１１１のそれぞれに遊びをもって収容され、止めねじ１０７が締め付けられると、テーパー面１１０とラッチ操作軸３４と収容空間１１１の内壁１１１ｂとの三箇所に押圧力を作用させる。【選択図】図６
Description
本発明は、ドアに取り付けて使用するラッチ装置及びその把持部に関する。
ラッチ装置は、ドアの端面に出没自在に配置されるラッチボルトをドアの端面から突出する方向に付勢し、ドアをラッチする。そしてラッチ操作軸に取り付けた把持部を回転させてラッチボルトを後退させ、ドアのラッチを解除する。
把持部は、レバーハンドルやドアノブの形態のもので、室内側に配置される把持部は、ラッチ操作軸に着脱自在に取り付けられている。
把持部は、レバーハンドルやドアノブの形態のもので、室内側に配置される把持部は、ラッチ操作軸に着脱自在に取り付けられている。
把持部の取り付け構造として従来から普及しているものは、特許文献１にも開示されているように、把持部に設けた嵌入孔にラッチ操作軸を嵌入させ、把持部の外面に設けたねじ孔にねじ込んだ止めねじを締め付け、その先端部でラッチ操作軸を押圧して固定する、という構造である。
ラッチ操作軸は四角柱形状であるのが一般的であるため（特許文献１の第３頁第３欄第２行目〜３行目参照）、止めねじはラッチ操作軸の平坦面を押圧することになる。
ラッチ操作軸は四角柱形状であるのが一般的であるため（特許文献１の第３頁第３欄第２行目〜３行目参照）、止めねじはラッチ操作軸の平坦面を押圧することになる。
上記したような従来から普及している把持部の取り付け構造の問題点は、把持部を回転させてラッチ解除の操作をする際に捻りトルクが加わり、止めねじが緩みやすいということである。
そこで従来、プラス穴やマイナス穴ではなく、六角穴を持った止めねじを採用し、止めねじの締め付けトルクを増大させるようにしている。六角穴を持った止めねじは、プラス穴やマイナス穴のものと比較して、より大きな締め付けトルクで締め付け作業を行うことができるからである。
ところが六角穴の止めねじを操作するには、一般家庭ではあまり普及していない六角レンチが必要となるため、メンテナンス上不都合である。
そこで従来、プラス穴やマイナス穴ではなく、六角穴を持った止めねじを採用し、止めねじの締め付けトルクを増大させるようにしている。六角穴を持った止めねじは、プラス穴やマイナス穴のものと比較して、より大きな締め付けトルクで締め付け作業を行うことができるからである。
ところが六角穴の止めねじを操作するには、一般家庭ではあまり普及していない六角レンチが必要となるため、メンテナンス上不都合である。
そこでこの出願の出願人は、特許文献２に示されているように、ラッチ操作軸と止めねじの先端部との間に二本の棒状部材を介在させ、大きな締付トルクで締め付けることなく、止めねじを緩みにくく締め付けることができるラッチ装置のハンドル取り付け構造を案出し、特許も得ている。
この発明は、ラッチ操作軸の角部を４５度に傾斜した平坦面となるように切り欠き（文献２の「係止面１８ｃ」参照）、この部分に二本の棒状部材を配置したもので、止めねじの先端部でラッチ操作軸を直接押圧するものと比較して、より小さな締付トルクで大きな押圧力を生じさせることが可能である。
ただしこの発明は、
（１）ラッチ操作軸の加工が必要となる
（２）止めねじが斜め上方を向き、視覚に入りやすい
という点を考慮し、改良の余地がある。
この発明は、ラッチ操作軸の角部を４５度に傾斜した平坦面となるように切り欠き（文献２の「係止面１８ｃ」参照）、この部分に二本の棒状部材を配置したもので、止めねじの先端部でラッチ操作軸を直接押圧するものと比較して、より小さな締付トルクで大きな押圧力を生じさせることが可能である。
ただしこの発明は、
（１）ラッチ操作軸の加工が必要となる
（２）止めねじが斜め上方を向き、視覚に入りやすい
という点を考慮し、改良の余地がある。
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、ラッチ操作軸を固定するための止めねじを緩みにくく締め付けることができる構造を採用した上で、ラッチ操作軸の加工を不要とし、また止めねじを視覚に入りにくくすることを目的とする。
本発明は、ドアの端面に出没自在に配置されるラッチボルトを当該ドアの端面から突出する方向に付勢して前記ドアをラッチし、把持部を固定したラッチ操作軸の回転動作によって前記ラッチボルトを後退させて前記ドアのラッチを解除するラッチ装置であって、前記把持部に設けられ、前記ラッチ操作軸を嵌入させる嵌入孔と、前記把持部の外面から前記嵌入孔まで貫通するねじ孔と、先端外周部分にテーパー面を有し、前記ねじ孔にねじ込まれる止めねじと、前記ねじ孔の中心軸を挟んで対称となる二箇所の位置で前記嵌入孔と前記ねじ孔とにそれぞれ連絡する二つの収容空間と、遊びをもって前記収容空間にそれぞれ収容され、前記止めねじの締め付けによって前記テーパー面と前記ラッチ操作軸と前記収容空間の内壁との三箇所に押圧力を作用させる二つの中間部材と、を備えることによって上記課題を解決した。
本発明は、ドアの端面に出没自在に配置されるラッチボルトを当該ドアの端面から突出する方向に付勢して前記ドアをラッチし、把持部を固定したラッチ操作軸の回転動作によって前記ラッチボルトを後退させて前記ドアのラッチを解除するラッチ装置の前記把持部であって、前記ラッチ操作軸を嵌入させる嵌入孔と、前記把持部の外面から前記嵌入孔まで貫通するねじ孔と、先端外周部分にテーパー面を有し、前記ねじ孔にねじ込まれる止めねじと、前記ねじ孔の中心軸を挟んで対称となる二箇所の位置で前記嵌入孔と前記ねじ孔とにそれぞれ連絡する二つの収容空間と、遊びをもって前記収容空間にそれぞれ収容され、前記止めねじの締め付けによって前記テーパー面と前記ラッチ操作軸と前記収容空間の内壁との三箇所に押圧力を作用させる二つの中間部材と、を備えることによって上記課題を解決した。
本発明によれば、止めねじの先端部とラッチ操作軸との間に介在させる二つの中間部材を収容空間に遊びをもって収容するようにしたので、ラッチ操作軸を固定するための止めねじを緩みにくくすることができる上に、ラッチ操作軸の加工を不要とし、また止めねじを視覚に入りにくくすることができ、したがって汎用性が高く、美観にも優れたラッチ装置及びその把持部を得ることができる。
実施の一形態を図面に基づいて説明する。
説明は、次の項目にしたがって行う。
１．概要
２．レバーハンドルとその取り付け構造
（１）レバーハンドルの基本形態
（２）連結構造
（３）締着構造
（４）倍力機構
（５）脱落阻止部
３．作用効果
（１）レバーハンドルの取り付け
（２）倍力機構
（３）ラッチ操作軸に対する加工
（４）止めねじの位置
（５）中間部材の形状
（６）中間部材の脱落防止
４．変形例
（１）把持部
（２）ラッチ操作軸と嵌入孔
（３）中間部材
（４）脱落阻止部
（５）収容空間の内壁の傾斜角度
（６）テーパー面
（７）その他
説明は、次の項目にしたがって行う。
１．概要
２．レバーハンドルとその取り付け構造
（１）レバーハンドルの基本形態
（２）連結構造
（３）締着構造
（４）倍力機構
（５）脱落阻止部
３．作用効果
（１）レバーハンドルの取り付け
（２）倍力機構
（３）ラッチ操作軸に対する加工
（４）止めねじの位置
（５）中間部材の形状
（６）中間部材の脱落防止
４．変形例
（１）把持部
（２）ラッチ操作軸と嵌入孔
（３）中間部材
（４）脱落阻止部
（５）収容空間の内壁の傾斜角度
（６）テーパー面
（７）その他
１．概要
本実施の形態は、把持部としてレバーハンドル１０１，２０１を用いたラッチ装置３１への適用例である。
本実施の形態は、把持部としてレバーハンドル１０１，２０１を用いたラッチ装置３１への適用例である。
図１に示すように、ドア１１にはラッチ装置３１が取り付けられている。
ラッチ装置３１は、ラッチボルト３２を出没させるラッチ機構（図示せず）を内蔵する本体部３３と、この本体部３３の両側方から突出するラッチ操作軸３４とを備えている。ラッチ装置３１は、本体部３３をドア１１に埋め込んで固定し、この状態で、室内側の空間（以下、「室内空間ＩＳ」と呼ぶ）と室外側の空間（以下、「室外空間ＯＳ」と呼ぶ）とにラッチ操作軸３４を延出させる。
本体部３３が内蔵する上記ラッチ機構は、ラッチボルト３２を突出する方向に付勢し、ラッチ操作軸３４の回転動作によってラッチボルト３２を後退させる。そこでラッチ装置３１は、付勢されて突出するラッチボルト３２がドア１１の端面１２から突出し、ラッチ操作軸３４の回転動作によって後退したラッチボルト３２がドア１１の端面１２に没するようにドア１１に取り付けられる。
したがってラッチボルト３２が突出した状態でドア１１はラッチされ、ラッチボルト３２が後退した状態でドア１１のラッチは解除される。
ラッチ装置３１は、ラッチボルト３２を出没させるラッチ機構（図示せず）を内蔵する本体部３３と、この本体部３３の両側方から突出するラッチ操作軸３４とを備えている。ラッチ装置３１は、本体部３３をドア１１に埋め込んで固定し、この状態で、室内側の空間（以下、「室内空間ＩＳ」と呼ぶ）と室外側の空間（以下、「室外空間ＯＳ」と呼ぶ）とにラッチ操作軸３４を延出させる。
本体部３３が内蔵する上記ラッチ機構は、ラッチボルト３２を突出する方向に付勢し、ラッチ操作軸３４の回転動作によってラッチボルト３２を後退させる。そこでラッチ装置３１は、付勢されて突出するラッチボルト３２がドア１１の端面１２から突出し、ラッチ操作軸３４の回転動作によって後退したラッチボルト３２がドア１１の端面１２に没するようにドア１１に取り付けられる。
したがってラッチボルト３２が突出した状態でドア１１はラッチされ、ラッチボルト３２が後退した状態でドア１１のラッチは解除される。
ラッチ操作軸３４には、レバーハンドル１０１，２０１が取り付けられている。
一方のレバーハンドル１０１は、室内空間ＩＳに延出するラッチ操作軸３４に着脱自在に取り付けられ、固定されている。このレバーハンドル１０１が着脱自在であるのは、両方のレバーハンドル１０１，２０１がラッチ操作軸３４に固定されていると、ドア１１にラッチ装置３１を取り付けることができなくなるからである。
もう一方のレバーハンドル２０１は、室外空間ＯＳに延出するラッチ操作軸３４に固定的に取り付けられている。このレバーハンドル２０１がラッチ操作軸３４に固定されているのは、盗難防止のためである。
一方のレバーハンドル１０１は、室内空間ＩＳに延出するラッチ操作軸３４に着脱自在に取り付けられ、固定されている。このレバーハンドル１０１が着脱自在であるのは、両方のレバーハンドル１０１，２０１がラッチ操作軸３４に固定されていると、ドア１１にラッチ装置３１を取り付けることができなくなるからである。
もう一方のレバーハンドル２０１は、室外空間ＯＳに延出するラッチ操作軸３４に固定的に取り付けられている。このレバーハンドル２０１がラッチ操作軸３４に固定されているのは、盗難防止のためである。
２．レバーハンドルとその取り付け構造
室内空間ＩＳに配置されるレバーハンドル１０１とその取り付け構造とについて、以下詳しく説明する。
室内空間ＩＳに配置されるレバーハンドル１０１とその取り付け構造とについて、以下詳しく説明する。
（１）レバーハンドルの基本形態
図１及び図２に示すように、レバーハンドル１０１は、基部１０２とハンドル部１０３とを有している。
基部１０２は、ラッチ操作軸３４に連結する部分で、円柱形状に形成されている。ラッチ装置３１の本体部３３に対面する基部１０２の端面１０２ａは平坦面となっているが、中央部分だけは突出し、ボス１０４となっている（図１、図３参照）。
ハンドル部１０３は、基部１０２から直交方向に屈曲した平べったい形状のもので、人の手に馴染むように、角が曲面状に丸められた形状をしている。
これらの基部１０２とハンドル部１０３とは、例えばアルミや鉄などの金属を材料として、一体に形成されている。
図１中、レバーハンドル１０１が取り付けられた状態でラッチ操作軸３４が露出しているが、これは取り付け過程であり、実際にはラッチ操作軸３４が露出しない位置までレバーハンドル１０１は押し込められる。この点についてはレバーハンドル２０１も同様である。
図１及び図２に示すように、レバーハンドル１０１は、基部１０２とハンドル部１０３とを有している。
基部１０２は、ラッチ操作軸３４に連結する部分で、円柱形状に形成されている。ラッチ装置３１の本体部３３に対面する基部１０２の端面１０２ａは平坦面となっているが、中央部分だけは突出し、ボス１０４となっている（図１、図３参照）。
ハンドル部１０３は、基部１０２から直交方向に屈曲した平べったい形状のもので、人の手に馴染むように、角が曲面状に丸められた形状をしている。
これらの基部１０２とハンドル部１０３とは、例えばアルミや鉄などの金属を材料として、一体に形成されている。
図１中、レバーハンドル１０１が取り付けられた状態でラッチ操作軸３４が露出しているが、これは取り付け過程であり、実際にはラッチ操作軸３４が露出しない位置までレバーハンドル１０１は押し込められる。この点についてはレバーハンドル２０１も同様である。
（２）連結構造
ラッチ装置３１は、レバーハンドル１０１をラッチ操作軸３４に連結するための連結構造Ａを有している。
図１及び図５（ｂ）に示すように、ラッチ操作軸３４は、断面が正方形の角柱形状をしている。
そこで連結構造Ａは、ラッチ操作軸３４に連結すべきレバーハンドル１０１の基部１０２にも、ラッチ操作軸３４を嵌入させる断面正方形の嵌入孔１０５を設けている。
したがってラッチ操作軸３４を嵌入孔１０５に嵌入させることで、レバーハンドル１０１はラッチ操作軸３４に回り止めされた状態で取り付けられる。
ラッチ装置３１は、レバーハンドル１０１をラッチ操作軸３４に連結するための連結構造Ａを有している。
図１及び図５（ｂ）に示すように、ラッチ操作軸３４は、断面が正方形の角柱形状をしている。
そこで連結構造Ａは、ラッチ操作軸３４に連結すべきレバーハンドル１０１の基部１０２にも、ラッチ操作軸３４を嵌入させる断面正方形の嵌入孔１０５を設けている。
したがってラッチ操作軸３４を嵌入孔１０５に嵌入させることで、レバーハンドル１０１はラッチ操作軸３４に回り止めされた状態で取り付けられる。
（３）締着構造
ラッチ操作軸３４を嵌入孔１０５に嵌入させただけの状態では、レバーハンドル１０１はラッチ操作軸３４から脱落してしまう。
そこでラッチ装置３１は、ラッチ操作軸３４からレバーハンドル１０１が脱落しないように、両者を締着する締着構造Ｂを設けている。
図面に示すように、締着構造Ｂは、レバーハンドル１０１の基部１０２の外面から嵌入孔１０５まで貫通させて設けたねじ孔１０６に止めねじ１０７をねじ込み、ねじ込んだ止めねじ１０７を締め付けることによってラッチ操作軸３４に押圧力を作用させる構造となっている。
ねじ孔１０６は、ハンドル部１０３の延出方向と反対側であって、ハンドル部１０３を水平状態に維持した状態で水平となるように配置されている。これによってねじ孔１０６は、ラッチ操作軸３４にレバーハンドル１０１が連結されたとき、基部１０２の上下方向中央位置に位置付けられ、止めねじ１０７の頭部１０８を垂直状態に位置付ける。
止めねじ１０７は、プラスドライバーが適合するプラス穴（図示せず）を頭部１０８に有しているプラス穴ねじである。
ラッチ操作軸３４を嵌入孔１０５に嵌入させただけの状態では、レバーハンドル１０１はラッチ操作軸３４から脱落してしまう。
そこでラッチ装置３１は、ラッチ操作軸３４からレバーハンドル１０１が脱落しないように、両者を締着する締着構造Ｂを設けている。
図面に示すように、締着構造Ｂは、レバーハンドル１０１の基部１０２の外面から嵌入孔１０５まで貫通させて設けたねじ孔１０６に止めねじ１０７をねじ込み、ねじ込んだ止めねじ１０７を締め付けることによってラッチ操作軸３４に押圧力を作用させる構造となっている。
ねじ孔１０６は、ハンドル部１０３の延出方向と反対側であって、ハンドル部１０３を水平状態に維持した状態で水平となるように配置されている。これによってねじ孔１０６は、ラッチ操作軸３４にレバーハンドル１０１が連結されたとき、基部１０２の上下方向中央位置に位置付けられ、止めねじ１０７の頭部１０８を垂直状態に位置付ける。
止めねじ１０７は、プラスドライバーが適合するプラス穴（図示せず）を頭部１０８に有しているプラス穴ねじである。
詳しく説明する。
図1に示すように、ラッチ装置３１は、ラッチボルト３２を突出させてドア１１をラッチするとき、ラッチ操作軸３４の相対向する二片を水平及び垂直の状態に維持する。
図２に示すように、レバーハンドル１０１は、ハンドル部１０３を水平状態にしたとき、嵌入孔１０５の相対向する二片を水平及び垂直の状態に維持する。
そこでラッチボルト３２が突出しているときのラッチ操作軸３４にレバーハンドル１０１を連結させると、ハンドル部１０３は水平又は垂直の姿勢をとることになる。本実施の形態では、ハンドル部１０３が水平となり、かつラッチボルト３２と反対側にハンドル部１０３が延出するように、ラッチ操作軸３４にレバーハンドル１０１を連結する。
するとこのとき、ねじ孔１０６は、ハンドル部１０３の延出方向と反対側であって、ハンドル部１０３を水平状態に維持した状態で水平となるように配置されているのであるから、図２に示すように、基部１０２の上下方向中央位置に位置付けられ、止めねじ１０７の頭部１０８を垂直状態に位置付けることになる。
図1に示すように、ラッチ装置３１は、ラッチボルト３２を突出させてドア１１をラッチするとき、ラッチ操作軸３４の相対向する二片を水平及び垂直の状態に維持する。
図２に示すように、レバーハンドル１０１は、ハンドル部１０３を水平状態にしたとき、嵌入孔１０５の相対向する二片を水平及び垂直の状態に維持する。
そこでラッチボルト３２が突出しているときのラッチ操作軸３４にレバーハンドル１０１を連結させると、ハンドル部１０３は水平又は垂直の姿勢をとることになる。本実施の形態では、ハンドル部１０３が水平となり、かつラッチボルト３２と反対側にハンドル部１０３が延出するように、ラッチ操作軸３４にレバーハンドル１０１を連結する。
するとこのとき、ねじ孔１０６は、ハンドル部１０３の延出方向と反対側であって、ハンドル部１０３を水平状態に維持した状態で水平となるように配置されているのであるから、図２に示すように、基部１０２の上下方向中央位置に位置付けられ、止めねじ１０７の頭部１０８を垂直状態に位置付けることになる。
（４）倍力機構
ラッチ装置３１のレバーハンドル１０１は、倍力機構Ｃを内蔵している。
倍力機構Ｃは、止めねじ１０７の締め付けトルクを増大させてラッチ操作軸３４の押圧力に変換するもので、止めねじ１０７の先端部とラッチ操作軸３４との間に二つの中間部材１０９を介在させ、止めねじ１０７の先端部の押圧力を二箇所に分散させてラッチ操作軸３４に伝達する。
ラッチ装置３１のレバーハンドル１０１は、倍力機構Ｃを内蔵している。
倍力機構Ｃは、止めねじ１０７の締め付けトルクを増大させてラッチ操作軸３４の押圧力に変換するもので、止めねじ１０７の先端部とラッチ操作軸３４との間に二つの中間部材１０９を介在させ、止めねじ１０７の先端部の押圧力を二箇所に分散させてラッチ操作軸３４に伝達する。
中間部材１０９は、断面真円形状の棒状、つまり円柱形状をした部材であり、金属材料によって形成されている。
止めねじ１０７は、その先端外周部分にテーパー面１１０を有している。テーパー面１１０は、止めねじ１０７の軸に対して４５度の角度で傾斜している。
レバーハンドル１０１の基部１０２には、遊びをもって二つの中間部材１０９をそれぞれ収容する二つの収容空間１１１が設けられている。これらの収容空間１１１はそれぞれ、基部１０２の端面１０２ａに開口する入口１１１ａ（図３参照）を有し、ねじ孔１０６の中心軸を挟んで対象となる位置で、嵌入孔１０５に沿って平行に配列されている（図２、図３、図５（ａ）（ｂ）、図６参照）。
図６に示すように、収容空間１１１は連絡隙間Ｇを介して嵌入孔１０５と連絡し、連絡孔Ｈを介してねじ孔１０６に連絡している。これらの連絡隙間Ｇ及び連絡孔Ｈは、中間部材１０９を収容空間１１１から外部に露出させるためのもので、中間部材１０９を脱落させない大きさ及び形状に形成されている。
二つの中間部材１０９のそれぞれは、入口１１１ａから個々の収容空間１１１に挿入され、収容空間１１１に収容されて保持される。
止めねじ１０７は、その先端外周部分にテーパー面１１０を有している。テーパー面１１０は、止めねじ１０７の軸に対して４５度の角度で傾斜している。
レバーハンドル１０１の基部１０２には、遊びをもって二つの中間部材１０９をそれぞれ収容する二つの収容空間１１１が設けられている。これらの収容空間１１１はそれぞれ、基部１０２の端面１０２ａに開口する入口１１１ａ（図３参照）を有し、ねじ孔１０６の中心軸を挟んで対象となる位置で、嵌入孔１０５に沿って平行に配列されている（図２、図３、図５（ａ）（ｂ）、図６参照）。
図６に示すように、収容空間１１１は連絡隙間Ｇを介して嵌入孔１０５と連絡し、連絡孔Ｈを介してねじ孔１０６に連絡している。これらの連絡隙間Ｇ及び連絡孔Ｈは、中間部材１０９を収容空間１１１から外部に露出させるためのもので、中間部材１０９を脱落させない大きさ及び形状に形成されている。
二つの中間部材１０９のそれぞれは、入口１１１ａから個々の収容空間１１１に挿入され、収容空間１１１に収容されて保持される。
中間部材１０９から押圧力を受けるラッチ操作軸３４の押圧面３４ａと収容空間１１１の内壁１１１ｂとのなす角度は、４５度となるように形成されている。テーパー面１１０は止めねじ１０７の軸に対して４５度の角度で傾斜しており、止めねじ１０７の軸は押圧面３４ａに対して直角をなすため、収容空間１１１の内壁１１１ｂとテーパー面１１０との間のなす角度も直角となる。
（５）脱落阻止部
収容空間１１１に収容された中間部材１０９は、連絡隙間Ｇ及び連絡孔Ｈからの脱落は阻止されているが、嵌入孔１０５の入口部分に位置する収容空間１１１の入口１１１ａから脱落してしまうおそれがある。
そこでラッチ装置３１は、入口１１１ａからの中間部材１０９の脱落を阻止する脱落阻止部１１２を設けている。
脱落阻止部１１２は、二つの収容空間１１１の入口１１１ａに跨って配置される阻止部材１１３を主体とする。阻止部材１１３は丸棒状の部材であり、二つの収容空間１１１の入口１１１ａに形成した収納溝１１４に収められ、収納溝１１４と嵌入孔１０５との間に生ずる薄肉部１１５でかしめることによって位置固定されている。収納溝１１４及び阻止部材１１３をかしめる薄肉部１１５は、阻止部材１１３を二つの収容空間１１１の入口１１１ａに跨った位置に固定する固定部１１６を構成する。
収容空間１１１に収容された中間部材１０９は、連絡隙間Ｇ及び連絡孔Ｈからの脱落は阻止されているが、嵌入孔１０５の入口部分に位置する収容空間１１１の入口１１１ａから脱落してしまうおそれがある。
そこでラッチ装置３１は、入口１１１ａからの中間部材１０９の脱落を阻止する脱落阻止部１１２を設けている。
脱落阻止部１１２は、二つの収容空間１１１の入口１１１ａに跨って配置される阻止部材１１３を主体とする。阻止部材１１３は丸棒状の部材であり、二つの収容空間１１１の入口１１１ａに形成した収納溝１１４に収められ、収納溝１１４と嵌入孔１０５との間に生ずる薄肉部１１５でかしめることによって位置固定されている。収納溝１１４及び阻止部材１１３をかしめる薄肉部１１５は、阻止部材１１３を二つの収容空間１１１の入口１１１ａに跨った位置に固定する固定部１１６を構成する。
３．作用効果
（１）レバーハンドルの取り付け
ラッチ操作軸３４にレバーハンドル１０１を取り付けるには、嵌入孔１０５にラッチ操作軸３４を嵌入させてレバーハンドル１０１をラッチ操作軸３４に連結し、予めねじ孔１０６にねじ込んでいた止めねじ１０７を締め付ける。
すると止めねじ１０７のテーパー面１１０が二つの中間部材１０９を押し、個々の中間部材１０９は互いに離れる方向に押されて収容空間１１１の内壁１１１ｂに押し付けられる。その結果、中間部材１０９には、テーパー面１１０に押されることによる反力（図６中の「Ｔ」）と内壁１１１ｂに押されることによる反力（図６中の「Ｔ」）とが作用し、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに押圧力（図６中の「ｆ」）が作用する。
これによってラッチ操作軸３４とレバーハンドル１０１とが固定される。
（１）レバーハンドルの取り付け
ラッチ操作軸３４にレバーハンドル１０１を取り付けるには、嵌入孔１０５にラッチ操作軸３４を嵌入させてレバーハンドル１０１をラッチ操作軸３４に連結し、予めねじ孔１０６にねじ込んでいた止めねじ１０７を締め付ける。
すると止めねじ１０７のテーパー面１１０が二つの中間部材１０９を押し、個々の中間部材１０９は互いに離れる方向に押されて収容空間１１１の内壁１１１ｂに押し付けられる。その結果、中間部材１０９には、テーパー面１１０に押されることによる反力（図６中の「Ｔ」）と内壁１１１ｂに押されることによる反力（図６中の「Ｔ」）とが作用し、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに押圧力（図６中の「ｆ」）が作用する。
これによってラッチ操作軸３４とレバーハンドル１０１とが固定される。
（２）倍力機構
倍力機構Ｃは、二つのうちの一つの中間部材１０９によって、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに押圧力ｆを作用させる。中間部材１０９は二つあるので、２ｆの押圧力を押圧面３４ａに作用させることになる。
このため止めねじ１０７の軸力を倍加して押圧面３４ａに伝達することになり、小さな締付力によって大きな押圧力でもってラッチ操作軸３４を固定することが可能になる。
倍力機構Ｃは、二つのうちの一つの中間部材１０９によって、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに押圧力ｆを作用させる。中間部材１０９は二つあるので、２ｆの押圧力を押圧面３４ａに作用させることになる。
このため止めねじ１０７の軸力を倍加して押圧面３４ａに伝達することになり、小さな締付力によって大きな押圧力でもってラッチ操作軸３４を固定することが可能になる。
以下、図６〜図９を参照し、この事象を解析する。
ただし以下の説明では、ねじ孔１０６と止めねじ１０７との間に作用する摩擦力や、中間部材１０９と止めねじ１０７のテーパー面１１０、収容空間１１１の内壁１１１ｂ及びラッチ操作軸３４の押圧面３４ａとに作用する摩擦力は無視できるものとして説明する。
ただし以下の説明では、ねじ孔１０６と止めねじ１０７との間に作用する摩擦力や、中間部材１０９と止めねじ１０７のテーパー面１１０、収容空間１１１の内壁１１１ｂ及びラッチ操作軸３４の押圧面３４ａとに作用する摩擦力は無視できるものとして説明する。
図７に示すように、止めねじ１０７を締め付けたとき、止めねじ１０７の軸力Ｆと、二つの中間部材１０９からそれぞれ受ける反力とがテーパー面１１０に作用する。
反力は未知の力であるから、Ｔであると仮定する。
ここで止めねじ１０７に作用する水平方向の力のつり合いを考えると、
Ｔｃｏｓ４５°＝Ｔｃｏｓ４５°
となる（図８参照）。
また止めねじ１０７に作用する垂直方向の力のつり合いを考えると、
Ｔｓｉｎ４５°＋Ｔｓｉｎ４５°＝Ｆ
となるため（図８参照）、
Ｔ＝（√２／２）・Ｆ ・・・・・・式１
が導かれる。
反力は未知の力であるから、Ｔであると仮定する。
ここで止めねじ１０７に作用する水平方向の力のつり合いを考えると、
Ｔｃｏｓ４５°＝Ｔｃｏｓ４５°
となる（図８参照）。
また止めねじ１０７に作用する垂直方向の力のつり合いを考えると、
Ｔｓｉｎ４５°＋Ｔｓｉｎ４５°＝Ｆ
となるため（図８参照）、
Ｔ＝（√２／２）・Ｆ ・・・・・・式１
が導かれる。
次に、二つの中間部材１０９にそれぞれ作用する力を考える。
二つの中間部材１０９はそれぞれ、止めねじ１０７のテーパー面１１０から反力Ｔ、収容空間１１１の内壁１１１ｂから反力Ｔ、そしてラッチ操作軸３４の押圧面３４ａから反力ｆをそれぞれ受ける（図６参照）。
ここで中間部材１０９に作用する水平方向の力のつり合いを考えると、
Ｔｃｏｓ４５°＝Ｔｃｏｓ４５°
となる（図９参照）。
また中間部材１０９に作用する垂直方向の力のつり合いを考えると、
Ｔｓｉｎ４５°＋Ｔｓｉｎ４５°＝ｆ
となるため（図９参照）、
ｆ＝（２／√２）・Ｔ ・・・・・・式２
が導かれる。
二つの中間部材１０９はそれぞれ、止めねじ１０７のテーパー面１１０から反力Ｔ、収容空間１１１の内壁１１１ｂから反力Ｔ、そしてラッチ操作軸３４の押圧面３４ａから反力ｆをそれぞれ受ける（図６参照）。
ここで中間部材１０９に作用する水平方向の力のつり合いを考えると、
Ｔｃｏｓ４５°＝Ｔｃｏｓ４５°
となる（図９参照）。
また中間部材１０９に作用する垂直方向の力のつり合いを考えると、
Ｔｓｉｎ４５°＋Ｔｓｉｎ４５°＝ｆ
となるため（図９参照）、
ｆ＝（２／√２）・Ｔ ・・・・・・式２
が導かれる。
とこで式２のｆ＝（２／√２）・Ｔの力は、中間部材１０９にかかる力であるから、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａには、図６中において点線で示す押圧力ｆが作用することになる。
したがって上記「式１」及び「式２」より、
ｆ＝（２／√２）×（√２／２）・Ｆ＝Ｆ ・・・・・・式３
が導かれ、一方の中間部材１０９がラッチ操作軸３４の押圧面３４ａから受ける反力ｆは、この中間部材１０９が押圧面３４ａを押圧する力Ｆであることがわかる。
もう一方の中間部材１０９も同様に、この中間部材１０９が押圧面３４ａを押圧する力Ｆとなるので、二つの中間部材１０９が押圧面３４ａを押圧する力の合計は、２Ｆであることが明らかになる。
つまり止めねじ１０７の軸力Ｆに対し、二つの中間部材１０９が合計２Ｆの力でラッチ操作軸３４を押圧することになるわけである。
したがって上記「式１」及び「式２」より、
ｆ＝（２／√２）×（√２／２）・Ｆ＝Ｆ ・・・・・・式３
が導かれ、一方の中間部材１０９がラッチ操作軸３４の押圧面３４ａから受ける反力ｆは、この中間部材１０９が押圧面３４ａを押圧する力Ｆであることがわかる。
もう一方の中間部材１０９も同様に、この中間部材１０９が押圧面３４ａを押圧する力Ｆとなるので、二つの中間部材１０９が押圧面３４ａを押圧する力の合計は、２Ｆであることが明らかになる。
つまり止めねじ１０７の軸力Ｆに対し、二つの中間部材１０９が合計２Ｆの力でラッチ操作軸３４を押圧することになるわけである。
以上の解析結果より、本実施の形態によれば、止めねじ１０７の軸力が倍化されてラッチ操作軸３４を押圧する力に変換されるので、止めねじ１０７の小さな締付力によって大きな押圧力をラッチ操作軸３４に作用することができる。
したがって止めねじ１０７には、大きな締付トルクで締め付けることができる六角穴ねじを採用する必要がなく、一般的なプラスドライバーやマイナスドライバーで締め付け作業を行うことができるプラス穴ねじやマイナス穴ねじを採用することができる。
本実施の形態は、プラス穴ねじの止めねじ１０７を採用している。
このような止めねじ１０７を採用したとしても、倍力機構Ｃが止めねじ１０７の締め付けトルクを倍加してラッチ操作軸３４に対する押圧力に変換するので、十分な押圧力をラッチ操作軸３４に作用させることができ、レバーハンドル１０１の緩みやがたつきを確実に防止することができる。
したがって止めねじ１０７には、大きな締付トルクで締め付けることができる六角穴ねじを採用する必要がなく、一般的なプラスドライバーやマイナスドライバーで締め付け作業を行うことができるプラス穴ねじやマイナス穴ねじを採用することができる。
本実施の形態は、プラス穴ねじの止めねじ１０７を採用している。
このような止めねじ１０７を採用したとしても、倍力機構Ｃが止めねじ１０７の締め付けトルクを倍加してラッチ操作軸３４に対する押圧力に変換するので、十分な押圧力をラッチ操作軸３４に作用させることができ、レバーハンドル１０１の緩みやがたつきを確実に防止することができる。
（３）ラッチ操作軸に対する加工
本実施の形態によれば、中間部材１０９は収容空間１１１に遊びをもって配置される。このためラッチ操作軸３４と嵌入孔１０５との間の嵌合位置に中間部材１０９の占有空間を用意する必要がなくなり、ラッチ操作軸３４に対する加工を不要とすることができる。
したがって汎用性の高いラッチ装置３１及びレバーハンドル１０１を得ることができる。
本実施の形態によれば、中間部材１０９は収容空間１１１に遊びをもって配置される。このためラッチ操作軸３４と嵌入孔１０５との間の嵌合位置に中間部材１０９の占有空間を用意する必要がなくなり、ラッチ操作軸３４に対する加工を不要とすることができる。
したがって汎用性の高いラッチ装置３１及びレバーハンドル１０１を得ることができる。
（４）止めねじの位置
本実施の形態によれば、角柱形状をしたラッチ操作軸３４のいずれの面に対応させた位置にでもねじ孔１０６を配置することができる。
中間部材１０９が嵌入孔１０５及びねじ孔１０６から脱落することなく収容空間１１１に収容され、保持されているからである。
もっとも中間部材１０９が嵌入孔１０５及びねじ孔１０６から脱落することなく収容空間１１１に収容されていないとしても、例えばねじ孔１０６を真下となる位置に配置すれば、ラッチ操作軸３４に連結したレバーハンドル１０１の固定作業が可能となる。
このように本実施の形態によれば、止めねじ１０７の頭部１０８を視覚に入りにくい真横又は真下に配置することができ、美観に優れたラッチ装置３１及びレバーハンドル１０１を得ることができる。
本実施の形態によれば、角柱形状をしたラッチ操作軸３４のいずれの面に対応させた位置にでもねじ孔１０６を配置することができる。
中間部材１０９が嵌入孔１０５及びねじ孔１０６から脱落することなく収容空間１１１に収容され、保持されているからである。
もっとも中間部材１０９が嵌入孔１０５及びねじ孔１０６から脱落することなく収容空間１１１に収容されていないとしても、例えばねじ孔１０６を真下となる位置に配置すれば、ラッチ操作軸３４に連結したレバーハンドル１０１の固定作業が可能となる。
このように本実施の形態によれば、止めねじ１０７の頭部１０８を視覚に入りにくい真横又は真下に配置することができ、美観に優れたラッチ装置３１及びレバーハンドル１０１を得ることができる。
（５）中間部材の形状
本実施の形態によれば、中間部材１０９として、断面真円形状の棒状のものを用いたので、止めねじ１０７の締め付けによって収容空間１１１の内部を円滑に移動させることができる。
またテーパー面１１０とラッチ操作軸３４の押圧面３４ａと収容空間の内壁１１１ｂとの三箇所に均一に接触するため、止めねじ１０７の締着力を確実にラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに伝達することができる。
本実施の形態によれば、中間部材１０９として、断面真円形状の棒状のものを用いたので、止めねじ１０７の締め付けによって収容空間１１１の内部を円滑に移動させることができる。
またテーパー面１１０とラッチ操作軸３４の押圧面３４ａと収容空間の内壁１１１ｂとの三箇所に均一に接触するため、止めねじ１０７の締着力を確実にラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに伝達することができる。
（６）中間部材の脱落防止
本実施の形態によれば、中間部材１０９は、嵌入孔１０５及びねじ孔１０６から脱落することなく収容空間１１１に収容され、しかも脱落阻止部１１２によって、収容空間１１１の入口１１１ａからも脱落しないように工夫されている。
したがってラッチ操作軸３４に対するレバーハンドル１０１の取り付け作業が容易になるばかりでなく、中間部材１０９の紛失防止も図られ、作業上及び管理上のストレスを大幅に軽減することができる。
また脱落阻止部１１２に関しては、二つの収容空間１１１の入口に跨って配置される阻止部材１１３を固定部１１６で位置固定するだけという簡易な構造であるため、構造の簡略化と部品コストの低減とを図ることもできる。
本実施の形態によれば、中間部材１０９は、嵌入孔１０５及びねじ孔１０６から脱落することなく収容空間１１１に収容され、しかも脱落阻止部１１２によって、収容空間１１１の入口１１１ａからも脱落しないように工夫されている。
したがってラッチ操作軸３４に対するレバーハンドル１０１の取り付け作業が容易になるばかりでなく、中間部材１０９の紛失防止も図られ、作業上及び管理上のストレスを大幅に軽減することができる。
また脱落阻止部１１２に関しては、二つの収容空間１１１の入口に跨って配置される阻止部材１１３を固定部１１６で位置固定するだけという簡易な構造であるため、構造の簡略化と部品コストの低減とを図ることもできる。
４．変形例
実施に際しては、各種の変形や変更が許容される。例えば次に示すような変形や変更が可能である。
実施に際しては、各種の変形や変更が許容される。例えば次に示すような変形や変更が可能である。
（１）把持部
把持部として、本実施の形態では、レバーハンドル１０１，２０１を用いたが、実施に際しては、ドアノブを用いるようにしてもよい。人の手で把持することができ、ラッチ操作軸３４に回転力を作用させることができるものであれば、その形態は問わない。
また本実施の形態では、基部１０２とハンドル部１０３とが一体に形成されたものを例示したが、これに限定されるわけではなく、別体となっている基部１０２とハンドル部１０３とを連結固定した形態としてもよい。
ハンドル部１０３については、その外表面の全部又は一部に、手に馴染みやすい材料、例えばゴムなどの樹脂や天然木などの自然素材を付加するようにしてもよい。
把持部として、本実施の形態では、レバーハンドル１０１，２０１を用いたが、実施に際しては、ドアノブを用いるようにしてもよい。人の手で把持することができ、ラッチ操作軸３４に回転力を作用させることができるものであれば、その形態は問わない。
また本実施の形態では、基部１０２とハンドル部１０３とが一体に形成されたものを例示したが、これに限定されるわけではなく、別体となっている基部１０２とハンドル部１０３とを連結固定した形態としてもよい。
ハンドル部１０３については、その外表面の全部又は一部に、手に馴染みやすい材料、例えばゴムなどの樹脂や天然木などの自然素材を付加するようにしてもよい。
（２）ラッチ操作軸と嵌入孔
本実施の形態では、ラッチ操作軸３４として断面が正方形の角柱形状の部材を例示したが、実施に際してはこのような形状に限らず、断面が正方形以外の多角形形状をした角柱形状の部材をラッチ操作軸３４として用いてもよい。
また倍力機構Ｃを正しく機能させることができるのであれば、角柱形状の部材に限らず、丸柱形状など、各種の形状の部材を用いることが可能である。
嵌入孔１０５は、ラッチ操作軸３４の断面形状に適合させた形状に形成される。
本実施の形態では、ラッチ操作軸３４として断面が正方形の角柱形状の部材を例示したが、実施に際してはこのような形状に限らず、断面が正方形以外の多角形形状をした角柱形状の部材をラッチ操作軸３４として用いてもよい。
また倍力機構Ｃを正しく機能させることができるのであれば、角柱形状の部材に限らず、丸柱形状など、各種の形状の部材を用いることが可能である。
嵌入孔１０５は、ラッチ操作軸３４の断面形状に適合させた形状に形成される。
（３）中間部材
中間部材１０９は、必ずしも断面真円形状の円柱形状部材である必要はなく、例えば断面楕円形形状のものであっても、断面多角形形状のものであってもよい。
倍力機構Ｃを正しく機能させることができるのであれば、例えば球形状のものを中間部材１０９として用いることも可能である。
中間部材１０９は、必ずしも断面真円形状の円柱形状部材である必要はなく、例えば断面楕円形形状のものであっても、断面多角形形状のものであってもよい。
倍力機構Ｃを正しく機能させることができるのであれば、例えば球形状のものを中間部材１０９として用いることも可能である。
（４）脱落阻止部
本実施の形態では、阻止部材１１３を薄肉部１１５でかしめて固定したが、実施に際してはこれに限らず、例えば阻止部材１１３を接着によって固定するようにしてもよい。あるいは収納溝１１４に対して阻止部材１１３を圧入して固定することも可能である。
また阻止部材１１３は、二つの収容空間１１１の入口１１１ａに跨って配置される大きさのものとしたが、二つの阻止部材１１３を設け、二つの収容空間１１１の入口１１１ａにそれぞれ配置するようにしてもよい。
脱落阻止部１１２については、収容空間１１１の入口１１１ａから中間部材１０９が脱落することを阻止し得る構造であれば、いかなる構造のものも採用可能である。例えば収容空間１１１の入口１１１ａを塞ぐ栓体を脱落阻止部１１２として用いてもよい。
本実施の形態では、阻止部材１１３を薄肉部１１５でかしめて固定したが、実施に際してはこれに限らず、例えば阻止部材１１３を接着によって固定するようにしてもよい。あるいは収納溝１１４に対して阻止部材１１３を圧入して固定することも可能である。
また阻止部材１１３は、二つの収容空間１１１の入口１１１ａに跨って配置される大きさのものとしたが、二つの阻止部材１１３を設け、二つの収容空間１１１の入口１１１ａにそれぞれ配置するようにしてもよい。
脱落阻止部１１２については、収容空間１１１の入口１１１ａから中間部材１０９が脱落することを阻止し得る構造であれば、いかなる構造のものも採用可能である。例えば収容空間１１１の入口１１１ａを塞ぐ栓体を脱落阻止部１１２として用いてもよい。
（５）収容空間の内壁の傾斜角度
本実施の形態では、中間部材１０９から押圧力を受ける収容空間１１１の内壁１１１ｂは、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに対して４５度の角度をなしているが、実施に際してはこの角度に限定する必要はない。
押圧面３４ａと内壁１１１ｂとのなす角度θは、０度よりも大きく９０度よりも小さく設定されていればよい。
以下、図１０及び図１１を参照しながらこの事象を解析する。
本実施の形態では、中間部材１０９から押圧力を受ける収容空間１１１の内壁１１１ｂは、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに対して４５度の角度をなしているが、実施に際してはこの角度に限定する必要はない。
押圧面３４ａと内壁１１１ｂとのなす角度θは、０度よりも大きく９０度よりも小さく設定されていればよい。
以下、図１０及び図１１を参照しながらこの事象を解析する。
図１０に示すように、止めねじ１０７を締め付けたとき、止めねじ１０７の軸力ｆがテーパー面１１０に作用する。この軸力ｆに基づいて、ラッチ操作軸３４には押圧力Ｆが作用するわけであるが、中間部材１０９が二つ設けられていることから、押圧力Ｆは、
Ｆ＝Ｆ１ ＋Ｆ１ ・・・・・・式４
となる。
ここではテーパー面１１０が止めねじ１０７の軸に対して４５度傾斜している前提で、押圧面３４ａと内壁１１１ｂとのなす角度をθとして、押圧力Ｆを求める。
Ｆ＝Ｆ１ ＋Ｆ１ ・・・・・・式４
となる。
ここではテーパー面１１０が止めねじ１０７の軸に対して４５度傾斜している前提で、押圧面３４ａと内壁１１１ｂとのなす角度をθとして、押圧力Ｆを求める。
まず、
ｆ ＝２×ｆ０ ｃｏｓ４５°
＝２×ｆ０ ／√２
＝√２ｆ０
ｆ０ ＝ｆ／√２ ・・・・・・式５
が求められる。
中間部材１０９に加わる力の釣合いより、
垂直方向は、
Ｆ１ ＝ｆ０ ／√２＋Ｔｃｏｓθ ・・・・・・式６
水平方向は、
ｆ０ ／√２＝Ｔｓｉｎθ ・・・・・・式７
となる。
式７より、
Ｔ＝ｆ０ ／√２・ｓｉｎθ
式６へ代入してＴを消すと、
Ｆ１ ＝ｆ０ ／√２＋ｆ０ ／（√２・ｔａｎθ）
＝ｆ０ ／√２（１＋１／ｔａｎθ）
式５を代入すると、
Ｆ１ ＝（ｆ／２）（１＋１／ｔａｎθ）
式４より、
Ｆ＝ｆ（１＋１／ｔａｎθ） ・・・・・・式８
となる。
ｆ ＝２×ｆ０ ｃｏｓ４５°
＝２×ｆ０ ／√２
＝√２ｆ０
ｆ０ ＝ｆ／√２ ・・・・・・式５
が求められる。
中間部材１０９に加わる力の釣合いより、
垂直方向は、
Ｆ１ ＝ｆ０ ／√２＋Ｔｃｏｓθ ・・・・・・式６
水平方向は、
ｆ０ ／√２＝Ｔｓｉｎθ ・・・・・・式７
となる。
式７より、
Ｔ＝ｆ０ ／√２・ｓｉｎθ
式６へ代入してＴを消すと、
Ｆ１ ＝ｆ０ ／√２＋ｆ０ ／（√２・ｔａｎθ）
＝ｆ０ ／√２（１＋１／ｔａｎθ）
式５を代入すると、
Ｆ１ ＝（ｆ／２）（１＋１／ｔａｎθ）
式４より、
Ｆ＝ｆ（１＋１／ｔａｎθ） ・・・・・・式８
となる。
そこで式８より、
θ＝１５°のとき、ｔａｎ１５°＝０．２６８となり、Ｆ＝４．７３ｆ
θ＝３０°のとき、ｔａｎ３０°＝０．５７７となり、Ｆ＝２．７３ｆ
θ＝４５°のとき、ｔａｎ４５°＝１ となり、Ｆ＝２．００ｆ
θ＝６０°のとき、ｔａｎ６０°＝１．７３ となり、Ｆ＝１．５８ｆ
θ＝７５°のとき、ｔａｎ７５°＝３．７３ となり、Ｆ＝１．２７ｆ
θ＝９０°のとき、ｔａｎ９０°＝０ となり、Ｆ＝ｆ
という結果が得られる。
したがって押圧面３４ａと内壁１１１ｂとのなす角度θが大きくなると、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに作用する押圧力Ｆは徐々に小さくなっていく。そして角度θが９０度になると、押圧面３４ａに作用する押圧力Ｆは、止めねじ１０７を締め付けたときの軸力ｆと等しくなってしまい、倍力機構Ｃが機能しない状態となる。
その一方で、角度θが小さくなるにしたがい押圧面３４ａに作用する押圧力Ｆは大きくなっていく。しかしながら角度θが０度になった状態は、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａと収容空間１１１の内壁１１１ｂとが平行になった状態である。このときには押圧面３４ａ及び内壁１１１ｂのいずれにも中間部材１０９を押圧させ得なくなってしまうので、そもそも締着構造Ｂとして構成されなくなる。
θ＝１５°のとき、ｔａｎ１５°＝０．２６８となり、Ｆ＝４．７３ｆ
θ＝３０°のとき、ｔａｎ３０°＝０．５７７となり、Ｆ＝２．７３ｆ
θ＝４５°のとき、ｔａｎ４５°＝１ となり、Ｆ＝２．００ｆ
θ＝６０°のとき、ｔａｎ６０°＝１．７３ となり、Ｆ＝１．５８ｆ
θ＝７５°のとき、ｔａｎ７５°＝３．７３ となり、Ｆ＝１．２７ｆ
θ＝９０°のとき、ｔａｎ９０°＝０ となり、Ｆ＝ｆ
という結果が得られる。
したがって押圧面３４ａと内壁１１１ｂとのなす角度θが大きくなると、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａに作用する押圧力Ｆは徐々に小さくなっていく。そして角度θが９０度になると、押圧面３４ａに作用する押圧力Ｆは、止めねじ１０７を締め付けたときの軸力ｆと等しくなってしまい、倍力機構Ｃが機能しない状態となる。
その一方で、角度θが小さくなるにしたがい押圧面３４ａに作用する押圧力Ｆは大きくなっていく。しかしながら角度θが０度になった状態は、ラッチ操作軸３４の押圧面３４ａと収容空間１１１の内壁１１１ｂとが平行になった状態である。このときには押圧面３４ａ及び内壁１１１ｂのいずれにも中間部材１０９を押圧させ得なくなってしまうので、そもそも締着構造Ｂとして構成されなくなる。
以上の検証結果より、押圧面３４ａと内壁１１１ｂとのなす角度θは、０度よりも大きく９０度よりも小さく設定されていればよいことがわかる。
（６）テーパー面
本実施の形態では、テーパー面１１０を止めねじ１０７の軸に対して４５度の角度で傾斜するものと規定したが、実施に際してはこの角度に限定されるわけではない。
例えば４５度の前後の角度でも、あるいは４５度よりも遥かに大きかったり小さかったりする角度であってもよい。
本実施の形態では、テーパー面１１０を止めねじ１０７の軸に対して４５度の角度で傾斜するものと規定したが、実施に際してはこの角度に限定されるわけではない。
例えば４５度の前後の角度でも、あるいは４５度よりも遥かに大きかったり小さかったりする角度であってもよい。
（７）その他
その他、実施に際しては、あらゆる変形や変更が許容される。
その他、実施に際しては、あらゆる変形や変更が許容される。
１１ ・・・ドア
３１ ・・・ラッチ装置
３２ ・・・ラッチボルト
３４ ・・・ラッチ操作軸
１０１ ・・・レバーハンドル（把持部）
１０５ ・・・嵌入孔
１０６ ・・・ねじ孔
１０７ ・・・止めねじ
１０９ ・・・中間部材
１１０ ・・・テーパー面
１１１ ・・・収容空間
１１１ｂ・・・内壁
１１２ ・・・脱落阻止部
１１３ ・・・阻止部材
１１６ ・・・固定部
３１ ・・・ラッチ装置
３２ ・・・ラッチボルト
３４ ・・・ラッチ操作軸
１０１ ・・・レバーハンドル（把持部）
１０５ ・・・嵌入孔
１０６ ・・・ねじ孔
１０７ ・・・止めねじ
１０９ ・・・中間部材
１１０ ・・・テーパー面
１１１ ・・・収容空間
１１１ｂ・・・内壁
１１２ ・・・脱落阻止部
１１３ ・・・阻止部材
１１６ ・・・固定部
Claims (9)
- ドアの端面に出没自在に配置されるラッチボルトを当該ドアの端面から突出する方向に付勢して前記ドアをラッチし、把持部を固定したラッチ操作軸の回転動作によって前記ラッチボルトを後退させて前記ドアのラッチを解除するラッチ装置であって、
前記把持部に設けられ、前記ラッチ操作軸を嵌入させる嵌入孔と、
前記把持部の外面から前記嵌入孔まで貫通するねじ孔と、
先端外周部分にテーパー面を有し、前記ねじ孔にねじ込まれる止めねじと、
前記ねじ孔の中心軸を挟んで対称となる二箇所の位置で前記嵌入孔と前記ねじ孔とにそれぞれ連絡する二つの収容空間と、
遊びをもって前記収容空間にそれぞれ収容され、前記止めねじの締め付けによって前記テーパー面と前記ラッチ操作軸と前記収容空間の内壁との三箇所に押圧力を作用させる二つの中間部材と、
を備えることを特徴とするラッチ装置。 - 前記中間部材は、前記嵌入孔及び前記ねじ孔から脱落することなく前記収容空間に収容されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチ装置。 - 前記中間部材は棒状であり、
前記収容空間は、前記嵌入孔の開口部分に隣接する入口を有し、前記嵌入孔に沿って配列されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチ装置。 - 前記中間部材は、断面真円形状である、
ことを特徴とする請求項３に記載のラッチ装置。 - 前記把持部は、前記収容空間の入口からの前記中間部材の脱落を阻止する脱落阻止部を有している、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のラッチ装置。 - 前記脱落阻止部は、
二つの前記収容空間の入口に跨って配置される阻止部材と、
前記阻止部材を前記二つの収容空間の入口に跨った位置に固定する固定部と、
を備えることを特徴とする請求項５に記載のラッチ装置。 - 前記テーバー面は、前記止めねじの軸に対して４５度の角度で傾斜している、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一に記載のラッチ装置。 - 前記中間部材が押圧する前記ラッチ操作軸の面と前記収容空間の内壁とのなす角度は、０度よりも大きく９０度よりも小さく設定されている、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一に記載のラッチ装置。 - ドアの端面に出没自在に配置されるラッチボルトを当該ドアの端面から突出する方向に付勢して前記ドアをラッチし、把持部を固定したラッチ操作軸の回転動作によって前記ラッチボルトを後退させて前記ドアのラッチを解除するラッチ装置の前記把持部であって、
前記ラッチ操作軸を嵌入させる嵌入孔と、
前記把持部の外面から前記嵌入孔まで貫通するねじ孔と、
先端外周部分にテーパー面を有し、前記ねじ孔にねじ込まれる止めねじと、
前記ねじ孔の中心軸を挟んで対称となる二箇所の位置で前記嵌入孔と前記ねじ孔とにそれぞれ連絡する二つの収容空間と、
遊びをもって前記収容空間にそれぞれ収容され、前記止めねじの締め付けによって前記テーパー面と前記ラッチ操作軸と前記収容空間の内壁との三箇所に押圧力を作用させる二つの中間部材と、
を備えることを特徴とするラッチ装置の把持部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017248059A JP7044541B2 (ja) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | ラッチ装置及びその把持部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017248059A JP7044541B2 (ja) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | ラッチ装置及びその把持部 |
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|---|---|---|---|---|
| DE3120162A1 (de) * | 1981-05-21 | 1982-12-09 | Wilh. Engstfeld Gmbh U. Co Kg, 5628 Heiligenhaus | Drueckerverbindung |
| JPS647677U (ja) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 | ||
| JPH0732136U (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-16 | 松下電工株式会社 | 把手への回動軸連結構造 |
| JP2005264579A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Frontier:Kk | 角芯 |
| JP2014077232A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | U-Shin Showa Ltd | ラッチ装置のハンドル取付け構造 |
-
2017
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Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3120162A1 (de) * | 1981-05-21 | 1982-12-09 | Wilh. Engstfeld Gmbh U. Co Kg, 5628 Heiligenhaus | Drueckerverbindung |
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| JP2005264579A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Frontier:Kk | 角芯 |
| JP2014077232A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | U-Shin Showa Ltd | ラッチ装置のハンドル取付け構造 |
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