JP2019111739A

JP2019111739A - cartridge

Info

Publication number: JP2019111739A
Application number: JP2017247355A
Authority: JP
Inventors: 小泉　義弘; Yoshihiro Koizumi; 義弘小泉; 真久縄野; Masahisa Nawano; 昌一永松; Shoichi Nagamatsu; 啓史中川; Hiroshi Nakagawa; 智志山口; Satoshi Yamaguchi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2019-07-11

Abstract

To provide a cartridge which achieves a reduction of deformation such as warpage.SOLUTION: A cartridge stores ink to be supplied to a printer and includes: a container body having a rectangular parallelepiped shape and having an opening formed in a direction intersecting with a longitudinal direction and a storage chamber for storing the ink; and a film member which is welded to a welding part at an opening side of the container body and closes the storage chamber. At least a part of the welding part to which the film member is welded includes multiple protruding parts including first protruding parts extending in the longitudinal direction and second protruding parts extending in the direction intersecting with the longitudinal direction.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、プリンターに供給されるインクを収容可能なカートリッジに関する。 The present invention relates to a cartridge capable of containing an ink supplied to a printer.

従来、大量に印刷を行う大型プリンターにおいては、大容量のインクを収容する長尺のカートリッジが用いられている。また、大型プリンターの高速印刷に対応するため、大量のインクをカートリッジからプリントヘッドに供給するため、インクが収容されたインクパックをカートリッジケースに収納した状態で、当該カートリッジケースの四辺をフィルムで熱溶着して密閉空間を形成している。そして、その密閉空間内部に空気を送ることにより、インクパックが加圧され、インクパック内のインクがプリントヘッドに供給される（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a large-sized printer that performs a large amount of printing, a long cartridge containing a large volume of ink is used. In addition, in order to supply a large amount of ink from the cartridge to the print head in order to support high-speed printing of a large printer, with the ink pack containing the ink stored in the cartridge case, heat is applied to the four sides of the cartridge case with film It welds and forms a sealed space. Then, by sending air into the sealed space, the ink pack is pressurized, and the ink in the ink pack is supplied to the print head (for example, see Patent Document 1).

特開２０１６−１８７８９４号公報JP, 2016-187894, A

しかしながら、上述した長尺のカートリッジは、カートリッジケースに対してフィルムを熱溶着した後、カートリッジケースが収縮変形してしまう。そして、このカートリッジの変形によりプリンターに装着しにくくなってしまう、という課題があった。
本発明の目的は、カートリッジケースに対してフィルムを熱溶着するにあたり、カートリッジケースの収縮変形を低減し、反り等の変形の少ないカートリッジを提供することにある。 However, in the long cartridge described above, the cartridge case shrinks and deforms after the film is thermally welded to the cartridge case. Then, there is a problem that the deformation of the cartridge makes it difficult to mount the printer.
An object of the present invention is to provide a cartridge which reduces shrinkage deformation of the cartridge case and thermally reduces deformation such as warpage when the film is thermally welded to the cartridge case.

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。 The present invention can be realized as the following forms or application examples.

［適用例１］本適用例にかかるカートリッジは、プリンターに供給されるインクを収容するカートリッジであって、直方体の形状を有する容器本体であって、長手方向に交差する方向に開口部が形成され、前記インクが収容される収容室を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口部側の溶着部に溶着され、前記収容室を閉塞するフィルム部材と、を備えており、前記フィルム部材が溶着される前記溶着部の少なくとも一部において、前記長手方向に延びる第１凸部と、前記長手方向と交差する方向に延びる第２凸部と、を備えた凸部を複数備えている。 Application Example 1 The cartridge according to this application example is a cartridge for containing the ink supplied to the printer, and is a container main body having a rectangular parallelepiped shape, and an opening is formed in the direction intersecting the longitudinal direction. A container body having a storage chamber in which the ink is stored, and a film member welded to a welding portion on the opening side of the container body to close the storage chamber, the film member being welded In at least a part of the welded portion to be welded, a plurality of convex portions including a first convex portion extending in the longitudinal direction and a second convex portion extending in a direction intersecting the longitudinal direction are provided.

この構成によれば、溶着部には、第１凸部と第２凸部を備えた凸部を複数備える。すなわち、溶着部には蛇行形状が形成される。そして、溶着部にフィルム部材を熱溶着した場合、蛇行形状によって容器本体にかかる応力が緩和される。すなわち、容器本体の収縮変形が抑制される。これにより反り等の変形が低減されたカートリッジを提供することができる。 According to this configuration, the welded portion includes a plurality of convex portions provided with the first convex portion and the second convex portion. That is, a meandering shape is formed in the welded portion. Then, when the film member is heat-welded to the welding portion, the stress applied to the container body is relieved by the meandering shape. That is, contraction and deformation of the container body are suppressed. As a result, it is possible to provide a cartridge in which deformation such as warpage is reduced.

［適用例２］本適用例にかかるカートリッジは、プリンターに供給されるインクを収容するカートリッジであって、直方体の形状を有する容器本体であって、長手方向に交差する方向に開口部が形成され、前記インクが収容される収容室を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口部側に溶着され、前記収容室を閉塞するフィルム部材と、を備えており、前記容器本体は、前記フィルム部材の溶着部と、前記フィルム部材の面に対峙する第１方向の壁面との間において、前記長手方向及び前記第１方向の双方に対して交差する第２方向に屈曲する部分を備えている。 Application Example 2 A cartridge according to this application example is a cartridge for containing ink supplied to a printer, and is a container main body having a rectangular parallelepiped shape, and an opening is formed in a direction intersecting the longitudinal direction. A container body having a storage chamber for containing the ink, and a film member welded to the opening side of the container body and closing the storage chamber, the container body comprising the film member And a portion bent in a second direction intersecting with both the longitudinal direction and the first direction, between the welded portion and the wall surface in the first direction facing the surface of the film member.

この構成によれば、第１方向に溶着時の押圧力が入力された際、容器本体の（第１方向と交差する）第２方向に屈曲する部分が、容器本体の変形を吸収する。これにより、カートリッジ全体のそりを防止することができる。 According to this configuration, when the pressing force at the time of welding is input in the first direction, the portion of the container body bent in the second direction (that intersects the first direction) absorbs deformation of the container body. This makes it possible to prevent the entire cartridge from being warped.

第１実施形態にかかるカートリッジの構成を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the cartridge according to the first embodiment. 第１実施形態にかかるカートリッジの構成を示す正面図。FIG. 2 is a front view showing the configuration of the cartridge according to the first embodiment. 第１実施形態にかかるカートリッジの構成を示す分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the cartridge according to the first embodiment. 第１実施形態にかかるエアーバッグの構成を示す斜視図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The perspective view which shows the structure of the air bag concerning 1st Embodiment. 第１実施形態にかかるカートリッジがインクジェットプリンターに装着された状態の説明図。Explanatory drawing of the state with which the cartridge concerning 1st Embodiment was mounted | worn with the inkjet printer. 第１実施形態にかかる第１ケースの構成を示す一部拡大図。The partially expanded view which shows the structure of the 1st case concerning 1st Embodiment. 第２実施形態にかかる第１ケースの構成を示す全体図。The whole view showing the composition of the 1st case concerning a 2nd embodiment. 第２実施形態にかかる第１ケースの構成を示す一部断面図。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a first case according to a second embodiment.

以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示す場合がある。 Hereinafter, first and second embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following drawings, the scale of each member or the like may be shown differently from the actual size in order to make each member or the like to be recognizable.

（第１実施形態）
まず、カートリッジの全体構成について説明する。
図１Ａはカートリッジの構成を示す斜視図であり、図１Ｂはカートリッジの構成を示す正面図である。また、図２Ａはカートリッジの構成を示す分解斜視図であり、図２Ｂはエアーバックの構成を示す斜視図である。 First Embodiment
First, the entire configuration of the cartridge will be described.
FIG. 1A is a perspective view showing the structure of the cartridge, and FIG. 1B is a front view showing the structure of the cartridge. FIG. 2A is an exploded perspective view showing the configuration of the cartridge, and FIG. 2B is a perspective view showing the configuration of the air bag.

カートリッジ１は、インクジェットプリンター２の装着部３に装着されてインク（例えば、顔料インク）をインクジェットプリンター２に供給する。図１Ａに示すカートリッジ１の姿勢は、カートリッジ１が装着部３に装着される際の装着姿勢である。以下の説明では、装着姿勢における左右方向をカートリッジ１の幅方向Ｘ（Ｘ軸方向）とする。幅方向Ｘと直交する方向であってカートリッジ１を装着部３に装着する際の装着方向をカートリッジ１の前後方向Ｙ（Ｙ軸方向）とする。また、装着姿勢における上下方向をカートリッジ１の上下方向Ｚ（Ｚ軸方向）とする。カートリッジ１の前方（前側）は、装着方向における前方（前側）であり、後方（後側）は、その反対方向である。カートリッジ１の左右は、カートリッジ１を前方から見た場合の左右である。 The cartridge 1 is mounted to the mounting portion 3 of the ink jet printer 2 and supplies the ink (for example, pigment ink) to the ink jet printer 2. The posture of the cartridge 1 shown in FIG. 1A is a mounting posture when the cartridge 1 is mounted to the mounting portion 3. In the following description, the left and right direction in the mounting posture is taken as the width direction X (X-axis direction) of the cartridge 1. The mounting direction at the time of mounting the cartridge 1 in the mounting portion 3 in the direction orthogonal to the width direction X is taken as the front-rear direction Y (Y-axis direction) of the cartridge 1. Further, the vertical direction in the mounting posture is taken as the vertical direction Z (Z-axis direction) of the cartridge 1. The front (front) of the cartridge 1 is the front (front) in the mounting direction, and the back (rear) is the opposite direction. The left and right of the cartridge 1 are the left and right when the cartridge 1 is viewed from the front.

図１Ａに示すように、カートリッジ１は、直方体形状のケース５（容器本体）を備える。ケース５は、前後方向Ｙの長さ寸法に対して幅寸法および高さ寸法が短い。また、ケース５は、高さ寸法に対して幅寸法が短い扁平形状である。ケース５は左側に位置する箱型の第１ケース６と、右側に位置する第２ケース７と、を備える。第１ケース６および第２ケース７は樹脂製である。 As shown in FIG. 1A, the cartridge 1 includes a case 5 (container main body) having a rectangular parallelepiped shape. The case 5 is shorter in width and height than the length in the front-rear direction Y. Further, the case 5 has a flat shape whose width dimension is shorter than the height dimension. The case 5 includes a box-shaped first case 6 located on the left side and a second case 7 located on the right side. The first case 6 and the second case 7 are made of resin.

図２Ａに示すように、第１ケース６は、矩形で板状の底部６ａと、底部６ａの４辺のそれぞれに接続された板状の側壁部６ｂとを有し、底部６ａと側壁部６ｂとによって、長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向に開口部１０６が形成されている。図２Ａでは、開口部１０６が右側に向いている。第１ケース６は開口部１０６によりインクパック９を収容可能な収容室１１０を有する。開口部１０６は、第１ケース６の開口縁（溶着部１０７（側壁部６ｂの頂部面））に熱溶着されたフィルム８（フィルム部材）により塞がれている。第１ケース６とフィルム８によって囲まれた空間（収容室１１０）には、インクパック９（液体収容部）、第１エアーバッグ１０および第２エアーバッグ１１が収容されている。インクパック９はエアーバッグ１０，１１の右側に位置する。第１エアーバッグ１０は第２エアーバッグ１１の前方に位置する。第２ケース７は、フィルム８を右側から被うようにして第１ケース６に固定されている。
なお、カートリッジ１の詳細な構成、特に、第１ケース６にかかる構成については後述する。 As shown in FIG. 2A, the first case 6 has a rectangular plate-like bottom portion 6a and plate-like side wall portions 6b connected to the four sides of the bottom portion 6a, and the bottom portion 6a and side wall portions 6b And the opening 106 is formed in the direction intersecting the longitudinal direction (Y-axis direction). In FIG. 2A, the opening 106 is facing to the right. The first case 6 has a storage chamber 110 in which the ink pack 9 can be stored by the opening 106. The opening 106 is closed by a film 8 (film member) heat-welded to the opening edge of the first case 6 (welding portion 107 (top surface of the side wall 6 b)). In a space (storage chamber 110) surrounded by the first case 6 and the film 8, the ink pack 9 (liquid storage portion), the first air bag 10, and the second air bag 11 are stored. The ink pack 9 is located on the right side of the air bags 10 and 11. The first air bag 10 is located in front of the second air bag 11. The second case 7 is fixed to the first case 6 so as to cover the film 8 from the right side.
The detailed configuration of the cartridge 1, in particular, the configuration of the first case 6 will be described later.

図１Ｂに示すように、ケース５の前面５ａ（第１ケース６の前面）には、インク供給口１２、第１エアーバッグ用空気流通口１３、第２エアーバッグ用空気流通口１４、ケース用空気流通口１５が形成されている。第１エアーバッグ用空気流通口１３と第２エアーバッグ用空気流通口１４は上下に配列されており、ケース用空気流通口１５は、これら第１エアーバッグ用空気流通口１３および第２エアーバッグ用空気流通口１４の右側に設けられている。また、ケース５の前面５ａには、インク供給口１２、第１エアーバッグ用空気流通口１３、第２エアーバッグ用空気流通口１４、および、ケース用空気流通口１５を上下方向Ｚで間に挟んだ両側に位置決め穴１７，１８が設けられている。上側の位置決め穴１７は丸穴であり、下側の位置決め穴１８は上下方向Ｚに長い長穴である。 As shown in FIG. 1B, the ink supply port 12, the first air bag air flow port 13, the second air bag air flow port 14, and the case 5 for the front surface 5a of the case 5 (the front surface of the first case 6). An air flow port 15 is formed. The first air bag air flow port 13 and the second air bag air flow port 14 are vertically arranged, and the case air flow port 15 is the first air bag air flow port 13 and the second air bag. It is provided on the right side of the air circulation port 14. In the front surface 5a of the case 5, the ink supply port 12, the air distribution port 13 for the first air bag, the air distribution port 14 for the second air bag, and the air distribution port 15 for the case Positioning holes 17 and 18 are provided on both sides of the sandwich. The upper positioning hole 17 is a round hole, and the lower positioning hole 18 is a long hole elongated in the vertical direction Z.

ケース５の前面５ａにおける上端部分には、基板取り付け部１９が設けられている。基板取り付け部１９は前方に向かって下方に傾斜する基板取り付け面１９ａを備える。基板取り付け面１９ａには、メモリー２１とメモリー２１に接続された端子２２を実装したメモリー基板２３が固定されている。メモリー２１には、インクパック９に充填されたインクの容量やインクをインクパック９に充填した充填日などの情報が記憶保持されている。 A substrate attachment portion 19 is provided at the upper end portion of the front surface 5 a of the case 5. The substrate attachment portion 19 includes a substrate attachment surface 19a that inclines downward toward the front. A memory substrate 23 on which a memory 21 and a terminal 22 connected to the memory 21 are mounted is fixed to the substrate mounting surface 19 a. The memory 21 stores and holds information such as the volume of the ink filled in the ink pack 9 and the filling date when the ink is filled in the ink pack 9.

図２Ａに示すように、インクパック９は、インクを収容する可撓性のインク収容袋２５と、インク収容袋２５からインクを外部に供給するためのインク供給部材２６を備える。 As shown in FIG. 2A, the ink pack 9 includes a flexible ink storage bag 25 for storing ink, and an ink supply member 26 for supplying the ink from the ink storage bag 25 to the outside.

インク収容袋２５は、左側に位置する第１側面部２７と、右側に位置する第２側面部２８と、第１側面部２７の下端部分と第２側面部２８の下端部分を接続する下側マチ部２９と、第１側面部２７の上端部分と第２側面部２８の上端部分を接続する上側マチ部３０を備える。インク収容袋２５は、上側マチ部３０および下側マチ部２９を内側に折り畳んだ平面形状が前後方向Ｙに長い長方形をしている。 The ink storage bag 25 connects the lower end portion of the first side portion 27 and the lower end portion of the second side portion 28 to the first side portion 27 located on the left side, the second side portion 28 located on the right side, and the lower side. A gusset portion 29 and an upper gusset portion 30 connecting the upper end portion of the first side surface portion 27 and the upper end portion of the second side surface portion 28 are provided. The ink storage bag 25 has a rectangular shape in which the upper gusset part 30 and the lower gusset part 29 are folded inward and the planar shape is long in the front-rear direction Y.

ここで、インク収容袋２５は、第１側面部２７を構成する第１フィルム３１、第２側面部２８を構成する第２フィルム３２、下側マチ部２９を構成する第３フィルム３３、上側マチ部３０を構成する第４フィルム３４から形成されている。各フィルム３１〜３４は、互いに隣り合う縁部分が溶着され、開口を前方に向ける袋状とされている。各フィルム３１〜３４は、それぞれ、水分バリア層およびガスバリア層を備える複合バリア層と、接合に用いられる溶着層を含む積層構造体である。複合バリア層は、例えば、無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムから形成された水分バリア層およびＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）からなるガスバリア層を含む。溶着層は、ＰＥ（ポリエチレン）やＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる。 Here, the ink containing bag 25 includes the first film 31 constituting the first side surface portion 27, the second film 32 constituting the second side surface portion 28, the third film 33 constituting the lower gusseted portion 29, the upper gusseted portion It is formed from the 4th film 34 which constitutes section 30. Each of the films 31 to 34 is formed into a bag shape in which edge portions adjacent to each other are welded and the opening is directed forward. Each of the films 31 to 34 is a laminated structure including a composite barrier layer including a moisture barrier layer and a gas barrier layer and a welding layer used for bonding. The composite barrier layer includes, for example, a moisture barrier layer formed of a resin film on which an inorganic oxide is vapor deposited and a gas barrier layer formed of EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer resin). The welding layer is made of PE (polyethylene) or CPP (non-oriented polypropylene).

また、インク収容袋２５は、前側に位置する前側収容袋部分３６と、後側に位置する後側収容袋部分３７と、前側収容袋部分３６と後側収容袋部分３７との間を連通させる連通部分３８を備える。前側収容袋部分３６、後側収容袋部分３７および連通部分３８は、インク収容袋２５の前後方向Ｙにおける中程に溶着部３９を設けることにより、区画されている。溶着部３９は、幅方向で対向する第１フィルム３１と第２フィルム３２を上方から所定の寸法だけ溶着することにより形成されている。従って、連通部分３８は前側収容袋部分３６の下端部分と後側収容袋部分３７の下端部分を連通させている。 In addition, the ink storage bag 25 communicates between the front storage bag portion 36 located on the front side, the rear storage bag portion 37 located on the rear side, the front storage bag portion 36 and the rear storage bag portion 37. A communicating portion 38 is provided. The front storage bag portion 36, the rear storage bag portion 37, and the communication portion 38 are partitioned by providing a welding portion 39 in the middle of the ink storage bag 25 in the front-rear direction Y. The welding portion 39 is formed by welding the first film 31 and the second film 32 which face each other in the width direction by a predetermined size from the upper side. Therefore, the communication portion 38 brings the lower end portion of the front accommodation bag portion 36 into communication with the lower end portion of the rear accommodation bag portion 37.

インク収容袋２５の前端には、インク供給部材２６が取り付けられている。インク供給部材２６は、インクの流路となるインク供給管４２と、左右一対の縦板部４３を備える。インク供給管４２は、第１フィルム３１の前端縁と第２フィルム３２の前端縁の間（インク収容袋２５の開口）に挿入されて、これら第１フィルム３１および第２フィルム３２に熱溶着されている。一対の縦板部４３は第１フィルム３１の前端縁と第２フィルム３２の前端縁を幅方向Ｘの両側から挟み込む。インク供給管４２の中心軸線Ｌ１は、前後方向Ｙ（装着方向）に延びる。なお、インク供給部材２６としては、左右一対の縦板部４３を備えておらず、インク供給管４２のみを備えるものが用いられることもある。この場合にも、インク供給管４２は、第１フィルム３１の前端縁と第２フィルム３２の前端縁の間（インク収容袋２５の開口）に挿入されて、これら第１フィルム３１および第２フィルム３２に熱溶着される。 An ink supply member 26 is attached to the front end of the ink containing bag 25. The ink supply member 26 includes an ink supply pipe 42 serving as a flow path of ink, and a pair of vertical plate portions 43 on the left and right. The ink supply pipe 42 is inserted between the front end edge of the first film 31 and the front end edge of the second film 32 (the opening of the ink containing bag 25) and heat welded to the first film 31 and the second film 32. ing. The pair of vertical plate portions 43 sandwiches the front end edge of the first film 31 and the front end edge of the second film 32 from both sides in the width direction X. The central axis L1 of the ink supply pipe 42 extends in the front-rear direction Y (mounting direction). The ink supply member 26 may not include the pair of left and right vertical plate portions 43 and may use only the ink supply pipe 42. Also in this case, the ink supply pipe 42 is inserted between the front end edge of the first film 31 and the front end edge of the second film 32 (the opening of the ink containing bag 25), and these first film 31 and second film Heat welded to 32.

インク供給管４２は、ケース５の前面５ａのインク供給口１２に接続される。ここで、インクパック９は、インク供給管４２を介してインクが外部に供給されることによりインク量が減少すると、下側マチ部２９および上側マチ部３０を内側に折り畳みながら、その容積を減少させる。 The ink supply pipe 42 is connected to the ink supply port 12 on the front surface 5 a of the case 5. Here, when the ink amount is reduced by the ink being supplied to the outside through the ink supply pipe 42, the ink pack 9 reduces the volume while folding the lower gusseted portion 29 and the upper gusseted portion 30 inward. Let

第１エアーバッグ１０および第２エアーバッグ１１は、それぞれ、空気を収容可能な可撓性のエアーバッグ本体（容器）４５と、エアーバッグ本体４５への空気の導入とエアーバッグ本体４５と大気との連通を行うための空気流通管４６を備える。各エアーバッグ１０，１１の前後方向Ｙの長さ寸法は、インクパック９の前後方向Ｙの長さ寸法の半分以下である。各エアーバッグ１０，１１の高さ寸法はインクパック９の高さ寸法と同一である。第１エアーバッグ１０は、インクパック９の左側から、インクパック９の前側収容袋部分３６に当接する。第２エアーバッグ１１は、インクパック９の左側から、インクパック９の後側収容袋部分３７に当接する。ここで、第１エアーバッグ１０と第２エアーバッグ１１は、同様の構成を備えるので、第１エアーバッグ１０を説明して、第２エアーバッグ１１の説明を省略する。 The first air bag 10 and the second air bag 11 respectively include a flexible air bag main body (container) 45 capable of containing air, introduction of air to the air bag main body 45, the air bag main body 45, and the atmosphere. And an air flow pipe 46 for communicating the The length dimension of the air bags 10 and 11 in the front-rear direction Y is equal to or less than half the length dimension of the ink pack 9 in the front-rear direction Y. The height dimension of each air bag 10, 11 is the same as the height dimension of the ink pack 9. The first air bag 10 abuts the front accommodation bag portion 36 of the ink pack 9 from the left side of the ink pack 9. The second air bag 11 abuts on the rear accommodation bag portion 37 of the ink pack 9 from the left side of the ink pack 9. Here, since the first air bag 10 and the second air bag 11 have the same configuration, the first air bag 10 will be described, and the description of the second air bag 11 will be omitted.

エアーバッグ本体４５は、図２Ｂに示すように、幅方向Ｘの左側に位置する第１側面部４７と、右側に位置する第２側面部４８と、第１側面部４７の下端部分と第２側面部４８の下端部分を接続する下側マチ部４９と、第１側面部４７の上端部分と第２側面部４８の上端部分を接続する上側マチ部５０を備える。 The air bag body 45 is, as shown in FIG. 2B, a first side portion 47 located on the left side in the width direction X, a second side portion 48 located on the right side, a lower end portion of the first side portion 47 and a second side portion. A lower gusseted portion 49 connecting lower end portions of the side surface portions 48 and an upper gusseted portion 50 connecting upper end portions of the first side surface portions 47 and upper end portions of the second side surface portions 48 are provided.

ここで、エアーバッグ本体４５は、第１側面部４７を構成する第１フィルム５１、第２側面部４８を構成する第２フィルム５２、下側マチ部４９を構成する第３フィルム５３、および、上側マチ部５０を構成する第４フィルム５４から形成されている。各フィルム５１〜５４は、互いに隣り合う縁部分が溶着され、開口を前方に向ける袋状とされている。また、各フィルム５１〜５４は、インクパック９のインク収容袋２５を構成する各フィルム３１〜３４と同一の構造を備える。 Here, the air bag body 45 includes the first film 51 constituting the first side surface portion 47, the second film 52 constituting the second side surface portion 48, the third film 53 constituting the lower gusseted portion 49, and It is formed of a fourth film 54 that constitutes the upper gusset portion 50. Each of the films 51 to 54 is formed into a bag shape in which edge portions adjacent to each other are welded and the opening is directed forward. Each of the films 51 to 54 has the same structure as each of the films 31 to 34 constituting the ink storage bag 25 of the ink pack 9.

空気流通管４６はエアーバッグ本体４５の前端部分に取り付けられている。より具体的には、第１フィルム５１と第２フィルム５２の間に挿入されて、これら第１フィルム５１および第２フィルム５２に熱溶着されている。空気流通管４６の中心軸線Ｌ２は、前後方向Ｙ（装着方向）に延びる。 The air flow pipe 46 is attached to the front end portion of the air bag body 45. More specifically, it is inserted between the first film 51 and the second film 52 and thermally welded to the first film 51 and the second film 52. The central axis L2 of the air flow pipe 46 extends in the front-rear direction Y (mounting direction).

図２Ａに示すように、第１エアーバッグ１０の空気流通管４６は、第１連結管５５を介してケース５の前面５ａの第１エアーバッグ用空気流通口１３に接続される。第２エアーバッグ１１の空気流通管４６は、第２連結管５６を介して、ケース５の前面５ａの第２エアーバッグ用空気流通口１４に接続される。 As shown in FIG. 2A, the air flow pipe 46 of the first air bag 10 is connected to the first air bag air flow port 13 of the front surface 5 a of the case 5 via the first connection pipe 55. The air flow pipe 46 of the second air bag 11 is connected to the second air bag air flow port 14 on the front surface 5 a of the case 5 via the second connection pipe 56.

図３はカートリッジ１がインクジェットプリンター２の装着部３に装着された状態の説明図である。インクジェットプリンター２の装着部３は、カートリッジ１の前面５ａと対向する対向面３ａに、対向面３ａから突出するインク導入口６１、装着部側第１空気流通口６２、装着部側第２空気流通口６３、および、装着部側第３空気流通口６４を備える。また、装着部３は、対向面３ａに一対の位置決めピン６５，６６と接点機構６７を備える。 FIG. 3 is an explanatory view of a state in which the cartridge 1 is mounted to the mounting portion 3 of the ink jet printer 2. The mounting portion 3 of the ink jet printer 2 has an ink introduction port 61 projecting from the opposing surface 3 a on the facing surface 3 a facing the front surface 5 a of the cartridge 1, a mounting portion first air circulation port 62, and a mounting portion second air circulation. A port 63 and a mounting portion third air flow port 64 are provided. The mounting unit 3 also includes a pair of positioning pins 65 and 66 and a contact mechanism 67 on the facing surface 3 a.

インク導入口６１はインクをインクジェットヘッド６８に供給するためのインク供給路６９の上流端である。装着部側第１空気流通口６２はインクジェットプリンター２に搭載された空気供給機構７０の第１空気流通路７１の下流端である。装着部側第２空気流通口６３は空気供給機構７０の第２空気流通路７２の下流端である。装着部側第３空気流通口６４は空気供給機構７０の第３空気流通路７３の下流端である。一対の位置決めピン６５，６６は、上下方向Ｚでインク導入口６１、および装着部側第１空気流通口６２、装着部側第２空気流通口６３、および、装着部側第３空気流通口６４を間に挟んだ両側に設けられている。各位置決めピン６５，６６は対向面３ａからカートリッジ１の装着方向（前後方向Ｙ）に突出する。 The ink inlet 61 is an upstream end of the ink supply path 69 for supplying the ink to the ink jet head 68. The mounting portion side first air circulation port 62 is a downstream end of the first air flow passage 71 of the air supply mechanism 70 mounted on the ink jet printer 2. The mounting portion side second air circulation port 63 is a downstream end of the second air flow passage 72 of the air supply mechanism 70. The mounting portion side third air circulation port 64 is a downstream end of the third air flow passage 73 of the air supply mechanism 70. The pair of positioning pins 65 and 66 has the ink introduction port 61 in the vertical direction Z, the mounting portion first air flow port 62, the mounting portion second air flow port 63, and the mounting portion third air flow port 64. Provided on both sides of the Each positioning pin 65, 66 protrudes in the mounting direction (front-rear direction Y) of the cartridge 1 from the facing surface 3a.

空気供給機構７０は、加圧ポンプ７４、第１空気流通路７１、第２空気流通路７２、第３空気流通路７３、および、セレクトバルブ７５を備える。加圧ポンプ７４は第１空気流通路７１、第２空気流通路７２および第３空気流通路７３の上流端に接続されている。第１空気流通路７１、第２空気流通路７２および第３空気流通路７３は、セレクトバルブ７５よりも上流側の流通路部分が統合されて加圧ポンプ７４に接続されている。加圧ポンプ７４およびセレクトバルブ７５は、印刷動作を司るインクジェットプリンター２の制御部７８により駆動制御される。 The air supply mechanism 70 includes a pressure pump 74, a first air flow passage 71, a second air flow passage 72, a third air flow passage 73, and a select valve 75. The pressure pump 74 is connected to the upstream end of the first air flow passage 71, the second air flow passage 72 and the third air flow passage 73. The first air flow passage 71, the second air flow passage 72, and the third air flow passage 73 are connected to the pressure pump 74 with the flow passage portion on the upstream side of the select valve 75 integrated. The pressure pump 74 and the select valve 75 are driven and controlled by the control unit 78 of the ink jet printer 2 which controls the printing operation.

セレクトバルブ７５は、そのバルブを、第１空気流通路７１を選択する第１空気流路選択位置７５Ａと、第２空気流通路７２を選択する第２空気流路選択位置７５Ｂと、第３空気流通路７３を選択する第３空気流路選択位置７５Ｃの間で移動させる。 The select valve 75 has a first air flow passage selection position 75A for selecting the first air flow passage 71, a second air flow passage selection position 75B for selecting the second air flow passage 72, and a third air. The flow passage 73 is moved between the selected third air flow passage selection positions 75C.

セレクトバルブ７５がそのバルブを第１空気流路選択位置７５Ａに配置した状態では、加圧ポンプ７４と装着部側第１空気流通口６２が連通する。この一方で、装着部側第２空気流通口６３および装着部側第３空気流通口６４はセレクトバルブ７５を介して大気に連通する。セレクトバルブ７５がそのバルブを第２空気流路選択位置７５Ｂに配置した状態では、加圧ポンプ７４と装着部側第２空気流通口６３が連通する。この一方で、装着部側第１空気流通口６２および装着部側第３空気流通口６４がセレクトバルブ７５を介して大気に連通する。セレクトバルブ７５がそのバルブを第３空気流路選択位置７５Ｃに配置した状態では、加圧ポンプ７４と装着部側第３空気流通口６４が連通する。この一方、装着部側第１空気流通口６２および装着部側第２空気流通口６３がセレクトバルブ７５を介して大気に連通する。 With the select valve 75 disposed at the first air flow passage selection position 75A, the pressure pump 74 and the mounting portion first air circulation port 62 communicate with each other. On the other hand, the mounting portion side second air flow port 63 and the mounting portion side third air flow port 64 communicate with the atmosphere via the select valve 75. With the select valve 75 disposed at the second air flow path selection position 75B, the pressure pump 74 and the mounting portion second air flow port 63 communicate with each other. On the other hand, the mounting portion side first air flow port 62 and the mounting portion side third air flow port 64 communicate with the atmosphere via the select valve 75. With the select valve 75 disposed at the third air flow path selection position 75C, the pressure pump 74 and the mounting portion third air circulation port 64 communicate with each other. On the other hand, the mounting portion side first air flow port 62 and the mounting portion side second air flow port 63 communicate with the atmosphere via the select valve 75.

カートリッジ１が装着部３に装着される際には、まず、一対の位置決めピン６５，６６の先端がカートリッジ１の位置決め穴１７，１８に挿入される。これにより、カートリッジ１は上下方向Ｚおよび幅方向Ｘの位置を規制された状態となる。その後、カートリッジ１が前方に押し込まれると、カートリッジ１のインク供給口１２がインク導入口６１に接続される。これに並行して、カートリッジ１の第１エアーバッグ用空気流通口１３が装着部側第１空気流通口６２に接続され、第２エアーバッグ用空気流通口１４が装着部側第２空気流通口６３に接続され、ケース用空気流通口１５が装着部側第３空気流通口６４に接続される。
そして、制御部７８の駆動信号に基づいて、加圧ポンプ７４およびセレクトバルブ７５を駆動制御する。具体的には、第１エアーバッグ１０のエアーバッグ本体４５と第２エアーバッグ１１のエアーバッグ本体４５とに対して交互に加圧空気を導入する。これにより、第１エアーバッグ１０を拡張させた場合には、インクパック９の前側収容袋部分３６が押圧される。このとき、第２エアーバッグ１１内の空気は大気解放されており内圧は低下しておるため、インクパック９が大きく変形し、インクパック９内のインクが後側収容袋部分３７側に対流する。一方、第２エアーバッグ１１を拡張させた場合には、インクパック９の後側収容袋部分３７が押圧される。このとき、第１エアーバッグ１０内の空気は大気解放されており内圧は低下しておるため、インクパック９が大きく変形し、インクパック９内のインクが前側収容袋部分３６側に対流する。従って、上記駆動制御を行うことにより、インクパック９内のインクを効率良く撹拌することができる。従って、例えば、インクパック９に収容されたインクが顔料インクである場合、顔料インクに含まれる顔料の沈降を防止することができる。 When the cartridge 1 is mounted to the mounting portion 3, first, the tips of the pair of positioning pins 65 and 66 are inserted into the positioning holes 17 and 18 of the cartridge 1. As a result, the position of the cartridge 1 in the vertical direction Z and the width direction X is regulated. Thereafter, when the cartridge 1 is pushed forward, the ink supply port 12 of the cartridge 1 is connected to the ink introduction port 61. At the same time, the first air bag air flow port 13 of the cartridge 1 is connected to the mounting portion side first air flow port 62, and the second air bag air flow port 14 is mounted at the mounting portion second air flow port The case air flow port 15 is connected to the mounting portion third air flow port 64.
Then, based on the drive signal of the control unit 78, drive control of the pressure pump 74 and the select valve 75 is performed. Specifically, pressurized air is alternately introduced to the air bag body 45 of the first air bag 10 and the air bag body 45 of the second air bag 11. Thus, when the first air bag 10 is expanded, the front accommodation bag portion 36 of the ink pack 9 is pressed. At this time, since the air in the second air bag 11 is released to the atmosphere and the internal pressure is lowered, the ink pack 9 is largely deformed, and the ink in the ink pack 9 is convected toward the rear accommodation bag portion 37 side. . On the other hand, when the second air bag 11 is expanded, the rear accommodation bag portion 37 of the ink pack 9 is pressed. At this time, since the air in the first air bag 10 is released to the atmosphere and the internal pressure is lowered, the ink pack 9 is largely deformed, and the ink in the ink pack 9 is convective toward the front accommodation bag portion 36 side. Therefore, the ink in the ink pack 9 can be efficiently stirred by performing the drive control. Therefore, for example, when the ink contained in the ink pack 9 is a pigment ink, sedimentation of the pigment contained in the pigment ink can be prevented.

また、カートリッジ１が装着部３に装着された状態では、接点機構６７がメモリー基板２３の端子２２と電気的に接続する。これにより、制御部７８は、メモリー２１からの情報の読み出しおよびメモリー２１への情報の書き込みが可能となる。 Further, in the state where the cartridge 1 is mounted to the mounting portion 3, the contact mechanism 67 is electrically connected to the terminal 22 of the memory substrate 23. Thus, the control unit 78 can read information from the memory 21 and write information to the memory 21.

次に、カートリッジの詳細な構成について説明する。具体的には、カートリッジ１の第１ケース６の構成について説明する。
図４は、本実施形態にかかる第１ケースの構成を示す一部拡大図である。具体的には、第１ケース６の溶着部１０７の形態を示している。 Next, the detailed configuration of the cartridge will be described. Specifically, the configuration of the first case 6 of the cartridge 1 will be described.
FIG. 4 is a partially enlarged view showing the configuration of the first case according to the present embodiment. Specifically, the form of the welded portion 107 of the first case 6 is shown.

図４に示すように、第１ケース６には、フィルム８が溶着される溶着部１０７の少なくとも一部において、凸部２００が複数形成されている。
なお、本実施形態では、第１ケース６の長手方向（図４においてＹ軸方向）の溶着部１０７に凸部２００が複数形成されている。また、本実施形態では、第１ケース６の短手方向（図２ＡにおいてＺ軸方向）の溶着部１０７には凸部２００は形成されない。さらには、第１ケース６の長手方向（図４においてＹ軸方向）の溶着部１０７の中央部に凸部２００が複数形成され、第１ケース６の長手方向の溶着部１０７端部には凸部２００が形成されていない。
なお、凸部２００については、第１ケース６の長手方向（図４においてＹ軸方向）だけでなく、第１ケース６の短手方向（図２ＡにおいてＺ軸方向）の溶着部１０７に形成してもよい。 As shown in FIG. 4, in the first case 6, a plurality of convex portions 200 are formed in at least a part of the welding portion 107 to which the film 8 is welded.
In the present embodiment, a plurality of convex portions 200 are formed on the welded portion 107 in the longitudinal direction of the first case 6 (the Y-axis direction in FIG. 4). Further, in the present embodiment, the convex portion 200 is not formed in the welded portion 107 in the short side direction (the Z-axis direction in FIG. 2A) of the first case 6. Furthermore, a plurality of convex portions 200 are formed at the central portion of welded portion 107 in the longitudinal direction (Y axis direction in FIG. 4) of first case 6 and the convex portion is formed at the end of welded portion 107 in the longitudinal direction of first case 6 The portion 200 is not formed.
The convex portion 200 is formed not only in the longitudinal direction of the first case 6 (Y-axis direction in FIG. 4) but also in the weld portion 107 in the lateral direction of the first case 6 (Z-axis direction in FIG. 2A). May be

上記の第１ケース６の位置に凸部２００を形成する理由は、第１ケース６の反り（収縮変形）を効果的に抑制するためである。具体的には、第１ケース６の溶着部１０７に対してフィルム８が熱溶着され、第１ケース６が加熱された状態から常温まで戻る過程において第１ケース６が収縮する。第１ケース６が収縮すると、第１ケース６に反りが発生する。この場合、特に第１ケース６の長手方向において収縮変形の影響が大きく、例えば、第１ケース６の開口部１０６（溶着部１０７）を上方に向けた状態で水平面（図２ＡにおいてＹＺ平面）に置いて、第１ケース６の長手方向における側壁部６ｂを見た場合、第１ケース６の長手方向の端部が中央部に比べて上方（図２ＡにおけるＸ軸方向）に変形する。すなわち、第１ケース６は、第１ケース６の長手方向の中央部を底部とした凹状に変形する。
そこで、フィルム８が溶着される溶着部１０７、特に、第１ケース６の長手方向における溶着部１０７に凸部２００を形成することにより収縮時の応力が緩和され、第１ケース６の変形が低減される。 The reason why the convex portion 200 is formed at the position of the first case 6 described above is to effectively suppress the warpage (shrinkage deformation) of the first case 6. Specifically, the film 8 is thermally welded to the welded portion 107 of the first case 6, and the first case 6 shrinks in the process of returning from the heated state of the first case 6 to a normal temperature. When the first case 6 contracts, a warp occurs in the first case 6. In this case, particularly in the longitudinal direction of the first case 6, the influence of contraction deformation is large, for example, in a horizontal plane (YZ plane in FIG. 2A) with the opening 106 (welded portion 107) of the first case 6 facing upward. When the side wall 6b in the longitudinal direction of the first case 6 is viewed, the longitudinal end of the first case 6 deforms upward (in the X-axis direction in FIG. 2A) compared to the central portion. That is, the first case 6 is deformed in a concave shape with the central portion in the longitudinal direction of the first case 6 as the bottom.
Therefore, by forming the convex portion 200 in the welded portion 107 to which the film 8 is welded, particularly the welded portion 107 in the longitudinal direction of the first case 6, the stress at the time of contraction is alleviated and the deformation of the first case 6 is reduced. Be done.

また、凸部２００は、長手方向（図４においてＹ軸方向）に延びる第１凸部２００ａと、第１凸部２００ａの端部において、長手方向（Ｙ軸方向）と交差する方向（図４においてＺ軸方向）に延びる第２凸部２００ｂと、で構成されている。さらに詳細には、第１凸部２００ａは長手方向に延びる板状部を有し、Ｘ軸方向に凸状を成す。また、第２凸部２００ｂは長手方向と交差する方向に延びる板状部を有し、Ｘ軸方向に凸状を成す。従って、凸部２００は、第１凸部２００ａと第２凸部２００ｂとによって連続した蛇行形状を成す。当該蛇行形状を成す複数の凸部２００により、第１ケース６の収縮変形が抑制される。 In addition, the protrusion 200 extends in the longitudinal direction (Y-axis direction in FIG. 4), and the end of the first protrusion 200a intersects the longitudinal direction (Y-axis direction) (FIG. 4) And the second convex portion 200b extending in the Z-axis direction). More specifically, the first convex portion 200a has a plate-like portion extending in the longitudinal direction, and has a convex shape in the X-axis direction. The second convex portion 200b has a plate-like portion extending in a direction intersecting the longitudinal direction, and has a convex shape in the X-axis direction. Therefore, the convex portion 200 has a serpentine shape which is continuous by the first convex portion 200 a and the second convex portion 200 b. The shrinkage deformation of the first case 6 is suppressed by the plurality of convex portions 200 forming the meander shape.

また、凸部２００は、第１ケース６の長手方向における側壁部６ｂに沿って（図４においてＸ軸方向に沿って）設けられた切欠き部２１０によって形成されている。切欠き部２１０は、側壁部６ｂを構成する内側壁面２０６ａと外側壁面２０６ｂとに、長手方向（Ｙ軸方向）に沿って交互に形成されている。これにより、蛇行形状を成す。
なお、このような切欠き部２１０（凸部２００）を有する第１ケース６は、例えば、金型によって射出形成してもよいし、金型形成した後に、側壁部６ｂを切削工具等で削って凸部２００（切欠き部２１０）を形成してもよい。 Further, the convex portion 200 is formed by the notch portion 210 provided along the side wall portion 6b in the longitudinal direction of the first case 6 (along the X-axis direction in FIG. 4). The notches 210 are alternately formed along the longitudinal direction (Y-axis direction) on the inner wall surface 206 a and the outer wall surface 206 b of the side wall 6 b. This forms a meandering shape.
The first case 6 having such a notch 210 (convex portion 200) may be formed by injection using, for example, a mold, or after forming the mold, the side wall 6b is cut with a cutting tool or the like. The convex portion 200 (notched portion 210) may be formed.

そして、切欠き部２１０は、側壁部６ｂの幅方向（図４においてＸ軸方向）の一部のみに形成される。例えば、切欠き部２１０の寸法（図４においてＸ軸方向における寸法）は側壁部６ｂの幅寸法（図４においてＸ軸方向における幅寸法）の１／２０から１／１０程度である。このようにすれば、側壁部６ｂの剛性が確保されるとともに第１ケース６の反りを低減することができる。 And the notch 210 is formed only in a part of the width direction (the X-axis direction in FIG. 4) of the side wall 6b. For example, the dimension of the notch 210 (dimension in the X-axis direction in FIG. 4) is about 1/20 to 1/10 of the width dimension of the side wall 6b (width dimension in the X-axis direction in FIG. 4). In this way, the rigidity of the side wall portion 6b can be secured and the warpage of the first case 6 can be reduced.

なお、切欠き部２１０が側壁部６ｂの幅と同等の寸法で形成された場合、すなわち、凸部２００が側壁部６ｂの頂部面（溶着部１０７）から底部６ａにかけて形成された場合、フィルム８の熱溶着後に第１ケース６にかかる応力が側壁部６ｂのみならず底部６ａにも伝わってしまう。これによって第１ケース６の反りが発生する。このため、側壁部６ｂに形成される切欠き部２１０の寸法は上記の通り規制される。すなわち、底部６ａへの応力の伝達を遮断する。 When the notch 210 is formed to have the same dimension as the width of the side wall 6b, that is, when the protrusion 200 is formed from the top surface (welded portion 107) of the side wall 6b to the bottom 6a, the film 8 is formed. Stress applied to the first case 6 after thermal welding is transmitted not only to the side wall 6 b but also to the bottom 6 a. As a result, warpage of the first case 6 occurs. For this reason, the dimension of the notch 210 formed in the side wall 6b is regulated as described above. That is, the transmission of the stress to the bottom 6a is interrupted.

また、溶着部１０７に複数の凸部２００を形成することにより、凸部２００が形成されていない場合に比べて、フィルム８との溶着面積が削減される。これにより、フィルム８の熱溶着時の溶着部１０７における受熱量が低減される。 Further, by forming the plurality of convex portions 200 in the welded portion 107, the welding area with the film 8 is reduced as compared with the case where the convex portions 200 are not formed. As a result, the amount of heat received at the welded portion 107 at the time of heat welding of the film 8 is reduced.

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to this embodiment, the following effects can be obtained.

溶着部１０７に、第１凸部２００ａと第２凸部２００ｂとによる凸部２００を備えた。これにより、蛇行形状を形成した。そして、溶着部１０７にフィルム８を熱溶着した際、蛇行形状によって第１ケース６における応力が緩和され、第１ケース６の収縮変形が抑制される。これにより反り等の変形が低減されたカートリッジ１を提供することができる。
また、溶着部１０７に複数の凸部２００を形成することにより、フィルム８との接触面積（溶着面積）を低減することができるため、フィルム８の熱溶着時に第１ケース６にかかる熱量を低減することができる。これにより、カートリッジ１全体のそりを防止することができる。 The welding part 107 was provided with the convex part 200 by the 1st convex part 200a and the 2nd convex part 200b. Thereby, a meandering shape was formed. Then, when the film 8 is thermally welded to the welded portion 107, the stress in the first case 6 is relieved by the meandering shape, and the contraction deformation of the first case 6 is suppressed. Thereby, the cartridge 1 in which deformation such as warpage is reduced can be provided.
Further, by forming the plurality of convex portions 200 in the welded portion 107, the contact area (welded area) with the film 8 can be reduced, so the amount of heat applied to the first case 6 at the time of thermal welding of the film 8 is reduced. can do. Thereby, the warp of the entire cartridge 1 can be prevented.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と異なる構成、すなわち、第１ケースの構成について主に説明する。従って、第１ケース以外の構成については第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図５は本実施形態にかかる第１ケースの構成を示す全体図であり、図６は第１ケースの構成を示す一部断面図である。 Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described. In the present embodiment, the configuration different from the first embodiment, that is, the configuration of the first case will be mainly described. Therefore, the configuration other than the first case is the same as that of the first embodiment, so the description will be omitted.
FIG. 5 is an overall view showing the configuration of the first case according to the present embodiment, and FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the first case.

図５及び図６に示すように、カートリッジ１ａにかかる第１ケース６は、フィルム８が溶着される溶着部１０７とフィルム８の面に対峙する第１方向（図５及び図６においてＸ軸方向）の壁面（外側壁面２０６ｂ）との間において、長手方向（図５及び図６においてＹ軸方向）及び第１方向（図５及び図６においてＸ軸方向）の双方に対して交差する第２方向（図５及び図６においてＺ軸方向）に屈曲する部分（第１屈曲部６ｃ）を備えている。すなわち、側壁部６ｂに対して屈曲する第１屈曲部６ｃを備えている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the first case 6 according to the cartridge 1a is in the first direction facing the surface of the welded portion 107 to which the film 8 is welded and the surface of the film 8 (X-axis direction in FIGS. Between the longitudinal direction (Y-axis direction in FIGS. 5 and 6) and the first direction (X-axis direction in FIGS. 5 and 6) A portion (first bending portion 6c) bent in the direction (the Z-axis direction in FIGS. 5 and 6) is provided. That is, the first bending portion 6c is provided which is bent with respect to the side wall portion 6b.

なお、本実施形態の第１屈曲部６ｃは、第１ケース６の長手方向（図５においてＹ軸方向）の側壁部６ｂに形成されている。すなわち、第１ケース６の短手方向（図５においてＺ軸方向）の側壁部６ｂには第１屈曲部６ｃが形成されていない。さらには、第１ケース６の長手方向（図５においてＹ軸方向）の溶着部１０７の中央部に第１屈曲部６ｃが複数形成され、第１ケース６の長手方向の溶着部１０７端部には第１屈曲部６ｃが形成されていない。 The first bent portion 6c of the present embodiment is formed on the side wall portion 6b in the longitudinal direction (Y-axis direction in FIG. 5) of the first case 6. That is, the first bent portion 6c is not formed on the side wall portion 6b in the short direction (the Z-axis direction in FIG. 5) of the first case 6. Furthermore, a plurality of first bending portions 6 c are formed at the central portion of welded portion 107 in the longitudinal direction (Y axis direction in FIG. 5) of first case 6, and the welded portion 107 at the end of longitudinal direction of first case 6. The first bent portion 6c is not formed.

上記の位置に第１屈曲部６ｃを形成する理由は、第１ケース６の反りを効果的に抑制するためである。なお、反りの発生メカニズムは、第１実施形態と同様である。 The reason for forming the first bent portion 6c at the above-described position is to effectively suppress the warpage of the first case 6. In addition, the generation | occurrence | production mechanism of curvature is the same as that of 1st Embodiment.

そして、本実施形態の第１屈曲部６ｃは、側壁部６ｂに対して開口部１０６内部に向かう方向に屈曲している。また、第１屈曲部６ｃの側壁部６ｂに接続した端部とは反対側の端部には、第１屈曲部６ｃに対して開口部１０６外側に屈曲した第２屈曲部６ｄが形成されている。そして、第２屈曲部６ｄの第１屈曲部６ｃに接続した端部とは反対側の端部面に溶着部１０７が形成される。溶着部１０７は平坦面を有している。
第２屈曲部６ｄの寸法は、特に限定されないが、インクパック９を収容室１１０に収容可能な程度であり、また、フィルム８を溶着部１０７に熱溶着する際の剛性の確保等を考慮して適宜設定される。例えば、第２屈曲部６ｄのＺ軸方向の寸法は、側壁部６ｂのＸ軸方向における寸法の１／４程度であってもよい。 The first bent portion 6c of the present embodiment is bent in the direction toward the inside of the opening 106 with respect to the side wall 6b. Further, at an end opposite to the end connected to the side wall 6b of the first bending portion 6c, a second bending portion 6d bent to the outside of the opening 106 with respect to the first bending portion 6c is formed There is. And the welding part 107 is formed in the end surface on the opposite side to the end connected to the 1st bending part 6c of the 2nd bending part 6d. The welded portion 107 has a flat surface.
The dimensions of the second bent portion 6d are not particularly limited, but are of such an extent that the ink pack 9 can be accommodated in the accommodation chamber 110, and in consideration of securing of rigidity when thermally welding the film 8 to the welded portion 107. Are set appropriately. For example, the dimension of the second bending portion 6d in the Z-axis direction may be about 1⁄4 of the dimension of the side wall portion 6b in the X-axis direction.

第１方向（図５及び図６においてＸ軸方向）にフィルム８の溶着時の押圧力が入力された際、第１ケース６の第１方向と交差する第２方向（図５及び図６においてＺ軸方向）に屈曲する第１屈曲部６ｃにより、第１ケース６の変形を吸収することができる。これにより、カートリッジ１ａ全体のそりを防止することができる。
また、フィルム８の熱溶着後の第１ケース６にかかる応力は、第１屈曲部６ｃの形成によって緩和され、応力が底部６ａに伝わりにくくなる。これによって第１ケース６の反りの発生を防止することができる。 When a pressing force at the time of welding of the film 8 is input in a first direction (X-axis direction in FIGS. 5 and 6), a second direction (in FIGS. 5 and 6) intersects the first direction of the first case 6 The deformation of the first case 6 can be absorbed by the first bent portion 6c bent in the Z-axis direction). As a result, it is possible to prevent the entire cartridge 1a from being warped.
Further, the stress applied to the first case 6 after the thermal welding of the film 8 is relieved by the formation of the first bent portion 6c, and the stress is less likely to be transmitted to the bottom portion 6a. This can prevent the occurrence of warpage of the first case 6.

なお、本実施形態では、第１屈曲部６ｃは側壁部６ｂに対して開口部１０６内部に向かう方向に屈曲したが、これに限定されず、上記構成とは反対側に屈曲させてもよい。このようにしても、フィルム８の熱溶着後の第１ケース６にかかる応力は、直接的に底部６ａに伝わらないので、第１ケース６の反りの発生を防止することができる。 In the present embodiment, the first bent portion 6c is bent in the direction toward the inside of the opening 106 with respect to the side wall portion 6b. However, the present invention is not limited to this, and the first bent portion 6c may be bent to the opposite side to the above configuration. Even in this case, the stress applied to the first case 6 after the thermal welding of the film 8 is not directly transmitted to the bottom portion 6 a, so that the occurrence of the warpage of the first case 6 can be prevented.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications, improvements, and the like can be added to the above-described embodiment. A modification is described below.

（変形例１）第１実施形態のカートリッジ１では、エアーバッグ（第１エアーバッグ１０および第２エアーバッグ１１）を備えたが、これを省略してもよい。
また、インクパック９は、溶着部３９を省略し、前側収容袋部分３６と後側収容袋部分３７に区画しない形態であってもよい。
また、インクパック９に収容されるインクは、顔料インクに限定するものではなく、例えば、分散染料インクのように、粒子がインク中に存在しているものを含む。 (Modification 1) Although the air bag (the first air bag 10 and the second air bag 11) is provided in the cartridge 1 of the first embodiment, this may be omitted.
In addition, the ink pack 9 may be configured such that the welding portion 39 is omitted and the front storage bag portion 36 and the rear storage bag portion 37 are not divided.
Further, the ink accommodated in the ink pack 9 is not limited to the pigment ink, and includes, for example, one in which particles are present in the ink, such as a dispersed dye ink.

なお、上記の実施形態では、インクジェットプリンター２に供給するインクを収容するカートリッジ１に本発明を適用したものであるが、例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材など（溶剤に電極材や色材が溶解した液体）、様々な液体を収容するカートリッジに本発明を適用してもよい。ここで、カートリッジには、液体噴射装置に装着後、外部から液体の補充を受けて当該液体噴射装置に液体を供給する中継器（所謂、アダプター）を含む。 In the above embodiment, the present invention is applied to the cartridge 1 containing the ink to be supplied to the ink jet printer 2. However, for example, in the manufacture of liquid crystal display, EL display, FED (surface emitting display), etc. The present invention may be applied to a cartridge that contains various liquids, such as an electrode material and a coloring material (a liquid in which the electrode material and the coloring material are dissolved in a solvent) used. Here, the cartridge includes a relay (a so-called adapter) which is supplied with liquid from the outside after being attached to the liquid ejecting apparatus and supplies the liquid to the liquid ejecting apparatus.

１，１ａ…カートリッジ、２…インクジェットプリンター、５…ケース（容器本体）、６…第１ケース、６ａ…底部、６ｂ…側壁部、６ｃ…第１屈曲部、６ｄ…第２屈曲部、８…フィルム（フィルム部材）、１０６…開口部、１０７…溶着部、１１０…収容室、２００…凸部、２００ａ…第１凸部、２００ｂ…第２凸部、２０６ａ…内側壁面、２０６ｂ…外側壁面、２１０…切欠き部。 1, 1a: cartridge, 2: ink jet printer, 5: case (container main body), 6: first case, 6a: bottom, 6b: side wall, 6c: first bending portion, 6d: second bending portion, 8: Film (film member) 106: Opening, 107: Weld, 110: Storage chamber, 200: Convex, 200a: First convex, 200b: Second convex, 206a: Inner wall, 206b: Outer wall, 210: Notch.

Claims

A cartridge for containing ink supplied to the printer,
A container body having a rectangular parallelepiped shape, an opening portion being formed in a direction intersecting the longitudinal direction, and having a storage chamber for storing the ink;
And a film member which is welded to the welding portion on the opening side of the container body and closes the storage chamber,
At least a part of the welded portion to which the film member is welded, a plurality of convex portions including a first convex portion extending in the longitudinal direction and a second convex portion extending in a direction intersecting the longitudinal direction Have a cartridge.

A cartridge for containing ink supplied to the printer,
A container body having a rectangular parallelepiped shape, an opening portion being formed in a direction intersecting the longitudinal direction, and having a storage chamber for storing the ink;
A film member welded to the opening side of the container body and closing the storage chamber;
The container main body is in a second direction intersecting with both the longitudinal direction and the first direction between a welded portion of the film member and a wall surface in the first direction facing the surface of the film member. Cartridge, which has a bending part.