JP2016187898A - Liquid storage body - Google Patents

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小泉 義弘
Yoshihiro Koizumi
義弘 小泉
中村 浩之
Hiroyuki Nakamura
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cartridge which prevents deterioration of a function for agitating a liquid having sedimentation components, such as a pigmented ink, even when a case is expanded by compression.SOLUTION: A cartridge 1 attached to an ink jet printer 2 includes: an ink pack 9; an airbag 10 having a shape restorability; and a case 5 which stores the ink pack 9 and the airbag 10. An atmosphere communication port 13 for allowing the airbag 10 to communicate with atmospheric air is provided on a front surface 5a of the case 5. The front surface 5a of the case 5 is a front surface when viewed in an attachment direction and formed having high rigidity so as to provide an ink supply port 12 and a case side air flow port 14 thereon. Thus, even if the case 5 is expanded by compression, only small deformation occurs on the front surface 5a. Hence, even if the case 5 is deformed, the atmosphere communication port 13 is not closed and the airbag 10 is not hindered from being restored to an original shape. Therefore, a function for agitating an ink I is not deteriorated.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に装着されて、顔料インクなどの液体を供給するカートリッジに関する。   The present invention relates to a cartridge that is mounted on a liquid ejecting apparatus such as a printer and supplies a liquid such as pigment ink.

顔料インクでは溶媒中に粒子として分散している顔料が時間の経過によって沈降することがある。従って、インクパック(液体収容部)に収容された顔料インクには、顔料の沈降に起因して、上側の顔料濃度が薄く下側の顔料濃度が濃くなるという濃度ムラが発生する場合がある。濃度ムラのある顔料インクがインクジェットプリンターに供給されて印刷に用いられると、印刷に濃淡のムラが発生して、印刷品質が低下する可能性がある。   In the pigment ink, the pigment dispersed as particles in the solvent may settle over time. Accordingly, in the pigment ink stored in the ink pack (liquid storage unit), density unevenness in which the upper pigment density is thin and the lower pigment density is high may occur due to the sedimentation of the pigment. When pigment ink having uneven density is supplied to an ink jet printer and used for printing, shading unevenness may occur in printing, and print quality may deteriorate.

このような印刷品質の低下を回避するために、インクパックに収容された顔料インクを攪拌するための機構を備えたカートリッジが提案されている。特許文献1のカートリッジは、インクを収容する可撓性の液体容器を備えるインクパックと、形状復元性を有する可撓性のエアーバッグと、インクパックおよびエアーバッグを収容するケースを有する。ケースは装着方向が長い直方体形状である。また、ケースは、装着方向と直交する幅方向が上下方向に対して短い偏平な形状をしている。エアーバッグは幅方向でインクパックと隣り合う位置に配置されている。装着方向におけるケースの前面には、顔料インクをインクパックから外部に供給するためのインク供給口が設けられている。また、ケースの前面には、ケース内への空気の導入とケースと大気との連通を行うエアー流通口が設けられている。ケースの側面には、エアーバッグを大気と連通させるための大気連通口が設けられている。   In order to avoid such a decrease in print quality, a cartridge having a mechanism for stirring the pigment ink contained in the ink pack has been proposed. The cartridge of Patent Document 1 includes an ink pack including a flexible liquid container that stores ink, a flexible air bag having shape restoring properties, and a case that stores the ink pack and the air bag. The case has a rectangular parallelepiped shape with a long mounting direction. Further, the case has a flat shape in which the width direction orthogonal to the mounting direction is shorter than the vertical direction. The airbag is arranged at a position adjacent to the ink pack in the width direction. An ink supply port for supplying pigment ink from the ink pack to the outside is provided on the front surface of the case in the mounting direction. Further, an air circulation port for introducing air into the case and communicating the case with the atmosphere is provided on the front surface of the case. An air communication port for communicating the air bag with the atmosphere is provided on the side surface of the case.

印刷時などにプリンターに顔料インクを供給する際には、エアー流通口を介してケースに加圧された空気が導入される。これにより、インクパックは外側から加圧されるので、インクパック内の顔料インクはインク供給口を介してプリンターの側に供給される。また、ケース内に加圧された空気が導入されると、その圧力により、エアーバッグは収縮する。その後、プリンターへの顔料インクの供給が終了すると、ケース内はエアー流通口を介して大気に開放される。ケースが大気に開放されるとケース内の圧力が低下する。従って、エアーバッグはその形状復元性により拡張して元の形状に戻る。ここで、エアーバッグは、元の形状に戻る際にインクパックを押圧して、インクパックを変形させる。これによりインクパック内の顔料インクは攪拌され、その濃度ムラが是正される。   When supplying pigment ink to the printer during printing or the like, pressurized air is introduced into the case through the air circulation port. Thus, the ink pack is pressurized from the outside, and the pigment ink in the ink pack is supplied to the printer side through the ink supply port. Further, when pressurized air is introduced into the case, the air bag contracts due to the pressure. Thereafter, when the supply of the pigment ink to the printer is completed, the inside of the case is opened to the atmosphere via the air circulation port. When the case is opened to the atmosphere, the pressure in the case decreases. Therefore, the airbag expands due to its shape restoring property and returns to its original shape. Here, when returning to the original shape, the air bag presses the ink pack to deform the ink pack. As a result, the pigment ink in the ink pack is agitated, and density unevenness is corrected.

特開2005−35025号公報JP 2005-35025 A

ここで、ケース内に加圧した空気を導入すると、偏平なケースの側面が外側に膨らむことがある。ケースの側面が膨らむと、この側面に形成されたエアーバッグの大気連通口が、隣に装着された別のカートリッジやプリンターの側の部材によって封鎖される可能性がある。大気連通口が封鎖されるとエアーバッグが元の形状に復帰できなくなるので、顔料インクを攪拌することが困難になる。   Here, when pressurized air is introduced into the case, the side surface of the flat case may swell outward. When the side surface of the case is inflated, the air communication port of the air bag formed on this side surface may be blocked by another cartridge or a member on the printer side mounted next to the case. When the air communication port is blocked, the air bag cannot return to its original shape, and it becomes difficult to stir the pigment ink.

本発明の課題は、このような点に鑑みて、加圧によってケースが膨らんだ場合でも、顔料インクなどの沈降成分を有する液体を攪拌する機能が低下することがないカートリッジを提供することにある。   In view of these points, an object of the present invention is to provide a cartridge in which the function of stirring liquid having a sedimenting component such as pigment ink does not deteriorate even when the case swells due to pressurization. .

上記の課題を解決するために、本発明のカートリッジは、液体噴射装置に装着されて液体を供給するカートリッジにおいて、液体を収容する少なくとも一部が可撓性の液体容器を備える液体収容部と、形状復元性を有する押圧部と、前記液体収容部および前記押圧部を収容するケースと、を備え、前記押圧部は、前記液体容器に当接する少なくとも一部が可撓性の容器を備え、装着方向における前記ケースの前面には、前記液体収容部から外部に液体を供給するための液体供給口と、前記容器を大気と連通させるための大気連通口と、前記ケースへの流体の導入および当該ケースと大気との連通を行う流体流通口と、が設けられていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, a cartridge according to the present invention is a cartridge that is mounted on a liquid ejecting apparatus and supplies a liquid. At least a part of the cartridge that contains the liquid includes a flexible liquid container; and A pressing portion having a shape restoring property, and a case for storing the liquid storage portion and the pressing portion, wherein the pressing portion includes a flexible container at least partially contacting the liquid container, and is mounted A liquid supply port for supplying liquid from the liquid container to the outside, an air communication port for communicating the container with the atmosphere, introduction of fluid into the case, and A fluid circulation port that communicates between the case and the atmosphere is provided.

本発明では、液体噴射装置に液体を供給する際には、流体流通口を介してケース内に流体を導入する。これにより、可撓性の液体容器は外側から加圧される。従って、液体収容部内の液体は液体供給口を介して液体噴射装置の側に供給される。また、ケースに流体が導入されると、その圧力によって、可撓性の容器(押圧部)は収縮する。その後、液体噴射装置への液体の供給が終了すると、流体流通口を介してケースを大気に開放する。これにより、ケース内の圧力が低下するので、可撓性の容器(押圧部)は、その形状復元性によって拡張して元の形状に戻る。ここで、押圧部が元の形状に戻る際に、押圧部は液体供給部を押して当該液体供給部を変形させる。これにより、液体供給部内の液体は攪拌される。従って、液体が沈降成分を備えるものの場合には、液体に発生していた濃度ムラが是正される。   In the present invention, when supplying the liquid to the liquid ejecting apparatus, the fluid is introduced into the case via the fluid circulation port. Thereby, the flexible liquid container is pressurized from the outside. Therefore, the liquid in the liquid container is supplied to the liquid ejecting apparatus side through the liquid supply port. When a fluid is introduced into the case, the flexible container (pressing portion) contracts due to the pressure. Thereafter, when the supply of the liquid to the liquid ejecting apparatus is completed, the case is opened to the atmosphere via the fluid circulation port. Thereby, since the pressure in a case falls, a flexible container (pressing part) expands by the shape recoverability, and returns to an original shape. Here, when the pressing unit returns to the original shape, the pressing unit presses the liquid supply unit to deform the liquid supply unit. Thereby, the liquid in a liquid supply part is stirred. Therefore, in the case where the liquid has a sediment component, the density unevenness generated in the liquid is corrected.

また、本発明では、押圧部の容器を大気と連通させるための大気連通口は、液体収容部から液体を供給するための液体供給口およびケースへの流体の導入を行う流体流通口と共にケースの前面に設けられる。ここで、液体が流通する液体供給口や流体が流通する流体流通口は、液体や流体から受ける圧力によってケースが破損しないように、ケースにおいて剛性を高くした面に設けられる。また、装着方向の前面は、液体噴射部材との当接などを考慮して高い剛性を備えるものとされる。従って、大気連通口を液体供給口および流体流通口を備えるケースの前面に設ければ、加圧によってケースが膨らんだ場合でも、前面の変形は抑制されるので、大気連通口が封鎖されることはない。よって、ケースの膨らみに起因して、顔料インクを攪拌する機能が低下することを防止或いは抑制できる。   In the present invention, the atmosphere communication port for communicating the container of the pressing unit with the atmosphere includes a liquid supply port for supplying liquid from the liquid storage unit and a fluid circulation port for introducing fluid into the case. Provided on the front. Here, the liquid supply port through which the liquid circulates and the fluid circulation port through which the fluid circulates are provided on a surface having increased rigidity so that the case is not damaged by the pressure received from the liquid or fluid. Further, the front surface in the mounting direction is provided with high rigidity in consideration of contact with the liquid ejecting member and the like. Therefore, if the atmosphere communication port is provided on the front surface of the case having the liquid supply port and the fluid circulation port, even if the case is inflated by pressurization, deformation of the front surface is suppressed, so that the air communication port is sealed. There is no. Therefore, it can prevent or suppress that the function which stirs pigment ink falls due to the swelling of a case.

本発明において、前記前面には、前記液体供給口、前記大気連通口および前記流体流通口を間に挟んだ両側に、装着時に前記ケースを位置決めするための位置決め部が設けられていることが望ましい。このようにすれば、液体供給口を液体噴射装置の液体流路に接続することが容易となる。また、流体流通口を液体噴射装置の流体供給機構に接続することが容易となる。さらに、大気連通口を液体供給口および流体流通口に近い位置に配置できるので、大気連通口を、液体供給口および流体流通口とともに、ケースの前面における剛性の高い部分に設けることが容易となる。   In the present invention, it is desirable that a positioning portion for positioning the case at the time of mounting is provided on the front surface on both sides of the liquid supply port, the atmosphere communication port, and the fluid circulation port. . This makes it easy to connect the liquid supply port to the liquid flow path of the liquid ejecting apparatus. Further, it becomes easy to connect the fluid circulation port to the fluid supply mechanism of the liquid ejecting apparatus. Furthermore, since the atmosphere communication port can be disposed at a position close to the liquid supply port and the fluid circulation port, it is easy to provide the atmosphere communication port together with the liquid supply port and the fluid circulation port in a highly rigid portion on the front surface of the case. .

本発明において、押圧部が形状復元性を有すためには、前記押圧部は、前記容器内に弾性部材を収容するものとすることができる。   In the present invention, in order for the pressing portion to have shape restoring properties, the pressing portion can accommodate an elastic member in the container.

本発明において、前記押圧部として、複数の押圧部を備え、各押圧部は、前記容器を大気と連通させる容器側大気連通口を備え、各押圧部の前記容器側大気連通口は、連結部材によって連結されて前記大気連通口に接続されているものとすることができる。このようにすれば、複数の押圧部によって液体容器内の液体を攪拌できる。また、このようにすれば、ケースに形成する大気連通口を一つにすることができる。ここで、ケースに形成する大気連通口が一つであれば、大気連通口を押圧部に対応する数だけ設けた場合と比較して、ケースの前面の剛性を低下させることがない。   In the present invention, the pressing portion includes a plurality of pressing portions, each pressing portion includes a container-side air communication port that allows the container to communicate with the atmosphere, and the container-side air communication port of each pressing portion includes a connecting member. And connected to the atmosphere communication port. If it does in this way, the liquid in a liquid container can be stirred with a some press part. Moreover, if it does in this way, the atmosphere communication port formed in a case can be made into one. Here, if the number of air communication ports formed in the case is one, the rigidity of the front surface of the case will not be reduced as compared with the case where the air communication ports are provided in a number corresponding to the pressing portions.

本発明において、前記押圧部は、装着姿勢において前記装着方向と交差する面で切断した断面が、下方に向って幅広となる形状を備えることが望ましい。液体が沈降成分を有する場合には、この沈降成分は、装着姿勢における液体容器の下側部分に沈殿する。これに対して、容器が下方に向って幅広となる形状を備えれば、容器が元の形状に復帰する際に、液体容器の下側部分をよく変形させる。従って、液体の濃度ムラを解消しやすい。   In the present invention, it is desirable that the pressing portion has a shape in which a cross section cut along a surface intersecting the mounting direction in a mounting posture becomes wider toward the lower side. When the liquid has a sediment component, the sediment component is deposited on the lower part of the liquid container in the mounting posture. On the other hand, if the container has a shape that widens downward, the lower part of the liquid container is well deformed when the container returns to its original shape. Therefore, it is easy to eliminate the density unevenness of the liquid.

本発明において、前記液体は、顔料インクであり、前記液体噴射装置は、インクジェットプリンターであるものとすることができる。顔料インクでは溶媒中に粒子として分散している顔料が時間の経過によって沈降することがある。従って、液体収容部に顔料インクが収容されている場合には、顔料の沈降に起因して、上側の顔料濃度が薄く下側の顔料濃度が濃くなるという濃度ムラが発生する場合がある。濃度ムラのある顔料インクがインクジェットプリンターに供給されて印刷に用いられると、印刷に濃淡のムラが発生して、印刷品質が低下する可能性がある。このような問題に対して、本発明では、液体収容部内の顔料インクを攪拌できるので、インクジェットプリンターに供給される顔料インクに濃度ムラが発生することを防止或いは抑制できる。よって、印刷に濃淡のムラが発生することを防止或いは抑制できる。   In the present invention, the liquid may be a pigment ink, and the liquid ejecting apparatus may be an ink jet printer. In the pigment ink, the pigment dispersed as particles in the solvent may settle over time. Therefore, when pigment ink is stored in the liquid storage portion, density unevenness may occur in which the upper pigment concentration is thin and the lower pigment concentration is increased due to pigment settling. When pigment ink having uneven density is supplied to an ink jet printer and used for printing, shading unevenness may occur in printing, and print quality may deteriorate. With respect to such a problem, in the present invention, since the pigment ink in the liquid container can be agitated, it is possible to prevent or suppress the occurrence of density unevenness in the pigment ink supplied to the ink jet printer. Therefore, it is possible to prevent or suppress the occurrence of uneven density in printing.

本発明を適用したカートリッジの斜視図および正面図である。It is a perspective view and a front view of a cartridge to which the present invention is applied. 図1のカートリッジの分解斜視図とエアーバッグの断面図である。It is a disassembled perspective view of the cartridge of FIG. 1, and sectional drawing of an airbag. カートリッジのインクジェットプリンターへの装着状態の説明図である。It is explanatory drawing of the mounting state to the inkjet printer of a cartridge. インク供給動作およびインク攪拌動作の説明図である。It is explanatory drawing of ink supply operation | movement and ink stirring operation | movement.

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態であるカートリッジを説明する。   A cartridge according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

(カートリッジの全体構成)
図1(a)はカートリッジの外観斜視図であり、図1(b)はカートリッジの正面図である。図2(a)はカートリッジの分解斜視図であり、図2(b)はエアーバッグを装着方向と直交する面で切断した断面図である。
(Entire cartridge configuration)
FIG. 1A is an external perspective view of the cartridge, and FIG. 1B is a front view of the cartridge. 2A is an exploded perspective view of the cartridge, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the airbag cut along a plane orthogonal to the mounting direction.

カートリッジ1は、インクジェットプリンター2の装着部3に装着されて顔料インクをインクジェットプリンター2に供給する。図1(a)に示すカートリッジ1の姿勢は、カートリッジ1が装着部3に装着される際の装着姿勢である。以下の説明では、装着姿勢における左右方向をカートリッジ1の幅方向Xとする。幅方向Xと直交する方向であってカートリッジ1を装着部3に装着する際の装着方向をカートリッジ1の前後方向Yとする。また、装着姿勢における上下方向をカートリッジ1の上下方向Zとする。カートリッジ1の前方(前側)は、装着方向における前方(前側)であり、後方(後側)は、その反対方向である。カートリッジ1の左右は、カートリッジ1を前方から見た場合の左右である。   The cartridge 1 is mounted on the mounting unit 3 of the inkjet printer 2 and supplies pigment ink to the inkjet printer 2. The posture of the cartridge 1 shown in FIG. 1A is a mounting posture when the cartridge 1 is mounted on the mounting portion 3. In the following description, the left-right direction in the mounting posture is defined as the width direction X of the cartridge 1. A mounting direction when the cartridge 1 is mounted on the mounting portion 3 in a direction orthogonal to the width direction X is a front-rear direction Y of the cartridge 1. Further, the vertical direction in the mounting posture is defined as the vertical direction Z of the cartridge 1. The front (front side) of the cartridge 1 is the front (front side) in the mounting direction, and the rear (rear side) is the opposite direction. The left and right sides of the cartridge 1 are left and right when the cartridge 1 is viewed from the front.

図1(a)に示すように、カートリッジ1は、直方体形状のケース5を備える。ケース5は、前後方向Yの長さ寸法に対して幅寸法および高さ寸法が短い。また、ケース5は、高さ寸法に対して幅寸法が短い扁平形状である。ケース5は左側に位置する箱型のケース本体6と、右側に位置する蓋体7を備える。ケース本体6および蓋体7は樹脂製である。   As shown in FIG. 1A, the cartridge 1 includes a rectangular parallelepiped case 5. The case 5 has a width dimension and a height dimension that are shorter than the length dimension in the front-rear direction Y. The case 5 has a flat shape with a short width dimension with respect to a height dimension. The case 5 includes a box-shaped case main body 6 positioned on the left side and a lid body 7 positioned on the right side. The case body 6 and the lid body 7 are made of resin.

図2(a)に示すように、ケース本体6は、その開口を右側に向けている。ケース本体6の開口は、ケース本体6の開口縁に熱溶着されたフィルム8により塞がれている。ケース本体6とフィルム8によって囲まれた空間には、インクパック(液体収容部)9と、エアーバッグ(押圧部)10が収納されている。インクパック9はエアーバッグ10の右側に位置する。蓋体7は、フィルム8を右側から被うようにして、ケース本体6に固定されている。   As shown in FIG. 2A, the case body 6 has its opening directed to the right. The opening of the case body 6 is closed by a film 8 that is thermally welded to the opening edge of the case body 6. In a space surrounded by the case body 6 and the film 8, an ink pack (liquid storage portion) 9 and an air bag (pressing portion) 10 are stored. The ink pack 9 is located on the right side of the airbag 10. The lid body 7 is fixed to the case body 6 so as to cover the film 8 from the right side.

図1(b)に示すように、ケース5の前面5a(ケース本体6の前面)には、インク供給口12、大気連通口13、ケース側空気流通口(流体流通口)14が形成されている。また、ケース5の前面5aには、インク供給口12、大気連通口13、ケース側空気流通口14を上下方向Zで間に挟んだ両側に位置決め穴(位置決め部)17、18が設けられている。上側の位置決め穴17は丸穴であり、下側の位置決め穴18は上下方向Zに長い長穴である。   As shown in FIG. 1B, an ink supply port 12, an atmosphere communication port 13, and a case-side air circulation port (fluid circulation port) 14 are formed on the front surface 5a of the case 5 (the front surface of the case body 6). Yes. The front surface 5a of the case 5 is provided with positioning holes (positioning portions) 17 and 18 on both sides of the ink supply port 12, the atmosphere communication port 13, and the case side air circulation port 14 sandwiched in the vertical direction Z. Yes. The upper positioning hole 17 is a round hole, and the lower positioning hole 18 is a long hole extending in the vertical direction Z.

ケース5の前面5aにおける上端部分には、基板取り付け部19が設けられている。基板取り付け部19は前方に向かって下方に傾斜する基板取り付け面19aを備える。基板取り付け面19aには、メモリー21とメモリー21に接続された端子22を実装したメモリー基板23が固定されている。メモリー21には、インクパック9に充填されたインクの容量やインクをインクパック9に充填した充填日などの情報が記憶保持されている。   A substrate mounting portion 19 is provided at the upper end portion of the front surface 5 a of the case 5. The board attachment portion 19 includes a board attachment surface 19a that is inclined downward toward the front. A memory board 23 on which a memory 21 and a terminal 22 connected to the memory 21 are mounted is fixed to the board mounting surface 19a. The memory 21 stores and holds information such as the capacity of the ink filled in the ink pack 9 and the filling date when the ink pack 9 is filled with ink.

ここで、インクパック9に収容されたインクは顔料インクである。顔料インクは顔料が粒子として溶媒中に分散している。   Here, the ink stored in the ink pack 9 is a pigment ink. In the pigment ink, the pigment is dispersed in the solvent as particles.

(インクパック)
図2に示すように、インクパック9は、インクを収容する可撓性のインク収容袋25と、インク収容袋25からインクを外部に供給するためのインク供給管26を備える。
(Ink pack)
As shown in FIG. 2, the ink pack 9 includes a flexible ink storage bag 25 that stores ink, and an ink supply pipe 26 that supplies the ink from the ink storage bag 25 to the outside.

インク収容袋25は、左側に位置する第1側面部27と、右側に位置する第2側面部28と、第1側面部27の下端部分と第2側面部28の下端部分を接続する下側マチ部29と、第1側面部27の上端部分と第2側面部28の上端部分を接続する上側マチ部30を備える。インク収容袋25は、上側マチ部30および下側マチ部29を内側に折り畳んだ平面形状が前後方向Yに長い長方形をしている。   The ink containing bag 25 includes a first side surface portion 27 located on the left side, a second side surface portion 28 located on the right side, and a lower side connecting the lower end portion of the first side surface portion 27 and the lower end portion of the second side surface portion 28. A gusset portion 29 and an upper gusset portion 30 that connects the upper end portion of the first side surface portion 27 and the upper end portion of the second side surface portion 28 are provided. The ink containing bag 25 has a rectangular shape in which the planar shape of the upper gusset portion 30 and the lower gusset portion 29 folded inward is long in the front-rear direction Y.

ここで、インク収容袋25は、第1側面部27を構成する第1フィルム31、第2側面部28を構成する第2フィルム32、下側マチ部29を構成する第3フィルム33、上側マチ部30を構成する第4フィルム34から形成されている。各フィルム31〜34は、互いに隣り合う縁部分が溶着され、開口を前方に向ける袋状とされている。各フィルム31〜34は、それぞれ、水分バリア層およびガスバリア層を備える複合バリア層と、接合に用いられる溶着層を含む積層構造体である。複合バリア層は、例えば、無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムから形成された水分バリア層およびEVOH(エチレンビニルアルコール共重合樹脂)からなるガスバリア層を含む。溶着層は、PE(ポリエチレン)やCPP(無延伸ポリプロピレン)からなる。   Here, the ink containing bag 25 includes a first film 31 constituting the first side surface portion 27, a second film 32 constituting the second side surface portion 28, a third film 33 constituting the lower gusset portion 29, and an upper gusset. It is formed from the fourth film 34 constituting the part 30. Each film 31 to 34 has a bag shape in which adjacent edge portions are welded and the opening is directed forward. Each of the films 31 to 34 is a laminated structure including a composite barrier layer including a moisture barrier layer and a gas barrier layer, and a welding layer used for bonding. The composite barrier layer includes, for example, a moisture barrier layer formed from a resin film on which an inorganic oxide is deposited and a gas barrier layer made of EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer resin). The welding layer is made of PE (polyethylene) or CPP (unstretched polypropylene).

インク供給管26はインク収容袋25の前端部分に取り付けられている。より具体的には、インク供給管26は、第1フィルム31の前端縁と第2フィルム32の前端縁の間(インク収容袋25の開口)に挿入されて、これら第1フィルム31および第2フィルム32に熱溶着されている。インク供給管26の中心軸線L1は、前後方向Y(装着方向)に延びる。   The ink supply pipe 26 is attached to the front end portion of the ink containing bag 25. More specifically, the ink supply pipe 26 is inserted between the front end edge of the first film 31 and the front end edge of the second film 32 (opening of the ink containing bag 25), and the first film 31 and the second film It is thermally welded to the film 32. A central axis L1 of the ink supply pipe 26 extends in the front-rear direction Y (mounting direction).

インク供給管26は、ケース5の前面5aのインク供給口12に接続される。ここで、インクパック9は、インク供給管26を介してインクが外部に供給されることによりインク量が減少すると、下側マチ部29および上側マチ部30を内側に折り畳みながら、その容積を減少させる。   The ink supply pipe 26 is connected to the ink supply port 12 on the front surface 5 a of the case 5. Here, when the ink amount is reduced by the ink being supplied to the outside through the ink supply pipe 26, the volume of the ink pack 9 is reduced while the lower gusset portion 29 and the upper gusset portion 30 are folded inward. Let

(エアーバッグ)
エアーバッグ10は、インクパック9の左側から、インクパック9の下側部分に当接している。エアーバッグ10の前後方向Yの長さ寸法は、インクパック9の前後方向Yの長さ寸法と同じである。エアーバッグ10の高さ寸法はインクパック9の高さ寸法よりも短く、本例では半分以下である。
(Air bag)
The airbag 10 is in contact with the lower part of the ink pack 9 from the left side of the ink pack 9. The length dimension of the airbag 10 in the front-rear direction Y is the same as the length dimension of the ink pack 9 in the front-rear direction Y. The height dimension of the airbag 10 is shorter than the height dimension of the ink pack 9, and is less than half in this example.

エアーバッグ10は、空気を収容可能な可撓性のエアーバッグ本体(容器)41と、エアーバッグ本体41に収納されたコイルバネ42と、エアーバッグ本体41と大気とを連通させるための大気連通管43を備える。   The air bag 10 includes a flexible air bag main body (container) 41 capable of accommodating air, a coil spring 42 accommodated in the air bag main body 41, and an air communication pipe for communicating the air bag main body 41 with the atmosphere. 43.

エアーバッグ本体41は、図2(b)に示すように、幅方向Xの左側に位置する第1側面部45と、右側に位置する第2側面部46と、第1側面部45の下端部分と第2側面部46の下端部分を接続する下側マチ部47を備える。コイルバネ42は、その軸線を幅方向Xに向けて、第1側面部45と第2側面部46の間に配置されている。エアーバッグ本体41を幅方向Xおよび上下方向Zに沿った平面(装着方向と直交する平面)で切断した断面は、下方に向って幅広となる形状を備える。   As shown in FIG. 2B, the airbag body 41 includes a first side surface portion 45 located on the left side in the width direction X, a second side surface portion 46 located on the right side, and a lower end portion of the first side surface portion 45. And a lower gusset portion 47 that connects the lower end portions of the second side surface portion 46. The coil spring 42 is disposed between the first side surface portion 45 and the second side surface portion 46 with its axis line directed in the width direction X. A cross section obtained by cutting the airbag body 41 along a plane along the width direction X and the up-down direction Z (a plane orthogonal to the mounting direction) has a shape that becomes wider downward.

ここで、エアーバッグ本体41は、第1側面部45を構成する第1フィルム48、第2側面部46を構成する第2フィルム49および下側マチ部47を構成する第3フィルム50から形成されている。各フィルム48〜50は、互いに隣り合う縁部分が溶着され、開口を前方に向ける袋状とされている。各フィルム48〜50は、インクパック9のインク収容袋25を構成する各フィルム31〜34と同一の構造を備える。   Here, the airbag main body 41 is formed of a first film 48 constituting the first side face portion 45, a second film 49 constituting the second side face portion 46, and a third film 50 constituting the lower gusset portion 47. ing. Each film 48-50 is formed into a bag shape in which adjacent edge portions are welded and the opening is directed forward. Each of the films 48 to 50 has the same structure as each of the films 31 to 34 constituting the ink containing bag 25 of the ink pack 9.

大気連通管43はエアーバッグ本体41の前端部分に取り付けられている。より具体的には、第1フィルム48と第2フィルム49の間に挿入されて、これら第1フィルム48および第2フィルム49に熱溶着されている。大気連通管43の中心軸線L2は、前後方向Y(装着方向)に延びる。大気連通管43は、ケース5の前面5aの大気連通口13に接続される。   The atmosphere communication pipe 43 is attached to the front end portion of the airbag body 41. More specifically, it is inserted between the first film 48 and the second film 49 and thermally welded to the first film 48 and the second film 49. A central axis L2 of the atmosphere communication pipe 43 extends in the front-rear direction Y (mounting direction). The atmosphere communication pipe 43 is connected to the atmosphere communication port 13 on the front surface 5 a of the case 5.

(カートリッジの装着部への装着)
図3はカートリッジがインクジェットプリンター2の装着部3に装着された状態の説明図である。インクジェットプリンター2の装着部3は、カートリッジ1の前面5aと対向する対向面3aに、インク導入口61、装着部側空気流通口62、一対の位置決めピン63、64を備える。また、装着部3は接点機構65を備える。
(Mounting to cartridge mounting part)
FIG. 3 is an explanatory diagram of a state where the cartridge is mounted on the mounting portion 3 of the inkjet printer 2. The mounting portion 3 of the inkjet printer 2 includes an ink introduction port 61, a mounting portion side air circulation port 62, and a pair of positioning pins 63 and 64 on the facing surface 3 a facing the front surface 5 a of the cartridge 1. The mounting unit 3 includes a contact mechanism 65.

インク導入口61はインクをインクジェットヘッド66に供給するためのインク供給路67の上流端である。装着部側空気流通口62はインクジェットプリンター2に搭載された空気供給機構68の空気流通路69の下流端である。一対の位置決めピン63、64は、上下方向Zでインク導入口61および装着部側空気流通口62を間に挟んだ両側に設けられている。各位置決めピン63、64は対向面3aからカートリッジの装着方向(前後方向Y)に突出する。   The ink introduction port 61 is an upstream end of an ink supply path 67 for supplying ink to the inkjet head 66. The mounting portion side air circulation port 62 is a downstream end of the air flow passage 69 of the air supply mechanism 68 mounted on the inkjet printer 2. The pair of positioning pins 63 and 64 are provided on both sides of the ink introduction port 61 and the mounting portion side air circulation port 62 in the vertical direction Z. The positioning pins 63 and 64 protrude from the facing surface 3a in the cartridge mounting direction (front-rear direction Y).

空気供給機構68は、空気流通路69の上流端に接続された加圧ポンプ71と、空気流通路69の途中に設けられたセレクトバルブ72を備える。加圧ポンプ71およびセレクトバルブ72は、印刷動作を司るインクジェットプリンター2の制御部75により駆動制御される。セレクトバルブ72は、そのバルブを、加圧ポンプ71と装着部側空気流通口62とを接続する空気供給位置72Aと、装着部側空気流通口62を大気開放する大気開放位置72Bとの間で移動させる。   The air supply mechanism 68 includes a pressurizing pump 71 connected to the upstream end of the air flow passage 69 and a select valve 72 provided in the middle of the air flow passage 69. The pressurization pump 71 and the select valve 72 are driven and controlled by the control unit 75 of the ink jet printer 2 that controls the printing operation. The select valve 72 has a valve between an air supply position 72A for connecting the pressurizing pump 71 and the mounting part side air circulation port 62 and an atmosphere opening position 72B for opening the mounting part side air circulation port 62 to the atmosphere. Move.

カートリッジ1が装着部3に装着される際には、まず、一対の位置決めピン63、64の先端がカートリッジ1の位置決め穴17、18に挿入される。これにより、カートリッジ1は上下方向Zおよび幅方向Xの位置を規制された状態となる。その後、カートリッジ1が前方に押し込まれると、カートリッジ1のインク供給口12がインク導入口61に接続され、ケース側空気流通口14が装着部側空気流通口62に接続される。   When the cartridge 1 is mounted on the mounting portion 3, first, the tips of the pair of positioning pins 63 and 64 are inserted into the positioning holes 17 and 18 of the cartridge 1. Thereby, the cartridge 1 is in a state where the positions in the vertical direction Z and the width direction X are restricted. Thereafter, when the cartridge 1 is pushed forward, the ink supply port 12 of the cartridge 1 is connected to the ink introduction port 61, and the case side air circulation port 14 is connected to the mounting portion side air circulation port 62.

カートリッジ1が装着部3に装着された状態では、カートリッジ1の前面5aと、装着部3の対向面3aとの間には、隙間が形成される。従って、大気連通口13は大気開放される。これにより、エアーバッグ10のエアーバッグ本体41は、大気連通管43、大気連通口13、および、この隙間を介して、大気と連通する(大気開放される)。   In a state where the cartridge 1 is mounted on the mounting portion 3, a gap is formed between the front surface 5 a of the cartridge 1 and the facing surface 3 a of the mounting portion 3. Accordingly, the atmosphere communication port 13 is opened to the atmosphere. Thereby, the airbag main body 41 of the airbag 10 communicates with the atmosphere (released to the atmosphere) through the atmosphere communication pipe 43, the atmosphere communication port 13, and the gap.

また、カートリッジ1が装着部3に装着された状態では、接点機構65がメモリー基板23の端子22と電気的に接続する。これにより、制御部75は、メモリー21からの情報の読み出しおよびメモリー21への情報の書き込みが可能となる。   When the cartridge 1 is mounted on the mounting portion 3, the contact mechanism 65 is electrically connected to the terminal 22 of the memory substrate 23. As a result, the control unit 75 can read information from the memory 21 and write information to the memory 21.

(インク供給動作)
図4はカートリッジ1におけるインク供給動作およびインク攪拌動作の説明図である。図4ではカートリッジ1を前後方向Yと直交する平面で切断した断面を示す。図4(a)はケース5に加圧された空気が導入されている状態であり、図4(b)はケース5が大気開放された状態である。
(Ink supply operation)
FIG. 4 is an explanatory diagram of the ink supply operation and the ink agitation operation in the cartridge 1. FIG. 4 shows a cross section of the cartridge 1 cut along a plane orthogonal to the front-rear direction Y. FIG. 4A shows a state where pressurized air is introduced into the case 5, and FIG. 4B shows a state where the case 5 is opened to the atmosphere.

印刷時に、カートリッジ1からインクジェットプリンター2にインクIを供給する際には、制御部75はセレクトバルブ72を駆動して、バルブを大気開放位置72Bから空気供給位置72Aに移動させる。すなわち、制御部75は、セレクトバルブ72を駆動して、加圧ポンプ71と装着部側空気流通口62を連通させる。また、制御部75は、加圧ポンプ71を駆動する。これにより、加圧された空気が空気流通路69から、装着部側空気流通口62、ケース側空気流通口14を介して、ケース5に導入される。   When supplying ink I from the cartridge 1 to the inkjet printer 2 during printing, the control unit 75 drives the select valve 72 to move the valve from the air release position 72B to the air supply position 72A. That is, the control unit 75 drives the select valve 72 to cause the pressurization pump 71 and the mounting unit side air circulation port 62 to communicate with each other. The control unit 75 drives the pressurizing pump 71. Thus, the pressurized air is introduced from the air flow passage 69 into the case 5 through the mounting portion side air circulation port 62 and the case side air circulation port 14.

ケース5に空気が導入されると、図4(a)に矢印で示すように、インクパック9は外側から加圧される。従って、インク収容袋25内のインクIは、インク供給口12から、装着部3のインク導入口61およびインク供給路67を介してインクジェットヘッド66に供給される。また、ケース5への空気の導入によって、エアーバッグ10も外側から加圧される。これによりエアーバッグ10は収縮する。すなわち、ケース5に導入された空気は、コイルバネ42を圧縮させながら、エアーバッグ10を収縮させる。   When air is introduced into the case 5, the ink pack 9 is pressurized from the outside as indicated by an arrow in FIG. Accordingly, the ink I in the ink containing bag 25 is supplied from the ink supply port 12 to the inkjet head 66 through the ink introduction port 61 and the ink supply path 67 of the mounting portion 3. Moreover, the air bag 10 is also pressurized from the outside by the introduction of air into the case 5. Thereby, the airbag 10 contracts. That is, the air introduced into the case 5 contracts the airbag 10 while compressing the coil spring 42.

印刷が終了すると、制御部75は加圧ポンプ71を停止させる。また、制御部75は、セレクトバルブ72を駆動して、バルブを空気供給位置72Aから大気開放位置72Bに移動させる。すなわち、制御部75は、セレクトバルブ72を駆動して、装着部側空気流通口62を大気と連通させる。これより、ケース5内は、ケース側空気流通口14、装着部側空気流通口62、および、セレクトバルブ72を介して、大気に開放される(大気に連通する)。   When printing is completed, the control unit 75 stops the pressurizing pump 71. Further, the control unit 75 drives the select valve 72 to move the valve from the air supply position 72A to the atmosphere release position 72B. That is, the control unit 75 drives the select valve 72 to cause the mounting unit side air circulation port 62 to communicate with the atmosphere. Thus, the inside of the case 5 is opened to the atmosphere (communication with the atmosphere) via the case-side air circulation port 14, the mounting portion-side air circulation port 62, and the select valve 72.

ここで、ケース5が大気に開放されると、ケース5内の圧力が低下する。従って、図4(b)に示すように、エアーバッグ本体41(エアーバッグ10)は、コイルバネ42の形状復元性によって拡張して、元の形状に戻る。   Here, when the case 5 is opened to the atmosphere, the pressure in the case 5 decreases. Therefore, as shown in FIG. 4B, the airbag main body 41 (airbag 10) expands due to the shape recoverability of the coil spring 42 and returns to its original shape.

エアーバッグ10が元の形状に戻る際には、図4(b)に示すように、エアーバッグ10はインクパック9を押して当該インクパック9を変形させる。これにより、インクパック9内のインクIはインクパック9内で移動する。従って、インクIは攪拌される。   When the airbag 10 returns to its original shape, the airbag 10 pushes the ink pack 9 to deform the ink pack 9 as shown in FIG. As a result, the ink I in the ink pack 9 moves in the ink pack 9. Therefore, the ink I is agitated.

ここで、インクIは顔料インクである。従って、溶媒中に分散している顔料が沈降して、インクパック9の下側部分に沈殿することがある。顔料の沈殿は、インクパック9内でインクIの濃度ムラを発生させる。濃度ムラのあるインクIがインクジェットプリンター2に供給されて印刷に用いられると、印刷に濃淡のムラが発生して、印刷品質が低下する可能性がある。   Here, the ink I is a pigment ink. Therefore, the pigment dispersed in the solvent may settle and settle on the lower part of the ink pack 9. The precipitation of the pigment causes the density unevenness of the ink I in the ink pack 9. When the ink I with uneven density is supplied to the inkjet printer 2 and used for printing, unevenness in density may occur in the printing, and print quality may deteriorate.

これに対して、本例では、エアーバッグ10が下方に向って幅広となる形状をしており、エアーバッグ本体41が元の形状に復帰する際に、インク収容袋25の下側部分をよく変形させる。従って、インクパック9内で沈降している顔料をよく攪拌できる。よって、インクパック9内におけるインクI(顔料インク)の濃度ムラを解消できる。   On the other hand, in this example, the airbag 10 has a shape that widens downward, and when the airbag body 41 returns to its original shape, the lower portion of the ink containing bag 25 is often used. Deform. Therefore, the pigment settled in the ink pack 9 can be well stirred. Therefore, the density unevenness of the ink I (pigment ink) in the ink pack 9 can be eliminated.

また、本例では、エアーバッグ本体41を大気と連通させる大気連通口13はケース5の前面5aに形成されている。ここで、ケース5の前面5aは、ケース側空気流通口14を流通する空気の圧力によりケース5が破損しないように、その剛性を高くしてある。また、ケース5の前面5aは、インク供給口12を流通するインクの圧力によりケース5が破損しないように、その剛性を高くしてある。さらに、ケース5の前面5aは、装着時における装着部3の対向面3aとの衝突を考慮して高い剛性を備えるものとされている。また、ケース5の前面5aは、ケース5における最も面積の小さい面であり、ケース5の側面の中で最も剛性が高い面である。従って、ケース5に加圧された空気が導入され、その圧力によってケース5が膨らむ場合でも、ケース5の前面5aの変形は抑制される。これにより、ケース5の膨らみに起因して、大気連通口13が装着部3の対向面3aによって封鎖されることがない。よって、ケース5の膨らみに起因して、インクIを攪拌する機能が低下することがない。   Further, in this example, the atmosphere communication port 13 that allows the airbag main body 41 to communicate with the atmosphere is formed in the front surface 5 a of the case 5. Here, the rigidity of the front surface 5 a of the case 5 is increased so that the case 5 is not damaged by the pressure of the air flowing through the case-side air circulation port 14. Further, the rigidity of the front surface 5a of the case 5 is increased so that the case 5 is not damaged by the pressure of the ink flowing through the ink supply port 12. Further, the front surface 5a of the case 5 is provided with high rigidity in consideration of a collision with the facing surface 3a of the mounting portion 3 during mounting. Further, the front surface 5 a of the case 5 is a surface having the smallest area in the case 5, and is a surface having the highest rigidity among the side surfaces of the case 5. Therefore, even when pressurized air is introduced into the case 5 and the case 5 expands due to the pressure, deformation of the front surface 5a of the case 5 is suppressed. Thereby, the atmosphere communication port 13 is not blocked by the facing surface 3 a of the mounting portion 3 due to the swelling of the case 5. Therefore, the function of stirring the ink I does not deteriorate due to the swelling of the case 5.

(その他の実施の形態)
インクIは、顔料インクに限定するものではなく、例えば、分散染料インクのように、粒子がインク中に存在しているものを含む。
(Other embodiments)
The ink I is not limited to the pigment ink, and includes, for example, an ink in which particles are present in the ink, such as a disperse dye ink.

また、エアーバッグ10のエアーバッグ本体41に収容する弾性部材は、スポンジでもよい。また、エアーバッグ10(エアーバッグ本体41)をゴムなどから形成し、エアーバッグ本体41それ自体が形状復元性を備えるものとしてもよい。   The elastic member housed in the airbag body 41 of the airbag 10 may be a sponge. Alternatively, the airbag 10 (airbag body 41) may be formed of rubber or the like, and the airbag body 41 itself may have shape restoring properties.

さらに、上記の例は、ケース5内に1つのエアーバッグ10を配置しているが、ケース内に複数のエアーバッグ10を配置してもよい。このようにすれば、複数のエアーバッグ10によってインクパック9内のインクを攪拌できる。   Further, in the above example, one airbag 10 is disposed in the case 5, but a plurality of airbags 10 may be disposed in the case. In this way, the ink in the ink pack 9 can be stirred by the plurality of airbags 10.

また、ケース5内に複数のエアーバッグ10を備える場合には、各エアーバッグ10の各大気連通管43を、管状の連結部材によって連結して、大気連通口13に接続する。このようにすれば、ケース5に形成する大気連通口13が一つで済む。ここで、ケース5に形成する大気連通口13が一つであれば、大気連通口13をエアーバッグ10に対応する数だけ設けた場合と比較して、ケース5の前面5aの剛性を低下させることがない。   When a plurality of airbags 10 are provided in the case 5, the atmosphere communication pipes 43 of the airbags 10 are connected by a tubular connecting member and connected to the atmosphere communication port 13. In this way, only one atmosphere communication port 13 is formed in the case 5. Here, if the number of the air communication ports 13 formed in the case 5 is one, the rigidity of the front surface 5a of the case 5 is reduced as compared with the case where the air communication ports 13 are provided in a number corresponding to the airbag 10. There is nothing.

さらに、上記の例では、インクパック9のインク収容袋25は、その全体が可撓性のフィルムからなるが、その一部分に剛体からなる袋部分を備えていてもよい。同様に、エアーバッグ10のエアーバッグ本体41は、その全体が可撓性のフィルムからなるが、その一部分に剛体からなる袋部分を備えていてもよい。   Furthermore, in the above example, the ink containing bag 25 of the ink pack 9 is entirely made of a flexible film, but a part of the bag may be made of a rigid body. Similarly, the airbag main body 41 of the airbag 10 is entirely made of a flexible film, but may be provided with a bag portion made of a rigid body at a part thereof.

なお、上記の実施形態では、インクジェットプリンター2に供給するインクを収容するカートリッジ1に本発明を適用したものであるが、例えば、液晶ディスプレイやELディスプレイ、FED(面発光ディスプレイ)等の製造などに用いられる電極材や色材など(溶剤に電極材や色材が溶解した液体)、様々な液体を収容するカートリッジに本発明を適用してもよい。ここで、カートリッジには、液体噴射装置に装着後、外部から液体の補充を受けて当該液体噴射装置に液体を供給する中継器(所謂、アダプター)を含む。   In the above-described embodiment, the present invention is applied to the cartridge 1 that stores ink to be supplied to the ink jet printer 2. For example, for manufacturing a liquid crystal display, an EL display, an FED (surface emitting display), and the like. The present invention may be applied to cartridges containing various liquids such as electrode materials and color materials used (liquids in which electrode materials and color materials are dissolved in a solvent). Here, the cartridge includes a repeater (so-called adapter) that, after being mounted on the liquid ejecting apparatus, receives liquid replenishment from the outside and supplies the liquid to the liquid ejecting apparatus.

1・・カートリッジ、2・・インクジェットプリンター(液体噴射装置)、3・・装着部、3a・・対向面、5・・ケース、5a・・前面、6・・ケース本体、7・・蓋体、8・・フィルム、9・・インクパック(液体収容部)、10・・エアーバッグ(押圧部)、12・・インク供給口(液体供給口)、13・・大気連通口、14・・ケース側空気流通口(流体流通口)、17・18・・位置決め穴(位置決め部)、19・・基板取り付け部、19a・・基板取り付け面、21・・メモリー、22・・端子、23・・メモリー基板、25・・インク収容袋(液体容器)、26・・インク供給管、27・・第1側面部、28・・第2側面部、29・・下側マチ部、30・・上側マチ部、31〜34・・フィルム、41・・エアーバッグ本体(容器)、42・・コイルバネ(弾性部材)、43・・大気連通管(容器側大気連通口)、45・・第1側面部、46・・第2側面部、47・・下側マチ部、48〜50・・フィルム、61・・インク導入口、62・・装着部側空気流通口、63・64・・位置決めピン、65・・接点機構、66・・インクジェットヘッド、67・・インク供給路、68・・空気供給機構、69・・空気流通路、71・・加圧ポンプ、72・・セレクトバルブ、75・・制御部、X・・幅方向、Y・・前後方向(装着方向)、Z・・上下方向 1 .. Cartridge 2.. Inkjet printer (liquid ejecting apparatus) 3.. Mounting part 3 a .. Opposite surface 5. Case 5 a ... Front surface 6.. Case body 7. 8 .. Film, 9 .. Ink pack (liquid storage part), 10 .. Air bag (pressing part), 12 .. Ink supply port (liquid supply port), 13 .. Air communication port, 14 .. Case side Air flow port (fluid flow port), 17, 18 ... Positioning hole (positioning part), 19 ... Board mounting part, 19a ... Board mounting surface, 21 ... Memory, 22 ... Terminal, 23 ... Memory board 25 .. Ink storage bag (liquid container), 26 .. Ink supply pipe, 27 .. First side part, 28 .. Second side part, 29 .. Lower gusset part, 30 .. Upper gusset part, 31-34 ・ ・ Film, 41 ・ ・ Airbag body ( ), 42 .. Coil spring (elastic member), 43 .. Atmospheric communication pipe (container-side atmospheric communication port), 45 .. First side surface part, 46 .. Second side surface part, 47 .. Lower gusset part, 48 to 50..Film, 61..Ink introduction port, 62..Mounting part side air circulation port, 63.64..Positioning pin, 65..Contact mechanism, 66..Inkjet head, 67. 68 ... Air supply mechanism 69 ... Air flow passage 71 ... Pressure pump 72 ... Select valve 75 ... Control part X ... Width direction Y ... Front / rear direction (mounting direction) Z ... up and down direction

Claims (6)

液体噴射装置に装着されて液体を供給するカートリッジにおいて、
液体を収容する少なくとも一部が可撓性の液体容器を備える液体収容部と、
形状復元性を有する押圧部と、
前記液体収容部および前記押圧部を収容するケースと、を備え、
前記押圧部は、前記液体容器に当接する少なくとも一部が可撓性の容器を備え、
装着方向における前記ケースの前面には、前記液体収容部から外部に液体を供給するための液体供給口と、前記容器を大気と連通させるための大気連通口と、前記ケースへの流体の導入および当該ケースと大気との連通を行う流体流通口と、が設けられていることを特徴とするカートリッジ。
In the cartridge that is mounted on the liquid ejecting apparatus and supplies the liquid,
A liquid storage unit comprising at least a part of a liquid container for storing a liquid; and
A pressing portion having a shape restoring property;
A case for storing the liquid storage portion and the pressing portion,
The pressing unit includes a flexible container at least partially in contact with the liquid container,
On the front surface of the case in the mounting direction, a liquid supply port for supplying liquid from the liquid container to the outside, an air communication port for communicating the container with the atmosphere, introduction of fluid into the case, and A cartridge comprising a fluid circulation port for communicating the case with the atmosphere.
請求項1において、
前記前面には、前記液体供給口、前記大気連通口および前記流体流通口を間に挟んだ両側に、装着時に前記ケースを位置決めするための位置決め部が設けられていることを特徴とするカートリッジ。
In claim 1,
The cartridge according to claim 1, wherein a positioning portion for positioning the case at the time of mounting is provided on both sides of the liquid supply port, the atmosphere communication port, and the fluid circulation port.
請求項1または2において、
前記押圧部は、前記容器内に弾性部材を収容することを特徴とするカートリッジ。
In claim 1 or 2,
The cartridge is characterized in that the pressing portion accommodates an elastic member in the container.
請求項1ないし3のうちのいずれかの項において、
前記押圧部として、複数の押圧部を備え、
各押圧部は、前記容器を大気と連通させる容器側大気連通口を備え、
各押圧部の前記容器側大気連通口は、連結部材によって連結されて前記大気連通口に接続されていることを特徴とするカートリッジ。
In any one of claims 1 to 3,
As the pressing part, provided with a plurality of pressing parts,
Each pressing portion includes a container-side air communication port for communicating the container with the atmosphere,
The container-side air communication port of each pressing portion is connected by a connecting member and connected to the air communication port.
請求項1ないし4のうちのいずれかの項において、
前記押圧部は、装着姿勢において前記装着方向と交差する面で切断した断面が、下方に向って幅広となる形状を備えることを特徴とするカートリッジ。
In any one of claims 1 to 4,
The cartridge according to claim 1, wherein the pressing portion has a shape in which a cross section cut by a surface intersecting the mounting direction in the mounting posture becomes wider downward.
請求項1ないし5のうちのいずれかの項において、
前記液体は、顔料インクであり、
前記液体噴射装置は、インクジェットプリンターであることを特徴とするカートリッジ。
In any one of claims 1 to 5,
The liquid is a pigment ink;
The cartridge, wherein the liquid ejecting apparatus is an ink jet printer.
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