JP2019111564A

JP2019111564A - Press molding method

Info

Publication number: JP2019111564A
Application number: JP2017247881A
Authority: JP
Inventors: 茂樹沖野; Shigeki Okino
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2019-07-11

Abstract

To form a tailored blank material without the need of welding.SOLUTION: A press molding method includes: a step of forming a brittle part in a blank material; a step of bending a part of the blank material using the brittle part as a starting point and overlapping it with the blank material; and a step of press-molding the blank material.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、絞り加工その他のプレス成形方法に関する。 The present invention relates to drawing and other press forming methods.

従来、自動車のドアその他の車体構成部品のプレス成形には、板厚や材質又は強度が異なる複数の板材（例えば鋼板）同士を接合してなるテーラードブランク材が用いられる事がある。テーラードブランク材を車体に使用することで、必要な部位に必要な板厚、材質あるいは強度を付与でき、車体の軽量化をも実現できる。 Conventionally, tailored blanks formed by joining a plurality of plate members (for example, steel plates) having different plate thicknesses, materials, or strengths to each other may be used for press forming doors of vehicles and other vehicle body components. By using the tailored blank material for the vehicle body, the required thickness, material or strength can be given to the necessary part, and weight reduction of the vehicle body can also be realized.

例えば特許文献１には、異なる板厚を有する複数の板材を組み合わせて溶接突き合わせ面を構成し、この溶接突き合わせ面に沿ってレーザ溶接等を行うことで、テーラードブランク材を製造する方法が開示される。 For example, Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a tailored blank by forming a welding butt surface by combining a plurality of plate materials having different plate thicknesses and performing laser welding or the like along the welding butt surface. Ru.

特開２００１−２０５４３２号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-205432

しかしながら、従来のようなテーラードブランク材の製造方法では、レーザ溶接装置等の設備が別途必要となり、当該装置自体のコスト及び製造工程の複雑化によって、テーラードブランク材、ひいてはプレス成形品の製造コストが増加するという問題があった。 However, the conventional method for producing a tailored blank material requires additional equipment such as a laser welding apparatus, and the cost of the apparatus itself and the complication of the production process make the production cost of the tailored blank material and thus the press-formed product There was a problem of increasing.

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、溶接を伴うことなくテーラードブランク材を形成することが可能なプレス成形方法を提供することを目的とする。 This invention is made in view of said situation, and it aims at providing the press-forming method which can form a tailored blank material without being accompanied by welding.

本発明に係るプレス成形方法は上記の課題を解決するためのものであり、ブランク材に脆弱部を形成する工程と、前記脆弱部を起点として前記ブランク材の一部を折り曲げて前記ブランク材に重ね合わせる工程と、前記ブランク材をプレス成形する工程と、を備えることを特徴とする。 The press-forming method according to the present invention is to solve the above-mentioned problems, and a step of forming a weak portion in the blank material, and a part of the blank material being bent from the weak portion as a starting point It is characterized by including the process of superposing, and the process of press-forming the said blank material.

上記のように、ブランク材に形成された脆弱部を起点として、ブランク材の一部を折り曲げ、その一部を当該ブランク材に重ね合わせることによって、相対的に厚肉な部分（厚肉部）と相対的に薄肉な部分（薄肉部）とを有するテーラードブランク材を形成できる。このテーラードブランク材にプレス成形を施すことで、溶接を行うことなくプレス成形品を製造できる。このように、本発明はレーザ溶接装置等の設備を必要としないことから、プレス成形品の製造コストを大幅に低減できる。 As described above, a relatively thick portion (thick portion) is obtained by bending a part of the blank starting from the fragile part formed in the blank and overlapping the part on the blank. And a relatively thin-walled portion (thin-walled portion). By subjecting the tailored blank to press forming, a press-formed product can be manufactured without welding. As described above, since the present invention does not require equipment such as a laser welding apparatus, the manufacturing cost of a press-formed product can be significantly reduced.

本発明によれば、溶接を行うことなくテーラードブランク材を形成することができる。 According to the present invention, a tailored blank can be formed without welding.

第一実施形態に係るプレス成形方法を示す平面図である。It is a top view which shows the press molding method which concerns on 1st embodiment. （ａ）図は、図１のＡ−Ａ線断面図である。（ｂ）図は、脆弱部の他の例を示す断面図である。(A) A figure is a sectional view on the AA line of FIG. (B) The figure is a cross-sectional view showing another example of the fragile portion. プレス成形機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a press molding machine. プレス成形方法の一工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1 process of the press molding method. プレス成形方法の一工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1 process of the press molding method. 第二実施形態に係るブランク材を示す平面図である。It is a top view which shows the blank material which concerns on 2nd embodiment. プレス成形方法の一工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1 process of the press molding method. プレス成形後の成形体の一部を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows a part of molded object after press molding. 第三実施形態に係るプレス成形品を示す平面図である。It is a top view which shows the press-formed product concerning a third embodiment. ブランク材の要部を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part of a blank material. 第四実施形態に係るプレス成形機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press molding machine which concerns on 4th embodiment.

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１乃至図５は本発明に係るプレス成形方法の第一実施形態を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 show a first embodiment of a press forming method according to the present invention.

本実施形態に係るプレス成形方法は、ブランク材１を形成するブランキング工程と、ブランク材１の一部を折り曲げる折曲工程と、ブランク材１にプレス成形を施す成形工程とを主に備える。 The press forming method according to the present embodiment mainly includes a blanking step of forming the blank 1, a bending step of bending a part of the blank 1, and a forming step of pressing the blank 1.

ブランキング工程では、ロール状に巻かれた原料鋼板から所定形状のブランク材１を切り出した後、図１（ａ）に示すようにブランク材１に脆弱部２を形成する。脆弱部２は、図２（ａ）に示すように、ブランク材１の厚さ方向に貫通するスリット３を含む。スリット３は、スリット刃をブランク材１に貫通させることにより形成される。本実施形態において、スリット３は、ブランク材１の一方の辺から他方の辺に向かって、断続的かつ直線的に形成される。これに限らず、複数のスリット３を平面視において曲線状に形成してもよい。脆弱部２は、上記のようにブランク材１にスリット３を形成することによって他の部分よりも曲げ強度が低下する部分である。 In the blanking step, after the blank material 1 having a predetermined shape is cut out from the raw steel plate wound in a roll shape, the fragile portion 2 is formed in the blank material 1 as shown in FIG. The fragile portion 2 includes a slit 3 penetrating in the thickness direction of the blank 1 as shown in FIG. 2 (a). The slit 3 is formed by causing a slit blade to penetrate the blank 1. In the present embodiment, the slits 3 are intermittently and linearly formed from one side to the other side of the blank 1. Not only this but several slits 3 may be formed in curvilinear form in planar view. The fragile portion 2 is a portion whose bending strength is lower than that of other portions by forming the slits 3 in the blank 1 as described above.

上記の構成に限らず、脆弱部２は、図２（ｂ）に示すようにブランク材１の一部を薄肉状に構成したものであってもよい。脆弱部２は、例えばエンボス加工等によりブランク材１に凹部４を形成する他、公知の各種方法により形成される。なお、凹部４は、ブランク材１に対して断続的に形成され、又は連続的に形成され得る。 Not only the said structure but the weak part 2 may comprise some blank materials 1 in the thin-wall shape, as shown to FIG. 2B. The fragile portion 2 is formed by various known methods in addition to forming the recess 4 in the blank 1 by embossing, for example. In addition, the recessed part 4 may be intermittently formed with respect to the blank material 1, or may be formed continuously.

上記のように脆弱部２が形成されることで、ブランク材１には、脆弱部２を境として本体部５と、この本体部５に重ねられる折曲部６とが形成される（図１（ａ）参照）。 By forming the fragile portion 2 as described above, the main body 5 and the bent portion 6 to be overlapped on the main body 5 are formed in the blank material 1 with the fragile portion 2 as a boundary (FIG. 1 See (a)).

折曲工程では、図１（ｂ）に示すように、脆弱部２を起点として、折曲部６を本体部５に重なるように折り曲げる。これにより、ブランク材１には、本体部５よりも厚い部分（厚肉部）が形成される。すなわち、ブランク材１は、相対的に厚肉な部分（厚肉部）と相対的に薄肉な部分（薄肉部：厚肉部を除く本体部５の部分）とを有するテーラードブランク材（差厚ブランク材）となる。 In the bending step, as shown in FIG. 1 (b), the bending portion 6 is bent so as to overlap the main body portion 5 with the fragile portion 2 as a starting point. As a result, a portion (thick portion) thicker than the main body portion 5 is formed in the blank material 1. That is, the blank material 1 is a tailored blank material (differential thickness) having a relatively thick portion (thick portion) and a relatively thin portion (thin portion: portion of the main portion 5 excluding the thick portion). Blank material).

成形工程では、図１（ｃ）に示すように、ブランク材１（テーラードブランク材）にプレス成形を施し、所定形状の成形体７を構成する。この成形工程では、プレス成形と並行して、本体部５と折曲部６とを一体化するクリンチング工程が実施される。本体部５と折曲部６とのクリンチングは、例えばＴＯＸ接合（「ＴＯＸ」は登録商標）により行われる。これにより、成形体７には、本体部５と折曲部６とを連結する加締部７ａが形成される。成形工程後、成形体７は、余分な部分が除去されることで（トリミング工程）、プレス成形品（例えばフロントサイドドア等）となる。 In the forming step, as shown in FIG. 1C, the blank material 1 (tailed blank material) is subjected to press forming to form a formed body 7 having a predetermined shape. In this forming step, in parallel with press forming, a clinching step of integrating the main body portion 5 and the bent portion 6 is performed. The clinching of the main body portion 5 and the bending portion 6 is performed, for example, by TOX bonding ("TOX" is a registered trademark). Thus, the crimped portion 7 a connecting the main body portion 5 and the bending portion 6 is formed on the molded body 7. After the molding process, the molded body 7 becomes a press-formed product (for example, a front side door or the like) by removing an extra portion (trimming process).

上記の折曲工程、成形工程は、図３に示すプレス成形機８により実施される。本実施形態では、絞り加工用のプレス成形機８を例示する。プレス成形機８は、ダイ９と、パンチ１０と、ブランクホルダ１１とを備える。 The above-mentioned bending process and forming process are performed by the press forming machine 8 shown in FIG. In the present embodiment, a press forming machine 8 for drawing processing is illustrated. The press forming machine 8 comprises a die 9, a punch 10 and a blank holder 11.

ダイ９は、パンチ１０に対して昇降可能に設けられる。本実施形態では、パンチ１０が固定され、ダイ９が図示しない駆動機構により昇降駆動される。ダイ９は、図３に示すように、下面中央に形成された成形面９ａと、この成形面９ａの周囲を囲むように設けられた押さえ面９ｂとを有する。 The die 9 is provided to be able to move up and down with respect to the punch 10. In the present embodiment, the punch 10 is fixed, and the die 9 is moved up and down by a drive mechanism (not shown). As shown in FIG. 3, the die 9 has a molding surface 9a formed at the center of the lower surface and a pressing surface 9b provided so as to surround the periphery of the molding surface 9a.

パンチ１０は、ベース１２に固定される。パンチ１０の上面は、ダイ９の成形面９ａの形状に対応した成形面１０ａを有する。 The punch 10 is fixed to the base 12. The upper surface of the punch 10 has a molding surface 10 a corresponding to the shape of the molding surface 9 a of the die 9.

ブランクホルダ１１は、パンチ１０の全周を囲むように環状に構成される。ブランクホルダ１１の上面のうち、ダイ９の押さえ面９ｂと上下方向で対向する領域は、押さえ面１１ａとして機能する。ブランクホルダ１１は、所定のクッション圧が加わるまでは降下が規制され、所定のクッション圧が加わったときに降下が許容される。 The blank holder 11 is formed in an annular shape so as to surround the entire circumference of the punch 10. A region of the upper surface of the blank holder 11 facing the pressing surface 9 b of the die 9 in the vertical direction functions as a pressing surface 11 a. The blank holder 11 is regulated from being lowered until a predetermined cushion pressure is applied, and is allowed to drop when a predetermined cushion pressure is applied.

ブランクホルダ１１は、ブランク材１の位置決めを行う位置決め機構１３を備える。位置決め機構１３は、ブランク材１に接触するガイド部材１４と、ガイド部材１４を回動自在に支持するヒンジ部１５と、ガイド部材１４を操作するリンク部材１６とを備える。 The blank holder 11 includes a positioning mechanism 13 that positions the blank 1. The positioning mechanism 13 includes a guide member 14 in contact with the blank 1, a hinge portion 15 rotatably supporting the guide member 14, and a link member 16 operating the guide member 14.

ガイド部材１４は、板状又は棒状に構成される。ガイド部材１４は、ブランク材１を案内するガイド部１４ａを一端部に有する。ガイド部材１４の他端部は、ヒンジ部１５に連結されている。ガイド部材１４は、上下方向に沿う案内姿勢（図３参照）と、案内姿勢からパンチ１０に向かって傾斜してブランク材１の折曲部６を折り曲げる折曲姿勢（図４において一点鎖線で示す）と、案内姿勢よりもパンチ１０から離れる退避姿勢（図５参照）とに姿勢を変更できる。 The guide member 14 is configured in a plate or rod shape. The guide member 14 has a guide portion 14 a for guiding the blank 1 at one end. The other end of the guide member 14 is connected to the hinge portion 15. The guide member 14 has a guiding attitude along the vertical direction (see FIG. 3) and a bending attitude (indicated by a dot and dash line in FIG. 4) in which the bending portion 6 of the blank 1 is bent from the guiding attitude toward the punch 10 The posture can be changed to the retracted posture (see FIG. 5) which is separated from the punch 10 more than the guiding posture.

ヒンジ部１５は、ブランクホルダ１１の上面において、ダイ９の押さえ面９ｂと重ならない位置に固定される。リンク部材１６は、ガイド部材１４に設けられたブラケット１７、及びブラケット１７に設けられるヒンジ部１８を介して、ガイド部材１４に連結されている。 The hinge portion 15 is fixed on the upper surface of the blank holder 11 at a position not overlapping the pressing surface 9 b of the die 9. The link member 16 is connected to the guide member 14 via a bracket 17 provided on the guide member 14 and a hinge portion 18 provided on the bracket 17.

ダイ９及びパンチ１０には、ブランク材１の本体部５と折曲部６とを接合するクリンチング装置１９が設けられる。クリンチング装置１９は、ダイ９の成形面９ａに設けられる突起部２０と、パンチ１０の成形面１０ａに形成される凹部２１とを有する。 The die 9 and the punch 10 are provided with a clinching device 19 for joining the body portion 5 of the blank 1 and the bent portion 6. The clinching device 19 has a projection 20 provided on the molding surface 9 a of the die 9 and a recess 21 formed on the molding surface 10 a of the punch 10.

折曲工程では、図示しないマテハン装置によりにブランク材１をプレス成形機８に搬入する。このとき、ブランク材１の一部は、位置決め機構１３のガイド部材１４に案内され、ブランクホルダ１１の押さえ面１１ａに設置される。 In the bending step, the blank 1 is carried into the press forming machine 8 by a material handling device (not shown). At this time, a part of the blank 1 is guided by the guide member 14 of the positioning mechanism 13 and installed on the pressing surface 11 a of the blank holder 11.

ブランク材１のうち、折曲部６は、案内姿勢にあるガイド部材１４のガイド部１４ａへの接触及びブランク材１の自重により、図４において実線で示すように、本体部５に対して傾斜状に折れ曲がる。この状態から、ガイド部材１４が一点鎖線で示す折曲姿勢となることで、折曲部６は一点鎖線で示すように、本体部５に近づくように折れ曲がる。折曲部６は、その自重により、二点鎖線で示すように本体部５と重なり合うようにさらに折れ曲がる。 The bending portion 6 of the blank 1 is inclined relative to the main body 5 as shown by a solid line in FIG. 4 due to the contact of the guide member 14 in the guiding posture with the guide portion 14a and the weight of the blank 1 It bends like a shape. From this state, when the guide member 14 is in the bending posture shown by the alternate long and short dash line, the bending portion 6 is bent so as to approach the main body 5 as shown by the alternate long and short dash line. The bending portion 6 is further bent so as to overlap with the main body portion 5 as shown by a two-dot chain line by its own weight.

なお、ブランク材１の厚さ等の寸法によっては、折曲部６がその自重のみによって二点鎖線で示す位置まで折れ曲がらない場合も想定される。この場合には、まず、ガイド部材１４を折曲姿勢にすることで、折曲部６を一点鎖線で示すような傾斜状に折り曲げた後（仮曲げ工程）、下降するダイ９の成形面９ａをこの折曲部６に接触させ、二点鎖線で示すような本体部５と重なり合う位置まで折り曲げること（本曲げ工程）で、折曲工程を実行することも可能である。 In addition, depending on the dimensions such as the thickness of the blank material 1, it may be assumed that the bending portion 6 does not bend to the position indicated by the two-dot chain line only by its own weight. In this case, first, the guide member 14 is set in a bending posture, and the bending portion 6 is bent into an inclined shape as shown by a dashed dotted line (temporary bending step), and then the forming surface 9a of the die 9 descends. It is also possible to carry out the bending step by bringing this into contact with the bending portion 6 and bending it to a position overlapping with the main body portion 5 as shown by a two-dot chain line (main bending step).

その後、位置決め機構１３は、ガイド部材１４を折曲姿勢から退避姿勢へと変更する。これに限らず、位置決め機構１３は、ガイド部材１４を退避姿勢にすることなく、折曲姿勢から案内姿勢に戻す場合もある。 Thereafter, the positioning mechanism 13 changes the guide member 14 from the bent posture to the retracted posture. Not limited to this, the positioning mechanism 13 may return from the bent posture to the guiding posture without setting the guide member 14 in the retracted posture.

次に、プレス成形機８は、ダイ９を下降させる。ダイ９は、その押さえ面９ｂと、ブランクホルダ１１の押さえ面１１ａとでブランク材１を挟持した状態で、ブランクホルダ１１と共にさらに下降する。 Next, the press forming machine 8 lowers the die 9. The die 9 further descends together with the blank holder 11 in a state in which the blank 1 is held by the pressing surface 9 b and the pressing surface 11 a of the blank holder 11.

最終的に、ダイ１２の成形面１２ａとパンチ１３の成形面１３ａとによってブランク材１が成形され、所定形状の成形体７が構成される（図５参照）。この場合において、クリンチング装置１９は、突起部２０を凹部２１に嵌合させることで、その間にある本体部５及び折曲部６の一部を変形させる。これにより加締部７ａ（図１（ｃ）参照）が形成され、本体部５と折曲部６とが機械的に接合される。 Finally, the blank 1 is formed by the forming surface 12a of the die 12 and the forming surface 13a of the punch 13 to form a formed body 7 having a predetermined shape (see FIG. 5). In this case, the clinching device 19 causes the protrusion 20 to be fitted in the recess 21 to deform a part of the main body 5 and the bending portion 6 located therebetween. Thereby, a crimped portion 7a (see FIG. 1C) is formed, and the main body portion 5 and the bending portion 6 are mechanically joined.

以上説明した本実施形態に係るプレス成形方法によれば、ブランク材１の一部である折曲部６を折り曲げて本体部５に重ね合わせることで、厚肉部と薄肉部とを有するテーラードブランク材を形成できる。本方法では、従来のようなレーザ溶接等による接合工程を経ることなくテーラードブランク材を形成できることから、プレス成形品の製造コストを大幅に低減できる。また、折曲工程をプレス成形機８によって行うことで、製造工程を簡素化できることから、プレス成形品を効率良く製造することが可能になる。 According to the press-forming method according to the present embodiment described above, a tailored blank having a thick portion and a thin portion by bending the bending portion 6 which is a part of the blank 1 and superposing on the main portion 5 Can form a material. In this method, since the tailored blank material can be formed without passing through the joining step by the conventional laser welding or the like, the manufacturing cost of the press-formed product can be significantly reduced. Moreover, since the manufacturing process can be simplified by performing the bending process by the press forming machine 8, it is possible to efficiently manufacture a press-formed product.

図６乃至図８は本発明に係る第二実施形態を示す。本実施形態に係るプレス成形方法では、まず図６に示すように、ブランキング工程において、ブランク材１の複数箇所（図例では４箇所）の脆弱部２（スリット３）を形成する。これにより、脆弱部２の間に、第一折曲部６ａおよび一対の第二折曲部６ｂが形成される。第二折曲部６ｂは、第一折曲部６ａを挟むように、この第一折曲部６ａの両側部に形成される。 6 to 8 show a second embodiment according to the present invention. In the press forming method according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 6, weak portions 2 (slits 3) at a plurality of locations (four locations in the illustrated example) of the blank 1 are formed in the blanking process. Thus, the first bent portion 6 a and the pair of second bent portions 6 b are formed between the fragile portions 2. The second bent portions 6b are formed on both sides of the first bent portion 6a so as to sandwich the first bent portion 6a.

図７に示すように、プレス成形機８は、上下方向に進退可能な押圧部材２２を備える。押圧部材２２は、パンチ１０の成形面１０ａから突出し、又はパンチ１０の内部に収容されるように構成される。 As shown in FIG. 7, the press forming machine 8 includes a pressing member 22 which can be advanced and retracted in the vertical direction. The pressing member 22 is configured to protrude from the molding surface 10 a of the punch 10 or be accommodated inside the punch 10.

ブランクホルダ１１に係る位置決め機構１３のガイド部材１４は、その一端部に形成される第一ガイド部１４ａと、その中途部に形成される第二ガイド部１４ｂとを有する。第一ガイド部１４ａは、第一実施形態のガイド部１４ａの同じ構成を有する。第二ガイド部１４ｂは、ブランク材１の端部に接触するとともに、ブランク材１の第二折曲部６ｂが折れ曲がるように、当該端部を移動させる傾斜部を有する。 The guide member 14 of the positioning mechanism 13 related to the blank holder 11 has a first guide portion 14a formed at one end thereof and a second guide portion 14b formed at an intermediate portion thereof. The first guide portion 14a has the same configuration as the guide portion 14a of the first embodiment. The second guide portion 14 b is in contact with the end portion of the blank 1 and has an inclined portion for moving the end so that the second bent portion 6 b of the blank 1 is bent.

図７に示すように、折曲工程では、プレス成形機８に搬入されたブランク材１に対し、押圧部材２２をパンチ１０から突出させて第一折曲部６ａを上方に押し上げる。このとき、ガイド部材１４の第二ガイド部１４ｂは、ブランク材１の端部に接触しており、ブランク材１の下降に応じて、この端部を押圧部材２２側に案内する。これにより、ブランク材１の第二折曲部６ｂは、二点鎖線で示すように、第一折曲部６ａと重なるように折れ曲がる。ブランク材１がブランクホルダ１１に設置されると、第二折曲部６ｂの折れ曲がりにより、本体部５と、第一折曲部６ａと、第二折曲部６ｂとが三重に重ねられた状態となる。 As shown in FIG. 7, in the bending step, the pressing member 22 is protruded from the punch 10 to the blank material 1 carried into the press forming machine 8 to push the first bending portion 6 a upward. At this time, the second guide portion 14 b of the guide member 14 is in contact with the end portion of the blank 1 and guides the end toward the pressing member 22 in accordance with the lowering of the blank 1. Thereby, the second bent portion 6b of the blank material 1 is bent so as to overlap with the first bent portion 6a as indicated by a two-dot chain line. When the blank material 1 is installed in the blank holder 11, the main body 5, the first bending portion 6a, and the second bending portion 6b are triple-folded by the bending of the second bending portion 6b. It becomes.

その後、押圧部材２２が後退してパンチ１０に収容され、第一実施形態と同様に成形工程が実行される。成形工程が終了すると、成形体７の一部には、ブランク材１の本体部５と第一折曲部６ａと第二折曲部６ｂとが三重に重ねられてなる成形部分が形成される（図８参照）。その後、成形体７はトリミング工程を経てプレス成形品となる。本実施形態に係るプレス成形品は、自動車のフロアパネルに好適に使用され、特にフロアパネルとフロアセンタを一体化できるという利点を有する。 Thereafter, the pressing member 22 is retracted and accommodated in the punch 10, and the forming process is performed as in the first embodiment. When the forming step is completed, a formed portion in which the main body portion 5 of the blank material 1, the first bent portion 6a and the second bent portion 6b are triple-stacked is formed in a part of the formed body 7 (See Figure 8). Thereafter, the molded body 7 is subjected to a trimming process to be a press-formed product. The press-formed product according to the present embodiment is suitably used for a floor panel of a car, and has an advantage that, in particular, a floor panel and a floor center can be integrated.

図９及び図１０は、本発明に係る第三実施形態を示す。本実施形態では、プレス成形品として、自動車の車体を構成するサイドアウタパネル２３を例示する（図９参照）。サイドアウタパネル２３は、二つのドア開口部２４ａ，２４ｂと、センタピラー部２５とを備える。 9 and 10 show a third embodiment according to the present invention. In the present embodiment, as the press-formed product, the side outer panel 23 constituting the vehicle body of the automobile is illustrated (see FIG. 9). The side outer panel 23 includes two door openings 24 a and 24 b and a center pillar 25.

このサイドアウタパネル２３を成形する場合、ブランク材１は、センタピラー部２５を形成するための第一折曲部６ａと第二折曲部６ｂとを備える。第一折曲部６ａは、一方のドア開口部２４ａの範囲内に形成され、第二折曲部６ｂは他方のドア開口部２４ｂの範囲内に形成される。本実施形態では、図１０に示すように、第一折曲部６ａを本体部５に重ね合わせ、第二折曲部６ｂを本体部５に重ね合わせたとき、本体部５（センタピラー部２５）、第一折曲部６ａ、及び第二折曲部６ｂが三重に重なり合う三重部分２６（クロスハッチングで示す部分）が形成される。これにより、センタピラー部２５において補強が必要な部分（三重部分２６）を溶接によることなく形成できる。 When the side outer panel 23 is formed, the blank 1 includes the first bent portion 6 a and the second bent portion 6 b for forming the center pillar 25. The first bent portion 6a is formed in the range of one door opening 24a, and the second bent portion 6b is formed in the range of the other door opening 24b. In the present embodiment, as shown in FIG. 10, when the first bent portion 6a is superimposed on the main body portion 5 and the second bent portion 6b is superimposed on the main body portion 5, the main body portion 5 (center pillar portion 25 , And a triple portion 26 (portion indicated by cross hatching) in which the first bent portion 6a and the second bent portion 6b overlap in a triple manner. Thereby, the portion (triple portion 26) which needs reinforcement in the center pillar portion 25 can be formed without welding.

図１１は、本発明に係る第四実施形態を示す。本実施形態では、プレス成形機８における位置決め機構１３の構成が第一実施形態と異なる。位置決め機構１３のガイド部材１４は、その端部（ガイド部１４ａ）にブランク材１を案内するローラ２７を備える。ローラ２７は、ガイド部１４ａに回転可能に支持される。ローラ２７は、プレス成形機８に搬入されたブランク材１の折曲部６に接触する。ローラ２７は、下降するブランク材１に応じて回転することで、当該ブランク材１の位置決めを阻害することなく、折曲部６を支持し、所定の方向に案内する。 FIG. 11 shows a fourth embodiment according to the present invention. In the present embodiment, the configuration of the positioning mechanism 13 in the press molding machine 8 is different from that of the first embodiment. The guide member 14 of the positioning mechanism 13 is provided with a roller 27 for guiding the blank 1 at its end (guide portion 14a). The roller 27 is rotatably supported by the guide portion 14a. The roller 27 is in contact with the bending portion 6 of the blank 1 carried into the press forming machine 8. The roller 27 supports the bent portion 6 and guides it in a predetermined direction by rotating according to the descending blank material 1 without interfering with the positioning of the blank material 1.

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and is not limited to the above-described effects. The present invention can be variously modified without departing from the scope of the present invention.

上記の実施形態では、絞り加工によるプレス成形方法を例示したが、本発明はこれに限定されず、他のプレス成形方法にも適用可能である。 Although the above-mentioned embodiment illustrated the press-forming method by drawing processing, the present invention is not limited to this, and it is applicable also to other press-forming methods.

上記の実施形態では、プレス成形機８によって折曲工程を実行する例を示したが、本発明はこれに限定されず、ブランク材１をプレス成形機８に搬入する前に折曲工程を実行してもよい。 Although the example which performs a bending process by the press forming machine 8 was shown in said embodiment, this invention is not limited to this, A bending process is performed before carrying in the blank material 1 to the press forming machine 8 You may

上記の実施形態では、ガイド部材１４をヒンジ部１５により回動自在に構成した位置決め機構１３を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、位置決め機構１３における複数のガイド部材１４のうち、折曲部６に接触せず、本体部５のみを案内するガイド部材１４は、ヒンジ部１５を介することなく、ブランクホルダ１１に固定されていてもよい。このガイド部材１４は、ブランクホルダ１１の上面から上方に突出する案内姿勢のみにより、ブランク材１（本体部５）の位置決めを行うことができる。 In the above embodiment, the positioning mechanism 13 in which the guide member 14 is rotatably configured by the hinge portion 15 is illustrated, but the present invention is not limited to this configuration. For example, among the plurality of guide members 14 in the positioning mechanism 13, the guide member 14 that does not contact the bending portion 6 and guides only the main body portion 5 is fixed to the blank holder 11 without the hinge portion 15. May be The guide member 14 can position the blank 1 (main body portion 5) only by the guiding posture that protrudes upward from the upper surface of the blank holder 11.

１ブランク材
２脆弱部
５本体部
６折曲部
６ａ第一折曲部
６ｂ第二折曲部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 blank material 2 weak part 5 main-body part 6 bending part 6a 1st bending part 6b 2nd bending part

Claims

The method further comprises the steps of: forming a fragile portion in the blank material; bending the part of the blank material starting from the fragile portion and overlapping the blank material; and pressing the blank material. Press forming method.