JP2019106273A - 二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】信頼性の高い二次電池を提供する。【解決手段】正極集電体６は、正極端子７が接続された部分と、正極タブが接続された部分とを有する。正極集電体６において、正極端子７が接続された部分と正極タブが接続された部分の間にはヒューズ部６ｘが設けられている。正極集電体６において、ヒューズ部６ｘよりも正極端子７が接続された部分に近い領域を第１領域６ｂとし、ヒューズ部６ｘよりも正極タブが接続された部分に近い領域を第２領域６ｃとする。正極集電体６と電極体の間に配置される絶縁部材としての絶縁プレート８０は、第２領域６ｃと接続されており、ヒューズ部６ｘが溶断した後、第２領域６ｃが第１領域６ｂ側に移動することが抑制されている。【選択図】図９
Description
本発明は二次電池に関する。
電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）等の駆動用電源において、アルカリ二次電池や非水電解質二次電池等の二次電池が使用されている。
これらの二次電池では、開口を有する有底筒状の角形外装体と、その開口を封口する封口板により電池ケースが構成される。電池ケース内には、正極板、負極板及びセパレータからなる電極体が電解液と共に収容される。封口板には正極端子及び負極端子が取り付けられる。正極端子は正極集電体を介して正極板に電気的に接続され、負極端子は負極集電体を介して負極板に電気的に接続される。
二次電池においては、端子と電極体を電気的に接続する集電体にヒューズを設けることが提案されている（下記特許文献１）。
本発明は、集電体に設けられたヒューズ部が溶断した後、再度導電経路が形成されることが防止された信頼性の高い二次電池を提供することを一つの目的とする。
本発明の一様態の二次電池は、
正極板及び負極板を含む電極体と、
開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記封口板に取り付けられた端子と、
前記正極板又は前記負極板と、前記端子とを電気的に接続する集電体とを備え、
前記正極板又は前記負極板はタブを有し、
前記集電体は、前記タブが接続された部分と、前記端子が接続された部分を有し、
前記集電体において、前記タブが接続された部分と前記端子が接続された部分の間にはヒューズ部が設けられ、
前記集電体と前記電極体の間及び前記封口板と前記集電体の間の少なくとも一方には絶縁部材が配置され、
前記集電体において前記ヒューズ部よりも前記端子が接続された部分に近い領域を第１領域とし、
前記集電体において前記ヒューズ部よりも前記タブが接続された部分に近い領域を第２領域とし、
前記ヒューズ部が溶断した後に前記第２領域が、前記封口板及び前記第１領域の少なくとも一方に近づくように移動することを抑制する移動抑制構造を有し、
前記移動抑制構造が前記第２領域と前記絶縁部材により構成される。
正極板及び負極板を含む電極体と、
開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記封口板に取り付けられた端子と、
前記正極板又は前記負極板と、前記端子とを電気的に接続する集電体とを備え、
前記正極板又は前記負極板はタブを有し、
前記集電体は、前記タブが接続された部分と、前記端子が接続された部分を有し、
前記集電体において、前記タブが接続された部分と前記端子が接続された部分の間にはヒューズ部が設けられ、
前記集電体と前記電極体の間及び前記封口板と前記集電体の間の少なくとも一方には絶縁部材が配置され、
前記集電体において前記ヒューズ部よりも前記端子が接続された部分に近い領域を第１領域とし、
前記集電体において前記ヒューズ部よりも前記タブが接続された部分に近い領域を第２領域とし、
前記ヒューズ部が溶断した後に前記第２領域が、前記封口板及び前記第１領域の少なくとも一方に近づくように移動することを抑制する移動抑制構造を有し、
前記移動抑制構造が前記第２領域と前記絶縁部材により構成される。
本発明の一様態の二次電池の構成によると、ヒューズ部が溶断した後、集電体において
ヒューズ部よりもタブが接続された部分に近い領域である第２領域が電池ケース内で動くことを抑制できる。よって、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が電池ケース内で移動し、封口板ないし第１領域と電気的に接続されることを抑制できる。よって、ヒューズ部が溶断した後、導電経路が形成されることが防止された信頼性の高い二次電池となる。
ヒューズ部よりもタブが接続された部分に近い領域である第２領域が電池ケース内で動くことを抑制できる。よって、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が電池ケース内で移動し、封口板ないし第１領域と電気的に接続されることを抑制できる。よって、ヒューズ部が溶断した後、導電経路が形成されることが防止された信頼性の高い二次電池となる。
前記タブは、前記電極体の前記封口板側の面に配置された構成とすることができる。これにより、より体積エネルギー密度の高い二次電池となる。
前記絶縁部材は前記集電体と前記電極体の間に配置された構成とすることができる。これにより、集電体と電極体の意図しない接触を抑制できる。
前記第２領域には貫通孔又は切り欠き部が設けられ、
前記貫通孔又は切り欠き部の内部に前記絶縁部材の一部が配置された構成とすることができる。これにより、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が電池ケース内で移動することを効果的に抑制できる。
前記貫通孔又は切り欠き部の内部に前記絶縁部材の一部が配置された構成とすることができる。これにより、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が電池ケース内で移動することを効果的に抑制できる。
前記封口板と前記第２領域の間には絶縁シートが配置された構成とすることができる。これにより、封口板と第２領域が接触することを防止できる。
前記絶縁部材は、前記第１領域に接続された構成とすることができる。これにより、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が電池ケース内で移動することをより効果的に抑制できる。
前記絶縁部材は、前記電極体の前記封口板側の面に沿って配置される本体部と、前記本体部から前記封口板に向かって突出する突出部を有し、
前記突出部の一部が前記第２領域の前記封口板側の面よりも前記封口板側に位置する構成とすることができる。これにより、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が封口板と接触することをより効果的に防止できる。
前記突出部の一部が前記第２領域の前記封口板側の面よりも前記封口板側に位置する構成とすることができる。これにより、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が封口板と接触することをより効果的に防止できる。
前記突出部の一部が前記第２領域と前記封口板の間に配置された構成とすることができる。これにより、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が封口板と接触することをより効果的に防止できる。
前記絶縁部材は前記封口板と前記集電体の間に配置された構成とすることができる。これにより、集電体と封口板が接触することをより効果的に防止できる。
前記第２領域には貫通孔又は切り欠き部が設けられ、
前記貫通孔又は切り欠き部の内部に前記絶縁部材の一部が配置された構成とすることができる。これにより、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が電池ケース内で移動することを効果的に抑制できる。
前記貫通孔又は切り欠き部の内部に前記絶縁部材の一部が配置された構成とすることができる。これにより、ヒューズ部が溶断した後、第２領域が電池ケース内で移動することを効果的に抑制できる。
前記絶縁部材は端子貫通孔を有し、
前記端子貫通孔内に前記端子が配置された構成とすることができる。
前記端子貫通孔内に前記端子が配置された構成とすることができる。
前記絶縁部材は、前記端子と前記封口板の間に挟持された構成とすることができる。
前記ヒューズ部は樹脂部材により覆われた構成とすることができる。これにより、振動や衝撃によりヒューズ部が損傷ないし破損することを効果的に防止できる。
前記電極体は、複数の前記タブからなる第１タブ群と、複数の前記タブからなる第２タ
ブ群を有し、
前記第１タブ群と前記第２タブ群は異なる方向に湾曲した構成とすることができる。これにより、より体積エネルギー密度の高い二次電池となる。
ブ群を有し、
前記第１タブ群と前記第２タブ群は異なる方向に湾曲した構成とすることができる。これにより、より体積エネルギー密度の高い二次電池となる。
本発明によると、信頼性の高い二次電池を提供できる。
実施形態に係る二次電池としての角形二次電池２０の構成を以下に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
図１及び図２に示すように角形二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２からなる電池ケース１００を備える。角形
外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが好ましい。角形外装体１内には、正極板と負極板がセパレータを介して積層された電極体３が電解液と共に収容されている。電極体３と角形外装体１の間には樹脂製の樹脂シートからなる電極体ホルダー１５が配置されている。
外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが好ましい。角形外装体１内には、正極板と負極板がセパレータを介して積層された電極体３が電解液と共に収容されている。電極体３と角形外装体１の間には樹脂製の樹脂シートからなる電極体ホルダー１５が配置されている。
電極体３の封口板２側の端部には、正極タブ４０及び負極タブ５０が設けられている。正極タブ４０及び負極タブ５０はそれぞれ、電極体３の封口板２側の面に配置されている。正極タブ４０は正極集電体６を介して正極端子７及び正極外部導電部材８に電気的に接続されている。負極タブ５０は負極集電体１０を介して負極端子１１及び負極外部導電部材１２に電気的に接続されている。
正極端子７及び正極外部導電部材８は金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることがより好ましい。正極外部導電部材８は封口板２と電気的に接続されている。正極端子７と封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材９が配置されている。
負極端子１１及び負極外部導電部材１２は金属製であることが好ましい。負極外部導電部材１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。負極端子１１は、銅又は銅合金製であることがより好ましい。あるいは、負極端子１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分と、銅又は銅合金からなる部分を有するようにしてもよい。この場合、銅又は銅合金からなる部分を負極集電体１０に接続し、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分を負極外部導電部材１２に接続することが好ましい。封口板２と負極端子１１の間には内部側絶縁部材１３が配置されている。封口板２と負極外部導電部材１２の間には外部側絶縁部材１４が配置されている。
負極端子１１及び負極外部導電部材１２は金属製であることが好ましい。負極外部導電部材１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。負極端子１１は、銅又は銅合金製であることがより好ましい。あるいは、負極端子１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分と、銅又は銅合金からなる部分を有するようにしてもよい。この場合、銅又は銅合金からなる部分を負極集電体１０に接続し、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分を負極外部導電部材１２に接続することが好ましい。封口板２と負極端子１１の間には内部側絶縁部材１３が配置されている。封口板２と負極外部導電部材１２の間には外部側絶縁部材１４が配置されている。
封口板２と電極体３の間には、封口板２と対向するように樹脂製の絶縁シート１９が配置されている。絶縁シート１９は封口板２と正極集電体６の間に配置されている。絶縁シート１９は封口板２と負極集電体１０の間に配置されている。
正極集電体６と電極体３の間、負極集電体１０と電極体３の間には絶縁部材としての絶縁プレート８０が配置されている。
封口板２には電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に破断し、電池ケース１００内のガスを電池ケース１００外に排出するガス排出弁１６が設けられている。封口板２には電解液注液孔１７が設けられている。電解液注液孔１７から電池ケース１００内に電解液を注液した後、電解液注液孔１７は封止部材１８により封止される。
次に角形二次電池２０の製造方法及び各構成の詳細を説明する。
[正極板]
図３は、正極板４の平面図である。正極板４は、矩形状の正極芯体４ａの両面に正極活物質を含む正極活物質合剤層４ｂが形成された本体部を有する。本体部の端辺から正極芯体４ａが突出しており、この突出した正極芯体４ａが正極タブ４０を構成する。なお、正極タブ４０は、図３に示すように正極芯体４ａの一部であっても良いし、他の部材を正極芯体４ａに接続し、正極タブ４０としてもよい。また、正極タブ４０において正極活物質合剤層４ｂと隣接する部分には、正極活物質合剤層４ｂの電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する正極保護層４ｃが設けられることが好ましい。なお正極芯体４ａとしてはアルミニウム箔、アルミニウム合金箔等の金属箔を用いることが好ましい。正極活物質としてはリチウム遷移金属複合酸化物等を用いることが好ましい。
図３は、正極板４の平面図である。正極板４は、矩形状の正極芯体４ａの両面に正極活物質を含む正極活物質合剤層４ｂが形成された本体部を有する。本体部の端辺から正極芯体４ａが突出しており、この突出した正極芯体４ａが正極タブ４０を構成する。なお、正極タブ４０は、図３に示すように正極芯体４ａの一部であっても良いし、他の部材を正極芯体４ａに接続し、正極タブ４０としてもよい。また、正極タブ４０において正極活物質合剤層４ｂと隣接する部分には、正極活物質合剤層４ｂの電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する正極保護層４ｃが設けられることが好ましい。なお正極芯体４ａとしてはアルミニウム箔、アルミニウム合金箔等の金属箔を用いることが好ましい。正極活物質としてはリチウム遷移金属複合酸化物等を用いることが好ましい。
[負極板]
図４は、負極板５の平面図である。負極板５は、矩形状の負極芯体５ａの両面に負極活物質を含む負極活物質合剤層５ｂが形成された本体部を有する。本体部の端辺から負極芯体５ａが突出しており、この突出した負極芯体５ａが負極タブ５０を構成する。なお、負極タブ５０は、図４に示すように負極芯体５ａの一部であっても良いし、他の部材を負極芯体５ａに接続し、負極タブ５０としてもよい。なお負極芯体５ａとしては銅箔、銅合金箔等の金属箔を用いることが好ましい。負極活物質としては炭素材料やシリコン材料等を用いることが好ましい。
図４は、負極板５の平面図である。負極板５は、矩形状の負極芯体５ａの両面に負極活物質を含む負極活物質合剤層５ｂが形成された本体部を有する。本体部の端辺から負極芯体５ａが突出しており、この突出した負極芯体５ａが負極タブ５０を構成する。なお、負極タブ５０は、図４に示すように負極芯体５ａの一部であっても良いし、他の部材を負極芯体５ａに接続し、負極タブ５０としてもよい。なお負極芯体５ａとしては銅箔、銅合金箔等の金属箔を用いることが好ましい。負極活物質としては炭素材料やシリコン材料等を用いることが好ましい。
[電極体要素の作製]
５０枚の正極板４及び５１枚の負極板５を上述の方法で作製し、これらをポリオレフィン製の方形状のセパレータを介して積層し積層型の電極体要素を作製する。図５に示すように、積層型の電極体要素（第１の電極体要素３ａ、第２の電極体要素３ｂ）は、一方の端部に、各正極板４の正極タブ４０が積層された正極タブ群（第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ）、各負極板５の負極タブ５０が積層された負極タブ群（第１負極タブ群５０ａ、第２負極タブ群５０ｂ）を有する。電極体要素の両外面にはセパレータが配置され、テープ等により各極板及びセパレータが積層された状態に固定することができる。あるいは、セパレータに接着層を設け、セパレータと正極板４、セパレータと負極板５がそれぞれ接着されるようにしてもよい。
５０枚の正極板４及び５１枚の負極板５を上述の方法で作製し、これらをポリオレフィン製の方形状のセパレータを介して積層し積層型の電極体要素を作製する。図５に示すように、積層型の電極体要素（第１の電極体要素３ａ、第２の電極体要素３ｂ）は、一方の端部に、各正極板４の正極タブ４０が積層された正極タブ群（第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ）、各負極板５の負極タブ５０が積層された負極タブ群（第１負極タブ群５０ａ、第２負極タブ群５０ｂ）を有する。電極体要素の両外面にはセパレータが配置され、テープ等により各極板及びセパレータが積層された状態に固定することができる。あるいは、セパレータに接着層を設け、セパレータと正極板４、セパレータと負極板５がそれぞれ接着されるようにしてもよい。
なお、セパレータの平面視の大きさは負極板５と同じ、あるいは負極板５よりも大きくすることが好ましい。２枚のセパレータの間に正極板４又は負極板５を配置し、セパレータの周縁を熱溶着した状態とした後、正極板４と負極板５を積層してもよい。あるいはセパレータを九十九折状としてもよい。なお、帯状の正極板と帯状の負極板を、帯状のセパレータを介して巻回し、巻回型の電極体要素とすることも可能である。
[集電体とタブの接続]
上述の方法で２つの電極体要素を作製し、それぞれ第１の電極体要素３ａ、第２の電極体要素３ｂとする。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂは全く同じ構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。ここで、第１の電極体要素３ａの複数枚の正極タブ４０が第１正極タブ群４０ａを構成する。第１の電極体要素３ａの複数枚の負極タブ５０が第１負極タブ群５０ａを構成する。第２の電極体要素３ｂの複数枚の正極タブ４０が第２正極タブ群４０ｂを構成する。第２の電極体要素３ｂの複数枚の負極タブ５０が第２負極タブ群５０ｂを構成する。
上述の方法で２つの電極体要素を作製し、それぞれ第１の電極体要素３ａ、第２の電極体要素３ｂとする。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂは全く同じ構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。ここで、第１の電極体要素３ａの複数枚の正極タブ４０が第１正極タブ群４０ａを構成する。第１の電極体要素３ａの複数枚の負極タブ５０が第１負極タブ群５０ａを構成する。第２の電極体要素３ｂの複数枚の正極タブ４０が第２正極タブ群４０ｂを構成する。第２の電極体要素３ｂの複数枚の負極タブ５０が第２負極タブ群５０ｂを構成する。
図６は、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを接続し、負極集電体１０に第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂを接続した状態を示す図である。第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂの間に、正極集電体６と負極集電体１０を配置する。そして、第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂを正極集電体６上に配置する。第１負極タブ群５０ａと第２負極タブ群５０ｂを負極集電体１０上に配置する。第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂはそれぞれ正極集電体６に溶接接続され溶接部６０が形成される。第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂはそれぞれ負極集電体１０に溶接接続され溶接部６０が形成される。溶接方法は、超音波溶接、あるいは抵抗溶接が好ましい。なお、レーザ溶接で接続することもできる。なお、正極集電体６において、電解液注液孔１７と対向する位置には集電体開口６ｅが設けられている。
[封口板への各部品取り付け]
図７（ａ）〜図７（ｃ）を用いて、封口板への各部材の取り付け方法について説明する。図７（ａ）に示すように、封口板２は、正極端子取り付け孔２ａと負極端子取り付け孔２ｂを有する。正極端子取り付け孔２ａの周囲の電池外面側に正極外部導電部材８を配置
し、正極端子取り付け孔２ａの周囲の電池内面側に内部側絶縁部材９を配置する。そして、正極端子７を電池内面側から、内部側絶縁部材９の貫通穴、正極端子取り付け孔２ａ及び正極外部導電部材８の貫通穴に挿入する。そして、正極端子７の先端をカシメることにより、図２及び図７（ｂ）に示すように、正極端子７を封口板２に取り付ける。
負極端子取り付け孔２ｂの周囲の電池外面側に外部側絶縁部材１４と負極外部導電部材１２を配置し、負極端子取り付け孔２ｂの周囲の電池内面側に内部側絶縁部材１３を配置する。そして、負極端子１１を電池内面側から、内部側絶縁部材１３の貫通穴、負極端子取り付け孔２ｂ、外部側絶縁部材１４の貫通穴、及び負極外部導電部材１２の貫通穴に挿入する。そして、負極端子１１の先端をカシメることにより、負極端子１１を封口板２に取り付ける。
図７（ａ）〜図７（ｃ）を用いて、封口板への各部材の取り付け方法について説明する。図７（ａ）に示すように、封口板２は、正極端子取り付け孔２ａと負極端子取り付け孔２ｂを有する。正極端子取り付け孔２ａの周囲の電池外面側に正極外部導電部材８を配置
し、正極端子取り付け孔２ａの周囲の電池内面側に内部側絶縁部材９を配置する。そして、正極端子７を電池内面側から、内部側絶縁部材９の貫通穴、正極端子取り付け孔２ａ及び正極外部導電部材８の貫通穴に挿入する。そして、正極端子７の先端をカシメることにより、図２及び図７（ｂ）に示すように、正極端子７を封口板２に取り付ける。
負極端子取り付け孔２ｂの周囲の電池外面側に外部側絶縁部材１４と負極外部導電部材１２を配置し、負極端子取り付け孔２ｂの周囲の電池内面側に内部側絶縁部材１３を配置する。そして、負極端子１１を電池内面側から、内部側絶縁部材１３の貫通穴、負極端子取り付け孔２ｂ、外部側絶縁部材１４の貫通穴、及び負極外部導電部材１２の貫通穴に挿入する。そして、負極端子１１の先端をカシメることにより、負極端子１１を封口板２に取り付ける。
その後、図７（ｃ）に示すように、絶縁シート１９を封口板２の電池内面と対向するように配置する。絶縁シート１９は、第１開口部１９ａ、第２開口部１９ｂ、第３開口部１９ｃ、第４開口部１９ｄを有する。第１開口部１９ａは正極端子７と対応する位置に配置される。第２開口部１９ｂは負極端子１１と対応する位置に配置される。第３開口部１９ｃはガス排出弁１６と対応する位置に配置される。第４開口部１９ｄは、電解液注液孔１７と対応する位置に配置される。
[端子と集電体の接続]
図２及び図８に示すように、正極集電体６と正極端子７を接続し、負極集電体１０と負極端子１１を接続する。正極端子７のフランジ部７ａに設けられた接続突起７ｄを、正極集電体６に設けられた接続穴６ａ内に配置し、正極集電体６と正極端子７をレーザ溶接等により溶接し、溶接部７０が形成される。負極端子１１のフランジ部１１ａに設けられた接続突起１１ｄを、負極集電体１０に設けられた接続穴１０ａ内に配置し、負極集電体１０と負極端子１１をレーザ溶接等により溶接し、溶接部７０が形成される。
図２及び図８に示すように、正極集電体６と正極端子７を接続し、負極集電体１０と負極端子１１を接続する。正極端子７のフランジ部７ａに設けられた接続突起７ｄを、正極集電体６に設けられた接続穴６ａ内に配置し、正極集電体６と正極端子７をレーザ溶接等により溶接し、溶接部７０が形成される。負極端子１１のフランジ部１１ａに設けられた接続突起１１ｄを、負極集電体１０に設けられた接続穴１０ａ内に配置し、負極集電体１０と負極端子１１をレーザ溶接等により溶接し、溶接部７０が形成される。
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、正極端子７は、封口板２よりも電極体３側に配置されるフランジ部７ａ、フランジ部７ａから電池外部側に延び、正極端子取り付け孔２ａを貫通する挿入部７ｂを有する。また、挿入部７ｂの先端側にはカシメ部７ｃが設けられている。
正極集電体６には、正極端子７と正極タブ群４０（第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ）がそれぞれ接続されている。正極集電体６にはヒューズ部６ｘが設けられている。ヒューズ部６ｘは、角形二次電池２０に大電流が流れたときに溶断する部分である。正極集電体６においてヒューズ部６ｘよりも正極端子７と接続された部分に近い領域は第１領域６ｂである。正極集電体６においてヒューズ部６ｘよりも正極タブ群４０（第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ）と接続された部分に近い領域は第２領域６ｃである。
ヒューズ部６ｘは他の部分よりも断面積が小さくなっており、大電流が流れたときにヒューズ部６ｘが溶断する。正極集電体６に開口、切り欠き部、薄肉部を設けることにより断面積が小さい部分を設けてヒューズ部６ｘとすることができる。また、ヒューズ部６ｘは、樹脂部材９０により覆われていることが好ましい。これにより、振動や衝撃等により正極集電体６がヒューズ部６ｘの近傍で損傷することを防止できる。また、ヒューズ部６ｘが溶断したとき、溶融した金属が飛散することを防止できる。
正極集電体６は段差部６ｄが設けられている。封口板２に対して垂直な方向において、封口板２において正極タブ４０と接続された部分は、封口板２において正極端子７と接続された部分よりも封口板２側に位置する。このような構成であると、より体積エネルギー密度の高い二次電池となる。なお、段差部６ｄは第１領域６ｂ及び第２領域６ｃのいずれ
に設けられていてもよい。また、正極集電体６に段差部６ｄを設けなくてもよい。
に設けられていてもよい。また、正極集電体６に段差部６ｄを設けなくてもよい。
正極集電体６と電極体３の間には絶縁部材としての樹脂製の絶縁プレート８０が配置されている。絶縁プレート８０は、電極体３の封口板２側の面に沿って配置される本体部８０ａと、本体部８０ａから封口板２に向かって突出する第１突出部８０ｂを有する。第１突出部８０ｂは、正極集電体６の第２領域６ｃに接続されている。このため、ヒューズ部６ｘが溶断した後、電池ケース１００内において正極集電体６の第２領域６ｃが移動することが抑制される。したがって、ヒューズ部６ｘが溶断した後、第２領域６ｃが第１領域６ｂないし封口板２に接触し、導電経路が形成されることを防止できる。
図９Ｂは、図９ＡにおけるＩＸＢ−ＩＸＢ線に沿った断面図である。絶縁プレート８０の幅方向の両端にはそれぞれ第１突出部８０ｂが設けられている。第１突出部８０ｂは、本体部８０ａから封口板２に向かって延びる第１縦壁８０ｂ１と、第１縦壁８０ｂ１から水平方向に突出する第１爪部８０ｂ２を有する。第１突出部８０ｂは、正極集電体６の第２領域６ｃの封口板２側の面よりも封口板２側に突出している。絶縁プレート８０の第１爪部８０ｂ２は、封口板２と正極集電体６の第２領域６ｃの間に配置されている。
短絡等により角形二次電池２０に大電流が流れて正極集電体６に設けられたヒューズ部６ｘが溶断した場合、導電経路が切断される。しかしながら、正極集電体６の第２領域６ｃが封口板２と電気的に接続された場合、再度導電経路が形成されることとなる。封口板２と正極集電体６の間に絶縁シート１９が配置されていたとしても、高温となった第２領域６ｃにより絶縁シート１９が破損・損傷する可能性がある。絶縁プレート８０の一部を、封口板２と第２領域６ｃの間に配置することにより、第２領域６ｃが封口板２に接触することをより効果的に防止できる。
絶縁プレート８０の本体部８０ａにおいて、封口板２の電解液注液孔１７と対向する位置には、第１開口８０ｃが設けられている。第１開口８０ｃの縁部には封口板２に向かって延びる管状突出部８０ｄが設けられている。電解液注液孔１７から注液された電解液は、管状突出部８０ｄ内を通じて電極体３に注液される。
管状突出部８０ｄが正極集電体６に設けられた集電体開口６ｅ内に配置されている。よって、ヒューズ部６ｘが溶断した後、第２領域６ｃが、第１領域６ｂ側に移動し第１領域６ｂと接触することが抑制されている。なお、管状突出部８０ｄが封口板２に接することが好ましい。
絶縁プレート８０の本体部８０ａには、第２突出部８０ｅが設けられている。第２突出部８０ｅは正極集電体６の第１領域６ｂと接続されている。これにより、ヒューズ部６ｘが溶断した後、第２領域６ｃが第１領域６ｂ側に移動することをより確実に防止できる。なお、第２突出部８０ｅの形状は、第１突出部８０ｂと同様の形状とすることができる。
なお、絶縁シート１９は、封口板２と電極体３の間に配置される絶縁シート第１領域１９ｘと、電極体３の一方の外面と角形外装体１の間に配置される絶縁シート第２領域１９ｙと、電極体３の他方の外面と角形外装体１の間に配置される絶縁シート第３領域１９ｚを有する。
なお、第１突出部８０ｂと管状突出部８０ｄの両方を設ける必要はない。また、第２突出部８０ｅを省略することもできる。第１突出部８０ｂの形状は特に限定されない。例えば、正極集電体６に開口や切り欠き部を設け、第１突出部８０ｂが、当該開口や切り欠き部の内部に配置されていてもよい。
正極集電体６の集電体開口６ｅの内面と管状突出部８０ｄの外面の間に隙間が形成されていてもよい。この場合、管状突出部８０ｄにおいて集電体開口６ｅ内に配置された部分のうちヒューズ部６ｘに最も近い部分と集電体開口６ｅの内面の間の隙間の大きさは、ヒューズ部６ｘが溶断したときに第１領域６ｂと第２領域６ｃの間に生じる隙間より小さいことが好ましい。
図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、負極端子１１は、封口板２よりも電極体３側に配置されるフランジ部１１ａ、フランジ部１１ａから電池外部側に延び、負極端子取り付け孔２ｂを貫通する挿入部１１ｂを有する。また、挿入部１１ｂの先端側にはカシメ部１１ｃが設けられている。負極集電体１０は、負極端子１１が接続される端子接続部１０ｂ、負極タブ群５０（第１負極タブ群５０ａ、第２負極タブ群５０ｂ）が接続されるタブ接続部１０ｃを有する。封口板２に対して垂直な方向において、封口板２とタブ接続部１０ｃの距離は、封口板２と端子接続部１０ｂの距離よりも小さい。端子接続部１０ｂとタブ接続部１０ｃは接続部１０ｄにより接続されている。
負極集電体１０と電極体３の間には絶縁プレート８０が配置されている。絶縁プレート８０は、電極体３の封口板２側の面に沿って配置される本体部８０ａを有する。本体部８０ａは第３突出部８０ｆを有する。第３突出部８０ｆは、負極集電体１０に接続されている。第３突出部８０ｆが接続される位置は特に限定されないが、タブ接続部１０ｃであることが好ましい。絶縁プレート８０が負極集電体１０に接続されていることにより、正極集電体６のヒューズ部６ｘが溶断した後、正極集電体６の第２領域６ｃが電池ケース１００内で移動することをより効果的に抑制できる。なお、絶縁プレート８０と負極集電体１０が接続されていなくてもよい。
図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図である。絶縁プレート８０の幅方向の両端には第３突出部８０ｆが設けられている。第３突出部８０ｆは、本体部８０ａから封口板２に向かって延びる第３縦壁８０ｆ１と、第３縦壁８０ｆ１から水平方向に突出する第３爪部８０ｆ２を有する。
［電極体作製］
図８における第１の電極体要素３ａの上面と第２の電極体要素３ｂの上面とが直接ないし他の部材を介して接するように第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ、第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂを湾曲させる。これにより、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを纏めて、一つの電極体３とする。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを、テープ等により一つに纏めることが好ましい。あるいは、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを、箱状ないし袋状に成形した電極体ホルダー１５内に配置して、一つに纏めることが好ましい。
図８における第１の電極体要素３ａの上面と第２の電極体要素３ｂの上面とが直接ないし他の部材を介して接するように第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ、第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂを湾曲させる。これにより、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを纏めて、一つの電極体３とする。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを、テープ等により一つに纏めることが好ましい。あるいは、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを、箱状ないし袋状に成形した電極体ホルダー１５内に配置して、一つに纏めることが好ましい。
なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを纏める際、絶縁シート１９も一緒に折り曲げることが好ましい。
なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを纏める際、絶縁プレート８０が正極集電体６と電極体３の間、および負極集電体１０と電極体３の間に配置されるようにすることが好ましい。
第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂはそれぞれ、異なる方向に湾曲した状態で、正極集電体６の電極体３側の面に接続されている。第１負極タブ群５０ａと第２負極タブ群５０ｂはそれぞれ、異なる方向に湾曲した状態で、負極集電体１０の電極体３側の面に接続されている。
［二次電池の組立て］
電極体ホルダー１５内に配置された電極体３を角形外装体１内に挿入し、封口板２と角形外装体１を溶接する。これにより角形外装体１の開口が封口板２により封口される。封口板２に設けられた電解液注液孔１７を通じて電解液を電池ケース１００内に注液した後、電解液注液孔１７を封止部材１８により封止する。これにより角形二次電池２０が完成する。
電極体ホルダー１５内に配置された電極体３を角形外装体１内に挿入し、封口板２と角形外装体１を溶接する。これにより角形外装体１の開口が封口板２により封口される。封口板２に設けられた電解液注液孔１７を通じて電解液を電池ケース１００内に注液した後、電解液注液孔１７を封止部材１８により封止する。これにより角形二次電池２０が完成する。
［変形例１］
図１１Ａ及び図１１Ｂは、変形例１に係る角形二次電池の図９Ａ及び図９Ｂに対応する図である。変形例１に係る角形二次電池は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０と、正極集電体と絶縁プレートの形状のみ異なる。
絶縁プレート１８０は、電極体３の封口板２側の面に沿って配置される本体部１８０ａを有する。本体部１８０ａは第１突出部１８０ｂを有する。正極集電体６の第２領域６ｃに第１突出部１８０ｂが接続されている。
図１１Ａ及び図１１Ｂは、変形例１に係る角形二次電池の図９Ａ及び図９Ｂに対応する図である。変形例１に係る角形二次電池は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０と、正極集電体と絶縁プレートの形状のみ異なる。
絶縁プレート１８０は、電極体３の封口板２側の面に沿って配置される本体部１８０ａを有する。本体部１８０ａは第１突出部１８０ｂを有する。正極集電体６の第２領域６ｃに第１突出部１８０ｂが接続されている。
図１１Ｂに示すように、第１突出部１８０ｂは、本体部１８０ａから封口板２に向かって突出する第１縦壁１８０ｂ１と、第１縦壁１８０ｂ１から水平方向に突出する第１爪部１８０ｂ２を有する。
本体部１８０ａにおいて電解液注液孔１７に対応する位置には、第１開口１８０ｃが設けられている。第１開口１８０ｃの縁部には封口板２に向かって延びる管状突出部１８０ｄが設けられている。本体部１８０ａは第２突出部１８０ｅを有する。第２突出部１８０ｅは、正極集電体６の第１領域６ｂに設けられた貫通孔６ｙに挿入されている。
なお、正極外部導電部材８と封口板２の間に樹脂製の外部側絶縁部材２１を配置し、正極外部導電部材８と封口板２を絶縁することができる。
［変形例２］
正極集電体６及び負極集電体１０を、正極端子７及び負極端子１１にそれぞれ接続する前に、正極集電体６及び負極集電体１０に絶縁プレートを接続することができる。図１２は、正極集電体６及び負極集電体１０に絶縁プレート２８０を接続した状態を示す図である。
正極集電体６及び負極集電体１０を、正極端子７及び負極端子１１にそれぞれ接続する前に、正極集電体６及び負極集電体１０に絶縁プレートを接続することができる。図１２は、正極集電体６及び負極集電体１０に絶縁プレート２８０を接続した状態を示す図である。
絶縁プレート２８０は、電極体３の封口板２側の面に沿って配置される本体部２８０ａを有する。本体部２８０ａには、第１開口２８０ｂ、第２開口２８０ｃ、第３開口２８０ｄ、及び第４開口２８０ｅが設けられている。第１開口２８０ｂは、正極端子７と正極集電体６の接続予定部と対向する位置に設けられている。第１開口２８０ｂを通じて、エネルギー線が照射され正極端子７と正極集電体６が溶接される。第２開口２８０ｃは、負極端子１１と負極集電体１０の接続予定部と対向する位置に設けられている。第２開口２８０ｃを通じて、エネルギー線が照射され負極端子１１と負極集電体１０が溶接される。第３開口２８０ｄは、封口板２に設けられたガス排出弁１６と対向する位置に設けられている。第４開口２８０ｅは封口板２に設けられた電解液注液孔１７と対向する位置に設けられている。
図１３Ａは図１２におけるＸＩＩＩＡ−ＸＩＩＩＡに沿った断面図である。図１３Ｂは図１２におけるＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢに沿った断面図である。図１３Ａ及び図１３Ｂにおいて上方が、封口板２側である。第１突出部２８０ｘは、本体部２８０ａから封口板２に向かって延びる第１縦壁２８０ｘ１と、第１縦壁２８０ｘ１から水平方向に突出する第１爪部２８０ｘ２を有する。第２突出部２８０ｙは、本体部２８０ａから封口板２に向かって延びる第２縦壁２８０ｙ１と、第２縦壁２８０ｙ１から水平方向に突出する第２爪部
２８０ｙ２を有する。
２８０ｙ２を有する。
変形例２のように、正極集電体６及び負極集電体１０を、正極端子７及び負極端子１１にそれぞれ接続する前に、正極集電体６及び負極集電体１０に絶縁プレート２８０を接続すると、正極集電体６及び負極集電体１０に絶縁プレート２８０をより簡単に接続できる。
なお、絶縁プレート２８０を正極集電体６及び負極集電体１０の両方に接続する必要はない。絶縁プレート２８０を正極集電体６のみに接続するようにしてもよい。
本体部２８０ａには切り欠き部２８０ｚを設けることが好ましい。そして、第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ、第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂがそれぞれ、切り欠き部２８０ｚ内を通過するようにすることが好ましい。これにより、第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ、第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂが損傷することを効果的に防止できる。
［正極集電体と絶縁プレートの接続方法］
正極集電体と絶縁プレートの接続方法について、他の例を説明する。説明を行わない部分については、上述の実施形態に係る角形二次電池２０と同様の構成とすることができる。
図１４Ａに示すように、正極集電体３０６においてヒューズ部よりも正極タブが接続される側の領域である第２領域３０６ｃに貫通孔３０６ｘを設けることができる。そして、絶縁プレート３８０の本体部３８０ａには突出部３８０ｂが設けられている。そして、突出部３８０ｂが貫通孔３０６ｘに嵌合されて、正極集電体３０６と絶縁プレート３８０が接続されている。
図１４Ｂに示すように、突出部３８０ｂの先端を熱カシメ等により拡径し、拡径部３８０ｃを設けてもよい。
正極集電体と絶縁プレートの接続方法について、他の例を説明する。説明を行わない部分については、上述の実施形態に係る角形二次電池２０と同様の構成とすることができる。
図１４Ａに示すように、正極集電体３０６においてヒューズ部よりも正極タブが接続される側の領域である第２領域３０６ｃに貫通孔３０６ｘを設けることができる。そして、絶縁プレート３８０の本体部３８０ａには突出部３８０ｂが設けられている。そして、突出部３８０ｂが貫通孔３０６ｘに嵌合されて、正極集電体３０６と絶縁プレート３８０が接続されている。
図１４Ｂに示すように、突出部３８０ｂの先端を熱カシメ等により拡径し、拡径部３８０ｃを設けてもよい。
図１４Ｃに示すように、絶縁プレート４８０の本体部４８０ａに設けられた突出部４８０ｂが設けることができる。突出部４８０ｂの先端には拡径部４８０ｃを設けることができる。そして、突出部４８０ｂを貫通孔３０６ｘに挿入し、正極集電体３０６と絶縁プレート４８０を接続することができる。なお、拡径部４８０ｃの先端には凹部４８０ｄが設けられることが好ましい。
図１５は、正極集電体と絶縁プレートの接続方法の他の例を示す図である。正極集電体１０６にはヒューズ部１０６ｘが設けられている。正極集電体１０６においてヒューズ部１０６ｘよりも正極タブが接続された側の領域である第２領域１０６ｃに切り欠き部１０６ｙが設けられている。絶縁プレート５８０は、電極体３の封口板２側の面に沿って配置された本体部５８０ａと、本体部５８０ａから封口板２に向かって突出する第１突出部５８０ｘを有する。そして、第１突出部５８０ｘは、切り欠き部１０６ｙ内に配置される。第１突出部５８０ｘは切り欠き部１０６ｙと嵌合されることが好ましい。但し、第１突出部５８０ｘと切り欠き部１０６ｙの間に隙間が形成されていてもよい。第１領域１０６ｂと第２領域１０６ｃを結ぶ方向（正極集電体１０６の長手方向）において、第１突出部５８０ｘと切り欠き部１０６ｙの間の隙間の大きさは、ヒューズ部１０６ｘが溶断したときに第１領域１０６ｂと第２領域１０６ｃの間に生じる隙間よりも小さいことが好ましい。
［変形例３］
変形例３に係る角形二次電池は、正極端子近傍の構成が上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、説明を行わない部分については、角形二次電池２０と同様の構成とすることができる。
変形例３に係る角形二次電池は、正極端子近傍の構成が上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、説明を行わない部分については、角形二次電池２０と同様の構成とすることができる。
図１６Ａ及び図１６Ｂに変形例３に係る角形二次電池の正極端子近傍の構造を示す。
封口板２と正極端子７の間には絶縁性のシール部材１０９が配置されている。また、封口板２と正極集電体６の間には樹脂製の絶縁部材１１９が配置されている。絶縁部材１１９は封口板２に沿って配置される本体部１１９ａを有する。本体部１１９ａにおいて電解液注液孔１７と対向する位置には絶縁部材開口１１９ｂが設けられている。絶縁部材開口１１９ｂの周囲には本体部１１９ａから電極体３に向かって突出する管状の突出部１１９ｃが設けられている。そして、突出部１１９ｃは、正極集電体６の第２領域６ｃに設けられた集電体開口６ｅ内に配置されている。このような構成であると、ヒューズ部６ｘが溶断した後、第２領域６ｃが第１領域６ｂ側に移動することを防止できる。なお、封口板２の長手方向において、集電体開口６ｅの内面と突出部１１９ｃの外面の間の距離は、ヒューズ部６ｘが溶断した際に第１領域６ｂと第２領域６ｃの間に生じる隙間の大きさよりも小さいことが好ましい。
封口板２と正極端子７の間には絶縁性のシール部材１０９が配置されている。また、封口板２と正極集電体６の間には樹脂製の絶縁部材１１９が配置されている。絶縁部材１１９は封口板２に沿って配置される本体部１１９ａを有する。本体部１１９ａにおいて電解液注液孔１７と対向する位置には絶縁部材開口１１９ｂが設けられている。絶縁部材開口１１９ｂの周囲には本体部１１９ａから電極体３に向かって突出する管状の突出部１１９ｃが設けられている。そして、突出部１１９ｃは、正極集電体６の第２領域６ｃに設けられた集電体開口６ｅ内に配置されている。このような構成であると、ヒューズ部６ｘが溶断した後、第２領域６ｃが第１領域６ｂ側に移動することを防止できる。なお、封口板２の長手方向において、集電体開口６ｅの内面と突出部１１９ｃの外面の間の距離は、ヒューズ部６ｘが溶断した際に第１領域６ｂと第２領域６ｃの間に生じる隙間の大きさよりも小さいことが好ましい。
正極端子７と封口板２の間には外部側絶縁部材２１が配置されており、正極端子７と封口板２は電気的に絶縁されている。なお、外部側絶縁部材２１を省略し、あるいは外部側絶縁部材２１を導電部材に置き換え、正極端子７と封口板２を電気的に接続してもよい。
［変形例４］
変形例４に係る角形二次電池は、正極端子近傍の構成が上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、説明を行わない部分については、角形二次電池２０と同様の構成とすることができる。
変形例４に係る角形二次電池は、正極端子近傍の構成が上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、説明を行わない部分については、角形二次電池２０と同様の構成とすることができる。
図１７Ａ及び図１７Ｂに変形例４に係る角形二次電池の正極端子近傍の構造を示す。封口板２と正極端子７の間には絶縁性のシール部材１０９が配置されている。また、封口板２と正極集電体４０６の間には樹脂製の絶縁部材２１９が配置されている。絶縁部材１１９は封口板２に沿って配置される本体部２１９ａを有する。本体部２１９ａには、本体部２１９ａから電極体３に向かって突出する突出部２１９ｂを有する。正極集電体４０６はヒューズ部４０６ｘを有する。ヒューズ部４０６ｘは樹脂部材９０により覆われている。正極集電体４０６は、ヒューズ部４０６ｘよりも正極端子７が接続された部分側に位置する第１領域４０６ｂと、ヒューズ部４０６ｘよりも正極タブが接続された部分側に位置する第２領域４０６ｃを有する。第２領域４０６ｃには、開口４０６ｙが設けられている。突出部２１９ｂは、開口４０６ｙの内部に配置されている。このような構成であると、ヒューズ部４０６ｘが溶断した後、第２領域４０６ｃが第１領域４０６ｂ側に移動することを防止できる。なお、封口板２の長手方向において、開口４０６ｙの内面と突出部２１９ｂの外面の間の距離は、ヒューズ部６ｘが溶断した際に第１領域４０６ｂと第２領域４０６ｃの間に生じる隙間の大きさよりも小さいことが好ましい。
［変形例５］
変形例５に係る角形二次電池は、正極端子近傍の構成が上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、説明を行わない部分については、角形二次電池２０と同様の構成とすることができる。
変形例５に係る角形二次電池は、正極端子近傍の構成が上述の実施形態に係る角形二次電池２０と異なる。なお、説明を行わない部分については、角形二次電池２０と同様の構成とすることができる。
図１８Ａ及び図１８Ｂに変形例５に係る角形二次電池の正極端子近傍の構造を示す。
封口板２と正極端子７の間には絶縁性のシール部材１０９が配置されている。また、封口板２と正極集電体５０６の間には樹脂製の絶縁部材３１９が配置されている。絶縁部材３１９は封口板２に沿って配置される本体部３１９ａを有する。本体部３１９ａには、本体部３１９ａから電極体３に向かって突出する突出部３１９ｂを有する。正極集電体５０６はヒューズ部５０６ｘを有する。ヒューズ部５０６ｘは樹脂部材９０により覆われている。正極集電体５０６は、ヒューズ部５０６ｘよりも正極端子７が接続された部分側に位置
する第１領域５０６ｂと、ヒューズ部５０６ｘよりも正極タブが接続された部分側に位置する第２領域５０６ｃを有する。第２領域５０６ｃには、切り欠き部５０６ｙが設けられている。突出部３１９ｂは、切り欠き部５０６ｙの内部に配置されている。このような構成であると、ヒューズ部５０６ｘが溶断した後、第２領域５０６ｃが第１領域５０６ｂ側に移動することを防止できる。なお、封口板２の長手方向において、切り欠き部５０６ｙの内面と突出部３１９ｂの外面の間の距離は、ヒューズ部５０６ｘが溶断した際に第１領域５０６ｂと第２領域５０６ｃの間に生じる隙間の大きさよりも小さいことが好ましい。
封口板２と正極端子７の間には絶縁性のシール部材１０９が配置されている。また、封口板２と正極集電体５０６の間には樹脂製の絶縁部材３１９が配置されている。絶縁部材３１９は封口板２に沿って配置される本体部３１９ａを有する。本体部３１９ａには、本体部３１９ａから電極体３に向かって突出する突出部３１９ｂを有する。正極集電体５０６はヒューズ部５０６ｘを有する。ヒューズ部５０６ｘは樹脂部材９０により覆われている。正極集電体５０６は、ヒューズ部５０６ｘよりも正極端子７が接続された部分側に位置
する第１領域５０６ｂと、ヒューズ部５０６ｘよりも正極タブが接続された部分側に位置する第２領域５０６ｃを有する。第２領域５０６ｃには、切り欠き部５０６ｙが設けられている。突出部３１９ｂは、切り欠き部５０６ｙの内部に配置されている。このような構成であると、ヒューズ部５０６ｘが溶断した後、第２領域５０６ｃが第１領域５０６ｂ側に移動することを防止できる。なお、封口板２の長手方向において、切り欠き部５０６ｙの内面と突出部３１９ｂの外面の間の距離は、ヒューズ部５０６ｘが溶断した際に第１領域５０６ｂと第２領域５０６ｃの間に生じる隙間の大きさよりも小さいことが好ましい。
正極端子７と封口板２の間には外部側絶縁部材２１が配置されており、正極端子７と封口板２は電気的に絶縁されている。なお、外部側絶縁部材２１を省略し、あるいは外部側絶縁部材２１を導電部材に置き換え、正極端子７と封口板２を電気的に接続してもよい。
＜その他＞
上述の実施形態においては、電極体３が二つの電極体要素からなる例を示したが、これに限定されない。電極体３が三つ以上の電極体要素から構成されてもよい。電極体要素は、それぞれ積層型電極体に限定されず、長尺状の正極板と長尺状の負極板を長尺状のセパレータを介して巻回した巻回型電極体であってもよい。また、電極体３は一つの積層型電極体であってもよい。また、電極体３は一つの巻回型電極体であってもよい。
上述の実施形態においては、電極体３が二つの電極体要素からなる例を示したが、これに限定されない。電極体３が三つ以上の電極体要素から構成されてもよい。電極体要素は、それぞれ積層型電極体に限定されず、長尺状の正極板と長尺状の負極板を長尺状のセパレータを介して巻回した巻回型電極体であってもよい。また、電極体３は一つの積層型電極体であってもよい。また、電極体３は一つの巻回型電極体であってもよい。
絶縁シート１９の厚みは、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることがより好ましく、０．１ｍｍ〜０．１７ｍｍであることがさらに好ましい。
絶縁シート１９は樹脂シートであることが好ましい。絶縁シートは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサリファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド、ポリエステル、又はポリフェニレンエーテル等からなるものとすることが好ましい。
なお、絶縁シートとしては、耐熱性が高いもの（例えば、融点が２００℃以上）であるものがより好ましい。
絶縁プレートは、樹脂製であることが好ましい。絶縁プレートは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサリファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド、ポリエステル、又はポリフェニレンエーテル等からなるものとすることが好ましい。
２０・・・角形二次電池
１・・・角形外装体
２・・・封口板
２ａ・・・正極端子取り付け孔
２ｂ・・・負極端子取り付け孔
１００・・・電池ケース
３・・・電極体
３ａ・・・第１の電極体要素
３ｂ・・・第２の電極体要素
４・・・正極板
４ａ・・・正極芯体
４ｂ・・・正極活物質合剤層
４ｃ・・・正極保護層
４０・・・正極タブ
４０ａ・・・第１正極タブ群
４０ｂ・・・第２正極タブ群
５・・・負極板
５ａ・・・負極芯体
５ｂ・・・負極活物質合剤層
５０・・・負極タブ
５０ａ・・・第１負極タブ群
５０ｂ・・・第２負極タブ群
６・・・正極集電体
６ａ・・・接続穴
６ｂ・・・第１領域
６ｃ・・・第２領域
６ｄ・・・段差部
６ｅ・・・集電体開口
６ｘ・・・ヒューズ部
６ｙ・・・貫通孔
７・・・正極端子
７ａ・・・フランジ部
７ｂ・・・挿入部
７ｃ・・・カシメ部
７ｄ・・・接続突起
８・・・正極外部導電部材
９・・・内部側絶縁部材
１０・・・負極集電体
１０ａ・・・接続穴
１０ｂ・・・端子接続部
１０ｃ・・・タブ接続部
１０ｄ・・・接続部
１１・・・負極端子
１１ａ・・・フランジ部
１１ｂ・・・挿入部
１１ｃ・・・カシメ部
１１ｄ・・・接続突起
１２・・・負極外部導電部材
１３・・・内部側絶縁部材
１４・・・外部側絶縁部材
１５・・・電極体ホルダー
１６・・・ガス排出弁
１７・・・電解液注液孔
１８・・・封止部材
１９・・・絶縁シート
１９ａ・・・第１開口部
１９ｂ・・・第２開口部
１９ｃ・・・第３開口部
１９ｄ・・・第４開口部
１９ｘ・・・絶縁シート第１領域
１９ｙ・・・絶縁シート第２領域
１９ｚ・・・絶縁シート第３領域
２１・・・外部側絶縁部材
６０・・・溶接部
７０・・・溶接部
８０・・・絶縁プレート
８０ａ・・・本体部
８０ｂ・・・第１突出部
８０ｂ１・・・第１縦壁
８０ｂ２・・・第１爪部
８０ｃ・・・第１開口
８０ｄ・・・管状突出部
８０ｅ・・・第２突出部
８０ｆ・・・第３突出部
８０ｆ１・・・第３縦壁
８０ｆ２・・・第３爪部
１０６・・・正極集電体
１０６ｂ・・・第１領域
１０６ｃ・・・第２領域
１０６ｘ・・・ヒューズ部
１０６ｙ・・・切り欠き部
１８０・絶縁プレート
１８０ａ・・・本体部
１８０ｂ・・・第１突出部
１８０ｂ１・・・第１縦壁
１８０ｂ２・・・第１爪部
１８０ｃ・・・第１開口
１８０ｄ・・・管状突出部
１８０ｅ・・・第２突出部
２８０・絶縁プレート
２８０ａ・・・本体部
２８０ｂ・・・第１開口
２８０ｃ・・・第２開口
２８０ｄ・・・第３開口
２８０ｅ・・・第４開口
２８０ｘ・・・第１突出部
２８０ｘ１・・・第１縦壁
２８０ｘ２・・・第１爪部
２８０ｙ・・・第２突出部
２８０ｙ１・・・第２縦壁
２８０ｙ２・・・第２爪部
２８０ｚ・・・切り欠き部
３０６・・・正極集電体
３０６ｃ・・・第２領域
３０６ｘ・・・貫通孔
３８０・・・絶縁プレート
３８０ａ・・・本体部
３８０ｂ・・・突出部
３８０ｃ・・・拡径部
４８０・・・絶縁プレート
４８０ａ・・・本体部
４８０ｂ・・・突出部
４８０ｃ・・・拡径部
４８０ｄ・・・凹部
１０９・・・シール部材
１１９・・・絶縁部材
１１９ａ・・・本体部
１１９ｂ・・・絶縁部材開口
１１９ｃ・・・突出部
２１９・・・絶縁部材
２１９ａ・・・本体部
２１９ｂ・・・突出部
３１９・・・絶縁部材
３１９ａ・・・本体部
３１９ｂ・・・突出部
４０６・・・正極集電体
４０６ｂ・・・第１領域
４０６ｃ・・・第２領域
４０６ｘ・・・ヒューズ部
４０６ｙ・・・開口
５０６・・・正極集電体
５０６ｂ・・・第１領域
５０６ｃ・・・第２領域
５０６ｘ・・・ヒューズ部
５０６ｙ・・・切り欠き部
５８０・・・絶縁プレート
５８０ａ・・・本体部
５８０ｘ・・・第１突出部
１・・・角形外装体
２・・・封口板
２ａ・・・正極端子取り付け孔
２ｂ・・・負極端子取り付け孔
１００・・・電池ケース
３・・・電極体
３ａ・・・第１の電極体要素
３ｂ・・・第２の電極体要素
４・・・正極板
４ａ・・・正極芯体
４ｂ・・・正極活物質合剤層
４ｃ・・・正極保護層
４０・・・正極タブ
４０ａ・・・第１正極タブ群
４０ｂ・・・第２正極タブ群
５・・・負極板
５ａ・・・負極芯体
５ｂ・・・負極活物質合剤層
５０・・・負極タブ
５０ａ・・・第１負極タブ群
５０ｂ・・・第２負極タブ群
６・・・正極集電体
６ａ・・・接続穴
６ｂ・・・第１領域
６ｃ・・・第２領域
６ｄ・・・段差部
６ｅ・・・集電体開口
６ｘ・・・ヒューズ部
６ｙ・・・貫通孔
７・・・正極端子
７ａ・・・フランジ部
７ｂ・・・挿入部
７ｃ・・・カシメ部
７ｄ・・・接続突起
８・・・正極外部導電部材
９・・・内部側絶縁部材
１０・・・負極集電体
１０ａ・・・接続穴
１０ｂ・・・端子接続部
１０ｃ・・・タブ接続部
１０ｄ・・・接続部
１１・・・負極端子
１１ａ・・・フランジ部
１１ｂ・・・挿入部
１１ｃ・・・カシメ部
１１ｄ・・・接続突起
１２・・・負極外部導電部材
１３・・・内部側絶縁部材
１４・・・外部側絶縁部材
１５・・・電極体ホルダー
１６・・・ガス排出弁
１７・・・電解液注液孔
１８・・・封止部材
１９・・・絶縁シート
１９ａ・・・第１開口部
１９ｂ・・・第２開口部
１９ｃ・・・第３開口部
１９ｄ・・・第４開口部
１９ｘ・・・絶縁シート第１領域
１９ｙ・・・絶縁シート第２領域
１９ｚ・・・絶縁シート第３領域
２１・・・外部側絶縁部材
６０・・・溶接部
７０・・・溶接部
８０・・・絶縁プレート
８０ａ・・・本体部
８０ｂ・・・第１突出部
８０ｂ１・・・第１縦壁
８０ｂ２・・・第１爪部
８０ｃ・・・第１開口
８０ｄ・・・管状突出部
８０ｅ・・・第２突出部
８０ｆ・・・第３突出部
８０ｆ１・・・第３縦壁
８０ｆ２・・・第３爪部
１０６・・・正極集電体
１０６ｂ・・・第１領域
１０６ｃ・・・第２領域
１０６ｘ・・・ヒューズ部
１０６ｙ・・・切り欠き部
１８０・絶縁プレート
１８０ａ・・・本体部
１８０ｂ・・・第１突出部
１８０ｂ１・・・第１縦壁
１８０ｂ２・・・第１爪部
１８０ｃ・・・第１開口
１８０ｄ・・・管状突出部
１８０ｅ・・・第２突出部
２８０・絶縁プレート
２８０ａ・・・本体部
２８０ｂ・・・第１開口
２８０ｃ・・・第２開口
２８０ｄ・・・第３開口
２８０ｅ・・・第４開口
２８０ｘ・・・第１突出部
２８０ｘ１・・・第１縦壁
２８０ｘ２・・・第１爪部
２８０ｙ・・・第２突出部
２８０ｙ１・・・第２縦壁
２８０ｙ２・・・第２爪部
２８０ｚ・・・切り欠き部
３０６・・・正極集電体
３０６ｃ・・・第２領域
３０６ｘ・・・貫通孔
３８０・・・絶縁プレート
３８０ａ・・・本体部
３８０ｂ・・・突出部
３８０ｃ・・・拡径部
４８０・・・絶縁プレート
４８０ａ・・・本体部
４８０ｂ・・・突出部
４８０ｃ・・・拡径部
４８０ｄ・・・凹部
１０９・・・シール部材
１１９・・・絶縁部材
１１９ａ・・・本体部
１１９ｂ・・・絶縁部材開口
１１９ｃ・・・突出部
２１９・・・絶縁部材
２１９ａ・・・本体部
２１９ｂ・・・突出部
３１９・・・絶縁部材
３１９ａ・・・本体部
３１９ｂ・・・突出部
４０６・・・正極集電体
４０６ｂ・・・第１領域
４０６ｃ・・・第２領域
４０６ｘ・・・ヒューズ部
４０６ｙ・・・開口
５０６・・・正極集電体
５０６ｂ・・・第１領域
５０６ｃ・・・第２領域
５０６ｘ・・・ヒューズ部
５０６ｙ・・・切り欠き部
５８０・・・絶縁プレート
５８０ａ・・・本体部
５８０ｘ・・・第１突出部
Claims (14)
- 正極板及び負極板を含む電極体と、
開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記封口板に取り付けられた端子と、
前記正極板又は前記負極板と、前記端子とを電気的に接続する集電体とを備え、
前記正極板又は前記負極板はタブを有し、
前記集電体は、前記タブが接続された部分と、前記端子が接続された部分を有し、
前記集電体において、前記タブが接続された部分と前記端子が接続された部分の間にはヒューズ部が設けられ、
前記集電体と前記電極体の間及び前記封口板と前記集電体の間の少なくとも一方には絶縁部材が配置され、
前記集電体において前記ヒューズ部よりも前記端子が接続された部分に近い領域を第１領域とし、
前記集電体において前記ヒューズ部よりも前記タブが接続された部分に近い領域を第２領域とし、
前記ヒューズ部が溶断した後に前記第２領域が、前記封口板及び前記第１領域の少なくとも一方に近づくように移動することを抑制する移動抑制構造を有し、
前記移動抑制構造が前記第２領域と前記絶縁部材により構成される二次電池。 - 前記タブは、前記電極体の前記封口板側の面に配置された請求項１に記載の二次電池。
- 前記絶縁部材は前記集電体と前記電極体の間に配置された請求項１又は２に記載の二次電池。
- 前記第２領域には貫通孔又は切り欠き部が設けられ、
前記貫通孔又は切り欠き部の内部に前記絶縁部材の一部が配置された請求項３に記載の二次電池。 - 前記封口板と前記第２領域の間には絶縁シートが配置された請求項３又は４に記載の二次電池。
- 前記絶縁部材は、前記第１領域に接続された請求項３〜５のいずれかに記載の二次電池。
- 前記絶縁部材は、前記電極体の前記封口板側の面に沿って配置される本体部と、前記本体部から前記封口板に向かって突出する突出部を有し、
前記突出部の一部が前記第１領域の前記封口板側の面よりも前記封口板側に位置する請求項３〜６のいずれかに記載の二次電池。 - 前記突出部の一部が前記第１領域と前記封口板の間に配置された請求項７に記載の二次電池。
- 前記絶縁部材は前記封口板と前記集電体の間に配置された請求項１又は２に記載の二次電池。
- 前記第２領域には貫通孔又は切り欠き部が設けられ、
前記貫通孔又は切り欠き部の内部に前記絶縁部材の一部が配置された請求項９に記載の二次電池。 - 前記絶縁部材は端子貫通孔を有し、
前記端子貫通孔内に前記端子が配置された請求項９又は１０に記載の二次電池。 - 前記絶縁部材は、前記端子と前記封口板の間に挟持された請求項９〜１１のいずれかに記載の二次電池。
- 前記ヒューズ部は樹脂部材により覆われた請求項１〜１２のいずれかに記載の二次電池。
- 前記電極体は、複数の前記タブからなる第１タブ群と、複数の前記タブからなる第２タブ群を有し、
前記第１タブ群と前記第２タブ群は異なる方向に湾曲した請求項１〜１３のいずれかに記載の二次電池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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