JP2019104031A

JP2019104031A - Roll press device

Info

Publication number: JP2019104031A
Application number: JP2017238711A
Authority: JP
Inventors: 正寺西; Tadashi Teranishi
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2019-06-27
Anticipated expiration: 2037-12-13
Also published as: JP6904230B2

Abstract

To provide a technology for making compatible both the suppression of the enlargement of a device, and the homogenization of a thickness of a pressed material after being pressed, in the roll press device for pressing the pressed material between a pair of rolls.SOLUTION: A roll press device 100 comprises: a first roll 1 and a second roll 2 which are oppositely arranged in parallel with each other; first housings 111, 112 for pivoting both ends of the first roll; second housings 211, 212 for pivoting both ends of the second roll; and a roll interval adjustment part 5 including an upper wedge 51 and a lower wedge 52. Press loads in a direction in which the opposing housings approximate each other are imparted to the housings, a sheet-shaped pressed material is made to pass a press point being an opposing point between the first roll 1 and the second roll 2, and the pressed material is thereby pressed. A total sum of magnitude in a direction of the press load of the upper wedge 51 and the lower edge 52 is smaller at a side close to the press point with respect to a roll shaft direction than that at a side apart from the press point.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、一対のロールの間にてシート状の被プレス材をプレスするロールプレス装置に関する。 The present invention relates to a roll press apparatus that presses a sheet-like material to be pressed between a pair of rolls.

従来から、例えば、リチウムイオン二次電池に用いられるシート状の電極板の製造工程において、集電箔上に活物質層を形成した後、活物質層と集電箔とをプレスして電極板の厚みを矯正することが行われている。このように、シート状の被プレス材を連続的にプレスする装置として、例えば、平行に配置された一対のロールを備え、被プレス材を一対のロールの間を通過させることでプレスするロールプレス装置が使用されている。 Conventionally, for example, in the manufacturing process of a sheet-like electrode plate used for a lithium ion secondary battery, after an active material layer is formed on a current collector foil, the active material layer and the current collector foil are pressed to form an electrode plate. Correcting the thickness of the Thus, as a device for continuously pressing a sheet-like material to be pressed, for example, a roll press including a pair of rolls arranged in parallel and pressing the material to be pressed by passing between the pair of rolls The device is in use.

ロールプレス装置を開示している文献としては、例えば、特許文献１がある。特許文献１には、一対のロールの各ロールの両端部に、ロール軸を軸支する２つずつの軸受部と、ロール軸の端部側の軸受部を付勢する撓み補正機構と、を備えるプレス装置が開示されている。そして、本文献では、ロール軸の中央側の軸受部によってロール間隔を設定するとともに、撓み補正機構によって一対のロールを離間する方向に加圧することで、ロールの撓みが補正され、均一な厚みのプレス材を形成できるとされている。 As a document disclosing a roll press apparatus, there exists patent document 1, for example. In Patent Document 1, two bearing portions for supporting a roll shaft at each end of a pair of rolls, and a deflection correction mechanism for biasing a bearing portion on the end side of the roll shaft are provided. A pressing device is disclosed. And in this document, while setting a roll interval by the bearing part by the side of the center of a roll axis, bending of a roll is corrected by pressurizing a direction which separates a pair of rolls with a deflection correction mechanism, and uniform thickness It is believed that a press material can be formed.

特開平１１−２６０３５６号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-260356

しかしながら、前記した従来の技術の撓み矯正機構は、ロール軸の中央側と端部側との２系統の軸受部にそれぞれ荷重を発生させる必要があり、また、それぞれの荷重を受け止めるフレームなどの構造物も必要となる。そのため、装置の大型化が問題になる。 However, the deflection correction mechanism of the prior art described above needs to generate loads respectively on the bearings of the two systems of the center side and the end side of the roll shaft, and the structure of a frame or the like for receiving the respective loads. You also need things. Therefore, the enlargement of the device becomes a problem.

本発明は、前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは、一対のロールの間で被プレス材をプレスするロールプレス装置において、装置の大型化の抑制とプレス後の被プレス材の厚みの均一化との両立を図る技術を提供することにある。 The present invention has been made to solve the problems of the above-described prior art. That is, in the roll pressing apparatus for pressing a material to be pressed between a pair of rolls, a technique to achieve both suppression of enlargement of the apparatus and equalization of thickness of the material to be pressed after pressing It is to provide.

この課題の解決を目的としてなされた本発明の一態様におけるロールプレス装置は、対向して平行に配置された第１ロールおよび第２ロールと、前記第１ロールの両端をそれぞれ軸支する第１軸受ユニットと、前記第２ロールの両端をそれぞれ軸支する第２軸受ユニットと、対向する前記第１軸受ユニットと前記第２軸受ユニットとの間に設けられるスペーサユニットと、を備え、前記第１軸受ユニットと前記第２軸受ユニットとに互いに近づける方向のプレス荷重を付与し、前記第１ロールと前記第２ロールとの対向箇所であるプレス箇所にシート状の被プレス材を通過させることにより、被プレス材をプレスするロールプレス装置であって、前記スペーサユニットの、前記プレス荷重の方向の大きさは、前記第１ロールおよび前記第２ロールの軸方向について、前記プレス箇所に近い側が、前記プレス箇所から遠い側よりも、小さい、ものである。 A roll press apparatus according to an aspect of the present invention, which is made for the purpose of solving the problem, has a first roll and a second roll disposed in parallel and opposed to each other, and a first roll supporting both ends of the first roll. A bearing unit, a second bearing unit for axially supporting both ends of the second roll, and a spacer unit provided between the first bearing unit and the second bearing unit facing each other; By applying a press load in a direction approaching each other to the bearing unit and the second bearing unit, and passing a sheet-like material to be pressed to a press location where the first roll and the second roll face each other, A roll press apparatus for pressing a material to be pressed, wherein the size of the spacer unit in the direction of the press load is the first roll and the second roll. For the axial direction of the Le, the side close to the press portion is than farther from the press position, a small, but.

上述の一態様におけるロールプレス装置は、第１ロールの両端を軸支する第１軸受ユニットと、第２ロールの両端を軸支する第２軸受ユニットと、にプレス荷重を付与し、第１ロールと第２ロールとの間で被プレス材をプレスする。そして、第１軸受ユニットと第２軸受ユニットとの間に設けられるスペーサユニットのプレス荷重方向の大きさが、各ロールの軸方向について、プレス箇所に近い側がプレス箇所から遠い側よりも小さいことから、第１軸受ユニットと第２軸受ユニットとの間隔は、プレス箇所に近い側ではプレス箇所から遠い側よりも小さくなり得る。そのため、プレス荷重の付与によって、両ロールを、プレス箇所の間隔が軸方向の中央部で軸方向の端部より狭くなるように撓ませることができる。この撓みの向きは、被プレス材からの反力による撓みの向きと逆向きであることから、ロールの撓みが抑制される。つまり、撓み補正用の構造物を追加することなく、スペーサユニットの形状を限定するというシンプルな構成により、装置の大型化の抑制とプレス後の被プレス材の厚みの均一化との両立が図られる。 The roll press apparatus according to one aspect described above applies a press load to a first bearing unit that pivotally supports both ends of the first roll and a second bearing unit that pivotally supports both ends of the second roll. The pressed material is pressed between the second roll and the second roll. And since the size in the press load direction of the spacer unit provided between the first bearing unit and the second bearing unit is smaller in the axial direction of each roll, the side closer to the press location is smaller than the side farther from the press location The distance between the first bearing unit and the second bearing unit may be smaller on the side closer to the press location than on the side farther from the press location. Therefore, by applying the press load, both rolls can be bent so that the distance between the press points becomes narrower at the center in the axial direction than at the end in the axial direction. Since the direction of this bending is opposite to the direction of the bending due to the reaction force from the material to be pressed, the bending of the roll is suppressed. In other words, both the suppression of the increase in size of the device and the equalization of the thickness of the material to be pressed after pressing are illustrated by a simple configuration in which the shape of the spacer unit is limited without adding a structure for deflection correction. Be

本発明によれば、一対のロールの間で被プレス材をプレスするロールプレス装置において、装置の大型化の抑制とプレス後の被プレス材の厚みの均一化との両立を図る技術が実現される。 According to the present invention, in a roll press apparatus for pressing a material to be pressed between a pair of rolls, a technique is realized that achieves both suppression of enlargement of the apparatus and equalization of the thickness of the material to be pressed after pressing. Ru.

本形態のロールプレス装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the roll press apparatus of this form. 本形態のロールプレス装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the roll press apparatus of this form. 下クサビの形状の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the shape of a lower wedge. ロールプレス装置によるプレス時の状態の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the state at the time of the press by a roll press apparatus. 電極板の製造工程を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing process of an electrode plate. ロールプレス装置によるプレス工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the press process by a roll press apparatus. ロール軸方向の大きさが均一のクサビを用いてプレスした状態の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the state pressed using the magnitude | size of roll axial direction using a uniform. 本形態のロールプレス装置にてプレス後の被プレス材の形状の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the shape of the to-be-pressed material in a roll press apparatus of this form after a press. ロール軸方向の大きさが均一のクサビを用いてプレスしたプレス後の被プレス材の形状の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the shape of the to-be-pressed material after the press which pressed the magnitude | size of roll axial direction using the wedge uniformly. プレス荷重が大きすぎる場合のプレス時の状態の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the state at the time of the press in case the press load is too large. ハウジングの傾きと膜厚差との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the inclination of a housing, and a film thickness difference. プレス荷重の大きさと膜厚差との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the magnitude | size of press load, and a film thickness difference.

以下、本発明を具体化した形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は、一対のロールの間でシート状の被プレス材をプレスするロールプレス装置に、本発明を適用したものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. In the present embodiment, the present invention is applied to a roll press apparatus that presses a sheet-like material to be pressed between a pair of rolls.

本形態のロールプレス装置１００は、概略構成を図１と図２とに示すように、第１ロール１と、第２ロール２と、を備え、第１ロール１と第２ロール２との間でシート状の被プレス材を連続的にプレスする装置である。第１ロール１と第２ロール２とは、互いに平行となるように対向して配置された一対のロールである。そして、第１ロール１の外周面と第２ロール２の外周面とが最も近接する対向箇所における隙間は、被プレス材が通過する箇所であり、以下では、プレス箇所とする。なお、図１と図２とはいずれも、プレス箇所に被プレス材が無く、プレスを行っていない状態を、水平方向に見た図である。 The roll press apparatus 100 according to the present embodiment includes a first roll 1 and a second roll 2 as schematically shown in FIGS. 1 and 2, and between the first roll 1 and the second roll 2. It is an apparatus which presses a sheet-like to-be-pressed material continuously. The first roll 1 and the second roll 2 are a pair of rolls disposed to face each other so as to be parallel to each other. And the crevice in the opposite part which the perimeter face of the 1st roll 1 and the perimeter face of the 2nd roll 2 approach most is a spot where a material to be pressed passes, and it is considered as a press spot below. In addition, FIG. 1 and FIG. 2 are the figures which looked in the horizontal direction the state which does not have a to-be-pressed material in a press location, and is not pressing.

以下では、図１に示すように、第１ロール１と第２ロール２の回転軸の方向をロール軸方向とする。また、図１と図２に示すように、第１ロール１と第２ロール２との軸心を含む平面内において、ロール軸方向に直交する方向をプレス方向とする。プレス方向は、第１ロール１と第２ロール２との間で被プレス材に加わるプレス荷重の方向である。また、図２に示すように、ロール軸方向とプレス方向とに直交する方向を駆動方向とする。なお、本形態のロールプレス装置１００では、プレス方向は鉛直方向であり、以下では、図１と図２に示すように、第１ロール１の側を上方、第２ロール２の側を下方とする。また、本形態のロールプレス装置１００では、ロール軸方向と駆動方向とはいずれも水平面内の方向である。 In the following, as shown in FIG. 1, the direction of the rotation axis of the first roll 1 and the second roll 2 is taken as the roll axis direction. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, in a plane including the axial centers of the first roll 1 and the second roll 2, a direction orthogonal to the roll axial direction is taken as the pressing direction. The pressing direction is the direction of the pressing load applied to the material to be pressed between the first roll 1 and the second roll 2. Further, as shown in FIG. 2, a direction orthogonal to the roll axis direction and the pressing direction is taken as a driving direction. In the roll press apparatus 100 of the present embodiment, the press direction is the vertical direction, and in the following, as shown in FIGS. 1 and 2, the first roll 1 side is upward and the second roll 2 is downward. Do. Moreover, in the roll press apparatus 100 of this form, a roll axial direction and a drive direction are directions in a horizontal surface.

本形態のロールプレス装置１００は、図１と図２とに示すように、第１ロール１と第２ロール２との両端部をそれぞれ軸支するハウジングを備えている。具体的には、第１ロール１のロール軸１１の両端部にそれぞれ第１ハウジング１１１、１１２を備え、第２ロール２のロール軸２１の両端部にそれぞれ第２ハウジング２１１、２１２を備える。各ハウジング１１１、１１２、２１１、２１２は、いずれも、内部にベアリング４を備え、ロール軸１１またはロール軸２１を回転可能に軸支するベアリングハウジングである。第１ハウジング１１１、１１２は、第１軸受ユニットの一例であり、第２ハウジング２１１、２１２は、第２軸受ユニットの一例である。 The roll press apparatus 100 of this form is equipped with the housing which pivotally supports the both ends of the 1st roll 1 and the 2nd roll 2, as shown to FIG. 1 and FIG. Specifically, first housings 111 and 112 are provided at both ends of the roll shaft 11 of the first roll 1, and second housings 211 and 212 are provided at both ends of the roll shaft 21 of the second roll 2. Each of the housings 111, 112, 211, 212 is a bearing housing that internally includes the bearing 4 and rotatably supports the roll shaft 11 or the roll shaft 21. The first housings 111 and 112 are an example of a first bearing unit, and the second housings 211 and 212 are an example of a second bearing unit.

以下では、第１ロール１と第２ロール２との一方の端部であり、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との周辺について説明する。ロールプレス装置１００は、図１と図２とに示すように、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との間に、ロール間隔調整部５を備える。さらに、図２に示すように、ロールプレス装置１００は、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との周辺に、プレス荷重調整部６と、フレーム７とを備える。 Below, it is one end part of the 1st roll 1 and the 2nd roll 2, and the circumference of the 1st housing 111 and the 2nd housing 211 is explained. The roll press apparatus 100 includes a roll gap adjustment unit 5 between the first housing 111 and the second housing 211, as shown in FIGS. 1 and 2. Furthermore, as shown in FIG. 2, the roll press apparatus 100 includes a press load adjusting unit 6 and a frame 7 around the first housing 111 and the second housing 211.

なお、第１ロール１および第２ロール２の他方の端部は、一方の端部と同様の構成である。つまり、第１ハウジング１１２と第２ハウジング２１２との周辺にも、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との周辺と同様に、ロール間隔調整部５と、プレス荷重調整部６と、フレーム７とが設けられている。他方の端部の構成は、図１中で一方の端部を左右反転しただけであるので、説明を省略する。 The other end of the first roll 1 and the second roll 2 has the same configuration as that of one end. That is, in the periphery of the first housing 112 and the second housing 212, as in the periphery of the first housing 111 and the second housing 211, the roll interval adjustment unit 5, the press load adjustment unit 6, and the frame 7 Is provided. The configuration of the other end portion is only that the one end portion in FIG. 1 is horizontally reversed, so the description will be omitted.

一方の端部の説明に戻り、フレーム７は、床面に設置される枠部材であり、図２に示すように、基部７１と、基部７１の両端から上方に延びる側部７２と、側部７２の上端から内向きに延びる上部７３とが一体に形成されたものである。フレーム７は、両側の側部７２の間であって、上下を基部７１と上部７３とに挟まれる空間に、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１とロール間隔調整部５とプレス荷重調整部６との全体を保持している。 Returning to the explanation of one end, the frame 7 is a frame member installed on the floor, and as shown in FIG. 2, the base 71, side portions 72 extending upward from both ends of the base 71, and side portions An upper portion 73 extending inward from the upper end of 72 is integrally formed. The frame 7 is a space between the side portions 72 on both sides, and in the space where the upper and lower portions are sandwiched between the base 71 and the upper portion 73, the first housing 111, the second housing 211, the roll interval adjustment portion 5, and the press load adjustment portion 6 Hold the whole with.

基部７１は、床面上に水平を保って設置される。基部７１の上には、下から順に、プレス荷重調整部６と第２ハウジング２１１とロール間隔調整部５と第１ハウジング１１１とが載置されている。そして、第１ハウジング１１１の上面には、上方から上部７３が当接している。つまり、フレーム７は、上部７３の下面と基部７１の上面との間で、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１とロール間隔調整部５とプレス荷重調整部６との全体のプレス方向についての大きさを、所定の範囲内に規制している。 The base 71 is installed horizontally on the floor surface. On the base 71, the press load adjustment unit 6, the second housing 211, the roll interval adjustment unit 5, and the first housing 111 are placed in order from the bottom. An upper portion 73 is in contact with the upper surface of the first housing 111 from above. That is, the size of the frame 7 in the entire pressing direction of the first housing 111, the second housing 211, the roll interval adjustment portion 5, and the press load adjustment portion 6 is between the lower surface of the upper portion 73 and the upper surface of the base 71. Is regulated within a predetermined range.

ロール間隔調整部５は、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との間に配置され、図２に示すように、上クサビ５１と、下クサビ５２と、駆動部５３とを含む。ロール間隔調整部５の上クサビ５１と下クサビ５２との組は、スペーサユニットの一例である。 The roll interval adjusting unit 5 is disposed between the first housing 111 and the second housing 211, and includes an upper wedge 51, a lower wedge 52, and a driving unit 53, as shown in FIG. The set of the upper wedge 51 and the lower wedge 52 of the roll interval adjustment unit 5 is an example of a spacer unit.

上クサビ５１は、第１ハウジング１１１の下部に固定されている略板状の鉄製の部材である。図２に示すように、上クサビ５１のプレス方向の大きさは、駆動方向について駆動部５３に近いほど小さい。つまり、上クサビ５１の下面は、駆動部５３に近いほど第１ハウジング１１１に近づく斜面となっている。また、下クサビ５２は、第２ハウジング２１１の上部に配置されている略板状の鉄製の部材である。下クサビ５２のプレス方向の大きさは、駆動方向について駆動部５３に近いほど大きい。下クサビ５２の上面は、駆動部５３に近いほど第２ハウジング２１１から遠ざかる斜面となっている。 The upper wedge 51 is a substantially plate-like iron member fixed to the lower portion of the first housing 111. As shown in FIG. 2, the size of the upper wedge 51 in the pressing direction is smaller as it is closer to the driving portion 53 in the driving direction. That is, the lower surface of the upper wedge 51 is a slope closer to the first housing 111 as it is closer to the drive portion 53. The lower wedge 52 is a substantially plate-like iron member disposed on the upper portion of the second housing 211. The size of the lower wedge 52 in the pressing direction is larger as it is closer to the driving portion 53 in the driving direction. The upper surface of the lower wedge 52 is a slope which is further away from the second housing 211 as it is closer to the drive portion 53.

そして、図２に示すように、上クサビ５１と下クサビ５２とは、斜面同士が接触ないし対向して配置されている。そして、駆動部５３は、下クサビ５２を駆動方向に移動させる。ロール間隔調整部５は、下クサビ５２の移動によって、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との間隔を調整する。例えば、下クサビ５２を図２中で左方へ移動させると、上クサビ５１と下クサビ５２とのプレス方向の合計の大きさが大きくなり、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との間隔が大きくなる。また、下クサビ５２を図２中で右方へ移動させると、上クサビ５１と下クサビ５２とのプレス方向の合計の大きさが小さくなり、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との間隔が小さくなる。 Further, as shown in FIG. 2, the upper wedge 51 and the lower wedge 52 are disposed such that the slopes are in contact with or opposite to each other. Then, the drive unit 53 moves the lower wedge 52 in the drive direction. The roll distance adjustment unit 5 adjusts the distance between the first housing 111 and the second housing 211 by the movement of the lower wedge 52. For example, when the lower wedge 52 is moved to the left in FIG. 2, the total size in the pressing direction of the upper wedge 51 and the lower wedge 52 is increased, and the distance between the first housing 111 and the second housing 211 is increased. growing. Further, when the lower wedge 52 is moved to the right in FIG. 2, the total size in the pressing direction of the upper wedge 51 and the lower wedge 52 becomes smaller, and the distance between the first housing 111 and the second housing 211 becomes It becomes smaller.

ロールプレス装置１００は、ロール間隔調整部５によって、ハウジングの間隔を介して、プレス後の被プレス材の厚みを調整する。第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との間隔が大きくなれば、プレス箇所の第１ロール１と第２ロール２との間隔であるロール間隔が大きくなり、プレス後の被プレス材の厚みが厚くなる。第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１との間隔が小さくなれば、ロール間隔が小さくなり、プレス後の被プレス材の厚みが薄くなる。なお、ロール間隔調整部５は、ロール間隔の調整が適切にできればよく、例えば、図２中の左右方向は逆でもよい。また、駆動部５３は、上クサビ５１と下クサビ５２との駆動方向の相対的な位置関係を調整できればよく、例えば、上クサビ５１を移動させてもよい。 The roll press apparatus 100 adjusts the thickness of the material to be pressed after pressing by means of the roll gap adjusting unit 5 via the gap of the housing. If the distance between the first housing 111 and the second housing 211 is increased, the roll distance which is the distance between the first roll 1 and the second roll 2 at the pressing position is increased, and the thickness of the material to be pressed after pressing is large. Become. As the distance between the first housing 111 and the second housing 211 decreases, the distance between the rolls decreases, and the thickness of the material to be pressed after pressing decreases. In addition, the roll space | interval adjustment part 5 should just adjust the roll space | interval suitably, for example, the left-right direction in FIG. 2 may be reverse. The drive unit 53 may adjust the relative positional relationship between the upper wedge 51 and the lower wedge 52 in the driving direction, and may move the upper wedge 51, for example.

さらに、本形態のロールプレス装置１００では、図１に示すように、ロール間隔調整部５の下クサビ５２は、ロール軸方向についてプレス箇所に近い側がプレス箇所から遠い側よりも、プレス方向の大きさが小さい。下クサビ５２のプレス方向の大きさは、例えば、プレス箇所から遠い側からプレス箇所に近づくにつれて、上下の両方向から徐々に小さくなっている。なお、上クサビ５１の大きさは、ロール軸方向について均一である。つまり、上クサビ５１と下クサビ５２との合計の大きさ、すなわち、ロール間隔調整部５の全体としての大きさは、ロール軸方向についてプレス箇所に近い側がプレス箇所から遠い側よりも、プレス方向の大きさが小さい。 Furthermore, in the roll press apparatus 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the lower wedge 52 of the roll gap adjustment unit 5 has a larger pressing direction than the side farther from the pressing location in the roll axial direction than the side far from the pressing location Is small. The size in the pressing direction of the lower wedge 52 gradually decreases in both the upper and lower directions, for example, as it approaches the pressing point from the side far from the pressing point. The size of the upper wedge 51 is uniform in the roll axis direction. That is, the total size of the upper wedge 51 and the lower wedge 52, that is, the overall size of the roll interval adjusting unit 5 is such that the side closer to the press location in the roll axial direction is closer to the press location than the side farther from the press location The size of is small.

具体的な下クサビ５２の形状の例を図３に示す。下クサビ５２は、図３に示すように、ロール軸方向と駆動方向と、のいずれについても大きさが均一ではない。下クサビ５２は、駆動方向について駆動部５３に近いほど大きく、ロール軸方向についてプレス箇所に近いほど小さい。図３の例では、プレス箇所から遠くて駆動部５３に近い箇所の大きさＤ２が最も大きく、プレス箇所に近くて駆動部５３から遠い箇所の大きさＤ３が最も小さい。そして、ロール軸方向の大きさの差は、駆動方向の大きさの差より小さい。駆動方向の大きさの差は、例えば、駆動方向の１２〜１３ｍｍにつき約１ｍｍであり、ロール軸方向の大きさの差は、例えば、ロール軸方向の１２〜１３ｍｍにつき約０．０２ｍｍである。従って、図３の例では、Ｄ２＞Ｄ１＞Ｄ４＞Ｄ３である。なお、本形態の下クサビ５２は、図３中で上方から見た形状が、例えば、略正方形のものである。 A specific example of the shape of the lower wedge 52 is shown in FIG. As shown in FIG. 3, the lower wedge 52 is not uniform in size in any of the roll axis direction and the drive direction. The lower wedge 52 is larger as it is closer to the drive portion 53 in the drive direction, and smaller as it is closer to the press point in the roll axial direction. In the example of FIG. 3, the size D2 of the part far from the press part and close to the drive part 53 is the largest, and the size D3 of the part close to the press part and far from the drive part 53 is the smallest. And, the difference in magnitude in the roll axis direction is smaller than the difference in magnitude in the drive direction. The difference in magnitude in the drive direction is, for example, about 1 mm per 12 to 13 mm in the drive direction, and the difference in magnitude in the roll axial direction is, for example, about 0.02 mm per 12 to 13 mm in the roll axial direction. Therefore, in the example of FIG. 3, D2> D1> D4> D3. The lower wedge 52 of this embodiment is, for example, substantially square when viewed from above in FIG.

図２の説明に戻り、プレス荷重調整部６は、第２ハウジング２１１の下面とフレーム７の基部７１の上面との間に設けられ、上クサビ６１と、下クサビ６２と、駆動部６３とを含む。上クサビ６１は、第２ハウジング２１１の下部に固定されており、上クサビ６１のプレス方向の大きさは、駆動方向について駆動部６３に近いほど小さい。下クサビ６２は、フレーム７の基部７１の上部に配置されており、下クサビ６２のプレス方向の大きさは、駆動方向について駆動部６３に近いほど大きい。 Returning to the description of FIG. 2, the press load adjustment unit 6 is provided between the lower surface of the second housing 211 and the upper surface of the base 71 of the frame 7 and includes the upper wedge 61, the lower wedge 62, and the drive portion 63. Including. The upper wedge 61 is fixed to the lower portion of the second housing 211, and the size of the upper wedge 61 in the pressing direction is smaller as it is closer to the driving portion 63 in the driving direction. The lower wedge 62 is disposed on the upper portion of the base 71 of the frame 7, and the size of the lower wedge 62 in the pressing direction is larger as it is closer to the driving portion 63 in the driving direction.

そして、図２に示すように、上クサビ６１と下クサビ６２とは、斜面同士が接触ないし対向して配置されている。そして、駆動部６３は、下クサビ６２を駆動方向に移動させる。プレス荷重調整部６は、下クサビ６２を移動させることで、上クサビ６１と下クサビ６２とのプレス方向の合計の大きさを変更し、第２ハウジング２１１の下面とフレーム７の基部７１の上面との間隔を調整する。 As shown in FIG. 2, the upper wedge 61 and the lower wedge 62 are disposed such that the slopes are in contact with or opposite to each other. Then, the drive unit 63 moves the lower wedge 62 in the drive direction. The press load adjustment unit 6 changes the total size of the press direction of the upper wedge 61 and the lower wedge 62 by moving the lower wedge 62, and the lower surface of the second housing 211 and the upper surface of the base 71 of the frame 7. Adjust the interval with

前述したように、フレーム７は、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１とロール間隔調整部５とプレス荷重調整部６との全体のプレス方向の大きさを規制している。そのため、プレス荷重調整部６の駆動部６３によって、プレス箇所に加わるプレス荷重が調整される。例えば、プレス荷重調整部６によって第２ハウジング２１１とフレーム７の基部７１との間隔を大きくすると、第１ハウジング１１１と第２ハウジング２１１とを互いに近づける力が大きくなり、プレス箇所に加わるプレス荷重が大きくなる。逆に、プレス荷重調整部６によって第２ハウジング２１１とフレーム７の基部７１との間隔を小さくすると、プレス荷重が小さくなる。 As described above, the frame 7 regulates the overall size in the pressing direction of the first housing 111, the second housing 211, the roll interval adjustment unit 5, and the press load adjustment unit 6. Therefore, the press load applied to the press location is adjusted by the drive unit 63 of the press load adjustment unit 6. For example, when the distance between the second housing 211 and the base 71 of the frame 7 is increased by the press load adjustment unit 6, the force to bring the first housing 111 and the second housing 211 closer to each other becomes larger, and the press load applied to the press location growing. Conversely, when the space between the second housing 211 and the base 71 of the frame 7 is reduced by the press load adjusting unit 6, the press load is reduced.

なお、本形態のロールプレス装置１００では、図２に示すように、ロール間隔調整部５の駆動部５３による下クサビ５２の移動方向と、プレス荷重調整部６の駆動部６３による下クサビ６２の移動方向とは、いずれも駆動方向である。ただし、これらは独立に調整されるものであるので、同じでなくてもよい。例えば、下クサビ６２の移動方向は、駆動方向の逆方向でもよいし、ロール軸方向であってもよい。また、駆動部６３は、上クサビ６１を移動させてもよい。 In the roll press apparatus 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the moving direction of the lower wedge 52 by the drive unit 53 of the roll interval adjustment unit 5 and the lower wedge 62 by the drive unit 63 of the press load adjustment unit 6. The moving directions are all driving directions. However, since these are independently adjusted, they may not be the same. For example, the movement direction of the lower wedge 62 may be opposite to the driving direction or may be the roll axis direction. In addition, the drive unit 63 may move the upper wedge 61.

本形態のロールプレス装置１００は、例えば、二次電池に用いられるシート状の電極板を製造する工程で使用される。本形態のロールプレス装置１００によるプレス時には、例えば、図４に示すように、プレス箇所に被プレス材を通過させる。図４では、被プレス材として、集電箔８１の両面に活物質層８２が形成されている電極板８の例を示している。 The roll press apparatus 100 of the present embodiment is used, for example, in a process of manufacturing a sheet-like electrode plate used for a secondary battery. At the time of pressing by the roll press apparatus 100 of the present embodiment, for example, as shown in FIG. In FIG. 4, the example of the electrode plate 8 in which the active material layer 82 is formed in the both surfaces of the current collection foil 81 is shown as a to-be-pressed material.

次に、二次電池に用いられるシート状の電極板８の製造工程について説明する。電極板８を製造する製造工程には、例えば、図５に示すように、材料準備工程と、塗工工程と、乾燥工程と、プレス工程と、切断巻取工程とが、この順で含まれる。材料準備工程は、集電箔８１である金属箔と、活物質層８２の材料である電極ペーストと、を準備する工程である。電極ペーストは、例えば、電極活物質を含む材料を溶媒とともに混練しペースト状としたものである。塗工工程は、例えば、ダイコータを用いて、集電箔８１の両面にそれぞれ、電極ペーストを塗工する工程である。乾燥工程は、塗工済みの電極ペーストを乾燥炉にて乾燥させる工程である。 Next, the manufacturing process of the sheet-like electrode plate 8 used for a secondary battery is demonstrated. For example, as shown in FIG. 5, the manufacturing process for manufacturing the electrode plate 8 includes a material preparation process, a coating process, a drying process, a pressing process, and a cutting and winding process in this order. . The material preparation step is a step of preparing a metal foil which is a current collector foil 81 and an electrode paste which is a material of the active material layer 82. The electrode paste is, for example, a paste obtained by kneading a material containing an electrode active material with a solvent. The coating step is, for example, a step of coating an electrode paste on both surfaces of the current collector foil 81 using a die coater. The drying step is a step of drying the coated electrode paste in a drying furnace.

プレス工程は、乾燥済みの電極板８を本形態のロールプレス装置１００にてプレスする工程である。例えば、図６に概略を示すように、乾燥炉８３を通過した電極板８を、ロールプレス装置１００にてプレスする。プレス実行時には、ロールプレス装置１００は、プレス荷重調整部６によってプレス荷重が設定された状態で、第１ロール１と第２ロール２とを互いに逆向きに回転させる。電極板８は、プレス箇所を通過することでプレスされ、ロール間隔調整部５によって設定されているロール間隔となるように厚みの均一化が図られる。なお、乾燥後の電極板８を一旦ロール状に巻き取り、そのロールから巻きだしてプレスしてもよい。 The pressing step is a step of pressing the dried electrode plate 8 with the roll pressing device 100 of the present embodiment. For example, as schematically shown in FIG. 6, the electrode plate 8 which has passed through the drying furnace 83 is pressed by the roll press apparatus 100. At the time of press execution, the roll press apparatus 100 rotates the first roll 1 and the second roll 2 in directions opposite to each other while the press load is set by the press load adjusting unit 6. The electrode plate 8 is pressed by passing through the pressing portion, and the thickness is made uniform so as to be the roll interval set by the roll interval adjusting unit 5. In addition, the electrode plate 8 after drying may be once wound up in a roll shape, rolled out from the roll, and pressed.

切断巻取工程は、図６に示すように、プレス工程の終了した電極板８を、切断機８５にて切断し、切断後のそれぞれの電極板８を巻き取りロール８６と巻き取りロール８７とに巻き取る工程である。切断機８５は、電極板８の進行に従って、例えば、電極板８の進行方向に直交する方向である幅方向について中央で切断する。切断巻取工程の後、電極板８は、巻き取りロール８６、８７から巻き出され、例えば、セパレータとともに捲回あるいは積層されて二次電池の電極体となる。 In the cutting and winding process, as shown in FIG. 6, the electrode plate 8 after the pressing process is cut by the cutting machine 85, and the respective electrode plates 8 after cutting are taken up by the winding roll 86 and the winding roll 87. It is a process of winding it on. The cutting machine 85 cuts the center of the width direction, which is a direction orthogonal to the traveling direction of the electrode plate 8, for example, as the electrode plate 8 advances. After the cutting and winding process, the electrode plate 8 is unwound from the winding rolls 86 and 87, and wound or stacked together with the separator, for example, to form an electrode assembly of a secondary battery.

プレス工程におけるプレス実行時には、図４中に破線の矢印で示したように、ロールプレス装置１００の第１ロール１と第２ロール２とは、被プレス材である電極板８による反力を受ける。そのため、仮に、本形態の下クサビ５２とは異なり、ロール軸方向の大きさが均一の形状の下クサビを用いてプレスを行った場合、第１ロール１と第２ロール２とが、例えば、図７に示すように、ロール軸方向の中央部が離れるように湾曲する傾向にある。その結果、プレス後の電極板は、幅方向について、中央部が両端部よりも厚くなる傾向があった。 At the time of press execution in the press process, as shown by the broken arrows in FIG. 4, the first roll 1 and the second roll 2 of the roll press apparatus 100 receive a reaction force from the electrode plate 8 which is a material to be pressed. . Therefore, if pressing is performed using a lower wedge having a uniform size in the roll axis direction, unlike the lower wedge 52 of this embodiment, the first roll 1 and the second roll 2 may be, for example, As shown in FIG. 7, the central portion in the roll axial direction tends to curve away. As a result, in the electrode plate after pressing, the central portion tends to be thicker than the both ends in the width direction.

これに対し、本形態のロールプレス装置１００は、図１に示したように、ロール軸方向について大きさの異なる下クサビ５２を使用している。そのため、プレス荷重を付与することで、図４に示したように、各ハウジング１１１、１１２、２１１、２１２が、ロール軸方向について、電極板８に近い側の方が遠い側よりも、対向するハウジングに近くなるようにわずかに傾く。具体的には、第１ハウジング１１１は、ロール軸方向の端部側よりもプレス箇所に近い側の方が、第２ハウジング２１１に近くなるように傾く。また、第２ハウジング２１１は、ロール軸方向の端部側よりもプレス箇所に近い側の方が、第１ハウジング１１１に近くなるように傾く。第１ハウジング１１２と第２ハウジング２１２とについても、同様である。これにより、第１ロール１と第２ロール２とには、プレス箇所のうち、ロール軸方向の中央部にて端部よりもロールの間隙を小さくするように、撓む力が発生する。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the roll press apparatus 100 of this embodiment uses lower wedges 52 having different sizes in the roll axis direction. Therefore, by applying a press load, as shown in FIG. 4, the housings 111, 112, 211 and 212 face each other in the roll axis direction more than the side closer to the electrode plate 8 than the side farther Tilt slightly to be close to the housing. Specifically, the first housing 111 is inclined so that the side closer to the pressing point is closer to the second housing 211 than the end side in the roll axial direction. Further, the second housing 211 is inclined so that the side closer to the pressing point is closer to the first housing 111 than the end side in the roll axial direction. The same applies to the first housing 112 and the second housing 212. As a result, a bending force is generated on the first roll 1 and the second roll 2 so as to make the gap between the rolls smaller at the central portion in the roll axial direction than at the end portion of the pressing portion.

そして、ロール間隔調整部５の大きさによるロール軸の撓みは、電極板８の反力によるロール軸の撓みに対して、反対向きの撓みである。さらに、本形態のロールプレス装置１００では、下クサビ５２の形状とプレス荷重の大きさを調整することで、ロール間隔調整部５によるロール軸の撓みによって、電極板８の反力によるロール軸の撓みをおおむね相殺することができる。従って、プレス後の電極板８の幅方向についての中央部と両端部との厚みの差を小さくすることができる。 Then, the deflection of the roll shaft due to the size of the roll gap adjustment portion 5 is a deflection in the opposite direction to the deflection of the roll shaft due to the reaction force of the electrode plate 8. Furthermore, in the roll press apparatus 100 of the present embodiment, by adjusting the shape of the lower wedge 52 and the magnitude of the press load, the deflection of the roll axis by the roll interval adjustment unit 5 causes the roll axis to be changed by the reaction force of the electrode plate 8. Deflection can be largely offset. Therefore, the difference in thickness between the central portion and both end portions in the width direction of the electrode plate 8 after pressing can be reduced.

本形態のロールプレス装置１００にてプレスした後の電極板８の厚みを測定した結果を、図８に示す。また、比較例として、本形態の下クサビ５２ではなく、ロール軸方向の大きさが均一の形状の下クサビを用いてプレスした電極板の厚みを測定した結果を、図９に示す。図８および図９の横軸は、プレス後の電極板８の幅方向の位置であり、縦軸は、各位置における電極板８の厚みである。なお、図８および図９は、いずれも、プレス後に切断した後の電極板を測定した結果であり、幅方向の中央部は切断箇所である。 The result of measuring the thickness of the electrode plate 8 after pressed by the roll press apparatus 100 of the present embodiment is shown in FIG. Moreover, the result of having measured the thickness of the electrode plate pressed using not a lower wedge 52 of this form but a lower wedge with a uniform magnitude | size of roll axial direction size as a comparative example is shown in FIG. The horizontal axis in FIGS. 8 and 9 is the position in the width direction of the electrode plate 8 after pressing, and the vertical axis is the thickness of the electrode plate 8 at each position. In addition, FIG. 8 and FIG. 9 are all the results of measuring the electrode plate after cutting after pressing, and the central part in the width direction is the cutting point.

図８および図９では、中央部の切断箇所と両端部の未塗工箇所を除く、活物質層８２が形成されている範囲の厚みの差を、膜厚差ｄとして示している。本形態のロールプレス装置１００を使用した場合、図８に示すように、膜厚差ｄは、最大で約０．４μｍであった。一方、比較例では、図９に示すように、膜厚差ｄは、最大で約１．８μｍであった。つまり、本形態の下クサビ５２を用いることで、ロール軸方向の大きさが均一の形状の下クサビを用いた場合に比較して、膜厚差を小さくできることが確認された。 In FIG. 8 and FIG. 9, the difference in thickness of the range in which the active material layer 82 is formed is shown as the film thickness difference d, except for the cut portion at the central portion and the uncoated portion at both ends. When the roll press apparatus 100 of the present embodiment is used, as shown in FIG. 8, the film thickness difference d is about 0.4 μm at maximum. On the other hand, in the comparative example, as shown in FIG. 9, the film thickness difference d was about 1.8 μm at maximum. That is, it was confirmed that the film thickness difference can be reduced by using the lower wedge 52 of the present embodiment as compared to the case where the lower wedge having a uniform size in the roll axis direction is used.

なお、本形態のロールプレス装置１００では、プレス荷重が大きすぎると、第１ロール１および第２ロール２が図７とは逆向きに撓み、図１０に示すように、プレス後の被プレス材の中央部が薄く、両端部が厚くなる可能性がある。適切なプレス荷重は、実験にて求められる。例えば、プレス荷重を変えてプレスした複数のサンプルを作成して各サンプルの膜厚差を測定し、測定結果に基づいて、膜厚差が許容範囲内となるプレス荷重を選択する。なお、各部の撓みや歪みの大きさは、いずれも弾性変形領域の範囲内とする。 In the roll press apparatus 100 of the present embodiment, when the press load is too large, the first roll 1 and the second roll 2 bend in the direction opposite to that of FIG. 7, and as shown in FIG. The central part of the may be thin and the ends may be thick. An appropriate press load can be determined experimentally. For example, a plurality of samples pressed by changing the press load are prepared, the film thickness difference of each sample is measured, and based on the measurement result, the press load at which the film thickness difference is within the allowable range is selected. In addition, the magnitude | size of the bending of each part or distortion makes all in the range of an elastic deformation area | region.

本形態のロールプレス装置１００にて、プレス荷重の大きさを変えてプレスした複数のサンプルについて、プレス後の電極板８の膜厚差を測定した結果を、図１１と図１２とに示す。図１１は、プレス時のハウジングの傾きｈと膜厚差との関係を示すグラフであり、図１２は、プレス荷重の大きさと膜厚差との関係を示すグラフである。ハウジングの傾きｈは、例えば、図４に示したように、第１ロール１の第１ハウジング１１１について、下端と上端とのロール軸方向の位置の差で表される。 11 and 12 show the results of measuring the film thickness difference of the electrode plate 8 after pressing for a plurality of samples pressed by changing the magnitude of the press load in the roll press apparatus 100 of the present embodiment. FIG. 11 is a graph showing the relationship between the inclination h of the housing at the time of pressing and the film thickness difference, and FIG. 12 is a graph showing the relationship between the magnitude of the press load and the film thickness difference. For example, as shown in FIG. 4, the inclination h of the housing is represented by the difference in the position in the roll axial direction between the lower end and the upper end of the first housing 111 of the first roll 1.

本形態では、許容される膜厚差の範囲は、例えば、１μｍ以下である。膜厚差が大きいと、巻き取りロール８６、８７（図６参照）に巻き取った状態で、電極板８の幅方向の両端における巻き取り外径に差が生じる。そして、経時変化により、外径の大きい側、つまり、膜厚の厚い側が伸びてしまい、電極板に歪みが生じる可能性がある。歪みのある電極板を捲回して二次電池用の電極体を製造した場合、電極板の蛇行による捲回不良が発生する可能性がある。 In the present embodiment, the range of the allowable film thickness difference is, for example, 1 μm or less. If the film thickness difference is large, a difference occurs in the unrolling diameter at both ends in the width direction of the electrode plate 8 in a state of being wound by the winding rolls 86 and 87 (see FIG. 6). Then, due to the temporal change, the side with the larger outer diameter, that is, the side with the larger film thickness may be stretched, which may cause distortion in the electrode plate. When a distorted electrode plate is wound to manufacture an electrode assembly for a secondary battery, winding defects may occur due to the meandering of the electrode plate.

プレス後の電極板８の膜厚差は、図１１に示すように、このグラフに示した範囲内では、ハウジングの傾きｈが大きいほど小さい。そして、例えば、ハウジングの傾きｈが２０μｍとなる条件でプレスした電極板８の膜厚差は、許容範囲内であった。また、プレス後の電極板８の膜厚差は、図１２に示すように、このグラフに示した範囲内では、プレス荷重が大きいほど小さい。そして、例えば、プレス荷重が３０ｔとなる条件でプレスした電極板８の膜厚差は、許容範囲内であった。つまり、本形態のロールプレス装置１００によれば、実験によって適切なプレス荷重を求め、プレス荷重調整部６によってプレス荷重を適切な値に調整することで、膜厚差の小さい電極板８を製造できる。 The film thickness difference of the electrode plate 8 after pressing is smaller as the inclination h of the housing is larger in the range shown in this graph, as shown in FIG. Then, for example, the film thickness difference of the electrode plate 8 pressed under the condition that the inclination h of the housing is 20 μm was within the allowable range. Further, as shown in FIG. 12, the film thickness difference of the electrode plate 8 after pressing is smaller as the press load is larger in the range shown in this graph. Then, for example, the film thickness difference of the electrode plate 8 pressed under the condition that the press load is 30 t was within the allowable range. That is, according to the roll press apparatus 100 of the present embodiment, an appropriate press load is obtained by an experiment, and the press load is adjusted to an appropriate value by the press load adjusting unit 6 to manufacture the electrode plate 8 having a small film thickness difference. it can.

以上詳細に説明したように本形態のロールプレス装置１００におけるロール間隔調整部５の全体のプレス方向の大きさは、ロール軸方向についてプレス箇所に近い側が遠い側よりも小さい。本形態では、ロール間隔調整部５の大きさを、下クサビ５２として、プレス箇所に近い側の大きさが遠い側よりも小さい形状のものを使用することで実現している。すなわち、本形態は、下クサビ５２の形状を従来のものから変更したシンプルな構成である。さらに、本形態では、ロール間隔調整部５の大きさによるロールの撓みの程度を、プレス荷重を調整することで調整できるので、被プレス材からの反力によるロールの撓みをおおむね相殺することができる。これにより、ロールの撓みを補正して、膜厚差を抑制できる。従って、本形態によれば、装置の大型化の抑制とプレス後の電極板８の厚みの均一化との両立が期待できる。 As described above in detail, the size in the pressing direction of the entire roll interval adjustment unit 5 in the roll press apparatus 100 of the present embodiment is smaller in the roll axis direction than the side closer to the press location. In the present embodiment, the size of the roll interval adjustment unit 5 is realized by using the lower wedge 52 having a smaller size on the side closer to the press location than on the far side. That is, the present embodiment is a simple configuration in which the shape of the lower wedge 52 is changed from the conventional one. Furthermore, in the present embodiment, the degree of deflection of the roll due to the size of the roll interval adjustment unit 5 can be adjusted by adjusting the press load, so that the deflection of the roll due to the reaction force from the material to be pressed can be substantially offset. it can. Thereby, the deflection of the roll can be corrected to suppress the film thickness difference. Therefore, according to this embodiment, coexistence with suppression of the enlargement of an apparatus, and equalization | homogenization of the thickness of the electrode plate 8 after a press can be anticipated.

なお、本形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、各ハウジングやフレームの形状は、図示の例に限らず、適宜変更してもよい。また、被プレス材は、電極板に限らず、シート状の部材であればよい。また、ロールを加熱あるいは冷却する構成をさらに有していてもよい。 The present embodiment is merely an example and does not limit the present invention. Therefore, the present invention is naturally capable of various improvements and modifications without departing from the scope of the invention. For example, the shape of each housing or frame is not limited to the illustrated example, and may be changed as appropriate. Further, the material to be pressed is not limited to the electrode plate, and may be a sheet-like member. Moreover, you may further have the structure which heats or cools a roll.

また、本形態では、下クサビ５２の形状によって、ロール間隔調整部５の全体のプレス方向の大きさを実現しているが、これに限らない。例えば、上クサビ５１または各ハウジングの形状を変更することで実現することもできる。また、例えば、上クサビ５１と下クサビ５２と各ハウジングとのうちの２以上の部材の形状を変更してもよい。ただし、本形態の下クサビ５２を用いることで、装置に固定の部材を変更する必要が無く、実現が容易である。さらに、形状の異なる複数種の下クサビ５２を用意すれば、被プレス材の種類の変更への対応も容易である。 Further, in the present embodiment, although the size of the entire roll interval adjustment unit 5 in the pressing direction is realized by the shape of the lower wedge 52, the present invention is not limited thereto. For example, it can also be realized by changing the shape of the upper wedge 51 or each housing. Also, for example, the shapes of two or more members of the upper wedge 51, the lower wedge 52, and each housing may be changed. However, by using the lower wedge 52 of this embodiment, there is no need to change the fixed member in the device, and the implementation is easy. Furthermore, if a plurality of lower wedges 52 having different shapes are prepared, it is easy to cope with changes in the type of material to be pressed.

また、本形態では、ロール間隔調整部５が上クサビ５１と下クサビ５２とを含むとしているが、ロール間隔の調整を行う必要がない場合には、上クサビ５１と下クサビ５２との２部材とせず、ロール軸方向にのみ大きさの異なる一体のスペーサとしてもよい。この場合、駆動部５３は不要である。ただし、２部材とすることで、ロール間隔の調整と、ロールの撓みの抑制とを兼ねることができる。また、上クサビ５１は、第１ハウジングと一体であってもよい。 Further, in the present embodiment, although the roll distance adjustment unit 5 includes the upper wedge 51 and the lower wedge 52, if there is no need to adjust the roll distance, the two members of the upper wedge 51 and the lower wedge 52 are used. Alternatively, it may be an integral spacer different in size only in the roll axis direction. In this case, the drive unit 53 is unnecessary. However, by using two members, it is possible to combine adjustment of the roll interval and suppression of the bending of the roll. Also, the upper wedge 51 may be integral with the first housing.

また、本形態では、下クサビ５２のロール軸方向についての大きさを、プレス方向の上下双方向からなだらかに変化するものとしたが、これに限らない。例えば、上面が傾斜面で下面は水平面であってもよいし、逆でもよい。また例えば、途中に段差があってもよい。また例えば、下クサビ５２として、プレス方向の大きさが大きい部材と小さい部材とを、ロール軸方向に組み合わせた構成とすることもできる。ただし、上下双方向からなだらかに変化する方が、第１ロール１と第２ロール２との撓みの程度を同程度とすることができ、また、応力の集中する箇所ができにくいので好ましい。 Further, in the present embodiment, the size of the lower wedge 52 in the roll axis direction changes gently from both the upper and lower directions in the pressing direction, but the present invention is not limited thereto. For example, the upper surface may be an inclined surface and the lower surface may be a horizontal surface, or vice versa. Also, for example, there may be a step in the middle. Further, for example, as the lower wedge 52, a configuration in which a member having a large size in the pressing direction and a member having a small size in the pressing direction may be combined in the roll axial direction may be used. However, it is preferable to change gently from both the upper and lower directions, since the degree of bending of the first roll 1 and the second roll 2 can be made to be the same degree, and a stress concentration point is hard to be generated.

また、本形態では、下クサビ５２を上方から見た形状を略正方形としたが、これに限らない。長方形でもよいし、他の多角形でもよいし、曲線部分があってもよい。また、本形態では、上クサビ５１と下クサビ５２とを鉄製のものとしたが、鉄に限らず、適切に剛性を有する材料で構成すればよい。 Further, in the present embodiment, the shape of the lower wedge 52 as viewed from above is substantially square, but the shape is not limited thereto. It may be a rectangle, another polygon, or a curved portion. Moreover, although the upper wedge 51 and the lower wedge 52 are made of iron in this embodiment, the upper wedge 51 and the lower wedge 52 are not limited to iron, and may be made of a material having appropriate rigidity.

１第１ロール
２第２ロール
５ロール間隔調整部
５１上クサビ
５２下クサビ
１００ロールプレス装置
１１１、１１２第１ハウジング
２１１、２１２第２ハウジング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st roll 2 2nd roll 5 Roll space | interval adjustment part 51 Upper wedge 52 Lower wedge 100 Roll press apparatus 111, 112 1st housing 211, 212 2nd housing

Claims

First and second rolls disposed opposite and in parallel;
A first bearing unit rotatably supporting both ends of the first roll;
A second bearing unit rotatably supporting both ends of the second roll;
A spacer unit provided between the opposing first bearing unit and the second bearing unit;
A press load in a direction approaching each other is applied to the first bearing unit and the second bearing unit, and a sheet-like material to be pressed is applied to the pressing location which is the opposing location of the first roll and the second roll A roll press apparatus for pressing a material to be pressed by passing
The size of the spacer unit in the direction of the press load is smaller in the axial direction of the first roll and the second roll than the side closer to the press location than the side farther from the press location,
Roll press apparatus characterized by