JP2019100902A - 潤滑剤の評価方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡便な潤滑剤の評価方法を提供することである。【解決手段】０℃未満の温度を含む温度範囲で温度が変動する環境下で使用されるための潤滑剤の評価方法は、測定室の温度を０℃未満の第１の温度および０℃以上の第２の温度の一方から他方まで変化させながら、測定室に配置された潤滑剤の貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度からなる群より選ばれる少なくとも一つの物性値を測定して潤滑剤の動的粘弾性を示すデータを取得し、データにおける温度変化による物性値の変化量に基づいて、環境下での潤滑剤の耐久性を評価する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、潤滑剤の評価方法に関する。

電路用開閉器や機構構造物を構成する操作機構の摺動部や摺動通電部は、グリースや油等の潤滑剤により摩擦摩耗が抑制され、滑らかな動作を実現することができる。しかしながら、上記潤滑剤は装置の使用年数と共に、経年的および通電による酸化劣化や離油、設置環境中の腐食性ガスや環境紫外線、塵埃や砂塵の付着により性状が変化し、潤滑性能が低下する。例えば、グリースの劣化や離油、低温での使用により粘性が低下すると、潤滑部の駆動力に対する抵抗や摩擦力が増大し、機器の動作特性に影響を及ぼす。

また、寒冷地で使用される遮断器等の開閉器では、グリースの硬化により開閉動作に遅延が起こりやすいため、低温環境下でも硬化しにくいグリースを使用する必要がある。低温特性が低いグリースを低温環境下で使用する場合、開閉器の起動時および回転時のトルクが大きくなる。グリースの低温特性は、増ちょう剤の種類や量だけでなく、主に基油の流動点（基油を４５℃に加熱した後、かき混ぜないで、規定の方法で冷却した時、ベースオイルが流動する最低温度を表し、０℃を基点とし２．５℃の整数倍で表す）、動粘度によって変化する。このようなグリースの物性は、例えばＪＩＳ Ｋ ２２２０およびＡＳＴＭ Ｄ １４７８グリースの低温トルク試験、ＪＩＳ Ｋ ２２６９流動点等の評価試験により評価することができる。

特許第４９５６０９８号 特開２０１２−１３５６６号公報 特開２０１２−１６３４６３号公報 特開２０１５−２８４７５号公報

ＪＩＳ法による評価試験は、グリースのみの特性評価法であるため、ＪＩＳ法による評価試験で選定されたグリースを使用した開閉器で良好な開閉特性を示すとは限らないため、開閉器に塗布して低温開閉試験を行い、良好な開閉特性が得られるかどうか確認する必要がある。しかしながら、低温開閉試験は、専用の供試器の製造から低温試験終了まで１試料あたり約半年かかるため、評価に長い期間を要する。

本発明の実施形態が解決しようとする課題は、より簡便な潤滑剤の評価方法を提供することである。

０℃未満の温度を含む温度範囲で温度が変動する環境下で使用されるための実施形態の潤滑剤の評価方法は、測定室の温度を０℃未満の第１の温度および０℃以上の第２の温度の一方から他方まで変化させながら、測定室に配置された潤滑剤の貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度からなる群より選ばれる少なくとも一つの物性値を測定して潤滑剤の動的粘弾性を示すデータを取得し、データにおける温度変化による物性値の変化量に基づいて、環境下での潤滑剤の耐久性を評価する。

潤滑剤の評価方法例を説明するための図である。 動的粘弾性測定装置の構成例を示す図である。 電路用開閉器の構成例を示す図である。 潤滑剤（サンプル８）の貯蔵弾性率の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル９）の貯蔵弾性率の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル１２）の貯蔵弾性率の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル８）の損失弾性率の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル９）の損失弾性率の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル１２）の損失弾性率の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル８）の粘度の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル９）の粘度の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル１２）の粘度の測定結果を示す図である。 潤滑剤（サンプル１〜サンプル１９）の評価結果を示す図である。 潤滑剤を使用した開閉器の低温開閉試験を説明するための図である。 低温開閉試験結果を示す図である。 低温開閉試験結果を示す図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において、実質的に同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を一部省略する場合がある。図面は模式的なものであり、各部の厚さと平面寸法との関係、各部の厚さの比率等は現実のものとは異なる場合がある。

図１は、動的粘弾性測定装置を用いた潤滑剤の評価方法例を説明するための図である。横軸は時間（任意単位）を表し、縦軸は動的粘弾性測定装置の測定室の温度（℃）を表す。動的粘弾性測定装置を用いた潤滑剤の評価方法例は、図１に示すように、温度調整ステップ（Ｓ１）と、データ取得ステップ（Ｓ２）と、データ取得ステップ（Ｓ３）と、を具備する。なお、実施形態の評価方法例の各ステップの内容および順序は、必ずしも図１に示す内容および順序に限定されない。

図２は、動的粘弾性測定装置の構成例を示す模式図である。図２に示す動的粘弾性測定装置は、測定室１１と、温度制御器１２と、プレート１３と、プレート１４と、移動機構１５と、回転機構１６と、センサ１７と、センサ１８と、信号処理部１９と、を具備する。

測定室１１は、動的粘弾性を示す物性値を測定する空間である。温度制御器１２は、測定室１１の温度を制御する機能を有する。温度制御器１２は、例えば測定室１１を加熱する加熱器と、測定室１１を冷却する冷却器と、を備えていてもよい。なお、温度制御器１２は、測定室１１と一体的に設けられていてもよい。

プレート１３は、潤滑剤である試料１０を載置するための円板である。プレート１４は、プレート１３に平行に重畳する円板である。測定の際、試料１０は、プレート１３とプレート１４との間に配置される。

潤滑剤としては、例えばグリースが挙げられる。グリースの種類は、特に限定されないが、例えば合成油系のグリースやリチウム系のグリース等が挙げられる。グリースに限定されず、その他の粘稠性物質やその劣化した物質であってもよい。

移動機構１５は、プレート１４を上下に移動させてプレート１３とプレート１４との間に配置される試料１０の厚さを設定する機能を有する。移動機構１５は、例えばアクチュエータを有し、外部からの制御信号により駆動する。

回転機構１６は、プレート１３の回転方向を順回転および逆回転とで交互に切り替えながらプレート１３を繰り返し回転（振動）させて試料１０に動的応力を与え、動的応力に応じて試料１０に動的ひずみを生じさせる機能を有する。回転機構１６は、例えばモータを有する。

センサ１７は、試料１０に生じる動的応力を測定する機能を有する。センサ１７としては、例えばトルクセンサが挙げられる。なお、センサ１７は、移動機構１５に内蔵されていてもよい。

センサ１８は、試料１０に生じる動的ひずみを測定する機能を有する。センサ１８としては、例えばひずみセンサが挙げられる。なお、センサ１８は、回転機構１６に内蔵されていてもよい。

信号処理部１９は、動的応力および動的ひずみの少なくとも一つから動的粘弾性を示す物性値を算出する機能を有する。動的応力および動的ひずみは、正弦波で表され、両者の波形ピーク値と時間軸上における位相差との関係から試料１０の粘性要素と弾性要素を算出することができる。動的粘弾性を示す物性値の例は、潤滑剤の貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ’’）、および粘度（η^＊）からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む。信号処理部１９は、例えば信号を増幅するアンプを有していてもよい。

温度制御器１２、移動機構１５、回転機構１６、センサ１７、センサ１８、および信号処理部１９の少なくとも一つは、例えば制御装置により制御されてもよい。制御装置は、例えばプロセッサ等を用いたハードウェアを用いて構成される。なお、各動作を動作プログラムとしてメモリ等のコンピュータ読み取りが可能な記録媒体に保存しておき、ハードウェアにより記録媒体に記憶された動作プログラムを適宜読み出すことで各動作を実行してもよい。

温度調整ステップ（Ｓ１）では、温度制御器１２により測定室１１の温度を任意の温度ＴＳから０℃未満の温度ＴＬまで変化させる。温度ＴＳは、例えば２０℃である。温度ＴＬは、例えば−１５℃以下、さらには−５０℃以下、さらには−６０℃以下である。なお、温度調整ステップ（Ｓ１）の後に測定室１１の状態を安定させるための保持ステップを設けてもよい。

データ取得ステップ（Ｓ２）では、温度制御器１２により温度ＴＬから０℃以上の温度ＴＨまで温度を変化（上昇、昇温）させながら、測定室１１に配置された試料１０（潤滑剤）の貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度からなる群より選ばれる少なくとも一つの物性値を測定して温度変化による物性値の変化を表す第１のデータを取得する。温度ＴＨは、例えば１５℃以上、さらには５０℃以上、さらには６０℃以上である。なお、データ取得ステップ（Ｓ２）の後に測定室１１の状態を安定されるための保持ステップを設けてもよい。

第１のデータの取得動作では、移動機構１５によりプレート１４を上下に移動させて試料１０の厚さを設定した後、所定の周波数で、且つ一定の振幅でプレート１３を回転機構１６により回転方向を順回転および逆回転とで交互に切り替えながら繰り返し回転（振動）させる。このとき、プレート１４には、回転機構１６に抗して追従しようとする力が作用するため、試料１０に動的応力が与えられ、動的応力に応じて試料１０に動的ひずみが生じる。さらに、試料１０に生じる動的応力および動的ひずみはセンサ１７およびセンサ１８により測定され、測定された動的応力および動的ひずみの少なくとも一つのデータから信号処理部１９により潤滑剤の貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度からなる群より選ばれる少なくとも一つの物性値を算出する。

データ取得ステップ（Ｓ３）では、温度制御器１２により温度ＴＨから温度ＴＬまで温度を変化（下降、降温）させながら、測定室１１に配置された試料１０（潤滑剤）の貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度からなる群より選ばれる少なくとも一つの物性値を測定して温度変化による物性値の変化を表す第２のデータを取得する。なお、データ取得ステップ（Ｓ３）において、温度ＴＨから温度ＴＬよりも低い温度まで温度を変化させてもよい。なお、第２のデータ取得動作では、第１のデータの取得動作と同じ方法により潤滑剤の貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ’’）、および粘度（η^＊）からなる群より選ばれる少なくとも一つを算出することができる。

温度ＴＬから温度ＴＨまでの昇温速度は例えば一定である。温度ＴＨから温度ＴＬまでの降温速度は例えば一定である。また、昇温速度の絶対値および降温速度の絶対値は、等しいことが好ましい。これにより、第１のデータと第２のデータとを比較しやすくすることができ、ヒステリシスの有無を確認することができる。

上記評価方法例は、さらに耐久性評価ステップを具備する。耐久性評価ステップでは、第１のデータおよび第２のデータに基づいて、０℃未満の温度を含む温度範囲で変動する環境下での潤滑剤の耐久性を評価する。例えば、第１のデータおよび第２のデータにおける温度変化による物性値の変化量に基づいて潤滑剤の耐久性を評価することができる。０℃未満の温度を含む温度範囲は、例えば温度ＴＬおよび温度ＴＨを含む温度範囲である。

貯蔵弾性率、損失弾性率、粘度等の動的粘弾性を表す物性値は、特に０℃未満の温度において変化しやすい。実施形態の潤滑剤の評価方法では、０℃未満の温度まで測定室の温度を変化させながら上記物性値を測定することにより、０℃未満の温度を含む温度範囲で変動する環境下での潤滑剤の耐久性を評価することができる。

さらに、貯蔵弾性率、損失弾性率、粘度等の動的粘弾性を表す物性値の温度変化による変化は、例えば同じ種類の潤滑剤を使用した開閉器の低温開閉試験における温度変化による投入時間および開極時間の変化と同等の挙動を示す。よって、開閉器に使用する前の潤滑剤を用いた場合であっても開閉器に使用中の潤滑剤と相関のある動的特性を得ることができる。また、電路用開閉器の低温開閉試験による潤滑剤の評価は、約半年と時間がかかるのに対し、実施形態の潤滑剤の評価方法では、物性値の一つ当たりの測定時間が短時間（約１０分以下）であるため、選定のスピードアップを実現することができる。さらに、測定に必要な試料量が少量（最低２ｍｇ）である。

データ取得ステップ（Ｓ２）およびデータ取得ステップ（Ｓ３）の順序は、逆であってもよい。このとき、温度調整ステップ（Ｓ１）において測定室１１の温度をＴＨに調整した後、データ取得ステップ（Ｓ３）を実施して第２のデータを取得し、その後データ取得ステップ（Ｓ２）を実施して第１のデータを取得してもよい。また、第１のデータおよび第２のデータのいずれか一方のみに基づいて潤滑剤の耐久性を評価してもよい。

０℃未満の温度まで温度を下げながら測定された第１のデータと０℃未満の温度から温度を上げながら測定された第２のデータとは、ヒステリシスを有する。よって、第１のデータおよび第２のデータの両方を取得することにより、潤滑剤の耐久性を精度良く評価することができる。

上記評価方法例では、貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度の全てを測定することがより好ましい。動的粘弾性は、熱損失等により変化するため、弾性率および粘度の両方により評価することにより、より精度良く評価することができる。このとき、潤滑剤の耐久性は、貯蔵弾性率の変化量、損失弾性率の変化量、および粘度の変化量の積により評価することができる。これにより、潤滑剤の良否の差を顕著に示すことができる。積が小さいほど低温環境下における耐久性が優れていることを示す。また、複数種の潤滑剤から好ましい潤滑剤を選定する際に、評価が容易であるため著しく特性が悪い潤滑剤を排除しやすいため潤滑剤の絞り込みが容易であり、より多くの潤滑剤を容易に評価することができる。

実施形態の潤滑剤の評価方法により選定された潤滑剤は、例えば遮断器等の開閉器等に使用することができる。図３は、電路用開閉器の構成例を示す模式図である。図３に示す電路用開閉器は、真空バルブ３１と、操作機構部３２と、摺動通電部３３と、を具備する。

真空バルブ３１は、一対の接点３１０を有し、一対の接点３１０の接触および遮断により電路の開閉を行う機能を有する。

操作機構部３２は、一対の接点３１０の接触および遮断を制御する機能を有する。操作機構部３２の操作機構としては、例えば手動ばね型の操作機構や電動ばね型の操作機構が挙げられる。操作機構部３２では駆動レバーの一端を上下に移動させて駆動レバーの他端に接続された接点３１０の一方を上下させることにより真空バルブ３１を開路状態または閉路状態にすることができる。操作機構部３２の摺動部等に潤滑剤を用いることにより滑らかな動作を維持することができる。

摺動通電部３３は、開閉器と、電路すなわち主回路とを接続することができるフィンガー部を有する。フィンガー部を主回路側の接続導体を接続することにより通電状態となり、非接続にすることにより断路状態になる。接続導体は、フィンガー部と接続する際にフィンガー部の内側面上を摺動する。よって、上記摺動部分に潤滑剤を用いることにより滑らかな摺動動作を得ることができる。

実施形態の評価方法により選定された潤滑剤は、電路用開閉器の操作機構部や摺動通電部に使用される。実施形態の評価方法では、電路用開閉器に潤滑剤を塗布する前に低温特性等を評価することできるため、開閉器を用いた低温開閉試験を行わなくても潤滑剤の評価を簡便に行うことができる。

（実施例１）
動的粘弾性測定装置を用いて、１９種類の潤滑剤（サンプル１〜サンプル１９）における貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度を測定することにより各潤滑剤の耐久性を評価し、低温環境下での使用に適した潤滑剤を選定した。動的粘弾性測定装置としては株式会社ユービーエム製の動的粘弾性測定装置Ｒｈｅｏｓｏｌ−Ｇ５０００を用い、移動機構および回転機構により駆動する２枚のプレートの径を８ｍｍとし、試料の厚さを０．５ｍｍとし、動的ひずみを０．１ｄｅｇとし、測定温度範囲を−６０℃ないし６０℃とし、昇温・降温速度を２℃／ｍｉｎとし、回転機構による測定周波数を１Ｈｚとした。また、貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度のそれぞれのデータとして、昇温しながら測定された第１のデータ（ＤＡＴＡ１）と降温しながら測定された第２のデータ（ＤＡＴＡ２）の両方を取得した。第１のデータは例えば寒い季節から暖かい季節への移り変わりの際の潤滑剤の耐久性を想定し、第２のデータは暖かい季節から寒い季節への移り変わりの際の潤滑剤の耐久性を想定している。

図４は潤滑剤（サンプル８）の貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定結果を示す図であり、図５は潤滑剤（サンプル９）の貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定結果を示す図であり、図６は潤滑剤（サンプル１２）の貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定結果を示す図である。サンプル８は、ジウレア−合成油系グリースであり、サンプル９は、リチウム−エステル系グリースであり、サンプル１２は、リチウム系グリースである。図４から潤滑剤（サンプル８）の貯蔵弾性率は、０℃以上では変化が少ないが、０℃未満、特に−１５℃以下において急激に変化していることからわかる。貯蔵弾性率の上昇は、潤滑剤の硬化を示している。また、図５から潤滑剤（サンプル９）の貯蔵弾性率は、−５０℃から５０℃においてほぼ一定であることがわかる。また、図６から潤滑剤（サンプル１２）の貯蔵弾性率は、−５０℃から５０℃において徐々に変化していることがわかる。また、図４ないし図６から潤滑剤（サンプル９）の貯蔵弾性率の変化量は、潤滑剤（サンプル８）の貯蔵弾性率の変化量および潤滑剤（サンプル１２）の貯蔵弾性率の変化量よりも少ないことがわかる。さらに、貯蔵弾性率は、第１のデータと第２のデータとの間でヒステリシスを有することがわかる。

図７は潤滑剤（サンプル８）の損失弾性率（Ｇ’’）の測定結果を示す図であり、図８は潤滑剤（サンプル９）の損失弾性率（Ｇ’’）の測定結果を示す図であり、図９は潤滑剤（サンプル１２）の損失弾性率（Ｇ’’）の測定結果を示す図である。図７から潤滑剤（サンプル８）の損失弾性率は、０℃以上では変化が少ないが、０℃未満、特に−１５℃以下において急激に変化していることがわかる。損失弾性率の上昇は、潤滑剤の硬化を示している。また、図８から潤滑剤（サンプル９）の損失弾性率は、−５０℃から５０℃においてほぼ一定であることがわかる。また、図９から潤滑剤（サンプル１２）の損失弾性率は、−５０℃から５０℃において徐々に変化していることがわかる。また、図７ないし図９から潤滑剤（サンプル９）の損失弾性率の変化量は、潤滑剤（サンプル８）の損失弾性率の変化量および潤滑剤（サンプル１２）の損失弾性率の変化量よりも少ないことがわかる。さらに、損失弾性率は、第１のデータと第２のデータとの間でヒステリシスを有することがわかる。

図１０は潤滑剤（サンプル８）の粘度（η^＊）の測定結果を示す図であり、図１１は潤滑剤（サンプル９）の粘度（η^＊）の測定結果を示す図であり、図１２は潤滑剤（サンプル１２）の粘度（η^＊）の測定結果を示す図である。図１０から潤滑剤（サンプル８）の粘度は、０℃以上では変化が少ないが、０℃未満、特に−１５℃以下において急激に変化していることがわかる。粘度の上昇は、潤滑剤の硬化を示している。また、図１１から潤滑剤（サンプル９）の粘度は、−５０℃から５０℃においてほぼ一定であることがわかる。また、図１２から潤滑剤（サンプル１２）の粘度は、−５０℃から５０℃において徐々に変化していることがわかる。また、図８ないし図１２から潤滑剤（サンプル９）の粘度の変化量は、潤滑剤（サンプル８）の粘度の変化量および潤滑剤（サンプル１２）の粘度の変化量よりも少ないことがわかる。さらに、粘度は、第１のデータと第２のデータとの間でヒステリシスを有することがわかる。

以上より、０℃未満の温度を含む温度範囲で温度が変動する環境下では、潤滑剤（サンプル８）の耐久性および潤滑剤（サンプル１２）の耐久性よりも潤滑剤（サンプル９）の耐久性が優れていると評価することができる。

図１３は、潤滑剤（サンプル１〜１９）のそれぞれの貯蔵弾性率の変化量（ΔＧ）、損失弾性率の変化量（ΔＧ’）、および粘度の変化量（Δη^＊）の積を示す図である。変化量は、−５０℃ないし５０℃の温度範囲における物性値の最大値と最小値との差により定義される。また、各変化量の積は、（ＤＡＴＡ１のΔＧとＤＡＴＡ２のΔＧとの和）×（ＤＡＴＡ１のΔＧ’とＤＡＴＡ２のΔＧ’との和）×（ＤＡＴＡ１のΔη^＊とＤＡＴＡ２のΔη^＊との和）により定義される。図１３において、上記積が最も小さい（粘性抵抗が小さい）潤滑剤（サンプル９）が最も耐久性が高いと評価される。このように、複数種の潤滑剤に対して上記測定を行い、取得したデータにおいて貯蔵弾性率の変化量、損失弾性率の変化量、および粘度の変化量の積を比較することにより、各潤滑剤の良否の差を顕著に示すことができる。

（比較例１）
株式会社東芝製の開閉器ＶＺ−１０Ｍ４０の摺動部に潤滑剤（サンプル８）または潤滑剤（サンプル９）を使用し、当該開閉器を温度制御可能な測定室に設置し、低温開閉試験を行った。

図１４は、低温開閉試験の例を説明するための図である。横軸は、時間（任意単位）を表し、縦軸は測定室の温度（℃）を表す。上記低温開閉試験は、開閉器を調整するステップ（Ｓ１）と、周囲温度２０±５℃（ＴＨ）にて、開閉特性試験を実施するステップ（Ｓ２）と、開閉器を閉状態にして−４０℃（ＴＬ）まで降温後２４時間放置するステップ（Ｓ３）と、温度ＴＬのまま開閉特性試験を実施して開閉が可能であることを確認するステップ（Ｓ４）と、温度ＴＬのまま、開閉器を開状態にして２４時間放置するステップ（Ｓ５）と、温度ＴＬのまま５０回開閉動作を３分間隔で実施して１回目の閉・開操作を低温動作特性とし、１時間に約１０Ｋの比率で周囲温度（２０℃）まで昇温し、昇温の間は閉状態→３０分保持→開状態→３０分保持→閉状態と開状態→３０分保持→閉状態→３０分保持→開状態の動作を実施するステップ（Ｓ６）と、周囲温度で安定後、開閉特性試験を実施し、ステップ（Ｓ２）の結果と比較するステップ（Ｓ７）と、を具備する。測定結果を図１５および図１６に示す。

図１５は、温度（℃）と投入時間（ｍｓ）との関係を示す図であり、図１６は、温度（℃）と開極時間（ｍｓ）との関係を示す図である。図１５からわかるとおり、潤滑剤（サンプル８）を使用した開閉器では、−４０℃において投入時間が管理値外となり非常に長かったが、昇温とともに徐々に短くなり、−１０℃辺りから管理値内に収まった。これは、低温領域での摺動抵抗の増加が原因と推定される。また、潤滑剤（サンプル９）を使用した開閉器では、温度変化による投入時間の変化がほとんどなく管理値内であった。また、潤滑剤（サンプル８）を使用した開閉器では、−４０℃の開閉でギアの滑り（ワンウエイクラッチの空転）が発生し、何度も蓄勢出来ない状態になった。全体が硬化して動作しないことは無かったが、非常に遅く、投入時間のばらつきも大きかった。

図１６からわかるとおり、潤滑剤（サンプル８）の開極時間は、管理値内ではあったが−４０℃では長く、昇温とともに徐々に短くなり、−１５℃辺りから潤滑剤（サンプル９）と同等になった。また、潤滑剤（サンプル９）では、−４０℃から２０℃まで開極時間の変化はほとんどなかった。

開閉特性および粘性変化が大きかった潤滑剤（サンプル８）で、低温開閉試験結果（図１５、図１６）と動的粘弾性測定結果（図４、図７、図１０）とを比較すると、投入時間は−１０℃、開極時間は−１５℃以下から変化しているのに対し、貯蔵弾性率、損失弾性率、おおよび粘度も−１５℃以下から上昇し、開閉特性と粘度の変化が始まる温度が一致する。このことから動的粘弾性を示す物性値の温度変化は、開閉特性の変化が起こる温度で顕著な潤滑剤の粘性の変化を捉えていることがわかる。すなわち、比較例１の低温開閉試験結果および実施例１の潤滑剤の動的粘弾性の結果は相関を有するため、実施例１の潤滑剤の評価方法により、比較例１の低温開閉試験を行わなくても、０℃未満の温度を含む温度範囲で温度が変動する環境下で電路開閉器に使用されたときを想定した潤滑剤の耐久性を評価することができる。

なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施し得るものであり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…試料、１１…測定室、１２…温度制御器、１３…プレート、１４…プレート、１５…移動機構、１６…回転機構、１７…センサ、１８…センサ、１９…信号処理部、３１…真空バルブ、３２…操作機構部、３３…摺動通電部、３１０…接点。

Claims (10)

1. ０℃未満の温度を含む温度範囲で温度が変動する環境下で使用されるための潤滑剤の評価方法であって、
   測定室の温度を０℃未満の第１の温度および０℃以上の第２の温度の一方から他方まで変化させながら、前記測定室に配置された潤滑剤の貯蔵弾性率、損失弾性率、および粘度からなる群より選ばれる少なくとも一つの物性値を測定して前記潤滑剤の動的粘弾性を示すデータを取得し、
   前記データにおける温度変化による前記物性値の変化量に基づいて、前記環境下での前記潤滑剤の耐久性を評価する、潤滑剤の評価方法。
2. 前記データは、
   前記第１の温度から前記第２の温度まで前記測定室の温度を上昇させながら前記物性値を測定することにより得られる第１のデータと、
   前記第２の温度から前記第１の温度まで前記測定室の温度を下降させながら前記物性値を測定することにより得られる第２のデータと、を含む、請求項１に記載の潤滑剤の評価方法。
3. 前記第１の温度から前記第２の温度までの昇温速度は、一定であり、
   前記第２の温度から前記第１の温度までの降温速度は、一定である、請求項２に記載の潤滑剤の評価方法。
4. 前記物性値は、前記貯蔵弾性率、前記損失弾性率、および前記粘度を含み、
   前記耐久性は、前記データにおける温度変化による前記貯蔵弾性率の変化量、前記損失弾性率の変化量、および前記粘度の変化量の積により評価される、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の潤滑剤の評価方法。
5. 前記物性値は、複数種の潤滑剤のそれぞれに対して測定され、
   前記複数種の潤滑剤の耐久性は、前記複数種の潤滑剤のそれぞれの前記データにおける前記積を比較することにより評価される、請求項４に記載の潤滑剤の評価方法。
6. 前記物性値は、動的粘弾性装置を用いて測定される、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の潤滑剤の評価方法。
7. 前記動的粘弾性装置は、
   前記測定室と、
   前記測定室の温度を制御する温度制御器と、
   前記測定室に設けられた第１のプレートと、
   前記第１のプレートに重畳する第２のプレートと、
   前記第２のプレートを移動させて前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間に配置される潤滑剤の厚さを設定するための移動機構と、
   回転方向を順回転および逆回転とで交互に切り替えながら前記第１のプレートを繰り返し回転させて前記潤滑剤に動的応力を与え、前記動的応力に応じて前記潤滑剤に動的ひずみを生じさせるための回転機構と、
   前記動的応力を測定する第１のセンサと、
   前記動的ひずみを測定する第２のセンサと、
   前記動的応力および前記動的ひずみの少なくとも一つから前記物性値を算出する信号処理部と、を備える、請求項６に記載の潤滑剤の評価方法。
8. 前記第１の温度は、−１５℃以下であり、
   前記第２の温度は、１５℃以上である、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の潤滑剤の評価方法。
9. 前記物性値は、前記潤滑剤が電路用開閉器に使用される前に測定される、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の潤滑剤の評価方法。
10. 前記物性値の一つ当たりの測定時間は、１０分以下である、請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の潤滑剤の評価方法。

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