JP2019094440A - Pressure-sensitive adhesive sheet with release liner and release liner - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、剥離ライナー付き粘着シート及びそれに用いることのできる剥離ライナーに関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner and a release liner that can be used therefor.
基材シートに粘着剤層を介して剥離ライナーが積層された剥離ライナー付き粘着シートが、装飾、表示等の用途に用いられている。このような装飾又は表示用粘着シートは、施工時には、剥離ライナーを剥がして粘着剤層を被着体に貼付するだけでよいことから、従来の塗装による装飾又は表示方法に代わって広く普及してきている。 An adhesive sheet with a release liner in which a release liner is laminated on a substrate sheet via an adhesive layer is used for applications such as decoration and display. Such a decorative or display pressure-sensitive adhesive sheet is widely spread instead of the conventional method of decoration or display by painting, since it is sufficient to peel off the release liner and attach the pressure-sensitive adhesive layer to the adherend at the time of construction. There is.
粘着シートが大面積となる場合、施工時に粘着剤層と被着体との間に空気溜まりが生じ易く、粘着シートの美観を損ねることがあったが、このような問題を解決するために、剥離ライナーの表面に凹凸部を設けることで、粘着剤層と被着体との間で空気(エア)を連通しうるようにする技術も知られている(特許文献1,2)。 When the pressure-sensitive adhesive sheet has a large area, air buildup tends to occur between the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend at the time of construction, which may impair the appearance of the pressure-sensitive adhesive sheet. There is also known a technique in which air can be communicated between the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend by providing the uneven portion on the surface of the release liner (Patent Documents 1 and 2).
これらの剥離ライナー付き粘着シートは、粘着剤層の表面に空気を連通しうる凹凸が設けられ、高い粘着力が期待されているが、被着体に一度貼付すると、その後の位置調整や再配置が難しくなり、位置直しが難しくなるという問題がある。 These pressure-sensitive adhesive sheets with release liners are provided with asperities capable of communicating air on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and high adhesion is expected, but once applied to an adherend, subsequent positional adjustment and repositioning Is difficult and repositioning is difficult.
そこで本発明は、施工時のエア抜け性に優れ、かつ位置直し適性に優れる剥離ライナー付き粘着シート及びそれに用いることのできる剥離ライナーを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner, which is excellent in air release during construction and excellent in repositioning suitability, and a release liner which can be used therefor.
上記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討を重ねたところ、剥離ライナー、粘着剤層及び基材シートがこの順に積層されてなる剥離ライナー付き粘着シートであって、前記剥離ライナーが、剥離処理面に、所定の大きさの互いに平行な複数のストライプ状凸部を有し、ストライプ状凸部同士の間にも、所定の大きさの凹凸部を設けることにより、その目的を達成しうることを見出した。 In order to solve the above problems, the inventors of the present invention have conducted intensive studies to find that a release liner, a pressure-sensitive adhesive layer, and a substrate sheet are laminated in this order, and the release liner is a pressure-sensitive adhesive sheet. The object is achieved by providing a plurality of stripe-shaped convex portions parallel to each other in a predetermined size on the peeling treated surface, and providing an uneven portion with a predetermined size also between the stripe-shaped convex portions. I found it to be possible.
すなわち、本発明は、以下の剥離ライナー付き粘着シート及びそれに用いることのできる剥離ライナーを提供するものである。
[1]剥離ライナー、粘着剤層及び基材シートがこの順に積層されてなる剥離ライナー付き粘着シートであって、
前記剥離ライナーは、前記粘着剤層に接する剥離処理面に、互いに平行な複数のストライプ状凸部を有し、
前記ストライプ状凸部の幅が10〜150μmであり、前記ストライプ状凸部の高さが5〜40μmであり、
前記ストライプ状凸部同士の中心線間隔が200〜1000μmであり、
前記ストライプ状凸部同士の間に、凹凸部が設けられており、前記凹凸部の最大高さ粗さRzが3μmより大きく、かつ、前記ストライプ状凸部の高さよりも小さい剥離ライナー付き粘着シート。
That is, the present invention provides the following release-lined PSA sheet and a release liner that can be used therefor.
[1] A release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet comprising a release liner, a pressure-sensitive adhesive layer and a substrate sheet laminated in this order,
The release liner has a plurality of stripe-shaped convex portions parallel to each other on the release-treated surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer,
The width of the striped convex portion is 10 to 150 μm, and the height of the striped convex portion is 5 to 40 μm,
The centerline distance between the stripe-shaped convex portions is 200 to 1000 μm,
A pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner is provided between the stripe-shaped protrusions, and the maximum height roughness Rz of the protrusions is larger than 3 μm and smaller than the height of the stripe-shaped protrusions. .
[2]前記凹凸部の高さが不揃いである、前記[1]に記載の剥離ライナー付き粘着シート。
[3]剥離処理面に、互いに平行な複数のストライプ状凸部を有し、
前記ストライプ状凸部の幅が10〜150μmであり、前記ストライプ状凸部の高さが5〜40μmであり、
前記ストライプ状凸部同士の中心線間隔が200〜1000μmであり、
前記ストライプ状凸部同士の間に、凹凸部が設けられており、前記凹凸部の最大高さ粗さRzが3μmより大きく、かつ、前記ストライプ状凸部の高さよりも小さい剥離ライナー。
[2] The pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner according to the above [1], wherein the heights of the uneven portions are uneven.
[3] A plurality of stripe-shaped convex portions parallel to one another are provided on the peeling treated surface,
The width of the striped convex portion is 10 to 150 μm, and the height of the striped convex portion is 5 to 40 μm,
The centerline distance between the stripe-shaped convex portions is 200 to 1000 μm,
A release liner, wherein a concavo-convex portion is provided between the stripe-shaped convex portions, and the maximum height roughness Rz of the concavo-convex portion is larger than 3 μm and smaller than the height of the stripe-shaped convex portion.
本発明の剥離ライナー付き粘着シートによれば、施工時のエア抜け性に優れ、かつ位置直し適性に優れる粘着シート及びそれに用いることのできる剥離ライナーが提供される。 According to the release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, a pressure-sensitive adhesive sheet which is excellent in air release during construction and excellent in repositioning suitability and a release liner that can be used for the pressure-sensitive adhesive sheet are provided.
<<剥離ライナー付き粘着シート>>
本発明の剥離ライナー付き粘着シートについて、図面を引用しながら説明する。なお、以下の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
<< Adhesive sheet with release liner >>
The release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the drawings used in the following description may be enlarged for convenience, in order to make the features of the present invention intelligible. Not necessarily.
図1は、本発明の剥離ライナー付き粘着シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。図2は、この剥離ライナー付き粘着シートのうち、剥離ライナーを示す斜視模式図である。
ここに示す剥離ライナー付き粘着シート1は、剥離ライナー10、粘着剤層20及び基材シート30がこの順に積層されてなり、剥離ライナー10は、粘着剤層20に接する剥離処理面に、互いに平行な複数のストライプ状凸部11を有し、ストライプ状凸部11の幅12が10〜150μmであり、ストライプ状凸部11の高さ13が5〜40μmであり、ストライプ状凸部11同士の中心線間隔14が200〜1000μmであり、ストライプ状凸部11同士の間に凹凸部15が設けられており、凹凸部15の最大高さ粗さRzが3μmより大きく、かつ、ストライプ状凸部11の高さ13よりも小さいものである。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an embodiment of a release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a release liner in the release-lined PSA sheet.
The release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet 1 shown here is formed by laminating the
図3は、粘着シートの使用方法の一例を示す断面模式図である。剥離ライナー付き粘着シート1を使用する際には、剥離ライナー10を剥がし、残りの粘着シート40の粘着剤層20の側を、被着体50に当接させる。剥離ライナー10が、粘着剤層20に接する剥離処理面に、互いに平行な複数のストライプ状凸部11を有することにより、この剥離ライナー10の表面に貼合された粘着剤層20の表面には、互いに平行な複数のストライプ状凹部22が形成され、このストライプ状凹部22があるので、施工時に、スキージや指などで圧をかけながら貼ることにより、容易に空気(エア)を抜くことができ、空気溜まりが発生することがないので、容易に密着性よくきれいに貼付することができる。また、剥離ライナー10が、前記ストライプ状凸部11同士の間に凹凸部15が設けられていることにより、施工時に、この凹凸部15に対応する粘着剤層20の凹凸を有する転写面24が被着体との初期の接触面となり、位置直し適性にも優れるものとすることができる。貼付後の粘着シート40は、基材シート30の表面に凹みなどが生じたり、凹凸構造が浮き出たりして、外観が損なわれることもない。
FIG. 3: is a cross-sectional schematic diagram which shows an example of the usage method of an adhesive sheet. When using the release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet 1, the
以下、本発明の剥離ライナー付き粘着シートを構成する各層について説明する。 Hereinafter, each layer which comprises the adhesive sheet with a release liner of this invention is demonstrated.
<剥離ライナー>
前記剥離ライナーは、剥離処理面に、互いに平行な複数のストライプ状凸部を有する。
前記ストライプ状凸部の幅は10〜150μmであり、20〜130μmであることが好ましく、40〜110μmであることがより好ましい。
<Peeling liner>
The release liner has a plurality of stripe-shaped protrusions parallel to each other on the release treated surface.
The width of the stripe-shaped convex portion is 10 to 150 μm, preferably 20 to 130 μm, and more preferably 40 to 110 μm.
前記ストライプ状凸部の高さは5〜40μmであり、10〜30μmであることが好ましく、15〜35μmであることがより好ましい。 The height of the stripe-shaped convex portion is 5 to 40 μm, preferably 10 to 30 μm, and more preferably 15 to 35 μm.
前記ストライプ状凸部同士の中心線間隔は200〜1000μmであり、300〜900μmであることが好ましく、400〜800μmであることがより好ましい。 The centerline distance between the stripe-shaped convex portions is 200 to 1000 μm, preferably 300 to 900 μm, and more preferably 400 to 800 μm.
剥離ライナーが、互いに平行な、以上のような大きさの複数のストライプ状凸部を有することにより、この剥離ライナーの表面に設けられた粘着剤層の表面には、このような大きさの複数のストライプ状凹部が形成され、施工時に容易にエアを抜くことができる。複数のストライプ状凸部は、基材シートの端縁部まで連続して形成されていることが好ましい。剥離ライナーの複数のストライプ状凸部の形状は、粘着剤層の表面に複数のストライプ状凹部を形成し、施工時に容易にエアを抜くことができる形状であればよく、断面形状は問わない。剥離ライナーの複数のストライプ状凸部の断面は、略正方形であってもよく、略長方形であってもよく、略三角形であってもよく、略半円形であってもよく、略半楕円形であってもよい。 When the release liner has a plurality of stripe-like convex portions having the above-mentioned size, which are parallel to each other, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer provided on the surface of the release liner has a plurality of such sizes. A stripe-shaped recess is formed, and air can be easily removed at the time of construction. The plurality of stripe-shaped convex portions are preferably formed continuously to the edge of the base sheet. The shape of the plurality of stripe-shaped convex portions of the release liner may be any shape as long as a plurality of stripe-shaped concave portions are formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and air can be easily extracted at the time of construction. The cross sections of the plurality of stripe-shaped convex portions of the release liner may be substantially square, substantially rectangular, substantially triangular, or substantially semicircular, or substantially semielliptical. It may be
また、剥離ライナーの複数のストライプ状凸部は平行で規則的に等間隔にすることが好ましい。複数のストライプ状凸部を平行で規則的に等間隔にすることにより、基材シートが透明又は半透明なときも、貼着後に粘着剤層の表面の複数のストライプ状凹部を目立たなくすることができる。 Further, it is preferable that the plurality of stripe-shaped convex portions of the release liner be parallel and regularly spaced at equal intervals. Even when the substrate sheet is transparent or translucent, the plurality of stripe-shaped convex portions are regularly spaced at equal intervals to make the plurality of stripe-shaped concave portions on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer inconspicuous after adhesion. Can.
剥離ライナー10の複数のストライプ状凸部11は、互いに平行なものを有していればよく、例えば、図2に示す様に互いに平行なもののみを有していてもよく、互いに平行なもの及び互いに直角に交わるものを有する格子状であってもよく、互いに平行なもの及び互いに所定の角度で交わるものを有する平行四辺形乃至ひし形形状であってもよく、互いに平行なもの及び互いに所定の角度で交わるものを有する三角形状であってもよい。
The plurality of stripe-shaped
前記剥離ライナーには、前記ストライプ状凸部同士の間に、凹凸部が設けられている。
前記凹凸部の最大高さ粗さRzは3μmより大きく、5μmより大きいことが好ましく、7μmより大きいことがより好ましい。また、前記凹凸部の最大高さ粗さRzは前記ストライプ状凸部の高さよりも小さく、前記ストライプ状凸部の高さの80%より小さいことが好ましく、前記ストライプ状凸部の高さの70%より小さいことがより好ましい。
The release liner is provided with a concavo-convex portion between the stripe-shaped convex portions.
The maximum height roughness Rz of the uneven portion is preferably more than 3 μm and more than 5 μm, and more preferably more than 7 μm. Preferably, the maximum height roughness Rz of the uneven portion is smaller than the height of the stripe-shaped convex portion and smaller than 80% of the height of the stripe-shaped convex portion, and the height of the stripe-shaped convex portion It is more preferable that it be less than 70%.
剥離ライナーが、前記ストライプ状凸部を有するとともに、前記ストライプ状凸部同士の間に、凹凸部が設けられ、以上のような大きさの凹凸部とすることにより、粘着シートの施工時に粘着剤層が被着体との間で点接着となることで、エア抜け性に優れ、かつ、位置直し適性にも優れるものとすることができる。 The release liner has the above-mentioned stripe-shaped convex portion, and the uneven portion is provided between the stripe-shaped convex portions, and by setting it as the uneven portion of the above-mentioned size, the adhesive at the time of construction of the adhesive sheet By the point adhesion between the layer and the adherend, it is possible to obtain excellent air release and excellent repositioning aptitude.
剥離ライナーの凹凸部の高さは不揃いであることが好ましい。凹凸部の高さが不揃いであることにより、位置直し適性がより優れるものとすることができる。 It is preferable that the heights of the asperities of the release liner be irregular. By the uneven height of the uneven portion, the repositioning aptitude can be more excellent.
剥離ライナーとしては、剥離ライナー用基材の少なくとも一方の表面に剥離処理したものが用いられる。剥離ライナー用基材としては、特に限定されず、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙基材に、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムなどが挙げられる。さらにこれらのフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。 As the release liner, one obtained by release treatment on at least one surface of a release liner substrate is used. The substrate for the release liner is not particularly limited, and for example, laminated paper in which a thermoplastic resin such as polyethylene is laminated on a paper substrate such as high quality paper, glassine paper, or coated paper, or polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene Examples thereof include polyester films such as naphthalate, and plastic films such as polyolefin films such as polypropylene and polyethylene. Furthermore, the laminated film which laminated | stacked these films may be sufficient.
剥離処理に用いられる剥離剤としては、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系、ゴム系などが用いられるが、特にアルキッド系、シリコーン系、フッ素系の剥離剤が耐熱性を有するので好ましい。 Alkyd-based, silicone-based, fluorine-based, unsaturated polyester-based, polyolefin-based, wax-based, rubber-based release agents are used as the release agent used for the release treatment, and in particular, alkyd-based, silicone-based and fluorine-based release agents Is preferable because it has heat resistance.
上記の剥離剤を用いて剥離ライナー用基材となるフィルム等の表面を剥離処理するためには、剥離剤をそのまま無溶剤で、または溶剤希釈やエマルション化して、グラビアコーター、バーコーター、エアナイフコーター、ロールコーターなどにより塗布して、剥離剤が塗布された剥離ライナーを常温下または加熱下に供するか、または電子線により硬化させて剥離剤層を形成させればよい。剥離剤層の厚さについては特に制限はないが、0.05〜5μm程度である。 In order to release the surface of a film or the like to be a substrate for release liner using the above release agent, the release agent may be used as it is with no solvent, or diluted with solvent or emulsified to form a gravure coater, bar coater, air knife coater The release liner may be coated by a roll coater or the like, and the release liner coated with the release agent may be provided at normal temperature or under heating, or may be cured by an electron beam to form a release layer. The thickness of the release agent layer is not particularly limited, but is about 0.05 to 5 μm.
この剥離ライナーの厚さについては特に制限はないが、通常10〜250μm程度であり、好ましくは20〜200μm程度である。 The thickness of the release liner is not particularly limited, but is usually about 10 to 250 μm, preferably about 20 to 200 μm.
(剥離ライナーの製造方法)
剥離ライナーの製造方法としては、剥離ライナー用基材に、エンボスロールなどを用いる従来公知の方法により、所定の形状を形成し、さらにシリコーンなどの剥離剤を塗布することによって剥離処理面を設ける。
例えば、金属ロール全面をサンドブラスト処理した後、互いに平行な複数のストライプ状凹部をエッチング処理し、こうして得た金属ロールを剥離ライナー用基材に押し当てることにより、剥離ライナー用基材に所定の形状を形成し、さらに剥離剤を塗布することによって、金属ロールのストライプ状凹部に対応する互いに平行な複数のストライプ状凸部11、及び、このストライプ状凸部11同士の間に、金属ロールのサンドブラスト処理面に対応する高さの不揃いな凹凸部15が設けられた、剥離ライナー10を作製することができる。
また、金属ロール全面を一定深さの円錐形状にエッチング処理した後、互いに平行な複数のストライプ状凹部をエッチング処理し、こうして得た金属ロールを剥離ライナー用基材に押し当てることにより、剥離ライナー用基材に所定の形状を形成し、さらに剥離剤を塗布することによって、金属ロールのストライプ状凹部に対応する互いに平行な複数のストライプ状凸部11、及び、このストライプ状凸部11同士の間に、金属ロールの円錐形状のエッチング処理面に対応する高さが規則的に揃った凹凸部15が設けられた、剥離ライナー10を作製することができる。
(Method of manufacturing release liner)
As a method for producing a release liner, a release-treated surface is provided by forming a predetermined shape on a release liner substrate by a conventionally known method using an embossing roll or the like and further applying a release agent such as silicone.
For example, after sandblasting the entire surface of the metal roll, etching is performed on a plurality of stripe-shaped concave portions parallel to one another, and the metal roll thus obtained is pressed against the release liner substrate to form a predetermined shape on the release liner substrate. Forming a plurality of strip-like
In addition, the entire surface of the metal roll is etched to have a conical shape with a predetermined depth, and then a plurality of stripe-shaped recesses parallel to one another are etched, and the metal roll thus obtained is pressed against the substrate for release liner. By forming a predetermined shape on the base material and further applying a release agent, a plurality of stripe-shaped
<基材シート>
本発明の粘着シートに用いる基材シートとしては、特に制限はなく、従来粘着剤層を有する粘着シートなどの基材シートとして慣用されている各種のプラスチックシートや紙類などを用いることができる。上記材料の表面には印刷、印字、蒸着、スパッタリング等の装飾層や、ハードコート、汚染防止コート、光沢度調整コート等の機能層が形成されてもよい。
<Base sheet>
There is no restriction | limiting in particular as a base material sheet used for the adhesive sheet of this invention, Various plastic sheets, paper, etc. which are conventionally used as base material sheets, such as an adhesive sheet which has an adhesive layer conventionally, can be used. A decorative layer such as printing, printing, vapor deposition, or sputtering, or a functional layer such as a hard coat, a stain prevention coat, or a gloss adjustment coat may be formed on the surface of the material.
このプラスチックシートとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、各種オレフィン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン(メタ)アクリル酸エステル共重合体、ABS樹脂、アイオノマー樹脂;ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマー及びこれらの樹脂の混合物又は積層物からなるシートを挙げることができる。 Examples of this plastic sheet include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and various olefin copolymers, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyvinyl chloride resins, and acrylics. Resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyurethane resins, fluorine resins such as polytetrafluoroethylene, polybutene, polybutadiene, polymethylpentene, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene (meth) acrylic acid copolymer, Ethylene (meth) acrylic acid ester copolymer, ABS resin, ionomer resin; heat containing components such as polyolefin, polyurethane, polystyrene, polyvinyl chloride, polyester, etc. Plastic elastomers and can be given a sheet made of mixtures or laminates of these resins.
また、これらプラスチックシートは、その上に設けられる粘着剤層、印刷層やインク受理層などの層との密着性を向上させるために、所望によりコロナ処理やプライマー処理を施すこともできる。
紙類としては、上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙などが用いられる。基材シートに紙類を用いる場合、坪量は、通常40〜120g/m2の範囲で選定される。
These plastic sheets can also be subjected to corona treatment or primer treatment, as desired, in order to improve the adhesion to layers such as pressure-sensitive adhesive layers, printing layers and ink receiving layers provided thereon.
As paper, high-quality paper, art paper, coated paper, kraft paper etc. are used. When using paper as a base material sheet, the basis weight is usually selected in the range of 40 to 120 g / m 2 .
また、基材シートの厚さは特に制限はないが、通常20〜500μm、好ましくは30〜300μmの範囲で選定される。
ここで、「基材シートの厚さ」とは、基材シート全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる基材シートの厚さとは、基材シートを構成するすべての層の合計の厚さを意味する。なお、基材シートの厚さの測定方法としては、例えば、任意の5箇所において、接触式厚み計を用いて厚さを測定し、測定値の平均を算出する方法等が挙げられる。
The thickness of the substrate sheet is not particularly limited, but is usually selected in the range of 20 to 500 μm, preferably 30 to 300 μm.
Here, "the thickness of the base sheet" means the thickness of the whole base sheet, and for example, the thickness of the base sheet consisting of a plurality of layers is the total of all the layers constituting the base sheet. Means the thickness of. In addition, as a measuring method of the thickness of a base material sheet, thickness is measured using a contact-type thickness meter in arbitrary five places, for example, The method of calculating the average of a measured value etc. is mentioned.
<粘着剤層>
前記粘着剤層は、公知のものを適宜使用できる。
粘着剤層は、これを構成するための各種成分を含有する粘着剤組成物を用いて形成できる。粘着剤組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、粘着剤層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。なお、本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、15〜30℃の温度等が挙げられる。
<Pressure-sensitive adhesive layer>
A well-known thing can be suitably used for the said adhesive layer.
The pressure-sensitive adhesive layer can be formed using a pressure-sensitive adhesive composition containing various components for constituting the pressure-sensitive adhesive layer. The ratio of the contents of the components which do not vaporize at normal temperature in the pressure-sensitive adhesive composition is usually the same as the ratio of the contents of the components of the pressure-sensitive adhesive layer. In addition, in this specification, the "normal temperature" means the temperature which does not cool or heat especially, ie, the normal temperature, for example, the temperature of 15-30 degreeC etc. are mentioned.
当該粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物としては特に制限はなく、従来粘着シートの粘着剤層に慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤及びポリエステル系粘着剤などを用いることができる。また、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋型または非架橋型のいずれであってもよい。
アクリル系粘着剤は、粘着性を付与する単量体、凝集力を付与する単量体及び架橋性官能基を含有する単量体からなる共重合体を、架橋剤で架橋したものが挙げられる。
粘着性を付与する単量体としては、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。
凝集力を付与する単量体としては、メチル(メタ)アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
官能基を含有する単量体としては、(メタ)アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、N−メチロール(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。
架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤が挙げられる。
There is no restriction | limiting in particular as an adhesive composition used for formation of the said adhesive layer, Arbitrary things can be selected suitably from what is conventionally used for the adhesive layer of an adhesive sheet conventionally. For example, acrylic pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, polyurethane-based pressure-sensitive adhesives and polyester-based pressure-sensitive adhesives can be used. In addition, it may be any of emulsion type, solvent type or non-solvent type, and may be either cross-linked type or non-cross-linked type.
Acrylic pressure-sensitive adhesives include those obtained by crosslinking a copolymer comprising a monomer imparting adhesiveness, a monomer imparting cohesive force, and a monomer containing a crosslinkable functional group with a crosslinking agent. .
As a monomer which provides adhesiveness, (meth) acrylic-acid alkylesters, such as butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, etc. are mentioned.
Examples of the monomer imparting cohesive force include methyl (meth) acrylate, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile and the like.
As a monomer containing a functional group, (meth) acrylic acid, maleic acid, itaconic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, N-methylol (meth) acrylamide etc. are mentioned.
As a crosslinking agent, an isocyanate type crosslinking agent, an epoxy type crosslinking agent, and a metal chelate type crosslinking agent are mentioned.
前記粘着剤組成物は、上述の成分以外に、さらに着色剤(顔料、染料)、劣化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線等の各種添加剤を含有するものでもよい。 The pressure-sensitive adhesive composition may further contain various additives such as a coloring agent (pigment, dye), an anti-deterioration agent, an antistatic agent, a flame retardant, an ultraviolet ray and the like in addition to the components described above.
粘着剤層の厚さは、目的に応じて適宜選択できるが、5〜100μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましく、5〜60μmであることが特に好ましい。ここで、「粘着剤層の厚さ」とは、粘着剤層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる粘着剤層の厚さとは、粘着剤層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。なお、粘着剤層の厚さの測定方法としては、例えば、任意の5箇所において、接触式厚み計を用いて厚さを測定し、測定値の平均を算出する方法等が挙げられる。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately selected according to the purpose, but is preferably 5 to 100 μm, more preferably 5 to 80 μm, and particularly preferably 5 to 60 μm. Here, "the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer" means the thickness of the entire pressure-sensitive adhesive layer, and for example, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer composed of a plurality of layers means the total of all layers constituting the pressure-sensitive adhesive layer. Means the thickness of. In addition, as a measuring method of the thickness of an adhesive layer, thickness is measured using a contact-type thickness meter in arbitrary five places, for example, The method of calculating the average of a measured value etc. is mentioned.
粘着剤組成物は、アクリル系共重合体等、粘着剤層を構成するための各成分を配合することで得られる。 An adhesive composition is obtained by mix | blending each component for comprising an adhesive layer, such as an acryl-type copolymer.
<<剥離ライナー付き粘着シートの製造方法>>
剥離ライナー付き粘着シートは、上述の各層を対応する位置関係となるように順次積層することで製造できる。各層の形成方法は、先に説明したとおりである。
<< Production method of adhesive sheet with release liner >>
The release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet can be produced by sequentially laminating the above-described layers in a corresponding positional relationship. The method of forming each layer is as described above.
例えば、剥離ライナーの剥離処理面上に上述の粘着剤組成物を塗工し、必要に応じて乾燥させることで、剥離ライナーの剥離処理面上に粘着剤層を積層し、基材シートと剥離ライナーの剥離処理面上に形成された粘着剤層とを貼合して、剥離ライナー付き粘着シートとすることができる。剥離ライナー付き粘着シートの粘着剤層の剥離ライナー側の表面は、剥離ライナーの剥離処理面の形状が、逆形状に転写された表面形状を有することとなる。 For example, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition is coated on the release-treated surface of the release liner, and dried as necessary, thereby laminating the pressure-sensitive adhesive layer on the release-treated surface of the release liner, and peeling off the substrate sheet The pressure-sensitive adhesive layer formed on the release-treated surface of the liner can be bonded to form a release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet. The surface on the release liner side of the pressure-sensitive adhesive layer of the release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet has a surface shape in which the shape of the release-treated surface of the release liner is transferred to the reverse shape.
また、基材シート上に上述の粘着剤組成物を塗工し、必要に応じて乾燥させることで、基材シート上に粘着剤層を積層し、剥離ライナーの剥離処理面と基材シート上に形成された粘着剤層とを貼合して、剥離ライナー付き粘着シートとすることもできる。このときも、剥離ライナー付き粘着シートの粘着剤層の剥離ライナー側の表面は、剥離ライナーの剥離処理面の形状が、逆形状に転写された表面形状を有することとなる。 In addition, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition is coated on a substrate sheet, and dried as necessary, whereby the pressure-sensitive adhesive layer is laminated on the substrate sheet, and the release-treated surface of the release liner and the substrate sheet The pressure-sensitive adhesive layer formed in the above may be pasted together to form a pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner. Also at this time, the surface on the release liner side of the pressure-sensitive adhesive layer of the release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet has a surface shape in which the shape of the release-treated surface of the release liner is transferred to an inverse shape.
剥離ライナーの剥離処理面又は基材シートの表面への粘着剤組成物の塗工は、公知の方法で行えばよく、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ロールナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、キスコーター等の各種コーターを用いる方法が挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive composition may be applied to the surface of the release-treated surface of the release liner or the surface of the substrate sheet by a known method, for example, an air knife coater, a blade coater, a bar coater, a gravure coater, a roll coater, a roll The method of using various coaters, such as a knife coater, a curtain coater, a die coater, a knife coater, a screen coater, and a kiss coater, is mentioned.
必要に応じて、塗工した粘着剤組成物を加熱することで、架橋してもよい。加熱条件は、例えば、80〜130℃で1〜5分とすることができるが、これに限定されない。 If necessary, the applied pressure-sensitive adhesive composition may be crosslinked by heating. The heating conditions may be, for example, 80 to 130 ° C. for 1 to 5 minutes, but not limited thereto.
以下、剥離ライナー付き粘着シートの実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples of a release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet. However, the present invention is not limited at all to the examples shown below.
[凹凸部の最大高さ粗さRzの測定方法]
JIS B0601:2013に準拠して、株式会社ミツトヨ製の「SURFTEST SV−3000」を用いて、ストライプ状凸部間の凹凸部の表面粗さを測定し、凹凸部の最大高さ粗さRzを求めた。
[Method of measuring maximum height roughness Rz of uneven portion]
According to JIS B0601: 2013, using "SURFTEST SV-3000" manufactured by Mitutoyo Co., Ltd., measure the surface roughness of the concavo-convex part between the stripe-shaped convex parts, and measure the maximum height roughness Rz of the concavo-convex part I asked.
[エア抜け性(空気溜まり消失性)試験]
サンプルを50mm×50mmにカットし、剥離ライナーを剥がした粘着シートを直径15mmの円形の空気溜まりができるようにメラミン塗装板に貼り、その粘着シートをスキージにより圧着して、下記の基準に従って評価した。
○:空気溜まりが消失した。
×:空気溜まりが消失しなかった。
[Air venting (air buildup disappearance) test]
The sample was cut into 50 mm x 50 mm, and the adhesive sheet from which the release liner was peeled off was attached to a melamine-coated plate so that a circular air reservoir with a diameter of 15 mm could be obtained, and the adhesive sheet was crimped with a squeegee and evaluated according to the following criteria. .
○: Air accumulation disappeared.
X: The air pool did not disappear.
[位置直し適性試験]
剥離ライナー付き粘着シートを幅50mm×長さ100mmにカットして試験体とした。粘着シートを貼り付ける下地材として、平らなメラミン塗装板の表面をエタノールで清拭した物を準備した。続いて、剥離ライナー付き粘着シートから剥離ライナーを剥離し、粘着剤層がメラミン塗装板と接するように試験体を配置した。10秒後、粘着シートの粘着剤層とメラミン塗装板とを接触させた状態で、下地材に沿う方向に粘着シートを移動(スライド)させた。
○:下地材に沿う方向に粘着シートを滑らかに移動できた。
△:下地材に沿う方向に粘着シートを、引っ掛かりがあったが移動できた。
×:下地材に沿う方向に粘着シートを移動できなかった。
[Reposition aptitude test]
The release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet was cut into a width of 50 mm and a length of 100 mm as a test sample. As a base material to which an adhesive sheet is to be attached, a flat melamine-painted surface was cleaned with ethanol. Subsequently, the release liner was peeled off from the pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner, and the test sample was placed so that the pressure-sensitive adhesive layer was in contact with the melamine-coated plate. After 10 seconds, with the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet in contact with the melamine-coated plate, the pressure-sensitive adhesive sheet was moved (slide) in the direction along the base material.
○: The adhesive sheet could be moved smoothly in the direction along the base material.
Δ: The adhesive sheet was able to move in the direction along the base material, although it was stuck.
X: The adhesive sheet could not be moved in the direction along the base material.
[実施例1]
(基材シートの製造)
下記ベース樹脂を溶融させて得られた基材シート用組成物を、カレンダーにより80μmの厚みに成膜することにより、基材シートを得た。
Example 1
(Production of base sheet)
The composition for base sheet obtained by melting the following base resin was formed into a film of 80 μm in thickness by a calender to obtain a base sheet.
ベース樹脂:
ポリ塩化ビニル(PVC):100質量部、フタル酸ジオクチル:20質量部、エポキシ系可塑剤:5質量部、バリウム亜鉛系安定剤:2質量部、酸化チタン(顔料):10質量部
Base resin:
Polyvinyl chloride (PVC): 100 parts by mass, dioctyl phthalate: 20 parts by mass, epoxy plasticizer: 5 parts by mass, barium zinc based stabilizer: 2 parts by mass, titanium oxide (pigment): 10 parts by mass
(粘着剤組成物の製造)
単量体成分として、アクリル酸ブチル92質量部、及びアクリル酸8質量部、溶剤として、酢酸エチル200質量部、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル0.2質量部を反応器に入れ混合した。4時間窒素ガスで脱気を行い、60℃まで徐々に昇温した後、24時間撹拌しながら重合反応を行い、重量平均分子量が65万のアクリル系共重合体を含む酢酸エチル溶液(乾燥質量濃度33質量%)を得た。酢酸エチル溶液100質量部に対してイソシアネート系架橋剤1質量部を添加することにより、粘着剤組成物を得た。
(Production of pressure-sensitive adhesive composition)
As a monomer component, 92 parts by mass of butyl acrylate and 8 parts by mass of acrylic acid, 200 parts by mass of ethyl acetate as a solvent, and 0.2 parts by mass of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator are put in a reactor Mixed. After degassing with nitrogen gas for 4 hours and gradually raising the temperature to 60 ° C., the polymerization reaction is carried out with stirring for 24 hours, and an ethyl acetate solution containing an acrylic copolymer having a weight average molecular weight of 650,000 (dry mass A concentration of 33% by mass was obtained. The adhesive composition was obtained by adding 1 mass part of isocyanate type crosslinking agents with respect to 100 mass parts of ethyl acetate solutions.
(剥離ライナーの製造)
金属ロール全面をサンドブラスト処理した後、互いに平行な複数のストライプ状凹部をエッチング処理し、こうして得た金属ロールを、紙基材にポリエチレンをラミネートした剥離ライナー用基材のポリエチレン面に押し当てることにより、剥離ライナー用基材に図2に示す所定形状の表面を形成し、さらにシリコーンからなる剥離剤を厚さ0.1μmとなるよう塗布することによって、金属ロールのストライプ状凹部に対応する互いに平行な複数のストライプ状凸部11、及び、このストライプ状凸部11同士の間に、金属ロールのサンドブラスト処理面に対応する高さの不揃いな凹凸部15が設けられた、実施例1の剥離ライナーを作製した。
得られた剥離ライナーの、ストライプ状凸部の幅は80μmであり、ストライプ状凸部の高さは20μmであり、ストライプ状凸部同士の中心線間隔は600μmであり、ストライプ状凸部同士の間の、不揃いな高さの凹凸部の最大高さ粗さRzは10.2μmであった。
(Production of release liner)
After sandblasting the entire surface of the metal roll, etching is performed on a plurality of stripe-shaped recesses parallel to one another, and the metal roll thus obtained is pressed against the polyethylene surface of the release liner substrate laminated with polyethylene on the paper substrate. By forming a surface of a predetermined shape shown in FIG. 2 on the substrate for release liner, and further applying a release agent made of silicone to a thickness of 0.1 μm, parallel to each other corresponding to the stripe-shaped concave portions of the metal roll The release liner of Example 1 in which a plurality of stripe-shaped
In the obtained release liner, the width of the stripe-shaped convex portion is 80 μm, the height of the stripe-shaped convex portion is 20 μm, and the centerline distance between the stripe-shaped convex portions is 600 μm. In the meantime, the maximum height roughness Rz of the uneven part of uneven height was 10.2 μm.
(剥離ライナー付き粘着シートの製造)
この実施例1の剥離ライナーに、粘着剤組成物を、乾燥後の粘着剤層の厚さが30μmとなるように塗布し、90℃で1分間乾燥した後に、前記基材シートに転写して粘着剤層を形成し、実施例1の剥離ライナー付き粘着シートを作製した。この粘着シートの性能評価結果を表1に示す。
(Production of adhesive sheet with release liner)
The pressure-sensitive adhesive composition is applied to the release liner of Example 1 so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is 30 μm, and after being dried at 90 ° C. for 1 minute, transferred to the substrate sheet. A pressure-sensitive adhesive layer was formed, and a release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1 was produced. The performance evaluation results of this pressure-sensitive adhesive sheet are shown in Table 1.
[実施例2]
(剥離ライナーの製造)
金属ロール全面を一定深さの円錐形状にエッチング処理した後、互いに平行な複数のストライプ状凹部をエッチング処理し、こうして得た金属ロールを、紙基材にポリエチレンをラミネートした剥離ライナー用基材のポリエチレン面に押し当てることにより、剥離ライナー用基材に所定形状の表面を形成し、さらにシリコーンからなる剥離剤を厚さ0.1μmとなるよう塗布することによって、金属ロールのストライプ状凹部に対応する互いに平行な複数のストライプ状凸部11、及び、このストライプ状凸部11同士の間に、金属ロールのエッチング処理面に対応する一定高さの円錐形状の凹凸部15が設けられた、実施例2の剥離ライナーを作製した。
得られた剥離ライナーの、ストライプ状凸部の幅は80μmであり、ストライプ状凸部の高さは20μmであり、ストライプ状凸部同士の中心線間隔は600μmであり、ストライプ状凸部同士の間の、一定高さの円錐形状の凹凸部の最大高さ粗さRzは10.0μmであった。
Example 2
(Production of release liner)
After etching the entire surface of the metal roll into a conical shape with a predetermined depth, etching is performed on a plurality of stripe-shaped recesses parallel to one another, and the metal roll obtained in this way is used as a substrate for a release liner obtained by laminating polyethylene on a paper substrate. By pressing on the polyethylene surface, a surface of a predetermined shape is formed on the substrate for release liner, and a release agent made of silicone is applied to a thickness of 0.1 μm to cope with the stripe-shaped recess of the metal roll. In the embodiment, a plurality of stripe-shaped
In the obtained release liner, the width of the stripe-shaped convex portion is 80 μm, the height of the stripe-shaped convex portion is 20 μm, and the centerline distance between the stripe-shaped convex portions is 600 μm. Between them, the maximum height roughness Rz of the conical shaped concavity and convexity at a constant height was 10.0 μm.
(剥離ライナー付き粘着シートの製造)
この実施例2の剥離ライナーに、実施例1と同様、粘着剤組成物を、乾燥後の粘着剤層の厚さが30μmとなるように塗布し、90℃で1分間乾燥した後に、前記基材シートに転写して粘着剤層を形成し、実施例2の剥離ライナー付き粘着シートを作製した。この粘着シートの性能評価結果を表1に示す。
(Production of adhesive sheet with release liner)
The pressure-sensitive adhesive composition is applied to the release liner of this example 2 in the same manner as in example 1 so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is 30 μm, and after drying at 90 ° C. for 1 minute, It transferred to a material sheet, the adhesive layer was formed, and the adhesive sheet with the release liner of Example 2 was produced. The performance evaluation results of this pressure-sensitive adhesive sheet are shown in Table 1.
[比較例1]
金属ロール全面へのサンドブラスト処理の条件を調整して、凹凸部の最大高さ粗さRzが1.2μmとなるようにした他は、実施例1と同様にして、比較例1の剥離ライナー付き粘着シートを作製した。この粘着シートの性能評価結果を表1に示す。
Comparative Example 1
The release liner of Comparative Example 1 is provided in the same manner as in Example 1 except that the conditions of the sand blasting treatment on the entire surface of the metal roll are adjusted so that the maximum height roughness Rz of the uneven portion is 1.2 μm. An adhesive sheet was produced. The performance evaluation results of this pressure-sensitive adhesive sheet are shown in Table 1.
[比較例2]
金属ロールへの互いに平行な複数のストライプ状凹部のエッチング処理の条件を調整して、ストライプ状凸部の幅を8μm、ストライプ状凸部の高さが5μmとなるようにした他は、比較例1と同様にして、比較例2の剥離ライナー付き粘着シートを作製した。この粘着シートの性能評価結果を表1に示す。
Comparative Example 2
The conditions for the etching process of a plurality of stripe-shaped concave portions parallel to each other in the metal roll were adjusted, and the width of the stripe-shaped convex portions was 8 μm and the height of the stripe-shaped convex portions was 5 μm. In the same manner as in No. 1, a release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 2 was produced. The performance evaluation results of this pressure-sensitive adhesive sheet are shown in Table 1.
[比較例3]
金属ロールへの互いに平行な複数のストライプ状凹部のエッチング処理の条件を調整して、ストライプ状凸部の高さが3μmとなるようにした他は、比較例1と同様にして、比較例3の剥離ライナー付き粘着シートを作製した。この粘着シートの性能評価結果を表1に示す。
Comparative Example 3
Comparative Example 3 in the same manner as Comparative Example 1 except that the height of the stripe-shaped convex portions was 3 μm by adjusting the conditions for etching the plurality of stripe-shaped concave portions parallel to each other in the metal roll. An adhesive sheet with a release liner was produced. The performance evaluation results of this pressure-sensitive adhesive sheet are shown in Table 1.
実施例1〜2の剥離ライナー付き粘着シートでは、前記ストライプ状凸部の幅が10〜150μmであり、前記ストライプ状凸部の高さが5〜40μmであり、前記ストライプ状凸部同士の中心線間隔が200〜1000μmであり、前記ストライプ状凸部同士の間に、凹凸部が設けられており、前記凹凸部の最大高さ粗さRzが3μmより大きく、かつ、前記ストライプ状凸部の高さよりも小さいので、施工時のエア抜け性に優れ、また、位置直し適性も良好であった。比較例1の剥離ライナー付き粘着シートでは、前記ストライプ状凸部の高さが5μm以上なので、エア抜け性は良好であったものの、前記凹凸部の最大高さRzが3μm以下なので、位置直し適性が不良であった。比較例2の剥離ライナー付き粘着シートでは、前記凹凸部の最大高さ粗さRzが3μm以下であり、ストライプ状凸部の幅が10μm未満であり、エア抜け性も不良で、位置直し適性も不良であった。比較例3の剥離ライナー付き粘着シートでは、前記凹凸部の最大高さ粗さRzが3μm以下であり、ストライプ状凸部の高さが5μm未満であり、エア抜け性も不良で、位置直し適性も不良であった。 In the release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of Examples 1 and 2, the width of the stripe-shaped convex portion is 10 to 150 μm, the height of the stripe-shaped convex portion is 5 to 40 μm, and the centers of the stripe-shaped convex portions are provided. A line interval is 200 to 1000 μm, and a concavo-convex portion is provided between the stripe-shaped convex portions, and a maximum height roughness Rz of the concavo-convex portion is larger than 3 μm and the stripe-shaped convex portion As it was smaller than the height, it was excellent in air leakage at the time of construction and also good in repositioning aptitude. In the release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 1, the height of the stripe-shaped convex portion is 5 μm or more, so the air release property is good, but the maximum height Rz of the uneven portion is 3 μm or less, so repositioning aptitude Was bad. In the release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 2, the maximum height roughness Rz of the concavo-convex part is 3 μm or less, the width of the stripe-like convex part is less than 10 μm, and the air leakage property is also poor. It was bad. In the release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 3, the maximum height roughness Rz of the concavo-convex portion is 3 μm or less, the height of the stripe convex portion is less than 5 μm, and the air leakage property is also poor. Was also bad.
本発明の剥離ライナー付き粘着シートは、施工時のエア抜け性に優れ、かつ位置直し適性に優れるので、バス、電車、乗用車、航空機等の外壁、内壁、窓ガラスの広告ラベル、装飾ラベル、表示ラベル等として好適に利用可能である。 The adhesive sheet with release liner of the present invention is excellent in air release property at the time of construction, and excellent in repositioning aptitude. Therefore, advertising labels, decorative labels, and displays for outer walls, inner walls, and window glass of buses, trains, cars, aircrafts, etc. It can be suitably used as a label or the like.
1・・・剥離ライナー付き粘着シート、10・・・剥離ライナー、20・・・粘着剤層、30・・・基材シート、40・・・粘着シート、50・・・被着体、11・・・ストライプ状凸部、12・・・ストライプ状凸部の幅、13・・・ストライプ状凸部の高さ、14・・・ストライプ状凸部同士の中心線間隔、15・・・凹凸部、22・・・ストライプ状凹部、24・・・凹凸を有する転写面 1 ... adhesive sheet with release liner, 10 ... release liner, 20 ... adhesive layer, 30 ... base sheet, 40 ... adhesive sheet, 50 ... adherend, 11 · · · Striped convex portion, 12 · · · Width of the striped convex portion, 13 · · · Height of the striped convex portion, · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · center portion spacing between the stripe-shaped convex portion 22: Striped concave portion 24: Transfer surface having irregularities
Claims (3)
前記剥離ライナーは、前記粘着剤層に接する剥離処理面に、互いに平行な複数のストライプ状凸部を有し、
前記ストライプ状凸部の幅が10〜150μmであり、前記ストライプ状凸部の高さが5〜40μmであり、
前記ストライプ状凸部同士の中心線間隔が200〜1000μmであり、
前記ストライプ状凸部同士の間に、凹凸部が設けられており、前記凹凸部の最大高さ粗さRzが3μmより大きく、かつ、前記ストライプ状凸部の高さよりも小さい剥離ライナー付き粘着シート。 A pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner comprising a release liner, a pressure-sensitive adhesive layer and a substrate sheet laminated in this order,
The release liner has a plurality of stripe-shaped convex portions parallel to each other on the release-treated surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer,
The width of the striped convex portion is 10 to 150 μm, and the height of the striped convex portion is 5 to 40 μm,
The centerline distance between the stripe-shaped convex portions is 200 to 1000 μm,
A pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner is provided between the stripe-shaped protrusions, and the maximum height roughness Rz of the protrusions is larger than 3 μm and smaller than the height of the stripe-shaped protrusions. .
前記ストライプ状凸部の幅が10〜150μmであり、前記ストライプ状凸部の高さが5〜40μmであり、
前記ストライプ状凸部同士の中心線間隔が200〜1000μmであり、
前記ストライプ状凸部同士の間に、凹凸部が設けられており、前記凹凸部の最大高さ粗さRzが3μmより大きく、かつ、前記ストライプ状凸部の高さよりも小さい剥離ライナー。 It has a plurality of stripe-shaped convex parts parallel to each other on the peeling treated surface,
The width of the striped convex portion is 10 to 150 μm, and the height of the striped convex portion is 5 to 40 μm,
The centerline distance between the stripe-shaped convex portions is 200 to 1000 μm,
A release liner, wherein a concavo-convex portion is provided between the stripe-shaped convex portions, and the maximum height roughness Rz of the concavo-convex portion is larger than 3 μm and smaller than the height of the stripe-shaped convex portion.
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