JP2019093475A - クランプ装置 - Google Patents
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Abstract
Description
管材を、固定解除可能に固定化保持するクランプ装置であって、
前記管材が挿通されるベース部材と、
前記ベース部材に挿通された管材の周囲に位置するように該ベース部材に周方向に所定間隔で配置されると共に、径方向に移動自在に支持された保持部材と、
前記保持部材を径方向に移動させる移動手段と、
前記保持部材に、前記管材の延在方向に沿う軸を中心として揺動可能に支持されたホルダと、
前記ホルダに着脱自在に配設され、前記管材の外周面に対向する対向面がV字形に形成されたチャックとを備え、
前記保持部材に対して前記ホルダは、該ホルダに形成されて前記管材の延在方向に沿う軸を中心とする弧状面が、該保持部材において前記弧状面に対応する弧状に形成された受け面に摺動可能に支持されると共に、該ホルダの弧状面が保持部材の受け面に、予圧縮された弾性部材によって付勢されるよう構成され、
前記各保持部材を前記管材に近接移動して該管材の外周面に前記チャックの対向面が当接した際に、該チャックの対向面が管材の外周面に倣うように、前記ホルダが前記弾性部材の付勢力を受けた状態で揺動するよう構成されたことを要旨とする。
管材を、固定解除可能に固定化保持するクランプ装置であって、
前記管材が挿通されるベース部材と、
前記ベース部材に挿通された管材を挟んで径方向に対向すると共に相互に近接・離間移動自在に前記ベース部材に支持された一対の保持部材を備え、周方向に離間する2つの保持部材組と、
前記保持部材組の各保持部材を径方向に移動させる移動手段と、
前記保持部材に支持されたホルダと、
前記ホルダに着脱自在に配設され、前記管材の外周面に対向する対向面がV字形に形成されたチャックとを備え、
前記2つの保持部材組の夫々は、前記一対の保持部材の一方に配設したホルダのチャックが管材の下側に当接すると共に、該一対の保持部材の他方に配設したホルダのチャックが管材の上側に当接するように配置され、
前記保持部材組における少なくとも前記管材の上側に当接する他方のチャックが配設された他方のホルダは、対応する他方の保持部材に対して前記管材の延在方向に沿う軸を中心として揺動可能に支持され、
前記他方の保持部材に対して前記他方のホルダは、該他方のホルダに形成されて前記管材の延在方向に沿う軸を中心とする弧状面が、該他方の保持部材において前記弧状面に対応する弧状に形成された受け面に摺動可能に支持されると共に、該他方のホルダの弧状面が他方の保持部材の受け面に、予圧縮された弾性部材によって付勢されるよう構成され、
前記他方の保持部材を前記管材に近接移動して該管材の外周面に前記他方のチャックの対向面が当接した際に、該他方のチャックの対向面が管材の外周面に倣うように、前記他方のホルダが前記弾性部材の付勢力を受けた状態で揺動するよう構成されたことを要旨とする。
前記弾性部材は、前記保持部材に対する前記ホルダの揺動方向の両側に配設され、該弾性部材は、前記弧状面を前記受け面に向けて付勢する方向および前記ホルダを基準位置に向けて付勢する方向に予圧縮されていることを要旨とする。
この構成によれば、基準位置から揺動したホルダに、弾性部材によって基準位置に向けた付勢力が作用しているので、チャックがぐらつくことなく管材を適正に固定化保持し得る。また、チャックを管材から離間した場合は、弾性部材の付勢力によってホルダは基準位置に戻るので、次の管材の固定化保持に際して該管材にチャックを適正に当接させることができる。
前記ホルダに設けられた係合部と、
前記チャックに設けられ、前記ホルダの係合部に係合して該チャックを該ホルダに位置決めする被係合部と、
前記ホルダに設けられて非ロック位置とロック位置とに変位可能なロック部材とを備え、
前記ロック部材の非ロック位置では、前記係合部に対する前記被係合部の係合および係合解除を許容し、該ロック部材のロック位置では、前記係合部に係合した前記被係合部の係合解除を規制するよう構成したことを要旨とする。
この構成によれば、ロック部材を非ロック位置とロック位置との間で変位するだけで、ホルダに対するチャックの着脱交換を行い得るので、作業が容易で交換に要する時間を短縮し得る。
前記ロック部材にボールプランジャが設けられると共に、該ボールプランジャが係脱可能な溝が前記チャックに設けられ、
前記ロック部材を前記ロック位置に変位した状態で、前記チャックの溝に前記ボールプランジャが係合して該ロック部材の変位が規制されるよう構成したことを要旨とする。
この構成によれば、ロック位置に変位したロック部材が非ロック位置に変位するのは規制されるので、ホルダからチャックが不用意に脱落するのを防止することができる。
前記支持フレーム21の前後に配設される両クランプユニット22,23の構成は、前後方向で対称であるので、前側(加工ユニット側)の前クランプユニット22の構成を説明し、後側の後クランプユニット23については、前クランプユニット22と同一部材に同じ符号を付して詳細説明は省略する。
前記各クランプ機構25,26は、保持部材27と、前記通孔24aに挿通された管材13(クランプ装置16の機械軸心(面盤19の回転中心))に対して保持部材27を直線的に近接・離間移動する進退移動手段(移動手段)28,29とを備える。また、保持部材27には、ホルダ30が配設されると共に、該ホルダ30における管材13を向く前端に、チャック31が着脱交換可能に配設されている。そして、当該前クランプユニット22では、周方向に離間する4つのチャック31,31,31,31の夫々を、管材13の外周面に当接することで、該管材13を固定化保持するよう構成される。実施例では、図2において、左下のクランプ機構25のチャック31と、右上のクランプ機構26のチャック31とが、通孔24aに挿通された管材13を挟んで該管材13の径方向に対向すると共に、右下のクランプ機構25のチャック31と、左上のクランプ機構26のチャック31とが、通孔24aに挿通された管材13を挟んで該管材13の径方向に対向するよう構成される。すなわち、実施例の前クランプユニット22では、通孔24aの中心を通る鉛直線に対して傾斜する線上に位置する一対のクランプ機構25,26の一対の保持部材27,27を1つの保持部材組として、ベース部材24には2つの保持部材組が周方向に離間して配置されている。そして、各保持部材組において、一対の保持部材27,27の一方の保持部材27に配設したホルダ(一方のホルダ)30のチャック(一方のチャック)31が管材13の下側(中心より下側)に当接すると共に、該一対の保持部材27,27の他方の保持部材27に配設したホルダ(他方のホルダ)30のチャック(他方のチャック)31が管材13の上側(中心より上側)に当接するよう構成される。
次に、前記各クランプ機構25,26における保持部材27に対するホルダ30の支持構造について説明する。
前記チャック31は、図3、図6〜図8に示す如く、前記管材13と対向する対向面48aが、該管材13の外周面に2点で当接可能なV字状に形成されたチャック部48と、該チャック部48の前面に配設されて、該チャック部48の対向面48aとは反対の底面側から外方に延出する取付部材49とを備える。なお、チャック部48の対向面48aは、該チャック部48の幅方向の中央から左右両端に向けて拡開するV字状に形成される。また実施例のチャック31は、チャック部48に対して取付部材49がボルト等の固定手段によって着脱可能に構成されている。
次に、前述のように構成された実施例のクランプ装置16を備えるパイプフェーサ10の作用について説明する。なお、前記各クランプユニット22,23において、各クランプ機構25,26におけるチャック31は、前記ベース部材24の通孔24aに対する管材13の挿通を許容する位置に位置している。
本願は、前述した実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
(1) 実施例では、全てのクランプ機構における保持部材に対してホルダを揺動可能に支持する構成を採用したが、少なくとも管材の上側に当接するチャックを備えるホルダを、対応する保持部材に対して揺動可能に支持する構成を採用することができる。すなわち、対をなす保持部材の一方の保持部材に対してホルダ(チャック)を揺動不能に固定するのに対し、他方の保持部材に対してホルダ(チャック)を揺動可能に支持するよう構成することで、一方のチャックの対向面が管材に2点で当接している状態で、他方のチャックが管材の外周面に対して揺動することで、対をなす一対のチャックの夫々において管材の外周面に2点で当接させることができる。従って、保持部材に対してホルダ(チャック)を揺動可能に支持する構成は、チャックによって管材の下側を支持するクランプ機構(第2クランプ機構)にのみ採用するものであってもよい。
(2) 実施例では、2つのクランプユニットの間に圧接用油圧シリンダを配置し、該圧接用油圧シリンダによって作動する圧接部材によって管材を上側から押圧するよう構成したが、該圧接用油圧シリンダや圧接部材は必要に応じて採用すればよい。
(3) 実施例では、管材に対してチャックを斜め方向から当接するよう構成したが、特許文献1のように、管材に対してチャックを上下方向および左右方向から当接する構成を採用できる。
(4) 実施例では、ホルダにキー部材を配設すると共に、チャックにキー溝を形成したが、ホルダにキー溝(係合部)を形成すると共に、チャックにキー部材(被係合部)を設ける構成を採用し得る。
(5) 実施例では、ボールプランジャのボールが係合する溝を前規制壁や取付部材に設けるようにしたが、該溝に代えて、ボールが嵌まり込む凹部を前規制壁や取付部材に設けるようにしてもよい。
(6) 実施例では、ボールプランジャによってロック部材を非ロック位置やロック位置に位置決めするよう構成したが、例えば、前規制壁や取付部材に凹部を設けると共に、該凹部に挿脱可能な凸部をロック部材に設け、更に前記規制壁(突出部)に対してロック部材を常には凸部が凹部に挿入される方向に弾性部材によって付勢されるよう構成し、該弾性部材の付勢力に抗して凹部から凸部を抜いた状態でロック部材を変位させて該凸部を凹部に挿入することで、該ロック部材を非ロック位置やロック位置に位置決めする構成を採用できる。
24 ベース部材
27 保持部材
28 第1進退移動手段(移動手段)
29 第2進退移動手段(移動手段)
30 ホルダ
30a 弧状面
31 チャック
38a 受け面
40 弾性部材
41 キー部材(係合部)
44 ロック部材
45 ボールプランジャ
48a 対向面
48b キー溝(被係合部)
49b ロック用溝(溝)
Claims (5)
- 管材(13)を、固定解除可能に固定化保持するクランプ装置であって、
前記管材(13)が挿通されるベース部材(24)と、
前記ベース部材(24)に挿通された管材(13)の周囲に位置するように該ベース部材(24)に周方向に所定間隔で配置されると共に、径方向に移動自在に支持された保持部材(27)と、
前記保持部材(27)を径方向に移動させる移動手段(28,29)と、
前記保持部材(27)に、前記管材(13)の延在方向に沿う軸を中心として揺動可能に支持されたホルダ(30)と、
前記ホルダ(30)に着脱自在に配設され、前記管材(13)の外周面に対向する対向面(48a)がV字形に形成されたチャック(31)とを備え、
前記保持部材(27)に対して前記ホルダ(30)は、該ホルダ(30)に形成されて前記管材(13)の延在方向に沿う軸を中心とする弧状面(30a)が、該保持部材(27)において前記弧状面(30a)に対応する弧状に形成された受け面(38a)に摺動可能に支持されると共に、該ホルダ(30)の弧状面(30a)が保持部材(27)の受け面(38a)に、予圧縮された弾性部材(40)によって付勢されるよう構成され、
前記各保持部材(27)を前記管材(13)に近接移動して該管材(13)の外周面に前記チャック(31)の対向面(48a)が当接した際に、該チャック(31)の対向面(48a)が管材(13)の外周面に倣うように、前記ホルダ(30)が前記弾性部材(40)の付勢力を受けた状態で揺動するよう構成された
ことを特徴とするクランプ装置。 - 管材(13)を、固定解除可能に固定化保持するクランプ装置であって、
前記管材(13)が挿通されるベース部材(24)と、
前記ベース部材(24)に挿通された管材(13)を挟んで径方向に対向すると共に相互に近接・離間移動自在に前記ベース部材(24)に支持された一対の保持部材(27,27)を備え、周方向に離間する2つの保持部材組と、
前記保持部材組の各保持部材(27)を径方向に移動させる移動手段(28,29)と、
前記保持部材(27)に支持されたホルダ(30)と、
前記ホルダ(30)に着脱自在に配設され、前記管材(13)の外周面に対向する対向面(48a)がV字形に形成されたチャック(31)とを備え、
前記2つの保持部材組の夫々は、前記一対の保持部材(27,27)の一方に配設したホルダ(30)のチャック(31)が管材(13)の下側に当接すると共に、該一対の保持部材(27,27)の他方に配設したホルダ(30)のチャック(31)が管材(13)の上側に当接するように配置され、
前記保持部材組における少なくとも前記管材(13)の上側に当接する他方のチャック(31)が配設された他方のホルダ(30)は、対応する他方の保持部材(27)に対して前記管材(13)の延在方向に沿う軸を中心として揺動可能に支持され、
前記他方の保持部材(27)に対して前記他方のホルダ(30)は、該他方のホルダ(30)に形成されて前記管材(13)の延在方向に沿う軸を中心とする弧状面(30a)が、該他方の保持部材(27)において前記弧状面(30a)に対応する弧状に形成された受け面(38a)に摺動可能に支持されると共に、該他方のホルダ(30)の弧状面(30a)が他方の保持部材(27)の受け面(38a)に、予圧縮された弾性部材(40)によって付勢されるよう構成され、
前記他方の保持部材(27)を前記管材(13)に近接移動して該管材(13)の外周面に前記他方のチャック(31)の対向面(48a)が当接した際に、該他方のチャック(31)の対向面(48a)が管材(13)の外周面に倣うように、前記他方のホルダ(30)が前記弾性部材(40)の付勢力を受けた状態で揺動するよう構成された
ことを特徴とするクランプ装置。 - 前記弾性部材(40)は、前記保持部材(27)に対する前記ホルダ(30)の揺動方向の両側に配設され、該弾性部材(40)は、前記弧状面(30a)を前記受け面(38a)に向けて付勢する方向および前記ホルダ(30)を基準位置に向けて付勢する方向に予圧縮されている請求項1または2記載のクランプ装置。
- 前記ホルダ(30)に設けられた係合部(41)と、
前記チャック(31)に設けられ、前記ホルダ(30)の係合部(41)に係合して該チャック(31)を該ホルダ(30)に位置決めする被係合部(48b)と、
前記ホルダ(30)に設けられて非ロック位置とロック位置とに変位可能なロック部材(44)とを備え、
前記ロック部材(44)の非ロック位置では、前記係合部(41)に対する前記被係合部(48b)の係合および係合解除を許容し、該ロック部材(44)のロック位置では、前記係合部(41)に係合した前記被係合部(48b)の係合解除を規制するよう構成した請求項1〜3の何れか一項に記載のクランプ装置。 - 前記ロック部材(44)にボールプランジャ(45)が設けられると共に、該ボールプランジャ(45)が係脱可能な溝(49b)が前記チャック(31)に設けられ、
前記ロック部材(44)を前記ロック位置に変位した状態で、前記チャック(31)の溝(49b)に前記ボールプランジャ(45)が係合して該ロック部材(44)の変位が規制されるよう構成した請求項4記載のクランプ装置。
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