JP2019087084A

JP2019087084A - Production management device and production management system

Info

Publication number: JP2019087084A
Application number: JP2017215490A
Authority: JP
Inventors: 木村　哲也; Tetsuya Kimura; 哲也木村
Original assignee: I Smart Technologies Corp
Current assignee: I Smart Technologies Corp
Priority date: 2017-11-08
Filing date: 2017-11-08
Publication date: 2019-06-06
Anticipated expiration: 2037-11-08
Also published as: JP7137810B2

Abstract

To reduce possibility of acquired cycle time to be inaccurate when a plurality of detection signals are output in response to feeding out of one product in a production management device.SOLUTION: A production management device for managing a production state of a manufacturing line having a production facility comprises: a detection part attached to the production facility and outputting a detection signal according to an operation of the production facility occurring when a product is fed out from the manufacturing line; and a processing part acquiring a cycle time when the product is fed out on the basis of a time interval when the detection signal is output. The processing part acquires, if a detection signal group containing a plurality of detection signals is output during a predetermined time period, the cycle time using the reference determined according to the detection signal group.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本開示は、生産管理装置および生産管理システムに関する。 The present disclosure relates to a production management device and a production management system.

従来、生産状況を管理する生産管理機構を有する生産ラインが知られている（例えば、特許文献１）。この生産ラインは、生産ライン上のワークを検出するワーク検出センサを有し、ワーク検出センサが出力する検出信号に基づいて生産ラインの稼働率を算出する。 Conventionally, a production line having a production management mechanism that manages production conditions is known (for example, Patent Document 1). The production line has a workpiece detection sensor that detects a workpiece on the production line, and calculates the operation rate of the production line based on a detection signal output from the workpiece detection sensor.

特開２０１７−７１０３１号公報JP, 2017-71031, A

ここで、従来技術において、ワーク検出センサを生産ラインに後から取り付ける場合には、ワーク検出センサが１つのワークに応じて複数の検出信号を出力する場合がある。具体的には、例えば生産ラインからワークが繰り出される際に開閉する扉に開閉動作を検出するセンサが後から取り付けられた場合には、動作に伴って発生する振動が検出されることによって複数の検出信号が出力される場合がある。この場合には、検出されるワークの数が現実のワークの数よりも多くなるおそれがある。したがって、算出される生産ラインの見かけ上の稼働率が現実の稼働率よりも高くなり、生産状況を適切に管理できないおそれがある。 Here, in the prior art, when the work detection sensor is attached to the production line later, the work detection sensor may output a plurality of detection signals according to one work. Specifically, for example, when a sensor for detecting an opening and closing operation is attached to a door that opens and closes when a work is drawn from a production line, a plurality of vibrations generated by the operation are detected. A detection signal may be output. In this case, the number of detected works may be greater than the number of actual works. Therefore, the apparent operation rate of the production line calculated is higher than the actual operation rate, and there is a possibility that the production situation can not be properly managed.

本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 The present disclosure has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be implemented as the following modes.

（１）本開示の一形態によれば、生産設備を有する製造ラインの生産状況を管理するための生産管理装置が提供される。この生産管理装置は、生産設備を有する製造ラインの生産状況を管理するための生産管理装置であって、前記生産設備に取り付けられ、前記製造ラインから製品が繰り出される際に発生する前記生産設備の動作に応じて検出信号を出力する検出部と、前記検出信号が出力される時間間隔に基づいて、製品が繰り出されるサイクルタイムを取得する処理部と、を備える。前記処理部は、予め定められた長さの時間の間に複数の検出信号である検出信号群が出力されている場合には、前記検出信号群に応じて決定される基準を用いて前記サイクルタイムを取得する。
この形態の生産管理装置によれば、記処理部は、予め定められた長さの時間の間に複数の検出信号である検出信号群が出力されている場合には、検出信号群に応じて決定される基準を用いてサイクルタイムを取得する。このため、検出部が１つの製品の繰り出しに応じて検出信号群を出力した場合であっても、取得されるサイクルタイムが不正確になることを抑制できる。したがって、取得されるサイクルタイムが不正確になることによって生産状況の管理が不適切になる可能性が、低減される。 (1) According to one aspect of the present disclosure, a production management apparatus is provided for managing the production status of a production line having production facilities. This production management apparatus is a production management apparatus for managing the production status of a production line having production facilities, and is attached to the production facility and is produced when a product is delivered from the production line. A detection unit that outputs a detection signal according to an operation, and a processing unit that acquires a cycle time in which a product is drawn out based on a time interval at which the detection signal is output. The processing unit uses the reference determined according to the detection signal group when the detection signal group which is a plurality of detection signals is output during a predetermined length of time. Get time
According to the production management apparatus of this aspect, when the detection signal group, which is a plurality of detection signals, is output during the predetermined length of time, the description processing unit responds to the detection signal group. The cycle time is obtained using the determined criteria. For this reason, even when the detection unit outputs the detection signal group according to the delivery of one product, it is possible to suppress that the acquired cycle time becomes inaccurate. Thus, the possibility of improper management of the production situation due to inaccuracies in the acquired cycle time is reduced.

（２）上記形態において、基準は、前記検出信号群に含まれる一の検出信号である基準検出信号であってもよい。この形態によれば、検出部が１つの製品の繰り出しに応じて検出信号群を出力した場合であっても、検出信号群に含まれる一の検出信号を基準としたサイクルタイムを取得できる。 (2) In the above aspect, the reference may be a reference detection signal which is one detection signal included in the detection signal group. According to this aspect, even when the detection unit outputs the detection signal group in accordance with the delivery of one product, it is possible to acquire a cycle time based on one detection signal included in the detection signal group.

（３）上記形態において、前記基準検出信号は、前記検出信号群のうち最初に出力された検出信号であってもよい。この形態によれば、検出部が１つの製品の繰り出しに応じて検出信号群を出力した場合であっても、検出信号群のうち最初に出力された検出信号を基準としたサイクルタイムを取得することができる。 (3) In the above aspect, the reference detection signal may be a detection signal output first among the detection signal group. According to this aspect, even in the case where the detection unit outputs the detection signal group according to the delivery of one product, the cycle time based on the detection signal output first among the detection signal group is acquired. be able to.

（４）上記形態において、前記検出信号群に含まれる検出信号が出力された時刻の、平均値または中央値のいずれか一方であってもよい。この形態によれば、検出部が１つの製品の繰り出しに応じて検出信号群を出力した場合であっても、検出信号群に含まれる検出信号が出力された時刻の平均値または中央値のいずれか一方を基準としたサイクルタイムを取得できる。 (4) In the above-mentioned form, it may be either one of an average value or a median value of the time when the detection signal included in the detection signal group is output. According to this aspect, even when the detection unit outputs the detection signal group according to the delivery of one product, either the average value or the median value of the times at which the detection signals included in the detection signal group are output It is possible to acquire the cycle time based on one or the other.

（５）上記形態において、前記処理部は、検出信号が出力される時間間隔を計時し、前記検出信号群が出力されている場合には、前記検出信号群のうち最初に出力された検出信号である前記基準検出信号が出力されてから前記検出信号群に含まれない最初の検出信号が出力されるまでの時間間隔である積算時間を算出し、前記基準検出信号を基準とした前記サイクルタイムは、前記積算時間であってもよい。この形態によれば、検出信号群のうち最初に出力された検出信号である基準検出信号が出力されてから検出信号群に含まれない最初の検出信号が出力されるまでの時間間隔である積算時間を算出することによって、検出信号群のうち最初に出力された検出信号を基準としたサイクルタイムを取得できる。 (5) In the above aspect, the processing unit counts a time interval at which the detection signal is output, and when the detection signal group is output, the detection signal output first among the detection signal group Calculating an integration time which is a time interval from when the reference detection signal is output until when the first detection signal not included in the detection signal group is output, and the cycle time based on the reference detection signal May be the integration time. According to this aspect, the integration is a time interval from the output of the reference detection signal which is the detection signal output first of the detection signal group to the output of the first detection signal not included in the detection signal group By calculating the time, it is possible to obtain a cycle time based on the detection signal output first of the detection signal group.

（６）上記形態において、前記予め定められた長さの時間は、１秒以下であってもよい。この形態によれば、検出部が１つの製品の繰り出しに応じて１秒以下の長さの時間の間に検出信号群が出力されている場合に、算出されるサイクルタイムが不正確になることを抑制できる生産管理装置が提供される。 (6) In the above aspect, the time of the predetermined length may be one second or less. According to this aspect, when the detection signal group is output during the time of 1 second or less according to the delivery of one product, the calculated cycle time becomes inaccurate. Production control apparatus capable of suppressing

（７）上記形態において、さらに、前記サイクルタイムを表示する表示部、を備えてもよい。この形態によれば、生産管理装置の利用者は、表示部を介してサイクルタイムを確認することができる。 (7) In the above-mentioned form, it may further have a display part which displays the cycle time. According to this aspect, the user of the production management device can confirm the cycle time via the display unit.

（８）上記形態において、前記検出部は、前記製造ラインに設置された状態の前記生産設備に後付けされていてもよい。この形態によれば、生産設備に後付された検出部を備える生産管理装置が提供される。 (8) In the above aspect, the detection unit may be retrofitted to the production facility in a state of being installed in the production line. According to this aspect, a production management apparatus is provided that includes a detection unit retrofitted to production equipment.

（９）上記形態において、前記生産管理措置における情報伝達の経路の少なくとも一部には、インターネットを介した経路が含まれていてもよい。この形態の生産管理装置によれば、インターネットを利用した生産管理が可能である。 (9) In the above aspect, at least a part of the information transmission path in the production control measure may include the path via the Internet. According to this type of production management apparatus, production management using the Internet is possible.

（１０）本開示の他の形態によれば、生産設備を有する製造ラインの生産状況を管理するための生産管理システムが提供される。この形態の生産管理システムは、上記形態の生産管理装置と、前記生産管理装置と通信可能に接続され、前記生産状況に関する情報を利用者に提供する表示装置であって、前記判定の結果を表示する情報表示部を備える表示装置と、を備える。
この形態の生産管理システムによれば、予め定められた長さの時間の間に複数の検出信号である検出信号群が出力されている場合には、サイクルタイムを取得する際に、検出信号群に応じて決定される基準を用いる。このため、検出部が１つの製品の繰り出しに応じて検出信号群を出力した場合であっても、取得されるサイクルタイムが不正確になることを抑制できる。したがって、取得されるサイクルタイムが不正確になることによって生産状況の管理が不適切になる可能性が、低減される。また、表示装置を備えるので、生産管理システムの利用者は、生産管理装置から離れた位置であっても、サイクルタイムを確認することができる。 (10) According to another aspect of the present disclosure, a production management system is provided to manage the production status of a production line having production facilities. The production management system of this aspect is a display device connected communicably to the production management device of the above aspect and the production management device, and providing the user with information on the production status, wherein the result of the determination is displayed And a display device including an information display unit.
According to the production management system of this aspect, when a plurality of detection signal groups, which are a plurality of detection signals, are output during a predetermined length of time, the detection signal group is acquired when acquiring the cycle time. Use criteria that are determined according to For this reason, even when the detection unit outputs the detection signal group according to the delivery of one product, it is possible to suppress that the acquired cycle time becomes inaccurate. Thus, the possibility of improper management of the production situation due to inaccuracies in the acquired cycle time is reduced. Further, since the display device is provided, the user of the production management system can confirm the cycle time even at a position away from the production management apparatus.

（１１）上記形態において、前記生産管理装置と前記表示装置は、無線通信を介して接続されていてもよい。この形態の生産管理システムによれば、有線による通信を用いる場合に比べて、生産管理装置と表示装置との位置関係の変更が容易である。 (11) In the above aspect, the production control device and the display device may be connected via wireless communication. According to the production management system of this aspect, it is easier to change the positional relationship between the production management device and the display device, as compared to the case of using wired communication.

（１２）上記形態において、前記生産管理装置と前記表示装置の間の情報伝達には、インターネットが介在していてもよい。この形態の生産管理システムによれば、インターネットを利用した生産管理が可能である。 (12) In the above-described embodiment, the Internet may intervene in information transmission between the production management device and the display device. According to this type of production management system, production management using the Internet is possible.

本開示は、生産管理装置および生産管理システム以外の種々の形態で実現することが可能である。例えば、生産管理システムを備えた製造ラインや、生産管理プログラム等の形態で実現することができる。 The present disclosure can be implemented in various forms other than the production management device and the production management system. For example, it can be realized in the form of a production line provided with a production management system, a production management program, or the like.

第１実施形態に係る生産管理システムを備えた製造ラインの概略図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic of the manufacturing line provided with the production control system which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る生産管理システムにおける情報伝達を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing information transmission in the production management system according to the first embodiment. 第１実施形態に係る生産管理装置の構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing a configuration of a production management device according to a first embodiment. 第１実施形態に係る生産管理装置の検出部が設置されている様子を示す模式図。The schematic diagram which shows a mode that the detection part of the production management apparatus which concerns on 1st Embodiment is installed. 第１実施形態に係る生産管理装置によって取得される検出信号を示す第１の図。The 1st figure showing the detection signal acquired by the production control device concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る生産管理装置によって取得される検出信号を示す第２の図。The 2nd figure showing the detection signal acquired by the production control device concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る生産管理装置のＣＰＵが実行する処理のフローチャート図。FIG. 7 is a flowchart of processing executed by the CPU of the production management device according to the first embodiment. 第２実施形態に係る生産管理システムを備えた製造ラインの概略図。The schematic of the manufacturing line provided with the production control system which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る生産管理装置の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the production control apparatus which concerns on 2nd Embodiment.

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態に係る生産管理システム１００を備えた製造ラインＬ１、Ｌ２の概略図である。図２は、第１実施形態に係る生産管理システム１００における情報伝達を示すブロック図である。生産管理システム１００は、インターネットＩＮＴを利用するＩｎｔｅｒｎｅｔｏｆＴｈｉｎｇｓ（ＩｏＴ）技術によって生産管理を行なうシステムである。生産管理システム１００は、それぞれ別の場所である、第１エリアＡｒ１と、第２エリアＡｒ２と、第３エリアＡｒ３と、第４エリアＡｒ４と、での情報共有を可能にする。第１エリアＡｒ１は、製造ラインＬ１、Ｌ２を備えた工場である。第２エリアＡｒ２および第３エリアＡｒ３は、第１エリアＡｒ１である工場の敷地外である。第４エリアＡｒ４は、第１エリアＡｒ１とは別の工場である。生産管理システム１００におけるインターネットＩＮＴへの接続は、通信装置７０が利用される。通信装置７０は、例えば、無線ＬＡＮ通信装置や、無線中継機、アクセスポイント、無線基地局、である。 A. First embodiment:
FIG. 1 is a schematic view of manufacturing lines L1 and L2 provided with a production management system 100 according to the first embodiment. FIG. 2 is a block diagram showing information transmission in the production management system 100 according to the first embodiment. The production management system 100 is a system that performs production management by the Internet of Things (IoT) technology using the Internet INT. The production management system 100 enables information sharing in the first area Ar1, the second area Ar2, the third area Ar3, and the fourth area Ar4, which are different places. The first area Ar1 is a factory provided with production lines L1 and L2. The second area Ar2 and the third area Ar3 are outside the factory site which is the first area Ar1. The fourth area Ar4 is a factory different from the first area Ar1. The communication device 70 is used for the connection to the Internet INT in the production management system 100. The communication device 70 is, for example, a wireless LAN communication device, a wireless relay device, an access point, or a wireless base station.

製造ラインＬ１、Ｌ２は、搬送機構３１と、複数の搬送機構３１に沿って配置された複数の製造設備３０ａ〜３０ｄと、を有する。製造ラインＬ１、Ｌ２において、製品は、複数の製造工程を経て製造される。なお、製品は、製造ラインＬ１、Ｌ２で製造される物であり、完成した状態だけではなく、加工途中の状態も含む。製品は、加工対象や検査対象とも記載される。搬送機構３１は、製品を搬送するための機構であり、例えば、ベルトコンベアや無人搬送車等の自動搬送装置や、フォークリフト等を用いた有人による搬送手段、である。本実施形態において、搬送機構３１は、ベルトコンベアである。生産設備３０ａ〜３０ｄは、例えば、製品の製造工程における加工を行なう加工設備や、加工設備による加工品の品質を検査する検査設備である。生産設備３０ａ〜３０ｄとしての加工設備は、例えば、金属加工機や、溶接機、樹脂成形機、である。生産設備３０ａ〜３０ｄとしての検査設備は、例えば、画像解析装置や強度検査装置である。各生産設備３０ａ〜３０ｄには、生産処理、加工処理、検査処理を実行するためのプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）およびＰＬＣに接続されているセンサが備えられている。ＰＬＣに接続されたセンサとは、例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄあるいは搬送機構３１に予め組み込まれている生産設備３０ａ〜３０ｄの状態を検出するためのセンサである。本実施形態において、生産設備３０ａ〜３０ｄは、ＰＬＣを備えているが、ＰＬＣとは別の手段によって制御されている場合には、ＰＬＣを備えていなくてもよい。生産設備３０ａ〜３０ｄが用いられる製造工程の一部には、作業者による操作や作業が含まれていてもよい。また、本実施形態において生産設備３０ａ〜３０ｄは、装置もしくは機器であるが、作業者による作業、例えば、加工や目視による点検、を行なう場所であってもよい。本実施形態において、生産設備３０ａ〜３０ｄおよび製造工程は、複数であるが、単数であってもよい。 The production lines L1 and L2 have a transport mechanism 31 and a plurality of manufacturing facilities 30a to 30d arranged along the plurality of transport mechanisms 31. In the production lines L1 and L2, products are produced through a plurality of production steps. In addition, a product is a thing manufactured by the manufacturing lines L1 and L2, and includes not only the completed state but also the state in the middle of processing. The product is also described as a processing target or an inspection target. The conveyance mechanism 31 is a mechanism for conveying a product, and is, for example, an automatic conveyance device such as a belt conveyor or an unmanned conveyance vehicle, or a person-based conveyance means using a forklift or the like. In the present embodiment, the transport mechanism 31 is a belt conveyor. The production facilities 30a to 30d are, for example, a processing facility that performs processing in a manufacturing process of a product, and an inspection facility that inspects the quality of a processed product by the processing facility. The processing equipment as the production equipment 30a to 30d is, for example, a metal processing machine, a welding machine, or a resin molding machine. The inspection equipment as the production equipment 30a to 30d is, for example, an image analysis device or a strength inspection device. Each of the production facilities 30a to 30d is provided with a programmable logic controller (PLC) for performing production processing, processing, and inspection processing, and a sensor connected to the PLC. The sensor connected to the PLC is, for example, a sensor for detecting the state of the production facilities 30a to 30d or the production facilities 30a to 30d incorporated in advance in the transport mechanism 31. In the present embodiment, the production facilities 30a to 30d include the PLC, but may not include the PLC if they are controlled by means other than the PLC. Part of the manufacturing process in which the production facilities 30a to 30d are used may include an operation or an operation by a worker. In addition, although the production facilities 30a to 30d in the present embodiment are apparatuses or devices, they may be places where workers perform operations such as processing and visual inspection. In this embodiment, although production facilities 30a-30d and a manufacturing process are plurality, they may be singular.

生産管理システム１００は、生産管理装置２０と、複数の表示装置６０１〜６０８と、を備える。生産管理システム１００は、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況を管理する。 The production management system 100 includes a production management device 20 and a plurality of display devices 601 to 608. The production management system 100 manages the production status of the production lines L1 and L2.

生産管理装置２０は、複数の検出部１０ａ〜１０ｄと、本体部２０２と、管理部４０と、を備える。生産管理装置２０は、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産管理を行なう。検出部１０ａ〜１０ｄは、生産設備３０ａ〜３０ｄに取り付けられている。ここで、「生産設備３０ａ〜３０ｄに取り付けられている」とは、それぞれの検出部１０ａ〜１０ｄに対応する生産設備３０ａ〜３０ｄの状態を検出できるように配置されていることを意味し、直接取り付けられている場合に限定されない。検出部１０ａ〜１０ｄは、生産設備３０ａ〜３０ｄが製造ラインＬ１、Ｌ２に設置された後に取り付けられている。検出部１０ａ〜１０ｄは、本体部２０２と無線通信を介して接続され、検出結果である検出信号を本体部２０２へと出力する。本体部２０２は、検出部１０ａ〜１０ｄが出力した検出信号を用いてサイクルタイムを取得する。本体部２０２は、サイクルタイムを第１エリアＡｒ１に配置された表示装置６０１〜６０４へ送信する。また、本体部２０２は、通信装置７０を介して、インターネットＩＮＴに接続されたサーバ上に設けられた管理部４０へとサイクルタイムを送信する。本体部２０２と管理部４０の間の情報伝達には、インターネットＩＮＴが介在している。管理部４０は、サイクルタイムや検出信号を用いて生産管理情報を生成する。生成された生産管理情報は、表示装置６０１〜６０８へと送信される。管理部４０から第１エリアＡｒ１に配置された表示装置６０１〜６０４への生産管理情報の送信は、通信装置７０および本体部２０２を介して行なわれる。生産管理装置２０の管理部４０と表示装置６０１〜６０８との間の情報伝達には、インターネットＩＮＴが介在している。管理部４０から第２から第４エリアＡｒ２〜Ａｒ４に備えられた表示装置６０５〜６０８への生産管理情報の送信は、通信装置７０を介して実行される。ここで、生産管理情報とは、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況を示す情報であり、例えば、製品が繰り出されるサイクルタイムや、生産設備３０ａ〜３０ｄの稼働率、生産設備３０ａ〜３０ｄの運転および停止時間、生産設備３０ａ〜３０ｄの異常の有無、を含む情報である。なお、以下において、検出部１０ａ〜１０ｄの共通の機能を説明する場合には、検出部１０ａ〜１０ｄは、検出部１０とも記載される。 The production management device 20 includes a plurality of detection units 10 a to 10 d, a main body unit 202, and a management unit 40. The production management device 20 manages the production of the production lines L1 and L2. The detection units 10a to 10d are attached to the production facilities 30a to 30d. Here, "attached to the production facilities 30a to 30d" means that they are arranged to be able to detect the state of the production facilities 30a to 30d corresponding to the detection units 10a to 10d, respectively. It is not limited when attached. The detection units 10a to 10d are attached after the production facilities 30a to 30d are installed in the production lines L1 and L2. The detection units 10 a to 10 d are connected to the main unit 202 via wireless communication, and output detection signals as detection results to the main unit 202. The main body unit 202 acquires the cycle time using the detection signals output from the detection units 10a to 10d. The main body unit 202 transmits the cycle time to the display devices 601 to 604 arranged in the first area Ar1. In addition, the main body unit 202 transmits the cycle time to the management unit 40 provided on the server connected to the Internet INT via the communication device 70. The Internet INT intervenes in information transmission between the main body unit 202 and the management unit 40. The management unit 40 generates production management information using the cycle time and the detection signal. The generated production control information is transmitted to the display devices 601 to 608. Transmission of production management information from the management unit 40 to the display devices 601 to 604 arranged in the first area Ar1 is performed via the communication device 70 and the main body unit 202. The Internet INT intervenes in information transmission between the management unit 40 of the production management device 20 and the display devices 601 to 608. Transmission of production management information from the management unit 40 to the display devices 605 to 608 provided in the second to fourth areas Ar2 to Ar4 is executed via the communication device 70. Here, the production control information is information indicating the production status of the production lines L1 and L2, and, for example, the cycle time when the product is delivered, the operation rate of the production facilities 30a to 30d, the operation of the production facilities 30a to 30d and It is information including the stop time and the presence or absence of abnormality of the production facilities 30a to 30d. In the following, when describing the common function of the detection units 10a to 10d, the detection units 10a to 10d are also described as the detection unit 10.

第１エリアＡｒ１に配置された表示装置６０１〜６０４は、製造ラインＬ１、Ｌ２において作業を行なう者に生産管理情報を提供する。表示装置６０１〜６０４は、生産管理装置２０の本体部２０２と通信可能に無線接続され、本体部２０２を介して送信される生産管理情報をディスプレイ等の情報表示部６１に表示する。表示装置６０１、６０２は、利用者が携帯することが可能な通信端末であり、例えば、スマートフォンや、タブレット型ＰＣや、スマートウォッチ、である。表示装置６０１、６０２の利用者は、作業を行なっている場所から移動することなく生産管理情報の提供を受けることができる。表示装置６０３、６０４は、設置場所に固定されるモニタ装置、例えば液晶モニタやデスクトップ型ＰＣや電光掲示板、であって、製造ラインＬ１、Ｌ２における複数の作業者に生産管理情報を提供する装置である。表示装置６０３、６０４は、複数の利用者に生産管理情報を提供することができる。表示装置６０１〜６０４は、生産管理装置２０と無線接続されているため、有線接続されている場合と比べて、使用位置を変更する際の手間や制限が少ない。本実施形態において、表示装置６０１〜６０４は、管理部４０によって生成された生産管理情報を本体部２０２との無線通信を介して取得しているが、これに限定されない。例えば、表示装置６０１〜６０４は、本体部２０２を介さずに通信装置７０と接続され、通信装置７０から送信される生産管理情報を直接受信することによって生産管理情報を取得してもよい。また、設置位置に固定して利用される表示装置６０３、６０４は、本体部２０２もしくは通信装置７０と有線接続されていてもよい。 The display devices 601 to 604 arranged in the first area Ar1 provide production management information to those who work in the manufacturing lines L1 and L2. The display devices 601 to 604 are wirelessly communicably connected to the main unit 202 of the production management apparatus 20, and display production control information transmitted via the main unit 202 on the information display unit 61 such as a display. The display devices 601 and 602 are communication terminals that can be carried by the user, and are, for example, a smartphone, a tablet PC, and a smart watch. The user of the display devices 601 and 602 can receive provision of production control information without moving from the place where the work is being performed. The display devices 603 and 604 are monitor devices fixed at the installation place, for example, a liquid crystal monitor, a desktop PC, and an electronic bulletin board, and are devices for providing production management information to a plurality of workers in the production lines L1 and L2. is there. The display devices 603 and 604 can provide production management information to a plurality of users. Since the display devices 601 to 604 are wirelessly connected to the production management device 20, compared with the case where the display devices 601 to 604 are wired connected, the time and effort for changing the use position are less. In the present embodiment, the display devices 601 to 604 acquire the production management information generated by the management unit 40 through the wireless communication with the main body unit 202, but the present invention is not limited to this. For example, the display devices 601 to 604 may be connected to the communication device 70 without passing through the main body unit 202, and may obtain production management information by directly receiving production management information transmitted from the communication device 70. In addition, the display devices 603 and 604 fixedly used at the installation position may be connected to the main body unit 202 or the communication device 70 by wire.

第２エリアＡｒ２に配置された表示装置６０５は、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況を管理する者（管理者）に生産管理情報を提供する。第２エリアＡｒ２は、製造ラインＬ１、Ｌ２から離れた場所であり、本体部２０２との無線接続が困難な場所である。表示装置６０５は、利用者が携帯することが可能な通信端末であり、例えば、スマートフォンや、タブレット型ＰＣや、スマートウォッチ、である。表示装置６０５は、通信装置７０と通信可能に無線接続され、通信装置７０を介して管理部４０が生成した生産管理情報を取得し、生産管理情報をディスプレイ等の情報表示部６１に表示する。第２エリアＡｒ２における通信装置７０は、例えば、無線ＬＡＮを用いたアクセスポイントや無線基地局である。表示装置６０５は、業務中に利用者が製造ラインＬ１、Ｌ２から離れた場所に移動する場合であっても生産管理情報を提供することができる。表示装置６０５の利用者は、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況を直接得ることができない場合であっても、第１エリアＡｒ１にいる製造ラインＬ１、Ｌ２の作業者に生産管理情報に応じた指示や製造ラインＬ１、Ｌ２で発生した異常への対応ができる。 The display device 605 disposed in the second area Ar2 provides production management information to a person (manager) who manages the production status of the production lines L1 and L2. The second area Ar2 is a place apart from the manufacturing lines L1 and L2, and is a place where wireless connection with the main body 202 is difficult. The display device 605 is a communication terminal that can be carried by the user, and is, for example, a smartphone, a tablet PC, or a smart watch. The display device 605 is wirelessly communicably connected to the communication device 70, acquires production control information generated by the management unit 40 via the communication device 70, and displays the production control information on the information display unit 61 such as a display. The communication device 70 in the second area Ar2 is, for example, an access point or a wireless base station using a wireless LAN. The display device 605 can provide production control information even when the user moves to a place away from the production lines L1 and L2 during work. Even if the user of the display device 605 can not directly obtain the production status of the production lines L1 and L2, an instruction according to the production control information is given to the worker of the production lines L1 and L2 in the first area Ar1. And it is possible to cope with the abnormality that has occurred in the production lines L1 and L2.

第３エリアＡｒ３に配置された表示装置６０６は、製造ラインＬ１、Ｌ２を有する企業の責任者等の通常の業務において製造ラインＬ１、Ｌ２が配置された工場に訪れない者に生産管理情報を提供する。第３エリアＡｒ３は、製造ラインＬ１、Ｌ２から離れた場所であり、本体部２０２との無線接続が困難な場所である。表示装置６０６は、通信装置７０と通信可能に無線接続されている。表示装置６０６は、通信装置７０を介して管理部４０が生成した生産管理情報を取得し、取得した生産管理情報をディスプレイ等の情報表示部６１に表示する。第３エリアＡｒ３における通信装置７０は、例えば、無線ＬＡＮを用いたアクセスポイントや無線基地局である。表示装置６０６の利用者は、外出先や出張先であっても、生産管理情報を取得することが可能である。本実施形態において、表示装置６０６は、携帯可能な通信端末であるが、これに限定されない。例えば、利用者の通常業務において使用されるデスクトップ型ＰＣの様に使用位置が固定された装置であってもよい。表示装置６０６が使用位置が固定された装置である場合には、通信装置７０ではなく有線ＬＡＮを介してインターネットＩＮＴに接続されていてもよい。 The display device 606 arranged in the third area Ar3 provides production control information to those who do not visit the factory where the manufacturing lines L1 and L2 are arranged in the normal operation such as a person in charge of a company having the manufacturing lines L1 and L2 Do. The third area Ar3 is a place apart from the manufacturing lines L1 and L2, and is a place where wireless connection with the main body 202 is difficult. The display device 606 is wirelessly connected to the communication device 70 in a communicable manner. The display device 606 acquires the production control information generated by the management unit 40 via the communication device 70, and displays the acquired production control information on the information display unit 61 such as a display. The communication device 70 in the third area Ar3 is, for example, an access point or a wireless base station using a wireless LAN. The user of the display device 606 can acquire production management information even when he is out of business or on a business trip. In the present embodiment, the display device 606 is a portable communication terminal, but is not limited thereto. For example, the device may be a device whose use position is fixed, such as a desktop PC used in the normal business of the user. When the display device 606 is a device whose use position is fixed, the display device 606 may be connected to the Internet INT not via the communication device 70 but via a wired LAN.

第４エリアＡｒ４に配置された表示装置６０７、６０８は、製造ラインＬ１、Ｌ２を有する工場とは別の工場において作業または業務を行なう者に製造ラインＬ１、Ｌ２についての生産管理情報を提供する。表示装置６０７、６０８は、通信装置７０と通信可能に無線接続されている。表示装置６０７、６０８は、通信装置７０を介して管理部４０が生成した生産管理情報を取得し、取得した生産管理情報をディスプレイ等の情報表示部６１に表示する。表示装置６０７、６０８は、第１エリアＡｒ１と離れた場所である第４エリアＡｒ４とでの、管理情報の共有を可能にする。このため、例えば、事業所間での連携を容易にできる。本実施形態において、第４エリアＡｒ４に生産管理装置２０の本体部２０２が設置されている場合には、表示装置６０７、６０８は、本体部２０２を介して管理部４０が生成した生産管理情報を取得してもよい。 The display devices 607 and 608 arranged in the fourth area Ar4 provide production management information on the production lines L1 and L2 to persons who perform work or work in a factory different from the factory having the production lines L1 and L2. The display devices 607 and 608 are wirelessly connected to the communication device 70 in a communicable manner. The display devices 607 and 608 acquire the production control information generated by the management unit 40 via the communication device 70, and display the acquired production control information on the information display unit 61 such as a display. The display devices 607 and 608 enable sharing of management information between the first area Ar1 and the fourth area Ar4 which is a distant place. For this reason, cooperation between business establishments can be facilitated, for example. In the present embodiment, when the main body unit 202 of the production management device 20 is installed in the fourth area Ar4, the display devices 607 and 608 are configured to generate the production management information generated by the management unit 40 via the main body unit 202. You may get it.

本実施形態において、生産管理システム１００は、８台の表示装置６０１〜６０８を有しているが、これに限定されない。表示装置６０１〜６０８は、９台以上であってもよく、また、７台以下であってもよい。例えば、表示装置６０１〜６０８の数は、生産管理情報の提供を受ける者の人数や生産管理情報の提供が必要な場所の数に応じて適宜変更が可能である。また、表示装置６０１〜６０８が使用される位置や環境に応じて、表示装置６０１〜６０８に用いられる装置は、変更可能である。例えば、第１エリアＡｒ１において、作業者が表示装置６０１、６０２を携帯する必要がない場合には、生産管理システム１００は、設置位置に固定されるモニタ装置である表示装置６０３、６０４のみを備えていてもよい。また、表示装置６０１〜６０８による生産管理情報の提供が不要である場合には、生産管理システム１００は、表示装置６０１〜６０８を備えていなくてもよい。 In the present embodiment, the production management system 100 includes eight display devices 601 to 608, but is not limited to this. The number of the display devices 601 to 608 may be nine or more, and may be seven or less. For example, the number of display devices 601 to 608 can be appropriately changed according to the number of persons who receive the provision of the production management information and the number of places where the provision of the production management information is required. Further, the devices used for the display devices 601 to 608 can be changed according to the positions and environments where the display devices 601 to 608 are used. For example, when the worker does not need to carry the display devices 601 and 602 in the first area Ar1, the production management system 100 includes only the display devices 603 and 604, which are monitor devices fixed at the installation position. It may be Moreover, when the provision of the production control information by the display devices 601 to 608 is not necessary, the production management system 100 may not include the display devices 601 to 608.

図３は、第１実施形態に係る生産管理装置２０の構成を示すブロック図である。以下では、生産管理装置２０の詳細を説明する。 FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the production management device 20 according to the first embodiment. Below, the detail of the production management apparatus 20 is demonstrated.

検出部１０は、センサ１１と、コントロール部１２と、送信部１３と、を有している。センサ１１は、生産設備３０ａ〜３０ｄ（図１）に後付け可能なセンサであり、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況として製品の繰り出しに応じて信号を出力するセンサである。センサ１１による生産状況の検出は、直接的であってもよく、間接的であってもよい。生産状況を直接的に検出するセンサとは、例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄから繰り出される製品を検出するセンサである。生産状況を直接的に検出するセンサとして、例えば、製造設備３０ａ〜３０ｄが製品を繰り出す際の扉の開閉を検出する加速度センサを用いることができる。生産状況を間接的に検出するセンサとは、例えば、製品の繰り出しに関する生産設備３０ａ〜３０ｄの動作や、生産設備３０ａ〜３０ｄによる加工対象の取り込みおよび排出に伴う動作、を検出するセンサである。生産状況を直接的に検出するセンサとして、例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄから繰り出される製品を検出する光センサを用いることができる。センサ１１は、アナログセンサでもよくデジタルセンサであってもよい。 The detection unit 10 includes a sensor 11, a control unit 12, and a transmission unit 13. The sensor 11 is a sensor that can be added to the production facilities 30a to 30d (FIG. 1), and is a sensor that outputs a signal according to the delivery of the product as the production status of the production lines L1 and L2. The detection of the production situation by the sensor 11 may be direct or indirect. The sensor that directly detects the production status is, for example, a sensor that detects a product delivered from the production facilities 30a to 30d. As a sensor which detects a production situation directly, an acceleration sensor which detects opening and closing of a door when production facilities 30a-30d draw a product can be used, for example. The sensor that indirectly detects the production status is, for example, a sensor that detects the operation of the production facilities 30a to 30d related to the delivery of the product and the operation associated with taking in and discharging the processing target by the production facilities 30a to 30d. As a sensor which detects a production situation directly, an optical sensor which detects a product drawn out from production facilities 30a-30d can be used, for example. The sensor 11 may be an analog sensor or a digital sensor.

センサ１１には、検出する対象によって適切なセンサが採用される。例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄの動作を検出する場合には、生産設備３０ａ〜３０ｄへの通電を検出する通電チェッカーや、生産設備３０ａ〜３０ｄの可動部の動きを検出する加速度センサやジャイロセンサが用いられる。また、搬送機構３１が製品が繰り出される場合にのみ動作する場合には、搬送機構３１の動作を検出してもよい。作業者による作業を検出する場合には、作業者が使用する工具等の動作を検出する通電チェッカーを用いることができる。搬送機構３１の動作の検出には、例えば、加速度センサや動作音を検出する音センサを用いることができる。また、搬送に決められた経路を移動するフォークリフト等の有人による搬送手段を検出する場合には、通過を検出するための光センサや搬送時の音を検出するための音センサを用いることができる。上述のように、検出部１０は、生産設備３０ａ〜３０ｄに後付けされている。このため、生産設備３０ａ〜３０ｄや搬送機構３１の変更に応じて柔軟に対応が可能である。また、生産状況に影響を与えやすい生産工程や、作業時間に変化が生じやすい自動化されていない工程についての動作を検出するように設計することができる。 An appropriate sensor is adopted as the sensor 11 depending on an object to be detected. For example, in the case of detecting the operation of the production facilities 30a to 30d, an energization checker that detects energization of the production facilities 30a to 30d, an acceleration sensor or a gyro sensor that detects movement of movable parts of the production facilities 30a to 30d, Used. Further, when the transport mechanism 31 operates only when the product is delivered, the operation of the transport mechanism 31 may be detected. In the case of detecting the work by the worker, it is possible to use an energization checker that detects an operation of a tool or the like used by the worker. For example, an acceleration sensor or a sound sensor that detects an operation sound can be used to detect the operation of the conveyance mechanism 31. In addition, when detecting a conveyance means by a person such as a forklift moving along a route decided for conveyance, an optical sensor for detecting passage or a sound sensor for detecting a sound during conveyance can be used. . As described above, the detection unit 10 is retrofitted to the production facilities 30a to 30d. Therefore, it is possible to flexibly cope with changes in the production facilities 30a to 30d and the transport mechanism 31. In addition, it can be designed to detect operations in a production process that is likely to affect the production status, and a non-automated process that is likely to cause a change in working time.

コントロール部１２は、図示しない中央演算処理装置（ＣＰＵ）と記憶装置とを備えている。コントロール部１２は、例えば、センサ１１から出力された信号に含まれるノイズの除去や、時間情報の生成を行なう。時間情報は、検出部１０が生産状況を検出した時刻を示す情報であり、例えば、センサ１１から出力された信号がコントロール部１２に到達した時刻である。コントロール部１２は、センサ１１がアナログセンサである場合には、センサ１１から出力された信号をアナログ信号からデジタル信号への変換を行なってもよい。アナログ信号からデジタル信号への変換には、例えば、二値化処理が用いられる。本実施形態において、コントロール部１２は、二値化処理により、センサ１１から出力された信号の電力値または電圧値が予め定めた値以上である場合に、検出信号を送信部１３へ出力する。 The control unit 12 includes a central processing unit (CPU) and a storage device (not shown). The control unit 12 performs, for example, removal of noise included in a signal output from the sensor 11 and generation of time information. The time information is information indicating the time when the detection unit 10 detects the production status, and is, for example, the time when the signal output from the sensor 11 reaches the control unit 12. When the sensor 11 is an analog sensor, the control unit 12 may convert the signal output from the sensor 11 from an analog signal to a digital signal. For example, binarization processing is used for conversion from an analog signal to a digital signal. In the present embodiment, the control unit 12 outputs a detection signal to the transmission unit 13 when the power value or the voltage value of the signal output from the sensor 11 is equal to or greater than a predetermined value by the binarization processing.

送信部１３は、検出信号を生産管理装置２０へと無線通信によって送信する。無線通信とは、例えば、ＩＥＥＥ８０２．１１ａの規格に準拠した２．４ＧＨｚ帯域もしくは５ＧＨｚ帯域を用いた無線通信や、１ＧＨｚ未満の周波数帯域（９１６．５−９２７．５ＭＨｚ）であるサブギガ帯域を用いた無線通信や、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）を用いた無線通信、である。 The transmission unit 13 transmits a detection signal to the production management device 20 by wireless communication. For wireless communication, for example, wireless communication using a 2.4 GHz band or a 5 GHz band based on the standard of IEEE 802.11a, or a sub giga band which is a frequency band (less than 1 GHz) (916.5 to 927.5 MHz) Wireless communication or wireless communication using Bluetooth (registered trademark).

本体部２０２は、中央演算処理部（ＣＰＵ）２１と、記憶部２２と、送受信部２３と、生産管理情報を表示するモニタである表示部２４と、入力部２５と、を有する。ＣＰＵ２１と記憶部２２と送受信部２３は、通信バスを介して相互に通信が可能となるように接続されている。 The main body unit 202 includes a central processing unit (CPU) 21, a storage unit 22, a transmission / reception unit 23, a display unit 24 which is a monitor for displaying production management information, and an input unit 25. The CPU 21, the storage unit 22, and the transmission / reception unit 23 are connected so as to be able to communicate with each other via a communication bus.

ＣＰＵ２１は、例えば、検出信号が出力される時間間隔や検出信号が出力された時刻である時間情報を取得する取得部２１１や、取得した時間間隔を用いてサイクルタイムを算出する処理部２１２、として機能する。時間間隔は、例えば、計時や時間情報に基づく算出によって取得する。ＣＰＵ２１は、取得した時間間隔とサイクルタイムを管理部４０および記憶部２２へ出力する。また、ＣＰＵ２１は、送受信部２３や表示部２４を制御する。本実施形態において、時間間隔は、検出信号の取得間隔の計時によって取得されているが、これに限定されない。例えば、時間間隔は、検出信号の出力時刻と１つ前の検出信号の出力時刻との時間差に基づいて取得されてもよい。サイクルタイムの算出方法の詳細は、後述する。 The CPU 21 is, for example, an acquisition unit 211 that acquires time information when the detection signal is output or time when the detection signal is output, or a processing unit 212 that calculates the cycle time using the acquired time interval. Function. The time interval is acquired, for example, by calculation based on time keeping and time information. The CPU 21 outputs the acquired time interval and cycle time to the management unit 40 and the storage unit 22. The CPU 21 also controls the transmission / reception unit 23 and the display unit 24. In the present embodiment, the time interval is acquired by measuring the acquisition interval of the detection signal, but is not limited thereto. For example, the time interval may be acquired based on the time difference between the output time of the detection signal and the output time of the immediately preceding detection signal. Details of the method of calculating the cycle time will be described later.

記憶部２２は、読み込み及び書き込みが可能な記憶媒体であり、例えば、ＲＡＭや、ハードディスク（ＨＤＤ）を用いることができる。本実施形態では、記憶部２２として、ＨＤＤが採用されている。記憶部２２は、例えば、前述したＣＰＵ２１の各種機能を実現するための各種プログラムや、生産管理情報を生成する際に必要となる基準パルス数や、基準パルス間隔を格納している。また、記憶部２２は、検出信号およびサイクルタイムを一時的に記憶する。 The storage unit 22 is a readable and writable storage medium, and for example, a RAM or a hard disk (HDD) can be used. In the present embodiment, an HDD is employed as the storage unit 22. The storage unit 22 stores, for example, various programs for realizing the various functions of the CPU 21 described above, the number of reference pulses required when generating the production control information, and the reference pulse interval. In addition, the storage unit 22 temporarily stores the detection signal and the cycle time.

送受信部２３は、検出部１０から検出信号を受信し、管理部４０から生産管理情報を受信する受信部として機能する。また、送受信部２３は、記憶部２２に記憶されている情報を表示装置６０１〜６０４および管理部４０に送信する送信部としても機能する。 The transmitting and receiving unit 23 functions as a receiving unit that receives a detection signal from the detecting unit 10 and receives production management information from the managing unit 40. The transmitting and receiving unit 23 also functions as a transmitting unit that transmits the information stored in the storage unit 22 to the display devices 601 to 604 and the managing unit 40.

入力部２５は、外部から生産管理装置２０へ信号を入力するための入力装置、例えば、スウィッチやキーボードである。生産管理装置２０の利用者は、入力部２５を介して生産管理装置２０の設定変更、例えば、生産管理装置２０から情報を送信する表示装置６０１〜６０８の変更、が可能である。また、利用者は、入力部２５を介して管理部４０への情報、例えば生産設備３０ａ〜３０ｄの故障や保守についての情報、を入力が可能である。 The input unit 25 is an input device for inputting a signal to the production management device 20 from the outside, for example, a switch or a keyboard. The user of the production management device 20 can change the setting of the production management device 20 via the input unit 25, for example, change the display devices 601 to 608 that transmit information from the production management device 20. In addition, the user can input information to the management unit 40 via the input unit 25, for example, information on failure or maintenance of the production facilities 30a to 30d.

管理部４０は、送受信部４１と、制御部４３と、記憶部４２と、を有する。管理部４０は、本体部２０２とは別の場所に備えられている。本実施形態において、管理部４０は、本体部２０２とインターネットＩＮＴを介して接続されたサーバ上に設けられている。サーバとして、情報共有サービスを利用してもよい。 The management unit 40 includes a transmission / reception unit 41, a control unit 43, and a storage unit 42. The management unit 40 is provided at a location different from the main body unit 202. In the present embodiment, the management unit 40 is provided on a server connected to the main unit 202 via the Internet INT. An information sharing service may be used as a server.

送受信部４１は、管理部４０をインターネットＩＮＴに通信可能な状態で接続する。送受信部４１は、本体部２０２から送信された検出信号およびサイクルタイムを受信し、記憶部４２へと出力する。また、送受信部４１は、本体部２０２および予め設定された表示装置６０５〜６０８へ生産管理情報を送信する。 The transmission / reception unit 41 connects the management unit 40 to the Internet INT in a communicable state. The transmission and reception unit 41 receives the detection signal and the cycle time transmitted from the main body unit 202 and outputs the detection signal and the cycle time to the storage unit 42. In addition, the transmission and reception unit 41 transmits the production management information to the main body unit 202 and the display devices 605 to 608 set in advance.

制御部４３は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を有し、検出信号および時間情報を用いて生産管理情報を生成する。例えば、取得した検出信号の計数処理理を行なう計数部４３１や、検出信号や時間情報やサイクルタイムを用いて生産管理情報を生成する情報生成部４３２として機能する。情報生成部４３２によって生成される生産管理情報は、例えば、時間情報と検出信号を用いて算出される単位時間当たりの生産数や、停止時間である。 The control unit 43 has a central processing unit (CPU), and generates production control information using the detection signal and the time information. For example, it functions as a counting unit 431 that performs counting processing of the acquired detection signal, and an information generation unit 432 that generates production management information using the detection signal, time information, and cycle time. The production control information generated by the information generation unit 432 is, for example, the number of productions per unit time calculated using time information and a detection signal, and stop time.

記憶部４２は、読み込み及び書き込みが可能な記憶媒体であり、例えば、ＲＡＭや、ハードディスク（ＨＤＤ）を用いることができる。記憶部２２は、例えば、前述したＣＰＵ２１の各種機能を実現するための各種プログラムを格納している。また、記憶部４２は、検出信号や、サイクルタイム、時間情報、その他の生産管理情報を記憶する。 The storage unit 42 is a readable and writable storage medium, and for example, a RAM or a hard disk (HDD) can be used. The storage unit 22 stores, for example, various programs for realizing the various functions of the CPU 21 described above. Further, the storage unit 42 stores a detection signal, cycle time, time information, and other production management information.

図４は、第１実施形態に係る生産管理装置２０の検出部１０ａが設置されている様子を示す模式図である。検出部１０ａは、生産設備３０ａに備えられた開閉ドア３０１に取り付けられている。開閉ドア３０１は、加工が終了した製品が生産設備３０ａから排出される際に開く。センサ１１は、生産設備３０ａの稼働状態を示す情報として製品ＷＰが排出される際に開く開閉ドア３０１の動きを検出する。検出部１０ａは、センサ１１として磁気センサを有している。磁気センサであるセンサ１１による開閉ドア３０１の動きの検出は、センサ１１と開閉時に位置が変動しないように設置された磁石１１２との距離の変化によるセンサによって検出される磁力の変化を用いて行なうことができる。 FIG. 4 is a schematic view showing a state in which the detection unit 10 a of the production management device 20 according to the first embodiment is installed. The detection unit 10a is attached to an open / close door 301 provided in the production facility 30a. The open / close door 301 is opened when the processed product is discharged from the production facility 30a. The sensor 11 detects the movement of the open / close door 301 opened when the product WP is discharged as information indicating the operating state of the production facility 30a. The detection unit 10 a has a magnetic sensor as the sensor 11. The detection of the movement of the open / close door 301 by the sensor 11 which is a magnetic sensor is performed using the change of the magnetic force detected by the sensor due to the change of the distance between the sensor 11 and the magnet 112 installed so as not to change the position during opening and closing. be able to.

図５は、第１実施形態に係る生産管理装置２０によって取得される検出信号を示す第１の図である。本実施形態では、信号値１は、検出部１０が製品の繰り出しを検出した状態、つまり検出信号が出力されている状態を示している。信号値０は、検出信号が出力されていない状態を示している。図５では、１つの製品の繰り出しに応じて１つの検出信号が出力された場合の様子が示されている。１つの製品の繰り出しに応じて１つの検出信号が出力されているため、予め定められた長さの時間ｇｔの間に１つの検出信号のみが出力されている。この場合には、検出信号が出力される時間間隔ｔ１は、生産設備３０ａからの製品が繰り出されるサイクルタイムＣＴを示している。 FIG. 5 is a first diagram showing a detection signal acquired by the production management device 20 according to the first embodiment. In the present embodiment, the signal value 1 indicates a state in which the detection unit 10 detects the extension of the product, that is, a state in which a detection signal is output. The signal value 0 indicates a state in which the detection signal is not output. FIG. 5 shows a state in which one detection signal is output according to the delivery of one product. Since one detection signal is output according to the delivery of one product, only one detection signal is output during a predetermined length of time gt. In this case, the time interval t1 at which the detection signal is output indicates a cycle time CT at which the product from the production facility 30a is fed out.

図６は、第１実施形態に係る生産管理装置２０によって取得される検出信号を示す第２の図である。図６では、１つの製品の繰り出しに応じて複数の検出信号が出力されることにより、予め定められた長さの時間ｇｔの間に複数の検出信号である検出信号群ｐｌｓが出力されている。１つの製品の繰り出しに応じた複数の検出信号の出力は、生産設備３０ａ〜３０ｄに予め備えられたセンサと比べて、後付けされたセンサ１１（検出部１０）において発生しやすい。これは、検出部１０を検出すべき変動のみを検出するように設計、または生産設備３０ａ〜３０ｄに配置することが困難であるためである。１つの製品の繰り出しに応じた複数の検出信号の出力は、例えば、製品の繰り出しに応じた生産設備３０ａ〜３０ｄの有する開閉ドアの開閉を検出する場合がある。また、生産設備３０ａ〜３０ｄによる切削等の加工が開始される際の音を検出する場合や、製品の繰り出しに応じて搬送される製品の通過を検出する際に搬送される製品が揺れる場合がある。具体的には、図４に示した開閉ドア３０１の開閉を検出する場合には、開閉時の開閉ドア３０１の余分な揺れによって、複数の検出信号が出力されるおそれがある。また、加工時の音を検出する音センサをセンサ１１として用いている場合には、加工対象となる製品のばらつきによって加工音に変化や途切れが生じることによって、複数の検出信号が出力されるおそれがある。また、製品の通過を検出するための光センサをセンサ１１として用いている場合には、搬送機構３１が製品を吊り上げた状態で搬送する装置であると、搬送時の製品の揺れによって、複数の検出信号が出力されるおそれがある。 FIG. 6 is a second diagram showing a detection signal acquired by the production management device 20 according to the first embodiment. In FIG. 6, by outputting a plurality of detection signals in accordance with the delivery of one product, a detection signal group pls which is a plurality of detection signals is output during a time gt of a predetermined length. . The output of a plurality of detection signals according to the delivery of one product is more likely to occur in the retrofitted sensor 11 (detection unit 10) as compared to the sensors provided in advance in the production facilities 30a to 30d. This is because it is difficult to design the detection unit 10 so as to detect only the variation to be detected or to arrange the detection unit 10 in the production facilities 30a to 30d. The output of a plurality of detection signals according to the delivery of one product may detect, for example, the opening and closing of the open / close door of the production facilities 30a to 30d according to the delivery of the product. Moreover, when detecting the sound at the time of processing, such as cutting by production facilities 30a-30d, being detected, the case where the product conveyed when detecting the passage of the product conveyed according to the delivery of the product may shake. is there. Specifically, when the opening and closing of the opening and closing door 301 shown in FIG. 4 is detected, a plurality of detection signals may be output due to the extra swing of the opening and closing door 301 at the time of opening and closing. In addition, when a sound sensor that detects a sound at the time of processing is used as the sensor 11, there is a possibility that a plurality of detection signals may be output due to a change or break in the processing sound due to variations in the product to be processed. There is. Further, in the case where an optical sensor for detecting the passage of a product is used as the sensor 11, if the conveyance mechanism 31 is a device for conveying the product in a lifted state, a plurality of swaying of the product at the time of conveyance A detection signal may be output.

１つの製品の繰り出しに応じて複数の検出信号が出力された場合には、検出信号が出力される時間間隔をサイクルタイムとして取得すると、時間間隔ｔ２〜ｔ４がそれぞれサイクルタイムとして取得される。ここで、現実のサイクルタイムＣＴは、検出信号群ｐｌｓが出力されてから、この検出信号群ｐｌｓに含まれない次の検出信号が検出されるまでの時間間隔である。このため、検出信号が出力される時間間隔ｔ２〜ｔ４をそのままサイクルタイムとして取得すると、実際のサイクルタイムＣＴとくらべて取得されるサイクルタイムが短くなるおそれがある。また、検出信号を計数することによって生産数を管理する場合には、見かけ上の生産数が実際の生産数より多くなるおそれがある。 When a plurality of detection signals are output according to the delivery of one product, when the time interval at which the detection signal is output is acquired as the cycle time, the time interval t2 to t4 is acquired as the cycle time. Here, the actual cycle time CT is a time interval from when the detection signal group pls is output until the next detection signal not included in the detection signal group pls is detected. Therefore, if the time interval t2 to t4 in which the detection signal is output is acquired as the cycle time as it is, the acquired cycle time may be shortened as compared with the actual cycle time CT. In addition, when managing the number of productions by counting detection signals, the apparent number of productions may be greater than the actual number of productions.

図７は、第１実施形態に係る生産管理装置２０のＣＰＵ２１が実行する処理のフローチャート図である。以下では、生産管理装置２０のＣＰＵ２１がサイクルタイムＣＴを取得する際に実行するサイクルタイム取得処理を説明する。以下の説明では、図７と共に、図５および図６も適宜参照する。本実勢形態において、サイクルタイムＣＴは平均３０秒の長さの時間であり、サイクルタイムＣＴの標準偏差は１秒である。 FIG. 7 is a flowchart of processing executed by the CPU 21 of the production management device 20 according to the first embodiment. Hereinafter, a cycle time acquisition process performed when the CPU 21 of the production management device 20 acquires the cycle time CT will be described. In the following description, FIGS. 5 and 6 will be appropriately referred to together with FIG. In the present embodiment, the cycle time CT is an average of 30 seconds long, and the standard deviation of the cycle time CT is 1 second.

サイクルタイム取得処理は、本体部２０２が検出信号（図５、図６）を取得することによって開始される。サイクルタイム取得処理が開始されると、ＣＰＵ２１は検出信号が出力される時間間隔ｔ１〜ｔ４を計時する（ステップＳ１０１）。処理部２１２としてのＣＰＵ２１は、計時によって時間間隔ｔ１〜ｔ４を取得する。時間間隔ｔ１〜ｔ４は、時間間隔ｔ１〜ｔ４の計時の際に始点となった検出信号と関連付けられて、記憶部２２に記憶される。本実施形態において、検出信号が出力される時間間隔ｔ１〜ｔ４は、計時によって得られているが、これに限定されない。例えば、時間間隔ｔ１〜ｔ４は、検出部１０による検出信号の出力時刻や、取得部２１１による検出信号の取得時刻を用いて算出されてもよい。 The cycle time acquisition process is started by the main body unit 202 acquiring a detection signal (FIG. 5, FIG. 6). When the cycle time acquisition process is started, the CPU 21 counts time intervals t1 to t4 in which the detection signal is output (step S101). The CPU 21 as the processing unit 212 acquires time intervals t1 to t4 by clocking. The time intervals t1 to t4 are stored in the storage unit 22 in association with the detection signal that is the starting point when counting the time intervals t1 to t4. In the present embodiment, the time interval t1 to t4 in which the detection signal is output is obtained by clocking, but is not limited to this. For example, the time interval t1 to t4 may be calculated using the output time of the detection signal by the detection unit 10 or the acquisition time of the detection signal by the acquisition unit 211.

時間間隔ｔ１〜ｔ４の計時が完了すると、ＣＰＵ２１は、検出信号群ｐｌｓ（図６）があるか否かを判断する（ステップＳ１０２）。この検出信号群ｐｌｓとは、予め定められた長さの時間ｇｔ（所定時間ｇｔ）の間に取得された複数の検出信号である。本実施形態において、所定時間ｇｔは０．８秒である。所定時間ｇｔは、１つの製品の排出に応じて出力される複数の検出信号と次の製品の排出に応じて出力される検出信号とを判別するために設定される時間である。所定時間ｇｔは、例えば、サイクルタイムＣＴと１つの製品の排出に応じて複数の検出信号が出力されるおそれがある時間とに基づいた統計的手法により算出される時間である。具体的には、所定時間ｇｔは、１つの製品の排出に応じて複数の検出信号が出力されるおそれがある時間より長い時間であり、かつ、製品の繰り出しに応じたサイクルタイムＣＴより十分に短い時間である。１つの製品の排出に応じて検出信号が検出されるおそれがある時間とは、例えば、生産設備３０ａの開閉ドア３０１（図４）が開いた際に発生する振動がセンサ１１によって検出される時間である。所定時間ｇｔは、０．３秒以上１秒以下の時間であることが好ましい。これは、生産設備３０ａ〜３０ｄの動作に伴う振動によって検出信号群ｐｌｓが検出される場合には、検出信号群ｐｌｓは０．３秒以上１秒以下の範囲で設定された所定時間ｇｔの間に出力される場合が多いためである。生産設備３０ａ〜３０ｄの動作に伴う振動とは、例えば、開閉ドア３０１の開閉時の振動である。また、所定時間ｇｔが０．３秒以上１秒以下の長さの時間である場合には、所定時間ｇｔは、一般的なサイクルタイムＣＴと比べて十分に短い時間である。検出信号群ｐｌｓが含まれていない場合（図５、ステップＳ１０２：Ｎｏ）には、検出信号が取得される時間間隔ｔ１をサイクルタイムＣＴとして記憶部２２および管理部４０に出力する（ステップＳ１０４）。 When the clocking of the time interval t1 to t4 is completed, the CPU 21 determines whether or not there is the detection signal group pls (FIG. 6) (step S102). The detection signal group pls is a plurality of detection signals acquired during a time gt (predetermined time gt) of a predetermined length. In the present embodiment, the predetermined time gt is 0.8 seconds. The predetermined time gt is a time set to determine a plurality of detection signals output according to the discharge of one product and a detection signal output according to the discharge of the next product. The predetermined time gt is, for example, a time calculated by a statistical method based on the cycle time CT and the time when a plurality of detection signals may be output according to the discharge of one product. Specifically, the predetermined time gt is a time longer than a time in which a plurality of detection signals may be output in response to the discharge of one product, and is sufficiently longer than the cycle time CT in accordance with the delivery of the product. It is a short time. The time during which the detection signal may be detected according to the discharge of one product is, for example, the time during which the sensor 11 detects the vibration generated when the open / close door 301 (FIG. 4) of the production facility 30a is opened. It is. The predetermined time gt is preferably a time of 0.3 seconds or more and 1 second or less. This is because, when the detection signal group pls is detected by vibration associated with the operation of the production facilities 30a to 30d, the detection signal group pls is for a predetermined time gt set in the range of 0.3 seconds to 1 second. In many cases. The vibration accompanying the operation of the production facilities 30a to 30d is, for example, a vibration at the time of opening and closing of the open / close door 301. In addition, when the predetermined time gt has a length of 0.3 seconds or more and 1 second or less, the predetermined time gt is a time sufficiently shorter than a general cycle time CT. When the detection signal group pls is not included (FIG. 5, step S102: No), the time interval t1 at which the detection signal is acquired is output as the cycle time CT to the storage unit 22 and the management unit 40 (step S104). .

検出信号群ｐｌｓが含まれていた場合（図６、ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）には、時間間隔ｔ２〜ｔ４の積算をする（ステップＳ１０３）。図６において、検出信号群ｐｌｓのうち最初に検出された検出信号は基準検出信号ｐｌｒと記載され、検出信号群ｐｌｓのうちそれ以外の検出信号はノイズ信号ｐｌｎと記載される。また、検出信号群ｐｌｓが出力されなかった場合には、検出信号は基準検出信号ｐｌｒと記載される。時間間隔ｔ２〜ｔ４を積算することによって、検出信号群ｐｌｓのうち最初に基準検出信号ｐｌｒが出力されたときを始点とする時間間隔である積算時間が算出される。積算時間の終点は、検出信号群ｐｌｓに含まれない次の検出信号（基準検出信号ｐｌｒ）が出力されたときである。 When the detection signal group pls is included (FIG. 6, step S102: Yes), integration of time intervals t2 to t4 is performed (step S103). In FIG. 6, the detection signal detected first among the detection signal group pls is described as a reference detection signal plr, and the detection signals other than the detection signal group pls are described as a noise signal pln. When the detection signal group pls is not output, the detection signal is described as a reference detection signal plr. By integrating the time intervals t2 to t4, an integration time, which is a time interval starting from when the reference detection signal plr is first output in the detection signal group pls, is calculated. The end point of the integration time is when the next detection signal (reference detection signal plr) not included in the detection signal group pls is output.

積算が完了すると、時間間隔ｔ２〜ｔ４の積算の結果である積算時間は、サイクルタイムＣＴとして記憶部２２および管理部４０へと出力される（ステップＳ１０４）。基準検出信号ｐｌｒは、サイクルタイムＣＴを算出する基準として用いられる。一方、ノイズ信号ｐｌｎは、基準検出信号ｐｌｒとして検出された製品の繰り出しと同様の製品の繰り出しに応じて出力された検出信号である。つまり、ノイズ信号ｐｌｎは、次の製品の繰り出しに応じた検出信号ではない。このため、本実施形態において、ノイズ信号ｐｌｎは、サイクルタイムＣＴを算出する際の基準としては用いられない。検出信号群ｐｌｓが出力されなかった場合には、図５に示すように、検出信号が基準検出信号ｐｌｒとして用いられる。出力されたサイクルタイムＣＴは、管理部４０の制御部４３による情報管理情報の生成に用いられる。 When the integration is completed, the integration time that is the result of integration of the time interval t2 to t4 is output as the cycle time CT to the storage unit 22 and the management unit 40 (step S104). The reference detection signal plr is used as a reference for calculating the cycle time CT. On the other hand, the noise signal pln is a detection signal output according to the delivery of the product similar to the delivery of the product detected as the reference detection signal plr. That is, the noise signal pln is not a detection signal according to the delivery of the next product. For this reason, in the present embodiment, the noise signal pln is not used as a reference when calculating the cycle time CT. When the detection signal group pls is not output, as shown in FIG. 5, the detection signal is used as the reference detection signal plr. The output cycle time CT is used for generation of information management information by the control unit 43 of the management unit 40.

本実施形態の生産管理システム１００によれば、予め定められた長さの時間ｇｔの間に複数の検出信号である検出信号群ｐｌｓが出力されている場合には、検出信号群ｐｌｓに応じて決定される基準である基準検出信号ｐｌｒを用いてサイクルタイムＣＴが算出される。基準検出信号ｐｌｒは、検出信号群ｐｌｓのうち最初に出力された検出信号である基準検出信号ｐｌｒである。このため、後付された検出部１０によって１つの製品の繰り出しに応じて検出信号群ｐｌｓが出力される場合であっても、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることが抑制される。したがって、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることによって、生産管理システム１００による生産管理が不適切になる可能性が、低減される。 According to the production management system 100 of the present embodiment, when the detection signal group pls, which is a plurality of detection signals, is output during the time gt of a predetermined length, according to the detection signal group pls The cycle time CT is calculated using a reference detection signal plr which is a reference to be determined. The reference detection signal plr is a reference detection signal plr which is a detection signal output first among the detection signal group pls. For this reason, even if the detection signal group pls is output according to the delivery of one product by the post-added detection unit 10, it is possible to suppress that the calculated cycle time CT becomes inaccurate. Therefore, the possibility that the production management by the production management system 100 becomes inappropriate due to the inaccuracy of the calculated cycle time CT is reduced.

また、本実施形態の生産管理システム１００によれば、１つの製品の繰り出しに応じて複数の検出信号が出力されるおそれのある検出対象を利用して生産管理を行なうことが容易になる。このため、１つの製品の繰り出しに応じて１つの検出信号のみが出力されるように検出部１０を配置することが困難なために、サイクルタイムＣＴの取得が困難であった製造工程の管理が可能となる。 Moreover, according to the production management system 100 of the present embodiment, it is easy to perform production management using a detection target that may output a plurality of detection signals according to the delivery of one product. For this reason, it is difficult to arrange the detection unit 10 so that only one detection signal is output according to the delivery of one product, so management of the manufacturing process in which acquisition of the cycle time CT was difficult It becomes possible.

また、本実施形態によれば、ＣＰＵ２１によって実行される処理により、検出信号群ｐｌｓが出力されている場合に算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることを抑制することが可能である。このため、生産管理装置２０や製造ラインＬ１、Ｌ２の設計変更や改修が必要ない。また、時間間隔ｔ１〜ｔ４の計時および時間間隔ｔ２〜ｔ４の積算によるサイクルタイムＣＴの取得は、検出信号の検出時刻等の時間情報を用いてサイクルタイムＣＴを算出する場合と比べて、ＣＰＵ２１の演算処理に対する負荷が少ない。このため、複数の製造工程を同時に管理する場合であっても、生産管理装置２０のＣＰＵ２１に要求される演算処理能力を低くすることができる。したがって、生産管理システム１００の導入に要する費用を低減することが可能である。 Further, according to the present embodiment, it is possible to suppress the cycle time CT calculated when the detection signal group pls is output becoming inaccurate by the process executed by the CPU 21. For this reason, there is no need for design change or modification of the production management device 20 or the production lines L1, L2. Further, acquisition of the cycle time CT by counting time intervals t1 to t4 and integration of the time intervals t2 to t4 is different from the case where the cycle time CT is calculated using time information such as detection time of detection signal. There is little load on arithmetic processing. Therefore, even in the case of simultaneously managing a plurality of manufacturing processes, it is possible to lower the arithmetic processing capacity required of the CPU 21 of the production management device 20. Therefore, it is possible to reduce the cost required to introduce the production management system 100.

Ｂ．第２実施形態：
図８は、第２実施形態に係る生産管理システム４００を備えた製造ラインＬ１、Ｌ２の概略図である。図９は、第２実施形態に係る生産管理装置５２０の構成を示すブロック図である。生産管理システム４００は、インターネットを用いた情報共有を行なっていない。また、表示装置６１１〜６１４は、生産管理装置５２０が配置された工場ａｒ１内でのみ利用される。第１実施形態の構成については、第１実施形態と同様の符号を付し、説明を省略する。本実施形態において、生産管理システム４００は、インターネットに接続されていないが、これに限定されない。例えば、生産管理装置５２０は、インターネットに接続され、インターネットを介して、工場ａｒ１の外部に生産管理情報を提供してもよい。 B. Second embodiment:
FIG. 8 is a schematic view of manufacturing lines L1 and L2 provided with a production management system 400 according to the second embodiment. FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of a production management device 520 according to the second embodiment. The production management system 400 does not share information using the Internet. The display devices 611 to 614 are used only in the factory ar1 in which the production management device 520 is disposed. About the composition of a 1st embodiment, the same numerals as a 1st embodiment are attached, and explanation is omitted. In the present embodiment, the production management system 400 is not connected to the Internet, but is not limited thereto. For example, the production management device 520 may be connected to the Internet and provide production management information to the outside of the factory ar1 via the Internet.

第２実施形態によれば、インターネット上のサーバに管理部４０を設けていないため、生産管理システム４００は、インターネットに接続されていないオフライン状態であっても生産管理が可能である。また、第１実施形態と同様に、後付された検出部１０によって１つの製品の繰り出しに応じて検出信号群ｐｌｓが出力される場合であっても、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることが抑制される。したがって、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることによって、生産管理システム１００による生産管理が不適切になる可能性が、低減される。 According to the second embodiment, since the management unit 40 is not provided in the server on the Internet, the production management system 400 can perform production management even in the offline state where the server is not connected to the Internet. Further, as in the first embodiment, even when the detection signal group pls is output according to the extension of one product by the post-applied detection unit 10, the calculated cycle time CT is incorrect. Being suppressed. Therefore, the possibility that the production management by the production management system 100 becomes inappropriate due to the inaccuracy of the calculated cycle time CT is reduced.

Ｃ．他の実施形態：
Ｃ−１．第１の他の実施形態：
第１実施形態に係る生産管理システム１００は、製造ラインＬ１、Ｌ２が配置された工場の敷地外、例えば第２から第４エリアＡｒ２〜Ａｒ４、から接続可能なインターネットＩＮＴを用いて情報を共有している。しかし、生産管理システム１００は、これに限定されない。例えば、生産管理システム１００は、インターネットＩＮＴに代えて、企業内ネットワーク、いわゆるイントラネットを用いて情報の共有を行なってもよい。この場合には、生産管理装置２０の管理部４０は、企業内ネットワークに接続されたサーバに設けられている。通信装置７０は、例えば、企業内ネットワークに接続された無線ＬＡＮ通信装置である。表示装置６０１〜６０８は、企業内ネットワークへの接続が可能な場所、例えば、製造ラインＬ１、Ｌ２を有する事業所内で使用される。この場合であっても、後付された検出部１０によって１つの製品の繰り出しに応じて検出信号群ｐｌｓが出力される場合であっても、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることが抑制される。したがって、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることによって、生産管理システム１００による生産管理が不適切になる可能性が、低減される。 C. Other embodiments:
C-1. First other embodiment:
The production management system 100 according to the first embodiment shares information using the internet INT connectable from outside the factory site where the production lines L1 and L2 are arranged, for example, the second to fourth areas Ar2 to Ar4. ing. However, the production management system 100 is not limited to this. For example, the production management system 100 may share information using a corporate network, so-called intranet, instead of the Internet INT. In this case, the management unit 40 of the production management apparatus 20 is provided in a server connected to the corporate network. The communication device 70 is, for example, a wireless LAN communication device connected to a corporate network. The display devices 601 to 608 are used at places where it is possible to connect to a corporate network, for example, in a business office having production lines L1 and L2. Even in this case, even if the detection signal group pls is output according to the delivery of one product by the retrofitted detection unit 10, the calculated cycle time CT may be inaccurate. Be suppressed. Therefore, the possibility that the production management by the production management system 100 becomes inappropriate due to the inaccuracy of the calculated cycle time CT is reduced.

Ｃ−２．第２の他の実施形態：
上記実施形態において、検出信号群ｐｌｓが出力されている場合には、サイクルタイムＣＴを算出する基準となる基準検出信号ｐｌｒとして、検出信号群ｐｌｓのうち最初に出力された検出信号である検出信号が用いられる。また、検出信号群ｐｌｓが出力された際のサイクルタイムＣＴの取得は、処理部２１２による時間間隔ｔ１〜ｔ３の積算により実行されている。しかし、サイクルタイムＣＴの取得方法はこれに限定されない。例えば、以下に列挙する方法によってサイクルタイムＣＴが取得されてもよい。
（１）検出部１０のコントロール部１２が、検出信号（基準検出信号ｐｌｒ）が出力されてから予め定められた時間ｇｔの間、新たな検出信号（ノイズ信号ｐｌｎ）を本体部２０２へ出力しないように検出部１０を制御してもよい。この場合には、コントロール部１２が第１実施形態における処理部２１２の機能の一部を有する。
（２）本体部２０２の処理部２１２が、検出信号（基準検出信号ｐｌｒ）が出力されてから予め定められた時間ｇｔの間は、他の検出信号（ノイズ信号ｐｌｎ）が出力された場合であっても、計時を継続することよってサイクルタイムＣＴを取得してもよい。
（３）処理部２１２は時間間隔ｔ１〜ｔ３を積算することなく管理部４０へと出力し、管理部４０が時間間隔ｔ１〜ｔ３を積算することによってサイクルタイムＣＴを算出してもよい。この場合には、管理部４０が第１実施形態における処理部２１２の機能の一部を有する。
（４）処理部２１２によって検出信号が出力された時刻である時間情報を管理部４０へと出力し、管理部４０が時間情報を用いてサイクルタイムＣＴを算出してもよい。サイクルタイムＣＴの算出は、例えば、検出信号群ｐｌｓに含まれる検出信号の出力された時刻の平均値または中央値のいずれか一方を基準としてサイクルタイムＣＴを算出することができる。
（５）処理部２１２は、基準検出信号ｐｌｒとして検出信号群ｐｌｓのうち最初に出力された検出信号以外の検出信号を用いてサイクルタイムＣＴを取得してもよい。例えば、検出信号群ｐｌｓのうち最後に出力された検出信号から次に出力される検出信号までの時間間隔を計時してもよい。
（６）処理部２１２は、計時された検出信号の時間間隔が予めさだめた長さの時間以下である場合に、次に計時される時間間隔を積算する処理をおこなってもよい。この場合には、積算された時間間隔がサイクルタイムＣＴとして出力される。
上記（１）から（６）の方法であっても、検出信号群ｐｌｓが検出または出力されている場合に、サイクルタイムＣＴが不正確になることが抑制される。したがって、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることによって、生産管理システム１００による生産管理が不適切になる可能性が、低減される。 C-2. Second other embodiment:
In the above embodiment, when the detection signal group pls is output, a detection signal which is a detection signal that is first output among the detection signal group pls as a reference detection signal plr serving as a reference for calculating the cycle time CT. Is used. Further, acquisition of the cycle time CT when the detection signal group pls is output is performed by integration of the time interval t1 to t3 by the processing unit 212. However, the method of acquiring the cycle time CT is not limited to this. For example, the cycle time CT may be obtained by the methods listed below.
(1) The control unit 12 of the detection unit 10 does not output a new detection signal (noise signal pln) to the main unit 202 for a predetermined time gt after the detection signal (reference detection signal plr) is output. As described above, the detection unit 10 may be controlled. In this case, the control unit 12 has a part of the functions of the processing unit 212 in the first embodiment.
(2) The processing unit 212 of the main body unit 202 outputs another detection signal (noise signal pln) for a predetermined time gt after the detection signal (reference detection signal plr) is output. Even if it is, cycle time CT may be acquired by continuing clocking.
(3) The processing unit 212 may output to the management unit 40 without integrating the time intervals t1 to t3, and the management unit 40 may calculate the cycle time CT by integrating the time intervals t1 to t3. In this case, the management unit 40 has a part of the functions of the processing unit 212 in the first embodiment.
(4) The processing unit 212 may output time information that is the time when the detection signal is output to the management unit 40, and the management unit 40 may calculate the cycle time CT using the time information. The cycle time CT can be calculated based on, for example, one of an average value and a median value of output times of detection signals included in the detection signal group pls.
(5) The processing unit 212 may acquire the cycle time CT using a detection signal other than the detection signal output first of the detection signal group pls as the reference detection signal plr. For example, the time interval from the detection signal output last in the detection signal group pls to the detection signal output next may be counted.
(6) The processing unit 212 may perform processing for integrating the time interval to be measured next, when the time interval of the detected detection signal is equal to or less than the previously set length of time. In this case, the integrated time interval is output as a cycle time CT.
Even in the methods (1) to (6) above, when the detection signal group pls is detected or output, it is suppressed that the cycle time CT becomes inaccurate. Therefore, the possibility that the production management by the production management system 100 becomes inappropriate due to the inaccuracy of the calculated cycle time CT is reduced.

Ｃ−３．第３の他の実施形態：
上記実施形態において、生産管理システム１００による生産管理が不適切になる可能性を低減する手段として、サイクルタイムＣＴの算出方法を記載しているが、これに限定されない。例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄによる生産数は、基準検出信号ｐｌｒを計数することによって取得されてもよい。この場合であっても、取得される生産数が不正確になることによって、生産管理システム１００による生産管理が不適切になる可能性が、低減される。 C-3. Third other embodiment:
Although the method of calculating the cycle time CT is described as a means for reducing the possibility that production control by the production control system 100 becomes inappropriate in the above embodiment, the present invention is not limited to this. For example, the number of production by the production facilities 30a to 30d may be obtained by counting the reference detection signal plr. Even in this case, the possibility that the production management by the production management system 100 becomes inappropriate due to the inaccuracies in the number of productions obtained is reduced.

Ｃ−４．第４の他の実施形態：
上記実施形態において、検出部１０は、製造ラインＬ１、Ｌ２に設置されている生産設備３０ａ〜３０ｄに取り付け可能、つまり後付け可能であるが、これに限定されない。例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄが製造ラインＬ１、Ｌ２に設置される前から有しているセンサを検出部１０のセンサ１１として用いてもよい。製造ラインＬ１、Ｌ２に設置される前から有しているセンサとは、例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄの製造時や搬入前や設置前に、生産設備３０ａ〜３０ｄへと取り付けられたセンサである。この場合であっても、検出信号群ｐｌｓが出力されるおそれはある。このため、予め定められた長さの時間ｇｔの間に複数の検出信号である検出信号群ｐｌｓが出力されている場合に、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることが抑制される。したがって、算出されるサイクルタイムＣＴが不正確になることによって、生産管理システム１００による生産管理が不適切になる可能性が、低減される。 C-4. Fourth Other Embodiment:
In the above embodiment, the detection unit 10 can be attached to the production facilities 30a to 30d installed in the production lines L1 and L2, that is, can be retrofitted, but is not limited thereto. For example, a sensor that is included before the production facilities 30a to 30d are installed in the production lines L1 and L2 may be used as the sensor 11 of the detection unit 10. The sensors that have been installed before the production lines L1 and L2 are, for example, sensors attached to the production facilities 30a to 30d at the time of production of the production facilities 30a to 30d, before the delivery, or before the installation. . Even in this case, there is a possibility that the detection signal group pls is output. For this reason, when the detection signal group pls, which is a plurality of detection signals, is output during the time gt having a predetermined length, it is possible to suppress that the calculated cycle time CT becomes inaccurate. Therefore, the possibility that the production management by the production management system 100 becomes inappropriate due to the inaccuracy of the calculated cycle time CT is reduced.

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行なうことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various configurations without departing from the scope of the present disclosure. For example, the technical features in the embodiments corresponding to the technical features in the respective forms described in the section of the summary of the invention can be used to solve some or all of the problems described above, or one of the effects described above. Replacements and combinations can be made as appropriate to achieve part or all. Also, if the technical features are not described as essential in the present specification, they can be deleted as appropriate.

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ…検出部
１１…センサ
１２…コントロール部
１３…送信部
２０、５２０…生産管理装置
２１…中央演算処理部（ＣＰＵ）
２２…記憶部
２３…送受信部
２４…表示部
２５…入力部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ…生産設備
３１…搬送機構
４０…管理部
４１…送受信部
４２…記憶部
４３…制御部
６１…情報表示部
７０…通信装置
１００、４００…生産管理システム
１１２…磁石
２０２…本体部
２１１…取得部
２１２…処理部
３０１…開閉ドア
４３１…計数部
４３２…情報生成部
６０１〜６０８、６１１〜６１４…表示装置
ＩＮＴ…インターネット
Ｌ１、Ｌ２…製造ライン 10, 10a, 10b, 10c, 10d ... detection unit 11 ... sensor 12 ... control unit 13 ... transmission unit 20, 520 ... production management device 21 ... central processing unit (CPU)
Reference Signs List 22 Memory unit 23 Transmission / reception unit 24 Display unit 25 Input unit 30a, 30b, 30c, 30d Production equipment 31 Transport mechanism 40 Management unit 41 Transmission / reception unit 42 Storage unit 43 Control unit 61 Information display Section 70 Communication device 100, 400 Production control system 112 Magnet 202 Main body portion 211 Acquisition portion 212 Processing portion 301 Opening / closing door 431 Counting portion 432 Information generation portion 601 to 608, 611 to 614 Display device INT ... Internet L1, L2 ... Production line

Claims

A production management device for managing the production status of a production line having production facilities,
A detection unit attached to the production facility and outputting a detection signal according to the operation of the production facility generated when a product is delivered from the production line;
And a processing unit for acquiring a cycle time in which the product is dispensed based on a time interval at which the detection signal is output.
The processing unit uses the reference determined according to the detection signal group when the detection signal group which is the plurality of detection signals is output during a predetermined length of time. Get cycle time,
Production control device.

The production management apparatus according to claim 1, wherein
The production control apparatus, wherein the reference is a reference detection signal that is one detection signal included in the detection signal group.

The production management apparatus according to claim 2, wherein
The production control apparatus, wherein the reference detection signal is a detection signal that is first output among the detection signal group.

The production management apparatus according to claim 1, wherein
The production control apparatus, wherein the reference is one of an average value and a median value of times when detection signals included in the detection signal group are output.

The production management apparatus according to claim 3, wherein
The processing unit counts a time interval at which a detection signal is output, and when the detection signal group is output, the reference detection signal which is the detection signal output first among the detection signal group is Calculating an integration time which is a time interval from the output until the first detection signal not included in the detection signal group is output;
The production management apparatus, wherein the cycle time based on the reference detection signal is the integration time.

The production management apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein
The production management apparatus, wherein the time of the predetermined length is one second or less.

The production management apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising:
A production control apparatus comprising: a display unit for displaying the cycle time.

The production management apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein
The detection unit is retrofitted to the production facility installed in the production line.
Production control device.

The production management apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein
A production management apparatus, wherein at least a part of the information transmission path in the production management apparatus includes a path via the Internet.

A production management system for managing the production status of a production line having production facilities,
A production management apparatus according to any one of claims 1 to 9;
A display device communicably connected to the production management device and providing information on the production status to a user, the display device comprising an information display unit for displaying the cycle time;
Production control system with.

The production management system according to claim 10, wherein
The production management system, wherein the production management device and the display device are connected via wireless communication.

The production management system according to claim 10 or 11, wherein
A production management system, wherein the Internet intervenes in information transmission between the production management device and the display device.