JP2019061628A

JP2019061628A - Production management device, production management system, and production management method

Info

Publication number: JP2019061628A
Application number: JP2017187959A
Authority: JP
Inventors: 木村　哲也; Tetsuya Kimura; 哲也木村
Original assignee: I Smart Technologies Corp
Current assignee: I Smart Technologies Corp
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2019-04-18

Abstract

To provide a production management device that is able to detect an abnormal production status, without involving a cycle time delay.SOLUTION: A production management device for managing a production status of a production line having production equipment comprises: an acquisition unit that, using detection signal outputs according to delivery of products from the production equipment, acquires a cycle time; and a determination unit that compares the cycle time and a lower limit threshold that determines a lower limit value for a normal cycle time and, in a case where the cycle time is shorter than the lower limit threshold, determines that the production status is abnormal.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本開示は、生産管理装置、生産管理システム、および生産管理方法に関する。 The present disclosure relates to a production management apparatus, a production management system, and a production management method.

従来、製造ラインにおける工程の遅れ時間を検出し、遅れ時間に基づいて応援要請を実行する生産管理装置が知られている（例えば、特許文献１）。また、基板製造ライン内の異常状態としてサイクルタイムの遅延を検出し、サイクルタイムの遅延時間とボトルネックとなっている製造工程とをアナウンスする機能を有する基板製造ラインが知られている（例えば、特許文献２）。 BACKGROUND Conventionally, a production management apparatus is known that detects a delay time of a process on a manufacturing line and executes a support request based on the delay time (for example, Patent Document 1). In addition, there is known a substrate manufacturing line having a function of detecting a cycle time delay as an abnormal state in a substrate manufacturing line and announcing a delay time of the cycle time and a manufacturing process which is a bottleneck (for example, Patent Document 2).

特開２０１５−９９４２９号公報JP, 2015-99429, A 特開２０１３−１５２９７３号公報JP, 2013-152973, A

しかしながら、生産管理において、サイクルタイムを監視する際に遅延を検出するだけでは、製造ラインの異常を検出できない場合がある。例えば、作業者が製品の目視による検査を行う工程において、本来行なわれるべき検査項目の一部が検査されていない場合には、作業時間が短くなるためサイクルタイムに遅延が発生しない。この場合には、必要な検査が実行されていないにも関わらず、異常が検出されない。このため、製造ラインが正常であるものとして処理される。また、作業者が製品を加工する工程において、本来行なう工程の一部（例えば、穴を開ける加工）が実行されていない場合であっても、サイクルタイムに遅延が発生しないため、異常が検出されないおそれがある。したがって、サイクルタイムの遅延を伴わない異常を検出可能な技術が望まれている。 However, in production management, it may not be possible to detect an abnormality in a production line simply by detecting a delay when monitoring cycle time. For example, if a part of inspection items to be originally performed is not inspected in a process in which a worker visually inspects a product, the operation time becomes short, and thus no delay occurs in the cycle time. In this case, no abnormality is detected even though the necessary examination has not been performed. For this reason, the production line is treated as being normal. In addition, even if a part of the process originally performed (for example, a process to open a hole) is not performed in the process of processing the product by the operator, no delay is generated in the cycle time, and thus no abnormality is detected. There is a fear. Thus, there is a need for a technique that can detect anomalies without delaying cycle time.

本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 The present disclosure has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be implemented as the following modes.

（１）本開示の一形態によれば、生産設備を有する製造ラインの生産状況を管理するための生産管理装置が提供される。この生産管理装置は、前記生産設備からの製品の繰り出しに応じて出力される検出信号を用いてサイクルタイムを取得する取得部と、前記サイクルタイムと正常なサイクルタイムの下限値を定める下限閾値とを比較し、前記サイクルタイムが前記下限閾値未満の場合に、前記生産状況を異常と判定する判定部と、を備える。
この形態の生産管理装置によれば、サイクルタイムと正常なサイクルタイムの下限値を定める下限閾値とを比較し、サイクルタイムが前記下限閾値未満の場合に、生産状況を異常と判定する判定部を備えるので、サイクルタイムの遅延を伴わない生産状況の異常の検出が可能である。 (1) According to one aspect of the present disclosure, a production management apparatus is provided for managing the production status of a production line having production facilities. The production management apparatus includes an acquisition unit for acquiring a cycle time using a detection signal output according to the delivery of a product from the production facility, and a lower limit threshold for determining the cycle time and a lower limit value of a normal cycle time. And a determination unit that determines that the production status is abnormal if the cycle time is less than the lower limit threshold.
According to the production management apparatus of this aspect, the cycle time and the lower limit threshold which determines the lower limit value of the normal cycle time are compared, and when the cycle time is less than the lower limit threshold, the determination unit determines the production situation as abnormal. Because of the provision, it is possible to detect abnormalities in the production situation without delaying the cycle time.

（２）上記形態において、前記製造ラインは、複数の製造工程を含み、前記判定部は、前記複数の製造工程ごとに前記判定を実行し、前記複数の製造工程のうち連続する２以上の製造工程の前記サイクルタイムが前記下限閾値未満の場合には、前記２以上の製造工程のうち最も上流側の製造工程の生産状況を異常と判定してもよい。この形態の生産管理装置によれば、複数の製造工程のうち連続する２以上の製造工程の前記サイクルタイムが下限閾値未満の場合には、２以上の製造工程のうち最も上流側の製造工程の生産状況を異常と判定するので、複数の製造工程のうち異常の原因となっている可能性の高い製造工程のみについて異常と判定できる。 (2) In the above aspect, the manufacturing line includes a plurality of manufacturing steps, and the determination unit performs the determination for each of the plurality of manufacturing steps, and two or more consecutive manufacturing steps among the plurality of manufacturing steps. When the cycle time of the process is less than the lower limit threshold, the production status of the most upstream manufacturing process among the two or more manufacturing processes may be determined to be abnormal. According to the production management apparatus of this aspect, when the cycle time of two or more successive manufacturing processes among the plurality of manufacturing processes is less than the lower limit threshold, the most upstream one of the two or more manufacturing processes Since the production situation is determined as abnormal, it is possible to determine as abnormal only the manufacturing process that is likely to be the cause of the abnormality among the plurality of manufacturing processes.

（３）上記形態において、さらに、前記製造ラインに設置されている前記生産設備に取り付け可能な検出部であって、前記生産設備からの製品の繰り出しに応じた動作を検出する検出部を、備え、前記検出信号は、前記検出部が出力する検出信号であってもよい。この形態の生産管理装置によれば、生産設備からの製品の繰り出しに応じた動作を検出する検出部が出力した検出信号に基づいて、生産管理をすることができる。 (3) In the above-described embodiment, the detection unit further includes a detection unit attachable to the production facility installed in the production line, which detects an operation according to the delivery of a product from the production facility. The detection signal may be a detection signal output from the detection unit. According to the production management apparatus of this aspect, production management can be performed based on the detection signal output from the detection unit that detects an operation according to the delivery of the product from the production facility.

（４）上記形態において、前記取得部と前記検出部は、無線通信可能に接続され、前記取得部は、前記無線通信を介して前記検出信号を取得してもよい。この形態の生産管理装置によれば、有線による通信を用いる場合に比べて、取得部と検出部との位置関係の変更が容易である。 (4) In the above aspect, the acquisition unit and the detection unit may be connected in a wirelessly communicable manner, and the acquisition unit may acquire the detection signal via the wireless communication. According to the production management apparatus of this aspect, it is easy to change the positional relationship between the acquisition unit and the detection unit as compared to the case of using wired communication.

（５）上記形態において、前記取得部と前記判定部の間の情報伝達には、インターネットが介在していてもよい。この形態の生産管理装置によれば、インターネットを利用した生産管理が可能である。 (5) In the above aspect, the Internet may intervene in information transmission between the acquisition unit and the determination unit. According to this type of production management apparatus, production management using the Internet is possible.

（６）上記形態において、さらに、前記判定部が前記生産状況を異常と判定した場合に、前記判定の結果を表示する表示部、を備えてもよい。この形態によれば、生産管理装置の利用者は、表示部を介して判定の結果を取得することができる。 (6) In the above-described embodiment, the apparatus may further include a display unit that displays the result of the determination when the determination unit determines that the production situation is abnormal. According to this aspect, the user of the production management device can obtain the result of the determination via the display unit.

（７）上記形態において、前記表示部は、前記生産状況が異常である場合には、前記判定の結果の表示に加えて、前記生産状況が異常であることを警告してもよい。この場合には、警告がない場合と比べて、異常の発生を容易に利用者に知らせることができる。 (7) In the above aspect, when the production situation is abnormal, the display unit may warn that the production situation is abnormal in addition to the display of the result of the determination. In this case, it is possible to easily notify the user of the occurrence of an abnormality as compared to the case where there is no warning.

（８）本開示の他の形態によれば、生産設備を有する製造ラインの生産状況を管理するための生産管理システムが提供される。この生産管理システムは、上記形態の生産管理装置と、前記生産管理装置と通信可能に接続され、前記生産状況に関する情報を利用者に提供する表示装置であって、前記判定の結果を表示する情報表示部を備える表示装置と、を備える。この形態の生産管理システムによれば、サイクルタイムと正常なサイクルタイムの下限値を定める下限閾値とを比較し、サイクルタイムが前記下限閾値未満の場合に、生産状況を異常と判定する判定部を備えるので、サイクルタイムの遅延を伴わない生産状況の異常の検出が可能である。また、表示装置を備えるので、生産管理システムの利用者は、生産管理装置から離れた位置であっても、判定の結果を確認することができる。 (8) According to another aspect of the present disclosure, a production management system is provided to manage the production status of a production line having production facilities. This production management system is a display device connected communicably to the production management device of the above aspect and the production management device, and providing the user with information on the production status, the information for displaying the result of the determination A display device including a display unit. According to the production management system of this aspect, the cycle time is compared with the lower limit threshold that determines the lower limit of the normal cycle time, and the determination unit that determines the production status as abnormal if the cycle time is less than the lower limit threshold. Because of the provision, it is possible to detect abnormalities in the production situation without delaying the cycle time. Further, since the display device is provided, the user of the production management system can confirm the result of the determination even at a position away from the production management device.

（９）上記形態において、前記表示装置の情報表示部は、前記生産状況が異常である場合には、前記判定の結果の表示に加えて、前記生産状況が異常であることを警告してもよい。この場合には、警告がない場合と比べて、異常の発生を容易に利用者に知らせることができる。 (9) In the above embodiment, the information display unit of the display device warns that the production status is abnormal in addition to the display of the result of the determination if the production status is abnormal. Good. In this case, it is possible to easily notify the user of the occurrence of an abnormality as compared to the case where there is no warning.

（１０）上記形態において、前記生産管理装置と前記表示装置は、無線通信を介して接続されていてもよい。この形態の生産管理システムによれば、有線による通信を用いる場合に比べて、生産管理装置と表示装置との位置関係の変更が容易である。 (10) In the above aspect, the production control device and the display device may be connected via wireless communication. According to the production management system of this aspect, it is easier to change the positional relationship between the production management device and the display device, as compared to the case of using wired communication.

（１１）上記形態において、前記生産管理装置と前記表示装置の間の情報伝達には、インターネットが介在していてもよい。この形態の生産管理システムによれば、インターネットを利用した生産管理が可能である。 (11) In the above-described embodiment, the Internet may intervene in information transmission between the production management device and the display device. According to this type of production management system, production management using the Internet is possible.

（１２）本開示の他の形態によれば、生産設備を有する製造ラインの生産状況を管理するための生産管理方法が提供される。この生産管理方法は、前記生産設備からの製品の繰り出しに応じて出力される検出信号を用いてサイクルタイムを取得する第１の工程と、前記サイクルタイムと正常なサイクルタイムの下限値を定める下限閾値とを比較し、前記サイクルタイムが前記下限閾値未満の場合に、前記生産状況を異常と判定する第２の工程と、を備える。この形態の生産管理方法によれば、サイクルタイムと正常なサイクルタイムの下限値を定める下限閾値とを比較し、サイクルタイムが下限閾値未満の場合に、生産状況を異常と判定する第２の工程を備えるので、サイクルタイムの遅延を伴わない生産状況の異常の検出が可能である。 (12) According to another aspect of the present disclosure, a production management method is provided to manage the production status of a production line having production facilities. This production control method includes a first step of acquiring a cycle time using a detection signal output according to the delivery of a product from the production facility, and a lower limit defining the lower limit of the cycle time and the normal cycle time. And a second step of comparing with a threshold and determining the production status as abnormal if the cycle time is less than the lower threshold. According to the production control method of this aspect, the second step of determining the production status as abnormal if the cycle time is less than the lower limit threshold by comparing the cycle time with the lower limit threshold that determines the lower limit of the normal cycle time. Thus, it is possible to detect abnormalities in the production situation without delaying the cycle time.

（１３）上記形態において、前記製造ラインは、複数の製造工程を含み、前記第２の工程において、前記複数の製造工程ごとに前記判定が実行され、前記複数の製造工程のうち連続する２以上の製造工程の前記サイクルタイムが前記下限閾値未満の場合には、前記２以上の製造工程のうち最も上流側の製造工程の生産状況が異常と判定されてもよい。２以上の製造工程のうち最も上流側の製造工程の生産状況が異常と判定されるので、複数の製造工程のうち異常の原因となっている可能性の高い製造工程のみについて異常と判定できる。 (13) In the above aspect, the manufacturing line includes a plurality of manufacturing steps, and in the second step, the determination is performed for each of the plurality of manufacturing steps, and two or more of the plurality of manufacturing steps are continuous. If the cycle time of the manufacturing process is less than the lower limit threshold, the production status of the most upstream manufacturing process among the two or more manufacturing processes may be determined to be abnormal. Since the production status of the production process on the most upstream side among the two or more production processes is determined to be abnormal, it is possible to determine that only the production process having a high possibility of causing an abnormality among the plurality of production processes is abnormal.

（１４）上記形態において、さらに、前記第２の工程において前記生産状況が異常と判定された場合に、前記判定の結果を表示する第３の工程、を備えてもよい。この形態によれば、表示によって判定の結果を提供することができる。 (14) In the above aspect, the method may further include a third step of displaying a result of the determination when the production state is determined to be abnormal in the second step. According to this aspect, the display can provide the result of the determination.

（１５）上記形態において、さらに、前記生産状況が異常であることを警告する第４の工程、を備えてもよい。この形態によれば、警告がない場合と比べて、異常の発生を容易に利用者に知らせることができる。 (15) In the above aspect, the method may further include a fourth step of warning that the production situation is abnormal. According to this aspect, it is possible to easily notify the user of the occurrence of an abnormality as compared with the case where there is no warning.

本開示は、生産管理装置、生産管理システム、生産管理方法以外の種々の形態で実現することが可能である。例えば、生産管理システムを備えた製造ラインや、生産管理プログラム等の形態で実現することができる。 The present disclosure can be realized in various forms other than the production management device, the production management system, and the production management method. For example, it can be realized in the form of a production line provided with a production management system, a production management program, or the like.

第１実施形態に係る生産管理システムを備えた製造ラインの概略図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic of the manufacturing line provided with the production control system which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る生産管理システムにおける情報伝達を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing information transmission in the production management system according to the first embodiment. 第１実施形態に係る生産管理装置の構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing a configuration of a production management device according to a first embodiment. 第１実施形態に係る生産管理装置の検出部が設置されている様子を示す模式図。The schematic diagram which shows a mode that the detection part of the production management apparatus which concerns on 1st Embodiment is installed. 第１実施形態に係る生産管理装置の管理部が実行する処理のフローチャート図。FIG. 6 is a flowchart of processing executed by the management unit of the production management device according to the first embodiment. 第１実施形態に係る生産管理装置によって取得される検出信号を示す図。FIG. 2 is a view showing a detection signal acquired by the production management device according to the first embodiment. 第１実施形態に係る生産管理システムにおいて表示される警告の例を示す図。The figure which shows the example of the warning displayed in the production management system which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係る生産管理システムを備えた製造ラインの概略図。The schematic of the manufacturing line provided with the production control system which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る生産管理装置の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the production control apparatus which concerns on 2nd Embodiment.

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態に係る生産管理システム１００を備えた製造ラインＬ１、Ｌ２の概略図である。図２は、第１実施形態に係る生産管理システム１００における情報伝達を示すブロック図である。生産管理システム１００は、インターネットＩＮＴを利用するＩｎｔｅｒｎｅｔｏｆＴｈｉｎｇｓ（ＩｏＴ）技術によって生産管理を行なうシステムである。生産管理システム１００は、それぞれ別の場所である、第１エリアＡｒ１と、第２エリアＡｒ２と、第３エリアＡｒ３と、第４エリアＡｒ４と、での情報共有を可能にする。第１エリアＡｒ１は、製造ラインＬ１、Ｌ２を備えた工場である。第２エリアＡｒ２および第３エリアＡｒ３は、第１エリアＡｒ１である工場の敷地外である。第４エリアＡｒ４は、第１エリアＡｒ１とは別の工場である。生産管理システム１００におけるインターネットＩＮＴへの接続は、通信装置７０が利用される。通信装置７０は、例えば、無線ＬＡＮ通信装置や、無線中継機、アクセスポイント、無線基地局、である。 A. First embodiment:
FIG. 1 is a schematic view of manufacturing lines L1 and L2 provided with a production management system 100 according to the first embodiment. FIG. 2 is a block diagram showing information transmission in the production management system 100 according to the first embodiment. The production management system 100 is a system that performs production management by the Internet of Things (IoT) technology using the Internet INT. The production management system 100 enables information sharing in the first area Ar1, the second area Ar2, the third area Ar3, and the fourth area Ar4, which are different places. The first area Ar1 is a factory provided with production lines L1 and L2. The second area Ar2 and the third area Ar3 are outside the factory site which is the first area Ar1. The fourth area Ar4 is a factory different from the first area Ar1. The communication device 70 is used for the connection to the Internet INT in the production management system 100. The communication device 70 is, for example, a wireless LAN communication device, a wireless relay device, an access point, or a wireless base station.

製造ラインＬ１、Ｌ２は、搬送機構３１と、複数の搬送機構３１に沿って配置された複数の製造設備３０ａ〜３０ｄと、を有する。製造ラインＬ１、Ｌ２において、製品は、複数の製造工程を経て製造される。なお、製品は、製造ラインＬ１、Ｌ２で製造される物であり、完成した状態だけではなく、加工途中の状態も含む。製品は、加工対象や検査対象とも記載される。搬送機構３１は、製品を搬送するための機構であり、例えば、ベルトコンベアや無人搬送車等の自動搬送装置や、フォークリフト等を用いた有人による搬送手段、である。本実施形態において、搬送機構３１は、ベルトコンベアである。生産設備３０ａ〜３０ｄは、例えば、製品の製造工程における加工を行なう加工設備や、加工設備による加工品の品質を検査する検査設備である。生産設備３０ａ〜３０ｄとしての加工設備は、例えば、金属加工機や、溶接機、樹脂成形機、である。生産設備３０ａ〜３０ｄとしての検査設備は、例えば、画像解析装置や強度検査装置である。各生産設備３０ａ〜３０ｄには、生産処理、加工処理、検査処理を実行するためのプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）およびＰＬＣに接続されているセンサが備えられている。ＰＬＣに接続されたセンサとは、例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄあるいは搬送機構３１に予め組み込まれている生産設備３０ａ〜３０ｄの状態を検出するためのセンサである。本実施形態において、生産設備３０ａ〜３０ｄは、ＰＬＣを備えているが、ＰＬＣとは別の手段によって制御されている場合には、ＰＬＣを備えていなくてもよい。生産設備３０ａ〜３０ｄが用いられる製造工程の一部には、作業者による操作や作業が含まれていてもよい。また、本実施形態において生産設備３０ａ〜３０ｄは、装置もしくは機器であるが、作業者による作業、例えば、加工や目視による点検、を行なう場所であってもよい。本実施形態において、生産設備３０ａ〜３０ｄおよび製造工程は、複数であるが、単数であってもよい。 The production lines L1 and L2 have a transport mechanism 31 and a plurality of manufacturing facilities 30a to 30d arranged along the plurality of transport mechanisms 31. In the production lines L1 and L2, products are produced through a plurality of production steps. In addition, a product is a thing manufactured by the manufacturing lines L1 and L2, and includes not only the completed state but also the state in the middle of processing. The product is also described as a processing target or an inspection target. The conveyance mechanism 31 is a mechanism for conveying a product, and is, for example, an automatic conveyance device such as a belt conveyor or an unmanned conveyance vehicle, or a person-based conveyance means using a forklift or the like. In the present embodiment, the transport mechanism 31 is a belt conveyor. The production facilities 30a to 30d are, for example, a processing facility that performs processing in a manufacturing process of a product, and an inspection facility that inspects the quality of a processed product by the processing facility. The processing equipment as the production equipment 30a to 30d is, for example, a metal processing machine, a welding machine, or a resin molding machine. The inspection equipment as the production equipment 30a to 30d is, for example, an image analysis device or a strength inspection device. Each of the production facilities 30a to 30d is provided with a programmable logic controller (PLC) for performing production processing, processing, and inspection processing, and a sensor connected to the PLC. The sensor connected to the PLC is, for example, a sensor for detecting the state of the production facilities 30a to 30d or the production facilities 30a to 30d incorporated in advance in the transport mechanism 31. In the present embodiment, the production facilities 30a to 30d include the PLC, but may not include the PLC if they are controlled by means other than the PLC. Part of the manufacturing process in which the production facilities 30a to 30d are used may include an operation or an operation by a worker. In addition, although the production facilities 30a to 30d in the present embodiment are apparatuses or devices, they may be places where workers perform operations such as processing and visual inspection. In this embodiment, although production facilities 30a-30d and a manufacturing process are plurality, they may be singular.

生産管理システム１００は、生産管理装置２０と、複数の表示装置６０１〜６０８と、を備える。生産管理システム１００は、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況を管理する。 The production management system 100 includes a production management device 20 and a plurality of display devices 601 to 608. The production management system 100 manages the production status of the production lines L1 and L2.

生産管理装置２０は、複数の検出部１０ａ〜１０ｄと、本体部２０２と、管理部４０と、を備える。生産管理装置２０は、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産管理を行なう。検出部１０ａ〜１０ｄは、生産設備３０ａ〜３０ｄに取り付けられている。ここで、「生産設備３０ａ〜３０ｄに取り付けられている」とは、それぞれの検出部１０ａ〜１０ｄに対応する生産設備３０ａ〜３０ｄの状態を検出できるように配置されていることを意味し、直接取り付けられている場合に限定されない。検出部１０ａ〜１０ｄは、生産設備３０ａ〜３０ｄが製造ラインＬ１、Ｌ２に設置された後に取り付けられている。検出部１０ａ〜１０ｄは、本体部２０２と無線通信を介して接続され、検出結果である検出信号を本体部２０２へと出力する。本体部２０２は、検出部１０ａ〜１０ｄが出力した検出信号を用いてサイクルタイムを取得する。本体部２０２は、サイクルタイムを第１エリアＡｒ１に配置された表示装置６０１〜６０４へ送信する。また、本体部２０２は、通信装置７０を介して、インターネットＩＮＴに接続されたサーバ上に設けられた管理部４０へとサイクルタイムを送信する。本体部２０２と管理部４０の間の情報伝達には、インターネットＩＮＴが介在している。管理部４０は、サイクルタイムや検出信号を用いて生産管理情報を生成する。生成された生産管理情報は、表示装置６０１〜６０８へと送信される。管理部４０から第１エリアＡｒ１に配置された表示装置６０１〜６０４への生産管理情報の送信は、通信装置７０および本体部２０２を介して行なわれる。生産管理装置２０の管理部４０と表示装置６０１〜６０８との間の情報伝達には、インターネットＩＮＴが介在している。管理部４０から第２から第４エリアＡｒ２〜Ａｒ４に備えられた表示装置６０５〜６０８への生産管理情報の送信は、通信装置７０を介して実行される。ここで、生産管理情報とは、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況を示す情報であり、例えば、製品が繰り出されるサイクルタイムや、生産設備３０ａ〜３０ｄの稼働率、生産設備３０ａ〜３０ｄの運転および停止時間、生産設備３０ａ〜３０ｄの異常の有無、を含む情報である。 The production management device 20 includes a plurality of detection units 10 a to 10 d, a main body unit 202, and a management unit 40. The production management device 20 manages the production of the production lines L1 and L2. The detection units 10a to 10d are attached to the production facilities 30a to 30d. Here, "attached to the production facilities 30a to 30d" means that they are arranged to be able to detect the state of the production facilities 30a to 30d corresponding to the detection units 10a to 10d, respectively. It is not limited when attached. The detection units 10a to 10d are attached after the production facilities 30a to 30d are installed in the production lines L1 and L2. The detection units 10 a to 10 d are connected to the main unit 202 via wireless communication, and output detection signals as detection results to the main unit 202. The main body unit 202 acquires the cycle time using the detection signals output from the detection units 10a to 10d. The main body unit 202 transmits the cycle time to the display devices 601 to 604 arranged in the first area Ar1. In addition, the main body unit 202 transmits the cycle time to the management unit 40 provided on the server connected to the Internet INT via the communication device 70. The Internet INT intervenes in information transmission between the main body unit 202 and the management unit 40. The management unit 40 generates production management information using the cycle time and the detection signal. The generated production control information is transmitted to the display devices 601 to 608. Transmission of production management information from the management unit 40 to the display devices 601 to 604 arranged in the first area Ar1 is performed via the communication device 70 and the main body unit 202. The Internet INT intervenes in information transmission between the management unit 40 of the production management device 20 and the display devices 601 to 608. Transmission of production management information from the management unit 40 to the display devices 605 to 608 provided in the second to fourth areas Ar2 to Ar4 is executed via the communication device 70. Here, the production control information is information indicating the production status of the production lines L1 and L2, and, for example, the cycle time when the product is delivered, the operation rate of the production facilities 30a to 30d, the operation of the production facilities 30a to 30d and It is information including the stop time and the presence or absence of abnormality of the production facilities 30a to 30d.

第１エリアＡｒ１に配置された表示装置６０１〜６０４は、製造ラインＬ１、Ｌ２において作業を行なう者に生産管理情報を提供する。表示装置６０１〜６０４は、生産管理装置２０の本体部２０２と通信可能に無線接続され、本体部２０２を介して送信される生産管理情報をディスプレイ等の情報表示部６１に表示する。表示装置６０１、６０２は、利用者が携帯することが可能な通信端末であり、例えば、スマートフォンや、タブレット型ＰＣや、スマートウォッチ、である。表示装置６０１、６０２の利用者は、作業を行なっている場所から移動することなく生産管理情報の提供を受けることができる。表示装置６０３、６０４は、設置場所に固定されるモニタ装置、例えば液晶モニタやデスクトップ型ＰＣや電光掲示板、であって、製造ラインＬ１、Ｌ２における複数の作業者に生産管理情報を提供する装置である。表示装置６０３、６０４は、複数の利用者に生産管理情報を提供することができる。表示装置６０１〜６０４は、生産管理装置２０と無線接続されているため、有線接続されている場合と比べて、使用位置を変更する際の手間や制限が少ない。本実施形態において、表示装置６０１〜６０４は、管理部４０によって生成された生産管理情報を本体部２０２との無線通信を介して取得しているが、これに限定されない。例えば、表示装置６０１〜６０４は、本体部２０２を介さずに通信装置７０と接続され、通信装置７０から送信される生産管理情報を直接受信することによって生産管理情報を取得してもよい。また、設置位置に固定して利用される表示装置６０３、６０４は、本体部２０２もしくは通信装置７０と有線接続されていてもよい。 The display devices 601 to 604 arranged in the first area Ar1 provide production management information to those who work in the manufacturing lines L1 and L2. The display devices 601 to 604 are wirelessly communicably connected to the main unit 202 of the production management apparatus 20, and display production control information transmitted via the main unit 202 on the information display unit 61 such as a display. The display devices 601 and 602 are communication terminals that can be carried by the user, and are, for example, a smartphone, a tablet PC, and a smart watch. The user of the display devices 601 and 602 can receive provision of production control information without moving from the place where the work is being performed. The display devices 603 and 604 are monitor devices fixed at the installation place, for example, a liquid crystal monitor, a desktop PC, and an electronic bulletin board, and are devices for providing production management information to a plurality of workers in the production lines L1 and L2. is there. The display devices 603 and 604 can provide production management information to a plurality of users. Since the display devices 601 to 604 are wirelessly connected to the production management device 20, compared with the case where the display devices 601 to 604 are wired connected, the time and effort for changing the use position are less. In the present embodiment, the display devices 601 to 604 acquire the production management information generated by the management unit 40 through the wireless communication with the main body unit 202, but the present invention is not limited to this. For example, the display devices 601 to 604 may be connected to the communication device 70 without passing through the main body unit 202, and may obtain production management information by directly receiving production management information transmitted from the communication device 70. In addition, the display devices 603 and 604 fixedly used at the installation position may be connected to the main body unit 202 or the communication device 70 by wire.

第２エリアＡｒ２に配置された表示装置６０５は、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況を管理する者（管理者）に生産管理情報を提供する。第２エリアＡｒ２は、製造ラインＬ１、Ｌ２から離れた場所であり、本体部２０２との無線接続が困難な場所である。表示装置６０５は、利用者が携帯することが可能な通信端末であり、例えば、スマートフォンや、タブレット型ＰＣや、スマートウォッチ、である。表示装置６０５は、通信装置７０と通信可能に無線接続され、通信装置７０を介して管理部４０が生成した生産管理情報を取得し、生産管理情報をディスプレイ等の情報表示部６１に表示する。第２エリアＡｒ２における通信装置７０は、例えば、無線ＬＡＮを用いたアクセスポイントや無線基地局である。表示装置６０５は、業務中に利用者が製造ラインＬ１、Ｌ２から離れた場所に移動する場合であっても生産管理情報を提供することができる。表示装置６０５の利用者は、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況を直接得ることができない場合であっても、第１エリアＡｒ１にいる製造ラインＬ１、Ｌ２の作業者に生産管理情報に応じた指示や製造ラインＬ１、Ｌ２で発生した異常への対応ができる。 The display device 605 disposed in the second area Ar2 provides production management information to a person (manager) who manages the production status of the production lines L1 and L2. The second area Ar2 is a place apart from the manufacturing lines L1 and L2, and is a place where wireless connection with the main body 202 is difficult. The display device 605 is a communication terminal that can be carried by the user, and is, for example, a smartphone, a tablet PC, or a smart watch. The display device 605 is wirelessly communicably connected to the communication device 70, acquires production control information generated by the management unit 40 via the communication device 70, and displays the production control information on the information display unit 61 such as a display. The communication device 70 in the second area Ar2 is, for example, an access point or a wireless base station using a wireless LAN. The display device 605 can provide production control information even when the user moves to a place away from the production lines L1 and L2 during work. Even if the user of the display device 605 can not directly obtain the production status of the production lines L1 and L2, an instruction according to the production control information is given to the worker of the production lines L1 and L2 in the first area Ar1. And it is possible to cope with the abnormality that has occurred in the production lines L1 and L2.

第３エリアＡｒ３に配置された表示装置６０６は、製造ラインＬ１、Ｌ２を有する企業の責任者等の通常の業務において製造ラインＬ１、Ｌ２が配置された工場に訪れない者に生産管理情報を提供する。第３エリアＡｒ３は、製造ラインＬ１、Ｌ２から離れた場所であり、本体部２０２との無線接続が困難な場所である。表示装置６０６は、通信装置７０と通信可能に無線接続されている。表示装置６０６は、通信装置７０を介して管理部４０が生成した生産管理情報を取得し、取得した生産管理情報をディスプレイ等の情報表示部６１に表示する。第３エリアＡｒ３における通信装置７０は、例えば、無線ＬＡＮを用いたアクセスポイントや無線基地局である。表示装置６０６の利用者は、外出先や出張先であっても、生産管理情報を取得することが可能である。本実施形態において、表示装置６０６は、携帯可能な通信端末であるが、これに限定されない。例えば、利用者の通常業務において使用されるデスクトップ型ＰＣの様に使用位置が固定された装置であってもよい。表示装置６０６が使用位置が固定された装置である場合には、通信装置７０ではなく有線ＬＡＮを介してインターネットＩＮＴに接続されていてもよい。 The display device 606 arranged in the third area Ar3 provides production control information to those who do not visit the factory where the manufacturing lines L1 and L2 are arranged in the normal operation such as a person in charge of a company having the manufacturing lines L1 and L2 Do. The third area Ar3 is a place apart from the manufacturing lines L1 and L2, and is a place where wireless connection with the main body 202 is difficult. The display device 606 is wirelessly connected to the communication device 70 in a communicable manner. The display device 606 acquires the production control information generated by the management unit 40 via the communication device 70, and displays the acquired production control information on the information display unit 61 such as a display. The communication device 70 in the third area Ar3 is, for example, an access point or a wireless base station using a wireless LAN. The user of the display device 606 can acquire production management information even when he is out of business or on a business trip. In the present embodiment, the display device 606 is a portable communication terminal, but is not limited thereto. For example, the device may be a device whose use position is fixed, such as a desktop PC used in the normal business of the user. When the display device 606 is a device whose use position is fixed, the display device 606 may be connected to the Internet INT not via the communication device 70 but via a wired LAN.

第４エリアＡｒ４に配置された表示装置６０７、６０８は、製造ラインＬ１、Ｌ２を有する工場とは別の工場において作業または業務を行なう者に製造ラインＬ１、Ｌ２についての生産管理情報を提供する。表示装置６０７、６０８は、通信装置７０と通信可能に無線接続されている。表示装置６０７、６０８は、通信装置７０を介して管理部４０が生成した生産管理情報を取得し、取得した生産管理情報をディスプレイ等の情報表示部６１に表示する。表示装置６０７、６０８は、第１エリアＡｒ１と離れた場所である第４エリアＡｒ４とでの、管理情報の共有を可能にする。このため、例えば、事業所間での連携を容易にできる。本実施形態において、第４エリアＡｒ４に生産管理装置２０の本体部２０２が設置されている場合には、表示装置６０７、６０８は、本体部２０２を介して管理部４０が生成した生産管理情報を取得してもよい。 The display devices 607 and 608 arranged in the fourth area Ar4 provide production management information on the production lines L1 and L2 to persons who perform work or work in a factory different from the factory having the production lines L1 and L2. The display devices 607 and 608 are wirelessly connected to the communication device 70 in a communicable manner. The display devices 607 and 608 acquire the production control information generated by the management unit 40 via the communication device 70, and display the acquired production control information on the information display unit 61 such as a display. The display devices 607 and 608 enable sharing of management information between the first area Ar1 and the fourth area Ar4 which is a distant place. For this reason, cooperation between business establishments can be facilitated, for example. In the present embodiment, when the main body unit 202 of the production management device 20 is installed in the fourth area Ar4, the display devices 607 and 608 are configured to generate the production management information generated by the management unit 40 via the main body unit 202. You may get it.

本実施形態において、生産管理システム１００は、８台の表示装置６０１〜６０８を有しているが、これに限定されない。表示装置６０１〜６０８は、９台以上であってもよく、また、７台以下であってもよい。例えば、表示装置６０１〜６０８の数は、生産管理情報の提供を受ける者の人数や生産管理情報の提供が必要な場所の数に応じて適宜変更が可能である。また、表示装置６０１〜６０８が使用される位置や環境に応じて、表示装置６０１〜６０８に用いられる装置は、変更可能である。例えば、第１エリアＡｒ１において、作業者が表示装置６０１、６０２を携帯する必要がない場合には、生産管理システム１００は、設置位置に固定されるモニタ装置である表示装置６０３、６０４のみを備えていてもよい。また、表示装置６０１〜６０８による生産管理情報の提供が不要である場合には、生産管理システム１００は、表示装置６０１〜６０８を備えていなくてもよい。 In the present embodiment, the production management system 100 includes eight display devices 601 to 608, but is not limited to this. The number of the display devices 601 to 608 may be nine or more, and may be seven or less. For example, the number of display devices 601 to 608 can be appropriately changed according to the number of persons who receive the provision of the production management information and the number of places where the provision of the production management information is required. Further, the devices used for the display devices 601 to 608 can be changed according to the positions and environments where the display devices 601 to 608 are used. For example, when the worker does not need to carry the display devices 601 and 602 in the first area Ar1, the production management system 100 includes only the display devices 603 and 604, which are monitor devices fixed at the installation position. It may be Moreover, when the provision of the production control information by the display devices 601 to 608 is not necessary, the production management system 100 may not include the display devices 601 to 608.

図３は、第１実施形態に係る生産管理装置２０の構成を示すブロック図である。以下では、生産管理装置２０の詳細を説明する。 FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the production management device 20 according to the first embodiment. Below, the detail of the production management apparatus 20 is demonstrated.

検出部１０は、センサ１１と、コントロール部１２と、送信部１３と、を有している。センサ１１は、生産設備３０ａ〜３０ｄ（図１）に後付け可能なセンサであり、製造ラインＬ１、Ｌ２の生産状況として製品の繰り出しに応じて検出信号を出力するセンサである。センサ１１による生産状況の検出は、直接的であってもよく、間接的であってもよい。生産状況を直接的に検出するセンサとは、例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄから繰り出される製品を検出するセンサである。生産状況を直接的に検出するセンサとして、例えば、製造設備３０ａ〜３０ｄが製品を繰り出す際の扉の開閉を検出する加速度センサを用いることができる。生産状況を間接的に検出するセンサとは、例えば、製品の繰り出しに関する生産設備３０ａ〜３０ｄの動作や、生産設備３０ａ〜３０ｄによる加工対象の取り込みおよび排出に伴う動作、を検出するセンサである。生産状況を直接的に検出するセンサとして、例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄから繰り出される製品を検出する光センサを用いることができる。センサ１１は、アナログセンサでもよくデジタルセンサであってもよい。 The detection unit 10 includes a sensor 11, a control unit 12, and a transmission unit 13. The sensor 11 is a sensor that can be attached to the production facilities 30a to 30d (FIG. 1), and is a sensor that outputs a detection signal according to the delivery of the product as the production status of the production lines L1 and L2. The detection of the production situation by the sensor 11 may be direct or indirect. The sensor that directly detects the production status is, for example, a sensor that detects a product delivered from the production facilities 30a to 30d. As a sensor which detects a production situation directly, an acceleration sensor which detects opening and closing of a door when production facilities 30a-30d draw a product can be used, for example. The sensor that indirectly detects the production status is, for example, a sensor that detects the operation of the production facilities 30a to 30d related to the delivery of the product and the operation associated with taking in and discharging the processing target by the production facilities 30a to 30d. As a sensor which detects a production situation directly, an optical sensor which detects a product drawn out from production facilities 30a-30d can be used, for example. The sensor 11 may be an analog sensor or a digital sensor.

センサ１１には、検出する対象によって適切なセンサが採用される。例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄの動作を検出する場合には、生産設備３０ａ〜３０ｄへの通電を検出する通電チェッカーや、生産設備３０ａ〜３０ｄの可動部の動きを検出する加速度センサやジャイロセンサが用いられる。また、搬送機構３１が製品が繰り出される場合にのみ動作する場合には、搬送機構３１の動作を検出してもよい。作業者による作業を検出する場合には、作業者が使用する工具等の動作を検出する通電チェッカーを用いることができる。搬送機構３１の動作の検出には、例えば、加速度センサや動作音を検出する音センサを用いることができる。また、搬送に決められた経路を移動するフォークリフト等の有人による搬送手段を検出する場合には、通過を検出するための光センサを用いることができる。上述のように、検出部１０は、生産設備３０ａ〜３０ｄに後付けされている。このため、生産設備３０ａ〜３０ｄや搬送機構３１の変更に応じて柔軟に対応が可能である。また、生産状況に影響を与えやすい生産工程や、作業時間に変化が生じやすい自動化されていない工程についての動作を検出するように設計することができる。 An appropriate sensor is adopted as the sensor 11 depending on an object to be detected. For example, in the case of detecting the operation of the production facilities 30a to 30d, an energization checker that detects energization of the production facilities 30a to 30d, an acceleration sensor or a gyro sensor that detects movement of movable parts of the production facilities 30a to 30d, Used. Further, when the transport mechanism 31 operates only when the product is delivered, the operation of the transport mechanism 31 may be detected. In the case of detecting the work by the worker, it is possible to use an energization checker that detects an operation of a tool or the like used by the worker. For example, an acceleration sensor or a sound sensor that detects an operation sound can be used to detect the operation of the conveyance mechanism 31. Moreover, when detecting the conveyance means by manned persons, such as a forklift which moves the path decided to conveyance, an optical sensor for detecting passage can be used. As described above, the detection unit 10 is retrofitted to the production facilities 30a to 30d. Therefore, it is possible to flexibly cope with changes in the production facilities 30a to 30d and the transport mechanism 31. In addition, it can be designed to detect operations in a production process that is likely to affect the production status, and a non-automated process that is likely to cause a change in working time.

コントロール部１２は、図示しない中央演算処理装置（ＣＰＵ）と記憶装置とを備えている。コントロール部１２は、例えば、検出信号に含まれるノイズの除去や、時間情報の生成を行なう。時間情報は、検出部１０が生産状況を検出した時刻を示す情報であり、例えば、検出部１０からの信号がコントロール部１２に到達した時刻である。コントロール部１２は、検出部１０がアナログセンサである場合には、検出部１０によって生成される検出信号をアナログ信号からデジタル信号への変換を行なってもよい。アナログ信号からデジタル信号への変換には、例えば、二値化処理が用いられる。 The control unit 12 includes a central processing unit (CPU) and a storage device (not shown). The control unit 12 performs, for example, removal of noise included in the detection signal and generation of time information. The time information is information indicating the time when the detection unit 10 detects the production status, and is, for example, the time when the signal from the detection unit 10 reaches the control unit 12. When the detection unit 10 is an analog sensor, the control unit 12 may convert the detection signal generated by the detection unit 10 from an analog signal to a digital signal. For example, binarization processing is used for conversion from an analog signal to a digital signal.

送信部１３は、検出信号を生産管理装置２０へと無線通信によって送信する。無線通信とは、例えば、ＩＥＥＥ８０２．１１ａの規格に準拠した２．４ＧＨｚ帯域もしくは５ＧＨｚ帯域を用いた無線通信や、１ＧＨｚ未満の周波数帯域（９１６．５−９２７．５ＭＨｚ）であるサブギガ帯域を用いた無線通信や、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）を用いた無線通信、である。 The transmission unit 13 transmits a detection signal to the production management device 20 by wireless communication. For wireless communication, for example, wireless communication using a 2.4 GHz band or a 5 GHz band based on the standard of IEEE 802.11a, or a sub giga band which is a frequency band (less than 1 GHz) (916.5 to 927.5 MHz) Wireless communication or wireless communication using Bluetooth (registered trademark).

本体部２０２は、中央演算処理部（ＣＰＵ）２１と、記憶部２２と、送受信部２３と、表示部２４と、入力部２５と、を有する。ＣＰＵ２１と記憶部２２と送受信部２３は、通信バスを介して相互に通信が可能となるように接続されている。 The main body unit 202 includes a central processing unit (CPU) 21, a storage unit 22, a transmission / reception unit 23, a display unit 24, and an input unit 25. The CPU 21, the storage unit 22, and the transmission / reception unit 23 are connected so as to be able to communicate with each other via a communication bus.

ＣＰＵ２１は、サイクルタイムＣＴ（図６）を取得する取得部として機能する。サイクルタイムＣＴは、例えば、計時や時間情報に基づく算出によって取得する。ＣＰＵ２１は、取得したサイクルタイムＣＴを管理部４０および記憶部２２へ出力する。また、ＣＰＵ２１は、送受信部２３や表示部２４を制御する。本実施形態において、サイクルタイムＣＴは、検出信号の取得間隔の計時によって取得されているが、これに限定されない。例えば、サイクルタイムは、検出信号の検出時刻と１つ前の検出信号の検出時刻との時間差に基づいて算出されてもよい。また、サイクルタイムは、単位時間あたりの生産数に基づいて算出される１個あたりの平均サイクルタイムであってもよい。 The CPU 21 functions as an acquisition unit that acquires the cycle time CT (FIG. 6). The cycle time CT is acquired, for example, by calculation based on clocking or time information. The CPU 21 outputs the acquired cycle time CT to the management unit 40 and the storage unit 22. The CPU 21 also controls the transmission / reception unit 23 and the display unit 24. In the present embodiment, the cycle time CT is acquired by measuring the acquisition interval of the detection signal, but is not limited thereto. For example, the cycle time may be calculated based on the time difference between the detection time of the detection signal and the detection time of the immediately preceding detection signal. Also, the cycle time may be an average cycle time per unit calculated based on the number of productions per unit time.

記憶部２２は、読み込み及び書き込みが可能な記憶媒体であり、例えば、ＲＡＭや、ハードディスク（ＨＤＤ）を用いることができる。本実施形態では、記憶部２２として、ＨＤＤを採用している。記憶部２２は、例えば、前述したＣＰＵ２１の各種機能を実現するための各種プログラムや、生産状況が正常か否かを判定するための閾値や、生産管理情報を生成する際に必要となる基準パルス数や、基準パルス間隔を格納している。また、記憶部２２は、検出信号およびサイクルタイムＣＴを一時的に記憶する。 The storage unit 22 is a readable and writable storage medium, and for example, a RAM or a hard disk (HDD) can be used. In the present embodiment, an HDD is employed as the storage unit 22. The storage unit 22 is, for example, various programs for realizing the various functions of the CPU 21 described above, a threshold value for determining whether or not the production status is normal, and a reference pulse necessary for generating production control information. The number and the reference pulse interval are stored. The storage unit 22 also temporarily stores the detection signal and the cycle time CT.

送受信部２３は、検出部１０から検出信号を受信し、管理部４０から生産管理情報を受信する受信部として機能する。また、送受信部２３は、記憶部２２に記憶されている情報を表示装置６０１〜６０４および管理部４０に送信する送信部としても機能する。 The transmitting and receiving unit 23 functions as a receiving unit that receives a detection signal from the detecting unit 10 and receives production management information from the managing unit 40. The transmitting and receiving unit 23 also functions as a transmitting unit that transmits the information stored in the storage unit 22 to the display devices 601 to 604 and the managing unit 40.

表示部２４は、生産管理情報を表示するモニタである。また、管理部４０が生産状況を異常と判定した場合には、表示部２４は、判定の結果を含む生産管理情報の表示に加えて、生産状況が異常であることの警告を表示する。 The display unit 24 is a monitor that displays production control information. In addition, when the management unit 40 determines that the production status is abnormal, the display unit 24 displays a warning that the production status is abnormal, in addition to the display of the production control information including the result of the determination.

入力部２５は、外部から生産管理装置２０へ信号を入力するための入力装置、例えば、スウィッチやキーボードである。生産管理装置２０の利用者は、入力部２５を介して生産管理装置２０の設定変更、例えば、生産管理装置２０から情報を送信する表示装置６０１〜６０８の変更、が可能である。また、利用者は、入力部２５を介して管理部４０への情報、例えば生産設備３０ａ〜３０ｄの故障や保守についての情報、を入力が可能である。 The input unit 25 is an input device for inputting a signal to the production management device 20 from the outside, for example, a switch or a keyboard. The user of the production management device 20 can change the setting of the production management device 20 via the input unit 25, for example, change the display devices 601 to 608 that transmit information from the production management device 20. In addition, the user can input information to the management unit 40 via the input unit 25, for example, information on failure or maintenance of the production facilities 30a to 30d.

管理部４０は、送受信部４１と、制御部４３と、記憶部４２と、を有する。管理部４０は、本体部２０２とは別の場所に備えられている。本実施形態において、管理部４０は、本体部２０２とインターネットＩＮＴを介して接続されたサーバ上に設けられている。サーバとして、情報共有サービスを利用してもよい。 The management unit 40 includes a transmission / reception unit 41, a control unit 43, and a storage unit 42. The management unit 40 is provided at a location different from the main body unit 202. In the present embodiment, the management unit 40 is provided on a server connected to the main unit 202 via the Internet INT. An information sharing service may be used as a server.

送受信部４１は、管理部４０をインターネットＩＮＴに通信可能な状態で接続する。送受信部４１は、本体部２０２から送信された検出信号およびサイクルタイムＣＴを受信し、記憶部４２へと出力する。また、送受信部４１は、本体部２０２および予め設定された表示装置６０５〜６０８へ生産管理情報を送信する。 The transmission / reception unit 41 connects the management unit 40 to the Internet INT in a communicable state. The transmission and reception unit 41 receives the detection signal and the cycle time CT transmitted from the main body unit 202, and outputs the reception signal to the storage unit 42. In addition, the transmission and reception unit 41 transmits the production management information to the main body unit 202 and the display devices 605 to 608 set in advance.

制御部４３は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）であり、検出信号およびサイクルタイムＣＴを用いて生産管理情報を生成する。例えば、取得した検出信号の計数処理理を行なう計数部４３１や、生産状況が正常か異常かを判定する判定部４３２や、検出信号を用いて生産管理情報を生成する情報生成部４３３として機能する。情報生成部４３３によって生成される生産管理情報は、例えば、時間情報と検出信号に基づいて算出される単位時間当たりの生産数や、停止時間である。 The control unit 43 is a central processing unit (CPU), and generates production control information using the detection signal and the cycle time CT. For example, it functions as a counting unit 431 that performs counting of acquired detection signals, a determination unit 432 that determines whether the production status is normal or abnormal, and an information generation unit 433 that generates production control information using a detection signal. . The production control information generated by the information generation unit 433 is, for example, the number of productions per unit time calculated based on the time information and the detection signal, and the stop time.

記憶部４２は、読み込み及び書き込みが可能な記憶媒体であり、例えば、ＲＡＭや、ハードディスク（ＨＤＤ）を用いることができる。記憶部２２は、例えば、前述したＣＰＵ２１の各種機能を実現するための各種プログラムや、生産状況が正常か否かを判定するための閾値、を格納している。また、記憶部４２は、検出信号や、サイクルタイムＣＴ、時間情報、その他の生産管理情報を記憶する。 The storage unit 42 is a readable and writable storage medium, and for example, a RAM or a hard disk (HDD) can be used. The storage unit 22 stores, for example, various programs for realizing the various functions of the CPU 21 described above, and a threshold for determining whether or not the production status is normal. The storage unit 42 also stores detection signals, cycle times CT, time information, and other production control information.

図４は、第１実施形態に係る生産管理装置２０の検出部１０ａが設置されている様子を示す模式図である。検出部１０ａは、生産設備３０ａの近傍であって、生産設備３０ａから加工が終了した製品ＷＰが排出される位置に配置されている。センサ１１は、生産設備３０ａの稼働状態を示す情報として製品ＷＰの搬送（排出）を検出する。検出部１０ａは、センサ１１として光電式の光センサを有する。光電式の光センサは、光源と光源からの光を受光する受光部とによって構成される。光電式の光センサによる加工終了品である製品ＷＰの搬送の検出は、搬送機構３１によって搬送される製品ＷＰの通過を光の遮断を検出することによって行なうことができる。 FIG. 4 is a schematic view showing a state in which the detection unit 10 a of the production management device 20 according to the first embodiment is installed. The detection unit 10a is disposed in the vicinity of the production facility 30a and at a position where the processed product WP is discharged from the production facility 30a. The sensor 11 detects the transport (discharge) of the product WP as information indicating the operating state of the production facility 30a. The detection unit 10 a includes a photoelectric light sensor as the sensor 11. The photoelectric light sensor includes a light source and a light receiving unit that receives light from the light source. The detection of the transport of the product WP which is a processed end product by the photoelectric type optical sensor can be performed by detecting the passage of the product WP transported by the transport mechanism 31 by detecting the blocking of light.

図５は、第１実施形態に係る生産管理装置２０の管理部４０が実行する処理のフローチャート図である。図６は、第１実施形態に係る生産管理装置２０によって取得される検出信号を示す図である。図７は、第１実施形態に係る生産管理システム１００において表示される警告の例を示す図である。なお、図６において、サイクルタイムＣＴは、検出信号の取得される時間間隔の長さとして示されている。 FIG. 5 is a flowchart of processing executed by the management unit 40 of the production management device 20 according to the first embodiment. FIG. 6 is a diagram showing a detection signal acquired by the production management device 20 according to the first embodiment. FIG. 7 is a diagram showing an example of a warning displayed in the production management system 100 according to the first embodiment. In FIG. 6, the cycle time CT is shown as the length of the time interval at which the detection signal is acquired.

図５に示されている処理は、生産状況が正常か異常かを判定が実行される際に、管理部４０の制御部４３によって実行される判定処理である。判定処理は、本体部２０２がサイクルタイムＣＴを取得し、本体部２０２から管理部４０へサイクルタイムＣＴが入力されることによって開始される。 The process shown in FIG. 5 is a determination process performed by the control unit 43 of the management unit 40 when it is determined whether the production status is normal or abnormal. The determination process is started when the main unit 202 acquires the cycle time CT and the cycle time CT is input from the main unit 202 to the management unit 40.

判定処理が開始されると、制御部４３はサイクルタイムＣＴを用いて生産状況が正常か異常かの判定をする（ステップＳ１０１）。この判定は、サイクルタイムＣＴと下限閾値Ｔｈとを比較することによって行なわれる。下限閾値Ｔｈとは、正常なサイクルタイムの下限値である。生産状況は、サイクルタイムＣＴが下限閾値Ｔｈ以上である場合には、正常と判定され、下限閾値Ｔｈ未満である場合には異常と判定される。なお、図６において、下限閾値Ｔｈ以上のサイクルタイムＣＴをサイクルタイムｃｔｒと記載し、下限閾値Ｔｈ未満のサイクルタイムＣＴをサイクルタイムｃｔｓｈと記載している。これにより、サイクルタイムＣＴが短くなる異常を検出できる。サイクルタイムＣＴが短くなる異常は、例えば、作業者が製品の目視による検査を行う工程において、本来行なわれるべき検査項目の一部が検査されていない場合に発生する。また、作業者が製品を加工する工程において、本来行なう工程の一部（例えば、穴を開ける加工）が実行されていない場合に発生する。作業者が製品を加工または搬送する工程において、安全確認等の手順が省略されている場合にも発生する。本実施形態では、下限閾値Ｔｈを閾値としたサイクルタイムＣＴの二値化を用いて判定が実行されている。下限閾値Ｔｈは、例えば、過去のサイクルタイムに基づいて算出され、具体的には、過去のサイクルタイムの平均値と標準偏差を用いて算出される。本実施形態において、下限閾値Ｔｈは、過去のサイクルタイムの平均値から標準偏差の３倍の値を減算した値である。下限閾値Ｔｈの算出方法は、製造ラインＬ１、Ｌ２における異常の発生頻度に応じて変更してもよい。また、下限閾値Ｔｈは、利用者の経験則に基づいて設定された値であってもよい。生産状況が正常である場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）には、判定処理が終了される。 When the determination process is started, the control unit 43 determines whether the production situation is normal or abnormal using the cycle time CT (step S101). This determination is made by comparing the cycle time CT with the lower threshold Th. The lower limit threshold Th is the lower limit value of the normal cycle time. The production status is determined to be normal if the cycle time CT is equal to or greater than the lower threshold Th, and determined to be abnormal if the cycle time CT is less than the lower threshold Th. In FIG. 6, a cycle time CT equal to or higher than the lower limit threshold Th is described as a cycle time ctr, and a cycle time CT smaller than the lower limit threshold Th is described as a cycle time ctsh. Thereby, an abnormality in which the cycle time CT becomes short can be detected. An abnormality in which the cycle time CT becomes short occurs, for example, when a part of inspection items to be originally performed is not inspected in a process in which a worker visually inspects a product. In addition, in the process of processing the product by the operator, a part of the process originally performed (for example, the process of drilling a hole) is not performed. It also occurs when a procedure such as safety confirmation is omitted in the process of processing or transporting the product by the operator. In this embodiment, the determination is performed using binarization of cycle time CT with the lower limit threshold Th as a threshold. The lower limit threshold Th is calculated based on, for example, past cycle times, and specifically, calculated using an average value and a standard deviation of past cycle times. In the present embodiment, the lower limit threshold Th is a value obtained by subtracting three times the standard deviation from the average value of past cycle times. The method of calculating the lower limit threshold Th may be changed according to the frequency of occurrence of an abnormality in the manufacturing lines L1 and L2. Further, the lower limit threshold Th may be a value set based on the user's rule of thumb. If the production status is normal (step S102: Yes), the determination process is ended.

生産状況が異常と判定された場合（ステップＳ１０２：Ｎｏ）には、判定の結果の表示が指示される（ステップＳ１０３）。判定の結果の表示は、生産管理装置２０の表示部２４と表示装置６０１〜６０３の情報表示部６１によって実行される。判定の結果は、判定が実行されたサイクルタイムｃｔｓｈと、時間情報と、サイクルタイムｃｔｓｈが取得された生産設備３０ａ〜３０ｄと、共に表示される。本実施形態において、判定の結果は、異常と判定された場合のみに表示されているが、正常と判定された場合にも表示されてよい。 If it is determined that the production status is abnormal (Step S102: No), display of the determination result is instructed (Step S103). The display of the determination result is executed by the display unit 24 of the production management device 20 and the information display unit 61 of the display devices 601 to 603. The result of the determination is displayed together with the cycle time ctsh at which the determination was performed, time information, and the production facilities 30a to 30d for which the cycle time ctsh has been acquired. In the present embodiment, the result of the determination is displayed only when it is determined to be abnormal, but may also be displayed when it is determined that it is normal.

判定の表示が完了すると、制御部４３は、表示部２４および情報表示部６１に警告の表示を指示する（ステップＳ１０４）。図７に示すように、警告の際には、メッセージが表示される。表示されるメッセージは、警告の対象となっている製造工程に応じて変更してもよい。例えば、作業者による目視の検査を含む製造工程では、「検査不十分注意」と表示してもよい。また、作業者による操作が必要な加工が含まれている場合には、「工程飛ばし注意」を表示してもよい。自動化されている製造工程では、生産設備の点検を促すメッセージ（例えば、「要点検」）を表示してもよい。本実施形態において、警告は、表示部２４および情報表示部６１による表示であるが、これに限定されない。例えば、警告は、音声や、報知機の点灯、アンドンの点灯、によって実行されてもよい。警告が表示されると、判定処理は、終了する。本実施形態では、全ての表示装置６０１〜６０８が警告を表示しているが、これに限定されない。例えば、第１エリアＡｒ１に配置された表示装置６０１〜６０４のみが警告を表示してもよい。 When the display of the determination is completed, the control unit 43 instructs the display unit 24 and the information display unit 61 to display a warning (step S104). As shown in FIG. 7, a message is displayed at the time of warning. The displayed message may be changed according to the manufacturing process targeted for the warning. For example, in a manufacturing process including visual inspection by a worker, "inspection inadequate attention" may be displayed. Also, in the case where a process requiring an operation by the operator is included, “step skipping note” may be displayed. In an automated manufacturing process, a message (eg, “inspection required”) prompting inspection of production equipment may be displayed. In the present embodiment, the warning is displayed by the display unit 24 and the information display unit 61, but is not limited thereto. For example, the warning may be performed by voice, lighting of the alarm, lighting of Andon. When a warning is displayed, the determination process ends. In the present embodiment, all the display devices 601 to 608 display a warning, but the present invention is not limited to this. For example, only the display devices 601 to 604 arranged in the first area Ar1 may display a warning.

本実施形態によれば、サイクルタイムＣＴと正常なサイクルタイムの下限値を定める下限閾値Ｔｈとを比較し、サイクルタイムＣＴが下限閾値Ｔｈ未満の場合に、生産状況を異常と判定する判定部４３２を備える。これにより、生産管理システム１００は、生産に遅延が生じない、つまりサイクルタイムＣＴの遅延を伴わない異常を検出することが可能である。サイクルタイムＣＴの遅延を伴わない異常の検出は、サイクルタイムＣＴの遅延のみに基づいて生産状況の異常を検出する生産管理装置では、検出が困難であった。また、生産管理システム１００は、生産状況が異常である場合には、異常であることを警告する。したがって、生産管理システム１００は、サイクルタイムＣＴが異常に短い場合に、何らかの工程、例えば、加工や検査、が省かれていないかの点検を促すことができる。また、生産管理システム１００は、生産数不足などの理由で作業を省略して出来高をあげる等の作業者の行為を抑制できる。 According to the present embodiment, the determination unit 432 determines that the production status is abnormal if the cycle time CT is smaller than the lower limit threshold Th that determines the lower limit of the normal cycle time and the cycle time CT is less than the lower limit threshold Th. Equipped with Thus, the production management system 100 can detect an abnormality without delay in production, that is, without delay in cycle time CT. The detection of an abnormality without delay of the cycle time CT is difficult to detect with a production control apparatus that detects an abnormality of a production situation based only on the delay of the cycle time CT. In addition, when the production status is abnormal, the production management system 100 warns that it is abnormal. Therefore, when the cycle time CT is abnormally short, the production management system 100 can prompt an inspection as to whether any process, for example, processing or inspection, is not omitted. In addition, the production management system 100 can suppress the worker's actions such as skipping work due to a shortage in the number of productions and raising the yield.

Ｂ．第２実施形態：
図８は、第２実施形態に係る生産管理システム４００を備えた製造ラインＬ１、Ｌ２の概略図である。図９は、第２実施形態に係る生産管理装置５２０の構成を示すブロック図である。第２実施形態に係る生産管理システム４００において、本体部２０２のＣＰＵ２１が判定部４３２として機能する。生産管理システム４００は、インターネットを用いた情報共有を行なっていない。また、表示装置６１１〜６１４は、生産管理装置５２０が配置された工場ａｒ１内でのみ利用される。第１実施形態の構成については、第１実施形態と同様の符号を付し、説明を省略する。本実施形態において、生産管理システム４００は、インターネットに接続されていないが、これに限定されない。例えば、生産管理装置５２０は、インターネットに接続され、インターネットを介して、工場ａｒ１の外部に生産管理情報を提供しても良い。 B. Second embodiment:
FIG. 8 is a schematic view of manufacturing lines L1 and L2 provided with a production management system 400 according to the second embodiment. FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of a production management device 520 according to the second embodiment. In the production management system 400 according to the second embodiment, the CPU 21 of the main body unit 202 functions as the determination unit 432. The production management system 400 does not share information using the Internet. The display devices 611 to 614 are used only in the factory ar1 in which the production management device 520 is disposed. About the composition of a 1st embodiment, the same numerals as a 1st embodiment are attached, and explanation is omitted. In the present embodiment, the production management system 400 is not connected to the Internet, but is not limited thereto. For example, the production management device 520 may be connected to the Internet and provide production management information to the outside of the factory ar1 via the Internet.

第２実施形態によれば、インターネット上のサーバに判定部４３２を設けていないため、生産管理システム４００は、インターネットに接続されていないオフライン状態であっても判定部４３２による判定処理が可能である。また、第１実施形態と同様に、サイクルタイムＣＴと正常なサイクルタイムの下限値を定める下限閾値Ｔｈとを比較し、サイクルタイムＣＴが下限閾値Ｔｈ未満の場合に、生産状況を異常と判定する判定部４３２を備える。したがって、生産管理システム１００は、生産に遅延が生じない、つまりサイクルタイムＣＴの遅延を伴わない異常を検出することが可能である。 According to the second embodiment, since the determination unit 432 is not provided in the server on the Internet, the production management system 400 can perform the determination process by the determination unit 432 even in the offline state where the server is not connected to the Internet. . Further, as in the first embodiment, the cycle time CT is compared with the lower limit threshold Th for determining the lower limit of the normal cycle time, and the production situation is determined to be abnormal if the cycle time CT is less than the lower limit threshold Th. A determination unit 432 is provided. Therefore, the production management system 100 can detect an abnormality without delay in production, that is, without delay in cycle time CT.

Ｃ．他の実施形態：
Ｃ−１．第１の他の実施形態：
第１実施形態に係る生産管理システム１００は、製造ラインＬ１、Ｌ２が配置された工場の敷地外、例えば第２から第４エリアＡｒ２〜Ａｒ４、から接続可能なインターネットＩＮＴを用いて情報を共有している。しかし、生産管理システム１００は、これに限定されない。例えば、生産管理システム１００は、インターネットＩＮＴに代えて、企業内ネットワーク、いわゆるイントラネットを用いて情報の共有を行なってもよい。この場合には、生産管理装置２０の管理部４０は、企業内ネットワークに接続されたサーバに設けられている。通信装置７０は、例えば、企業内ネットワークに接続された無線ＬＡＮ通信装置である。表示装置６０１〜６０８は、企業内ネットワークへの接続が可能な場所、例えば、製造ラインＬ１、Ｌ２を有する事業所内で使用される。この場合であっても、サイクルタイムＣＴと正常なサイクルタイムの下限値を定める下限閾値Ｔｈとを比較し、サイクルタイムＣＴが下限閾値Ｔｈ未満の場合に、生産状況を異常と判定する判定部４３２を備える。したがって、生産管理システム１００は、生産に遅延が生じない、つまりサイクルタイムＣＴの遅延を伴わない異常を検出することが可能である。 C. Other embodiments:
C-1. First other embodiment:
The production management system 100 according to the first embodiment shares information using the internet INT connectable from outside the factory site where the production lines L1 and L2 are arranged, for example, the second to fourth areas Ar2 to Ar4. ing. However, the production management system 100 is not limited to this. For example, the production management system 100 may share information using a corporate network, so-called intranet, instead of the Internet INT. In this case, the management unit 40 of the production management apparatus 20 is provided in a server connected to the corporate network. The communication device 70 is, for example, a wireless LAN communication device connected to a corporate network. The display devices 601 to 608 are used at places where it is possible to connect to a corporate network, for example, in a business office having production lines L1 and L2. Even in this case, determination unit 432 determines that the production status is abnormal if cycle time CT is less than lower limit threshold Th by comparing cycle time CT with lower limit threshold Th that determines the lower limit value of normal cycle time. Equipped with Therefore, the production management system 100 can detect an abnormality without delay in production, that is, without delay in cycle time CT.

Ｃ−２．第２の他の実施形態：
上記実施形態において、サイクルタイムＣＴ（図６）が下限閾値Ｔｈ未満の場合には、全て生産状況が異常と判定される。しかし、これに限定されない。例えば、判定部４３２は、複数の製造工程ごとに判定を実行する場合でも、複数の製造工程のうち連続する２以上の製造工程のサイクルタイムＣＴが下限閾値Ｔｈ未満の場合には、２以上の製造工程のうち最も上流側の製造工程の生産状況を異常と判定してもよい。この場合には、複数の製造工程のうち、生産状況の異常の原因になっている製造工程を特定することが可能である。したがって、異常が発生した際の点検において、点検すべき製造工程が少なくなり、迅速な対応が可能となる。また、この場合であっても、上記実施形態と同様に、生産に遅延が生じない異常を検出することが可能である。 C-2. Second other embodiment:
In the above embodiment, when the cycle time CT (FIG. 6) is less than the lower limit threshold Th, it is determined that the production situation is all abnormal. However, it is not limited to this. For example, even when determination unit 432 performs determination for each of a plurality of manufacturing steps, if cycle time CT of two or more consecutive manufacturing steps among the plurality of manufacturing steps is less than lower limit threshold Th, The production status of the most upstream production process among the production processes may be determined as abnormal. In this case, it is possible to identify the manufacturing process that is the cause of the abnormality in the production status among the plurality of manufacturing processes. Therefore, in the inspection when an abnormality occurs, the number of manufacturing processes to be inspected is reduced, and quick response becomes possible. Also in this case, as in the above embodiment, it is possible to detect an abnormality that does not cause a delay in production.

Ｃ−３．第３の他の実施形態：
上記実施形態において、生産状況は、サイクルタイムＣＴに基づいて、正常か否かの判定がされている。しかしながら、判定の方法は、これに限定されない。例えば、判定は、単位時間当たりの生産数と、正常な生産数の下限値である下限閾値Ｔｈとを比較することによって実行されてもよい。この場合であっても、上記実施形態と同様に、生産に遅延が生じない異常を検出することが可能である。 C-3. Third other embodiment:
In the above embodiment, it is determined whether the production status is normal based on the cycle time CT. However, the method of determination is not limited to this. For example, the determination may be performed by comparing the number of productions per unit time with the lower limit threshold Th which is the lower limit value of the number of normal productions. Even in this case, as in the above embodiment, it is possible to detect an abnormality that does not cause a delay in production.

Ｃ−４．第４の他の実施形態：
上記実施形態において、検出部１０は、製造ラインＬ１、Ｌ２に設置されている生産設備３０ａ〜３０ｄに取り付け可能、つまり後付け可能であるが、これに限定されない。例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄが製造ラインＬ１、Ｌ２に設置される前から有しているセンサを検出部１０のセンサ１１として用いても良い。製造ラインＬ１、Ｌ２に設置される前から有しているセンサとは、例えば、生産設備３０ａ〜３０ｄの製造時や搬入前や設置前に、生産設備３０ａ〜３０ｄへと取り付けられたセンサである。また、生産管理システム１００以外のために取り付けられたセンサ、例えば、ＰＬＣによる制御のために取り付けられたセンサ、を検出部１０のセンサ１１として利用してもよい。この場合であっても、上記実施形態と同様に、生産に遅延が生じない異常を検出することが可能である。 C-4. Fourth Other Embodiment:
In the above embodiment, the detection unit 10 can be attached to the production facilities 30a to 30d installed in the production lines L1 and L2, that is, can be retrofitted, but is not limited thereto. For example, a sensor that is included before the production facilities 30a to 30d are installed in the production lines L1 and L2 may be used as the sensor 11 of the detection unit 10. The sensors that have been installed before the production lines L1 and L2 are, for example, sensors attached to the production facilities 30a to 30d at the time of production of the production facilities 30a to 30d, before the delivery, or before the installation. . Further, a sensor attached for other than the production management system 100, for example, a sensor attached for control by a PLC, may be used as the sensor 11 of the detection unit 10. Even in this case, as in the above embodiment, it is possible to detect an abnormality that does not cause a delay in production.

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行なうことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various configurations without departing from the scope of the present disclosure. For example, the technical features in the embodiments corresponding to the technical features in the respective forms described in the section of the summary of the invention can be used to solve some or all of the problems described above, or one of the effects described above. Replacements and combinations can be made as appropriate to achieve part or all. Also, if the technical features are not described as essential in the present specification, they can be deleted as appropriate.

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ…検出部
１１…センサ
１２…コントロール部
１３…送信部
２０、５２０…生産管理装置
２１…中央演算処理部（ＣＰＵ）
２２…記憶部
２３…送受信部
２４…表示部
２５…入力部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ…生産設備
３１…搬送機構
４０…管理部
４１…送受信部
４２…記憶部
４３…制御部
６１…情報表示部
７０…通信装置
１００、４００…生産管理システム
２０２…本体部
４３１…計数部
４３２…判定部
４３３…情報生成部
６０１〜６０８、６１１〜６１４…表示装置
ＩＮＴ…インターネット
Ｌ１、Ｌ２…製造ライン 10, 10a, 10b, 10c, 10d ... detection unit 11 ... sensor 12 ... control unit 13 ... transmission unit 20, 520 ... production management device 21 ... central processing unit (CPU)
Reference Signs List 22 Memory unit 23 Transmission / reception unit 24 Display unit 25 Input unit 30a, 30b, 30c, 30d Production equipment 31 Transport mechanism 40 Management unit 41 Transmission / reception unit 42 Storage unit 43 Control unit 61 Information display Section 70 Communication apparatus 100 400 Production control system 202 Main unit 431 Counting section 432 Determination section 433 Information generation section 601 to 608, 611 to 614 Display device INT Internet L1, L2 Production line

Claims

A production management device for managing the production status of a production line having production facilities,
An acquisition unit that acquires a cycle time using a detection signal output according to the delivery of a product from the production facility;
A determination unit that compares the cycle time with a lower limit threshold that determines a lower limit value of the normal cycle time, and determines the production status as abnormal if the cycle time is less than the lower limit threshold;
Production control device.

The production management apparatus according to claim 1, wherein
The production line includes a plurality of production steps.
The determination unit executes the determination for each of the plurality of manufacturing processes, and when the cycle time of two or more consecutive manufacturing processes among the plurality of manufacturing processes is less than the lower limit threshold, the two or more Determining that the production status of the most upstream production process among the production processes is abnormal;
Production control device.

The production management apparatus according to claim 1 or 2, further comprising:
A detection unit attachable to the production facility installed in the production line, the detection unit detecting an operation according to the delivery of a product from the production facility;
The production control apparatus, wherein the detection signal is a detection signal output from the detection unit.

The production management apparatus according to claim 3, wherein
The acquisition unit and the detection unit are wirelessly communicably connected,
The production management apparatus, wherein the acquisition unit acquires the detection signal via the wireless communication.

The production management apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein
A production management apparatus, wherein the Internet intervenes in information transmission between the acquisition unit and the determination unit.

The production management apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising:
A production management apparatus, comprising: a display unit that displays the result of the determination when the determination unit determines that the production status is abnormal.

The production management apparatus according to claim 6, wherein
The production control device, in which the display unit warns that the production status is abnormal, in addition to the display of the result of the determination, when the production status is abnormal.

A production management system for managing the production status of a production line having production facilities,
A production management apparatus according to any one of claims 1 to 7;
A display device communicably connected to the production management device and providing information on the production status to a user, the display device including an information display unit displaying the result of the determination;
Production control system with.

The production management system according to claim 8, wherein
The information management unit of the display device warns that the production status is abnormal in addition to the display of the result of the determination when the production status is abnormal.

The production management system according to claim 8 or 9, wherein
The production management system, wherein the production management device and the display device are connected via wireless communication.

The production management system according to any one of claims 8 to 10, wherein
A production management system, wherein the Internet intervenes in information transmission between the production management device and the display device.

A production control method for managing the production status of a production line having production facilities,
A first step of acquiring a cycle time using a detection signal output according to the delivery of a product from the production facility;
And a second step of comparing the cycle time with a lower limit threshold that determines a lower limit value of normal cycle times, and determining the production status as abnormal if the cycle time is less than the lower limit threshold.
Production control method.

The production management method according to claim 12, wherein
The production line includes a plurality of production steps.
In the second step, the determination is performed for each of the plurality of manufacturing steps, and in the case where the cycle time of two or more consecutive manufacturing steps of the plurality of manufacturing steps is less than the lower limit threshold, the second step Among the above manufacturing processes, the production status of the most upstream manufacturing process is determined to be abnormal,
Production control method.

The production control method according to claim 12 or 13, further comprising:
A third step of displaying a result of the determination when the production state is determined to be abnormal in the second step.

The production control method according to claim 14, further comprising
A production control method, comprising: a fourth step of warning that the production status is abnormal.