JP2019086086A - バルブ装置及びバルブ装置の組付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングとボビンとの間を安定してシールすることが可能なバルブ装置を提供する。【解決手段】ケース３１及びプレート３２を具備するハウジング３０と、ハウジング３０に収容され、当該ハウジング３０によって軸方向における一側が変形されることでハウジング３０に対して軸方向の位置が固定されたボビン４０と、ボビン４０の軸方向における他側とハウジング３０との間の、軸方向の隙間をシールする下側Ｏリング５８と、を具備する。【選択図】図１

Description

本発明は、流体の流れを制御するためのバルブ装置及びバルブ装置の組付方法の技術に関する。

従来、流体の流れを制御するためのバルブ装置が公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１に記載されるバルブ装置は、ボビンに巻回される電磁コイルに電流が流されることで駆動するソレノイドバルブである。ボビンは、ハウジングに収容される。ハウジングは、有底筒状の部材と、当該有底筒状の部材を閉塞するフランジ部と、を具備する。ボビンとハウジングとの間には、ボビンの軸方向に潰されるＯリングが設けられる。ボビンは、Ｏリングの弾性復元力によって所定の位置で保持される。

以上の如く構成されたバルブ装置において、ボビンは、一般的に、寸法公差が大きくなり易い樹脂成形によって成形される。特許文献１に記載されるバルブ装置においては、この寸法公差の影響で、ボビンとハウジングとの間の隙間の幅（軸方向幅）が変動し、Ｏリングの潰し代が変動してしまう可能性がある。これにより、潰し代が大きくなり過ぎてＯリングを過剰に潰してクリープが発生し易くなってしまったり、潰し代が小さくなり過ぎてＯリングを十分に潰せずにシール性が低下する可能性があった。以上の如く、従来技術においては、ハウジングとボビンとの間を安定してシールすることが困難であった。

特開２０１５−４５３６０号公報

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、ハウジングとボビンとの間を安定してシールすることが可能なバルブ装置を提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、ハウジングと、前記ハウジングに収容され、当該ハウジングによって軸方向における一側が変形されることで前記ハウジングに対して前記軸方向の位置が固定されたボビンと、前記ボビンの前記軸方向における他側と前記ハウジングとの間の、前記軸方向の隙間をシールする第一シール部と、を具備するものである。

請求項２においては、前記ボビンの他側には、前記ハウジングと当接する当接部と、前記軸方向に窪んだ凹部と、が形成され、前記第一シール部は、前記凹部に配置されるものである。

請求項３においては、前記ボビンは、前記一側の一部が変形されているものである。

請求項４においては、前記一部は、前記ボビンの前記一側に形成され、前記軸方向に突出する突起部である。

請求項５においては、前記突起部は、前記ボビンの全周に亘って等間隔に複数配置されるものである。

請求項６においては、前記突起部は、前記ボビンの全周に亘って延びる環状に形成されるものである。

請求項７においては、前記ボビンと前記ボビンと隣接する部材との間の、前記軸方向とは異なる方向の隙間をシールする第二シール部をさらに具備するものである。

請求項８においては、ハウジング、ボビン及びシール部を準備する工程と、前記ボビン及び前記シール部を前記ハウジングに収容する工程と、を具備し、前記収容する工程は、前記ハウジングによって前記ボビンの前記一側を変形させることで前記ハウジングに対して前記ボビンの軸方向の位置を固定すると共に、前記シール部によって前記ボビンの前記他側と前記ハウジングとの間の前記軸方向の隙間をシールするものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、ハウジングとボビンとの間を安定してシールすることができる。

請求項２においては、ハウジングとボビンとの間をより安定してシールすることができる。

請求項３においては、ボビンを変形させ易くすることができる。

請求項４においては、ボビンを変形させ易くすることができる。

請求項５においては、ボビンをバランスよく変形させることができる。

請求項６においては、シール性を向上させることができる。

請求項７においては、突起部の変形に関わらずボビンとボビンと隣接する部材との間をシールすることができる。

請求項８においては、ハウジングとボビンとの間を安定してシールすることができる。

バルブ装置を示した断面図。 ソレノイドを示した拡大断面図。 （ａ）ボビンを示した平面図。（ｂ）同じく、断面図。 ソレノイドの上部を示した拡大断面図。 ソレノイドの下部を示した拡大断面図。 バルブを下方へ移動させた状態を示した断面図。 組付方法を示したフローチャート。 （ａ）下側コアを組み付けた状態を示した断面図。（ｂ）バネ及びプランジャを組み付けた状態を示した断面図。 バルブを組み付けた状態を示した断面図。 ボビンを組み付けた状態を示した断面図。 （ａ）ケースを組み付ける様子を示した断面図。（ｂ）突起部を変形させる様子を示した断面図。 （ａ）第一変形例に係るボビンを示した平面図。（ｂ）同じく、断面図。 第二変形例に係るケース及びボビンを示した拡大断面図。

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。

以下では、本発明の一実施形態に係るバルブ装置１０について説明する。

図１に示すバルブ装置１０は、流体の流れを制御するためのものである。本実施形態に係るバルブ装置１０は、エンジンに設けられ、当該エンジンの冷却水が流通する流路を開閉する用途に用いられる（不図示）。バルブ装置１０は、ソレノイド２０及びバルブ６０等を具備する。なお、以下においては、バルブ６０を上方へ移動させた状態を基準として、バルブ装置１０の構成を説明する。

ソレノイド２０は、後述するバルブ６０を上下に往復移動させるためのものである。ソレノイド２０は、ハウジング３０、ボビン４０、コイル５１、接続部５２、上側コア５３、下側コア５４、プランジャ５５、バネ５６、上側Ｏリング５７及び下側Ｏリング５８を具備する。

ハウジング３０は、後述するボビン４０等を収容するための部材である。ハウジング３０は、ケース３１及びプレート３２を具備する。

ケース３１は、その上端部が閉塞されると共にその下端部が開放される有底略筒状に形成される部材である。ケース３１は、プレス成形によって成形される。図２に示すように、ケース３１には、フランジ部３１ａ、貫通孔３１ｂ及び当接面３１ｃが形成される。

フランジ部３１ａは、ケース３１の下端部に形成される。フランジ部３１ａは、ケース３１の外周面から外側に広がるように形成される。貫通孔３１ｂは、ケース３１の上端部を上下に貫通する平面視略円状の孔である。当接面３１ｃは、ボビン４０と当接する面である。当接面３１ｃは、ケース３１の底面（ケース３１の上端部において下方を向いた面）によって形成される。

プレート３２は、その板面を上下に向けて配置される略平板状の部材である。プレート３２には、その中央部を上下に貫通する平面視略円状の貫通孔３２ａが形成される。プレート３２は、ケース３１のフランジ部３１ａと重ね合わせて配置されると共にフランジ部３１ａと連結されることで、ケース３１の下方を閉塞する。

ボビン４０は、後述するコイル５１を支持するための略筒状の部材である。ボビン４０の詳細については後述する。

コイル５１は、ボビン４０に巻回される銅線によって構成される。コイル５１は、ケース３１に収容される。

図１に示す接続部５２は、電源（不図示）とコイル５１とを接続するためのものである。接続部５２は、コイル５１に外装されると共に、その左部がケース３１に形成された開口部から左方へ突出するように形成される。接続部５２は、端子５２ａを介して前記電源とコイル５１とを接続する。

図２に示す上側コア５３は、磁性体によって構成される。上側コア５３は、その上端部が閉塞されると共にその下端部が開放される有底略円筒状に形成される。上側コア５３は、その上面から上方へ突出する突出部５３ａを具備する。突出部５３ａは、ケース３１の貫通孔３１ｂの内径と略同一の外径を有する略円板状に形成される。上側コア５３は、ケース３１の貫通孔３１ｂに突出部５３ａが嵌め合わされることによって、ケース３１の上端部に固定される。

下側コア５４は、略円筒状の磁性体によって構成される。下側コア５４は、ケース３１の内部において、上側コア５３の下方に配置される。下側コア５４は、後述するプランジャ５５及びバネ５６を受けることができるように、その内径が上下中途部で適宜変化するように形成される。下側コア５４は、大径部５４ａ及び小径部５４ｂを具備する。

大径部５４ａは、下側コア５４のうち、外径が大きい部分（下端部を除く部分）である。大径部５４ａは、その外径が上側コア５３の外径よりも小さくなるように形成される。

小径部５４ｂは、下側コア５４の下端部である。小径部５４ｂは、その外径がプレート３２の貫通孔３２ａの内径と略同一となるように形成される。下側コア５４は、小径部５４ｂがプレート３２の貫通孔３２ａに嵌め合わされることによって、プレート３２に固定される。

プランジャ５５は、略円筒状の磁性体によって構成される。プランジャ５５は、上側コア５３及び下側コア５４に対して上下摺動自在に形成される。プランジャ５５は、上側コア５３の内部に配置される。

バネ５６は、プランジャ５５を上方に付勢するためのものである。バネ５６は、その上端部がプランジャ５５と当接すると共に、その下端部が下側コア５４と当接する。

上側Ｏリング５７は、上側コア５３とボビン４０との間をシールするためのものである。下側Ｏリング５８は、ハウジング３０とボビン４０との間をシールするためのものである。上側Ｏリング５７及び下側Ｏリング５８の詳細については、後述する。

図１に示すバルブ６０は、前記流路を開閉するためのものである。バルブ６０は、弁軸６１及び弁体６２を具備する。

弁軸６１は、下側コア５４に挿通され、下側コア５４から上下に突出する。弁軸６１は、その上部（下側コア５４から上方に突出する部分）がプランジャ５５に固定される。弁軸６１は、その下部（下側コア５４から下方に突出する部分）が、前記流路（不図示）に配置される。

弁体６２は、前記流路をシールするための部分である。弁体６２は、その外径が弁軸６１の外径よりも大きな平面視略円状に形成される。弁体６２は、弁軸６１の下端部に固定される。弁体６２は、前記流路に設けられる弁座（不図示）に着座することで、前記流路を閉塞することができる。

次に、ボビン４０、上側Ｏリング５７及び下側Ｏリング５８の詳細について説明する。

ボビン４０は、樹脂成形によって略円筒状に成形される。ボビン４０は、その軸方向を上下方向に向けて配置される。図２及び図３に示すように、ボビン４０は、貫通孔４１、上側フランジ部４２、下側フランジ部４３、上側溝部４４、突起部４５、当接部４６及び下側溝部４７を具備する。

貫通孔４１は、ボビン４０を上下に貫通する孔である。貫通孔４１は、平面視略円状に形成される。貫通孔４１は、大径部４１ａ及び小径部４１ｂを具備する。

大径部４１ａは、貫通孔４１の上部に形成される。大径部４１ａは、上側コア５３の外径と略同一の内径となるように形成される。

小径部４１ｂは、貫通孔４１の下部に形成される。小径部４１ｂは、大径部４１ａよりも小径に形成される。小径部４１ｂは、下側コア５４の大径部５４ａの外径と略同一の内径となるように形成される。

上側フランジ部４２は、ボビン４０の上端部に形成される。下側フランジ部４３は、ボビン４０の下端部に形成される。上側フランジ部４２及び下側フランジ部４３は、ボビン４０の外周面から外側に広がるような略円板状に形成される。

図３及び図４に示す上側溝部４４は、上側フランジ部４２の上面に形成される窪みである。上側溝部４４は、平面視略円環状に形成されると共に、貫通孔４１の大径部４１ａの上端部を拡径するように形成される。

突起部４５は、上側フランジ部４２の上面に形成される。突起部４５は、上側溝部４４よりもボビン４０の径方向外側に配置され、上側フランジ部４２から上方に突出する。本実施形態に係る突起部４５は、上側フランジ部４２の上面における外縁部と上側溝部４４の径方向外側端部との間の、径方向における略中央部に配置される。突起部４５は、上方へ向かうにつれて縮径するような略円錐台状に形成され、その上面がケース３１の当接面３１ｃと対向する。突起部４５は、ボビン４０の周方向に間隔をあけて複数形成される。本実施形態に係る突起部４５は、互いに等間隔をあけて４つ形成される。

図３及び図５に示す当接部４６は、プレート３２の上面と当接する部分である。また、当接部４６は、下側フランジ部４３の下面である。

下側溝部４７は、当接部４６（下側フランジ部４３の下面）に形成される窪みである。下側溝部４７は、底面視略円環状に形成されると共に、貫通孔４１の小径部４１ｂの下端部を拡径するように形成される。

ボビン４０は、図２に示すように、その外周面（上側フランジ部４２と下側フランジ部４３との間）にコイル５１が巻回される。また、ボビン４０は、貫通孔４１の大径部４１ａに上側コア５３が嵌め合わされると共に、貫通孔４１の小径部４１ｂに下側コア５４（大径部５４ａ）が嵌め合わされる。また、ボビン４０は、ハウジング３０に収容されて、ケース３１とプレート３２との間で上下に挟まれる。図４に示すように、ボビン４０の突起部４５は、ケース３１の当接面３１ｃで押圧されて下方へ潰された状態で当該当接面３１ｃと当接する（図４に二点鎖線及び実線で示す潰される前後の突起部４５参照）。

上側Ｏリング５７は、略円環状に形成される。上側Ｏリング５７は、上側溝部４４に設けられ、上側コア５３の外周面と上側溝部４４との間で径方向に潰される。これにより、上側Ｏリング５７は、上側コア５３とボビン４０との間の径方向の隙間をシールする。

図５に示す下側Ｏリング５８は、略円環状に形成される。下側Ｏリング５８は、下側溝部４７に設けられ、プレート３２と下側溝部４７との間で上下に潰される（図５に二点鎖線及び実線で示す潰される前後の下側Ｏリング５８参照）。これにより、下側Ｏリング５８は、プレート３２の上面とボビン４０の当接部４６（下面）との間の上下方向の隙間をシールする。

このように構成されるバルブ装置１０は、図１に示す状態において、前記電源から接続部５２の端子５２ａを介してコイル５１に電流を流すことで、コイル５１に磁界を発生させる。これにより、プランジャ５５は、上側コア５３に対して反発すると共に下側コア５４に吸引される。これによって、図６に示すように、プランジャ５５は、バネ５６の付勢力に抗って下方に移動する。当該移動に伴って、バルブ６０は下方に移動する。

また、バルブ装置１０は、コイル５１への通電を停止することで、図１に示すように、バネ５６の付勢力によってプランジャ５５及びバルブ６０を上方へ移動させる。以上のようなバルブ６０の上下動によって、バルブ装置１０は、前記流路を開閉し、冷却水の流れを制御することができる。

このようなバルブ装置１０の動作において、上側Ｏリング５７は、上側コア５３とボビン４０との間をシールすることで、ボビン４０の上部からコイル５１へと冷却水が侵入するのを防止している。また、下側Ｏリング５８は、プレート３２とボビン４０との間をシールすることで、ボビン４０の下部からコイル５１へと冷却水が侵入するのを防止している。

前述の如く、ボビン４０は、樹脂成形によって成形されるため、寸法公差が大きくなり易い。仮に、この寸法公差の影響でハウジング３０（ケース３１及びプレート３２）に対するボビン４０の上下位置が変動すると、下側Ｏリング５８の潰し代Ａ２（図５参照）が変動してしまう。この場合、下側Ｏリング５８を十分に潰せずにシール性が低下する可能性がある。

本実施形態に係るバルブ装置１０は、ボビン４０に突起部４５を設けることで、このような下側Ｏリング５８の潰し代Ａ２の変動を抑制している。以下では、図１、図４、図５、図７から図１１までを用いてバルブ装置１０の組付方法の手順を説明しながら、この潰し代Ａ２の変動の抑制についても説明する。

図７に示すように、前記組付方法において、まず、バルブ装置１０の構成部材（ハウジング３０、ボビン４０及びバルブ６０等）を準備する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０において、ハウジング３０は、ケース３１及びプレート３２が互いに連結されていない状態で準備される。また、バルブ６０は、弁軸６１及び弁体６２が互いに連結されていない状態で準備される。

図７及び図８（ａ）に示すように、バルブ装置１０の構成部材を準備した後で、ハウジング３０のプレート３２を所定の位置に配置する（ステップＳ２０）。ステップＳ２０において、プレート３２は、その板面を上下に向けて配置される。

プレート３２を配置した後で、下側コア５４をプレート３２に組み付ける（ステップＳ３０）。ステップＳ３０において、下側コア５４は、小径部５４ｂがプレート３２の貫通孔３２ａに上方から嵌め合わされる。

図７及び図８（ｂ）に示すように、下側コア５４を組み付けた後で、バネ５６を弁軸６１に組み付ける（ステップＳ４０）。ステップＳ４０において、バネ５６は、バルブ６０の弁軸６１に挿通される。

バネ５６を組み付けた後で、プランジャ５５を弁軸６１に組み付ける（ステップＳ５０）。ステップＳ５０において、プランジャ５５は、弁軸６１に上方から挿通されて固定される。

図７及び図９に示すように、プランジャ５５を組み付けた後で、バルブ６０を下側コア５４に組み付ける（ステップＳ６０）。ステップＳ６０において、弁軸６１は、下側コア５４に上方から挿通される。また、弁体６２は、当該弁軸６１の下端部に固定される。

図７及び図１０に示すように、バルブ６０を組み付けた後で、ボビン４０を下側コア５４に組み付ける（ステップＳ７０）。ステップＳ７０において、ボビン４０には、コイル５１が巻回される。当該コイル５１には、接続部５２が外装される。また、ボビン４０の下側溝部４７には、下側Ｏリング５８が取り付けられる。当該ボビン４０は、貫通孔４１の小径部４１ｂが下側コア５４の大径部５４ａに上方から嵌め合わされる。

図１及び図７に示すように、ボビン４０を組み付けた後で、ケース３１を組み付ける（ステップＳ８０）。ステップＳ８０において、上側コア５３は、上側Ｏリング５７が外嵌されると共に、突出部５３ａがケース３１の貫通孔３１ｂに嵌め合わされる。当該ケース３１は、開口部を下に向けた状態でプレート３２に上方から接近される。このとき、上側コア５３は、ボビン４０の貫通孔４１の大径部４１ａに嵌め合わされる。また、上側Ｏリング５７は、上側コア５３と上側溝部４４との間で径方向に潰される。ケース３１は、フランジ部３１ａがプレート３２と当接されて連結される。

これによって、ボビン４０及び下側Ｏリング５８は、ハウジング３０に収容される。ボビン４０は、突起部４５がケース３１の当接面３１ｃと当接すると共に、当接部４６がプレート３２の上面と当接する。また、下側Ｏリング５８は、下側溝部４７とプレート３２との間で上下に潰される。以上により、ステップＳ８０が終了し、前記組付方法を用いたバルブ装置１０の構成部材の組付けが完了する。

ここで、ボビン４０は、ハウジング３０に収容される前の状態において、その上下方向幅（突起部４５の上面から当接部４６までの上下方向幅）が、ハウジング３０の内側の上下方向幅（当接面３１ｃからプレート３２の上面までの上下方向幅）よりも大きくなるように形成されている。このため、図４及び図１１に示すように、突起部４５は、ボビン４０がハウジング３０に収容される際に、ケース３１によって下方へ押圧されて潰される。これによって、ボビン４０は、その上下方向幅が小さくなってハウジング３０の内側の上下方向幅に合わされる。

このような構成によれば、ボビン４０は、その寸法公差を吸収することができる。例えば、前記寸法公差の影響でボビン４０の上下方向幅がケース３１の内側の上下方向幅に対して大きくなり過ぎた場合、突起部４５が大きく潰されて、ボビン４０の上下方向幅がケース３１の内側の上下方向幅に合わされる。このように、ボビン４０は、前記寸法公差に応じて突起部４５の変形量Ａ１が変動し、最終的には（ハウジング３０に収容されれば）その上下方向幅がハウジング３０の内側の上下方向幅に合うようになっている。

また、図４及び図５に示すように、ボビン４０は、ハウジング３０に収容された状態において、突起部４５がケース３１の当接面３１ｃと当接すると共に当接部４６がプレート３２の上面と当接する。こうして、ボビン４０は、ハウジング３０に対して上下方向の位置が決まった（固定された）状態でハウジング３０に固定される。

このようなボビン４０によれば、前記寸法公差に関わらず、当接部４６とプレート３２との間の上下方向の隙間の幅（上下方向幅）を略一定にすることができる。これによれば、下側溝部４７の底面（下方を向いた面）からプレート３２の上面までの上下方向幅を決めることができる。これにより、下側Ｏリング５８の潰し代Ａ２の変動を抑制することができ、下側Ｏリング５８をボビン４０（下側溝部４７）とプレート３２との間で上下に略一定量潰すことができる（図５に示す潰し代Ａ２参照）。これによって、下側Ｏリング５８を十分に潰せずにシール性が低下するのを抑制できる。こうして、バルブ装置１０は、下側Ｏリング５８によってハウジング３０とボビン４０との間を安定してシールすることができる。

また、ボビン４０は、プレート３２の上面に当接部４６を当接させることで、ハウジング３０に対する上下方向の位置決めを安定させることができる。これによれば、当接部４６とプレート３２との間の上下方向の隙間の幅が一定となり易くなる。これによって、下側溝部４７の底面からプレート３２の上面までの上下方向幅をより確実に決めることができる。

また、ボビン４０は、ケース３１の当接面３１ｃに突起部４５を当接させると共にプレート３２の上面に当接部４６を当接させることで、シール性能の長期信頼性を向上させることができる。例えば、本実施形態とは異なり、ボビン４０の上方及び下方に設けられるＯリングを介して、当該ボビン４０がハウジング３０に保持される場合、上方に設けられるＯリングがクリープすると、ボビン４０がハウジング３０に対して上方に相対移動してしまう。この場合、下方に設けられるＯリングのシール性が低下してしまう。

これに対して、本実施形態に係るボビン４０は、ケース３１の当接面３１ｃに突起部４５を当接させると共にプレート３２の上面に当接部４６を当接させることで、他の部材を介することなくケース３１とプレート３２との間で挟まれている。このような構成によれば、他の部材の変形に伴って、ボビン４０がハウジング３０に対して上下に相対移動するのを防止することができる。これによれば、ボビン４０は、下側溝部４７の底面からプレート３２の上面までの上下方向幅の変動（潰し代Ａ２の変動）を長期に亘って抑制することができる。このため、シール性能の長期信頼性を向上させることができる。

また、ボビン４０は、ケース３１の当接面３１ｃと当接する突起部４５を設けている。これによれば、ケース３１でボビン４０を押圧するときに作用する荷重を突起部４５（上側フランジ部４２の上面の一部）に集中させることができる。これによって、上側フランジ部４２の上面の全域を変形させる場合よりも、小さい力でボビン４０を変形させることができる。このため、ボビン４０を変形させ易くすることができる。

また、上側Ｏリング５７は、径方向（突起部４５が潰される方向である上下方向とは異なる方向）に潰される構成であるため、突起部４５の変形に関わらずボビン４０の上部をシールすることができる。このような上側Ｏリング５７と、上述した潰し代Ａ２の変動が抑制される下側Ｏリング５８と、によれば、ボビン４０の上部及び下部のそれぞれを、安定してシールすることができる。

以上の如く、本実施形態に係るバルブ装置１０は、ハウジング３０と、前記ハウジング３０に収容され、当該ハウジング３０によって軸方向（上下方向）における一側（上側）が変形されることで前記ハウジング３０に対して前記軸方向の位置が固定されたボビン４０と、前記ボビン４０の前記軸方向における他側（下側）と前記ハウジング３０との間の、前記軸方向の隙間をシールする下側Ｏリング５８（第一シール部）と、を具備するものである。
なお、一側とは、軸方向における一方向を向いた面である。本実施形態において一側は、ハウジング３０との対向面、すなわち上側フランジ部４２の上面及び下側フランジ部４３の下面のうち、上側フランジ部４２の上面である。
また、他側とは、軸方向における他方向（一方向とは反対方向）を向いた面である。本実施形態において他側は、上側フランジ部４２の上面とは反対方向を向いた下側フランジ部４３の下面である。

このように構成することにより、ハウジング３０とボビン４０との間を安定してシールすることができる。具体的には、ボビン４０の上側（一側）を変形させることで、ボビン４０の寸法公差を吸収することができる。これによればボビン４０の下側（他側）とハウジング３０との間の上下方向の隙間の幅（上下方向幅）が一定となり易くなる。この上下方向の隙間を下側Ｏリング５８でシールすることにより、ハウジング３０とボビン４０との間を安定してシールすることができる。

また、前記ボビン４０の下側には、前記ハウジング３０と当接する当接部４６と、前記上下方向に窪んだ下側溝部４７（凹部）と、が形成され、前記下側Ｏリング５８は、前記下側溝部４７に配置されるものである。

このように構成することにより、ボビン４０のハウジング３０に対する上下方向の位置を安定して決めることができるため、下側溝部４７の底面（下方を向いた面）からプレート３２の上面までの上下方向幅を確実に決めることができる。これにより、下側Ｏリング５８の潰し代Ａ２が略一定となって、ハウジング３０とボビン４０との間をより安定してシールすることができる。

また、前記ボビン４０は、前記上側の一部が変形されているものである。

このように構成することにより、ボビン４０の上側の全域を変形させる場合と比較して、小さい力でボビン４０を変形させることができるため、ボビン４０を変形させ易くすることができる。

また、前記一部は、前記ボビン４０の前記上側に形成され、前記上下方向に突出する突起部４５である。

このように構成することにより、ボビン４０を変形させ易くすることができる。

また、前記突起部４５は、前記ボビン４０の全周に亘って等間隔に複数配置されるものである。

このように構成することにより、ボビン４０をバランスよく変形させることができる。

また、前記ボビン４０と上側コア５３（前記ボビン４０と隣接する部材）との間の、前記上下方向とは異なる方向の隙間をシールする上側Ｏリング５７（第二シール部）をさらに具備するものである。

このように構成することにより、突起部４５の変形に関わらずボビン４０の上部をシールすることができる。

また、ハウジング３０、ボビン４０及び下側Ｏリング５８（シール部）を準備する工程（ステップＳ１０）と、前記ボビン４０及び前記下側Ｏリング５８を前記ハウジング３０に収容する工程（ステップＳ８０）と、を具備し、前記収容する工程は、前記ハウジング３０によって前記ボビン４０の前記上側を変形させることで前記ハウジング３０に対して前記ボビン４０の上下方向の位置を固定すると共に、前記下側Ｏリング５８によって前記ボビン４０の前記下側と前記ハウジング３０との間の前記上下方向の隙間をシールするものである。

このように構成することにより、ハウジング３０とボビン４０との間を安定してシールすることができる。

なお、本実施形態に係る下側Ｏリング５８は、本発明に係る第一シール部及びシール部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る下側溝部４７は、本発明に係る凹部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る上側Ｏリング５７は、本発明に係る第二シール部の実施の一形態である。
本実施形態における上下方向は、本発明に係るボビン４０の軸方向に対応する。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、バルブ装置１０は、エンジンの冷却水が流通する流路を開閉する用途に用いられるものとしたが、バルブ装置１０の用途は、これに限定されるものではなく、その他の用途に用いられるものであってもよい。

また、本実施形態においては、ボビン４０の上面を変形させるものとしたが、ボビン４０を変形させる箇所は、これに限定されるものではなく、ハウジング３０とボビン４０との間で上下に潰されるシール部（下側Ｏリング５８）との相対的な位置関係に応じて適宜決定される。具体的には、前記シール部がボビン４０の上端部とハウジング３０との間に設けられる場合、ボビン４０の下面を変形させることができる。

また、突起部４５は、ボビン４０に４つ形成されるものとしたが、突起部４５の個数は、これに限定されるものではなく、任意の個数を選択することができる。また、突起部４５は、必ずしも互いに等間隔をあけて配置される必要はない。

また、突起部４５は、略円錐台状に形成されるものとしたが、突起部４５の形状は、これに限定されるものではなく、例えば、略円柱状や略直方体状等であってもよい。

また、上側Ｏリング５７がシールする箇所は、ボビン４０と上側コア５３との間に限定されるものではなく、ボビン４０と当該ボビン４０と隣接する部材との間を適宜シールすることができる。上側Ｏリング５７は、例えば、上側フランジ部４２とケース３１との間をシールするように設けることができる。

また、本実施形態においては、ボビン４０に下側溝部４７を形成して下側Ｏリング５８を設けるスペースを確保したが、当該スペースを確保する手法はこれに限定されるものではない。バルブ装置１０においては、プレート３２に溝部を形成したり、ボビン４０及びプレート３２のそれぞれに溝部を形成することで、前記スペースを確保してもよい。

また、前記組付方法においては、ステップＳ１０で準備した構成部材（ハウジング３０、ボビン４０及びバルブ６０等）を無理なく組み付けることができれば、当該構成部材を組付ける順序を適宜変更することができる。前記組付方法においては、例えば、プランジャ５５を弁軸６１に組み付けた後で、当該弁軸６１にバネ５６を組み付ける（ステップＳ４０及びステップＳ５０の順序を入れ替える）ことができる。

また、突起部４５は、図１２に示す第一変形例に係るボビン１４０の突起部１４５のように、環状に形成されるものであってもよい。突起部１４５は、上側フランジ部４２から上方へ突出すると共に、上側溝部４４の周囲を囲むような平面視略円環状に形成される。このような突起部１４５によれば、ケース３１の当接面３１ｃと上側フランジ部４２の上面との間をシールすることができるため、シール性を向上させることができる。なお、突起部１４５の形状は、平面視略円環状に限定されるものではなく、平面視略矩形環状等であってもよい。

以上の如く、第一変形例において、前記突起部１４５は、前記ボビン１４０の全周に亘って延びる環状に形成されるものである。

このように構成することにより、突起部４５によりボビン４０の上側（一側）をシールすることができるため、シール性を向上させることができる。

また、バルブ装置１０においては、ボビン４０を変形可能であれば、必ずしもボビン４０に突起部４５を形成する必要はない。バルブ装置１０は、例えば、図１３に示す第二変形例のような構成とすることもできる。第二変形例に係るケース２３１は、当接面３１ｃから下方に突出する略円錐台状の突出部２３１ｂを具備する。第二変形例に係るボビン２４０は、本実施形態のような突起部４５を具備しておらず、上側フランジ部４２の上面が平らになるように形成される。このような構成において、上側フランジ部４２の上面は、ボビン２４０がハウジング３０に収容される際に、ケース２３１の突出部２３１ｂによって下方へ押圧され、突出部２３１ｂに食い込むように変形される。このような構成においても、本実施形態に係るバルブ装置１０と同様に、ボビン２４０の寸法公差を吸収することができる。

１０ バルブ装置
３０ ハウジング
４０ ボビン
５８ 下側Ｏリング（シール部）

Claims (8)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに収容され、当該ハウジングによって軸方向における一側が変形されることで前記ハウジングに対して前記軸方向の位置が固定されたボビンと、
   前記ボビンの前記軸方向における他側と前記ハウジングとの間の、前記軸方向の隙間をシールする第一シール部と、
   を具備する、
   バルブ装置。
2. 前記ボビンの他側には、
   前記ハウジングと当接する当接部と、前記軸方向に窪んだ凹部と、が形成され、
   前記第一シール部は、
   前記凹部に配置される、
   請求項１に記載のバルブ装置。
3. 前記ボビンは、
   前記一側の一部が変形されている、
   請求項１又は請求項２に記載のバルブ装置。
4. 前記一部は、
   前記ボビンの前記一側に形成され、前記軸方向に突出する突起部である、
   請求項３に記載のバルブ装置。
5. 前記突起部は、
   前記ボビンの全周に亘って等間隔に複数配置される、
   請求項４に記載のバルブ装置。
6. 前記突起部は、
   前記ボビンの全周に亘って延びる環状に形成される、
   請求項４に記載のバルブ装置。
7. 前記ボビンと前記ボビンと隣接する部材との間の、前記軸方向とは異なる方向の隙間をシールする第二シール部をさらに具備する、
   請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のバルブ装置。
8. ハウジング、ボビン及びシール部を準備する工程と、
   前記ボビン及び前記シール部を前記ハウジングに収容する工程と、
   を具備し、
   前記収容する工程は、
   前記ハウジングによって前記ボビンの前記一側を変形させることで前記ハウジングに対して前記ボビンの軸方向の位置を固定すると共に、前記シール部によって前記ボビンの前記他側と前記ハウジングとの間の前記軸方向の隙間をシールする、
   バルブ装置の組付方法。

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