JP2019082249A - Resin thin film tube and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂製薄膜チューブ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a resin thin film tube and a method of manufacturing the same.
従来、内側に部材を挿入して使用する円筒状の樹脂製薄膜チューブが知られている。このような樹脂製薄膜チューブの内側に部材を挿入することにより、部材の表面に樹脂製薄膜チューブが備える物性を付与することができる。 Conventionally, a cylindrical resin thin film tube is known which is used by inserting a member inside. By inserting a member into the inside of such a resin thin film tube, it is possible to impart the physical properties with which the resin thin film tube is provided on the surface of the member.
例えば、フッ素樹脂などにより形成された円筒状の樹脂製薄膜チューブは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性などに優れている。このため、例えば、複写機、プリンターなどにおいて、トナーの加熱定着を行うために用いられる定着用加圧ローラの被覆材として、このような円筒状のフッ素樹脂製薄膜チューブが使用されている。フッ素樹脂製薄膜チューブにおいては、内側に挿入されるローラ本体との接着性を向上させることなどを目的として、フッ素樹脂製薄膜チューブの内面を処理液で処理することが行われている。処理液による処理後は、当該チューブの内面を水などで洗浄し、その後に乾燥させてから、チューブの内側にローラ本体を挿入する。 For example, a cylindrical resin thin film tube formed of a fluorine resin or the like is excellent in heat resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, and the like. Therefore, for example, in a copying machine, a printer or the like, such a cylindrical fluorocarbon resin thin film tube is used as a covering material of a fixing pressure roller used to heat and fix toner. In the fluorine resin thin film tube, the inner surface of the fluorine resin thin film tube is treated with a treatment liquid for the purpose of improving the adhesiveness with the roller body inserted inside. After the treatment with the treatment liquid, the inner surface of the tube is washed with water or the like and then dried, and then the roller body is inserted inside the tube.
樹脂製薄膜チューブの内面を連続的に処理液で処理する方法として、例えば、特許文献１には、樹脂製薄膜チューブの２カ所をピンチロールにより閉塞して処理帯域を形成し、その中に金属ナトリウム錯体溶液などの処理液を封入し、該チューブを走行させながらチューブ内面を処理する方法が知られている。また、例えば特許文献２には、肉厚が０．０３〜０．１０ｍｍのフッ素樹脂チューブを、閉塞部材により２カ所で閉塞して処理帯域を形成し、該処理帯域のチューブ内に、アルカリ金属を液体アンモニアに溶解してなる処理液を封入して該チューブを走行させると共に、該チューブの供給側閉塞部材にガス抜きのための溝を設け、該チューブの供給側端部にて排出したガスを吸気手段により吸気処理することにより、発生するガスを除去しながら、該チューブ内面を処理することを特徴とするフッ素樹脂チューブの連続内面処理方法が開示されている。 As a method for treating the inner surface of a resin thin film tube continuously with a treatment liquid, for example, in Patent Document 1, two places of the resin thin film tube are closed by pinch rolls to form a treatment zone, and metal is formed in the treatment zone. There is known a method in which a treatment liquid such as a sodium complex solution is enclosed and the inner surface of the tube is treated while the tube is moved. Further, for example, in Patent Document 2, a fluorine resin tube having a thickness of 0.03 to 0.10 mm is closed at two places by a closing member to form a treatment zone, and an alkali metal is contained in the tube of the treatment zone. And allowing the tube to run while providing a groove for degassing the supply-side closing member of the tube, and discharging the gas discharged at the supply-side end of the tube There is disclosed a continuous inner surface treatment method of a fluorine resin tube characterized in that the inner surface of the tube is treated while removing the generated gas by suctioning the air by suction means.
上記特許文献１及び特許文献２のいずれの方法によっても、樹脂製薄膜チューブの内面を処理液で連続的に処理することができる。また、これらの方法によれば、処理液による処理工程の後に、連続的に洗浄工程を設けて処理液を直ちに洗浄することもでき、洗浄後にチューブを所望の長さに切断し、内面を乾燥させることにより、定着用加圧ローラの被覆材などとすることができる。 The inner surface of the resin thin film tube can be continuously treated with the treatment liquid by any method of Patent Document 1 and Patent Document 2 described above. Moreover, according to these methods, after the treatment process with the treatment liquid, the washing step can be continuously provided to wash the treatment liquid immediately, and after washing, the tube is cut to a desired length and the inner surface is dried. By doing this, the covering material of the fixing pressure roller can be obtained.
しかしながら、上記のような樹脂製薄膜チューブは、肉厚が薄いため、樹脂製薄膜チューブをピンチローラで閉塞しながらチューブを走行させると、例えば図１の模式図に示されるように、チューブ１００の径方向の端部において、２つの線状の折目１００ａ，１００ｂがチューブ１００の長手方向に形成される。このような２つの折目１００ａ，１００ｂが形成された樹脂製薄膜チューブの内面１０１を処理液によって処理すると、チューブ１００の内面１０１の互いに対向する面同士が、処理液を介して密着し、チューブ１００が偏平形状になる。偏平形状となった樹脂製薄膜チューブにおいては、処理液の表面張力によってチューブの内側が閉じた状態であるため、チューブの内側に送風することなどによって、乾燥させることが非常に困難になるという問題がある。また、チューブの内側の乾燥が難しくなると、チューブの内側の乾燥が不十分となりやすく、チューブの内側に部材を挿入しようとする際にブロッキングが生じやすくなる。 However, since the thin film resin tube as described above is thin, when the thin film resin tube is allowed to travel while closing the thin film tube with a pinch roller, as shown in, for example, the schematic view of FIG. At the radial end, two linear folds 100 a 100 b are formed in the longitudinal direction of the tube 100. When the inner surface 101 of the resin thin film tube in which such two folds 100a and 100b are formed is treated with a treatment liquid, the mutually opposing surfaces of the inner surface 101 of the tube 100 adhere closely through the treatment liquid, and the tube 100 becomes flat shape. In the case of a thin resin film tube having a flat shape, the inside of the tube is closed by the surface tension of the treatment liquid, so that it is very difficult to dry the film by blowing air inside the tube. There is. In addition, if the drying of the inside of the tube becomes difficult, the drying of the inside of the tube tends to be insufficient, and blocking tends to occur when trying to insert a member into the inside of the tube.
特に、本発明者が検討したところ、肉厚が５０μｍ以下程度と非常に薄いフッ素樹脂製薄膜チューブの内面が処理液により脱フッ素処理された場合などには、チューブの内面が特に密着しやすくなっているため、処理後にチューブの内部を乾燥させることが困難であるだけでなく、乾燥後においても、内面が密着しやすいため、チューブの内側に部材を挿入することが極めて困難であるという問題が見出された。 In particular, when examined by the present inventor, when the inner surface of a thin film made of a fluororesin thin film having a very thin wall thickness of about 50 μm or less is defluorinated by a treatment solution, the inner surface of the tube is particularly easily adhered. Not only is it difficult to dry the inside of the tube after processing, but also the inner surface is likely to be in intimate contact even after drying, so it is extremely difficult to insert a member inside the tube. It was found.
本発明は、これらの従来技術の欠点を解消するものである。すなわち、本発明は、樹脂製薄膜チューブの内面の乾燥が容易であり、当該樹脂製薄膜チューブの内側に部材を容易に挿入できる樹脂製薄膜チューブを提供すること、及び当該樹脂製薄膜チューブの製造方法を提供することを主な目的とする。 The present invention overcomes these deficiencies of the prior art. That is, the present invention provides a resin thin film tube in which drying of the inner surface of the resin thin film tube is easy, and a member can be easily inserted inside the resin thin film tube, and manufacture of the resin thin film tube The main purpose is to provide a method.
本発明者は、上記の従来技術の課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、長手方向に３つ以上の線状の折り目を設け、径方向における断面形状を多角形状とした樹脂製薄膜チューブによれば、樹脂製薄膜チューブの内面を乾燥させやすく、当該樹脂製薄膜チューブの内側に部材を容易に挿入できることを見出した。さらに、このような樹脂製薄膜チューブにおいては、例えば肉厚が５０μｍ以下と極めて薄いフッ素樹脂製薄膜チューブの内面が処理液により脱フッ素処理された場合においても、樹脂製薄膜チューブの内面を乾燥させやすく、当該樹脂製薄膜チューブの内側に部材を容易に挿入できることを見出した。また、このような樹脂製薄膜チューブは、樹脂製薄膜チューブの長手方向に３つ以上の線状の折り目が形成されるように、円筒形状の樹脂製薄膜チューブに張力をかけながら樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる折目形成工程を備える樹脂製薄膜チューブの製造方法によって、簡便に製造し得ることも見出した。 The present inventors diligently studied to solve the above-mentioned problems of the prior art. As a result, according to a resin thin film tube in which three or more linear folds are provided in the longitudinal direction and the cross-sectional shape in the radial direction is a polygonal shape, the inner surface of the resin thin film tube can be easily dried. It has been found that the member can be easily inserted inside the tube. Furthermore, in such a resin thin film tube, the inner surface of the resin thin film tube is dried even when the inner surface of the fluorine resin thin film tube having an extremely thin thickness of 50 μm or less is defluorinated by the treatment liquid, for example. It has been found that the member can be easily inserted inside the resin thin film tube. In addition, such a resin thin film tube is a resin thin film tube while tension is applied to the cylindrical resin thin film tube so that three or more linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube. It has also been found that the resin thin film tube can be manufactured simply by a method for manufacturing a resin thin film tube including a fold forming step in which the resin is run in the longitudinal direction.
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 長手方向に３つ以上の線状の折り目を有し、径方向における断面形状が多角形状である、樹脂製薄膜チューブ。
項２． 肉厚が５０μｍ以下である、項１に記載の樹脂製薄膜チューブ。
項３． フッ素樹脂により形成されてなる、項１または２に記載の樹脂製薄膜チューブ。
項４． 前記樹脂製薄膜チューブの内面が脱フッ素処理されてなる、項３に記載の樹脂製薄膜チューブ。
項５． 前記長手方向における線状の折り目の数が４つであり、前記径方向における断面形状が略四角形である、項１〜４のいずれかに記載の樹脂製薄膜チューブ。
項６． 樹脂製薄膜チューブの長手方向に３つ以上の線状の折り目が形成されるように、円筒形状の樹脂製薄膜チューブに張力をかけながら前記樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる折目形成工程を備える、樹脂製薄膜チューブの製造方法。
項７． 前記折目形成工程が、前記樹脂製薄膜チューブの長手方向に２つの線状の折り目が形成されるように、円筒形状の樹脂製薄膜チューブに張力をかけながら前記樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる第１工程と、
前記２つの線状の折目が形成された樹脂製薄膜チューブを径方向において１０〜９０°回転させた後、前記樹脂製薄膜チューブの長手方向に２つの線状の折り目が形成されるように、前記樹脂製薄膜チューブに張力をかけながら前記樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる第２工程と、
を備える、項６に記載の樹脂製薄膜チューブの製造方法。
項８． 前記折目形成工程及び前記折目形成工程後の少なくとも一方において、前記樹脂製薄膜チューブの内面を処理液で処理する液体処理工程を備える、項６または７に記載の樹脂製薄膜チューブの製造方法。
項９． 前記液体処理工程の後に、前記樹脂製薄膜チューブの内面を乾燥させる乾燥工程を備える、項６〜８のいずれかに記載の樹脂製薄膜チューブの製造方法。
That is, the present invention provides the inventions of the aspects listed below.
Item 1. A resin thin film tube having three or more linear folds in the longitudinal direction and having a polygonal cross section in the radial direction.
Item 2. Item 2. The resin thin film tube according to item 1, which has a thickness of 50 μm or less.
Item 3. Item 3. The resin thin film tube according to item 1 or 2, which is formed of a fluorine resin.
Item 4. Item 4. The resin thin film tube according to Item 3, wherein the inner surface of the resin thin film tube is defluorinated.
Item 5. The resin thin film tube according to any one of Items 1 to 4, wherein the number of linear folds in the longitudinal direction is four and the cross-sectional shape in the radial direction is substantially a square.
Item 6. A crease forming step of causing the resin thin film tube to travel in the longitudinal direction while applying tension to a cylindrical resin thin film tube so that three or more linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube A method of manufacturing a resin thin film tube, comprising:
Item 7. In the fold forming step, the resin thin film tube is stretched in the longitudinal direction while applying tension to the cylindrical resin thin film tube so that two linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube. The first step to run;
After rotating the resin thin film tube in which the two linear folds are formed in the radial direction by 10 to 90 °, two linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube A second step of causing the resin thin film tube to travel in the longitudinal direction while applying tension to the resin thin film tube;
7. A method for producing a resin thin film tube according to item 6, comprising:
Item 8. Item 8. The method for producing a resin thin film tube according to item 6 or 7, further comprising a liquid treatment step of treating the inner surface of the resin thin film tube with a treatment liquid in at least one of the folding step and the folding step. .
Item 9. Item 9. The method for producing a resin thin film tube according to any one of Items 6 to 8, further comprising a drying step of drying the inner surface of the resin thin film tube after the liquid treatment step.
本発明の樹脂製薄膜チューブによれば、樹脂製薄膜チューブの内面の乾燥が容易であり、当該樹脂製薄膜チューブの内側に部材を容易に挿入できる。また、本発明の樹脂製薄膜チューブの製造方法によれば、本発明の樹脂製薄膜チューブを簡便に製造することができる。 According to the resin thin film tube of the present invention, the inner surface of the resin thin film tube can be easily dried, and the member can be easily inserted inside the resin thin film tube. Moreover, according to the method for producing a resin thin film tube of the present invention, the resin thin film tube of the present invention can be easily produced.
本発明の樹脂製薄膜チューブは、長手方向に３つ以上の線状の折り目を有し、径方向における断面形状が多角形状であることを特徴とする。本発明の樹脂製薄膜チューブにおいては、長手方向に３つ以上の線状の折目が形成されていることにより、径方向における断面形状が多角形状となるため、多角形状が保持されやすく、チューブの内面が互いに密着し難い。このため、樹脂製薄膜チューブを処理液で処理した後においても、内面を乾燥させやすく、乾燥後に当該樹脂製薄膜チューブの内側に部材を容易に挿入することができる。以下、本発明の樹脂製薄膜チューブ、及びその製造方法について詳述する。 The resin thin film tube of the present invention is characterized in that it has three or more linear folds in the longitudinal direction, and the cross-sectional shape in the radial direction is a polygonal shape. In the resin thin film tube of the present invention, the cross-sectional shape in the radial direction becomes a polygonal shape by forming three or more linear folds in the longitudinal direction, so that the polygonal shape is easily retained, the tube It is difficult for the inner surfaces of the two to adhere to each other. Therefore, even after the resin thin film tube is treated with the treatment liquid, the inner surface can be easily dried, and after drying, the member can be easily inserted inside the resin thin film tube. Hereafter, the resin thin film tube of this invention and its manufacturing method are explained in full detail.
１．樹脂製薄膜チューブ
本発明の樹脂製薄膜チューブは、樹脂によって形成された薄膜のチューブである。当該チューブは、長手方向に３つ以上の線状の折り目を有し、径方向における断面形状が多角形状である。本発明の樹脂製薄膜チューブにおいて、長手方向に形成された折目の数としては、径方向における断面形状が多角形状となれば特に制限されないが、好ましくは３〜６つ、より好ましくは３〜４つ、特に好ましくは４つが挙げられる。すなわち、本発明の樹脂製薄膜チューブにおいて、径方向における断面形状としては、三角形以上、好ましくは三角形〜六角形、より好ましくは三角形〜四角形、特に好ましくは四角形が挙げられる。本発明の樹脂製薄膜チューブの具体例を示した図２〜５を用いて、本発明の樹脂製薄膜チューブの例について説明する。
1. Resin Thin Film Tube The resin thin film tube of the present invention is a thin film tube formed of a resin. The tube has three or more linear folds in the longitudinal direction, and the cross-sectional shape in the radial direction is polygonal. In the resin thin film tube of the present invention, the number of folds formed in the longitudinal direction is not particularly limited as long as the cross-sectional shape in the radial direction is a polygonal shape, but is preferably three to six, more preferably three to three. There are four, particularly preferably four. That is, in the resin thin film tube of the present invention, the cross-sectional shape in the radial direction may be triangular or larger, preferably triangular to hexagonal, more preferably triangular to rectangular, particularly preferably rectangular. The example of the resin thin film tube of this invention is demonstrated using FIGS. 2-5 which showed the specific example of the resin thin film tube of this invention.
図２は、樹脂製薄膜チューブ１が長手方向に４つの折目１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを有する場合における、当該チューブ１の径方向（長手方向と垂直な方向）の略図的断面図である。樹脂製薄膜チューブ１において、４つの折目１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、それぞれ、チューブ１の外側から内側に向かって折られており、長手方向に線状に形成されている。樹脂製薄膜チューブ１においては、折目１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうち互いに隣り合う折目は、径方向におけるチューブ１の中心を基準として、それぞれ９０°離れて形成されており、樹脂製薄膜チューブ１の径方向における断面形状は、略正方形である。すなわち、図２において、折目１ａと折目１ｂ（折目１ａに隣接する一の折目）との距離ｘは、折目１ａと折目１ｄ（折目１ａに隣接する他の折目）との距離ｙと同じであり、距離ｘ＝距離ｙの関係にある。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in the radial direction (direction perpendicular to the longitudinal direction) of the thin film resin tube 1 when the resin thin film tube 1 has four folds 1a, 1b, 1c and 1d in the longitudinal direction. . In the resin thin film tube 1, the four folds 1 a, 1 b, 1 c and 1 d are each folded from the outside to the inside of the tube 1 and formed linearly in the longitudinal direction. In the resin thin film tube 1, the folds adjacent to each other among the folds 1a, 1b, 1c and 1d are formed 90 ° apart with respect to the center of the tube 1 in the radial direction, and the resin thin film The cross-sectional shape in the radial direction of the tube 1 is substantially square. That is, in FIG. 2, the distance x between the fold 1a and the fold 1b (one fold adjacent to the fold 1a) is the fold 1a and the fold 1d (other folds adjacent to the fold 1a) And the same as the distance y, and the relationship of distance x = distance y.
また、図３は、図２における樹脂製薄膜チューブ１において、径方向における断面形状が略長方形である場合についての具体例である。図３においては、チューブ１の径方向における断面形状が略長方形であるため、距離ｘ＞距離ｙの関係にある。 Moreover, FIG. 3 is a specific example about the case where cross-sectional shape in radial direction is substantially rectangular in the resin thin film tube 1 in FIG. In FIG. 3, since the cross-sectional shape in the radial direction of the tube 1 is substantially rectangular, the relationship of distance x> distance y is established.
図４は、樹脂製薄膜チューブ１が３つの折目１ａ，１ｂ，１ｃを有する場合における、当該チューブ１の径方向の略図的断面図である。樹脂製薄膜チューブ１において、３つの折目１ａ，１ｂ，１ｃは、それぞれ、チューブの外側から内側に向かって折られており、長手方向に線状に形成されている。樹脂製薄膜チューブ１の径方向における断面形状は、略正三角形である。すなわち、図４において、折目１ａと折目１ｂ（折目１ａに隣接する一の折目）との距離ｘは、折目１ａと折目１ｃ（折目１ａに隣接する他の折目）との距離ｙと同じであり、距離ｘ＝距離ｙの関係にある。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view in the radial direction of the resin thin film tube 1 when the resin thin film tube 1 has three folds 1a, 1b and 1c. In the resin thin film tube 1, the three folds 1a, 1b, and 1c are each folded inward from the outside of the tube, and are formed linearly in the longitudinal direction. The cross-sectional shape in the radial direction of the resin thin film tube 1 is a substantially regular triangle. That is, in FIG. 4, the distance x between the fold 1a and the fold 1b (one fold adjacent to the fold 1a) is the fold 1a and the fold 1c (other folds adjacent to the fold 1a) And the same as the distance y, and the relationship of distance x = distance y.
図５は、本発明の樹脂製薄膜チューブ１が６つの折目１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを有する場合における、当該チューブ１の径方向の略図的断面図である。樹脂製薄膜チューブ１において、６つの折目１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆは、それぞれ、チューブの外側から内側に向かって折られており、長手方向に線状に形成されている。樹脂製薄膜チューブ１の径方向における断面形状は、略正六角形である。すなわち、図５において、折目１ａと折目１ｂ（折目１ａに隣接する一の折目）との距離ｘは、折目１ａと折目１ｆ（折目１ａに隣接する他の折目）との距離ｙと同じであり、距離ｘ＝距離ｙの関係にある。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view in the radial direction of the resin thin film tube 1 of the present invention when the resin thin film tube 1 has six folds 1a, 1b, 1c, 1d, 1e and 1f. In the resin thin film tube 1, the six folds 1a, 1b, 1c, 1d, 1e and 1f are each folded from the outside to the inside of the tube, and are formed linearly in the longitudinal direction. The cross-sectional shape in the radial direction of the resin thin film tube 1 is a substantially regular hexagon. That is, in FIG. 5, the distance x between the fold 1a and the fold 1b (one fold adjacent to the fold 1a) is the fold 1a and the fold 1f (another fold adjacent to the fold 1a) And the same as the distance y, and the relationship of distance x = distance y.
本発明の樹脂製薄膜チューブにおいて、１つの折目と、この折目と隣り合う２つの折目のうち一方との距離ｘ、及び他方との距離ｙは、１：１〜１：６の範囲にあることが好ましく、１：１〜１：３の範囲にあることがより好ましい。距離ｘと距離ｙとが、このような範囲にあることにより、チューブの径方向の多角形状において、対抗する内面間の距離が大きくなり、内面が互いに密着し難くなる。このため、樹脂製薄膜チューブの内面の乾燥が容易となり、当該樹脂製薄膜チューブの内側に部材を容易に挿入できる。 In the resin thin film tube of the present invention, the distance x between one fold and one of two adjacent folds and the distance y between the other fold are in the range of 1: 1 to 1: 6. It is preferably in the range of 1: 1 to 1: 3. When the distance x and the distance y are in such a range, in the radial polygonal shape of the tube, the distance between the opposing inner surfaces becomes large, and the inner surfaces become difficult to adhere to each other. For this reason, drying of the inner surface of the resin thin film tube becomes easy, and a member can be easily inserted inside the said resin thin film tube.
本発明の樹脂製薄膜チューブにおいて、肉厚としては、特に制限されないが、例えば５０μｍ以下である場合にも、本発明の樹脂製薄膜チューブにおいては上記のような折目が形成されているため、内径方向における断面形状が多角形となり、チューブの内面が互いに密着し難い。このため、樹脂製薄膜チューブの内面を乾燥させやすく、樹脂製薄膜チューブの内側に部材を容易に挿入することができる。当該肉厚の具体例としては、好ましくは１０〜５０μｍ程度、より好ましくは１０〜３０μｍ程度、さらに好ましくは１０〜２０μｍ程度が挙げられる。 The thickness of the resin thin film tube of the present invention is not particularly limited, but the folds as described above are formed in the resin thin film tube of the present invention even when the thickness is, for example, 50 μm or less. The cross-sectional shape in the inner diameter direction becomes a polygon, and the inner surfaces of the tubes do not easily adhere to each other. Therefore, the inner surface of the resin thin film tube can be easily dried, and the member can be easily inserted inside the resin thin film tube. A specific example of the thickness is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 30 μm, and still more preferably about 10 to 20 μm.
本発明の樹脂製薄膜チューブの内径は、チューブの内側に挿入する部材の大きさ（外径）に応じて適宜設定すればよいが、好ましくはφ１０〜φ８０ｍｍ程度、より好ましくはφ１０〜φ４０ｍｍ程度である。なお、本発明において、樹脂製薄膜チューブの内径とは、上記の断面形状が多角形である樹脂製薄膜チューブの断面形状を円形に変形させた際の円の直径をいう。 The inner diameter of the resin thin film tube of the present invention may be appropriately set according to the size (outer diameter) of the member inserted inside the tube, preferably about φ10 to φ80 mm, more preferably φ10 to φ40 mm. is there. In the present invention, the inner diameter of the resin thin film tube means the diameter of a circle when the cross sectional shape of the resin thin film tube having the above-mentioned cross sectional shape is a polygon.
本発明の樹脂製薄膜チューブの内面によって形成された空間には、種々の部材を挿入することができる。本発明の樹脂製薄膜チューブの内側に挿入される部材の形状としては、特に制限されないが、例えば、円柱状（ロール状）が挙げられる。本発明の樹脂製薄膜チューブの内側に、当該チューブの内径と略同一の外径を有する円柱状の部材が挿入されると、当該チューブの内径における断面形状が多角形状から円形に変形し、部材の表面に本発明の樹脂製薄膜チューブによる被膜を形成させることができる。 Various members can be inserted into the space formed by the inner surface of the resin thin film tube of the present invention. Although it does not restrict | limit especially as a shape of the member inserted inside the resin thin film tube of this invention, For example, cylindrical shape (roll shape) is mentioned. When a cylindrical member having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the tube is inserted inside the resin thin film tube of the present invention, the cross-sectional shape at the inner diameter of the tube is deformed from a polygonal shape to a circle. The film by the resin thin film tube of this invention can be formed on the surface of these.
本発明の樹脂製薄膜チューブの長さとしては、チューブの内側に挿入する部材の長さに応じて適宜設定すればよいが、好ましくは２０〜１２０ｃｍ程度、より好ましくは２０〜６０ｃｍ程度が挙げられる。 The length of the resin thin film tube of the present invention may be appropriately set according to the length of the member inserted inside the tube, but preferably about 20 to 120 cm, more preferably about 20 to 60 cm. .
本発明の樹脂製薄膜チューブを構成する樹脂としては、特に制限されず、当該チューブの用途に応じて適宜選択することができる。樹脂の具体例としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。例えば、本発明の樹脂製薄膜チューブを複写機、プリンターなどの定着用加圧ローラの被覆材として用いる場合には、これらの中でも、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂の中でも、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などは、耐熱性、耐薬品性、非粘着特性などに優れているため、特に好ましい。 It does not restrict | limit especially as resin which comprises the resin-made thin film tube of this invention, According to the use of the said tube, it can select suitably. Specific examples of the resin include fluorine resin, silicon resin, polyolefin resin, polyester resin, polyamide resin, polyimide resin, polycarbonate resin, phenol resin, epoxy resin, urethane resin and the like. For example, when the resin thin film tube of the present invention is used as a covering material of a pressure roller for fixing such as a copying machine, a printer, etc., among these, a fluorine resin is preferable. Among fluorine resins, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), etc. are heat resistant. It is particularly preferable because it is excellent in chemical resistance, non-adhesiveness and the like.
本発明の樹脂製薄膜チューブの内面は、処理液などで処理されていてもよい。例えば、内面を洗浄処理する場合には、処理液（洗浄液）としては、水、アルコール、アセトン、ジエチルエーテルなどが挙げられる。 The inner surface of the resin thin film tube of the present invention may be treated with a treatment liquid or the like. For example, when the inner surface is washed, water, alcohol, acetone, diethyl ether and the like can be mentioned as the treatment liquid (washing liquid).
また、本発明の樹脂製薄膜チューブがフッ素樹脂により形成されている場合、樹脂製薄膜チューブの内面は脱フッ素処理されていてもよい。樹脂製薄膜チューブの内面を脱フッ素処理することにより、樹脂製薄膜チューブの内面と、上記の定着用加圧ローラなどのチューブ内部に挿入される部材との密着性を高めることが可能となる。樹脂製薄膜チューブの内面の脱フッ素処理は、公知の処理液（脱フッ素処理液）を用いて行うことができる。脱フッ素処理液としては、特に制限されず、例えば、金属ナトリウム溶液などが挙げられる。本発明の樹脂製薄膜チューブの内面を脱フッ素処理した後、アルコール、水などの洗浄液で洗浄処理することが好ましい。 When the resin thin film tube of the present invention is formed of a fluorocarbon resin, the inner surface of the resin thin film tube may be defluorinated. By defluorinating the inner surface of the resin thin film tube, it is possible to improve the adhesion between the inner surface of the resin thin film tube and a member inserted inside the tube, such as the fixing pressure roller. The defluorination treatment of the inner surface of the resin thin film tube can be performed using a known treatment solution (defluorination treatment solution). The defluorination treatment solution is not particularly limited, and examples thereof include sodium metal solution. After the inner surface of the resin thin film tube of the present invention is defluorinated, it is preferable to wash it with a cleaning liquid such as alcohol or water.
上記の通り、本発明者が検討したところ、肉厚が５０μｍ以下のフッ素樹脂製薄膜チューブの内面が脱フッ素処理液によって脱フッ素処理された場合などには、チューブの内面の密着性が非常に高くなっているため、処理後にチューブの内部を乾燥させることが困難であるだけでなく、乾燥後においても、内面が密着しやすいため、チューブの内側に部材を挿入することが極めて困難である。これに対して、本発明の樹脂製薄膜チューブにおいては、長手方向に３つ以上の線状の折り目を有し、径方向における断面形状が多角形状であるため、チューブの内面によって形成される径方向における多角形状が保持されやすく、チューブの内面が密着し難い。このため、チューブの内面を処理液で処理した後においても、チューブの内面を乾燥させやすく、当該チューブの内側に部材を容易に挿入することができる。 As described above, according to the present inventor's investigation, the adhesion of the inner surface of the tube is extremely high when the inner surface of the fluorine resin thin film tube having a thickness of 50 μm or less is defluorinated by the defluorination treatment liquid, etc. Not only is it difficult to dry the inside of the tube after processing because it is high, but also the inner surface is likely to be in close contact after drying, so it is extremely difficult to insert a member inside the tube. On the other hand, in the resin thin film tube of the present invention, since it has three or more linear folds in the longitudinal direction and the cross-sectional shape in the radial direction is polygonal, the diameter formed by the inner surface of the tube The polygonal shape in the direction is easy to be held, and the inner surface of the tube does not easily adhere. Therefore, even after the inner surface of the tube is treated with the treatment liquid, the inner surface of the tube can be easily dried, and the member can be easily inserted inside the tube.
本発明の樹脂製薄膜チューブは、円筒形状の樹脂製薄膜チューブの長手方向に線状の折目が形成されて、径方向における断面形状が多角形に変形されている。このため、上記の通り、本発明の樹脂製薄膜チューブの内側に、チューブの内径と略同一の外径を有する円柱状の部材を挿入することにより、本発明の樹脂製薄膜チューブの当該断面形状は円形に変形する。したがって、本発明の樹脂製薄膜チューブは、円柱状の部材を挿入して、当該部材の被覆材として好適に使用することができる。特に、本発明の樹脂製薄膜チューブが上記のような耐熱性、耐薬品性、非粘着特性などに優れたフッ素樹脂により形成されている場合には、定着用加圧ローラの被覆材として特に好適に使用することができる。 In the resin thin film tube of the present invention, linear folds are formed in the longitudinal direction of the cylindrical resin thin film tube, and the cross-sectional shape in the radial direction is deformed into a polygon. Therefore, as described above, the cross-sectional shape of the resin thin film tube of the present invention can be obtained by inserting a cylindrical member having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the tube inside the resin thin film tube of the present invention. Transforms into a circle. Therefore, the resin thin film tube of this invention can insert a column-shaped member, and can use it suitably as a coating material of the said member. In particular, when the resin thin film tube of the present invention is formed of a fluorocarbon resin excellent in heat resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, etc. as described above, it is particularly suitable as a covering material of a fixing pressure roller. It can be used for
上記のような本発明の樹脂製薄膜チューブは、例えば下記の製造方法によって簡便に製造することができる。 The resin thin film tube of the present invention as described above can be easily manufactured, for example, by the following manufacturing method.
２．樹脂製薄膜チューブの製造方法
本発明の樹脂製薄膜チューブの製造方法は、樹脂製薄膜チューブの長手方向に３つ以上の線状の折り目が形成されるように、円筒形状の樹脂製薄膜チューブに張力をかけながら樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる折目形成工程を備えることを特徴とする。本発明の樹脂製薄膜チューブの製造方法においては、このような折目形成工程を備えていることにより、長手方向に３つ以上の線状の折り目を有し、径方向における断面形状が多角形状である樹脂製薄膜チューブを簡便に製造することが可能である。
2. Manufacturing method of resin thin film tube The manufacturing method of the resin thin film tube of the present invention is a cylindrical resin thin film tube so that three or more linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube. It is characterized by including a fold forming step of causing the resin thin film tube to travel in the longitudinal direction while applying tension. In the method for producing a resin thin film tube of the present invention, by including such a fold forming step, it has three or more linear folds in the longitudinal direction, and the cross-sectional shape in the radial direction is polygonal. It is possible to simply manufacture the resin thin film tube.
本発明の樹脂製薄膜チューブの製造方法における折目形成工程について、図６及び図７の模式図を参酌しながら説明する。図６に示すように、折目形成工程においては、円筒形状の樹脂製薄膜チューブ１に張力をかけながら樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる。図６においては、ローラ２ａからローラ２ｂに向かって張力をかけながら樹脂製薄膜チューブ１を走行させる。このとき、まず、円筒形のチューブ１がローラ２ａに押しつけられることにより、チューブ１の径方向における端部において２つの折目１ａ，１ｃが形成される。さらに、ローラ２ａからローラ２ｂへ走行される間に、チューブ１の径方向において長手方向の回転軸ｚに沿って９０°回転させた後、チューブ１に張力をかけながらローラ２ｂを通過させる。このとき、２つの折目１ａ，１ｃを有するチューブ１がローラ２ｂに押しつけられることによって、チューブ１の径方向における端部においてさらに２つの折目１ｂ，１ｄが形成される。 The crease forming step in the method for manufacturing a resin thin film tube of the present invention will be described with reference to the schematic views of FIGS. 6 and 7. As shown in FIG. 6, in the fold forming step, the resin thin film tube is caused to travel in the longitudinal direction while applying tension to the cylindrical resin thin film tube 1. In FIG. 6, the resin thin film tube 1 is caused to travel while applying tension from the roller 2a to the roller 2b. At this time, first, the cylindrical tube 1 is pressed against the roller 2 a, so that two folds 1 a and 1 c are formed at the radial end of the tube 1. Furthermore, while traveling from the roller 2a to the roller 2b, the tube 2 is rotated by 90 ° along the longitudinal rotational axis z in the radial direction of the tube 1, and then the roller 2b is passed while applying tension to the tube 1. At this time, the tube 1 having the two folds 1a and 1c is pressed against the roller 2b, whereby two more folds 1b and 1d are formed at the radial end of the tube 1.
したがって、図６の模式図に示されるような折目形成工程を有する製造方法により形成された樹脂製薄膜チューブは、図２に示されるように、長手方向に４つの線状の折目１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが形成されており、径方向における断面形状は、略正方形となる。図７は、図６の折目形成工程を９０°倒した状態で行う例を示している。図７に示される折目形成工程においても、図６における場合と同様の樹脂製薄膜チューブが得られる。 Therefore, as shown in FIG. 2, the resin thin film tube formed by the manufacturing method having the fold forming step as shown in the schematic view of FIG. 6 has four linear folds 1a, 1b, 1c, 1d are formed, and the sectional shape in the radial direction is substantially square. FIG. 7 shows an example in which the fold forming step of FIG. Also in the fold forming step shown in FIG. 7, a resin thin film tube similar to that in FIG. 6 can be obtained.
折目を形成する方法としては、特に制限されず、例えば、図６または図７に示されるように、ローラを用いて、樹脂製薄膜チューブに張力をかけながらチューブの端部に径方向の圧力をかけることにより容易に形成することができる。チューブの端部に径方向の圧力をかける際には、複数のローラでチューブを挟持して行ってもよいし、１つのローラにチューブを押しつけて行ってもよい。また、チューブの内側と外側に磁石を配し、内側と外側の磁石でチューブの肉厚方向に圧力をかけながらチューブを長手方向に走行させることによっても、所望の折目を形成することができる。 The method of forming the fold is not particularly limited, and for example, as shown in FIG. 6 or FIG. 7, the pressure is applied radially to the end of the thin film tube while applying tension to the resin thin film tube using a roller. It can be easily formed by applying. When applying radial pressure to the end of the tube, the tube may be held by a plurality of rollers, or the tube may be pressed against one roller. A desired crease can also be formed by arranging magnets on the inside and outside of the tube and running the tube in the longitudinal direction while applying pressure in the thickness direction of the tube with the inside and outside magnets. .
本発明の樹脂製薄膜チューブにおいて、チューブの長手方向に線状の折目を４つ形成する場合、折目形成工程が、次の第１工程と第２工程とを備えることが好ましい。
第１工程
樹脂製薄膜チューブの長手方向に２つの線状の折り目が形成されるように、円筒形状の樹脂製薄膜チューブに張力をかけながら樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる。
第２工程
上記２つの線状の折目が形成された樹脂製薄膜チューブを径方向において１０〜９０°回転させた後、樹脂製薄膜チューブの長手方向に２つの線状の折り目が形成されるように、樹脂製薄膜チューブに張力をかけながら樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる。
In the resin thin film tube of the present invention, in the case where four linear folds are formed in the longitudinal direction of the tube, the fold forming step preferably includes the following first step and second step.
First Step The resin thin film tube is caused to travel in the longitudinal direction while applying tension to the cylindrical resin thin film tube so that two linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube.
Second step After rotating the resin thin film tube in which the two linear folds are formed in the radial direction by 10 to 90 °, two linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube As described above, the resin thin film tube is caused to travel in the longitudinal direction while applying tension to the resin thin film tube.
本発明において、上記の脱フッ素処理、洗浄処理などの処理液によるチューブの内面の液体処理工程は、折目形成工程及び折目形成工程後の少なくとも一方において行うことができる。液体処理工程で使用される処理液としては、上記で例示したものを用いることができる。例えば、図６に示される折目形成工程では、ローラ２ａとローラ２ｂとの間において、チューブ１の内側に上記の処理液３が入れられている。 In the present invention, the liquid treatment step of the inner surface of the tube with the treatment liquid such as the above-mentioned defluorination treatment and washing treatment can be performed at least one after the fold formation step and the fold formation step. As the processing liquid used in the liquid processing step, those exemplified above can be used. For example, in the fold forming step shown in FIG. 6, the above-mentioned treatment liquid 3 is placed inside the tube 1 between the roller 2a and the roller 2b.
本発明の製造方法において、液体処理工程を行った場合には、液体処理工程の後に、樹脂製薄膜チューブの内面を乾燥させる乾燥工程を行う。乾燥工程においては、樹脂製薄膜チューブの内側に対して空気を送風し、処理液を蒸発させて樹脂製薄膜チューブの内側を乾燥させる。送風する空気の温度としては、特に制限されないが、例えば２０〜６０℃程度が挙げられる。乾燥時間としては、特に制限されないが、例えば２０〜６０秒間程度が挙げられる。 In the production method of the present invention, when the liquid treatment step is performed, a drying step of drying the inner surface of the resin thin film tube is performed after the liquid treatment step. In the drying step, air is blown to the inside of the resin thin film tube to evaporate the treatment liquid, and the inside of the resin thin film tube is dried. The temperature of the air to be blown is not particularly limited, and may be, for example, about 20 to 60 ° C. The drying time is not particularly limited, and may be, for example, about 20 to 60 seconds.
本発明の製造方法によれば、樹脂製薄膜チューブの長手方向に線状の折目が３つ以上形成されるため、径方向における断面形状が多角形状となる。このため、樹脂製薄膜チューブの内面における処理液を介した密着が抑制され、乾燥工程においてチューブの内側を容易に乾燥させることができる。また、本発明の製造方法において、フッ素樹脂製薄膜チューブの内面を脱フッ素処理した場合にも、樹脂製薄膜チューブの内面における処理液を介した密着が抑制され、乾燥工程においてチューブの内側を容易に乾燥させることができる。 According to the manufacturing method of the present invention, three or more linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube, so the cross-sectional shape in the radial direction becomes a polygonal shape. For this reason, close contact via the treatment liquid on the inner surface of the resin thin film tube is suppressed, and the inside of the tube can be easily dried in the drying step. Further, in the production method of the present invention, even when the inner surface of the thin film tube made of fluorocarbon resin is defluorinated, the adhesion of the inner surface of the thin film tube made of resin via the treatment liquid is suppressed, and the inside of the tube is easily made Can be dried.
本発明の製造方法によって製造された樹脂製薄膜チューブは、所望の長さにカットして用いることができる。上記の乾燥工程をより簡便に行う観点からは、樹脂製薄膜チューブを所望の長さにカットしてから乾燥工程を行うことが好ましい。 The resin thin film tube manufactured by the manufacturing method of the present invention can be used by cutting into a desired length. From the viewpoint of performing the above-mentioned drying process more simply, it is preferable to cut the resin thin film tube into a desired length and then perform the drying process.
本発明の樹脂製薄膜チューブの製造方法によれば、樹脂製薄膜チューブの内面の乾燥が容易であり、当該樹脂製薄膜チューブの内側に部材を容易に挿入できる本発明の上記樹脂製薄膜チューブを簡便に製造することができる。 According to the method for producing a resin thin film tube of the present invention, the inner surface of the resin thin film tube can be easily dried, and the resin thin film tube of the present invention can be easily inserted into the inside of the resin thin film tube. It can be easily manufactured.
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by showing Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples.
（実施例１）
図６に示されたような折目形成工程を備える製造装置を用いて、円筒形状のフッ素樹脂製薄膜チューブ（ＰＦＡ樹脂、内径φ２０．０、肉厚１７μｍ）を長手方向に走行させ、長手方向において４つの線状の折目が形成されたフッ素樹脂製薄膜チューブを得た。折目を形成したフッ素樹脂製薄膜チューブの製造にあたり、図６に示されるように、２つの折目を形成するロール２ａと、さらに２つの折目を形成するロール２ｂとの間において、フッ素樹製薄膜チューブの内側に水を入れて洗浄処理を行った。得られたフッ素樹脂製薄膜チューブにおいては、図２に示されるように、４つの線状の折目がそれぞれ径方向に９０°離れた位置に形成されていた。次に、４つの折目が形成された洗浄後のフッ素樹脂製薄膜チューブを長さ３４０ｍｍにカットし、合計１５５本のフッ素樹脂製薄膜チューブとした。次に、カットしたフッ素樹脂製薄膜チューブの内側に５０℃の空気を４０秒間送風し、チューブの内側を乾燥させた。得られたフッ素樹脂製薄膜チューブの内側に、外径φ２０．０、長さ３２０ｍｍの円柱状のシリコーンゴム製ロール部材を挿入した。このとき、ロール部材を挿入する際に生じたブロッキングしたチューブの本数と、全チューブにおけるブロッキングしたチューブの割合を表１に示す。
Example 1
Using a manufacturing apparatus equipped with a fold forming step as shown in FIG. 6, a cylindrical fluorocarbon resin thin film tube (PFA resin, inner diameter φ 20.0, wall thickness 17 μm) is allowed to travel in the longitudinal direction, and the longitudinal direction In the above, four linear folds were formed to obtain a thin film tube made of fluororesin. In the production of the fluorine resin thin film tube having a fold, as shown in FIG. 6, a fluorocarbon resin is formed between the roll 2a forming two folds and the roll 2b further forming two folds. Water was put inside the thin film tube to carry out washing treatment. In the obtained fluororesin thin film tube, as shown in FIG. 2, four linear folds were formed at positions separated by 90 ° in the radial direction. Next, the fluorine resin thin film tube after cleaning in which four folds were formed was cut into a length of 340 mm to make a total of 155 fluorine resin thin film tubes. Next, air at 50 ° C. was blown to the inside of the cut fluororesin thin film tube for 40 seconds to dry the inside of the tube. A cylindrical silicone rubber roll member with an outer diameter of 20.0 mm and a length of 320 mm was inserted into the inside of the obtained fluorine resin thin film tube. At this time, the number of blocked tubes generated when inserting the roll member and the ratio of blocked tubes in all the tubes are shown in Table 1.
（比較例１）
図６に記載されたような折目形成工程を備える製造装置から、ロール２ｂを除去したこと以外は、実施例１と同様にして、円筒形状のフッ素樹脂製薄膜チューブ（ＰＦＡ樹脂、内径φ２０．０、肉厚１７μｍ）を長手方向に走行させ、長手方向において２つの線状の折目が形成されたフッ素樹脂製薄膜チューブを得た。次に、２つ折目が形成された洗浄後のフッ素樹脂製薄膜チューブを長さ３４０ｍｍにカットし、合計４４４本のフッ素樹脂製薄膜チューブとした。次に、カットしたフッ素樹脂製薄膜チューブの内側に５０℃の空気を４０秒間送風し、チューブの内側を乾燥させた。得られフッ素樹脂製薄膜チューブの内側に、外径φ２０．０、長さ３２０ｍｍの円柱状のシリコーンゴム製ロール部材を挿入した。このとき、ロール部材を挿入する際に生じたブロッキングしたチューブの本数と、全チューブにおけるブロッキングしたチューブの割合を表１に示す。
(Comparative example 1)
Similar to Example 1, except that the roll 2b was removed from the manufacturing apparatus provided with the fold forming step as shown in FIG. 0, thickness 17 μm) was run in the longitudinal direction to obtain a fluorine resin thin film tube in which two linear folds were formed in the longitudinal direction. Next, the fluorine resin thin film tube after washing in which the two folds were formed was cut into a length of 340 mm, to obtain a total of 444 fluorine resin thin film tubes. Next, air at 50 ° C. was blown to the inside of the cut fluororesin thin film tube for 40 seconds to dry the inside of the tube. A cylindrical silicone rubber roll member with an outer diameter of 20.0 mm and a length of 320 mm was inserted into the inside of the obtained thin film made of fluororesin. At this time, the number of blocked tubes generated when inserting the roll member and the ratio of blocked tubes in all the tubes are shown in Table 1.
表１に示されるように、フッ素樹脂製薄膜チューブの長手方向において４つの線状の折目を形成した実施例１においては、４つの折目により形成された径方向における多角形状によって、チューブの内面が離れており、送風による乾燥を容易に行うことができた。このため、実施例１のチューブでは、チューブの内面が十分に乾燥しており、肉厚が１７μｍと極めて薄いにも拘わらず、ロール部材を挿入する際のブロッキングを好適に抑制できることが確認された。 As shown in Table 1, in Example 1 in which four linear folds were formed in the longitudinal direction of the fluororesin thin film tube, the polygonal shape in the radial direction formed by the four folds The inner surface was separated, and drying by blowing was easily performed. Therefore, it was confirmed that in the tube of Example 1, the inner surface of the tube is sufficiently dry, and in spite of the extremely thin wall thickness of 17 μm, blocking at the time of inserting the roll member can be suitably suppressed. .
一方、フッ素樹脂製薄膜チューブの長手方向において２つの線状の折目を形成した比較例１においては、２つの折目によってチューブが偏平形状となり、内面が水を介して密着し、送風による乾燥を行うことが難しかった。このため、比較例１のチューブでは、乾燥後のチューブの内面に水分が残っており、ロール部材を挿入する際のブロッキングが頻繁に生じることが確認された。 On the other hand, in Comparative Example 1 in which two linear folds were formed in the longitudinal direction of the fluorine resin thin film tube, the tube becomes flat by two folds, and the inner surface is in close contact via water, drying by air flow It was difficult to do. For this reason, in the tube of Comparative Example 1, moisture was left on the inner surface of the dried tube, and it was confirmed that blocking frequently occurs when inserting the roll member.
１…樹脂製薄膜チューブ
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ…折目
２ａ…ロール
２ｂ…ロール
３…処理液
１１…内面
１００…樹脂製薄膜チューブ
１００ａ，１００ｂ…折目
１０１…内面
ｘ，ｙ…隣接する折目間の距離
ｚ…回転軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin thin film tube 1a, 1b, 1c, 1e, 1f ... Fold 2a ... Roll 2b ... Roll 3 ... Treatment liquid 11 ... Inner surface 100 ... Resin thin film tube 100a, 100b ... Fold 101 ... Inner surface x, y ... distance between adjacent folds z ... rotation axis
Claims (9)
前記２つの線状の折目が形成された樹脂製薄膜チューブを径方向において１０〜９０°回転させた後、前記樹脂製薄膜チューブの長手方向に２つの線状の折り目が形成されるように、前記樹脂製薄膜チューブに張力をかけながら前記樹脂製薄膜チューブを長手方向に走行させる第２工程と、
を備える、請求項６に記載の樹脂製薄膜チューブの製造方法。 In the fold forming step, the resin thin film tube is stretched in the longitudinal direction while applying tension to the cylindrical resin thin film tube so that two linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube. The first step to run;
After rotating the resin thin film tube in which the two linear folds are formed in the radial direction by 10 to 90 °, two linear folds are formed in the longitudinal direction of the resin thin film tube A second step of causing the resin thin film tube to travel in the longitudinal direction while applying tension to the resin thin film tube;
The manufacturing method of the resin-made thin film tubes of Claim 6 provided with these.
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