JP6127258B2

JP6127258B2 - Unfolded tubular film

Info

Publication number: JP6127258B2
Application number: JP2015103323A
Authority: JP
Inventors: 英志安久津; 正樹黒川; 吉岡　高広; 高広吉岡; 利夫藤原
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2015-05-21
Filing date: 2015-05-21
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2031-09-21
Also published as: JP2015187275A

Description

本発明は、無折目のチューブ状フィルムに関する。 The present invention relates to a seamless tubular film.

例えば、印刷機や圧延機、乾燥機などの各種ロール、電子写真式の複写機やプリンタ、あるいはファクシミリなどに用いられる定着用加熱ロール、定着用加圧ロール、帯電ロール、クリーニングロール、現像ロール、転写ロールには、フッ素樹脂製および導電性物質のカーボンブラックを配合したフッ素樹脂製チューブ状フィルムが、ロールカバーとしてロールの外周面に被覆されている。 For example, various rolls such as a printing press, a rolling mill, and a dryer, a fixing heating roll, a fixing pressure roll, a charging roll, a cleaning roll, a developing roll, The transfer roll is covered with a fluororesin tube-like film in which a fluororesin and a conductive material, carbon black, are blended, as a roll cover.

一般に、フッ素樹脂製チューブ状フィルムは、その卓越した物理的化学的性質、耐熱性、耐薬品姓、非接着性等を数多く併せ持つことから多方面に使用されているが、他の材料との組み合わせにおいて、その非接着性のため単純な接着複合化が困難であり、そのため従来より、フッ素系樹脂成形品の表面をアルカリ金属の溶液で処理する等の各種エッチング処理等を施すことより接着剤の適用を可能としている。 In general, fluororesin tubular films are used in many fields because of their excellent physical and chemical properties, heat resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, etc., but in combination with other materials. Therefore, it is difficult to form a simple adhesive composite due to its non-adhesiveness, and therefore, it has been conventionally necessary to perform various etching treatments such as treating the surface of a fluororesin molded article with an alkali metal solution. Applicable.

特に、フッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面にそのような処理を施す方法として、例えば特許文献１に開示されている方法が知られている。この方法は、図８に示すように、一対のピンチロール１００，１００で挟持することにより閉塞部を設けたフッ素樹脂製チューブ１０１に、表面処理液、例えばナトリウム等のアルカリ金属の液体アンモニア溶液を注入して閉塞部より上部に貯溜させ、該チューブ１０１と相対的に閉塞部を下方に移動させることにより、フッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面と表面処理液との接触部位を移動させることにより、連続してフッ素樹脂製チューブの内面処理を行うものである。 In particular, as a method for performing such treatment on the inner peripheral surface of a fluororesin tubular film, for example, a method disclosed in Patent Document 1 is known. In this method, as shown in FIG. 8, a surface treatment solution, for example, a liquid ammonia solution of an alkali metal such as sodium is applied to a fluororesin tube 101 provided with a closed portion by being sandwiched between a pair of pinch rolls 100,100. The contact portion between the inner peripheral surface of the fluororesin tubular film and the surface treatment liquid is moved by injecting and storing it above the closed portion and moving the closed portion downward relative to the tube 101. Thus, the inner surface treatment of the fluororesin tube is continuously performed.

しかしながら、この特許文献１に開示されている方法によりフッ素樹脂製チューブ状フィルムの内周面に所定の処理を行う場合、チューブ状フィルム１０１をピンチロール１００，１００で加圧挟持する構成であるため、その構成上どうしてもその挟持された部分に筋状の折り目が形成されるという問題が発生する。チューブ状フィルムが搭載されるプリンタや複写機は年々高品位、高品質が要求されており、チューブ状フィルムに形成される僅かな折り目跡さえ許容されなくなってきており、チューブ状フィルムの一部を加圧挟持することなく、チューブ状フィルムの内面を処理することが要求されている。 However, when a predetermined treatment is performed on the inner peripheral surface of the fluororesin tubular film by the method disclosed in Patent Document 1, the tubular film 101 is pressed and pinched by the pinch rolls 100 and 100. The problem is that a streak-like crease is formed in the sandwiched portion. Printers and copiers equipped with tubular films are required to have high quality and high quality year by year, and even a slight crease mark formed on the tubular film has become unacceptable. It is required to treat the inner surface of the tube-shaped film without pressing and clamping.

このようにチューブ状フィルムに折り目を形成させないという要求を満たす処理方法としては、例えば、外表面がマスキングされたチューブ状フィルムを処理液中に浸漬させることにより、チューブ状フィルムの内周面に接着性を付与する方法がある。 As a processing method that satisfies the requirement not to form a crease in the tubular film in this way, for example, by immersing the tubular film whose outer surface is masked in the treatment liquid, it adheres to the inner peripheral surface of the tubular film. There is a method of imparting sex.

特開平０５−０５９１９５号公報JP 05-059195 A

上述の外表面がマスキングされたチューブ状フィルムを処理液中に浸漬させることにより、当該チューブ状フィルムの内周面に接着性を付与する方法は、確かにチューブ状フィルムに筋状の折り目が形成されないという点で優れている。しかしながら、チューブ状フィルムの外表面に対するマスキングによって、チューブ状フィルムの一部分に弛みや皴が生じてしまい、これら弛みや皴が発生している部分と発生していない部分とで、処理液との接触時間や温度・圧力に差が生じ、チューブ状フィルムの内周面に処理むらが発生してしまい、内周面に対して均一な接着性や濡れ性をチューブ状フィルムに付与することが難しいという問題があった。 By immersing the tube-shaped film whose outer surface is masked in the treatment liquid, the method of imparting adhesiveness to the inner peripheral surface of the tube-shaped film surely forms a streak fold in the tube-shaped film. Excellent in that it is not. However, due to masking of the outer surface of the tubular film, a portion of the tubular film is loosened or wrinkled, and the portion where the slack or wrinkle is generated and the portion where it does not come into contact with the processing liquid. Differences occur in time, temperature, and pressure, resulting in uneven processing of the inner peripheral surface of the tubular film, and it is difficult to impart uniform adhesiveness and wettability to the inner peripheral surface of the tubular film. There was a problem.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、内周面に処理むらが発生することが抑制された無折目のチューブ状フィルムを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an unfolded tubular film in which uneven processing is prevented from occurring on the inner peripheral surface.

本発明の上記目的は、内周面のマクベス濃度のばらつきが、前記内周面のマクベス濃度の平均値に対して３０％以内であり、前記内周面のマクベス濃度の平均値が、０．２〜０．６の範囲内であり、表面に折り目が形成されていないことを特徴とする無折目のチューブ状フィルムにより達成される。
The object of the present invention is that the dispersion of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface is within 30% of the average value of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface, and the average value of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface is 0. range der of 2 to 0.6 is, is accomplished by a tube-shaped film having no folds, characterized in that no crease is formed on the surface.

また、この無折目のチューブ状フィルムにおいて、前記内周面は、Ｎａ／ナフタレン錯塩溶液処理面、或いは、アルカリ金属の液体アンモニア溶液処理面であることが好ましい。
In this seamless tube-shaped film, the inner peripheral surface is preferably a Na / naphthalene complex solution-treated surface or an alkali metal liquid ammonia solution-treated surface .

また、本発明の上記目的は、内周面のマクベス濃度のばらつきが、前記内周面のマクベス濃度の平均値に対して３０％以内であり、前記内周面は、Ｎａ／ナフタレン錯塩溶液処理面、或いは、アルカリ金属の液体アンモニア溶液処理面であり、表面に折り目が形成されていないことを特徴とする無折目のチューブ状フィルムにより達成される。
Further, the above object of the present invention is such that the dispersion of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface is within 30% of the average value of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface, and the inner peripheral surface is treated with a Na / naphthalene complex solution. surface, or Ri liquid ammonia solution treatment surface der alkali metals, is achieved by a tube-shaped film having no folds, characterized in that not formed folds on the surface.

また、前記マクベス濃度のばらつきが、２０％以内であることが好ましい。 The Macbeth concentration variation is preferably within 20%.

本発明によれば、内周面に処理むらが発生することが抑制された無折目のチューブ状フィルムを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the unfolded tubular film by which generation | occurrence | production of processing unevenness was suppressed on the inner peripheral surface can be provided.

本発明の一実施形態に係るチューブ状フィルムの内面処理装置の概略構成断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a tubular film inner surface treatment apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１に示す内面処理装置の要部拡大概略構成図である。It is a principal part expansion schematic block diagram of the inner surface processing apparatus shown in FIG. 図１に示す内面処理装置が備える摺接手段が有する摺接体の好ましい設置位置を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the preferable installation position of the sliding contact body which the sliding contact means with which the inner surface processing apparatus shown in FIG. 1 is provided has. 保持手段を第１貯留槽に浸漬する状況を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the condition where a holding means is immersed in a 1st storage tank. 図１に示す内面処理装置が備える保持手段の変形例を示す概略構成断面図である。It is a schematic structure sectional view showing a modification of a holding means with which the inner surface treating apparatus shown in FIG. 図１に示す内面処理装置の変形例を示す概略構成断面図である。It is a schematic structure sectional view showing a modification of the inner surface treating apparatus shown in FIG. 従来、チューブ状フィルムの内面処理方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the inner surface processing method of a tube-shaped film conventionally.

以下、本発明にかかるチューブ状フィルムの内面処理装置について添付図面を参照して説明する。尚、各図面は、構成の理解を容易にするため、実寸比ではなく部分的に拡大又は縮小されている。 Hereinafter, an inner surface treatment apparatus for a tubular film according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Each drawing is partially enlarged or reduced to facilitate understanding of the configuration, not the actual size ratio.

図１は、本発明の一実施形態に係るチューブ状フィルムの内面処理装置の概略構成断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。この内面処理装置１は、チューブ状フィルムの内周面に対して、接着性や濡れ性等を付与する内面処理を行うための装置である。ここで、本内面処理装置１によって内面処理されるチューブ状フィルムとしては、フッ素樹脂製チューブを例示することができる。このチューブを形成する際に用いられるフッ素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥなどが挙げられ、中でもＰＴＦＥ、ＰＦＡが耐熱性、非粘着性のために好ましく用いられる。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a tubular film inner surface treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. This inner surface treatment apparatus 1 is an apparatus for performing an inner surface treatment that imparts adhesiveness, wettability, and the like to the inner peripheral surface of a tubular film. Here, as the tube-like film that is subjected to the inner surface treatment by the inner surface treatment apparatus 1, a fluororesin tube can be exemplified. Examples of the fluororesin used in forming this tube include PTFE, PFA, FEP, ETFE, CTFE, PVDF, PCTFE, etc. Among them, PTFE and PFA are preferably used because of heat resistance and non-adhesiveness. It is done.

このようなフッ素樹脂から形成されるチューブの大きさには特に制限はないが、定着ロールカバーとして使用する場合には、通常、外径は１ｍｍ〜３００ｍｍ程度であり、肉厚は１０μｍ〜１．０ｍｍ程度である。肉厚は、３０μｍ〜０．１ｍｍ程度とすることがより好ましい。また、該チューブの長さは、例えば、１００〜２０００ｍｍ程度である。 The size of the tube formed from such a fluororesin is not particularly limited, but when used as a fixing roll cover, the outer diameter is usually about 1 mm to 300 mm, and the wall thickness is 10 μm to 1. It is about 0 mm. The wall thickness is more preferably about 30 μm to 0.1 mm. Moreover, the length of this tube is about 100-2000 mm, for example.

本実施形態に係るチューブ状フィルムの内面処理装置１は、図１及び図２に示すように、装置筐体２と、保持手段３と、第１貯留槽４と、第２貯留槽５と、摺接手段６とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tubular film inner surface treatment apparatus 1 according to the present embodiment includes an apparatus housing 2, a holding unit 3, a first storage tank 4, a second storage tank 5, and And a sliding contact means 6.

装置筐体２は、その内部に、保持手段３、第１貯留槽４、第２貯留槽５及び摺接手段６を備えるハウジングであり、保持手段３を水平方向に搬送する搬送装置２１を上部に備えている。また、図２に示すように、保持手段３を上下方向に搬送する複数のリフト装置２２を側壁部に備えている。搬送装置２１及び各リフト装置２２共に、保持手段３の上端部分を挟持可能な挟持部Ｈをそれぞれ備えている。また、搬送装置２１及び各リフト装置２２は、保持手段３を互いに受け渡し可能に制御されている。また、一方のリフト装置２２は、搬送装置２１から受け渡された保持手段３を下方移動させて、第１貯留槽４内に保持手段３を浸漬できるように構成されており、他方のリフト装置２２は、搬送装置２１から受け渡された保持手段３を下方移動させて、第２貯留槽５内に保持手段３を浸漬できるように構成されている。 The apparatus housing 2 is a housing having a holding means 3, a first storage tank 4, a second storage tank 5, and a sliding contact means 6 inside thereof, and an upper part of the conveying device 21 that conveys the holding means 3 in the horizontal direction. In preparation. In addition, as shown in FIG. 2, a plurality of lift devices 22 that convey the holding means 3 in the vertical direction are provided on the side wall portion. Each of the transport device 21 and each lift device 22 includes a holding portion H that can hold the upper end portion of the holding means 3. Further, the transport device 21 and each lift device 22 are controlled so that the holding means 3 can be delivered to each other. Also, one lift device 22 is configured to move the holding means 3 delivered from the transport device 21 downward so that the holding means 3 can be immersed in the first storage tank 4, and the other lift device 22 22 is configured to move the holding means 3 delivered from the transfer device 21 downward so that the holding means 3 can be immersed in the second storage tank 5.

保持手段３は、チューブ状フィルムＺの少なくとも一部を筒形状に維持した状態で内周面上に保持する円筒体３１を備えている。具体的に説明すると、図３の要部拡大概略構成図に示されるように、円筒体３１は、両端部が開口する筒体であり、その内径が、内周面に表面処理を施そうとするチューブ状フィルムＺの径に略等しくなるように構成されている。また、円筒体３１の長さは、内面処理されるチューブ状フィルムＺの長さよりも短くなるように構成されている。 The holding means 3 includes a cylindrical body 31 that holds the tubular film Z on the inner peripheral surface while maintaining at least a part of the tubular film Z in a cylindrical shape. More specifically, as shown in the enlarged schematic configuration diagram of the main part of FIG. 3, the cylindrical body 31 is a cylindrical body having both ends opened, and the inner diameter is intended to surface-treat the inner peripheral surface. It is comprised so that it may become substantially equal to the diameter of the tubular film Z to do. Further, the length of the cylindrical body 31 is configured to be shorter than the length of the tubular film Z to be internally processed.

このような円筒体３１にチューブ状フィルムＺをセットするには、まず、チューブ状フィルムＺを円筒体３１の一方の端部側から円筒体３１内に挿入し、チューブ状フィルムＺの各端部を、円筒体３１の各端部を囲繞するようにしてそれぞれ折り返す。その後、円筒体３１の外周面側に折り返されたチューブ状フィルムＺの各端部を、図示しない接着テープ等により円筒体３１の外周面に固定する。このようにして円筒体３１に保持されたチューブ状フィルムＺは、その両端部を除く部分が、円筒体３１の内周面上に筒形状に維持された状態で保持されることになる。なお、円筒体３１は、円筒体３１の軸線が上下方向に沿う方向となるように第１貯留槽４内及び第２貯留槽５内に浸漬可能に構成されている。 In order to set the tubular film Z in such a cylindrical body 31, first, the tubular film Z is inserted into the cylindrical body 31 from one end side of the cylindrical body 31, and each end portion of the tubular film Z is inserted. Are folded back so as to surround each end of the cylindrical body 31. Thereafter, each end portion of the tubular film Z folded back to the outer peripheral surface side of the cylindrical body 31 is fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical body 31 with an adhesive tape (not shown) or the like. Thus, the tubular film Z held by the cylindrical body 31 is held in a state where the portions excluding both ends thereof are maintained in a cylindrical shape on the inner peripheral surface of the cylindrical body 31. The cylindrical body 31 is configured to be dipped in the first storage tank 4 and the second storage tank 5 so that the axis of the cylindrical body 31 is in a direction along the vertical direction.

第１貯留槽４は、チューブ状フィルムＺの内面処理に用いられる処理液が貯留される容器であり、装置筐体２の床部に配置されている。この第１貯留槽４は、上述の円筒体３１に保持されるチューブ状フィルムＺが浸漬される容器であり、円筒体３１に保持されるチューブ状フィルムＺの全体が浸漬可能な深さ及び内径を有している。また、第１貯留槽４は、その底部に接続される配管４１を介して連結される液面位置制御用ポンプ４２を備えており、第１貯留槽４の内部に貯留される処理液の液面位置を種々変更できるように制御されている。 The first storage tank 4 is a container for storing a processing liquid used for the inner surface treatment of the tubular film Z, and is disposed on the floor of the apparatus housing 2. This 1st storage tank 4 is a container in which the tubular film Z hold | maintained at the above-mentioned cylindrical body 31 is immersed, The depth and internal diameter in which the whole tubular film Z hold | maintained at the cylindrical body 31 can be immersed have. Further, the first storage tank 4 includes a liquid level position control pump 42 connected via a pipe 41 connected to the bottom thereof, and the liquid of the processing liquid stored in the first storage tank 4. It is controlled so that the surface position can be variously changed.

第１貯留槽４に貯留される処理液としては、例えば、チューブ状フィルムＺの内面を化学反応によって親水化する溶液が用いられる。このような溶液としては、例えば、Ｎａ／ナフタレン錯塩溶液や、ナトリウム等のアルカリ金属の液体アンモニア溶液を好ましく用いることができる。なお、Ｎａ／ナフタレン錯塩溶液を処理液として用いる場合、この処理液の温度を１０〜４０℃程度に設定することが好ましい。また、ナトリウム等のアルカリ金属の液体アンモニア溶液を処理液として用いる場合、この処理液の温度を−７５℃〜−４５℃程度に設定することが好ましい。 As the processing liquid stored in the first storage tank 4, for example, a solution that hydrophilizes the inner surface of the tubular film Z by a chemical reaction is used. As such a solution, for example, a Na / naphthalene complex salt solution or a liquid ammonia solution of an alkali metal such as sodium can be preferably used. In addition, when using Na / naphthalene complex salt solution as a process liquid, it is preferable to set the temperature of this process liquid to about 10-40 degreeC. Moreover, when using the liquid ammonia solution of alkali metals, such as sodium, as a process liquid, it is preferable to set the temperature of this process liquid to about -75 degreeC--45 degreeC.

第２貯留槽５は、上記第１貯留槽４内に貯留される処理液とは異なる処理液が貯留される容器であり、装置筐体２の床部において第１貯留槽４に隣接して配置されている。この第２貯留槽５は、第１貯留槽４と同様に、上述の円筒体３１に保持されるチューブ状フィルムＺが浸漬される容器であり、円筒体３１に保持されるチューブ状フィルムＺの全体が浸漬可能な深さ及び内径を有している。また、第２貯留槽５も、その底部に接続される配管を介して連結される液面位置制御用ポンプ（図示せず）を備えており、第２貯留槽５の内部に貯留される処理液の液面位置を種々変更できるように制御されている。 The second storage tank 5 is a container for storing a processing liquid different from the processing liquid stored in the first storage tank 4, and is adjacent to the first storage tank 4 in the floor portion of the apparatus housing 2. Has been placed. This 2nd storage tank 5 is a container in which the tubular film Z hold | maintained at the above-mentioned cylindrical body 31 is immersed like the 1st storage tank 4, The tube-like film Z hold | maintained at the cylindrical body 31 The whole has a depth and an inner diameter that can be immersed. Moreover, the 2nd storage tank 5 is also provided with the liquid level position control pump (not shown) connected via the piping connected to the bottom part, The process stored by the inside of the 2nd storage tank 5 The liquid level position of the liquid is controlled so that it can be changed variously.

第２貯留槽５に貯留される処理液としては、例えば、第１貯留槽４に浸漬されチューブ状フィルムＺの内面に対して施された内面処理の進行を抑制する溶液が用いられる。このような溶液としては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル溶液等のアルコール溶液や、水等を用いることができる。 As the processing liquid stored in the second storage tank 5, for example, a solution that is immersed in the first storage tank 4 and suppresses the progress of the inner surface treatment applied to the inner surface of the tubular film Z is used. As such a solution, for example, an alcohol solution such as an ethylene glycol dimethyl ether solution, water, or the like can be used.

摺接手段６は、第１貯留槽４の内部に配置されており、一端部が第１貯留槽４の底部に接続し当該底部から立設する棒状の支持部材６１と、当該支持部材６１に支持される摺接体６２とを備えている。支持部材６１の直径は、筒形状を保った状態で円筒体３１に保持されたチューブ状フィルムＺの内径よりも小さくなるように構成されている。また、支持部材６１の長さは、特に限定されないが、支持部材６１を第１貯留槽４の内部に設置した状態で、その他端（先端）が、第１貯留槽４の上部開口位置近傍となるように、支持部材６１の長さを設定することが好ましい。 The sliding contact means 6 is disposed inside the first storage tank 4. One end of the sliding contact means 6 is connected to the bottom of the first storage tank 4 and is erected from the bottom. And a sliding contact body 62 to be supported. The diameter of the support member 61 is configured to be smaller than the inner diameter of the tubular film Z held by the cylindrical body 31 while maintaining the cylindrical shape. In addition, the length of the support member 61 is not particularly limited, but the other end (tip) is in the vicinity of the upper opening position of the first storage tank 4 with the support member 61 installed in the first storage tank 4. Thus, it is preferable to set the length of the support member 61.

摺接体６２は、支持部材６１の他端部側に配置される円筒状部材である。支持部材６１の他端部が、摺接体６２の中央部（軸心）を貫通するようにして、摺接体６２は支持部材６１に支持されている。この摺接体６２は、その外周面が、円筒体３１に保持されて筒形状に維持されたチューブ状フィルムＺの内周面に摺接可能な寸法に構成されている。また、摺接体６２の外径が、円筒体３１に保持されて筒形状に維持されたチューブ状フィルムＺの内径よりも僅かに大きくなるように形成すると共に、摺接体６２を弾性材料により形成し、その弾性反発力によってチューブ状フィルムＺの内周面を押圧可能となるように構成することが好ましい。摺接体６２を形成する弾性材料としては、種々選定することができるが、例えば、ゴム、エラストマー等の材料を挙げることができる。 The sliding contact body 62 is a cylindrical member disposed on the other end side of the support member 61. The slidable contact body 62 is supported by the support member 61 such that the other end portion of the support member 61 penetrates the central portion (axial center) of the slidable contact body 62. The sliding contact body 62 is configured such that its outer peripheral surface can be slidably contacted with the inner peripheral surface of the tubular film Z held by the cylindrical body 31 and maintained in a cylindrical shape. Further, the sliding contact body 62 is formed so that the outer diameter thereof is slightly larger than the inner diameter of the tubular film Z held by the cylindrical body 31 and maintained in a cylindrical shape, and the sliding contact body 62 is made of an elastic material. It is preferable to form such that the inner peripheral surface of the tubular film Z can be pressed by the elastic repulsive force. Various materials can be selected as the elastic material for forming the sliding contact body 62, and examples thereof include materials such as rubber and elastomer.

また、支持部材６１に支持される摺接体６２の設置位置は、第１貯留槽４に貯留される処理液の液面近傍に配置することが好ましい。例えば、図４（ａ）の模式図に示すように、摺接体６２の全体が、第１貯留槽４に貯留される処理液の液面Ｌより下方となる位置に配置されるようにしてもよく、或いは、図４（ｂ）に示すように、摺接体６２の全体が処理液の液面Ｌよりも上方となるように配置してもよく、これら図４（ａ）に示す位置から図４（ｂ）に示す位置の範囲内であれば、どの位置に摺接体６２を配置してもよい。 Moreover, it is preferable that the installation position of the sliding contact body 62 supported by the support member 61 is arranged in the vicinity of the liquid level of the processing liquid stored in the first storage tank 4. For example, as shown in the schematic diagram of FIG. 4A, the entire sliding contact 62 is arranged at a position below the liquid level L of the processing liquid stored in the first storage tank 4. Alternatively, as shown in FIG. 4B, the entire sliding contact body 62 may be disposed above the liquid level L of the processing liquid, and these positions shown in FIG. The sliding contact body 62 may be disposed at any position as long as it is within the range of the position shown in FIG.

このように構成されたチューブ状フィルムの内面処理装置１は、筒形状を維持した状態で円筒体３１に保持されたチューブ状フィルムＺと、摺接手段６における摺接体６２との相対的な移動により、摺接体６２が、チューブ状フィルムＺの内部において、チューブ状フィルムＺの内周面に摺接しつつその一端部側から他端部側に向けて移動可能となる。 The tubular film inner surface treatment apparatus 1 configured as described above has a relative relationship between the tubular film Z held by the cylindrical body 31 in a state where the tubular shape is maintained and the sliding contact body 62 in the sliding contact means 6. By the movement, the sliding contact body 62 can move from the one end side to the other end side while being in sliding contact with the inner peripheral surface of the tubular film Z inside the tubular film Z.

次に、本実施形態に係るチューブ状フィルムの内面処理装置１の作動について以下説明する。まず、チューブ状フィルムＺを円筒体３１の一方の端部側から円筒体３１内に挿入し、チューブ状フィルムＺの各端部を、円筒体３１の各端部を囲繞するようにしてそれぞれ円筒体３１の外周面側に折り返す。その後、円筒体３１の外周面側に折り返されたチューブ状フィルムＺの各端部を、図示しない接着テープ等により円筒体３１の外周面に固定する。 Next, the operation of the tubular film inner surface treatment apparatus 1 according to this embodiment will be described below. First, the tubular film Z is inserted into the cylindrical body 31 from one end side of the cylindrical body 31, and each end of the tubular film Z is cylindrical so as to surround each end of the cylindrical body 31. The body 31 is folded back to the outer peripheral surface side. Thereafter, each end portion of the tubular film Z folded back to the outer peripheral surface side of the cylindrical body 31 is fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical body 31 with an adhesive tape (not shown) or the like.

次いで、チューブ状フィルムＺを保持した円筒体３１の上端部を搬送装置２１の挟持部Ｈに挟持させ、搬送装置２１を駆動して、第１貯留槽４の直上位置まで搬送する。その後、チューブ状フィルムＺを保持した円筒体３１をリフト装置２２に受け渡し、リフト装置２２の作動により、チューブ状フィルムＺを保持した円筒体３１を下方に向けて移動させ、第１貯留槽４に貯留される処理液中に該円筒体３１を浸漬させる。 Next, the upper end portion of the cylindrical body 31 holding the tubular film Z is sandwiched between the sandwiching portions H of the transport device 21, and the transport device 21 is driven and transported to a position directly above the first storage tank 4. Thereafter, the cylindrical body 31 holding the tubular film Z is transferred to the lift device 22, and the cylindrical body 31 holding the tubular film Z is moved downward by the operation of the lift device 22, and is moved to the first storage tank 4. The cylindrical body 31 is immersed in the stored processing liquid.

この浸漬によりチューブ状フィルムＺの内周面は、処理液と反応して親水化処理が行われる。ここで、処理液の液面近傍に配置される摺接体６２の外周面が、図５に示すように、チューブ状フィルムＺの一方端側から他方端側に向けてチューブ状フィルムＺの内周面に対して摺接移動するため、チューブ状フィルムＺにおいて部分的に発生している弛みや皴等が引き延ばされて除去されることになる。これにより、チューブ状フィルムＺの内周面と処理液とが均一に接触し、チューブ状フィルムＺの内周面に処理むらが発生することを効果的に防止することが可能となり、チューブ状フィルムＺの内周面に対して均一な接着性や濡れ性を付与することができる。 By this immersion, the inner peripheral surface of the tubular film Z reacts with the treatment liquid and is subjected to a hydrophilic treatment. Here, as shown in FIG. 5, the outer peripheral surface of the sliding contact body 62 arranged in the vicinity of the liquid surface of the processing liquid is the inner side of the tubular film Z from one end side to the other end side. Since the sliding movement is made with respect to the peripheral surface, slack, wrinkles and the like partially generated in the tubular film Z are stretched and removed. This makes it possible to effectively prevent the inner peripheral surface of the tube-shaped film Z and the processing liquid from contacting each other uniformly and cause uneven processing on the inner peripheral surface of the tube-shaped film Z. Uniform adhesion and wettability can be imparted to the inner peripheral surface of Z.

次に、チューブ状フィルムＺを保持する円筒体３１をリフト装置２２の作動により上方に移動させ、第１貯留槽４から抜き出し、再度、搬送装置２１に該円筒体３１を受け渡す。その後、搬送装置２１は、チューブ状フィルムＺを保持した円筒体３１を第２貯留槽５の直上位置まで搬送し、リフト装置２２に該円筒体３１を受け渡し、リフト装置２２の作動により、チューブ状フィルムＺを保持した円筒体３１を下方に向けて移動させて、第２貯留槽５に貯留される処理液中に該円筒体３１を浸漬させる。 Next, the cylindrical body 31 holding the tubular film Z is moved upward by the operation of the lift device 22, extracted from the first storage tank 4, and delivered to the transport device 21 again. Thereafter, the transport device 21 transports the cylindrical body 31 holding the tubular film Z to a position directly above the second storage tank 5, delivers the cylindrical body 31 to the lift device 22, and the lift device 22 operates to form a tubular shape. The cylindrical body 31 holding the film Z is moved downward to immerse the cylindrical body 31 in the processing liquid stored in the second storage tank 5.

この第２貯留槽５内の処理液中に、円筒体３１に保持されたチューブ状フィルムＺを所定時間浸漬させることにより、チューブ状フィルムＺの内面に施された親水化処理の進行を抑制する処理を行う。その後、リフト装置２２を駆動して円筒体３１に保持されたチューブ状フィルムＺを上方に移動させ、第２貯留槽５から抜き出し、搬送装置２１に受け渡すことにより、チューブ状フィルムＺの内面に対する処理が完了する。なお、チューブ状フィルムＺの各端部は、折り返されて円筒体３１の端部に取り付けられているため、チューブ状フィルムＺの各端部にリング状の折り目が生じる場合があるが、このような場合には、チューブ状フィルムの両端部を切断する。これにより折り目のないチューブ状フィルムＺを得ることができる。 The progress of the hydrophilization treatment applied to the inner surface of the tubular film Z is suppressed by immersing the tubular film Z held by the cylindrical body 31 in the treatment liquid in the second storage tank 5 for a predetermined time. Process. Thereafter, the lift device 22 is driven to move the tubular film Z held by the cylindrical body 31 upward, withdrawn from the second storage tank 5, and delivered to the transport device 21, whereby the inner surface of the tubular film Z is removed. Processing is complete. In addition, since each edge part of the tubular film Z is folded and attached to the edge part of the cylindrical body 31, a ring-shaped crease may occur at each edge part of the tubular film Z. In that case, both ends of the tubular film are cut. Thereby, the tube-shaped film Z without a fold can be obtained.

本実施形態に係るチューブ状フィルムの内面処理装置１は、上述のように、摺接体６２の外周面が、チューブ状フィルムＺの一方端側から他方端側に向けてチューブ状フィルムＺの内周面に対して摺接移動するように構成されているため、チューブ状フィルムＺにおいて部分的に発生している弛みや皴等を引き延ばして除去することが可能となる。この結果、チューブ状フィルムＺの内周面と第１貯留槽４内の処理液とが均一に接触し、チューブ状フィルムＺの内周面に処理むらが発生することを効果的に防止することが可能となり、チューブ状フィルムＺの内周面に対して均一な接着性や濡れ性を付与することができる。 In the tubular film inner surface treatment apparatus 1 according to the present embodiment, as described above, the outer peripheral surface of the sliding contact body 62 moves from the one end side of the tubular film Z toward the other end side. Since it is configured to slide and move with respect to the peripheral surface, it is possible to stretch and remove slack, wrinkles and the like that are partially generated in the tubular film Z. As a result, it is possible to effectively prevent the inner peripheral surface of the tubular film Z and the processing liquid in the first storage tank 4 from being in uniform contact and processing unevenness is generated on the inner peripheral surface of the tubular film Z. Thus, uniform adhesiveness and wettability can be imparted to the inner peripheral surface of the tubular film Z.

また、本実施形態に係る内面処理装置１が備える保持手段３が、弾性材料から形成される摺接体６２を備えている場合、この摺接体６２の弾性反発力によってチューブ状フィルムＺの内周面を押圧することができるため、チューブ状フィルムＺの内面を傷つけることなく、より一層効果的に、チューブ状フィルムＺにおいて部分的に発生している弛みや皴等を引き延ばして除去することが可能となる。 Further, when the holding means 3 provided in the inner surface treatment apparatus 1 according to the present embodiment includes the sliding contact body 62 formed of an elastic material, the inside of the tubular film Z is caused by the elastic repulsive force of the sliding contact body 62. Since the peripheral surface can be pressed, the slack or wrinkles that are partially generated in the tubular film Z can be stretched and removed more effectively without damaging the inner surface of the tubular film Z. It becomes possible.

また、本実施形態においては、摺接体６２が、第１貯留槽４に貯留される処理液の液面近傍に配置されているため、チューブ状フィルムＺにおいて弛みや皴等が発生している部分が処理液に浸漬される直前又は直後の段階で、これら弛みや皴等が除去されることになる。このような構成により、弛みや皴等を除去されたチューブ状フィルムの内周面部分に対して、速やかに親水化処理を施すことが可能となり、チューブ状フィルムＺの内周面に対して均一な接着性や濡れ性を付与することが可能となる。 Moreover, in this embodiment, since the sliding contact body 62 is arrange | positioned in the liquid level vicinity of the process liquid stored in the 1st storage tank 4, slack, wrinkles, etc. have generate | occur | produced in the tubular film Z. These slack and wrinkles are removed immediately before or after the portion is immersed in the treatment liquid. With such a configuration, the inner peripheral surface portion of the tubular film from which slack, wrinkles, and the like have been removed can be quickly subjected to a hydrophilic treatment, and the inner peripheral surface of the tubular film Z is uniform. It becomes possible to give a good adhesiveness and wettability.

ここで、発明者らは、本発明に係るチューブ状フィルムの内面処理装置１（内面処理方法）を用いて、実際にチューブ状フィルムＺの内周面に対して内面処理を行い、内周面における処理むらが抑制されたか否かについての確認試験を行ったので、その結果について以下に示す。 Here, the inventors actually performed the inner surface treatment on the inner peripheral surface of the tubular film Z using the inner surface processing apparatus 1 (inner surface processing method) of the tubular film according to the present invention, and the inner peripheral surface. A confirmation test was performed as to whether or not the processing unevenness was suppressed, and the results are shown below.

まず、試験内容は、本発明に係るチューブ状フィルムの内面処理装置１により内面処理を行ったチューブ状フィルムＺの内周面の複数点についてマクベス濃度を測定し、測定したマクベス濃度のばらつきを算出することにより処理むらの評価を行った。マクベス濃度の測定には、グレタグマクベス社製のマクベス濃度計（型番：ＲＤ−920）を使用した。また、チューブ状フィルムＺの周壁を切開して平面状とし、チューブ状フィルムＺの内周面に相当する面上の任意の複数箇所をマクベス濃度測定点とした。 First, the content of the test is to measure the Macbeth concentration at a plurality of points on the inner peripheral surface of the tubular film Z subjected to the inner surface treatment by the inner surface treatment apparatus 1 for the tubular film according to the present invention, and calculate the variation of the measured Macbeth concentration. Thus, the processing unevenness was evaluated. For measurement of the Macbeth concentration, a Macbeth densitometer (model number: RD-920) manufactured by Gretag Macbeth was used. Further, the peripheral wall of the tube-shaped film Z was cut into a flat shape, and arbitrary multiple locations on the surface corresponding to the inner peripheral surface of the tube-shaped film Z were set as Macbeth concentration measurement points.

試験に用いたチューブ状フィルムＺの材質は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）であり、第１貯留槽４に貯留される処理液としては、ナトリウム金属を液体アンモニア溶液に溶解させた溶液（アンモニア濃度：１％、温度：−５５℃）を使用した。第１貯留槽４に貯留される処理液へのチューブ状フィルムＺの浸漬時間は、１秒程度とした。また、第２貯留槽５に貯留される処理液としては、アルコール（温度：−６０℃）を使用した。第２貯留槽５に貯留される処理液へのチューブ状フィルムＺの浸漬時間は、１秒程度とした。このような処理条件で、直径１６４ｍｍ；厚み３０μｍのチューブ状フィルムを２つ準備し（サンプルＡ及びサンプルＢ）、内面処理を行った。 The material of the tube-shaped film Z used for the test is PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), and the treatment liquid stored in the first storage tank 4 is sodium metal as a liquid ammonia solution. A dissolved solution (ammonia concentration: 1%, temperature: -55 ° C.) was used. The immersion time of the tubular film Z in the treatment liquid stored in the first storage tank 4 was about 1 second. Further, alcohol (temperature: −60 ° C.) was used as the treatment liquid stored in the second storage tank 5. The immersion time of the tubular film Z in the treatment liquid stored in the second storage tank 5 was about 1 second. Under such processing conditions, two tubular films having a diameter of 164 mm and a thickness of 30 μm were prepared (Sample A and Sample B), and the inner surface treatment was performed.

内面処理を行ったサンプルＡ及びサンプルに関する内周面のマクベス濃度の測定結果を表１に示す。なお、表中の階差とは、測定点ａ〜ｍにおけるマクベス濃度測定値の最大値と最小値との差をいう。また、ばらつきとは、“マクベス濃度の平均値に対するマクベス濃度の階差”のことをいい、“ばらつき＝階差／マクベス濃度（平均値）×１００％”により算出される値のことをいう。

マクベス濃度の平均値に対するマクベス濃度の階差（ばらつき）が３０％以内であれば、発生する処理むらが許容されるところ、サンプルＡ及びサンプルＢのいずれも、マクベス濃度の平均値に対するマクベス濃度の階差（ばらつき）が３０％以内であり、内周面の処理むら発生が大きく抑制された、折り目のないチューブ状フィルム（無折目チューブ状フィルム）が得られた。なお、サンプルＡ及びサンプルＢにおいて、マクベス濃度の平均値が約０．４の値を示しているが、マクベス濃度の平均値が０．２〜０．６の範囲内であれば、フッ素樹脂性のチューブ状フィルムＺの内周面が改質ができていると判断されるため製品として特に問題ない。 Table 1 shows the measurement results of Macbeth concentration on the inner peripheral surface of Sample A subjected to the inner surface treatment and the sample. The difference in the table refers to the difference between the maximum value and the minimum value of the Macbeth concentration measurement values at the measurement points a to m. The variation refers to “the difference in Macbeth density with respect to the average value of Macbeth density”, and is a value calculated by “variation = difference / Macbeth density (average value) × 100%”.

If the difference (variation) in the Macbeth concentration relative to the average value of the Macbeth concentration is within 30%, the processing unevenness that occurs is allowed. A stepless (variable) difference was within 30%, and an unfolded tube-shaped film (non-folded tube-shaped film) in which the occurrence of processing unevenness on the inner peripheral surface was greatly suppressed was obtained. In Sample A and Sample B, the average value of the Macbeth concentration shows a value of about 0.4, but if the average value of the Macbeth concentration is in the range of 0.2 to 0.6, the fluororesin property Since it is judged that the inner peripheral surface of the tubular film Z has been modified, there is no particular problem as a product.

また、発明者らは、比較のために背景技術の欄において説明した従来の方法、つまり、外表面がマスキングされたチューブ状フィルムを処理液中に浸漬させる方法により当該チューブ状フィルムの内周面処理についての比較試験を行ったので、その結果についても以下に示す。この比較試験に用いられるチューブ状フィルムの材質は、上記サンプルＡ及びＢと同様に、ＰＦＡである。チューブ状フィルムの内面処理を行う処理液としては、上記サンプルＡ及びサンプルＢの場合と同様に、ナトリウム金属を液体アンモニア溶液に溶解させた溶液（アンモニア濃度：１％、温度：−５５℃）とし、この処理液中へのチューブ状フィルムの浸漬時間は、１秒程度とした。当該処理液への浸漬終了後、上記第２貯留槽５に貯留される処理液と同一の処理液中に、チューブ状フィルムを１秒程度浸漬した。このような比較試験条件で、直径１６４ｍｍ；厚み３０μｍのチューブ状フィルム（比較サンプル）を３つ準備し、内面処理を行った。 Further, the inventors have compared the inner peripheral surface of the tubular film by the conventional method described in the Background Art section for comparison, that is, by immersing the tubular film whose outer surface is masked in the treatment liquid. Since the comparative test about processing was done, the result is also shown below. The material of the tube-shaped film used for this comparative test is PFA like the samples A and B. The treatment liquid for the inner surface treatment of the tubular film is a solution in which sodium metal is dissolved in a liquid ammonia solution (ammonia concentration: 1%, temperature: −55 ° C.) as in the case of Sample A and Sample B above. The immersion time of the tubular film in this treatment liquid was about 1 second. After the immersion in the treatment liquid, the tubular film was immersed for about 1 second in the same treatment liquid stored in the second storage tank 5. Under such comparative test conditions, three tube films (comparative samples) having a diameter of 164 mm and a thickness of 30 μm were prepared, and the inner surface treatment was performed.

内面処理を行った比較サンプルに関する内周面のマクベス濃度の測定結果を表２に示す。なお、表中の階差とは、測定点ａ〜ｍにおけるマクベス濃度測定値の最大値と最小値との差をいう。また、ばらつきとは、“マクベス濃度の平均値に対するマクベス濃度の階差”のことをいい、“ばらつき＝階差／マクベス濃度（平均値）×１００％”により算出される値のことをいう。

比較サンプルに関しては、いずれも、マクベス濃度の平均値に対するマクベス濃度の階差（ばらつき）が約３８％〜４３％の範囲であり、液だれ等による処理むらが発生していた。 Table 2 shows the measurement results of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface of the comparative sample subjected to the inner surface treatment. The difference in the table refers to the difference between the maximum value and the minimum value of the Macbeth concentration measurement values at the measurement points a to m. The variation refers to “the difference in Macbeth density with respect to the average value of Macbeth density”, and is a value calculated by “variation = difference / Macbeth density (average value) × 100%”.

Regarding the comparative samples, the difference (variation) in the Macbeth concentration with respect to the average value of the Macbeth concentration was in the range of about 38% to 43%, and processing unevenness due to dripping occurred.

表１及び表２から、本発明に係るチューブ状フィルムの内面処理装置１（内面処理方法）により内面処理を行ったチューブ状フィルムＺは、その内周面のマクベス濃度のばらつきが、マクベス濃度平均値に対して３０％以内であるのに対し、従来の方法により内面処理を行った比較サンプルに関しては、いずれも、マクベス濃度の平均値に対して、マクベス濃度のばらつきが３０％の範囲を大きく超えており、本発明に係るチューブ状フィルムの内面処理装置（内面処理方法）により内面処理を行った場合、内周面の処理むらが大きく低減され、均一な内面処理が行われたことが確認できる。 From Table 1 and Table 2, the tube-shaped film Z subjected to the inner surface treatment by the tube-film inner surface treatment apparatus 1 (inner surface treatment method) according to the present invention has a Macbeth concentration average variation in the Macbeth concentration on the inner circumferential surface. For the comparative samples that were subjected to the inner surface treatment by the conventional method, the variation of the Macbeth concentration was larger than the average value of the Macbeth concentration by 30%. When the inner surface treatment is performed by the tube film inner surface treatment apparatus (inner surface treatment method) according to the present invention, it is confirmed that the processing unevenness of the inner peripheral surface is greatly reduced and the uniform inner surface treatment is performed. it can.

以上、本発明に係るチューブ状フィルムの内面処理装置１の一実施形態について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、支持部材６１の他端部が摺接体６２の中央部（軸心）を貫通するようにして、摺接体６２を支持部材６１に固定する構成を採用しているが、このような構成に特に限定されず、例えば、支持部材６１の他端部が、中央部（軸心）を貫通して支持部材６１に固定される金属製の筒状固定具を別途設け、この筒状固定具の周囲に巻回するようにして摺接体６２を設置してもよい。 As mentioned above, although one Embodiment of the inner surface processing apparatus 1 of the tubular film which concerns on this invention was described, a specific structure is not limited to the said embodiment. In the above embodiment, a configuration is adopted in which the other end portion of the support member 61 passes through the central portion (axial center) of the slide contact body 62 and the slide contact body 62 is fixed to the support member 61. The configuration is not particularly limited to such a configuration. For example, the other end of the support member 61 is separately provided with a metal cylindrical fixture that passes through the central portion (axial center) and is fixed to the support member 61. You may install the sliding contact body 62 so that it may wind around this cylindrical fixing tool.

また、上記実施形態においては、チューブ状フィルムＺを円筒体３１の一方の端部側から円筒体３１内に挿入し、チューブ状フィルムＺの各端部を、円筒体３１の各端部を囲繞するようにしてそれぞれ折り返し、折り返された部分を接着テープ等により円筒体３１の外周面に固定するようにして、チューブ状フィルムＺを保持手段３に保持固定しているが、このような構成に特に限定されない。例えば、図６に示すような構造の保持手段３によりチューブ状フィルムＺを保持してもよい。この保持手段３は、図６に示すように、円筒体３１及びこの円筒体３１を内部に収容する外筒３２を備える二重構造を有している。円筒体３１は、内周面に表面処理を施そうとするチューブ状フィルムＺの径に等しい内径で一方端面が全面開口された筒体であり、その周面全域に亙って略均等に形成された多数の貫通孔３３を有している。外筒３２は、円筒体３１の外周を覆う同軸の筒体であり、外筒３２と円筒体３１との間には隙間３４が形成されている。円筒体３１の開口端面と同側の外筒３２の端面は、円筒体３１との間に隙間３４ができないように閉塞部材３５により閉塞されており、反対側の端面には、吸引ポンプに接続される接続口３６が形成されている。このように構成された保持手段３を使用して、チューブ状フィルムＺの内面処理を施す場合には、まず、保持手段３の円筒体３１内にチューブ状フィルムＺを挿入し、吸引ポンプで吸引する。この吸引により、隙間３４内が負圧になって貫通孔３３から空気が吸入され、チューブ状フィルムＺが円筒体３１の内周面上に吸着保持されることとなる。このようにしてチューブ状フィルムＺを保持手段３に保持した後、第１貯留槽４に保持手段３を浸漬させ、次いで第２貯留槽５に浸漬させることにより、チューブ状フィルムＺの内面処理を行っていく。図６に示すような保持手段３を用いる場合、チューブ状フィルムＺの両端部に折り目が生じないようにしてチューブ状フィルムＺの内面処理を行うことが可能となる。 Moreover, in the said embodiment, the tubular film Z is inserted in the cylindrical body 31 from the one edge part side of the cylindrical body 31, and each edge part of the tubular film Z surrounds each edge part of the cylindrical body 31. The tubular film Z is held and fixed to the holding means 3 so that the folded portion is fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical body 31 with an adhesive tape or the like. There is no particular limitation. For example, the tubular film Z may be held by the holding means 3 having a structure as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the holding means 3 has a double structure including a cylindrical body 31 and an outer cylinder 32 that accommodates the cylindrical body 31 therein. The cylindrical body 31 is a cylindrical body having an inner diameter equal to the diameter of the tube-shaped film Z to be surface-treated on the inner peripheral surface and having one end face opened entirely, and is formed substantially uniformly over the entire peripheral surface. A large number of through holes 33 are formed. The outer cylinder 32 is a coaxial cylinder that covers the outer periphery of the cylindrical body 31, and a gap 34 is formed between the outer cylinder 32 and the cylindrical body 31. The end face of the outer cylinder 32 on the same side as the opening end face of the cylindrical body 31 is closed by a closing member 35 so that there is no gap 34 between the cylindrical body 31 and the end face on the opposite side is connected to a suction pump. A connection port 36 is formed. When the inner surface treatment of the tubular film Z is performed using the holding means 3 configured as described above, first, the tubular film Z is inserted into the cylindrical body 31 of the holding means 3 and sucked with a suction pump. To do. By this suction, the inside of the gap 34 becomes a negative pressure and air is sucked from the through hole 33, and the tubular film Z is sucked and held on the inner peripheral surface of the cylindrical body 31. After holding the tubular film Z in the holding means 3 in this way, the inner surface treatment of the tubular film Z is performed by immersing the holding means 3 in the first storage tank 4 and then in the second storage tank 5. Go. When the holding means 3 as shown in FIG. 6 is used, it is possible to perform the inner surface treatment of the tubular film Z so that no creases are generated at both ends of the tubular film Z.

また、上記実施形態においては、チューブ状フィルムＺを内周面上に保持した円筒体３１をリフト装置２２の作用により下方移動させて、第１貯留槽４内の処理液中に浸漬させるように構成し、チューブ状フィルムＺを保持した円筒体３１の上下方向の移動に伴って、第１貯留槽４内に配置される摺接体６２が、チューブ状フィルムＺの内面に対して摺動するように構成されているが、円筒体３１に保持されたチューブ状フィルムＺと摺接手段６との相対的な移動により、摺接体６２が、チューブ状フィルムＺの内周面上を移動可能に構成すれば、本発明の上記効果を得ることができる。したがって、例えば、チューブ状フィルムＺを保持する円筒体３１を上下方向に移動させるのではなく、内部に摺接手段６を有する第１貯留槽４を上下方向に移動させて、摺接体６２が、チューブ状フィルムＺの内周面と摺接しながらチューブ状フィルムＺの一端部側から他端部側に向けて移動できるように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, the cylindrical body 31 holding the tubular film Z on the inner peripheral surface is moved downward by the action of the lift device 22 so as to be immersed in the processing liquid in the first storage tank 4. The sliding contact body 62 arranged in the first storage tank 4 slides with respect to the inner surface of the tubular film Z as the cylindrical body 31 configured and holding the tubular film Z moves in the vertical direction. The sliding contact body 62 can move on the inner peripheral surface of the tubular film Z by the relative movement between the tubular film Z held by the cylindrical body 31 and the sliding contact means 6. If it comprises, the said effect of this invention can be acquired. Therefore, for example, instead of moving the cylindrical body 31 holding the tubular film Z in the vertical direction, the first storage tank 4 having the sliding contact means 6 inside is moved in the vertical direction, so that the sliding contact body 62 is Further, it may be configured such that it can move from one end side to the other end side of the tubular film Z while being in sliding contact with the inner peripheral surface of the tubular film Z.

また、上記実施形態においては、摺接手段６を第１貯留槽４の内部に配置する構成を採用しているが、このような構成に特に限定されず、例えば、図７に示すように、摺接手段６を吊り下げた状態で設置し、チューブ状フィルムＺを保持する円筒体３１の上下移動に伴い、摺接手段が、円筒体３１の内部を通過するように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the structure which arrange | positions the sliding contact means 6 inside the 1st storage tank 4 is employ | adopted, it is not specifically limited to such a structure, For example, as shown in FIG. The sliding contact means 6 may be installed in a suspended state, and the sliding contact means may pass through the inside of the cylindrical body 31 as the cylindrical body 31 holding the tubular film Z moves up and down.

１チューブ状フィルムの内面処理装置
２装置筐体
２１搬送装置
２２リフト装置
３保持手段
３１円筒体
４第１貯留部
５第２貯留部
６摺接手段
６１支持部材
６２摺接体
Ｚチューブ状フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube-shaped inner surface processing apparatus 2 Apparatus housing 21 Conveying apparatus 22 Lifting apparatus 3 Holding means 31 Cylindrical body 4 1st storage part 5 2nd storage part 6 Sliding contact means 61 Support member 62 Sliding contact body Z Tubular film

Claims

The variation of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface is within 30% with respect to the average value of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface, and the average value of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface is in the range of 0.2 to 0.6. Uchidea is, the tubular film having no folds, characterized in that there are no folds formed on the surface.

2. The seamless tubular film according to claim 1, wherein the inner peripheral surface is a Na / naphthalene complex solution-treated surface or an alkali metal liquid ammonia solution-treated surface.

The variation of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface is within 30% of the average value of the Macbeth concentration on the inner peripheral surface,
The inner peripheral surface, Na / naphthalene complex salt solution treatment surface, or Ri liquid ammonia solution treatment surface der alkali metal, tubular film having no folds, characterized in that there are no folds formed on the surface.

The seamless tube-shaped film according to any one of claims 1 to 3, wherein a variation in the Macbeth concentration is within 20%.