JP2019076820A - 気体溶解液の生成装置及びこれに用いるエレメント - Google Patents

Abstract

【課題】 一種類のエレメントで混合部を形成できるようにし、製造効率を向上させコストダウンを図るとともに、エレメントの流下方向上面の通路の開口密度を高めることができるようにして、流体の流れ効率の向上を図る。
【解決手段】 混合部のエレメントＥを、同じ大きさ及び同じ形状に形成し、円盤状の本体３２に設ける通路３１を、凹所３５と小孔３７とから構成し、凹所３５を、各凹所３５が同じ配置関係で重なる基準位置Ｘから、角度θ回転させた回転位置Ｙに位置させたとき、下位の凹所３５が隣接する上位の凹所３５と同じ配置関係で重なるように形成し、小孔３７を、基準位置Ｘにあるとき、下位の小孔３７が上位の小孔３７と同じ配置関係で重なり、回転位置Ｙにあるとき、下位の小孔３７が上位の小孔３７に対して位置がずれるように形成し、上位のエレメントＥに対して隣接する下位のエレメントＥを回転位置Ｙに位置させて積層した。
【選択図】図５

Description

本発明は、供給される液体及び気体を混合して気体溶解液を生成する気体溶解液の生成装置及びこれに用いるエレメントに関する。

従来、この種の気体溶解液の生成装置としては、例えば、特許第６１７６８８１号公報（特許文献１）に記載され、液体としての水及び気体としての二酸化炭素を混合して気体溶解液としての所謂炭酸泉を生成するものが知られている。図１９に示すように、この生成装置Ｓａは、浴室内で使用される温水や冷水に炭酸泉を供給するもので、一端側に供給口１０１から供給された液体及び気体を収容する前空間１０２を備えるとともに他端側に前空間１０２から流下した液体及び気体の混合により生成された気体溶解液を収容して気体溶解液を排出口１０３から排出する後空間１０４を備えた混合容器１００と、混合容器１００の前空間１０２と後空間１０４との間に設けられ流下する液体及び気体を混合する混合部１１０とを備えている。

混合部１１０は、液体及び気体からなる流体が通過可能な行列状に貫通形成された複数の六角形状の通路１１１を有した矩形盤状のエレメント１１２を複数用いて構成され、エレメント１１２を３枚積層したエレメント１１２の組（Ｋ１〜Ｋ３）が間隔を隔て並設されている。各エレメントの組（Ｋ１〜Ｋ３）は、夫々、流体の流下方向上位のエレメント１１２の通路１１１と流体の流下方向下位のエレメント１１２の通路１１１とは連通させられ、通路１１１で構成される流体の流路が折曲するように積層されている。そのため、流下方向上位のエレメント１１２の通路１１１と、流下方向下位のエレメント１１２の通路１１１とは、六角の角部分が互いに連通してその角部分に小孔１１３が形成されるように、その中心軸をずらせて配置されるように形成されている。即ち、流下方向上位のエレメント１１２と、流下方向下位のエレメント１１２とは、通路１１１の形成位置が異なっており、その分、形状が異なっている。これにより、隣接して積層するエレメント１１２同士の通路１１１からなる流路が折曲形成されるので、流体が蛇行しながら流下し、気体が微細化して液体に混合していく。

特許第６１７６８８１号公報

ところで、上記従来の気体溶解液の生成装置Ｓａの混合部１１０において、流下方向上位のエレメント１１２と、流下方向下位のエレメント１１２とは、六角形状の通路１１１の形成位置が異なっており、そのため、エレメントを少なくとも２種類作成しなければならないことから、それだけ、製造が煩雑になっており、コスト高になるという問題があった。また、流下方向上位のエレメント１１２と、流下方向下位のエレメント１１２とは、通路１１１の六角の角部分が互いに連通してその角部分に小孔１１３が形成されるように構成されるので、小孔１１３を形成する分、流下方向下位のエレメント１１２における通路以外の平面部分１１４（図１９（ｄ））で、流下方向上位のエレメント１１２における通路１１１を塞ぐようにしなければならないことから、それだけ、エレメント１１２の流下方向上面の通路１１１の開口密度を高めることができず、流体の流れ効率が悪くなっているという問題もある。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、一種類のエレメントで混合部を形成できるようにし、製造効率を向上させコストダウンを図るとともに、エレメントの流下方向上面の通路の開口密度を高めることができるようにして、流体の流れ効率の向上を図った気体溶解液の生成装置及びこれに用いる混合エレメントを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の気体溶解液の生成装置は、一端側に供給された液体及び気体を収容する前空間を備えるとともに他端側に上記前空間から流下した液体及び気体の混合により生成された気体溶解液を収容して排出する後空間を備えた混合容器と、該混合容器の前空間と後空間との間に設けられ流下する液体及び気体を混合する混合部とを備え、該混合部を、液体及び気体からなる流体が通過可能な複数の通路を有した盤状のエレメントを複数用いて構成し、該複数のエレメントを、流体の流下方向上位のエレメントの通路と流体の流下方向下位のエレメントの通路とが連通するとともに該通路で構成される流体の流路の一部若しくは全部が折曲するように積層した気体溶解液の生成装置において、
上記各エレメントを、同じ大きさ及び同じ形状に形成し、該エレメントを、流体の流下方向に沿う中心軸Ｐを有し上流側の上面及び下流側の下面を有した円盤状の本体を備えて構成し、上記通路を、該本体の上面側に形成され上流側に開放口を有し下流側に底面を有した凹所と、該凹所の底面を構成する底壁に貫通形成される１若しくは複数の小孔とから構成し、
上記凹所を、
上記流下方向上位のエレメントに対してこれに隣接する流下方向下位のエレメントを、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、該各エレメントの各凹所が同じ配置関係で重なる基準位置から、その中心軸Ｐを中心に角度θ回転させた回転位置に位置させたとき、該流下方向下位のエレメントの凹所が、該隣接する流下方向上位のエレメントの凹所と同じ配置関係で重なるように形成し、
上記小孔を、
上記流下方向下位のエレメントが基準位置にあるとき、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記同じ配置関係で重なる凹所内において、該流下方向下位のエレメントの小孔が、該隣接する流下方向上位のエレメントの小孔と同じ配置関係で重なり、上記流下方向下位のエレメントが回転位置にあるとき、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記同じ配置関係に重なる一部若しくは全部の凹所内において、上記流下方向下位のエレメントの小孔が、該隣接する流下方向上位のエレメントの小孔に対して位置がずれるように形成し、
上記流下方向上位のエレメントに対して隣接する下位のエレメントを、上記回転位置に位置させて積層した構成としている。

これにより、各エレメントは、同じ大きさ及び同じ形状に形成されるので、一種類で良くなる。そのため、このエレメントを樹脂を型成形して製造する場合には、金型を一種類で済ませることができるので、製造効率を大幅に向上させコストダウンを図ることができる。また、本装置を組立てる際には、各エレメントを、流下方向上位のエレメントに対して隣接する下位のエレメントを、角度θ回転させて積層するだけで混合部を形成することができる。そのため、混合部の製造がきわめて容易になり、この点でも、製造効率を向上させることができる。

そして、使用に際しては、混合容器の一端側から液体及び気体を供給すると、液体及び気体は前空間に収容されて、先ず、流下方向最上位のエレメントの通路の凹所に流入し、次に、この凹所の底壁の小孔を通過し、これに隣接する流下方向下位の通路の凹所に流入し、この凹所の底壁の小孔を通過し、このように、凹所→小孔→凹所→小孔→・・・・・・と、凹所→小孔の順にこれらを繰り返し通過して流下していき、最後に、流下方向最下位の小孔を通過し、後空間に収容されて排出されて行く。このため、流体は、凹所の広い部分と、小孔の狭い部分とを交互に通過することから、気体が微細化して液体に混合し、気体の液体に対する混合が促進される。しかも、連続するエレメントの通路で形成される流路が折曲形成され、流体が蛇行しながら流下するので、この点でも、気体の液体に対する混合が促進される。

また、混合部の各エレメントにおいては、小孔を凹所の底面を構成する底壁に貫通形成し、中心軸Ｐを中心に角度θ回転させた回転位置に位置させたとき、流下方向下位と上位の凹所が重なり、この状態で、流下方向下位と上位の小孔をずらして流体の流路を折曲させることができるので、従来に比較して、凹所以外の平面部分の面積をできるだけ小さくすることができることから、それだけ、エレメントの流下方向上面の通路の開口密度を高めることができ、流れ効率を向上させることができる。

この場合、上記小孔を、
上記流下方向下位のエレメントが回転位置にあるとき、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記同じ配置関係で重なる９０％以上の凹所内において、上記流下方向下位のエレメントの小孔が、該隣接する流下方向上位のエレメントの小孔に対して位置がずれるように形成したことが有効である。望ましくは、１００％である。これにより、連続するエレメントの通路で形成される流路の折曲率が高くなり、より一層、気体の液体に対する混合が促進される。

そして、必要に応じ、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記エレメントの上面の面積をＳ、上記全凹所の開口面積をＳａとし、上記小孔の全開口面積をＳｂとしたとき、０．５Ｓ≦Ｓａ≦０．９Ｓ、０．０１Ｓ≦Ｓｂ≦０．１５Ｓに設定した構成としている。
エレメントの流下方向上面の通路の開口密度を確実に高め、小孔による流体の流れも確保できることから、流れ効率を向上させることができるとともに、気体の液体に対する混合効率を向上させることができる。

この場合、上記凹所の数をＮａとし、上記小孔の数をＮｂとしたとき、２≦Ｎａ、１０≦Ｎｂに設定したことが有効である。
小孔による狭隘部が多数形成されるので、流体が先ず凹所に入ってそれから小孔に流れる際に、流体を確実に蛇行させて、気体の液体に対する混合効率を向上させることができる。

また、必要に応じ、上記角度θを、ｎθ＝３６０°（ｎは２以上の整数）なる関係に設定した構成としている。設計を容易にすることができる。

更に、必要に応じ、上記流下方向下位のエレメントが回転位置にあるとき、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記同じ配置関係で重なる各凹所が同一形状及び同一向きになるように、該各凹所を形成した構成としている。より一層、設計を容易にすることができる。

更にまた、必要に応じ、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、中心軸Ｐを中心とした半径の異なる複数の円周Ｃ１〜Ｃｎ上に、夫々、角度θの等角度の位置関係で点対象に設けられた複数の凹所の集合からなる凹所グループを１若しくは複数組み配置した構成としている。エレメントの流下方向上面の通路の開口密度を確実に高めることができ、流れ効率を向上させることができる。また、より一層、設計を容易にすることができる。

また、本発明においては、上記凹所の底面を、凹凸状に形成したことが有効である。流体が凹所に流入した際に、凹凸状の底面に衝突するので、乱流になり易く、気体の液体に対する混合効率をより一層向上させることができる。

そしてまた、本発明においては、上記凹所の底面を、凹曲面に形成したことも有効である。流体が凹所に流入した際に、凹曲面に沿って反転しやすくなり、それだけ、凹所内で乱流になり易く、気体の液体に対する混合効率をより一層向上させることができる。

また、必要に応じ、上記エレメントに、上記流下方向上位のエレメントと隣接する下位のエレメントとを、回転位置で位置決めする位置決め手段を設けた構成としている。エレメントを回転位置に容易に位置決めすることができるので、組立てを容易にすることができる。

この場合、上記位置決め手段を、上記エレメントの上面に突設された係合凸部と、上記エレメントの下面に凹設され上記係合凸部が係合する係合凹部とから構成し、若しくは、上記エレメントの上面に凹設された係合凹部と、上記エレメントの下面に突設され上記係合凹部に係合する係合凸部とから構成したことが有効である。係合凸部及び係合凹部は、型成形により容易に形成することができ、また、これらを係合させるだけで位置決めができるので、組立てを容易にすることができる。

また、本発明は、上記の気体溶解液の生成装置において用いられるエレメントにある。上記と同様の作用，効果を奏する。

本発明によれば、各エレメントは、同じ大きさ及び同じ形状に形成されるので、一種類で良くなる。そのため、このエレメントを樹脂を型成形して製造する場合には、金型を一種類で済ませることができるので、製造効率を大幅に向上させコストダウンを図ることができる。また、本装置を組立てる際には、流下方向上位のエレメントに対して、これに隣接する下位のエレメントを、角度θ回転させて積層するだけで混合部を形成することができる。そのため、混合部の製造が極めて容易になり、この点でも、製造効率を向上させることができる。また、エレメントの流下方向上面の通路の開口密度を高めることができ、流れ効率の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置が適用される浴室の給水システムの一例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置のエレメントを示し、（ａ）は上面側から見た斜視図、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置のエレメントを示し、（ａ）は上面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、流下方向上位のエレメントと流下方向下位のエレメントの積層状態を示し、（ａ）は基準位置における状態を示す上位のエレメントの上面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）は回転位置における状態を示す上位のエレメントの上面側から見た平面図、（ｄ）は（ｃ）中Ａ−Ａ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、エレメントを示す平面図であり、（ａ）は円周Ｃ１上の凹所グループ（Ｇ１）の配置状態を示し、（ｂ）は円周Ｃ２上の凹所グループ（Ｇ２，Ｇ３）の配置状態を示し、（ｃ）は円周Ｃ３上の凹所グループ（Ｇ４）の配置状態を示し、（ｄ）は円周Ｃ４上の凹所グループ（Ｇ５，Ｇ６）の配置状態を示し、（ｅ）は円周Ｃ５上の凹所グループ（Ｇ７，Ｇ８）の配置状態を示す。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、エレメントを積層した混合部を示し、最上位のエレメントの上面側から見た平面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、エレメントを積層した混合部を示し、図６中Ａ−Ａ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、別の例に係るエレメントを示し、（ａ）は上面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、別の例に係るエレメントを積層した混合部を示し、（ａ）は最上位のエレメントの上面側から見た平面図、（ｂ）は積層した流下方向上位と下位のエレメントの積層状態を示す（ａ）中Ａ−Ａ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、また別の例に係るエレメントを示し、（ａ）は上面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、また別の例に係るエレメントを積層した混合部を示し、（ａ）は最上位のエレメントの上面側から見た平面図、（ｂ）は積層した流下方向上位と下位のエレメントの積層状態を示す（ａ）中Ａ−Ａ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、他の例に係るエレメントを示し、（ａ）は上面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線（周方向線）断面図、（ｃ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置において、他の例に係るエレメントを積層した混合部を示し、（ａ）は最上位のエレメントの上面側から見た平面図、（ｂ）は積層した流下方向上位と下位のエレメントの積層状態を示す（ａ）中Ａ−Ａ線（周方向線）断面図である。 本発明の別の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置を示す断面図である。 本発明の実施例１〜４に係るエレメントを、これらのエレメント上面の面積，全凹所の開口面積及び全小孔の開口面積との数値関係とともに示す表図である。 実施例１に係るエレメントを用いた実施例に係る気体溶解液の生成装置の試験例を示し、エレメントの積層数の違いによる流量と圧力損失の測定結果を示す表図である。 実施例１に係るエレメントを用いた実施例に係る気体溶解液の生成装置の試験例を示し、エレメントの積層数の違いによる生成される気体溶解液のｐＨと炭酸ガス濃度の測定結果を示す表図である。 従来の気体溶解液の生成装置の一例を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は（ａ）における要部（Ａ１）を示す拡大図、（ｄ）は（ａ）における要部（Ａ２）を示す拡大図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置及びこれに用いるエレメントについて詳細に説明する。実施の形態に係る気体溶解液の生成装置は、浴室内で使用される温水や冷水に炭酸泉を供給するもので、浴室の給水システムに用いられる。

図１及び図２に示すように、浴室の給水システムＷは、混合栓１を介して水及び湯からなる液体を供給する液体供給管路２と、炭酸ガスボンベ３から炭酸ガス（二酸化炭素）からなる気体を供給し手動の開閉弁４ａを備えた気体供給管路４と、液体供給管路２及び気体供給管路４が三方管５を介して接続される実施の形態に係る気体溶解液の生成装置Ｓと、この生成装置Ｓから二方向切換ボール弁６を介して接続され気体溶解液を送給する２つの気体溶解液送給管路７，８とから構成されている。１つの気体溶解液送給管路８は、例えば浴槽９ａに気体溶解液を送給し、他の気体溶解液送給管路８は、例えばシャワーヘッド９ｂに気体溶解液を送給する。尚、気体溶解液は、例えば浴室に設けた蛇口から送給できるようにする等、その用途は適宜に定めて良い。また、混合栓１においては炭酸ガスを混合しない水や湯を供給できるようにすることもできる。

実施の形態に係る気体溶解液の生成装置Ｓは、図２に示すように、混合容器１０と混合容器１０内に収納される混合部３０とを備えて構成されている。
混合容器１０は、一端側に供給された液体及び気体を収容する前空間１１を備えるとともに他端側に前空間１１から流下した液体及び気体の混合により生成された気体溶解液を収容して排出する後空間１２を備えた横断面円形の中空状に形成されている。混合部３０は、混合容器１０の前空間１１と後空間１２との間に設けられ流下する液体及び気体を混合するもので、全体が円柱状に形成され、混合容器１０内の空間に挿脱可能に収納される。

詳しくは、混合容器１０は、液体及び気体の供給口１３が設けられ前空間１１を形成するカップ状の一方容器１４と、気体溶解液の排出口１５が設けられ後空間１２を形成するとともに混合部３０を収納するカップ状の他方容器１６とを備えている。一方容器１４と他方容器１６とはネジ手段１７により着脱可能になっている。ネジ手段１７は、一方容器１４の他方容器１６側の内側に形成された雌ネジ部１７ａと、他方容器１６の一方容器１４側の外側に形成され雌ネジ部１７ａに螺合する雄ネジ部１７ｂとから構成されている。供給口１３には、三方管５が接続される雌ネジ１８が形成され、排出口１５には二方向切換ボール弁６が接続される雌ネジ１９が形成されている。また、他方容器１６の排出口１５側の内周には、混合部３０の他端外周を支承する支承段部２０が形成されている。

混合部３０は、図２乃至図８に示すように、液体及び気体からなる流体が通過可能な複数の通路３１を有した円盤状のエレメントＥを複数用いて構成されている。この複数のエレメントＥは、流体の流下方向上位のエレメントＥの通路３１と流体の流下方向下位のエレメントＥの通路３１とが連通させられるとともに、通路３１で構成される流体の流路の一部若しくは全部（実施の形態では全部）が折曲するように積層されている。

詳しくは、各エレメントＥは、同じ大きさ及び同じ形状に、樹脂で一体形成され、成形機により金型で成形される。エレメントＥは、流体の流下方向に沿う中心軸Ｐを有し上流側の上面３２ａ及び下流側の下面３２ｂを有した円盤状の本体３２を備えて構成されている。本体３２の外径Ｄは、混合容器１０の内面に摺接して挿入されるように、例えば、Ｄ＝２０〜１００ｍｍに設定される。厚さＴは、Ｔ＝３〜２０ｍｍに設定される。実施の形態では、Ｄ＝４０ｍｍ，Ｔ＝６ｍｍである。通路３１は、本体３２の上面３２ａ側に形成され上流側に開放口３３を有し下流側に底面３４を有した凹所３５と、凹所３５の底面３４を構成する底壁３６に貫通形成される１若しくは複数（実施の形態では１つ）の小孔３７とから構成されている。小孔３７は、例えば、直径が１〜３ｍｍに形成される。実施の形態では１．６ｍｍにしている。

凹所３５は、図５に示すように、流下方向上位のエレメントＥに対してこれに隣接する流下方向下位のエレメントＥを、中心軸Ｐに直交する平面から見て、各エレメントＥの各凹所３５が同じ配置関係で重なる基準位置Ｘ（図５（ａ）（ｂ））から、その中心軸Ｐを中心に角度θ回転させた回転位置Ｙ（図５（ｃ）（ｄ），図７及び図８）に位置させたとき、流下方向下位のエレメントＥの凹所３５が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの凹所３５と同じ配置関係で重なるように形成されている。

小孔３７は、流下方向下位のエレメントＥが基準位置Ｘにあるとき、中心軸Ｐに直交する平面から見て、同じ配置関係で重なる凹所３５内において、流下方向下位のエレメントＥの小孔３７が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７と同じ配置関係で重なり（図５（ａ）（ｂ））、流下方向下位のエレメントＥが回転位置Ｙにあるとき、中心軸Ｐに直交する平面から見て、同じ配置関係に重なる一部若しくは全部の凹所３５内において、流下方向下位のエレメントＥの小孔３７が、該隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７に対して位置がずれる（図５（ｃ）（ｄ），図７及び図８）ように形成されている。より具体的には、小孔３７は、流下方向下位のエレメントＥが回転位置Ｙにあるとき、中心軸Ｐに直交する平面から見て、同じ配置関係で重なる９０％以上（実施の形態では１００％の全部）の凹所３５内において、流下方向下位のエレメントＥの小孔３７が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７に対して位置がずれるように形成されている。

そして、混合部３０は、図５（ｃ）（ｄ），図７及び図８に示すように、流下方向上位のエレメントＥに対して隣接する下位のエレメントＥを、回転位置Ｙに位置させて積層して構成されている。積層するエレメントＥの枚数は適宜に定めて良い。図２及び図８では、８枚になっている。

より詳しくは、エレメントＥにおいて、中心軸Ｐに直交する平面から見て、エレメントＥの上面の面積をＳ、全凹所３５の開口面積をＳａとし、小孔３７の全開口面積をＳｂとしたとき、０．５Ｓ≦Ｓａ≦０．９Ｓ、０．０１Ｓ≦Ｓｂ≦０．１５Ｓに設定されている。実施の形態では、例えば図１６の実施例１に示すように、Ｓ＝１２５６ｍｍ²、Ｓａ＝７００ｍｍ²、Ｓｂ＝６４．３ｍｍ²に設定され、Ｓａ＝０．５５７Ｓ、Ｓｂ＝０．０５１２Ｓに設定されている。
また、凹所３５の数をＮａとし、小孔３７の数をＮｂとしたとき、２≦Ｎａ、１０≦Ｎｂに設定されている。実施の形態では、Ｎａ＝Ｎｂ、Ｎａ＝３２、Ｎｂ＝３２に設定されている。
また、角度θは、ｎθ＝３６０°（ｎは２以上の整数）なる関係に設定されている。実施の形態では、θ＝９０°に設定されている。

そしてまた、流下方向下位のエレメントＥが回転位置Ｙにあるとき、中心軸Ｐに直交する平面から見て、同じ配置関係で重なる各凹所３５が同一形状及び同一向きになるように、各凹所３５が形成されている。更に、中心軸Ｐに直交する平面から見て、中心軸Ｐを中心とした半径の異なる複数の円周Ｃ１〜Ｃｎ上に、夫々、角度θの等角度の位置関係で点対象に設けられた複数の凹所３５の集合からなる凹所３５グループが１若しくは複数組み配置されている。

図４及び図６に示すように、円周Ｃ１上には、略正方形の凹所３５が、角度θ（９０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた１つの凹所グループ（Ｇ１）が配置され、円周Ｃ２上には、略正方形の凹所３５が、角度θ（９０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた２つの凹所グループ（Ｇ２，Ｇ３）が配置され、円周Ｃ３上には、略正方形の凹所３５が、角度θ（９０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた１つの凹所グループ（Ｇ４）が配置され、円周Ｃ４上には、略正方形の凹所３５が、角度θ（９０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた２つの凹所グループ（Ｇ５，Ｇ６）が配置され、円周Ｃ５上には、略正方形を略半分切欠いた形状の凹所３５が、角度θ（９０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた２つの凹所グループ（Ｇ７，Ｇ８）が配置されている。凹所グループ（Ｇ１〜Ｇ６）の凹所３５は同一形状であり、凹所グループ（Ｇ７）の凹所３５と凹所グループ（Ｇ８）の凹所３５は互いに鏡面対称に形成されている。また、実施の形態では、各凹所３５は、中心軸Ｐを通りこれに直交する平面上の１つの基準線Ｌに対して、線対称位置に且つ等間隔の行列状に設けられている。各凹所グループ（Ｇ１〜Ｇ８）において、凹所３５の数は４つ設けられる。

小孔３７は、凹所３５の１つの角部に設けられ、流下方向下位のエレメントＥが回転位置Ｙにあるとき、中心軸Ｐに直交する平面から見て、流下方向下位のエレメントＥの小孔３７が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７に対して対角位置に位置するように形成されている。

また、図３及び図４，図７及び図８に示すように、凹所３５の底面３４は、凹凸状に形成されている。実施の形態では、小孔３７のある凹所３５の底面３４（ａ）と、小孔３７とは対角側のコーナ部３４（ｂ）との間に溝３８を形成している。溝は小孔３７の最深の平面３８ａと平面３８ａからコーナ部３４（ｂ）側に向けて上向きに傾斜した傾斜面３８ｂとからなる。そして、図４（ｂ）に示すように、小孔３７のある凹所３５の底面３４（ａ）の深さをＨ１、小孔３７とは対角側のコーナ部３４（ｂ）の深さをＨ２、溝３８の平面３８ａの深さをＨ３としたとき、Ｈ３＞Ｈ１＞Ｈ２にしている。

そしてまた、エレメントＥには、流下方向上位のエレメントＥと隣接する下位のエレメントＥとを、回転位置Ｙで位置決めする位置決め手段４０が設けられている。位置決め手段４０は、エレメントＥの上面３２ａ外周の互いに１８０°離れた位置に突設された一対の係合凸部４１と、エレメントＥの下面３２ｂ外周の互いに１８０°離れた位置であって係合凸部４１とは角度θ（９０°）ずれた位置に凹設され各係合凸部４１が夫々係合する一対の係合凹部４２とから構成されている。尚、位置決め手段４０は、係合凸部４１を下面３２ｂに設け、係合凹部４２を上面３２ａに設ける構成にしても良い。

従って、この実施の形態に係る気体溶解液の生成装置Ｓにおいて、エレメントＥを製造するときは、成形機により金型で成形する。この場合、混合部３０に使用する各エレメントＥは、同じ大きさ及び同じ形状に形成されるので、一種類で良くなる。そのため、金型を一種類で済ませることができるので、製造効率を大幅に向上させコストダウンを図ることができる。

また、本装置を組立てる際には、まず、図７及び図８に示すように、各エレメントＥを、流下方向上位のエレメントＥに対して隣接する下位のエレメントＥを、角度θ回転させて積層し、混合部３０を作成する。この場合、エレメントＥには、係合凸部４１と係合凹部４２からなる位置決め手段４０が設けられているので、これらを係合させるだけで、複数のエレメントＥを順次回転位置Ｙに位置決めすることができ、そのため、位置決めが容易であり、組立てを容易にすることができる。それから、図２に示すように、混合容器１０において、一方容器１４と他方容器１６とを分離させ、他方容器１６に混合部３０を挿入し、他方容器１６に一方容器１４を装着する。この場合、混合部３０は、他方容器１６の支承段部２０に支承され、上側から作用する流体の圧力により押さえられるので、内部でがたつく事態が防止される。

そして、使用に際しては、図１及び図２に示すように、混合容器１０の一端側から液体及び気体を供給すると、液体及び気体は前空間１１に収容されて、図８に示すように、先ず、流下方向最上位のエレメントＥの通路３１の凹所３５に流入し、次に、この凹所３５の底壁３６の小孔３７を通過し、これに隣接する流下方向下位の通路３１の凹所３５に流入し、この凹所３５の底壁３６の小孔３７を通過し、このように、凹所３５→小孔３７→凹所３５→小孔３７→・・・・・・と、凹所３５→小孔３７の順にこれらを繰り返し通過して流下していき、最後に、流下方向最下位の小孔３７を通過し、後空間１２に収容されて排出されて行く。このため、流体は、凹所３５の広い部分と、小孔３７の狭い部分とを交互に通過することから、気体が微細化して液体に混合し、気体の液体に対する混合が促進される。しかも、連続するエレメントＥの通路３１で形成される流路が折曲形成され、流体が蛇行しながら流下するので、この点でも、気体の液体に対する混合が促進される。

また、混合部３０の各エレメントＥにおいては、小孔３７を凹所３５の底面３４を構成する底壁３６に貫通形成し、中心軸Ｐを中心に角度θ回転させた回転位置Ｙに位置させたとき、流下方向下位と上位の凹所３５が重なり、この状態で、流下方向下位と上位の小孔３７をずらして流体の流路を折曲させることができるので、従来に比較して、凹所３５以外の平面部分の面積をできるだけ小さくすることができることから、それだけ、エレメントＥの流下方向上面３２ａの通路３１の開口密度を高めることができ、流れ効率を向上させることができる。

更に、エレメントＥの小孔３７は、全ての凹所３５内において、流下方向下位のエレメントＥの小孔３７が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７に対して位置がずれるように形成されているので、連続するエレメントＥの通路３１で形成される流路の折曲率が高くなり、より一層、気体の液体に対する混合が促進される。

更にまた、エレメントＥの上面３２ａの面積Ｓと全凹所３５の開口面積Ｓａとの関係が、０．５Ｓ≦Ｓａ（実施の形態ではＳａ＝０．５５７Ｓ）に設定され、凹所３５の数Ｎａが、１０≦Ｎａ（実施の形態ではＮａ＝３２）に設定されているので、エレメントＥの流下方向上面３２ａの通路３１の開口密度を確実に高めることができ、流れ効率を向上させることができるとともに、気体の液体に対する混合効率を向上させることができる。

また、エレメントＥにおいて、凹所３５の底面３４が凹凸状に形成されているので、流体が凹所３５に流入した際に、凹凸状の底面３４に衝突するので、乱流になり易く、気体の液体に対する混合効率をより一層向上させることができる。

図９及び図１０には、エレメントＥの別の例を示す。このエレメントＥは、上記のエレメントＥと同様に構成されるが、上記エレメントＥと異なって、凹所３５の形状が同じ形状の略正三角形に形成されており、角度θが、θ＝６０°に設定されている。そして、図９に示すように、円周Ｃ１上には、凹所３５が、角度θ（６０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた１つの凹所グループ（Ｇ１）が配置され、円周Ｃ２上には、凹所３５が、角度θ（６０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた１つの凹所グループ（Ｇ２）が配置され、円周Ｃ３上には、凹所３５が、角度θ（６０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた２つの凹所グループ（Ｇ３，Ｇ４）が配置されている。各凹所グループ（Ｇ１〜Ｇ４）において、凹所３５の数は６つ設けられる。

また、小孔３７は、凹所３５の１つの角部に設けられ、流下方向下位のエレメントＥが回転位置Ｙにあるとき、中心軸Ｐに直交する平面から見て、流下方向下位のエレメントＥの小孔３７が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７に対して１２０°ずれた他の角部に位置するように形成されている。更に、図９に示すように、凹所３５の底面３４は、凹凸状に形成されているが、小孔３７のある凹所３５の底面３４（ａ）と、小孔３７の対辺側の底面３４（ｂ）との間に溝３８を形成している。そして、小孔３７のある凹所３５の底面３４の深さをＨ１、小孔３７の対辺の底面３４の深さをＨ２、溝３８の底面３４の深さをＨ３としたとき、Ｈ３＞Ｈ１＞Ｈ２にしている。

そしてまた、エレメントＥには、流下方向上位のエレメントＥと隣接する下位のエレメントＥとを、回転位置Ｙで位置決めする位置決め手段４０が設けられている。位置決め手段４０は、エレメントＥの上面３２ａ外周の互いに１８０°離れた位置に突設された一対の係合凸部４１と、エレメントＥの下面３２ｂ外周の互いに１８０°離れた位置であって係合凸部４１とは角度θ（６０°）ずれた位置に凹設され各係合凸部４１が夫々係合する一対の係合凹部４２とから構成されている。このエレメントＥによっても上記と同様の作用，効果を奏する。

図１１及び図１２には、エレメントＥのまた別の例を示す。このエレメントＥは、凹所３５の形状が同じ形状の円形に形成されており、角度θが、θ＝６０°に設定されている。そして、図１１に示すように、中心に凹所３５を設け、円周Ｃ１上には、凹所３５が、角度θ（６０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた１つの凹所グループ（Ｇ１）が配置され、円周Ｃ２上には、凹所３５が、角度θ（６０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた１つの凹所グループ（Ｇ２）が配置され、円周Ｃ３上には、凹所３５が、角度θ（６０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた１つの凹所グループ（Ｇ３）が配置され、円周Ｃ４上には、凹所３５が、角度θ（６０°）の等角度の位置関係で点対象に設けられた２つの凹所グループ（Ｇ４，Ｇ５）が配置されている。各凹所グループ（Ｇ１〜Ｇ５）において、凹所３５の数は６つ設けられる。また、エレメントＥの上面３２ａには、隣接する凹所３５間を連通する溝状の連通路５０が形成されている。

また、小孔３７は、流下方向下位のエレメントＥが回転位置Ｙにあるとき、中心軸Ｐに直交する平面から見て、流下方向下位のエレメントＥの小孔３７が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７に対して、凹所３５の中心に対して１８０°反対側に位置するように形成されている。更に、凹所３５の底面３４は、凹曲面に形成されている。位置決め手段４０は、エレメントＥの上面３２ａ外周の互いに１８０°離れた位置に突設された一対の係合凸部４１と、エレメントＥの下面３２ｂ外周の互いに１８０°離れた位置であって係合凸部４１とは角度θ（６０°）ずれた位置に凹設され各係合凸部４１が夫々係合する一対の係合凹部４２とから構成されている。

このエレメントＥによれば、凹所３５の底面３４が、凹曲面に形成されているが、流体が凹所３５に流入した際に、凹曲面に沿って反転しやすくなり、それだけ、凹所３５内で乱流になり易く、気体の液体に対する混合効率をより一層向上させることができる。また、凹所３５間には連通路５０が形成されているので、流体がこの連通路５０も行き来することから、より一層混合効率が向上させられる。更に、中心にある凹所３５においては、流下方向下位のエレメントＥの小孔３７が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７に対して、ずれないので、流路が折曲しないが、その比率は、全凹所３５の数３１個のうちの１個であって全凹所３５の３％程度と少なく、また、流体は、凹所３５の広い部分と、小孔３７の狭い部分とを交互に通過する機能は損なわれないので、確実に気体を微細化して液体に良く混合させることができる。他の作用，効果は上記と同様である。

図１３及び図１４には、エレメントＥの他の例を示す。このエレメントＥは、上記のエレメントＥと異なって、凹所３５が、中心軸を中心とした円周溝状に形成されている。凹所３５は、中心軸を中心とした異なる半径で、放射方向に等間隔に列設されている。そして、角度θが、θ＝１５°に設定されている。また、小孔３７は、凹所３５内に、等角度関係で複数設けられており、各凹所３５において、流下方向下位のエレメントＥが回転位置Ｙにあるとき、中心軸Ｐに直交する平面から見て、流下方向下位のエレメントＥの全ての小孔３７が、隣接する流下方向上位のエレメントＥの小孔３７に対してずれるように形成されている。実施の形態では、本体３２の外径Ｄは、Ｄ＝４０ｍｍに設定され、１つの凹所３５において、隣接する小孔３７間の周方向距離が９．４２ｍｍに設定されている。このエレメントＥによっても上記と同様の作用，効果を奏する。

図１５には、別の実施の形態に係る気体溶解液の生成装置Ｓを示す。これは、上記の生成装置と同様に形成されるが、上記の生成装置とは、混合容器１０の形状が異なっており、エレメントＥを５枚積層し混合部３０となし、これを収納可能に形成してある。詳しくは、混合容器１０は、液体及び気体の供給口１３が設けられ前空間１１を形成するカップ状の一方容器１４と、気体溶解液の一対の排出口１５が設けられ後空間１２を形成するカップ状の他方容器１６とを備えている。一方容器１４には、供給口１３に連通する液体供給口１３ａ及び気体供給口１３ｂが一体形成されている。他方容器１６には、一対の排出口１５のいずれかに気体溶解液の流路を切換える二方向切換弁６が設けられている。

また、一方容器１４と他方容器１６とはネジ手段１７により着脱可能になっている。ネジ手段１７は、一方容器１４の他方容器１６側の内側に形成された雌ネジ部１７ａと、他方容器１６の一方容器１４側の外側に形成され雌ネジ部１７ａに螺合する雄ネジ部１７ｂとから構成されている。また、他方容器１６の排出口１５側の内周には、混合部３０の他端外周を支承する支承段部２０が形成されている。作用，効果は上記と同様である。

次に、図１６に、実施例１〜４に係るエレメントＥを示す。各実施例に係るエレメントＥは、本体３２の外径Ｄが、Ｄ＝４０ｍｍ、厚さＴが、Ｔ＝６ｍｍの樹脂製のものを用いた。これにより、中心軸Ｐに直交する平面から見て、エレメントＥの上面の面積Ｓは、Ｓ＝１２５６ｍｍ²となる。小孔３７の直径は、１．６ｍｍとした。そして、凹所３５の数をＮａ、小孔３７の数をＮｂとし、中心軸Ｐに直交する平面から見て、全凹所３５の開口面積をＳａとし、小孔３７の全開口面積をＳｂとし、面積比Ｒａを、（Ｓａ／Ｓ）×１００％とし、面積比Ｒｂを、（Ｓｂ／Ｓ）×１００％として、各実施例を以下のように作成した。

実施例１は、上記図２乃至図８に示す実施の形態と同じ形状にし、Ｎａ＝Ｎｂ、Ｎａ＝３２、Ｎｂ＝３２、Ｓａ＝７００ｍｍ²、Ｓｂ＝６４．３ｍｍ²に設定した。これにより、Ｓａ＝０．５５７Ｓ、Ｓｂ＝０．０５１２Ｓになり、Ｒａ＝５５．７％、Ｒｂ＝５．１２％になる。

実施例２は、上記図９及び図１０に示す実施の形態と同じ形状にし、Ｎａ＝Ｎｂ、Ｎａ＝２４、Ｎｂ＝２４、Ｓａ＝６６０．８６ｍｍ²、Ｓｂ＝７５．３６ｍｍ²に設定した。これにより、Ｓａ＝０．５２６Ｓ、Ｓｂ＝０．０６Ｓになり、Ｒａ＝５２．６％、Ｒｂ＝６．０％になる。

実施例３は、上記図１１及び図１２に示す実施の形態と同じ形状にし、Ｎａ＝Ｎｂ、Ｎａ＝３１、Ｎｂ＝３１、Ｓａ＝７６３．１４ｍｍ²、Ｓｂ＝７８．８４ｍｍ²に設定した。これにより、Ｓａ＝０．６０７Ｓ、Ｓｂ＝０．０６２Ｓになり、Ｒａ＝６０．７％、Ｒｂ＝６．２％になる。

実施例４は、上記図１３及び図１４に示す実施の形態と同じ形状にし、Ｎａ＝６、Ｎｂ＝４２、Ｓａ＝７９１．２８ｍｍ²、Ｓｂ＝１０６．８２ｍｍ²に設定した。これにより、Ｓａ＝０．６３Ｓ、Ｓｂ＝０．０８５Ｓになり、Ｒａ＝６３．０％、Ｒｂ＝８．５％になる。

次に、試験例を示す。これは、図２に示す混合容器１０において、上記実施例１に係るエレメントＥを用いて行った。
＜試験例１＞
エレメントＥの積層枚数を、２枚から８枚まで順次変え、供給口１３から、一定の圧力（０．４２Ｍｐ）の水を供給し、夫々の場合において、排出口１５から排出される流体の流量と、その圧力損失を測定した。結果を図１７に示す。この結果から、エレメントＥの積層枚数が増すごとに流量が減少し、その圧力損失が増加するが、通常のシャワー等の使用においては何ら支障のない程度であることが分かった。

＜試験例２＞
エレメントＥの積層枚数を４枚にした場合、６枚にした場合、８枚にした場合において、炭酸ガス流量を４Ｌ／ｍｉｎ（ガス圧力：０．３Ｍｐ）とし、排出口１５から排出された気体溶解液のｐＨ（水素イオン濃度指数）と、炭酸ガス濃度を測定した。結果を図１８に示す。この結果から、エレメントＥの積層枚数が増すごとに、気体溶解液の炭酸ガス濃度は徐々に増加し、極めて高濃度の数値を示し、ｐＨも適正で良好な値を示しており、本装置の性能が良いことが分かる。

尚、凹所３５の形状は、上記実施の形態で示した形状に限定されるものではなく、どのような形状に形成しても良く、また、小孔３７の数も上記に限定されるものではなく、適宜定めて良い。また、エレメントＥの積層枚数も、上記に限定されるものではないことは勿論である。更に、上記実施の形態では、混合部３０をエレメントＥを連続して積層して構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、従来のように、エレメントＥを積層した組を間隔を隔てて複数組設けるように構成しても良く、適宜変更して差支えない。

更にまた、上記実施の形態では、本発明を浴室の給水システムに適用した例で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、飲料用の炭酸水を生成するシステムなど、どのようなシステムに用いても良い。また、液体や気体の種類も上記に限定されないことは勿論である。要するに、本発明は、上述した本発明の実施の形態に限定されず、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。

Ｓ 気体溶解液の生成装置
Ｗ 浴室の給水システム
１ 混合栓
２ 液体供給管路
３ 炭酸ガスボンベ
４ 気体供給管路
７，８ 気体溶解液送給管路
１０ 混合容器
１１ 前空間
１２ 後空間
１３ 供給口
１４ 一方容器
１５ 排出口
１６ 他方容器
１７ ネジ手段
２０ 支承段部
３０ 混合部
Ｅ エレメント
３１ 通路
３２ 本体
３２ａ 上面
３２ｂ 下面
３３ 開放口
３４ 底面
３５ 凹所
３６ 底壁
３７ 小孔
３８ 溝
Ｐ 中心軸
θ 角度
Ｘ 基準位置
Ｙ 回転位置
４０ 位置決め手段
４１ 係合凸部
４２ 係合凹部
５０ 連通路

Claims (12)

1. 一端側に供給された液体及び気体を収容する前空間を備えるとともに他端側に上記前空間から流下した液体及び気体の混合により生成された気体溶解液を収容して排出する後空間を備えた混合容器と、該混合容器の前空間と後空間との間に設けられ流下する液体及び気体を混合する混合部とを備え、該混合部を、液体及び気体からなる流体が通過可能な複数の通路を有した盤状のエレメントを複数用いて構成し、該複数のエレメントを、流体の流下方向上位のエレメントの通路と流体の流下方向下位のエレメントの通路とが連通するとともに該通路で構成される流体の流路の一部若しくは全部が折曲するように積層した気体溶解液の生成装置において、
   上記各エレメントを、同じ大きさ及び同じ形状に形成し、該エレメントを、流体の流下方向に沿う中心軸Ｐを有し上流側の上面及び下流側の下面を有した円盤状の本体を備えて構成し、上記通路を、該本体の上面側に形成され上流側に開放口を有し下流側に底面を有した凹所と、該凹所の底面を構成する底壁に貫通形成される１若しくは複数の小孔とから構成し、
   上記凹所を、
   上記流下方向上位のエレメントに対してこれに隣接する流下方向下位のエレメントを、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、該各エレメントの各凹所が同じ配置関係で重なる基準位置から、その中心軸Ｐを中心に角度θ回転させた回転位置に位置させたとき、該流下方向下位のエレメントの凹所が、該隣接する流下方向上位のエレメントの凹所と同じ配置関係で重なるように形成し、
   上記小孔を、
   上記流下方向下位のエレメントが基準位置にあるとき、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記同じ配置関係で重なる凹所内において、該流下方向下位のエレメントの小孔が、該隣接する流下方向上位のエレメントの小孔と同じ配置関係で重なり、上記流下方向下位のエレメントが回転位置にあるとき、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記同じ配置関係に重なる一部若しくは全部の凹所内において、上記流下方向下位のエレメントの小孔が、該隣接する流下方向上位のエレメントの小孔に対して位置がずれるように形成し、
   上記流下方向上位のエレメントに対して隣接する下位のエレメントを、上記回転位置に位置させて積層したことを特徴とする気体溶解液の生成装置。
2. 上記小孔を、
   上記流下方向下位のエレメントが回転位置にあるとき、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記同じ配置関係で重なる９０％以上の凹所内において、上記流下方向下位のエレメントの小孔が、該隣接する流下方向上位のエレメントの小孔に対して位置がずれるように形成したことを特徴とする請求項１記載の気体溶解液の生成装置。
3. 上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記エレメントの上面の面積をＳ、上記全凹所の開口面積をＳａとし、上記小孔の全開口面積をＳｂとしたとき、０．５Ｓ≦Ｓａ≦０．９Ｓ、０．０１Ｓ≦Ｓｂ≦０．１５Ｓに設定したことを特徴とする請求項２記載の気体溶解液の生成装置。
4. 上記凹所の数をＮａとし、上記小孔の数をＮｂとしたとき、２≦Ｎａ、１０≦Ｎｂに設定したことを特徴とする請求項３記載の気体溶解液の生成装置。
5. 上記角度θを、ｎθ＝３６０°（ｎは２以上の整数）なる関係に設定したことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の気体溶解液の生成装置。
6. 上記流下方向下位のエレメントが回転位置にあるとき、上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、上記同じ配置関係で重なる各凹所が同一形状及び同一向きになるように、該各凹所を形成したことを特徴とする請求項４または５記載の気体溶解液の生成装置。
7. 上記中心軸Ｐに直交する平面から見て、中心軸Ｐを中心とした半径の異なる複数の円周Ｃ１〜Ｃｎ上に、夫々、角度θの等角度の位置関係で点対象に設けられた複数の凹所の集合からなる凹所グループを１若しくは複数組み配置したことを特徴とする請求項６記載の気体溶解液の生成装置。
8. 上記凹所の底面を、凹凸状に形成したことを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載の気体溶解液の生成装置。
9. 上記凹所の底面を、凹曲面に形成したことを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載の気体溶解液の生成装置。
10. 上記エレメントに、上記流下方向上位のエレメントと隣接する下位のエレメントとを、回転位置で位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至９何れかに記載の気体溶解液の生成装置。
11. 上記位置決め手段を、上記エレメントの上面に突設された係合凸部と、上記エレメントの下面に凹設され上記係合凸部が係合する係合凹部とから構成し、若しくは、上記エレメントの上面に凹設された係合凹部と、上記エレメントの下面に突設され上記係合凹部に係合する係合凸部とから構成したことを特徴とする請求項１０記載の気体溶解液の生成装置。
12. 上記請求項１乃至１１何れかに記載の気体溶解液の生成装置において用いられるエレメント。

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