JP2019074265A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換効率を向上させる。【解決手段】周壁１１は、互いに平行な一対の第１側壁１１ａと、互いに平行な一対の第２側壁１１ｂとを有し、熱媒体流通セル１３ａ及びガス流通セル１３ｂは、周壁１１の軸方向に直交する断面の形状が六角形状である。区画壁１２は、周壁１１の第１側壁１１ａに平行な第１区画壁１２ａと、第１区画壁１２ａ同士を接続する第２区画壁１２ｂとを備え、断面において、熱媒体流通セル１３ａを区画する第１区画壁１２ａは、ガス流通セル１３ｂを区画する第１区画壁１２ａよりも長い。【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換器に関する。

図１１に示すように、特許文献１の熱交換器４０は、矩形筒状の周壁４１と、周壁４１の内部を周壁４１の軸方向に延びる複数の第１セル４２及び第２セル４３に区画する区画壁４４とを備えている。周壁４１の軸方向に直交する断面において、第１セル４２及び第２セル４３はそれぞれ、縦方向に列をなすように配置されている。具体的には、図１１の紙面左側から１列目、３列目、５列目及び７列目に第１セル４２が配置され、２列目、４列目、６列目及び８列目に第２セル４３が配置されている。こうした熱交換器４０では、第１セル４２を流れる第１流体と第２セル４３を流れる第２流体との間で熱交換が行われる。

また、特許文献１の熱交換器４０では、第２セル４３の流路断面積を、第１セル４２の流路断面積よりも大きくしている。そして、熱容量の異なる流体間で熱交換を行う場合に、流路断面積の大きい第２セル４３側に、より熱容量の小さな第２流体を流して、熱交換器４０内により多くの第２流体が存在するようにすることにより、熱交換器４０内における第１流体全体の熱容量と第２流体全体の熱容量とを合わせて、熱交換効率を高めている。

特開２０１５−１４０９６０号公報

ところで、上記熱交換器は、例えば、車両等に搭載されて、排気ガス等のガスと、冷却水等の液状の熱媒体との間での熱交換に用いられる。この発明の目的は、液状の熱媒体とガスとの間で熱交換が行われる熱交換器に関して、その熱交換効率をさらに向上させることにある。

上記課題を解決するための本発明の熱交換器は、矩形筒状の周壁と、上記周壁の内部を上記周壁の軸方向に延びる複数の熱媒体流通セル及び複数のガス流通セルに区画する区画壁とを備え、上記熱媒体流通セルを流通する液状の熱媒体と、上記ガス流通セルを流通するガスとの間で熱交換が行われる熱交換器であって、上記周壁は、互いに平行な一対の第１側壁と、互いに平行な一対の第２側壁とを有し、上記熱媒体流通セル及び上記ガス流通セルは、上記周壁の軸方向に直交する断面の形状が六角形状であり、上記区画壁は、上記周壁の上記第１側壁に平行な第１区画壁と、上記第１区画壁同士を接続する第２区画壁とを備え、上記断面において、上記熱媒体流通セルを区画する上記第１区画壁は、上記ガス流通セルを区画する上記第１区画壁よりも長いことを要旨とする。

この構成によれば、熱媒体流通セル及びガス流通セルが断面六角形状であることにより、熱媒体及びガスと区画壁との接触面積を大きくすることができる。これにより、区画壁を介してガスの熱を効率良く熱媒体に伝えることができる。また、熱媒体流通セルを区画する第１区画壁は、ガス流通セルを区画する第１区画壁よりも長いことにより、熱媒体流通セルを相対的に大きく形成することができる。これにより、熱媒体の流通抵抗が低下して、熱媒体を効率的に循環させることができる。その結果、熱媒体による区画壁の冷却効率が向上して、熱交換効率も向上する。

本発明の熱交換器について、上記断面において、複数の上記熱媒体流通セルが上記第２側壁に平行に配置された熱媒体流通セル列と、複数の上記ガス流通セルが上記第２側壁に平行に配置されたガス流通セル列とを備え、隣り合う上記熱媒体流通セル列同士の間には、複数の上記ガス流通セル列が配置されていることが好ましい。この構成によれば、隣り合う熱媒体流通セル列同士の間に複数のガス流通セル列が配置されていることにより、ガス流通セルの総流路断面積を大きくしてセルを通過するガスの流速を低下させ、ガスと区画壁との接触時間を長くすることができる。ガスと区画壁との接触時間が長いことにより、区画壁に熱が伝わりやすくなるため、熱交換効率が向上する。さらに、熱媒体流通セルが列状に固まって配置されること、及び大部分のガス流通セルについて、一定範囲内に熱媒体流通セルが配置されることにより、区画壁全体が冷却された状態になりやすくなる。

本発明の熱交換器について、隣り合う前記熱媒体流通セル列同士の間には、３〜６列の上記ガス流通セル列が配置されていることが好ましい。３列以上にすることによって、ガスと区画壁との接触面積を大きくとることができ、６列以下にすることで、熱媒体流通セルを流通する液状の熱媒体で区画壁全体を冷却することができる。そのため、熱交換効率をさらに向上させることができる。

本発明の熱交換器について、上記ガス流通セルは、断面正六角形状であることが好ましい。この構成によれば、セルの周長に対する断面積が大きくなるため、セルの内部をガスが流通し易くなる。これにより、ガス流通セルによる圧力損失を低下させることができる。

本発明の熱交換器について、上記区画壁は、炭化ケイ素を主成分として含むことが好ましい。この構成によれば、炭化ケイ素は、セラミック材料の中でも熱伝導率が高い材料であるため、区画壁の熱伝導率を高くすることができる。これにより、熱交換器の熱交換効率を高くすることができる。

本発明によれば、熱交換効率を向上させることができる。

熱交換器の斜視図。 図１の２−２線断面図。 図２の３−３線断面図。 図２の４−４線断面図。 成形工程の説明図。 加工工程の説明図（第１加工の加工治具を挿入した状態の説明図）。 加工工程の説明図（第１加工の加工治具を挿入した後の説明図）。 加工工程の説明図（第２加工の説明図）。 脱脂工程の説明図。 含浸工程の説明図。 従来技術の熱交換器の断面図。

以下、熱交換器の一実施形態を説明する。
図１、２に示すように、本実施形態の熱交換器１０は、矩形筒状の周壁１１と、周壁１１の内部を周壁１１の軸方向に延びる複数の熱媒体流通セル１３ａ及び複数のガス流通セル１３ｂに区画する区画壁１２とを備えている。矩形筒状の周壁１１は、対向する一対の横側壁１１ａ（第１側壁）と、対向する一対の縦側壁１１ｂ（第２側壁）とを有し、周壁１１の軸方向に直交する断面形状が横長の長方形をなすように構成されている。

図２に示すように、区画壁１２は、横側壁１１ａに平行な第１区画壁１２ａと、第１区画壁１２ａ同士を接続する第２区画壁１２ｂとを備え、周壁１１の軸方向に直交する断面において、各区画壁１２が六角形の各辺を構成している。これにより、周壁１１の内部には、区画壁１２によって区画される断面六角形状の熱媒体流通セル１３ａ１、及び、断面六角形状のガス流通セル１３ｂ１が形成されるとともに、区画壁１２と周壁１１とによって区画される断面多角形状の熱媒体流通セル１３ａ２、及び、断面多角形状のガス流通セル１３ｂ２が形成されている。

区画壁１２が構成するセル構造は特に限定されるものではないが、例えば、区画壁１２の壁厚が０．１〜０．５ｍｍであり、セル密度が、周壁１１の軸方向に直交する断面１ｃｍ^２あたり１５〜９３セルであるセル構造とすることができる。ここで、「六角形状」は、六角形の各角部が１８０°よりも小さい角部で構成された形状を意味するものとする。また、六角形状としては、全ての角部が１２０°で構成されていると強度が向上するため好ましい。

図３に示すように、熱媒体流通セル１３ａは、熱媒体を流通させるセルであり、その両端部が共に封止部２２によって封止されている。図４に示すように、ガス流通セル１３ｂは、処理対象のガスを流通させるセルであり、その両端部が共に開放されている。熱媒体としては特に限定されず、公知の液状の熱媒体を用いることができる。公知の熱媒体としては、例えば、冷却水（Ｌｏｎｇ Ｌｉｆｅ Ｃｏｏｌａｎｔ：ＬＬＣ）や、エチレングリコール等の有機溶剤が挙げられる。処理対象のガスとしては、例えば、内燃機関の排気ガスが挙げられる。

図２に示すように、熱交換器１０は、周壁１１の縦側壁１１ｂに平行に熱媒体流通セル１３ａが配列した複数の熱媒体流通セル列１４ａと、縦側壁１１ｂに平行にガス流通セル１３ｂが配列した複数のガス流通セル列１４ｂとを備える。隣り合う熱媒体流通セル列１４ａ同士の間に、ガス流通セル列１４ｂが複数列配置され、この配置が繰り返された配置パターンが形成されている。

隣り合う熱媒体流通セル列１４ａ同士の間に配置されるガス流通セル列１４ｂの列数は特に限定されるものではないが、熱媒体流通セル１３ａとガス流通セル１３ｂとの個数比に応じて設定することができる。例えば、上記個数比（熱媒体流通セル１３ａ：ガス流通セル１３ｂ）は、１：３〜１：６であることが好ましく、１：４〜１：５であることがより好ましい。したがって、ガス流通セル列１４ｂの上記列数は、３〜６列であることが好ましく、４〜５列であることがより好ましい。

熱媒体流通セル列１４ａは、中央側に配置され、断面六角形状の熱媒体流通セル１３ａ１と断面六角形状の熱媒体流通セル１３ａ２とで構成されたセル列１４ａ１と、縦側壁１１ｂに接する箇所に配置され、断面五角形状の熱媒体流通セル１３ａ２で構成されたセル列１４ａ２とを備える。ガス流通セル列１４ｂは、断面六角形状のガス流通セル１３ｂ１と断面六角形状のガス流通セル１３ｂ２とで構成されたセル列１４ｂ１と、断面六角形状のガス流通セル１３ｂ１と断面四角形状のガス流通セル１３ｂ２とで構成されたセル列１４ｂ２とを備える。

図２に示すように、周壁１１の軸方向に直交する断面において、熱媒体流通セル列１４ａにおける熱媒体流通セル１３ａ同士を区画する第１区画壁１２ａは、ガス流通セル列１４ｂにおけるガス流通セル１３ｂ同士を区画する第１区画壁１２ａよりも長く構成されている。熱媒体流通セル１３ａを区画する第１区画壁１２ａの長さとしては、０．６〜２．０ｍｍ、ガス流通セル１３ｂを区画する第１区画壁１２ａの長さとしては、０．５〜１．０ｍｍとすることができる。熱媒体流通セル１３ａを区画する第１区画壁１２ａの長さは、ガス流通セル１３ｂを区画する第１区画壁１２ａの長さの１．２〜２．０倍であることが好ましい。また、熱媒体流通セル列１４ａとガス流通セル列１４ｂとの間に位置する第２区画壁１２ｂと、ガス流通セル列１４ｂとガス流通セル列１４ｂとの間に位置する第２区画壁１２ｂとは、略同じ屈曲角α及び略同じ長さを有するように構成されている。

図１〜３に示すように、熱交換器１０において、熱媒体流通セル列１４ａには、縦側壁１１ｂに平行な方向である縦方向に延びるように形成されて、縦方向に隣接する熱媒体流通セル１３ａ同士を区画する第１区画壁１２ａを貫通して、熱媒体流通セル列１４ａを構成する各セルを連通する連通部１５が設けられている。連通部１５における縦方向の一方側（図３の上側）の端部は、周壁１１（横側壁１１ａ）に開口するとともに、同他方側（図３の下側）の端部は、縦方向において最も他方側に位置する熱媒体流通セル１３ａにまで達している。熱交換器１０は、連通部１５として、熱媒体流通セル１３ａの軸方向の一方の端部である第１端部１０ａ側に設けられた第１連通部１５ａと、熱媒体流通セル１３ａの軸方向の他方の端部である第２端部１０ｂ側に設けられた第２連通部１５ｂとを有している。

図３に示すように、熱交換器１０の内部には、熱媒体流通セル１３ａ、第１連通部１５ａ及び第２連通部１５ｂにより構成され、熱交換器１０の周壁１１に形成された、第１連通部１５ａ及び第２連通部１５ｂの各開口を流入口又は流出口とする熱媒体流路１６が形成されている。また、図４に示すように、熱交換器１０の内部には、ガス流通セル１３ｂにより構成され、周壁１１の第１端部１０ａ及び第２端部１０ｂを流入口又は流出口とするガス流路１７が形成されている。上記構成の熱交換器１０は、熱媒体流路１６を流れる熱媒体と、ガス流路１７を流れるガスとの間で、区画壁１２を介して熱交換を行うことができる。

熱交換器１０の矩形筒状の周壁１１と、区画壁１２とを構成する材料は特に限定されるものではなく、公知の熱交換器に用いられる材料を用いることができ、例えば、炭化ケイ素、炭化タンタル、炭化タングステン等の炭化物、窒化ケイ素、窒化ホウ素等の窒化物が挙げられる。これらの中でも、炭化ケイ素を主成分として含む材料は、他のセラミック材料に比べて熱伝導率が高く、熱交換効率を高くすることができるため好ましい。ここで、「主成分」とは、５０質量％以上を意味するものとする。炭化ケイ素を主成分として含む材料としては、例えば、炭化ケイ素の粒子と金属ケイ素を含む材料が挙げられる。

次に、図５〜１０に基づいて、本実施形態の熱交換器の一製造方法について説明する。熱交換器は、以下に記載する成形工程、加工工程、脱脂工程、含浸工程を順に経ることにより製造される。

（成形工程）
熱交換器の成形に用いる原料として、炭化ケイ素の粒子と、有機バインダーと、分散媒とを含有する粘土状の混合物を調製する。図５に示すように、この粘土状の混合物を用いて、矩形筒状の周壁１１と、周壁１１の内部を周壁１１の軸方向に延びる複数のセル１３に区画する区画壁１２とを備える成形体２０を成形する。この成形体２０は、全てのセル１３について、その両端が開放された状態となっている。成形体２０は、例えば、押し出し成形により成形することができる。得られた成形体２０に対して、成形体２０を乾燥させる乾燥処理を行う。

（加工工程）
加工工程では、成形体に第１連通部及び第２連通部を形成する第１加工、及び成形体における一部のセルの両端部を封止する第２加工を行う。

図６に示すように、第１加工では、例えば、加熱された加工具２１を成形体に接触させる方法を用いて、成形体２０における周壁１１及び第１区画壁１２ａの一部を除去して、第１連通部１５ａ及び第２連通部１５ｂを形成する。

具体的には、図６に示すように、加工具２１として、第１連通部１５ａ及び第２連通部１５ｂに対応する外形状を有するブレードを用意する。このブレードは、耐熱性の金属（例えば、ステンレス鋼）により形成され、その厚さは、第１区画壁１２ａの幅を超えない厚さに設定されている。次に、成形体２０に含まれる有機バインダーが焼失する温度となるようにブレードを加熱する。例えば、有機バインダーがメチルセルロースである場合には、ブレードを４００℃以上に加熱する。そして、周壁１１における互いに平行な一対の第１側壁、及び、第１区画壁１２ａに対して垂直な方向からブレードを差し込む。

図７に示すように、加熱されたブレードを周方向外方から成形体２０に差し込んだ後、これを引き抜くことによって、第１連通部１５ａ及び第２連通部１５ｂを形成する。このとき、加熱されたブレードと成形体２０とが接触すると、その接触部分において成形体２０に含まれる有機バインダーが燃焼して焼失する。そのため、成形体２０に対するブレードの挿入抵抗は非常に小さいものとなり、ブレードの挿入時に、挿入された部分の周辺部分に変形や破壊が生じ難い。また、有機バインダーが焼失することによって、発生する加工屑の量が減少する。

図８に示すように、第２加工では、成形体２０に形成される複数のセル１３のうち、熱媒体流通セル１３ａを構成するセル１３の両端部に対して、成形工程において用いた粘土状の混合物を充填して、当該セル１３の両端部を封止する封止部２２を形成する。その後、成形体２０に対して、封止部２２を乾燥させる乾燥処理を行う。

上記の第１加工、及び、第２加工からなる加工工程を経ることにより、加工成形体が得られる。第１加工と第２加工の順序は特に限定されず、第２加工を行った後、第１加工を行ってもよい。

（脱脂工程）
脱脂工程は、加工成形体を加熱することによって、加工成形体に含まれる有機バインダーを焼失させることにより、加工成形体から有機バインダーが除去された脱脂体を得る工程である。図９に示すように、脱脂工程を経ることにより、加工成形体から有機バインダーが除去されて、炭化ケイ素の粒子同士が接触した状態で配置された骨格部分を有する脱脂体３０が得られる。

（含浸工程）
含浸工程は、脱脂体の各壁の内部に金属ケイ素を含浸させる工程である。含浸工程においては、脱脂体に対して金属ケイ素の塊を接触させた状態として、金属ケイ素の融点以上（例えば、１４５０℃以上）に加熱する。これにより、図１０に示すように、溶融した金属ケイ素が毛細管現象によって、脱脂体の骨格部分を構成する粒子間の隙間へ入り込み、同隙間に金属ケイ素が含浸される。

含浸工程の加熱処理は、脱脂工程の加熱処理から連続して行ってもよい。例えば、加工成形体に対して金属ケイ素の塊を接触させた状態として、金属ケイ素の融点未満の温度で加熱することにより有機バインダーを除去して脱脂体とした後、加熱温度を金属ケイ素の融点以上に上昇させ、溶融した金属ケイ素を脱脂体に含浸させる。

上記の含浸工程を経ることにより、熱交換器が得られる。
ここで、本実施形態においては、脱脂工程以降の工程において特別な温度管理を行っている。すなわち、脱脂工程以降の工程においては、成形工程に用いた混合物に含まれる炭化ケイ素の焼結温度未満の温度下にて実施し、加工成形体、脱脂体を上記焼結温度以上の温度下に曝さないようにしている。したがって、脱脂工程においては、有機バインダーが焼失可能な温度以上、かつ上記焼結温度未満の温度で加熱を行う。同様に、含浸工程においては、金属ケイ素の融点以上、かつ上記焼結温度未満の温度で加熱を行う。

次に、本実施形態の作用及び効果について記載する。
（１）熱媒体流通セル及びガス流通セルが断面六角形状であることにより、熱媒体及びガスと区画壁との接触面積を大きくすることができる。したがって、区画壁を介してガスの熱を効率良く熱媒体に伝えることができる。また、熱媒体流通セルを区画する第１区画壁は、ガス流通セルを区画する第１区画壁よりも長いことにより、熱媒体流通セルを相対的に大きく形成することができる。したがって、熱媒体の流通抵抗が低下して、熱媒体を効率的に循環させることができる。その結果、熱媒体による区画壁の冷却効率が向上して、熱交換効率も向上する。また、熱媒体流通セルを区画する第１区画壁は、ガス流通セルを区画する第１区画壁よりも長いことにより、熱媒体流通セルに連通部を設けることが容易になる。

（２）隣り合う熱媒体流通セル列同士の間に複数（例えば、３〜６列）のガス流通セル列が配置されていることにより、ガス流通セルの総流路断面積を大きくしてセルを通過するガスの流速を低下させ、ガスと区画壁との接触時間を長くすることができる。また、ガスと区画壁との接触時間が長いことにより、区画壁に熱が伝わりやすくなるため、熱交換効率が向上する。さらに、熱媒体流通セルが列状に固まって配置されること、及び大部分のガス流通セルについて、一定範囲内に熱媒体流通セルが配置されることにより、区画壁全体が冷却された状態になりやすくなる。

（３）ガス流通セルは、断面正六角形状であることにより、セルの周長に対する断面積が大きくなるため、セルの内部をガスが流通し易くなる。したがって、ガス流通セルによる圧力損失を低下させることができる。また、区画壁の機械的強度を向上させることができる。

（４）区画壁は、炭化ケイ素を主成分として含む。炭化ケイ素は、セラミック材料の中でも熱伝導率が高い材料であるため、区画壁の熱伝導率を高くすることができる。したがって、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。

（５）本実施形態の熱交換器は、上記のような温度管理下で製造されることにより、炭化ケイ素の粒子同士が接触した状態で配置されて骨格部分が形成され、この骨格部分の隙間に金属ケイ素が充填されて形状が保持されたものとなる。すなわち、炭化ケイ素の粒子同士は、焼結による結合部（ネック）を有していない状態となっている。これにより、熱交換器の使用中に、内部の温度差に起因して区画壁の内部にひずみが生じても、炭化ケイ素の粒子間のネックに亀裂が生じることを抑制することができる。また、ネックを介して亀裂が伸展することを抑制することができる。

本実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。また、上記実施形態の構成や以下の変更例に示す構成を適宜組み合わせて実施することも可能である。
・本実施形態では、複数のセル列が矩形筒状の周壁の縦方向に配列された構成であったが、セルの配列は縦方向に限定されない。熱交換器を横向きで使用して、セルの配列が横方向になっていてもよい。

・熱媒体流通セル列は、熱媒体流通セルのみが配列した態様に限定されず、８０％以上のセルが熱媒体流通セルで構成された態様であってもよい。また、ガス流通セル列は、ガス流通セルのみが配列した態様に限定されず、８０％以上のセルがガス流通セルで構成された態様であってもよい。すなわち、熱媒体流通セル列には、２０％以下の割合でガス流通セルが含まれていてもよい。また、ガス流通セル列には、２０％以下の割合で熱媒体流通セルが含まれていてもよい。

・熱媒体流通セル列は、断面六角形状のセルのみによって構成された態様に限定されない。例えば、断面六角形状のセルによって構成されたセル列における周壁との接続箇所に、断面四角形状のセルが形成されていてもよい。すなわち、区画壁と周壁とによって区画されるセルの形状は断面六角形状に限定されず、どんな形状であってもよい。

・断面五角形状の熱媒体流通セルや、断面四角形状のガス流通セルを備えていない構成であってもよい。例えば、周壁の厚さを部分的に厚くするなどして、全てのセルが断面六角形状のセルで構成されるようにしてもよい。

・ガス流通セルは、平行な２辺を有する六角形状であれば、断面正六角形状に限定されない。また、熱媒体流通セルが断面正六角形状であり、ガス流通セルの第１区画壁が、熱媒体流通セルの第１区画壁よりも短く構成されていてもよい。

・隣り合う熱媒体流通セル列同士の間に、ガス流通セル列が１列のみ配置されている態様であってもよい。すなわち、熱媒体流通セル列とガス流通セル列とが交互に配置されていてもよい。３列以上の熱媒体流通セル列が存在する場合において、隣り合う熱媒体流通セル列同士の間に配置されるガス流通セル列の数は、全て同じであってもよいし、一部又は全てが異なっていてもよい。異なる場合も３〜６列の範囲が好ましい。

・本実施形態では、周壁と区画壁とが、炭化ケイ素を主成分として含む材料で構成されていたが、この態様に限定されない。周壁と区画壁が、炭化ケイ素を主成分として含まない材料で構成されていてもよい。また、周壁のみが、炭化ケイ素を主成分として含まない材料で構成されていてもよい。

１０…熱交換器、１１…周壁、１１ａ…横側壁（第１側壁）、１１ｂ…縦側壁（第２側壁）、１２…区画壁、１２ａ…第１区画壁、１２ｂ…第２区画壁、１３ａ…熱媒体流通セル、１３ｂ…ガス流通セル。

Claims (5)

1. 矩形筒状の周壁と、前記周壁の内部を前記周壁の軸方向に延びる複数の熱媒体流通セル及び複数のガス流通セルに区画する区画壁とを備え、前記熱媒体流通セルを流通する液状の熱媒体と、前記ガス流通セルを流通するガスとの間で熱交換が行われる熱交換器であって、
   前記周壁は、互いに平行な一対の第１側壁と、互いに平行な一対の第２側壁とを有し、
   前記熱媒体流通セル及び前記ガス流通セルは、前記周壁の軸方向に直交する断面の形状が六角形状であり、
   前記区画壁は、前記周壁の前記第１側壁に平行な第１区画壁と、前記第１区画壁同士を接続する第２区画壁とを備え、
   前記断面において、前記熱媒体流通セルを区画する前記第１区画壁は、前記ガス流通セルを区画する前記第１区画壁よりも長いことを特徴とする熱交換器。
2. 前記断面において、複数の前記熱媒体流通セルが前記第２側壁に平行に配置された熱媒体流通セル列と、複数の前記ガス流通セルが前記第２側壁に平行に配置されたガス流通セル列とを備え、
   隣り合う前記熱媒体流通セル列同士の間には、複数の前記ガス流通セル列が配置されている請求項１に記載の熱交換器。
3. 隣り合う前記熱媒体流通セル列同士の間には、３〜６列の前記ガス流通セル列が配置されている請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記ガス流通セルは、断面正六角形状である請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記区画壁は、炭化ケイ素を主成分として含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器。