JP2019068540A - 電池交換情報検出装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電池交換が行われたことを、より正確に検出することができる電池交換情報検出装置を提供することを目的とする。【解決手段】取り外し判断部２３は、電圧検出部２１が電圧の低下を検出し、状態信号が、電池格納部１から電池本体１１０Ａが取り外されたことを示す場合には、電池１１Ａが管理対象機器から取り外されたと判断する。取り外し判断部２３は、電圧検出部２１が電圧の正常値を検出し、状態信号が、電池格納部１に電池本体１１０Ｂが装着されたことを示す場合に、電池１１Ｂが管理対象機器に装着されたと判断する。電池交換判断部２５は、計時部２４により計時された電池交換時間、すなわち、電池１１Ａが管理対象機器から取り外されてから、新しい電池１１Ｂが管理対象機器に装着されるまでの時間が所定の時間以上である場合に、電池交換が行われたと判断する。【選択図】 図１

Description

本発明は、電池交換情報検出装置および方法に関し、特に電池の交換を検出する技術に関する。

従来より、データのバックアップなどに用いられる電源バッテリなどの電池は、様々な機器に利用されている。電池は有寿命部品であり、定期的な交換が必要となる。電池の寿命に応じた所定の交換時期に電池交換を行わない場合、電池が使用されている機器の正常動作が得られなくなることがある。

例えば、ビル管理システムなどにおいては、１００台以上ある管理対象の機器のそれぞれに用いられている電源バッテリなどの電池の交換を一斉に行う場合もある。機器の電池交換を行った際には、次回の電池交換が正しい交換時期に行われるように、各機器の電池交換を実施した日時や、次回の交換日など、正確な交換時期に関する情報を記録して残す必要がある。

従来、このような電池の交換時期に関する情報の記録は、紙に書いたり、電子ファイルを作成しコンピュータや電池が用いられている機器自体に保存して行われていた。そのため、特に、電池を利用する小型の機器が多数あるような状況においては、個々の機器に対して、電池の交換時期に関する情報を記録する作業は、時間を要する煩雑な作業であり、記録忘れや誤情報の記録などのヒューマンエラーが発生する恐れがあった。

このような問題に対して、例えば、特許文献１は、ＩＣカードに設けられた電池収納部の蓋の着脱と、ＩＣカードを挿入する装置本体からのＩＣカードの引き抜きによるスイッチ切り替えとに基づいて、電池交換が行われたことを検出し、交換された電池の次の交換日を記録する技術を開示している。

実開昭６３−２５５７２号公報

しかし、特許文献１の技術では、電池自体は実際には交換されずに、蓋のみを一度外して元に戻した場合にも、電池交換が完了したと検出されてしまう恐れがある。特に、前述したビル管理システムなどにおいては、管理対象の機器を設置する際に、電池のコネクタのみを抜き差しして正常動作確認を行い、設置された機器が電池の故障を検知できることを確認する場合がある。このように、実際には電池交換が行われていないような場合にも、電池交換が行われたと検出されてしまうと、誤った電池交換の検出情報に基づいて、誤った電池の交換時期に関する情報が記録されてしまうことがあった。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、電池交換が行われたことを、より正確に検出することができる電池交換情報検出装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明に係る電池交換情報検出装置は、管理対象機器と電池とを接続する電池コネクタの着脱による電圧の変動を検出する電圧検出部と、前記管理対象機器の電池格納部からの電池本体の着脱の状態を示す状態信号を取得する状態信号取得部と、前記電圧検出部により検出された前記電圧の変動と、前記状態信号取得部により取得された前記状態信号とに基づいて、電池が前記管理対象機器に装着されているか否かを判断する取り外し判断部と、前記取り外し判断部によって電池が前記管理対象機器から取り外されたと判断されてから、前記取り外し判断部によって電池が前記管理対象機器に装着されたと判断されるまでの電池交換時間を計時する計時部と、前記計時部により計時された前記電池交換時間に基づいて、電池交換が行われたことを検出する電池交換判断部と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る電池交換情報検出装置において、前記取り外し判断部は、前記電圧検出部が電圧の低下を検出し、かつ、前記状態信号が、前記電池の前記電池本体が前記電池格納部から取り外されたことを示す場合に、前記電池が前記管理対象機器から取り外されたと判断し、前記取り外し判断部は、前記電圧検出部が電圧の正常値を検出し、かつ、前記状態信号が、前記電池の電池本体が前記電池格納部に装着されたことを示す場合に、前記電池が前記管理対象機器に装着されたと判断し、前記電池交換判断部は、前記電池交換時間が所定の時間以上である場合に、電池交換が行われたと判断してもよい。

また、本発明に係る電池交換情報検出装置において、前記電池交換判断部による判断に基づいて、電池の交換時期に関する情報を記録する記録部をさらに備えていてもよい。

また、本発明に係る電池交換情報検出装置において、前記記録部は、前記電池交換判断部によって、電池交換が行われたと判断された場合に、電池交換完了日時を記録し、前記電池交換完了日時は、前記電池が前記管理対象機器に装着された日時であってもよい。

また、本発明に係る電池交換情報検出装置において、前記記録部に記録された、前記電池の交換時期に関する情報を出力する出力部をさらに備えていてもよい。

また、本発明に係る電池交換情報検出装置において、前記出力部は、前記電池の交換時期の経過前に、前記電池の交換時期が近づいたことを示す通知を行ってもよい。

また、本発明に係る電池交換情報検出方法は、管理対象機器と電池とを接続する電池コネクタの着脱による電圧の変動を検出する電圧検出ステップと、前記管理対象機器の電池格納部からの電池本体の着脱の状態を示す状態信号を取得する状態信号取得ステップと、前記電圧検出ステップで検出された前記電圧の変動と、前記状態信号取得ステップで取得された前記状態信号とに基づいて、電池が前記管理対象機器に装着されているか否かを判断する取り外し判断ステップと、前記取り外し判断ステップで、電池が前記管理対象機器から取り外されたと判断されてから、電池が前記管理対象機器に装着されたと判断されるまでの電池交換時間を計時する計時ステップと、前記計時ステップで計時された前記電池交換時間に基づいて、電池交換が行われたことを検出する電池交換判断ステップと、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る電池交換情報検出方法において、前記取り外し判断ステップは、前記電圧検出ステップで電圧の低下を検出し、かつ、前記状態信号が、前記電池の前記電池本体が前記電池格納部から取り外されたことを示す場合に、前記電池が前記管理対象機器から取り外されたと判断し、前記取り外し判断ステップは、前記電圧検出ステップで電圧の正常値を検出し、かつ、前記状態信号が、前記電池の電池本体が前記電池格納部に装着されたことを示す場合に、前記電池が前記管理対象機器に装着されたと判断し、前記電池交換判断ステップは、前記電池交換時間が所定の時間以上である場合に、電池交換が行われたと判断してもよい。

本発明によれば、交換対象の電池が管理対象機器から取り外されてから、新しい電池が管理対象機器に装着されるまでの電池交換時間が所定の時間以上である場合に、電池交換が行われたと判断するので、電池交換が行われたことをより正確に検出することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電池交換情報検出装置を説明するブロック図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態に係る電池交換情報検出装置を実現するハードウェアの構成例を示すブロック図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態に係る電池交換情報検出装置の動作を説明するフローチャートである。 図４は、本発明の第２の実施の形態に係る電池交換情報検出装置を説明するブロック図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図１から図４を参照して詳細に説明する。各図について共通する構成要素には、同一の符号が付されている。なお、以下において、電池１１Ａと電池１１Ｂとを区別しない場合には、「電池１１」と総称することがある。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電池交換情報検出装置２を説明するブロック図である。

［電池交換情報検出装置の概要］
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る電池交換情報検出装置２は、配線Ｌ１、Ｌ２を介して電池格納部１に接続され、電池格納部１に装着されている電池１１Ａが電池１１Ｂに交換されたことを検出する。電池格納部１と電池交換情報検出装置２とは、電池１１をバックアップ用電池として使用する管理対象機器（図示しない）に含まれる。電池交換情報検出装置２は、電池１１の電池コネクタ１１２の着脱に伴う電圧の変動を検出する電圧検出部２１と、電池格納部１における電池本体１１０の着脱の状態を示す状態信号を取得する状態信号取得部２２と、電池１１が管理対象機器に装着されているか否かを判断する取り外し判断部２３と、電池交換時間を計時する計時部２４と、電池交換時間に基づいて電池交換が行われたことを検出する電池交換判断部２５とを有する。

取り外し判断部２３は、電圧検出部２１が電圧の低下を検出し、状態信号が、電池格納部１から電池本体１１０Ａが取り外されたことを示す場合には、電池１１Ａが管理対象機器から取り外されたと判断する。取り外し判断部２３は、電圧検出部２１が電圧の正常値を検出し、状態信号が、電池格納部１に電池本体１１０Ｂが装着されたことを示す場合に、電池１１Ｂが管理対象機器に装着されたと判断する。電池交換判断部２５は、計時部２４により計時された電池交換時間、すなわち、電池１１Ａが管理対象機器から取り外されてから、新しい電池１１Ｂが管理対象機器に装着されるまでの時間が所定の時間以上である場合に、電池交換が行われたと判断する。

電池格納部１は、図１に示すように、電圧入力コネクタ１２とスイッチ１３とを備え、電池１１を保持して電気的接続をとることができるように構成されている。電池格納部１は、電圧入力コネクタ１２およびスイッチ１３が、電圧検出部２１および状態信号取得部２２に配線Ｌ１、Ｌ２を介してそれぞれ接続されることにより、電池交換情報検出装置２に接続されている。

電池１１Ａ、１１Ｂは、電池本体１１０Ａ、１１０Ｂと、電池本体１１０Ａ、１１０Ｂのそれぞれが有する端子（図示しない）に接続されたリード線１１１Ａ、１１１Ｂと、リード線１１１Ａ、１１１Ｂの端部に設けられた電池コネクタ１１２Ａ、１１２Ｂとを備える。電池１１Ａ、１１Ｂは、ビル管理システムなどで管理される管理対象機器、例えば、照明機器、空調機器、熱源機器、各種センサなどにおけるメモリなどのバックアップ用の電源として用いられる。電池１１Ａ、１１Ｂは、電池単体のみならず、保護回路などが内蔵された電池パックも含む。

電池１１は、予め電池１１のメーカなどにより定められた、電池１１の性能が保証される最大の使用可能期間を有する。なお、電池１１の使用可能期間は、電池１１の有効期限、温度や充放電の頻度なとの使用環境などに基づいて定められた期間を用いてもよい。

電圧入力コネクタ１２は、電池格納部１に設置され、配線Ｌ１を介して、後述する電圧検出部２１に接続されている。電圧入力コネクタ１２は、電池コネクタ１１２が着脱可能に構成されている。電圧入力コネクタ１２と電池コネクタ１１２とが嵌合すると、電池１１が搭載されている管理対象機器には、電圧入力コネクタ１２を介して、電池１１からの電圧が入力される。

スイッチ１３は、電池格納部１に設置され、配線Ｌ２を介して、後述する状態信号取得部２２に接続されている。本実施の形態では、スイッチ１３は押しボタンスイッチにより実現される。電池本体１１０が電池格納部１に装着されると、スイッチ１３の押しボタンが電池本体１１０により押圧され、ＯＮ状態を示す状態信号を出力する。一方、電池本体１１０が電池格納部１から取り外されると、電池本体１１０がスイッチ１３の押しボタンから離れ、スイッチ１３がＯＦＦ状態に切り替わる。

［電池交換情報検出装置の機能ブロック］
次に、電池交換情報検出装置２の機能ブロックについて、図１を参照して説明する。電池交換情報検出装置２は、電圧検出部２１、状態信号取得部２２、取り外し判断部２３、計時部２４、電池交換判断部２５、記録部２６、および電池交換情報出力部２７を備える。電池交換情報検出装置２は、例えば、商用電源（図示しない）からの電力供給によって動作する。

電圧検出部２１は、管理対象機器と電池１１とを接続する電池コネクタ１１２の着脱による電圧の変動を検出する。具体的には、電圧検出部２１は、電圧センサなどを含み、電圧入力コネクタ１２における直流電圧を監視する。電圧検出部２１は、監視されている電圧値が低下して、予め設定された電圧値に達したこと、および、監視されている電圧値が上昇して予め設定された電圧値に達したことを検出する。

例えば、電池コネクタ１１２Ａが電圧入力コネクタ１２に接続されている状態において、電池コネクタ１１２Ａが電圧入力コネクタ１２から取り外されたとする。この場合、電圧検出部２１は、電圧入力コネクタ１２における電圧が、例えば、０Ｖまで低下したことを検出し、後述する取り外し判断部２３に、電圧の低下を検出したことを示す信号を出力する。

一方、電圧入力コネクタ１２に何も接続されていない状態において、電池コネクタ１１２Ｂが電圧入力コネクタ１２に接続されたとする。この場合、電圧検出部２１は、電圧入力コネクタ１２における電圧値（例えば、０Ｖ）が、予め設定された正常値の電圧値ＶＢまで上昇したことを検出し、後述する取り外し判断部２３に、正常値の電圧値ＶＢを検出したことを示す信号を出力する。

状態信号取得部２２は、管理対象機器の電池格納部１から電池本体１１０の着脱の状態を示す状態信号を取得する。具体的には、状態信号取得部２２は、電池本体１１０が電池格納部１から取り外されたＯＦＦ状態を示す状態信号、または、電池本体１１０が電池格納部１に装着されたＯＮ状態を示す状態信号を取得する。状態信号取得部２２は、取得した状態信号を取り外し判断部２３に出力する。

なお、状態信号取得部２２は、電池本体１１０がスイッチ１３に接触または離れる際に生ずるチャタリングを除去するチャタリング除去手段（図示しない）を有している。チャタリング除去手段は、ハードウェアまたはソフトウェアのいずれによって実現してもよい。なお、チャタリング除去手段を、状態信号取得部２２に設ける代わりにスイッチ１３に設けてもよい。

取り外し判断部２３は、電圧検出部２１により検出された電圧の変動と、状態信号取得部２２が取得した電池本体１１０の状態を示す状態信号とに基づいて、電池１１が管理対象機器に装着されたか否かを判断する。より詳細には、取り外し判断部２３は、電圧検出部２１から電圧の低下を検出したことを示す信号の入力があり、かつ、状態信号取得部２２からＯＦＦ状態を示す状態信号の入力があった場合に、電池１１が管理対象機器から取り外されたと判断する。

取り外し判断部２３は、例えば、電池１１Ａが管理対象機器から取り外されたと判断した場合には、計時部２４に対して電池１１Ａが管理対象機器から取り外されたことを示す信号を出力する。一方、取り外し判断部２３が、電池１１Ｂが管理対象機器に装着されたと判断した場合には、取り外し判断部２３は、電池交換判断部２５に対して、電池１１が管理対象機器に装着されたことを示す信号を出力する。

計時部２４は、取り外し判断部２３によって、電池１１Ａが管理対象機器から取り外されたと判断されてから、取り外し判断部２３によって、新しい電池１１Ｂが管理対象機器に装着されるまでの電池交換時間を計時する。具体的には、計時部２４は、取り外し判断部２３から電池１１Ａが管理対象機器から取り外されたことを示す信号の入力があると、計時を開始する。そして、計時部２４は、取り外し判断部２３から電池１１Ｂが管理対象機器に装着されたことを示す信号の入力があると、計時を終了する。

電池交換判断部２５は、計時部２４によって計時された電池交換時間に基づいて、電池交換が行われたことを検出する。より詳細には、電池交換判断部２５は、取り出し判断部２３によって電池１１が管理対象機器に装着されたと判断され、電池交換時間が閾値以上である場合に、電池交換が行われたと判断する。閾値としては、例えば、１０秒など、予め定められた値を用いればよい。

このように、電池交換判断部２５が、電池交換時間が一定時間以上であることに基づいて、電池交換が行われたか否かを判断することで、電池１１の取り外しを伴う管理対象機器の正常動作確認などが比較的短時間で行われ、実際には電池交換が行われていない場合に、誤って電池交換が行われたと判断されることが防止可能となる。

記録部２６は、計時部２４が計時した電池交換時間を一時的に記憶する。また、記録部２６は、次回の電池交換時期に関する情報を記録する。具体的には、記録部２６は、例えば、新しい電池１１Ｂが管理対象機器に装着された日時、すなわち、電池交換が完了した日時を次回の電池交換時期に関する情報として記録する。なお、電池交換が完了した日時としては、例えば、計時部２４が電池交換時間の計時を終了した時刻を用いてもよい。

なお、記録部２６は、電池交換が完了した日時に代えて、次回の電池交換日時を記録してもよい。次回の電池交換日時とは、電池交換が完了した日時に、新しい電池１１Ｂの使用可能期間を加えて得られる日時である。

電池交換情報出力部２７は、液晶ディスプレイなどのディスプレイにより実現される。電池交換情報出力部２７は、記録部２６に記録されている、電池交換が完了した日時を表示する。電池交換情報出力部２７は、電池交換が完了した日時に基づいて算出される次回の電池交換日時を表示してもよい。

なお、電池交換情報出力部２７は、次回の電池交換日時の経過前に、電池交換日時（電池の交換時期）が近づいていることを示す通知を行ってもよい。例えば、電池交換情報出力部２７は、記録部２６に記録されている、電池交換が完了した日時に基づいて、次回の電池交換日時を算出する。電池交換出力部２７は、次回の電池交換日時から予め設定された期間前に、例えば、管理対象機器に設置されたＬＥＤランプ（図示しない）などの点灯により、電池交換日時が近づいていることを通知してもよい。より詳細には、電池交換情報出力部２７は、記録部２６に予め記憶されている通知を行う期間に関する情報に基づいて、電池交換日時を基準にカウントを行う。

［電池交換情報検出装置のハードウェア構成］
図２は、本実施の形態に係る電池交換情報検出装置２を実現するハードウェアの構成の一例を示すブロック図である。電池交換情報検出装置２００は、バス２０１を介して接続される制御部２０２、Ｉ／Ｆ２０５、記憶装置２０６、時計２０９、および表示装置２１０を備えるコンピュータと、これらのハードウェア資源を制御するプログラムによって実現することができる。

制御部２０２は、ＣＰＵ２０３と主記憶部２０４とを備えている。主記憶部２０４には、ＣＰＵ２０３が各種制御や演算を行うためのプログラムが予め格納されている。制御部２０２によって、図１で示した取り外し判断部２３、および電池交換判断部２５などの電池交換情報検出装置２の機能が実現される。

Ｉ／Ｆ２０５は、電池交換情報検出装置２と各種機器を接続するための入出力インターフェースである。Ｉ／Ｆ２０５は、電池交換情報検出装置２００と各種外部電子機器との間をネットワーク接続する制御装置としての機能を備えていてもよい。

記憶装置２０６は、読み書き可能な記憶媒体と、その記憶媒体に対してプログラムやデータなどの各種情報を読み書きするための駆動装置とで構成されている。記憶装置２０６には、記憶媒体としてフラッシュメモリなどの半導体メモリやハードディスクを使用することができる。記憶装置２０６は、電池交換情報格納部２０７、プログラム格納部２０８、図示しないその他の格納装置で、例えば、この記憶装置２０６内に格納されているプログラムやデータなどをバックアップするための格納装置などを有することができる。

電池交換情報格納部２０７には、次回の電池交換時期に関する情報が格納されている。
プログラム格納部２０８には、本実施の形態における電圧検出処理、電池１１の取り外し判断処理や、電池交換判断処理などの電池交換情報の検出に必要な処理を実行するための各種プログラムが格納されている。

時計２０９は、電池交換情報検出装置２の計時部２４を構成し、ＲＴＣ（Ｒｅａｌ−ｔｉｍｅ Ｃｌｏｃｋ）など、電池交換情報検出装置２００が内蔵する時計により実現される。

表示装置２１０は、電池交換情報検出装置２の電池交換情報出力部２７として機能する。表示装置２１０は液晶ディスプレイなどによって実現される。

［電池交換情報検出装置の動作］
上述した構成を有する電池交換情報検出装置２の動作の説明を、図３を参照して説明する。図３は、本実施の形態に係る電池交換情報検出装置２の動作を説明するフローチャートである。以下においては、電池交換日時が近づいた電池１１Ａを新しい電池１１Ｂに交換する場合について説明する。なお、前提として、電池格納部１には電池１１Ａが装着されており、電池コネクタ１１２Ａが電圧入力コネクタ１２に接続されている状態である。

まず、電圧検出部２１は、電圧入力コネクタ１２における電圧の低下を検出する（ステップＳ１）。より詳細には、電池コネクタ１１２Ａが電圧入力コネクタ１２から取り外されたことにより、電圧入力コネクタ１２における電圧値が、例えば、０Ｖに低下したことを検出する。

次に、状態信号取得部２２が、ＯＦＦ状態の状態信号を取得した場合には（ステップＳ２：ＹＥＳ）、計時部２４は時間の計時を開始する（ステップＳ３）。より詳細には、取り外し判断部２３は、電圧検出部２１がステップＳ１で電圧の低下を検出し、かつ、状態信号取得部２２が、ステップＳ２で、電池本体１１０Ａが電池格納部１から取り外されたことを示すＯＦＦ状態の状態信号を取得した場合には、電池１１Ａが管理対象機器から取り外されたと判断する。この場合に、計時部２４は、電池交換時間の計時を開始する。

一方、状態信号取得部２２が、ＯＦＦ状態を示す状態信号を取得しない場合には（ステップＳ２：ＮＯ）処理は終了する。例えば、電池１１Ａが用いられている管理対象機器において正常動作確認として、電池１１Ａの故障が検知可能であることの確認を行うため、電池コネクタ１１２Ａのみが電圧入力コネクタ１２から、抜き差しされた場合がこれに該当する。

このように、取り外し判断部２３は、電圧入力コネクタ１２の接続状態だけでなく、電池本体１１０Ａが電池格納部１から取り外されたことに基づいて、電池１１Ａが電池交換のために電池格納部１から取り外されたことを検出する。そのため、実際には電池１１Ａが交換されていない場合に、電池交換が行われたと誤って検出されることを防止することができる。

次に、例えば、新しい電池１１Ｂの電池コネクタ１１２Ｂが電圧入力コネクタ１２に接続され、電池本体１１０Ｂが電池格納部１に装着される。この場合、電圧検出部２１が、電圧入力コネクタ１２において正常値の電圧値ＶＢを検出し（ステップＳ４：ＹＥＳ）、状態信号取得部２２が取得した状態信号がＯＮ状態である場合には（ステップＳ５：ＹＥＳ）、計時部２４は電池交換時間の計時を終了する（ステップＳ６）。なお、計時部２４によって、計時された電池交換時間は、記録部２６に一時的に記憶される。

すなわち、取り外し判断部２３が、新しい電池１１Ｂが管理対象機器に装着されたと判断した場合には、計時部２４は電池交換時間の計時を終了する。なお、計時部２４によって、計時された電池交換時間は、記録部２６に一時的に記憶される。

次に、電池交換判断部２５は、記録部２６に記憶されている電池交換時間が、閾値以上（例えば、１０秒以上）である場合には（ステップＳ７：ＹＥＳ）、電池交換が行われたと判断し、電池交換が完了した日時を記録部２６に記録する（ステップＳ８）。より詳細には、取り外し判断部２３が電池１１Ｂが管理対象機器に装着されたと判断し、かつ、電池交換時間が一定以上の長さ（例えば、１０秒以上）である場合に、電池交換判断部２５は、電池交換が行われたと判断する。

なお、ステップＳ８において、記録部２６に記録される次回の電池交換時期に関する情報は、次回の電池交換日時が算出可能であれば、電池交換が完了した日時に限られない。

次に、電池交換情報出力部２７は、記録部２６に記録されている電池交換が完了した日時に基づいて、次回の電池交換日時を表示する（ステップＳ９）。なお、電池交換情報出力部２７は、次回の電池交換日時を経過する前に、電池交換日時が近づいていることを通知してもよい。電池交換情報出力部２７は、次回の電池交換日時から、予め設定された期間前に、例えば、管理対象機器に設置されたＬＥＤランプ（図示しない）の点灯などにより、電池交換日時が近づいていることを通知してもよい。

以上説明したように、第１の実施の形態によれば、電池交換情報検出装置２は、電池コネクタ１１２の着脱による電圧の変動を検出し、電池本体１１０の電池格納部１からの着脱の状態を示す状態信号とに基づいて、電池１１が管理対象機器に装着されているか否かを判断する。電池交換情報検出装置２は、電池１１Ａが管理対象機器から取り外されてから、新しい電池１１Ｂが管理対象機器に装着されるまでの電池交換時間が閾値以上である場合に、電池交換が行われたと判断する。

これにより、電池交換情報検出装置２は、電池交換が行われたことをより正確に検出することができる。また、より正確な電池交換実施の検出ができるため、電池交換時期に関する情報の誤記録を防止することができる。

＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態に係る電池交換情報検出装置２を説明するブロック図である。なお、以下の説明では、上述した第１の実施の形態と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

第１の実施の形態では、状態信号取得部２２が、押しボタンス式のスイッチ１３から、電池１１の電池格納部１への装着および取り外しに応じてＯＮ状態とＯＦＦ状態に切り替わる状態信号を取得する場合について説明した。これに対し、第２の実施の形態では、状態信号取得部２２は、ロータリスイッチ１３ａからの信号を取得する。

図４に示すように、電池格納部１ａは、電池１１を固定して保持するホルダ１４を有する。
ホルダ１４は、電池１１が着脱可能に構成され、ロータリスイッチ１３ａと連動する。ホルダ１４は、所定の方向に回転すると、電池格納部１ａに設けられた固定フック（図示しない）などと嵌合して、ホルダ１４がロックした状態となる。この場合、ホルダ１４は閉じた状態が維持されるため、ホルダ１４に保持されている電池１１を取り出すことはできない。

また、ホルダ１４は、所定の回転位置まで回転すると、固定フックから外れ、ホルダ１４は開いて、電池１１の取り外しが可能となる。

ロータリスイッチ１３ａは、固定接点を有する導体を装着した筐体（図示しない）と、可動接点を駆動する回転子（図示しいない）とを有する。ロータリスイッチ１３ａは、回転子を回転させることにより可動接点と固定接点との接続関係を変化させて、回路の切り替えを行う。ロータリスイッチ１３ａは、所定の接点の位置において、軸１３０ａを介して連動するホルダ１４の固定フックによるロックが解除されるよう設定されている。

本実施の形態では、例えば、ロータリスイッチ１３ａが４つの接点の切り替えが可能であり、第４接点に応じた位置までホルダ１４が回転すると、ホルダ１４は固定フックから外れて、電池１１Ａが取り外し可能となるよう設定されている。ロータリスイッチ１３ａが第４接点に切り替わったときに、電池本体１１０Ａが電池格納部１から取り外されたことを示す状態信号が出力される。

ホルダ１４から電池本体１１０Ａが取り外された後に、新しい電池１１Ｂの電池本体１１０Ｂがホルダ１４に装着され、ホルダ１４が回転されると、固定フックと嵌合する。電池本体１１０Ｂが保持されたホルダ１４はロック状態となる。この場合、ホルダ１４と連動するロータリスイッチ１３ａは、第４接点以外の位置に、接点の位置が切り替わる。ロータリスイッチ１３ａは、電池本体１１０Ｂがホルダ１４に装着されたことを示す、例えば、バイナリコードの状態信号を出力する。

なお、ロータリスイッチ１３ａはスイッチのチャタリング防止のために、チャタリング除去回路を備えていてもよい。

状態信号取得部２２は、ロータリスイッチ１３ａから出力されるバイナリコードなどの状態信号を取得する。ホルダ１４のロック状態が解除された場合に取得される状態信号は、電池本体１１０Ａが、ホルダ１４および電池格納部１ａから取り外されたことを示している。

一方、ホルダ１４のロック解除状態から再びロックされた場合に、状態信号取得部２２が取得する状態信号は、電池本体１１０Ｂがホルダ１４および電池格納部１ａに装着されていることを示す。

なお、ロータリスイッチ１３ａにチャタリング除去回路を設ける代わりに、状態信号取得部２２にチャタリングを除去する手段を設けてもよい。チャタリングを除去する手段は、ハードウェアまたはソフトウェアのどちらで実現してもよい。これにより、状態信号取得部２２は、より正確な状態信号の取得を行うことができる。

取り外し判断部２３は、電圧検出部２１による電圧の低下の検出と、電池本体１１０Ａが、ホルダ１４および電池格納部１ａから取り外されたことを示す状態信号とに基づいて電池１１Ａが管理対象機器から取り外されたことを検出する。

また、取り外し判断部２３は、電圧検出部２１による正常値の電圧値ＶＢの検出と、新しい電池１１Ｂの電池本体１１０Ｂが、ホルダ１４および電池格納部１ａに装着されたことを示す状態信号とに基づいて、電池１１Ｂが管理対象機器に装着されたことを検出する。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、電池交換情報検出装置２は、回転が加えられなければ電池１１を取り出すことができないホルダ１４と連動するロータリスイッチ１３ａから、状態信号を取得する。これにより、電池交換情報検出装置２は、電池交換が行われたことの検出をさらに正確に行うことができる。

以上、本発明の電池交換情報検出装置、および電池交換情報検出方法における実施の形態について説明したが、本発明は説明した実施の形態に限定されるものではなく、請求項に記載した発明の範囲において当業者が想定し得る各種の変形を行うことが可能である。

例えば、説明した実施の形態では、電圧検出部２１が、電圧入力コネクタ１２における電圧の低下を検出（ステップＳ１）した後に、状態信号取得部２２が、状態信号を取得する（ステップＳ２：ＹＥＳ）場合について説明した。

また、説明した実施の形態では、電圧検出部２１が電圧入力コネクタ１２における正常値の電圧値ＶＢを検出し（ステップＳ４：ＹＥＳ）、その後に、状態信号取得部２２が、ＯＮ状態の状態信号を取得する（ステップＳ５：ＹＥＳ）場合について説明した。

しかし、取り外し判断部２３による電池１１が管理対象機器に装着されているか否かの判断は、電圧検出部２１による電圧の変化の検出と、状態信号取得部２２による状態信号の取得の両方の条件を満たせばよく、上記ステップの順番は変更可能である。

また、説明した実施の形態では、電池交換情報出力部２７は液晶ディスプレイなどの表示装置で実現されている場合について説明した。しかし、電池交換情報出力部２７は記録部２６に記録されている電池の交換時期に関する情報を出力できればよく、表示装置により実現される場合に限られない。例えば、電池交換情報出力部２７は、インターネットなどの通信ネットワークを介して、電池の交換時期に関する情報をネットワークストレージやサーバに送信してもよい。これにより、電池１１を用いた多数の機器からなるビル管理システムなどにおいて、個々の管理対象機器の電池の交換時期に関する情報をシステム全体として管理することができる。

１、１ａ…電池格納部、２、２００…電池交換情報検出装置、１１、１１Ａ、１１Ｂ…電池、１２…電圧入力コネクタ、１３…スイッチ、１３ａ…ロータリスイッチ、１４…ホルダ、２１…電圧検出部、２２…状態信号取得部、２３…取り外し判断部、２４…計時部、２５…電池交換判断部、２６…記録部、２７…電池交換情報出力部、１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ…電池本体、１１１Ａ、１１１Ｂ…リード線、１１２、１１２Ａ、１１２Ｂ…電池コネクタ、１３０ａ…軸、２０１…バス、２０２…制御部、２０３…ＣＰＵ、２０４…主記憶部、２０５…Ｉ／Ｆ、２０６…記憶装置、２０７…電池交換情報格納部、２０８…プログラム格納部、２０９…時計、２１０…表示装置。

Claims (8)

1. 管理対象機器と電池とを接続する電池コネクタの着脱による電圧の変動を検出する電圧検出部と、
   前記管理対象機器の電池格納部からの電池本体の着脱の状態を示す状態信号を取得する状態信号取得部と、
   前記電圧検出部により検出された前記電圧の変動と、前記状態信号取得部により取得された前記状態信号とに基づいて、電池が前記管理対象機器に装着されているか否かを判断する取り外し判断部と、
   前記取り外し判断部によって電池が前記管理対象機器から取り外されたと判断されてから、前記取り外し判断部によって電池が前記管理対象機器に装着されたと判断されるまでの電池交換時間を計時する計時部と、
   前記計時部により計時された前記電池交換時間に基づいて、電池交換が行われたことを検出する電池交換判断部と、
   を備えることを特徴とする電池交換情報検出装置。
2. 前記取り外し判断部は、前記電圧検出部が電圧の低下を検出し、かつ、前記状態信号が、前記電池の前記電池本体が前記電池格納部から取り外されたことを示す場合に、前記電池が前記管理対象機器から取り外されたと判断し、
   前記取り外し判断部は、前記電圧検出部が電圧の正常値を検出し、かつ、前記状態信号が、前記電池の電池本体が前記電池格納部に装着されたことを示す場合に、前記電池が前記管理対象機器に装着されたと判断し、
   前記電池交換判断部は、前記電池交換時間が所定の時間以上である場合に、電池交換が行われたと判断することを特徴とする請求項１に記載の電池交換情報検出装置。
3. 前記電池交換判断部による判断に基づいて、電池の交換時期に関する情報を記録する記録部をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池交換情報検出装置。
4. 前記記録部は、前記電池交換判断部によって、電池交換が行われたと判断された場合に、電池交換完了日時を記録し、
   前記電池交換完了日時は、前記電池が前記管理対象機器に装着された日時であることを特徴とする請求項３に記載の電池交換情報検出装置。
5. 前記記録部に記録された、前記電池の交換時期に関する情報を出力する出力部をさらに備えることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電池交換情報検出装置。
6. 前記出力部は、前記電池の交換時期の経過前に、前記電池の交換時期が近づいたことを示す通知を行うことを特徴とする請求項５に記載の電池交換情報検出装置。
7. 管理対象機器と電池とを接続する電池コネクタの着脱による電圧の変動を検出する電圧検出ステップと、
   前記管理対象機器の電池格納部からの電池本体の着脱の状態を示す状態信号を取得する状態信号取得ステップと、
   前記電圧検出ステップで検出された前記電圧の変動と、前記状態信号取得ステップで取得された前記状態信号とに基づいて、電池が前記管理対象機器に装着されているか否かを判断する取り外し判断ステップと、
   前記取り外し判断ステップで、電池が前記管理対象機器から取り外されたと判断されてから、電池が前記管理対象機器に装着されたと判断されるまでの電池交換時間を計時する計時ステップと、
   前記計時ステップで計時された前記電池交換時間に基づいて、電池交換が行われたことを検出する電池交換判断ステップと、
   を備えることを特徴とする電池交換情報検出方法。
8. 前記取り外し判断ステップは、前記電圧検出ステップで電圧の低下を検出し、かつ、前記状態信号が、前記電池の前記電池本体が前記電池格納部から取り外されたことを示す場合に、前記電池が前記管理対象機器から取り外されたと判断し、
   前記取り外し判断ステップは、前記電圧検出ステップで電圧の正常値を検出し、かつ、前記状態信号が、前記電池の電池本体が前記電池格納部に装着されたことを示す場合に、前記電池が前記管理対象機器に装着されたと判断し、
   前記電池交換判断ステップは、前記電池交換時間が所定の時間以上である場合に、電池交換が行われたと判断することを特徴とする請求項７に記載の電池交換情報検出方法。

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